KR20050018422A - 페라이트 복합재료로 이루어진 전자파흡수체 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 페라이트(Ferrite)소결체 또는 페라이트와 합성수지의 혼합물로 이루어진 전자파흡수체 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 페라이트소결체 원료의 혼합비를 이상적으로 조절하여 전자파흡수성능을 향상시키고, 페라이트 전자파흡수체 분말과 합성수지를 혼합하여 순수 페라이트계 전자파흡수체의 단점인 취성(脆性)을 개선하였으며, 혼합과정에 실란커플링제(Silane coupling agent)를 첨가하여 페라이트와 합성수지간의 친화성을 높힘으로써, 성형성 및 유연성 등 합성수지의 장점을 그대로 유지하면서 페라이트의 혼합율을 높힐 수 있도록 한 것이다.

본 발명을 통하여 전자파흡수성능이 우수하면서도 강도, 유연성 및 성형성이 뛰어나고, 제조비용 또한 저렴한 전자파흡수체를 얻을 수 있으며, 이로써 전자파흡수체의 적용범위를 확대하고 새로운 수요를 창출할 수 있을 뿐 아니라, 뛰어난 강도와 성형성으로 다양한 형태의 전기, 전자기기는 물론 각종 휴대용 전자기기에 적용할 수 있으며, 설치나 부착 방식 또한 다양하게 변화시킬 수 있으므로 관련 산업의 경쟁력 확보와, 다자인 개선에도 큰 효과를 얻을 수 있다.

Description

페라이트 복합재료로 이루어진 전자파흡수체 및 그 제조방법{ELECTROMAGENETIC WAVE ABSORPTIVE MATERIAL COMPOSED OF FERRITE COMPOSITE MATERIAL AND ITS MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 페라이트(Ferrite)소결체 또는 페라이트와 합성수지의 혼합물로 이루어진 전자파흡수체 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 페라이트를 구성하는 원료의 혼합비를 이상적으로 조절하고, 페라이트 분말과 합성수지를 혼련(混練)하여 전자파흡수체를 성형함으로써, 전자파흡수성능을 높힐 뿐 아니라 기존 소결(燒結) 페라이트 전자파흡수체의 최대 단점인 취성(脆性)을 개선하고, 성형성, 유연성 및 경제성을 향상시킨 것이다.

전자파(Electromagenetic Waves)는 전자기파(電磁氣波)의 약어로서 주기적으로 세기가 변하는 전자기장이 공간을 통해 전파해 가는 현상을 말한다.

전자파는 그 주파수나 파장에 따라 저주파, 고주파 또는 단파, 장파 등으로 분류되며, 그 전자기적 특성 또한 다양하여 각종 전기, 전자기기나 통신기기등 다양한 분야와 용도에 이용되고 있다.

전자파의 인체에 대한 영향은 전자레인지나 휴대전화 등에 사용되는 마이크로파(Microwave)에 의한 열 작용이나, 컴퓨터 모니터 등에서 방사되는 해로운 전자기파가 유발하는 두통, 시각장애 등의 증세를 말하는 VDT증후군(Video Display Terminal Syndrome) 등 전자파가 원인으로 규명된 각종 증상을 통하여 알 수 있으며, 이 외에도 송전선로 인근 주민의 암 발생 증가와 휴대전화 장기 사용자의 뇌종양 발병 등 다수의 연구결과가 보고되고 있다.

특히, 이동통신 기술의 발달과 개인이동통신의 대중화로 인하여, 휴대전화 등의 이동통신기기에서 발생되는 고 주파수의 전자파에 사용자가 무방비로 노출되고, 이러한 이동통신기기의 사용 중 두개골 부위의 체온이 상승하는 등 인체에 해로운 영향을 미칠 가능성에 대한 연구와 문제 제기가 계속되고 있다.

