JPH02255103A - 面ファスナおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、面ファスナおよびその製造方法に関し、とく
に安価に製造できかつ高接合強磨が得られる面ファスナ
およびぞの製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来から、各種構造の面ファスナが提案されでおり、代
表的なものとし−Ｃまたとえば、特公昭６３＝３６７６
１号公報開示のきのこ形突出部を形成したきのこタイプ
の面ノアスナ、特公昭５７１２６０３号公報開示のルー
プ状係合片をイ］づるループタイプの面ファスナ、特開
昭５９−１５６３０５＠公報開示の凹部又は穴を右する
帯体ど該凹部又は穴に挿入、係合される凸部を有する帯
体とからなる凹凸部タイプの面ファスナ等が知られてい
る。

［発明か解決しようとする課題」 しかしながら、上記代表的な従来４Ｍ造のうち、きのこ
タイプの面ファスナおよびループタイプの面ファスナは
、相当高い面接合強度か得られるものの、たとえば特公
昭６３−３６７６１号公報に示されるようにその製造に
犬がかりな％’Ｕ　（１’ｌｔｌおよび多数の１程を必
要とし、製造コストが極めて畠いという問題がある。

一方凹凸タイブの面ファスナは、比較的安価に製造でき
るものの、接合強度が低いという問題がある。また、接
合強度に方向性があるという問題もある。後者の問題に
ついて、より具体的に説明すると、たとえば第９図に示
すような凹凸タイプの面ファスナの場合、一方の帯体１
の凹部、本例では穴２と、使方の帯体３の凸部４の向き
が整わないとうまく引っ掛からず、したがって接合かで
きない。また、接合された両帯体１．３を引きはがす場
合、矢印５のように引きはがす場合には実質的には係合
部Ａ、Ｂ両方か引っ掛かるが、矢印６のように引きはが
Ｖ場合には実質的には係合部Ａしか引っ掛からないこと
になり、引きはがず方向によって接合強度が異なる。

本発明は、上記きのこタイプおよびループタイプの面フ
ァスナにお（］る欠点と凹凸タイプの面ファスナにおけ
る欠点の両方を解消すべく、安価に製造でき、かつ高接
合強度が方向性をもつことなく得られる面ファスナおよ
びその製造方法を提供覆ることを目的とする。

Ｆ問題点を解決覆るための手段］ この目的に沿う本発明の面ファスナは、円形の穴を有す
る第１の帯体と、 前記円形の穴に挿通可能な中空の円筒形支柱部と該支柱
部の上壁を形成し径方向に前記支柱部から前記円形の穴
の径よりも大きい径まで膨出した膨出部を有する係合部
とからなる、前記円形の穴に係合可能な凸部を右する可
撓性材料からなる第２の帯体と、から成る。

また、本発明の面ファスナの製造方法は、第１のシート
状材料に円形の穴を穿設して第１の帯体を作成し、 可撓性を有する第２のシート状材料に対し、円筒状凹部
を有する第１の下型と該円筒状凹部よりも小径の円柱状
凸部を′＠する第１の上型とにより第１段階の加熱プレ
スを行って、第２のシート状材料上に中空の円筒形支柱
部と該支柱部の上壁とからなる凸部を形成し、 該第１段階の加熱プレスにより形成された前記凸部を、
前記第１の下型よりも大径の凹部を自重る第２の下型の
該凹部に挿入し、挿入されＩこ凸部の前記中空部内に円
柱状凸部を自重る第２の上型の該円柱状凸部を挿入し、
第２の下型の凹部底面と第２の上型の凸部頂面とにより
第２段階の加熱プレスを行って、前記支柱部の上壁部を
径方向外側に向Ｃプで膨出させ、前記第１段階の加熱プ
レスと第２段階の加熱プレスにより第２の帯体を作成す
る、方法から成る。

し作　　用］ 上記のような面ファスナにおいては、第２の帯体の凸部
の膨出部が弾性変形されて第１の帯体の円形穴を通過さ
れた複核円形穴周縁に係合することにより、第１の帯体
と第２の帯体とが接合される。膨出部と円形穴の径差を
適切に設定することにより、凹凸タイプの面ファスＪに
比べ極めて高い接合強度をもたゼることかでき、しかも
円形穴と円筒形支柱部および円板形像合部からなる凸部
との係合であるから、接合に方向性がない。

