CN103898350A - 一种泡沫铝/铁氧体复合吸波材料的制备方法 - Google Patents
一种泡沫铝/铁氧体复合吸波材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103898350A CN103898350A CN201410104980.XA CN201410104980A CN103898350A CN 103898350 A CN103898350 A CN 103898350A CN 201410104980 A CN201410104980 A CN 201410104980A CN 103898350 A CN103898350 A CN 103898350A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ferrite
- composite wave
- ferrite composite
- preparation
- foamed aluminium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 title abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 17
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910001053 Nickel-zinc ferrite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 229910000048 titanium hydride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- -1 10 grams Chemical compound 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 description 2
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000002322 conducting polymer Substances 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
本发明涉及一种泡沫铝/铁氧体复合吸波材料的制备方法。具体步骤为：1）混料：按质量比例将发泡剂、去离子水和分散剂，用振动球磨机混合；2）砂磨：将粉料放入砂磨机中，同时加入铁氧体、铝粉、氧化铝粉；3）成型：将砂磨后的浆料进行成型得到生坯；4）发泡：将生坯干燥后，进行高温保温发泡，然后在空气中自然冷却，得到泡沫铝/铁氧体复合吸波材料。本发明的优点在于：1）本发明的发泡剂可解决TiH2作为发泡剂存在价格昂贵、操作条件苛刻的问题。2）本发明的发泡剂可通过改变原料配比来调节泡沫铝的孔隙率和孔径分布，从而调节泡沫铝/铁氧体复合材料的吸波性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合吸波材料的制备方法，具体涉及一种泡沫铝/铁氧体复合吸波材料的制备方法。
背景技术
随着计算机、变电站、无线通讯站及传感器等高新技术的普及，吸波材料已经进入了被广泛应用的阶段。在人们的日常工作和生活中，一些电子电器设备的普及所带来的电磁辐射及干扰问题日益严重，由电磁波辐射引起的问题在人们追求高质量生活的今天正在逐渐引起公众的关注。
吸波材料按工作原理可分为干涉型和吸收型两大类，其中吸收型吸波材料又可分为磁损耗型和电损耗型两种。磁损耗型吸波材料主要特点是具有较高的磁损耗正切角，利用磁滞损耗、畴壁共振和自然共振、后效损耗等磁极化机制衰减吸收电磁波，主要包括铁氧体粉体、羰基铁粉、超细金属粉、纳米相材料等。电损耗型吸波材料主要特点是具有较高的电损耗正切角，依靠介质的电子极化、离子极化、分子极化或界面极化衰减吸收电磁波，主要包括导电碳黑、碳化硅、金属短纤维、导电高分子等。
目前，对于吸波材料来说，单纯的磁损耗型或电损耗型不能满足实际应用的需要，且单独使用这些材料时大多存在吸波能力弱，吸波频带窄、质量重、不耐高温和机械性能较差等不足。为了满足实际需求，就要在传统吸波材料的基础上，突破原有材料的局限，积极研制新型吸波剂，探索集磁损耗和电损耗于一身的复合型吸波材料，并且满足电磁干扰材料“薄、轻、宽、强”的要求。
多样化孔隙为特征的超轻型多孔金属实现了结构材料的轻质多功能化，因其具有轻质，高比强度，高能量吸收，声、热、电磁屏蔽及其多功能兼容等特点，正成为目前的研究热点之一。
泡沫铝是一种新型功能材料，它是金属铝基体中分散着无数气泡的类似泡沫状的超轻金属材料，一般孔隙率为40%～98%。
目前最具商业价值的泡沫铝制备工艺是熔体发泡法，可以生产大尺寸且具有规则孔洞结构的闭孔泡沫铝。但到目前为止，鲜有大规格闭孔泡沫铝制品商业化应用的报道。存在的问题主要表现在：（1）传统工艺大都采用 TiH2等作为发泡剂及金属钙作为增粘剂，TiH2 类发泡剂分解速度快的特点使得该法操作条件苛刻，成品率低；（2）昂贵TiH2类发泡剂及金属钙的使用，也进一步提高了闭孔泡沫铝的制造成本。因此，开发可替代 TiH2类发泡剂的新型材料意义重大。
专利CN 102002300B公开了一种泡沫铝合金吸波材料的制备方法，该方法包括泡沫铝合金基体的表面预处理、吸波涂料的制备和喷涂，其中聚苯胺为吸波剂，掺杂的稀土元素进一步提高了聚苯胺的吸波性能。同时，泡沫铝的多孔结构，使得电磁波多次反射、散射和干涉，增加其能量损失。
发明内容
本发明的目的在于一种泡沫铝/铁氧体复合吸波材料的制备方法，即在制备泡沫铝的过程中掺杂铁氧体吸波材料。
实现本发明目的的技术方案为：一种泡沫铝/铁氧体复合吸波材料的制备方法，其具体步骤如下：
1）混料：按质量比例将发泡剂、去离子水和分散剂，用振动球磨机混合0.5～3小时后得到粉料；