이에 따라 개인이동통신이 보편화 되어 있는 선진국에서는 전자파가 인체에 유해하다는 가정하에 협회나 학회 등 민간기관에서 전자파 노출에 대한 인체보호기준을 마련하여 권고기준 등으로 시행하고 있으며, 일부 국가에서는 이를 강제기준으로 적용하여 시행하고 있다.

이렇듯 전자파의 인체 유해성에 대한 관심과 경각심이 높아짐에 따라, 전자파의 발생을 최소화한 전기, 전자기기나, 발생된 전자파를 흡수하는 전자파흡수체에 대한 연구, 개발이 활발하게 진행되고 있으며, 특히 각종 전기, 전자기기에 부착함으로써 발생된 전자파를 흡수하는 다양한 형태의 전자파흡수체가 개발되어 안테나나 모니터 등에 내장 또는 외장형 부품으로 적용되고 있다.

전자파흡수체로는 페라이트(Ferrite)계 전자파흡수체를 대표적인 예로 들 수 있는데, 페라이트란 900℃ 이하에서 안정한 체심입방결정(體心立方結晶)의 철화합물에 합금원소 또는 불순물이 녹아서 된 고용체(固溶體)로서, 주로 소결(燒結)을 통하여 전자파흡수체로 제조되게 된다.

이러한 소결을 통한 페라이트 전자파흡수체는 충격에 약한 특성이 있어 취성파괴(脆性)가 일어나기 쉬운 약점이 있고, 분말체(粉末體)를 금형에 넣고 압력을 가하여 성형하고 가열하는 소결과정에 발생하는 수축으로 인하여 완제품의 치수안정성이 떨어질 뿐 아니라 수축율을 고려하여 금형을 제작하여야 하는 등 성형상의 애로점이 많으며, 소결의 특성상 복잡한 형상의 금형을 적용하기가 어려우므로 성형성이 떨어지는 문제점이 있다.

특히, 근래 전자파흡수체의 최대 수요처가 휴대전화안테나 등 각종 휴대용 전기, 전자기기임을 고려할 때, 휴대시 전자파흡수체가 진동이나 충격에 노출되기 쉬우므로 충격에 대한 취약성은 심각한 문제점이 아닐 수 없으며, 낮은 성형성과 치수안정성으로 인한 제조원가 부담 또한 급격히 증가하는 전자파흡수체의 수요를 고려할 때 심각한 문제가 아닐 수 없다.

본 발명은 전술한 문제점을 감안하여 창안한 것으로 페라이트소결체 원료의 혼합비를 이상적으로 조절하여 전자파흡수성능을 향상시키고, 페라이트 전자파흡수체 분말과 합성수지를 혼합하여 순수 페라이트계 전자파흡수체의 단점인 취성(脆性)을 개선하였으며, 혼합과정에 실란커플링제(Silane coupling agent)를 첨가하여 페라이트와 합성수지간의 친화성을 높힘으로써, 합성수지의 장점인 성형성 및 유연성 등을 그대로 유지하면서도 페라이트의 혼합율을 높힐 수 있도록 한 것이다.

본 발명의 상세한 구성요소 및 제조공정은 다음과 같다.

도 1에서와 같이, 우선 페라이트소결체(Ferrite燒結體)를 구성하기 위한 첫 공정으로서 원료를 계량하여 소정비율로 혼합하게 된다.

본 발명의 페라이트소결체를 구성하게 되는 원료는 산화제2철(), 산화니켈(), 산화아연() 및 산화구리()이며 이들은 산화제2철 60중량% 내지 68중량%, 산화니켈 10중량% 내지 14중량%, 산화아연 14중량% 내지 20중량% 및 산화구리 4중량% 내지 10중량%의 혼합비로 혼합하는 것이 바람직 하다.

혼합원료가 구성되면 혼합원료 중량의 120% 내지 180%의 물, 혼합원료 중량의 1% 내지 3%의 분산제 및 혼합원료 중량의 1% 내지 2%의 결착제를 첨가하여 볼밀(Ball mill) 등으로 습식분쇄(濕式粉碎)하여 슬러리(Slurry)상태의 혼합물을 구성한다.