このような優れた性能を有する面ファスナが、第１段階
の加熱プレスと第２段階の加熱プレスとを含む方法にＪ
、り製造される。単に所定形状の上型と下型とを用いた
加熱プレスであるから、大がかりな設備を要することな
く、しかも少ない工程で容易に製造される。

［実施例］ 以下に、本発明の望ましい実施例を、図［ｆｉｉを参照
して説明する。

第１図ないし第５図は、本発明の一実施例【Ｊ係る而）
７スナを示している。図にａ３いて、１はシート状又は
板状の可撓性樹脂（Ａ料からなる第１の帯体、２は同じ
くシート状又は板状の回続・ビ１樹脂材料からなる第２
の帯体を示しており、第１の帯体１と第２の帯体２とが
第１図に示すようじ接合されるようになっている。

第１の帯体１には、第２図および第３図に示１ように、
必要数、所定のピッチで円形の穴３が穿設されている。

第２の帯体２には、第４図および第５図に承りように、
上記第１の帯体１の円形穴３に対応覆る位置およびピッ
チにて、凸部４が形成されている。

凸部４は、中空円筒形の支柱部５と、該支＋１部ｔ５の
上壁を形成し径方向に支柱部から円形穴３よりも大きい
径まで膨出した膨出部６ａを右プる係合部６と、からな
っている。

上記円形穴３および凸部４の径は、極力小さいほうが好
ましいが、実際には、後述の製造の容易さ等も考慮して
、１〜２履程度の径が好ましい。

また、配設密度は、高い方が接合強度を高められるので
望ましい。

上記の第１の帯体１および第２の帯体２は、本発明方法
により次のように製造される。

先ず第１の帯体１は、第１のシート状又は板状（以下総
称してシート状という）の材料、望ましくは可撓性樹脂
材料を単に所定径の円形穴３を穿設するように打ち抜く
ことにより作成される（図示略）。

第２の帯体２の製造においては、先ず、可撓性を有する
第２シート状材料、つまり通常、可撓性樹脂材料からな
るシート状材料１０に対し、第６図に示すように、円筒
状凹部１１を有づ゛る第１の下型１２と該円筒状凹部１
１よりも小径の円柱状凸部１３を有する第１の上型１４
とにより第１段階の加熱プレスを行って、第２のシート
状材料１０上に中空の円筒形支柱部１５と該支柱部１５
の−Ｌ壁１６とからなる凸部１７を形成する。

この第１段階の加熱プレスは、たとえば第７図に示すよ
うに、第１の上型１８の円柱状凸部１９の頂面に皿状凹
部２０を形成し、加熱成形される樹脂の凸部２１の上壁
２２に他の部位に比べνみをもに氾るようにしてもよい
。

次に、上記第１段階の加熱プレスにより形成された前記
凸部１７を、第１の下型１２よりも大径の凹部２３を有
する第２の下型２４の該凹部２３に挿入し、挿入された
凸部１７の中空部内に円柱状凸部２５をイ」する第２の
上型２６の該円柱状凸部２５を挿入し、第２の下型２４
の凹部２３底面と第２の上型２６の凸部２５頂面とによ
り第２段階の加熱ｆレスを行う。この第２段階の加熱プ
レスにより、支１部１５の上壁部１６を径方向外側に向
Ｇノて膨出さけ、第４図および第５図に示した係合部６
の膨出部６ａが形成される。この第１段階の加熱プレス
と第２段階の加熱プレスにより第２の帯体２が作成され
る。

この製造では、第１の帯体１は単なる穴の打ち抜ぎ、第
２の帯体２は、各上型、下型を用いた２段階の加熱プレ
スによるだけで製造できるので、犬がかりな設備を必要
としない。また工程も簡素である。さらに、第６図およ
び第８図に示した一連の加熱プレスにおいては、第１の
上型１４と第２の上型２６とを兼用することも可能であ
る（ただし図示例では兼用していない）。