2）砂磨：将上述粉料放入砂磨机中，同时加入铁氧体、铝粉、氧化铝粉，砂磨 0.5～3小时得浆料；
3）成型：将上述砂磨后的浆料进行成型得到生坯；
4）发泡：将生坯干燥后，在600～800℃恒温，保温5～10min，在空气中自然冷却，得到泡沫铝/铁氧体复合吸波材料。
进一步地，在上述步骤1）中，所述的发泡剂、去离子水和分散剂的质量百分比为1：（10～50）：（0.2～0.5）。
进一步地，所述的发泡剂，按质量百分比表示，由白云石32%～52%、碳酸钙25%～35%、硫酸钙5%～10%、碳粉10%～18%和硅粉5%～10%组成。
进一步地，所述的分散剂为聚乙烯醇或甲基纤维素。
进一步地，在上述步骤2）中，所述的铁氧体、铝粉和氧化铝粉的质量百分比为1：（1～10）：（1～5），所述的铁氧体与发泡剂的质量百分比为（1～5）：1。
进一步地，所述的铁氧体为镍锌铁氧体，粒径为3～5μm。
进一步地，所述的镍锌铁氧体的组分及含量的重量比为：Fe2O3 40～60%、NiO 10～30%、ZnO 20～40%，其余为添加剂。
进一步地，所述的添加剂为BaO或者Bi2O3。
本发明与现有技术相比，具有的优点在于：1）本发明的发泡剂可解决TiH2作为发泡剂存在价格昂贵、操作条件苛刻的问题。2）本发明的发泡剂可通过改变原料配比来调节泡沫铝的孔隙率和孔径分布，从而调节泡沫铝/铁氧体复合材料的吸波性能。3）本发明中的白云石，可分解出大量气体，选用的碳粉、硅粉作为调节剂，不但调节发泡剂的发泡性能，而且增强了泡沫铝的耐温性能。4）本发明的泡沫铝/铁氧体复合材料，能满足“薄、轻、宽、强”的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1
1）混料：称取100克发泡剂（成分：白云石32克、碳酸钙35克、硫酸钙10克、碳粉13克、硅粉10克），5千克去离子水和50克聚乙烯醇，用振动球磨机混合0.5小时后得到粉料；
2）砂磨：将上述粉料放入砂磨机中，同时加入100克镍锌铁氧体（成分Fe2O3 40克、NiO 10克、ZnO 40克、BaO 10克，粒径为3μm）、100克铝粉、100克氧化铝粉，砂磨 0.5小时得浆料；
3）成型：将上述砂磨后的浆料进行成型得到生坯；
4）发泡：将生坯干燥后，在600℃恒温，保温5min，在空气中自然冷却，得到泡沫铝/铁氧体复合吸波材料。
实施例2
1）混料：称取100克发泡剂（成分：白云石52克、碳酸钙25克、硫酸钙5克、碳粉10克、硅粉8克），5千克去离子水和20克聚乙烯醇，用振动球磨机混合0.5小时后得到粉料；
2）砂磨：将上述粉料放入砂磨机中，同时加入500克镍锌铁氧体（成分Fe2O3 60克、NiO 10克、ZnO 20克、BaO 10克，粒径为5μm）、5千克铝粉、2.5千克氧化铝粉，砂磨 3小时得浆料；
3）成型：将上述砂磨后的浆料进行成型得到生坯；
4）发泡：将生坯干燥后，在800℃恒温，保温10min，在空气中自然冷却，得到泡沫铝/铁氧体复合吸波材料。
实施例3
1）混料：称取100克发泡剂（成分：白云石40克、碳酸钙30克、硫酸钙6克、碳粉18克、硅粉6克），3千克去离子水和30克甲基纤维素，用振动球磨机混合0.5小时后得到粉料；
2）砂磨：将上述粉料放入砂磨机中，同时加入100克镍锌铁氧体（成分Fe2O3 45克、NiO30克、ZnO 20克、BaO 5克，粒径为3μm）、700克铝粉、300克氧化铝粉，砂磨2小时得浆料；
3）成型：将上述砂磨后的浆料进行成型得到生坯；
4）发泡：将生坯干燥后，在650℃恒温，保温5min，在空气中自然冷却，得到泡沫铝/铁氧体复合吸波材料。
本发明并不局限于以上实施例，实施例1～3仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的实质情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种泡沫铝/铁氧体复合吸波材料的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
1）混料：按质量比例将发泡剂、去离子水和分散剂，用振动球磨机混合0.5～3小时后得到粉料；
2）砂磨：将上述粉料放入砂磨机中，同时加入铁氧体、铝粉、氧化铝粉，砂磨 0.5～3小时得浆料；
3）成型：将上述砂磨后的浆料进行成型得到生坯；
4）发泡：将生坯干燥后，在600～800℃恒温，保温5～10min，在空气中自然冷却，得到泡沫铝/铁氧体复合吸波材料。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫铝/铁氧体复合吸波材料的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述的发泡剂、去离子水和分散剂的质量百分比为1：（10～50）：（0.2～0.5）。
3.根据权利要求1或2所述的一种泡沫铝/铁氧体复合吸波材料的制备方法，其特征在于：所述的发泡剂，按质量百分比表示，由白云石32%～52%、碳酸钙25%～35%、硫酸钙5%～10%、碳粉10%～18%和硅粉5%～10%组成。
4.根据权利要求1或2所述的一种泡沫铝/铁氧体复合吸波材料的制备方法，其特征在于：所述的分散剂为聚乙烯醇或甲基纤维素。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫铝/铁氧体复合吸波材料的制备方法，其特征在于：步骤2）中，所述的铁氧体、铝粉和氧化铝粉的质量百分比为1：（1～10）：（1～5），所述的铁氧体与发泡剂的质量百分比为（1～5）：1。
6.根据权利要求1或5所述的一种泡沫铝/铁氧体复合吸波材料的制备方法，其特征在于：所述的铁氧体为镍锌铁氧体，粒径为3～5μm。
7.根据权利要求6所述的一种泡沫铝/铁氧体复合吸波材料的制备方法，其特征在于：所述的镍锌铁氧体的组分及含量的重量比为：Fe2O3 40～60%、NiO 10～30%、ZnO 20～40%，其余为添加剂。