여기서 분산제는 분쇄된 원료입자가 물에 고르게 분산되어 일종의 현탁액(懸濁液)을 구성하는 과정을 용이하게 하기위하여 첨가되고, 결착제는 추후 분무건조(噴霧乾燥)를 통한 과립화에 있어서 각 원료입자간 결착을 통한 과립화를 용이하게 하기위하여 첨가되며, 이러한 분산제와 결착제로는 각각 에톡시레이티드 노닐페놀 포스페이트(Ethoxylated Nonylphenol Phosphate, 제품명:RE-610) 및 폴리비닐알코올(Polyvinyl Alcohol)수용액을 첨가하는 것이 바람직 하다.

분쇄가 완료된 슬러리상태의 혼합물은 분무건조를 통하여 건조되면서, 결착제로 인하여 응집되며 과립화(顆粒化)된다.

분무건조는 액체를 노즐을 통하여 열풍 또는 대기중에 고압으로 분사하여 미립화하면서 건조하는 것을 말하며, 본 발명에 있어서 과립화란 사전적 의미로서의 조립질(粗粒質)입자를 의미하는 것이 아니라, 각 구성 원료 입자가 응집되어 하나의 입자로 구성된 상태를 말하는 것이다.

분무건조를 통하여 과립화된 혼합물은 노내(爐內)가열 등의 방법을 통하여 2시간 내지 6시간 동안 600℃로 가열되며, 이러한 열처리과정을 통하여 잔류된 분산제나 결착제를 비롯한 불순물이 제거되게 된다.

열처리가 완료된 과립상(顆粒狀)의 혼합물을 2시간 내지 6시간에 걸쳐 가열온도를 서서히 올리다가 1,060℃의 온도를 1시간 내지 2시간 동안 유지하며 가열, 소결(燒結)한 후 노내 또는 대기중에서 냉각함으로써 페라이트소결체가 완성되며, 완성된 소결체는 추후 분쇄와 혼련 등의 공정을 거쳐서 합성수지와의 복합체로서 가공되거나, 소결처리에 있어서 금형(金型)에 과립상의 혼합물을 넣고 700kg/㎠ 내지 1,000kg/㎠의 압력을 가하여 성형한후 소결함으로써, 소기의 형상을 가지는 페라이트 전자파흡수체로 제조될 수도 있다.

전술한 과정으로 페라이트소결체를 제작함에 있어서, 원료의 혼합비를 변화시키며 동일한 치수의 시편으로 제작한후, 휴대전화 안테나에 장착하여 각각의 전자파비흡수율을 측정하였다.

전자파비흡수율(SAR;Specific Absorption Rates)이란 인체에 흡수된 전자파에너지와 인체 부위 질량의 비를 말하는 것으로, 전자파비흡수율이 높을수록 전자파로인한 인체 유해성이 높다고 할 수 있다.

휴대전화와 같이 인체에 직접 접촉하여 사용하고, 그 사용빈도 또한 빈번한 전자기기의 경우 전자파비흡수율은 매우 중요한 품질기준 중 하나라고 할 수 있으며, 특히 통신기술의 발달로 송, 수신 성능과 같은 기본적인 품질에 있어서는 갈수록 차별성이 없어지는 추세이므로, 전자파비흡수율과 같은 인체에 대한 유해성 여부가 가장 중요한 품질요소로서 두각을 나타내고 있는 실정이다.

따라서 휴대전화가 전자파흡수체의 최적의 적용대상이자 최대 수요처라 할 수 있으므로, 본 발명을 휴대전화의 안테나에 적용하여 전자파비흡수율을 측정하였다.

측정결과, 산화제2철 62중량%, 산화니켈 14중량%, 산화아연 15중량% 및 산화구리 9중량%의 혼합비로 제작한 페라이트소결체 시편을 휴대전화 안테나에 장착하였을 때, 전자파비흡수율이 가장 낮은 것으로 나타나 전자파흡수성능이 가장 우수한 것으로 나타났다.

