KR200489846Y1 - 밀착 마킹을 위한 마킹기 거치구 - Google Patents

밀착 마킹을 위한 마킹기 거치구 Download PDF

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KR200489846Y1 KR2020170005748U KR20170005748U KR200489846Y1 KR 200489846 Y1 KR200489846 Y1 KR 200489846Y1 KR 2020170005748 U KR2020170005748 U KR 2020170005748U KR 20170005748 U KR20170005748 U KR 20170005748U KR 200489846 Y1 KR200489846 Y1 KR 200489846Y1
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Abstract

본 고안은 포장지의 겉면에 제품정보를 인쇄하는 마킹기를 컨베이어 일측에 설치하기 위한 마킹기 거치구에 관한 것으로서, 지지대, 고정블록, 지지블록, 한 쌍의 연결로드와 탄성부재를 포함한다. 지지대는 마킹기와 인접한 컨베이어의 일측에 세워지게 결합되되, 포장지가 진입하는 컨베이어의 전방에서 마킹기보다 앞선 위치에 설치된다. 고정블록은 지지대에 일정높이로 결합된다. 지지블록은 마킹기를 지지한다. 한 쌍의 연결로드는 고정블록과 지지블록을 사선 형태로 연결하며, 고정블록 및 지지블록에 힌지결합되어 4절 링크 구조를 형성한다. 탄성신축부재는 한 쌍의 연결로드 사이가 벌어지지 않도록 탄성복원력을 제공한다. 이와 구성되는 본 고안은 포장지가 마킹기에 접촉되어 마킹기를 밀면, 한 쌍의 연결로드 사이가 벌어져 회전됨과 동시에 마킹기가 지지블록과 함께 뒤로 밀리면서 포장지의 외측면에 밀착된 상태를 유지하게 되고, 포장지가 마킹기를 지나가면, 탄성신축부재의 탄성복원력에 의해 벌어진 한 쌍의 연결로드가 다시 밀착되면서 마킹기가 원위치되는 것을 특징으로 한다.

Description

밀착 마킹을 위한 마킹기 거치구{A marking machine holder for close-up marking}
본 고안은 마킹기 거치구에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 포장지의 겉면에 제품정보를 인쇄하는 마킹기를 컨베이어 일측에 설치하기 위한 마킹기 거치구에 관한 것이다.
국내 마킹기 시장은 연간 약 천억원 정도의 규모로 추정되는 가운데, 잉크젯 마킹기가 시장의 주류를 이루어 왔다. 마킹기는 초창기 연간 약 1,000대 정도에 불과하던 것이 현재는 연간 약 3,000대 가량의 수요가 발생할 만큼 꾸준한 성장세를 보이고 있다.
마킹기는 초창기 유통기한 표기를 위해 식음료 분야에 가장 먼저 도입되었고, 이후 유통관리를 위한 바코드 표시의 기초장비로서 여타 산업분야에 확대보급되었다.
이러한 마킹기와 관련하여, 본 출원인은 포장재의 크기에 따라 마킹기 위치를 자유롭게 조절할 수 있는 "포장재용 마킹기 거치구"를 고안하여 실용신안으로 등록받은 바 있다.(등록실용신안 제20-0482752호)
상기 "포장재용 마킹기 거치구"는 마킹기(100), 거치프레임(200), 다수의 가이드롤러(300), 상하이동부(500), 전후이동부(600)와 신축복원부재(430)를 포함하여 구성되었고, 다수의 가이드롤러(300)에 의해 포장지가 구름접촉 방식으로 안내된 후, 마킹기(100)가 포장지의 외측면에 밀착되면서 소정거리 후퇴하면서 완충작용을 할 수 있도록 구성된 것이 특징이었다.
종래의 "포장재용 마킹기 거치구"는 포장지가 가이드롤러(300)에 의해 강제적으로 안내되어 마킹기의 위치에 맞춰지는 방식으로서, 포장지의 진입 오차 및 부피 편차를 광범위하게 수용하지 못하는 문제점이 있었다.
