KR20050004018A - 매우 수명이 긴 훅킹 머쉬룸 및 루프를 지닌 자체-고정시스템을 제조하는 방법 및 상기 방법에 의해 획득된자체-고정 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자체-고정 클로우져(self-fastening closure)용 머쉬룸 형상(mushroom shape), 특히 훅 및 루프 형의 숫 요소(male element)에 관한 것으로서, 상기 숫 요소는 종축 및 횡단면을 갖는 원통형 로드(2), 상기 로드(2)로부터 측방향으로 돌출하여 실질적으로 상기 로드 전체 주변으로 신장되는 플랜지(5)를 포함하며, 상기 로드는 상기 로드의 최하부로부터 정점으로 정확하게 감소되는 일정한 횡단면 또는 횡단면을 가지며, 로드 축의 횡방향으로 최대 단면이 로드(2)의 횡단면의 크기보다 작은 크기인 보조 캐비티(6)가 상기 로드에 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

매우 수명이 긴 훅킹 머쉬룸 및 루프를 지닌 자체-고정 시스템을 제조하는 방법 및 상기 방법에 의해 획득된 자체-고정 시스템{A METHOD OF PRODUCING SELF-FASTENING SYSTEMS WITH HOOKING MUSHROOMS AND LOOPS, HAVING A VERY LONG LIFE, AND SELF-FASTENING SYSTEMS OBTAINED BY THE METHOD}

본 발명은 숫 및 암 요소들을 지닌 자체-고정 시스템(self-fastening systems)용 숫 요소들, 특히 훅킹 머쉬룸(hooking mushrooms)을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 이 종류의 숫 요소들의 제조를 위한 몰딩 롤러(moulding rollers)에 관한 것이다. 최종적으로, 본 발명은, 본 발명을 따른 방법에 의해 획득될 수 있는 이 종류의 숫 요소들 및 본 발명을 따른 숫 요소들을 포함하는 자체-고정 시스템들에 관한 것이다.

현재, 머쉬룸(즉, 실질적으로 원통형, 특히 원형의 로드 및 상기 로드의 정점으로부터 측방향으로 대략 360°에 걸쳐서 돌출, 특히 이로부터 일정 거리로 돌출하는 플랜지를 지닌 요소, 예를 들어 종단면이 훅 형상인 원통형, 특히 원형의 회전 요소)은 열가소성 재료를 몰딩 롤러 및 압축 롤러간에 통과시켜 열성형함으로써 제조되는데, 상기 몰딩 롤러는 연화성 또는 액체의 열가소성 재료가 통과되는일반적으로 원기둥 몰딩 캐비티의 네트워크를 포함한다. 몰딩 롤러의 출구에서 그리고 냉각후에, 열가소성 재료의 스터드(studs)가 돌출되는 스트립(strip)이 획득되는데, 상기 스터드는 몰딩 캐비티들에 대해 상보적인 형상, 일반적으로 원기둥이다. 그 후, 이들 스터드의 상부 표면에 가압 롤러(pressure roller)에 의해 열이 가해져, 스터드의 최상부를 열성형하여 변형시켜 상부 측방 돌출한 하나 이상의 플랜지를 획득하는데, 이는 이하부터 간편성을 위하여 머쉬룸이라 칭하는 숫 훅킹 요소의 훅킹 부를 형성한다.

현재의 머쉬룸에서, 로드의 전체 상부 표면은 압축되며, 플랜지는 측면들에서 높이양태(heightwise)로 돌출한다. 이들 머쉬룸은 특히 다음과 같은 단점을 갖는다. 이들 머쉬룸이 자체-고정 시스템의 암 파트의 루프내로 도입되면, 이들을 필링(peeling) 또는 수직 견인력(vertical traction)에 의해 제거하는 것이 곤란하며, 이 루프는 머쉬룸의 매우 강성의 플랜지의 견인 효과에 따라서 파괴되는 경향이 있다. 예를 들어, US-A-6162040에, 획득된 머쉬룸들이 매우 강성의 플랜지이고, 이 유형의 머쉬룸으로 제조된 자체-고정 시스템들이 제한된 수명을 가지며, 이 루프는 머쉬룸의 견인 효과하에서 손쉽게 파괴된다. 또한, 몰딩 롤러의 캐비티의 형상은 복잡하며, 벌브(bulb) 형상은 이에 사용되어 벌브를 형성하는데, 이 벌브는 가압된 후, 두껍고 강성의 플랜지를 제공한다. 4개의 로브 시스템(four-lobe system)의 경우에, 플랜지는 로드(rod)로부터 자신의 전체 주변에 걸쳐서 돌출하지 않으며, 감소된 세기의 절삭 라인을 지닌 복잡한 시스템이 로브들간에 제공된다.