이러한, 페라이트소결체 자체로 구성된 전자파흡수체는 그 전자파흡수성능은 매우 뛰어나지만, 충격에 약하고 성형성이 떨어지는 문제점이 있으므로, 본 발명에서는 페라이트소결체와 합성수지를 복합재료화 함으로써 이러한 문제점을 해결하였으며 그 상세한 제조공정은 다음과 같다.

우선 전술한 과정을 통하여 완성된 페라이트소결체를 미세분말로 분쇄한다.

분쇄는 수㎛ 또는 그 이하의 입경을 가지는 미세분말로 이루어지며, 이러한 미세분말상의 가공이 가능하다면 구체적인 분쇄방법을 한정할 필요는 없으나, 일반적인 볼밀(Ball mill)에 비하여 분쇄속도가 빠르고 입경이 일정하며 분쇄효율이 뛰어날 뿐 아니라 분쇄물의 오염이 적은 어트리션밀(Attrition mill)을 사용하여 습식분쇄한후 탈수, 건조하는 것이 바람직 하다.

미세분말로 가공된 페라이트소결체는 합성수지와 혼합되는 혼련(混練)과정을 거치게 되는데, 이때 실란커플링제(Silane coupling agent)를 첨가하여 페라이트와 합성수지간의 친화성을 높힘으로써, 합성수지의 유연성을 그대로 유지하면서도 페라이트의 혼합율을 높힐 수 있도록 하였다.

합성수지는 나일론66(Nylon66), 폴리우레탄(Polyurethane), PVC(Polyvinyl chloride) 등을 사용할 수 있고, 실란커플링제로는 감마 아미노프로필 트리에톡시 실란(γ-aminopropyl-triethoxy silane), N베타 감마 아미노프로필 트리에톡시 실란(N-β(aminoethly)-γ-aminopropyl-triethoxy silane), 감마 그리시드옥시프로필 트리메톡시 실란(γ-glycidoxypropyl-trimethoxy silane) 등을 사용할 수 있다.

합성수지별 최적 실란커플링제로는 나일론66 및 PVC는 감마 아미노프로필 트리에톡시 실란을, 폴리우레탄의 경우는 감마 그리시드옥시프로필리 트리메톡시 실란을 예로 들 수 있다.

실란커플링제는 페라이트소결체 미세분말 중량의 1% 내지 5%의 범위에서 첨가하게 되는데, 통상 용제에 희석하여 첨가하게 되나, 실란커플링제를 첨가하여 페라이트소결체와 합성수지를 혼련함에 있어서는 실란커플링제를 별도의 용제에 용해하여 첨가하지 않고 직접 첨가하는 인테그럴블랜딩법을 적용하는 것이 바람직하므로 실란커플링제의 균일한 분포를 위하여 3%이상으로 첨가하는 것이 좋다.

혼련된 페라이트소결체와 합성수지의 혼합물은 일반 합성수지의 성형과정과 대동소이한 과정으로 압출 또는 사출성형되게 되며, 성형성 또한 일반 합성수지와 큰 차이가 없으므로, 금형을 통하여 원하는 모양으로 자유롭게 성형할 수 있다.

페라이트소결체의 분말과 합성수지의 단순 혼련시에는 페라이트소결체의 가능 혼합율은 25중량% 이하가 일반적이지만, 본 발명의 경우 30%이상, 최대 90%까지도 혼합율을 높힐 수 있으며 완성된 페라이트소결체와 합성수지 복합재료의 특성 또한 양호하여 충분한 유연성과 강도를 유지하는 것으로 나타났다.

또한, 합성수지와의 혼합으로 인한 전자파흡수성능의 저감도 크지 않을 뿐 아니라, 안테나에 적용시 통화품질의 저하도 미미한 것으로 나타나 전자파흡수성능과 통화품질 및 우수한 물성을 동시에 확보할 수 있게 되었다.