8.根据权利要求7所述的一种泡沫铝/铁氧体复合吸波材料的制备方法，其特征在于：所述的添加剂为BaO或者Bi2O3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410104980.XA CN103898350B (zh) | 2014-03-21 | 2014-03-21 | 一种泡沫铝/铁氧体复合吸波材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410104980.XA CN103898350B (zh) | 2014-03-21 | 2014-03-21 | 一种泡沫铝/铁氧体复合吸波材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103898350A true CN103898350A (zh) | 2014-07-02 |
| CN103898350B CN103898350B (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=50989915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410104980.XA Active CN103898350B (zh) | 2014-03-21 | 2014-03-21 | 一种泡沫铝/铁氧体复合吸波材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103898350B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104478473A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-01 | 南京理工大学常熟研究院有限公司 | 一种泡沫陶瓷吸波材料 |
| CN104862517A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-08-26 | 柳培健 | 一种用于制造车辆保险杠的吸能泡沫铝材料 |
| CN107434371A (zh) * | 2016-05-25 | 2017-12-05 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种防电磁辐射的矿棉吸声板及其制备方法 |
| CN110158015A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-23 | 承德铱格斯曼航空科技有限公司 | 一种金属陶瓷复合吸波涂层结构及制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220846A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-29 | Agency Of Ind Science & Technol | 発泡金属の製造方法 |
| CN101259463A (zh) * | 2008-04-30 | 2008-09-10 | 东北大学 | 一种泡沫铝合金基吸波材料的制备方法 |
| CN101899221A (zh) * | 2010-07-02 | 2010-12-01 | 李勇 | 发泡型电磁吸波复合材料及其制备方法 |
| CN103450845A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-18 | 张宇 | 一种吸波材料的制备方法 |
-
2014
- 2014-03-21 CN CN201410104980.XA patent/CN103898350B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220846A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-29 | Agency Of Ind Science & Technol | 発泡金属の製造方法 |
| CN101259463A (zh) * | 2008-04-30 | 2008-09-10 | 东北大学 | 一种泡沫铝合金基吸波材料的制备方法 |
| CN101899221A (zh) * | 2010-07-02 | 2010-12-01 | 李勇 | 发泡型电磁吸波复合材料及其制备方法 |
| CN103450845A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-18 | 张宇 | 一种吸波材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张瑜 等: "《掺杂不同稀土氧化物对Ni-Zn铁氧体/泡沫铝材料吸波性能的影响》", 《功能材料》 * |
| 薛向欣 等: "《泡沫铝基多孔金属复合材料吸波性能》", 《中国有色金属学报》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104478473A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-01 | 南京理工大学常熟研究院有限公司 | 一种泡沫陶瓷吸波材料 |
| CN104862517A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-08-26 | 柳培健 | 一种用于制造车辆保险杠的吸能泡沫铝材料 |