본 발명의 목적은 자체-고정 시스템용 머쉬룸을 간단하면서 높은 제조율로 획득할 수 있으며, 자체-고정 루프와 협동하여 사용되는 경우, 머쉬룸이 루프 밖으로 당겨질 때 머쉬룸이 상기 루프에 손상을 입히지 않도록 하는 제조 공정을 제공함으로써 종래 기술의 단점을 피하도록 하는 것이다.

본 발명을 따르면, 머쉬룸 및 루프를 포함하는 자체-고정 시스템의 머쉬룸 파트를 제조하는 방법은 다음 단계를 포함한다:

- 상기 몰딩 캐비티를 충전하고 그 내에 캐비티를 갖는 스터드가 시작되는 열가소성 재료의 밴드를 상기 출구에서 획득하도록 액체 또는 연화성 열가소성 재료를 몰딩 캐비티의 네트워크를 포함하는 몰딩 롤러 및 압축 롤러간에 통과시키는 단계로서, 상기 캐비티 각각은 일정한 횡단면, 즉 상부 개구에서 캐비티의 베이스로 정확하게 감소하는 원통형으로 이루어지며, 특히 원형, 정사각형, 삼각형, 마름모형, 크로스형, 또는 직사각형 단면으로 이루어지며, 특히 원형, 정사각형, 삼각형, 마름모형, 크로스형 또는 직사각형 단면의 스터드가 캐비티의 최하부로터, 실질적으로 바람직하게는 중앙에서 돌출하며, 상기 스터드의 단면 크기는 상기 몰딩 캐비티의 크기 보다 작은, 통과 단계 및,

본 발명을 따른 머쉬룸을 제조하기 위하여 상기 스터드의 상부 표면을 가열하여 압축하는 단계를 포함한다.

본 발명은 또한, 로드의 베이스로부터 최상부로 정확하게 감소하는 종축 및 일정한 횡단면 또는 횡단면을 갖는 원통형 로드, 상기 로드로부터 측방향으로 돌출하여 실질적으로 상기 로드 전체 주변으로 신장되는 플랜지(5)를 포함하는 머쉬룸에 관한 것이며, 상기 로드는 상기 로드의 최하부로부터 정점으로 정확하게 감소되는 일정한 횡단면 또는 횡단면을 가지며, 로드 축의 횡방향으로 최대 단면이 로드(2)의 횡단면의 크기보다 작은 크기인 보조 캐비티(6)가 상기 로드에 형성되는 것을 특징으로 한다.

이 결과는 머쉬룸 전체의 유연성을 크게하며, 상기 로드는 필링(peeling)에 의해 당겨질 때(머쉬룸은 자체-고정 시스템의 루프로부터 분리될 때) 덜 견고하며, 특히 측방향으로 보다 양호한 변형을 겪고, 덜 두꺼운 플랜지는 머쉬룸의 수직 당김에 대해 변형 또는 선회되기가 보다 용이하게 되어 암 파트의 루프를 해제시켜, 머쉬룸이 파괴됨이 없이 보다 손쉽게 루프에서 해제되도록 한다. 이 결과는 자체-고정 시스템을 보다 견고하게 하고(루프들은 사용중에 찢어지는 경향이 덜 하게 된다), 동일한 품질(특히, 역가(titre))의 암 파트의 루프 쓰레드에 대해 수명이 보다 길게된다. 또한, 이들 머쉬룸은 매우 낮은 비용으로 제조될 수 있다.

한 가지 개선을 따르면, 플랜지는 0.02mm 및 0.06mm 사이의 로드축 방향에서 측정되는 최대 두께를 갖는다.

머쉬룸 및 루프 형의 자체-고정 클로우져를 개방하기 위하여 루프로부터 당겨질 때, 이는 특히 루프를 파괴시키지 않는 유연한 머쉬룸을 발생시킨다.