이 때문에, 포장지를 마킹기의 위치에 맞게 재정렬하는 작업이 추가적으로 요구되었고, 위치정렬이 제대로 되지 않은 포장지가 거치프레임(200)의 선단부에 부딪히면서 그 충격에 의해 거치구의 각 연결부에 유격이 발생되었으며, 이 과정에서 포장지의 배치도 틀어지면서 마킹품질이 저하되는 문제점이 있었다.
대한민국 등록실용신안공보 제20-0482752호(2017.02.22. 등록 공고, 고안의 명칭 : 포장재용 마킹기 거치구)
따라서, 본 고안이 해결하고자 하는 과제는 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 포장지의 진입 오차 및 부피 편차를 광범위하게 수용할 수 있는 밀착 마킹을 위한 마킹기 거치구를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 밀착 마킹을 위한 마킹기 거치구는, 상품이 포장된 포장지에 제품정보를 마킹하는 마킹기(10)가 컨베이어(20)의 이송영역(A) 상에 배치되고, 상기 마킹기(10)와 인접한 컨베이어(20)의 일측에 세워지게 결합되되, 상기 포장지가 진입하는 컨베이어(20)의 전방에서 상기 마킹기(10)보다 앞선 위치에 설치되는 지지대(100); 상기 지지대(100)에 일정높이로 결합되는 고정블록(200); 상기 마킹기(10)를 지지하는 지지블록(300); 상기 고정블록(200)과 상기 지지블록(300)을 사선 형태로 연결하며, 상기 고정블록(200) 및 상기 지지블록(300)에 힌지결합되어 4절 링크 구조를 형성하는 한 쌍의 연결로드(400); 및 상기 한 쌍의 연결로드(400) 사이가 벌어지지 않도록 탄성복원력을 제공하는 탄성신축부재(500);를 포함하고, 상기 포장지가 상기 마킹기(10)에 접촉되어 상기 마킹기(10)를 밀면, 상기 한 쌍의 연결로드(400) 사이가 벌어지면서 회전됨과 동시에 상기 마킹기(10)가 상기 지지블록(300)과 함께 뒤로 밀리면서 상기 포장지의 외측면에 밀착된 상태를 유지하게 되고, 상기 포장지가 상기 마킹기(10)를 지나가면, 상기 탄성신축부재(500)의 탄성복원력에 의해 벌어진 한 쌍의 연결로드(400)가 다시 밀착되면서 상기 마킹기(10)가 원위치되는 것을 특징으로 한다.
본 고안에 따른 밀착 마킹을 위한 마킹기 거치구에 있어서, 상기 마킹기(10)는, 상기 포장지의 이송방향과 교차되는 방향으로 상기 지지블록(300)에 결합되고, 상기 4절 링크 구조는, 동일한 길이로 서로 평행하게 배치된 한 쌍의 연결로드(400)의 일단부에 존재하는 제1, 2 힌지점(X1, X2) 및 상기 한 쌍의 연결로드(400)의 타단부에 존재하는 제3, 4 힌지점(X3, X4)이 각각 상기 포장지의 이송방향과 교차되는 방향을 따라 동일거리로 이격되어 구성됨으로써, 서로 마주보는 양변이 항상 평행을 이루는 평행 4절 링크 구조를 이루게 되며, 상기 평행 4절 링크 구조에 따라 상기 마킹기(10)는 항상 일정한 방향을 바라보며 뒤로 밀리도록 구성될 수 있다.
본 고안에 따른 밀착 마킹을 위한 마킹기 거치구에 있어서, 상기 마킹기(10)와 지지블록(300) 사이에 개재되어, 일측면은 상기 지지블록(300)에 일정범위로 회전가능하게 결합되고 타측면에는 상기 마킹기(10)가 고정되는 보조블록(600);을 더 포함하고, 상기 보조블록(600)에 고정된 마킹기(10)가 상기 포장지의 외측면 굴곡에 따라 상하 회동되도록 구성될 수 있다.