イして得られる【ｍファスノ゛は、第１の帯体１と第２
の帯体２とが第１図に示したように接合されるが、円形
穴３の径と係合部６の膨出部６ａの径を適切な関係とす
ることにより、円形穴３周縁に係合する膨出部６ａは外
れにくくなり、極めて高い接合強度が得られる。また、
第１の帯体１の穴３は円形であり、第２の帯体２の凸部
４の横断面は円形であるので、両者を接合する際、接合
を保持した状態、および接合を解除する際において、方
向性がなく、接合、接合保持、接合解除を容易にかつ安
定した状態で行い得るとともに、接合強度をどの方向に
対しても均一にかつ高く保持することが可能である。

［発明の効果］ 塩１ニ説明したように、本発明の面ファスナによるとき
は、従来の凹凸タイプの面ファスナに比べ、方向性がな
く、かつはるかに高接合強度が得られる。また、従来の
きのこタイプおよびループタイプの面ファスナに比べ、
安価な面ファスナを提供できる。

また、本発明の面ファスナの製造方法によれは、大がか
りな設備を用いることなく、数少ない簡単な工程で上記
の優れた性能を有する面ファスナを安価にかつ容易に製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の面ファスナの縦断面図、第２図は第１
図の面ファスナの第１の帯体の部分縦断面図、 第３図は第２図の第１の帯体の平面図、第４図は第１図
の面ファスナの第２の帯体の部分縦断面図、 第５図は第４図の第２の帯体の平１１１図、第６図は本
発明方法の第１段階の加熱プレスの例を示す成形部の縦
断面図、 第７図は第１段階の加熱プレスの別の例を示す成形部の
縦断面図、 第８図は本発明り法の第２段階の加熱プレスの例を示す
成形部の縦断面図、 第９図は従来の凹凸タイプの面ファスナの斜視図、 である。 １・・・・・・・・・第１の帯体 ２・・・・・・・・・第２の帯体 ３・・・・・・・・・円形穴 ４・・・・・・・・・凸部 ５・・・・・・・・・支柱部 ６・・・・・・・・・係合部 ６ａ・・・・・・膨出部 １０・・・・・・・・・シート状材料 １１・・・・・・・・・円筒状凹部 １２・・・・・・・・・第１の下型 １３．１９・・・円柱状凸部 １４．１８・・・第１の上型 １５・・・・・・・・・円筒形支社部 １６、２２・・・−ト財 １７．２１・・・凸部 ２０・・・・・・・・・皿状凹部 ２３・・・・・・・・・大径凹部 ２４・・・・・・・・・第２の下型 ２５・・・・・・・・・円柱状凸部 ２６・・・・・・・・・第２の上型

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、円形の穴を有する第１の帯体と、 前記円形の穴に挿通可能な中空の円筒形 支柱部と該支柱部の上壁を形成し径方向に前記支柱部か
   ら前記円形の穴の径よりも大きい径まで膨出した膨出部
   を有する係合部とからなる、前記円形の穴に係合可能な
   凸部を有する可撓性材料からなる第２の帯体と、 からなる面ファスナ。 ２、第１のシート状材料に円形の穴を穿設して第１の帯
   体を作成し、 可撓性を有する第２のシート状材料に対 し、円筒状凹部を有する第１の下型と該円筒状凹部より
   も小径の円柱状凸部を有する第１の上型とにより第１段
   階の加熱プレスを行って、第２のシート状材料上に中空
   の円筒形支柱部と該支柱部の上壁とからなる凸部を形成
   し、 該第１段階の加熱プレスにより形成された前記凸部を、
   前記第１の下型よりも大径の凹部を有する第２の下型の
   該凹部に挿入し、挿入された凸部の前記中空部内に円柱
   状凸部を有する第２の上型の該円柱状凸部を挿入し、第
   ２の下型の凹部底面と第２の上型の凸部頂面とにより第
   ２段階の加熱プレスを行って、前記支柱部の上壁部を径
   方向外側に向けて膨出させ、前記第１段階の加熱プレス
   と第２段階の加熱プレスにより第２の帯体を作成する、 ことを特徴とする面ファスナの製造方法。