본 발명을 따른 머쉬룸은 종래 머쉬룸의 장점, 특히 훅(이는 방향성에 따라서, 2개의 잠재적인 방향이 아니라 하나의 방향을 갖는다)와 비교하여 대량으로 그리고 저비용으로 보다 간단하게 제조할 수 있도록 하면서 종래의 훅(일반적으로 복잡한 드로어 성형(drawer moulds)으로부터의 성형 또는 압출 성형에 의해획득된다)만큼 양호한 견인력 또는 필링 작용을 갖는다.

특히 제조를 간단하게 하는 일 실시예를 따르면, 보조 캐비티는 실질적으로 로드의 전체 높이에 걸쳐서, 즉 실질적으로 로드의 베이스 까지 신장된다. 특히, 몰딩 롤러는 로드를 형성하는 환형 벽에 대응하는 환형 단면을 형성하기 위하여 레이저 빔 만을 통과시키는 마스크의 삽입으로 인해 레이저 공격(laser attack)에 의해 제조될 수 있다.

특히 머쉬룸을 고속 제조하도록 하는 본 발명의 바람직한 실시예를 따르면, 플랜지는 로드로부터 전체 로드 주변에 걸쳐서 돌출하며, 회전 대칭적이다.

우수한 훅킹 품질을 갖는 머쉬룸을 제공하는 일 실시예를 따르면, 상기 로드의 횡단면은 3개 내지 6개의 리브(leaves) 또는 로브, 바람직하게는 4개의 로브를 갖는 크로스 또는 클로버 형상이며, 상기 보조 캐비티는 보다 작은 크기의 동일한 형상을 가지며, 상기 캐비티의 크로스 또는 클로버는 상기 로드 단면의 크로스 또는 클로버에서 외접된다.

한 가지 유용한 실시예를 따르면, 로드의 횡단면은 정사각형, 삼각형, 직사각형, 마름모형이다.

특히 바람직한 실시예를 따르면, 보조 캐비티의 로드 축의 방향에서 깊이는 0.02mm 및 0.5mm 사이, 바람직하게는 0.02mm 및 0.1mm 사이, 바람직하게는 0.02mm 및 0.1mm 사이이다.

본 발명은 또한, 본 발명을 따른 머쉬룸을 갖는 머쉬룸 파트를 포함하는 루프형 및 머쉬룸의 자체-고정 시스템에 관한 것이다.

본 발명은 또한, 본 발명을 따른 머쉬룸이 시작되는 베이스밴드(baseband)를 갖는 루프형 및 머쉬룸의 자체-고정 시스템의 머쉬룸 파트에 관한 것이다.

본 발명은 또한, 루프형 및 머쉬룸의 자체-고정 시스템의 머쉬룸 파트용 머쉬룸의 제조를 위한 몰딩 롤러에 관한 것이며, 상기 몰딩 롤러는 몰딩 캐비티의 네트워크를 포함하며, 상기 캐비티는 원통형 형상, 상기 캐비티의 최상부 개구로부터 상기 캐비티의 베이스까지 정확하게 감소하는 일정한 횡단면 또는 횡단면, 특히 원형, 정사각형, 삼각형, 마름모형, 크로스형 또는 직사각형의 횡단면이며, 특히 원통형 및 특히 원형, 정사각형, 삼각형, 마름모형, 크로스형 또는 직사각형의 러그(lug)는 캐비티의 최하부로부터, 바람직하게는 실질적으로 중앙에서 돌출하며, 상기 러그의 횡단면 크기는 상기 몰딩 캐비티의 크기보다 작은 것을 특징으로 한다.

도1a는 본 발명을 따른 머쉬룸의 제1 실시예를 도시한 단면도.

도1b는 본 발명을 따른 머쉬룸의 또 다른 실시예를 도시한 단면도.

도2는 도1a의 머쉬룸의 상부 평면도.

도3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f 및 3j는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 도2와 동일한 도면.

도4는 본 발명의 또한 다른 실시예의 도2와 동일한 도면.

도5는 본 발명의 또한 다른 실시예를 도시한 도1과 동일한 도면.

도6은 열성형 또는 열압축 전, 몰딩 롤러의 출구에서 획득된 중간 밴드의 부분 단면도.