본 고안에 따른 밀착 마킹을 위한 마킹기 거치구에 있어서, 상기 마킹기(10)는, 잉크가 분출되는 헤드면(11)이 상기 지지블록(300)보다 돌출되게 설치되고, 롤러 접촉면이 상기 헤드면(11)과 나란하도록 상기 지지블록(300)에 회전 가능하게 결합되어 상기 포장지와 구름접촉하는 마찰저감용 롤러(700);를 더 포함하여 구성될 수 있다.
본 고안의 밀착 마킹을 위한 마킹기 거치구에 따르면, 마킹기를 지지하는 한 쌍의 연결로드가 탄성회동 가능하게 설치됨으로써, 포장지의 진입 오차 및 부피 편차를 광범위하게 수용할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. 이를 통해, 포장지 재정렬 작업, 거치구 손상 및 마킹 품질 저하 등 기존의 문제점이 모두 해소될 수 있다.
또한, 마킹기 거치구의 오차 수용범위가 광범위해지면서, 기존의 전후이동 수단이 필요없어짐과 동시에 별도의 스토퍼없이 한 쌍의 연결로드의 회전범위가 자체적으로 제한됨으로써, 고안의 전체 구성이 간단해지는 효과를 얻을 수 있다.
특히, 마킹기가 항상 일정한 방향을 바라보도록 평행 4절 링크 구조를 채택하고, 포장지의 외측면 굴곡을 따라 마킹기의 상하 각도가 변하도록 구성함으로써, 마킹품질이 보다 향상되는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 밀착 마킹을 위한 마킹기 거치구의 사용상태를 나타낸 사시도.
도 2는 도 1의 밀착 마킹을 위한 마킹기 거치구의 요부를 확대하여 나타낸 사시도.
도 3은 도 2를 다른 방향에서 바라본 사시도.
도 4는 도 1의 밀착 마킹을 위한 마킹기 거치구에 적용된 평행 4절 링크 구조를 설명하기 위한 도면.
도 5는 도 1의 밀착 마킹을 위한 마킹기 거치구에 결합된 마킹기에 의해 포장지가 마킹되는 과정을 나타낸 과정도.
도 6은 도 1의 밀착 마킹을 위한 마킹기 거치구에 포함된 보조블록의 기능을 설명하기 위한 도면.
이하, 본 고안에 따른 밀착 마킹을 위한 마킹기 거치구의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 고안의 일 실시예에 따른 밀착 마킹을 위한 마킹기 거치구는 상품이 포장된 포장지의 겉면에 제품정보를 인쇄하는 마킹기(10)를 컨베이어(20)의 일측에 설치하기 위한 마킹기 거치구에 관한 것으로서, 지지대(100), 고정블록(200), 지지블록(300), 한 쌍의 연결로드(400)와 탄성신축부재(500)를 포함한다.
지지대(100)는 마킹기(10)와 인접한 컨베이어(20)의 지지대 일측에 세워지게 결합되는 봉 형태의 강체이다. 지지대(100)는 포장지가 진입하는 컨베이어(20)의 전방에서 마킹기(10)보다 소정거리 앞선 위치에 설치된다.
지지대(100)가 마킹기(10)보다 앞선 위치에 설치되는 것은 상부에서 보았을 때, 후술되는 한 쌍의 연결로드(400)가 포장지의 이송 방향을 따라 비스듬하게 사선 형태로 설치될 수 있도록 하기 위함이다.
고정블록(200)은 도 2에 도시된 바와 같이 마킹기(10)와 대등한 높이로 지지대(100)에 결합된다. 고정블록(200)은 조임쇠(230)를 통해 높이가 조절되며, 포장지의 규격과 마킹 위치에 맞춰 그 높이가 조절될 수 있다.
고정블록(200)은 지지대(100)에 삽입고정되는 지지대 고정부(210)와, 한 쌍의 연결로드(400)의 일단부가 힌지결합되는 제1 힌지결합부(220)로 구분된다. 고정블록(200)의 중량 절감 및 힌지축의 길이 단축을 위해 제1 힌지결합부(220)의 상하 두께를 지지대 고정부(210)의 상하 두께보다 얇게 제작하는 것이 바람직하다.