이러한 본 발명의 효과는 다음의 실험을 통해서도 알 수 있으며, 그 구체적 실험과정 및 결과를 요약하면 다음과 같다.

우선 실험은 중심부에 지름 3.4mm의 통공이 형성된 가로 7.2mm, 세로 4.6mm, 높이 0.8mm의 직육면체 형태의 전자파흡수체시편(10)을 삼성전자 SAMSUNG V-300 휴대전화의 안테나에 도 2에서와 같이 장착하여 상대이득(Relative Gain)과 전자파비흡수율(SAR)을 측정하였다.

측정은 전자파흡수체시편(10)을 장착하지 않은 기본안테나와, 순수 페라이트소결체 및 30중량% 에서 90중량%에 이르는 다양한 페라이트 혼합비를 가지는 페라이트 합성수지 복합체로 제작된 시편에 대하여 실시되었으며, 측정상의 우연오차를 줄이기 위하여 이상치(異常値)를 제외한 5회측정치의 평균치를 취하는 방식을 택하였다.

측정에 사용된 시편은 산화제2철 62중량%, 산화니켈 14중량%, 산화아연 15중량% 및 산화구리 9중량%의 혼합비로 제작한 페라이트소결체와, 나일론66 대 상기 페라이트소결체의 중량비를 7대 3에서 1대 9 까지 변화시키며 제작되었고, 나일론66과 상기 페라이트소결체의 혼련시에는 페라이트소결체 중량의 3%에 해당하는 감마 아미노프로필 트리에톡시실란(γ-aminopropyl-triethoxy silane)을 첨가하였다.

기본안테나와 각각의 시편을 장착한 안테나의 상대이득(Relative Gain)과 전자파비흡수율(SAR)의 측정결과는 다음 표와 같으며, 이를 그래프로 도시하면 도 3 내지 도 5와 같다.

구분		혼합비(중량%)			측 정 치
		나일론66	페라이트소결체		상대이득(dBi)		SAR(mW/g)	SAR저감량(mW/g)	SAR저감율(%)
					E패턴	H패턴
기본안테나		-	-		0	0	1.6700
페라이트소결체			100		-0.872	-0.416	1.1899	0.4801	28.75
페라이트소결체와합성수지 복합체		70	30		0.237	0.198	1.5690	0.1010	6.05
		50	50		0.314	0.185	1.5410	0.1290	7.72
		30	70		0.312	0.053	1.5240	0.1460	8.74
		20	80		0.230	-0.010	1.4343	0.2357	14.11
		10	90		0.178	-0.030	1.2860	0.3840	22.99

측정결과를 살펴보면, 도 3의 그래프에서도 알 수 있듯, 본 발명의 페라이트와 합성수지 복합재료를 이용한 전자파흡수체를 장착하였을 경우 순수 페라이트소결체을 이용한 전자파흡수체를 장착하였을 경우에 비하여 상대이득이 현저히 높은 것을 알 수 있으며, E패턴은 약 90중량% 이하의 페라이트혼합비, H패턴은 약 80중량% 이하의 페라이트혼합비에서 양(+)의 값을 가짐을 알 수 있다.

또한, E패턴과 H패턴 공히 페라이트혼합비 50중량%이하 구간에 있어서는 페라이트혼합비의 증가에 따라 상대이득이 증가하는 경향을 보이고 E패턴의 경우 70중량%까지 감소세가 나타나지 않으며, 이후 구간에서도 페라이트혼합비를 증가시킴에 따라 상대이득이 감소하기는 하지만 페라이트혼합비 90중량%이하까지는 비교적 완만한 감소세를 보이므로, 따라서 페라이트혼합비 최소 70중량% 이하, 최대 90중량% 이하까지의 범위에서는 이득에 있어서의 손실은 상대적을 미미함을 알 수 있다.