도7은 도1a에 따른 머쉬룸의 제조를 위한 몰딩 캐비티를 도시한 본 발명을 따른 몰딩 롤러의 부분적인 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1: 머쉬룸

2: 로드

3: 상부 표면

6: 캐비티

7: 개구

20: 몰딩 롤러

22: 러그

도1a는 본 발명을 따른 머쉬룸(1)의 종단면도이다. 머쉬룸(1)은 실질적으로, 머쉬룸의 종축 또는 수직에 대한 회전체이다. 머쉬룸은 자신의 최하부(이 경우에, 머쉬룸은 베이스 스트립(B)으로부터 시작)로부터 상부 표면(3)까지 신장하는 로드(2)로 형성된다. 이 로드(2)는 원통형, 이 경우에 횡단면이 원형이다.

로드의 횡단면은 일정하다. 또 다른 가능한 실시예를 따르면, 로드의 베이스로부터 정점을 향하여 정확하게 감소하는 횡단면을 지닌 채 돌출될 수 있다.

환형 플랜지(5)는 로드(2)로부터 로드(2)의 최상부 표면(3) 전체 주변에 측방향으로 돌출된다.

로드(2)에는 상부에서 병목 형태로 좁아지는 원형 단면의 원통형 형상의 블라인드 홀(blind hole) 형태의 캐비티(6)가 형성된다. 블라인드 홀의 최대 횡단면은 로드의 일정한 횡단면 보다 작으며, 로드(2)의 상부 표면(3)에서 보조 캐비티(6)의 개구(7)는 상부 표면 및 로드의 횡단면(일정한 횡단면의 경우) 또는 로드의 최소 횡단면, 즉 로드의 최상부의 레벨에서 로드의 횡단면(감소하는 횡단면의 경우)과 정확하게 외접(circumscribe)된다. 로드의 횡단면이 일정하지 않지만 베이스로부터 정점으로 정확하게 감소되는 경우에, 캐비티의 횡단면은 로드가 위치되는 높이에 관계없이 로드의 횡단면 보다 여전히 작고, 특히 로드의 정점 또는 상부 표면에서 캐비티는 플랜지상에 침입(encroach)되고 로드의 횡(외부)단면에서 정확하게 외접된채로 유지된다.

블라인드 홀의 깊이는 예를 들어, 0.1mm이고, 일반적으로 0.02mm 및 0.5mm 사이에 있고, 일반적으로 종축을 따라서 측정된 로드의 총 높이의 10% 및 100% 사이에 대응한다.

도1b에서, 캐비티(6)가 로드(2)의 내부에 완전히 둘러싸여지도록 좁게된다.

이들 머쉬룸(1)(도1a) 또는 (1')(도1b)를 형성하기 위하여, 열가소성 재료의 액체 또는 연화성 필름, 예를 들어 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀, 폴리에스테르 또는 폴리아미드는 압축 롤러 및 몰딩 롤러(20)사이를 통과한다. 몰딩 롤러에서, 상기 롤러의 외부 표면에 대한 개구, 로드(2)의 실린더에 대응하는 원통형의 블라인드 홀이 각각 형성된 몰딩 캐비티(21)의 네트워크, 몰딩 캐비티의 최하부로부터 돌출하는 러그(22)가 형성되는데, 상기 러그(22)의 형상은 로드(2)의정점에 형성된 블라인드 홀(6)의 형상에 대응한다.

몰딩 캐비티는 자신에 대응하는 패턴들을 지닌 하나 이상의 마스크들을 사용함으로써 특히 롤러 재료(예를 들어, 스테인레스 강철 또는 고무)의 레이저 공격에 의해 제조된다. 이는 또한, 제어된 레이저(예를 들어, 포커싱 렌즈)를 사용하여, 가우스 곡선 형태의 캐비티의 최하부에 프로필을 생성한다. 이 경우에, 캐비티의 베이스에서 화산구(monticule) 형태(가우스 곡선 형태)의 작은 높이(shallow height)의 러그가 획득된다. 대응하는 머쉬룸에서, 캐비티의 깊이는 얕다.

몰딩 롤러로부터의 출구에서, 원기둥 로드(2')가 시작되는 스트립(B)이 획득되는데, 로드의 정점에서, 몰딩 캐비티의 베이스에서 러그의 형상과 정합하는 형상의 중공(hollow)(6')을 포함한다.