| CN107434371A (zh) * | 2016-05-25 | 2017-12-05 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种防电磁辐射的矿棉吸声板及其制备方法 |
| CN110158015A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-23 | 承德铱格斯曼航空科技有限公司 | 一种金属陶瓷复合吸波涂层结构及制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103898350B (zh) | 2016-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103924113B (zh) | 一种以泡沫铝为基体的铁氧体复合吸波材料 | |
| CN103304186B (zh) | 一种铁氧体基复合磁介天线基板材料及其制备方法 | |
| CN108793965B (zh) | 基于铁氧体吸波复合材料人造轻骨料及其制备方法 | |
| CN103275591B (zh) | 一种0.6-18GHz频段的吸波粉/环氧抗电磁干扰涂层材料及其制备方法 | |
| CN103058643A (zh) | 宽温高叠加低功耗Mn-Zn软磁铁氧体材料及制备方法 | |
| CN103898350B (zh) | 一种泡沫铝/铁氧体复合吸波材料的制备方法 | |
| CN106409461B (zh) | 一种低损耗FeSi6.5软磁复合粉芯的制备方法 | |
| CN112409936B (zh) | 一种低频磁介复合吸波贴片及其制备方法 | |
| CN101593595A (zh) | 一种低温烧结高性能软磁铁氧体材料及制造方法 | |
| CN104193317A (zh) | 抗偏置低温烧结NiCuZn铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN102390987B (zh) | 一种超低功耗镍锌铁氧体及其制备方法 | |
| CN102329128A (zh) | 一种钙永磁铁氧体及其制造方法 | |
| CN113121214B (zh) | 一种石墨尾矿基微波介质陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN108218240A (zh) | 一种无机玻璃基复合铁氧体吸波材料及其制备方法 | |
| CN104140258A (zh) | 永磁铁氧体的再利用制备方法及其磁体 | |
| CN101183582A (zh) | 高饱和磁通密度低损耗NiMnZn功率铁氧体及其制备方法 | |
| CN101698596B (zh) | 一种MgMnZn系铁氧体及其制备方法 | |
| CN107352982A (zh) | 一种改性电子陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN101996724A (zh) | 一种软磁锰锌铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN104129980A (zh) | 一种低烧结温度软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN102211907B (zh) | 防电磁辐射石膏板 | |
| CN102674821A (zh) | 一种制作锰锌软磁功率铁氧体磁芯材料的方法 | |
| CN110467450A (zh) | 一种高频锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法和应用 | |
| CN111995387B (zh) | 一种低成本环保微波吸收体的制备方法 | |
| CN103332933A (zh) | 一种LaAgMnO3/Ni2Z型复合吸波材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191101 Address after: Magi Road, Changshu high tech Industrial Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province, No. 1 215500 Patentee after: Suzhou Hui Xin bang Mstar Technology Ltd Address before: 215400 Suzhou City, Taicang Province Economic Development Zone, Beijing West Road, No. 1, building 6, No. Patentee before: Suzhou Yuxi New Material Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191129 Address after: 215400 Suzhou City, Taicang Province Economic Development Zone, Beijing West Road, No. 1, building 6, No. Patentee after: Suzhou Yuxi New Material Technology Co., Ltd. Address before: Magi Road, Changshu high tech Industrial Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province, No. 1 215500 Patentee before: Suzhou Hui Xin bang Mstar Technology Ltd |