JPH05255617A - 塗料とその塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鱗片状の顔料をその偏平な面を塗布面にほぼ
平行になるように配向させて塗布することができ、これ
によって、防食性に優れた塗膜を形成しうる、塗料およ
びその塗布方法を提供する。 【構成】鉄板のような金属部材の表面に、たとえばステ
ンレス鋼板（SUS 316)の表面にフェライト層を設け、こ
れを圧延した後、微粉化して得られた鱗片状の金属粉を
顔料２として含有する塗料を、金属部材の表面に対しほ
ぼ垂直方向の磁場をかけた中で塗布し、顔料２が一様に
その偏平な面が塗布面にほぼ平行に配向した防食効果に
優れた塗膜３を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防食性に優れた塗膜を
形成しうる塗料およびその塗布方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、表面の腐食、腐朽の防止、耐
水性、耐湿性、耐薬品性などの諸性質の付与、美観の改
善などを目的として、金属部材の表面に、塗料を塗布し
て塗膜形成することが行われており、その塗布にあたっ
ては、はけ塗り法をはじめバーコーター法、ロールコー
ター法、スプレー法など様々な方法が用いられている。
ところで、このような塗料には、用途目的に応じて各種
の顔料が配合されている。すなわち、着色には二酸化チ
タン、ベンガラ、カーボンブラックなどの無機顔料や各
種着色有機顔料が、また、塗装作業性の改善などには沈
降性炭酸カルシウムやタルク、クレーなどが、さらに、
防食性の向上にはジンククロメート、鉛丹、リン酸亜鉛
などがそれぞれ使用されている。

【０００３】そして、このような顔料の特に鱗片状のも
のを、その偏平な面が塗布面にほぼ平行になるように配
向させて塗布した場合に、そのラビリンス効果により、
塗膜の防食性を大きく向上させ得ることが知られてい
る。すなわち、鱗片状の顔料を、その偏平な面が塗布面
にほぼ平行になるように配向させることにより、酸素や
イオンの透過経路が長くなり、その結果、防食効果が向
上するというものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、顔料を
上記のように配向させることは、従来の塗布方法では非
常に難しく、たとえば、スプレー法では顔料の配列は完
全に無秩序になり、また、はけ塗り法、バーコーター
法、ロールコーター法などでも、スプレー法に比べ配向
性は良好なものの十分ではなかった。

【０００５】本発明はこのような従来の問題を解決する
ためになされたもので、鱗片状の顔料をその偏平な面を
塗布面にほぼ平行になるように配向させて塗布すること
ができ、これによって、防食性に優れた塗膜を形成しう
る、塗料およびその塗布方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の塗料は、磁性材
料からなる薄片状の顔料、またはその偏平面にほぼ平行
な磁性材料からなる薄層を有する薄片状の顔料を含有す
ることを特徴とし、また、その塗布方法は、金属部材の
塗布面に対しほぼ垂直な磁場を形成し、その磁場中で前
記塗料を塗布することを特徴とするものである。

【０００７】本発明に使用される顔料は、鱗片状のよう
な薄片状のもので、かつ全体が磁性材料からなるか、も
しくはその偏平面にほぼ平行な磁性材料からなる薄層を
有するものである。本発明では、特に、製造の容易性か
ら、薄片状のセラミックス、ガラス、金属などの非磁性
体の片面に磁性材料からなる薄層を設けたものが適して
いる。このような顔料は、たとえば、非磁性体の金属板
または金属箔に、磁場中で、フェライト系、マルテンサ
イト系、ニッケル系、コバルト系などの強磁性を示す金
属を、蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法、粉体塗装法など
の方法で積層させ、次いで厚さ 3μｍ以下程度まで圧延
した後、微粉化するか、あるいは、適当な基材上にセラ
ミックスやガラスからなる薄膜を溶射、蒸着などの方法
で形成し、次いで、この上に、上述したような強磁性を
示す金属を、蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法、粉体塗装
法などの方法で積層した後、微粉化することにより製造
することができる。

【０００８】このような顔料を含有する塗料は、次述す
るような方法で金属部材の表面に塗布することにより、
顔料をその偏平な面を塗布面にほぼ平行に配向させるこ
とができ、膜厚を薄くすることができる上、ラビリンス
効果により、防食効果に著しく優れた塗膜を形成するこ
とができる。