가압 롤러로 가열함으로써, 열 압축이 중간 로드(2')의 최상부에 가해져, 최종 머쉬룸(1)을 획득하며, 상기 로드의 상부에서 재료는 방사상으로, 측방향으로 바깥쪽을 향하여 변형되어 플랜지(5)를 획득한다. 어떤 경우에, 가해진 압력에 따라서, 압축은 로드(2)의 상부 표면(3)을 다소 오목하게 만들 것이다.

플랜지(5)는 일반적으로, 0.02mm 및 0.2mm의 두께, 바람직하게는 0.02mm 및 0.06mm의 두께를 가지며, 이는 현재 머쉬룸의 플랜지의 경우에서 보다 약하게되고 보다 유연하게 된다.

용어 플랜지(5)의 "두께"는 플랜지에서 측정될 수 있는 로드 높이의 방향에서 최대 크기를 나타낸다.

로드의 최대 폭(일정한 원형 단면의 경우에 로드의 직경)은 0.2 및 1mm 사이, 특히 0.3mm일 수 있다. 동시에, 캐비티의 최대폭(일정한 원형 단면의 경우에 캐비티의 직경)은 로드의 최대 폭의 25 및 40% 사이, 특히 로드가 0.3mm(33%)의 직경을 가질때 0.1mm이다.

이 플랜지는 일반적으로, 예를 들어 0.03mm 및 0.2mm 사이, 바람직하게는 0.8mm 및 0.1mm 사이인 거리로 로드로부터 돌출된다.

도3은 본 발명을 따른 머쉬룸의 다른 실시예들을 도시한 것이다. 로드 실린더의 다수의 가능한 횡단면이 캐비티의 실린더의 다수의 가능한 횡단면과 관련하여 도시될 것이다. 본 발명의 범위 내에서, 전체 도면에서 로드에 대해 도시한 횡단면 각각과 보조 캐비티에 대해 도시한 횡단면 각각의 모든 조합이 가능하며, 예를 들어, 로드의 마름모형 단면과 보조 캐비티의 정사각형 단면의 조합이 가능하다.

도4는 본 발명을 따른 머쉬룸의 또 다른 실시예를 도시한 것이다. 훅형의 로드는 4개의-로브 클로버 형상을 갖는 반면, 보조 캐비티는 로드 클로버에서 외접되는 4개의 로브 클로버 형상을 갖는다. 이 실시예에서, 플랜지는 또한, 로드로부터 로드의 상부의 전체 주변에 걸쳐서 측방향으로 돌출한다는 점에 유의하여야 한다. 다른 한편으로, 이 실시예에서, 돌출 범위는 주변 전체에 걸쳐서 변화한다.

4개의 로브 로드에는 원형 캐비티, 정사각형 캐비티, 마름모형 캐비티, 타원형 캐비티 등이 제공되며, 역으로, 원형 단면, 정사각형 단면, 마름모형 단면, 타원형 단면등을 지닌 로드는 4개의 로브 단면을 갖는 캐비티와 결합될 수 있다는 것이 명백하다.

이들 각종 형태들은 어떤 바람직한 방향, 특히 자체-고정 클로우져의 필링또는 종, 측방 또는 수직 견인 방향에서 고정(fastening)을 제공할 수 있다.

본 발명은 자체-고정 시스템용 머쉬룸을 간단하면서 높은 제조율로 획득하도록 하고, 자체-고정 루프와 협동하여 사용되는 경우에, 머쉬룸이 루프 밖으로 당겨질 때 머쉬룸이 상기 루프에 손상을 입히지 않도록 한다.

Claims (14)

1. 자체-고정 클로우져용 머쉬룸 형상, 특히 훅 및 루프형의 숫 요소로서,상기 숫 요소는 종축 및 횡단면을 갖는 원통형 로드(2), 상기 로드(2)로부터 측방향으로 돌출하여 실질적으로 상기 로드 전체 주변으로 신장되는 플랜지(5)를 포함하는 숫 요소에 있어서,