지지블록(300)은 마킹기(10)를 지지하기 위한 구성으로서, 마킹기(10)가 결합되는 마킹기 결합부(310)와, 한 쌍의 연결로드(400)의 타단부가 힌지결합되는 제2 힌지결합부(320)로 구분된다. 지지블록(300)의 중량 절감을 위해 마킹기 결합부(310)의 좌우 폭을 제2 힌지결합부(320)의 좌우 폭보다 얇게 제작하는 것이 바람직하다.
지지블록(300)의 측면에 결합되는 마킹기(10)는 도 3 또는 도 4에 도시된 바와 같이 잉크가 분출되는 헤드면(11)이 지지블록(300)보다 돌출되게 설치되어 컨베이어(20)의 이송영역(A) 상에 배치된다.
마킹기(10)는 포장지의 겉면과 마주보도록 포장지의 이송방향과 교차되는 방향으로 지지블록(300)에 결합된다. 이는 마킹기(10)의 헤드면(11)에 포장지가 밀착된 상태로 지나가면서, 헤드면(11)이 포장지에 눌려 압력을 받거나 헤드면(11)과 포장지 사이가 떨어지지 않고, 포장지가 마킹기(10)를 자연스럽게 지나갈 수 있도록 하기 위함이다.
이때, 소음과 마찰이 발생할 수 있기 때문에, 지지블록(300)에 마찰저감용 롤러(700)를 회전 가능하게 결합하여 포장지와 구름접촉하도록 하는 것이 바람직하고, 마찰저감용 롤러(700)가 마킹 품질에 영향을 주지 않도록 마찰저감용 롤러(700)의 접촉면이 헤드면(11)과 나란하도록 마찰저감용 롤러(700)의 규격(바퀴 지름)을 선택하는 것이 바람직하다.
한 쌍의 연결로드(400)는 도 2 또는 도 4에 도시된 바와 같이 고정블록(200)과 지지블록(300)을 사선 형태로 연결하며, 양단부가 고정블록(200) 및 지지블록(300)에 각각 힌지결합되어 4절 링크 구조(four-bar linkage)를 형성한다.
한 쌍의 연결로드(400)에 탄성복원력을 제공하기 위하여 탄성신축부재(500)가 설치된다. 탄성신축부재(500)는 탄성복원력을 통해 한 쌍의 연결로드(400) 사이가 벌어지지 않도록 하는 기능을 한다. 탄성신축부재(500)의 일단부는 고정블록(200)과 인접한 제1 연결로드(410)의 일측에 마련된 제1 핀(P1)에 고정되고, 탄성신축부재(500)의 타단부는 지지블록(300)과 인접한 제2 연결로드(420)의 타측에 마련된 제2 핀(P2)에 고정된다.
4절 링크 구조에서, 지지대(100)에 고정되는 고정블록(200)은 고정링크, 지지블록(300)은 연결링크, 한 쌍의 연결로드(400) 중 포장지가 부딪히는 제1 연결로드(410)는 주동링크, 제2 연결로드(420)는 종동링크 기능을 각각 수행한다. 포장지가 마킹기(10)에 접근하여 연결로드(400)에 닿으면, 연결로드(400)는 고정블록(200)을 중심으로 스윙운동을 하게 된다.
여기서 4절 링크 구조는 동일한 길이로 서로 평행하게 배치된 한 쌍의 연결로드(400)의 일단부에 존재하는 제1, 2 힌지점(X1, X2) 및 한 쌍의 연결로드(400)의 타단부에 존재하는 제3, 4 힌지점(X3, X4)이 각각 포장지의 이송방향과 교차되는 방향을 따라 동일거리로 이격되어 구성된다.