페라이트혼합비와 전자파비흡수율(SAR)의 관계는 도 4의 그래프를 통하여 알 수 있으며, 물론 페라이트혼합비가 증가할수록 전자파비흡수율이 낮아지는 경향이 있으나, 페라이트혼합비 30중량% 내지 70중량%의 구간에서는 그 감소세가 현저히 둔화됨을 알 수 있는 바, 전술한 페라이트혼합비와 상대이득간의 관계와 종합하여 고려하면 페라이트혼합비 30중량% 내지 70중량%, 다소간의 이득 손실을 감수한다면 최대 90중량% 까지는 이득과 전자파비흡수율 모두에 있어서 상당한 효과가 있음을 알 수 있다.

이는, 본 발명에 있어서 전자파비흡수율(SAR)저감량(mW/g)과 상대이득(dBi)간의 관계를 도시한 도 5의 그래프에서도 잘나타나 있으며, 통상 전자파비흡수율 0.3mW/g 내지 0.4mW/g저감시 상대이득 1dBi저감이라는 일반적인 전자파비흡수율과 상대이득간의 관계에 비추어 볼 때, 상대이득의 저감을 최소화하면서 전자파비흡수율 또한 감소시키는 상당한 개선효과가 있음을 알 수 있다.

또한, 강도나 유연성 등의 물성측면의 개선과 함께, 성형성 개선의 효과까지 얻을 수 있으므로, 완성품의 품질은 물론 가격경쟁력, 디자인경쟁력 및 호환성 측면에서도 매우 유리하다고 할 수 있다.

이렇듯 본 발명을 안테나에 적용함에 있어서 전자파흡수체의 형상이나 설치방법은 전술한 실험의 예에 국한되는 것은 아니며, 도 6에서와 같이 다양한 형상과 설치위치 및 방법을 선택할 수 있다.

결국 본 발명의 기술요지는 산화제2철 60중량% 내지 68중량%, 산화니켈 10중량% 내지 14중량%, 산화아연 14중량% 내지 20중량% 및 산화구리 4중량% 내지 10중량%를 혼합하여 혼합원료를 구성하는 원료배합공정(S11)과, 상기 혼합원료에 물, 분산제 및 결착제를 각각 혼합원료 중량의 120% 내지 180%, 1% 내지 3% 및 1% 내지 2% 첨가하여 슬러리(Slurry)상태의 혼합물로 습식분쇄하는 원료분쇄공정(S12)과, 상기 슬러리상태의 혼합물을 분무건조하여 과립화(顆粒化)하는 과립화공정(S13)과, 과립화된 혼합물을 2시간 내지 6시간 동안 600℃로 가열하는 열처리공정(S14)과, 열처리된 과립상(顆粒狀) 혼합물을 1,060℃로 1시간 내지 2시간 동안 가열하여 페라이트소결체(Ferrite燒結體)를 구성하는 소결공정(S15)으로 이루어진 페라이트 복합재료로 이루어진 전자파흡수체 제조방법으로서,

상기 페라이트소결체를 미세분말로 분쇄하는 소결체분쇄공정(S21)과, 상기 미세분말 30중량% 내지 90중량%와 합성수지 10중량% 내지 70중량%를 혼합하고 여기에 미세분말 중량의 1% 내지 5%의 실란커플링제를 첨가하여 용융하는 혼련공정(S22)과, 용융된 페라이트소결체와 합성수지 혼합물을 금형(金型)을 이용하여 성형하는 성형공정(S23)으로 이루어진 페라이트 복합재료로 이루어진 전자파흡수체 제조방법이며,

상기 분산제는 에톡시레이티드 노닐페놀 포스페이트(Ethoxylated Nonylphenol Phosphate)이고 결착제는 폴리비닐알코올(Polyvinyl Alcohol)수용액임을 특징으로 하고,

합성수지는 나일론66이고 실란커플링제는 감마아미노프로필 트리에톡시 실란(γ-Aminopropyl Triethoxy Silane)임을 특징으로 하는 페라이트 복합재료로 이루어진 전자파흡수체 제조방법 및

전술한 방법으로 제조된 페라이트 복합재료로 이루어진 전자파흡수체 이다.