   상기 로드는 자신의 최하부로부터 정점으로 정확하게 감소되는 일정한 횡단면 또는 횡단면을 가지며, 상기 로드 축의 횡방향으로 최대 단면이 상기 로드(2)의 횡단면의 크기보다 작은 크기인 보조 캐비티(6)가 상기 로드에 형성되는 것을 특징으로 하는 숫 요소.
2. 제1항에 있어서, 상기 플랜지는 0.02mm 및 0.06mm 사이의 로드축 방향에서 측정되는 최대 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 숫 요소.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 보조 캐비티는 실질적으로 로드의 전체 높이에 걸쳐서 실질적으로 로드의 베이스 까지 신장되는 것을 특징으로 하는 숫 요소.
4. 제1항 내지 제3항중 어느 한항에 있어서, 상기 플랜지는 로드로부터 전체 로드 주변에 걸쳐서 돌출하며, 회전 대칭적인 것을 특징으로 하는 숫 요소.
5. 제1항 내지 제4항중 어느 한항에 있어서, 상기 로드(2)의 횡단면은 3개 내지 6개의 리브 또는 로브, 바람직하게는 4개의 로브를 갖는 크로스 또는 클로버 형상이며, 상기 보조 캐비티는 보다 작은 크기의 동일한 형상을 가지며, 상기 캐비티의 크로스 또는 클로버는 상기 로드 단면의 크로스 또는 클로버에서 외접되는 것을 특징으로 하는 숫 요소.
6. 제1항 내지 제5항중 어느 한항에 있어서, 상기 로드의 횡단면은 일정하며, 특히 원형, 정사각형, 삼각형, 타원형, 직사각형, 크로스형 또는 마름모형인 것을 특징으로 하는 숫 요소.
7. 제1항 내지 제6항중 어느 한항에 있어서, 상기 보조 캐비티의 로드 축의 방향에서 깊이는 0.5mm 및 0.02mm 사이, 특히 0.02mm 및 0.1mm 사이인 것을 특징으로 하는 숫 요소.
8. 제1항 내지 제6항중 어느 한항에 있어서, 상기 캐비티는 일정한 횡단면이며, 특히 최대폭은 로드의 총 최대폭의 25 및 40%사이인 것을 특징으로 하는 숫 요소.
9. 제1항 내지 제8항중 어느 한항에 따른 머쉬룸이 시작되는 베이스밴드를 포함하는 자체-고정 시스템의 머쉬룸 파트.
10. 제9항에 따른 머쉬룸을 포함하는 자체-고정 클로우져 시스템.
11. 제9항에 따른 머쉬룸 파트용 머쉬룸의 제조를 위한 몰딩 롤러로서, 상기 몰딩 롤러는 몰딩 캐비티의 네트워크를 포함하며, 상기 캐비티는 원통형 형상, 상기 캐비티의 최상부 개구로부터 상기 캐비티의 베이스까지 정확하게 감소하는 일정한 횡단면 또는 횡단면, 특히 원형, 정사각형, 삼각형, 마름모형 또는 직사각형의 횡단면인, 몰딩 롤러에 있어서,

    특히 원통형 및 특히 원형, 정사각형, 삼각형, 마름모형 또는 직사각형의 러그(22)는 캐비티의 최하부로부터, 바람직하게는 중앙에서 돌출하며, 횡단면에서 상기 러그의 크기는 상기 몰딩 캐비티의 크기보다 작은 것을 특징으로 하는 몰딩 롤러.
12. 제11항에 있어서, 상기 캐비티들은 자신에 대응하는 패턴을 지닌 마스크의 삽입으로 인해 레이저 공격에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 몰딩 롤러.
13. 제11항에 있어서, 상기 캐비티들은 레이저 공격에 의해 형성되어, 상기 캐비티의 베이스에서 획득된 스터드가 가우스 곡선의 형상을 갖는 일종의 화산구인 것을 특징으로 하는 몰딩 롤러.
14. 제9항을 따른 머쉬룸 파트를 제조하는 방법으로서,

    몰딩 캐비티를 충전시키고 그 내에 캐비티를 지닌 스터드가 시작되는 열가소성 재료의 밴드를 획득하기 위하여 액체 열가소성 재료를 제11항 또는 제12항에 따른 몰딩 롤러 및 압축 롤러간에 통과시키는 단계 및,

    훅형 밴드를 획득하기 위하여 상기 스터드의 상부 표면을 가열하여 압축하는 단계를 포함하는 머쉬룸 파트 제조 방법.