4절 링크를 이루는 고정링크와 연결링크, 주동링크와 종동링크가 각각 서로 동일한 길이로 구성되어 서로 마주보는 양변이 항상 평행을 이루는 평행 4절 링크 구조를 이룬다. 따라서, 주동·종동링크 기능을 하는 한 쌍의 연결로드(400)는 고정블록(200)을 기준으로 서로 동일한 각도을 유지하며 회전하게 되고, 고정·연결링크 기능을 하는 고정블록(200)과 지지블록(300)은 평행사변형의 기하학적 관계에 따라 연결로드(400)의 회전과 관계없이 항상 포장지의 이송방향과 교차되는 방향을 유지하게 된다.
따라서, 지지블록(300)에 결합된 마킹기(10)는 도 4에 도시된 바와 같이 지지블록(300)과 함께 회동되는 과정에서 항상 일정한 방향을 바라보며 뒤로 밀리게 된다. 마킹기(10)가 포장지에 밀려 후퇴되는 과정에서 그 각도가 변하지 않고 일정한 각도를 유지하는 것이다.
여기서 한 쌍의 연결로드(400)의 회전범위를 제한하기 위해 고정블록(200)에 별도의 스토퍼가 결합될 수도 있다. 그러나 본 실시예는 구성의 간소화를 위하여 한 쌍의 연결로드(400)의 회전범위가 자체적으로 제한되도록 구성된다. 이를 위해, 한 쌍의 연결로드(400)는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 고정블록(200) 및 지지블록(300)보다 상대적으로 매우 길게 구성되고, 한 쌍의 연결로드(400)가 동일 높이로 병렬 배치된다. 병렬을 이루는 한 쌍의 연결로드(400)가 그것의 회전 정도에 따라 서로 밀착되거나 이격되면서 회전범위가 제한된다.
도 4를 참조하면서 4절 링크 구조의 작동원리를 설명하면, 한 쌍의 연결로드(400)가 컨베이어의 이송영역(A)에서 멀어지는 방향으로 회전되면, 한 쌍의 연결로드(400)의 사이가 벌어지면서 제1 핀(P1)과 제2 핀(P2) 사이의 거리도 멀어지게 된다. 그에 따라 탄성신축부재(500)가 신장되고, 신장된 탄성신축부재(500)는 한 쌍의 연결로드(400)가 회전된 반대방향으로 탄성복원력을 제공하게 된다.
즉, 도 5에 도시된 바와 같이 포장지가 마킹기(10)에 접촉되어 마킹기(10)를 밀면, 한 쌍의 연결로드(400) 사이가 벌어지면서 회전됨과 동시에 마킹기(10)가 지지블록(300)과 함께 뒤로 밀리면서 포장지의 외측면에 밀착된 상태를 유지하게 되고, 포장지가 마킹기(10)를 지나가면, 탄성신축부재(500)의 탄성복원력에 의해 벌어진 한 쌍의 연결로드(400)가 다시 밀착되면서 마킹기(10)가 원위치된다.
이와 같이 본 고안은 지지대(100)가 컨베이어의 이송영역(A) 밖에 설치되고, 마킹기(10)가 컨베이어의 이송영역(A) 안에 설치된 상태에서, 상기 두 구성이 한 쌍의 연결로드(400)에 의해 연결되는 구조로서, 포장지의 이송방향에서 바라보았을 때, 포장지의 진입 오차 및 부피 편차를 수용할 수 있는 수용범위가 지지대(100)와 지지블록(300) 사이의 거리만큼 확장되면서, 포장지의 진입 오차 및 부피 편차를 상대적으로 광범위하게 수용할 수 있게 된다.
마킹기 거치구의 오차 수용범위가 광범위해짐에 따라, 포장지의 위치를 재정렬하는 작업 / 포장지가 거치구에 부딪쳐 변형·손상되는 문제 / 포장지의 배치가 틀어지면서 마킹 품질이 저하되는 문제 등 기존의 문제점들이 모두 해소될 수 있다.
또한, 마킹기 거치구의 오차 수용범위가 광범위해지면서, 마킹기의 전후 위치를 별도로 조정할 수 있는 종래의 전후이동 수단이 필요없어지게 됨에 따라, 고안의 구성이 보다 간단해지는 부차적인 효과도 발생하게 된다.