【０００９】すなわち、たとえば図１矢印に示すよう
に、金属部材１の塗布面に対しほぼ垂直に磁場をかけ、
その中で、上記のような顔料２を含有する塗料を塗布す
る。塗料中に無秩序に分散されていた顔料２は、磁場の
作用によって全体もしくは磁性材料の薄層２ａが磁化さ
れ、塗膜が形成される過程で、その偏平な面が塗布面に
ほぼ平行に配向し、防食効果に著しく優れた塗膜３が形
成される。

【００１０】なお、本発明のベース塗料としては、特に
限定されるものではなく、基本的に、結合剤と、必要に
応じて配合される他の添加剤とを、溶剤に溶解または分
散させたものが使用される。また、本発明の塗料には、
他の顔料も、本発明の効果を阻害しない範囲で配合され
ていてもよい。

【００１１】

【作用】本発明の塗料においては、磁性材料からなる薄
片状の顔料、またはその偏平面にほぼ平行な磁性材料か
らなる薄層を有する薄片状の顔料を含有するので、これ
を被塗装材である金属部材の塗布面に対しほぼ垂直な磁
場を形成し、その磁場中で塗布することにより、顔料の
磁性材料が磁化されて、顔料は一様にその偏平な面が塗
布面にほぼ平行に配向する。したがって、膜厚を薄くす
ることができる上、かかる配向によるラビリンス効果に
より、防食効果に著しく優れた塗膜が形成される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００１３】実施例 磁場中で、ステンレス鋼板（SUS 316)の表面にフェライ
ト層を設け、これを圧延した後、微粉化して、長径30μ
ｍ、短径10μｍ、厚さ 2μｍの鱗片状の金属粉を得た。

【００１４】次いで、結合剤としてシリコーン樹脂 100
重量部、顔料として上記金属粉50重量部、および有機溶
剤としてキシレン50重量部とを均一に混合して本発明に
かかる塗料を調製した。

【００１５】この後、得られた塗料を、予めサンドブラ
スト処理を施した鉄板の表面にスプレーガンを用いて塗
布し、焼付けて厚さ20μｍの塗膜を形成した。なお、塗
布は、鉄板の塗料塗布面に対しほぼ垂直方向の磁場をか
け、その中で行った。

【００１６】形成された塗膜の防食効果を調べるために
塩水噴霧試験を実施したところ、塩水噴霧後1000時間を
経た後も錆びの発生は認められなかった。

【００１７】なお、上記塗料を、磁場をかけずに塗布し
て形成した塗膜は、上記実施例と同じスプレーガンによ
る塗布方法の場合、塩水噴霧後約 100時間で錆が発生
し、バーコーター法による塗布方法では、約 500時間後
に錆の発生が認められた。

【００１８】また、ステンレス鋼板（SUS 316)を圧延
し、微粉化しただけの、フェライト層を有しない鱗片状
の金属粉を顔料として用いた以外は、上記実施例と同一
組成、同一方法で調製した塗料を用いて、上記実施例と
同様に、予めサンドブラスト処理を施した鉄板の表面に
磁場中でスプレーガンを用いて塗布し、焼付けて形成さ
れた塗膜は、塩水噴霧後約 100時間で錆の発生が認めら
れた。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗料は、
磁性材料からなる薄片状の顔料、またはその偏平面にほ
ぼ平行な磁性材料からなる薄層を有する薄片状の顔料を
含有するので、金属部材の塗布面に対しほぼ垂直に磁場
をかけ、その中で塗布することにより、顔料を一様にそ
の偏平な面を塗布面にほぼ平行に配向させることがで
き、薄膜でかつ防食効果に優れた塗膜を形成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗料の塗布方法および、その方法によ
る顔料の配向状態を概略的に示した図。

【符号の説明】

１………金属部材 ２………顔料 ２ａ……磁性材料の薄層 ３………塗膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 冨田 和博 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 西岡 淳一 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性材料からなる薄片状の顔料、または
   その偏平面にほぼ平行な磁性材料からなる薄層を有する
   薄片状の顔料を含有することを特徴とする塗料。
2. 【請求項２】 金属部材の表面に請求項１記載の塗料を
   塗布するにあたり、前記金属部材の塗布面に対しほぼ垂
   直な磁場を形成し、その磁場中で前記塗料を塗布するこ
   とを特徴とする塗料の塗布方法。