본 발명을 통하여 전자파흡수성능이 우수하면서도 강도, 유연성 및 성형성이 뛰어나고, 제조비용 또한 저렴한 전자파흡수체를 얻을 수 있으며, 이로써 전자파흡수체의 적용범위를 확대하고 새로운 수요를 창출할 수 있다.

특히, 뛰어난 강도와 성형성으로 다양한 형태의 전기, 전자기기는 물론 각종 휴대용 전자기기에 적용할 수 있으며, 설치나 부착 방식 또한 다양하게 변화시킬 수 있으므로 관련 산업의 경쟁력 확보와, 다자인 개선에 큰 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 제조공정을 나타낸 흐름도.

도 2는 본 발명의 전자파흡수체가 장착된 안테나의 분해사시도.

도 3은 페라이트혼합비에 따른 상대이득의 변화 그래프.

도 4는 페라이트혼합비에 따른 전자파비흡수율(SAR)의 변화 그래프.

도 5는 전자파비흡수율(SAR)저감에 따른 상대이득 변화 그래프.

도 6은 본 발명을 안테나에 적용한 일 실시예의 부분절단 분해사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

10 : 전자파흡수체시편

S11 : 원료배합공정

S12 : 원료분쇄공정

S13 : 과립화공정

S14 : 열처리공정

S15 : 소결공정

S21 : 소결체분쇄공정

S22 : 혼련공정

S23 : 성형공정

Claims (5)

1. 산화제2철 60중량% 내지 68중량%, 산화니켈 10중량% 내지 14중량%, 산화아연 14중량% 내지 20중량% 및 산화구리 4중량% 내지 10중량%를 혼합하여 혼합원료를 구성하는 원료배합공정(S11)과;

   상기 혼합원료에 물, 분산제 및 결착제를 각각 혼합원료 중량의 120% 내지 180%, 1% 내지 3% 및 1% 내지 2% 첨가하여 슬러리(Slurry)상태의 혼합물로 습식분쇄하는 원료분쇄공정(S12)과;

   상기 슬러리상태의 혼합물을 분무건조하여 과립화(顆粒化)하는 과립화공정(S13)과;

   과립화된 혼합물을 2시간 내지 6시간 동안 600℃로 가열하는 열처리공정(S14)과;

   열처리된 과립상(顆粒狀) 혼합물을 1,060℃로 1시간 내지 2시간 동안 가열하여 페라이트소결체(Ferrite燒結體)를 구성하는 소결공정(S15)으로 이루어진 페라이트 복합재료로 이루어진 전자파흡수체 제조방법.
2. 제 1 항의 페라이트소결체를 미세분말로 분쇄하는 소결체분쇄공정(S21)과;

   상기 미세분말 30중량% 내지 90중량%와 합성수지 10중량% 내지 70중량%를 혼합하고 여기에 미세분말 중량의 1% 내지 5%의 실란커플링제를 첨가하여 용융하는 혼련공정(S22)과;

   용융된 페라이트소결체와 합성수지 혼합물을 금형(金型)을 이용하여 성형하는 성형공정(S23)으로 이루어진 페라이트 복합재료로 이루어진 전자파흡수체 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 분산제는 에톡시레이티드 노닐페놀 포스페이트(Ethoxylated Nonylphenol Phosphate)이고 결착제는 폴리비닐알코올(Polyvinyl Alcohol)수용액임을 특징으로 하는 페라이트 복합재료로 이루어진 전자파흡수체 제조방법.
4. 제 2 항에 있어서, 합성수지는 나일론66이고 실란커플링제는 감마아미노프로필 트리에톡시 실란(γ-Aminopropyl Triethoxy Silane)임을 특징으로 하는 페라이트 복합재료로 이루어진 전자파흡수체 제조방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 하나의 방법으로 제조된 페라이트 복합재료로 이루어진 전자파흡수체.