특히, 본 고안은 포장지와 일차적으로 접촉되는 연결로드(400)가 포장지의 진행방향을 따라 비스듬하게 배치된 상태에서, 연결로드(400)가 포장지가 진행되는 방향으로 스윙운동을 함으로써, 마킹기(10)가 포장지의 겉면을 따라 부드럽게 이동하면서 제품정보가 포장지에 안정적으로 마킹될 수 있다. 참고로, 기존에는 마킹기 거치구의 오차 수용범위가 협소했음은 물론, 스프링이 포장지의 이송방향과 수직하게 설치됨으로 인해, 마킹기의 전후 이동(완충작용)이 매끄럽지 못했다.
한편, 포장지는 내용물이 충전되면서 외측으로 만곡된 형태로 외측면에 굴곡이 생기게 된다. 즉, "()" 형태로 배가 나온 것처럼 포장지에 겉면이 곡선을 이루게 된다. 이렇게 되면, 마킹기의 헤드면(11)과 밀착되는 포장지의 일부 영역만 마킹이 되고, 나머지 영역은 제대로 마킹되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.
이에 대한 대책으로서, 보조블록(600)이 더 포함된다. 보조블록(600)은 도 2 또는 도 6에 도시된 바와 같이 마킹기(10)와 지지블록(300) 사이에 개재되어, 일측면은 지지블록(300)에 일정범위로 회전가능하게 결합되고 타측면에는 마킹기(10)가 고정된다. 보조블록(600)이 결합된 지지블록(300)의 측면 상하측에는 각각 보조블록(600)의 회전범위를 제한하는 스토퍼(610)가 각각 돌출형성된다.
보조블록(600)에 고정된 마킹기(10)는 마킹기의 헤드면(11)이 포장지의 외측면에 전체적으로 밀착되도록, 포장지의 외측면 굴곡에 맞춰 고개가 까딱까딱하는 형태로 상하 회동하게 된다.
상술한 바와 같이 구성된 본 고안의 밀착 마킹을 위한 마킹기 거치구는, 마킹기를 지지하는 한 쌍의 연결로드가 탄성회동 가능하게 설치됨으로써, 포장지의 진입 오차 및 부피 편차를 광범위하게 수용할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. 이를 통해, 포장지 재정렬 작업, 거치구 손상 및 마킹 품질 저하 등 기존의 문제점이 모두 해소될 수 있다.
또한, 마킹기 거치구의 오차 수용범위가 광범위해지면서, 기존의 전후이동 수단이 필요없어짐과 동시에 별도의 스토퍼없이 한 쌍의 연결로드의 회전범위가 자체적으로 제한됨으로써, 고안의 전체 구성이 간단해지는 효과를 얻을 수 있다.
특히, 마킹기가 항상 일정한 방향을 바라보도록 평행 4절 링크 구조를 채택하고, 포장지의 외측면 굴곡을 따라 마킹기의 상하 각도가 변하도록 구성함으로써, 마킹품질이 보다 향상되는 효과를 얻을 수 있다.
본 고안의 권리범위는 상술한 실시예 및 변형례에 한정되는 것이 아니라 첨부된 청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 고안의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다. 또한, 공지된 기술에 대한 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단된 경우, 그에 대한 구체적인 설명이 생략된 점을 감안하여야 한다.
100 : 지지대
200 : 고정블록
300 : 지지블록
400 : 한 쌍의 연결로드
500 : 탄성신축부재

Claims (4)

  1. 상품이 포장된 포장지에 제품정보를 마킹하는 마킹기(10)가 컨베이어(20)의 이송영역(A) 상에 배치되고,
    상기 마킹기(10)와 인접한 컨베이어(20)의 일측에 세워지게 결합되되, 상기 포장지가 진입하는 컨베이어(20)의 전방에서 상기 마킹기(10)보다 앞선 위치에 설치되는 지지대(100);
    상기 지지대(100)에 일정높이로 결합되는 고정블록(200);
    상기 마킹기(10)를 지지하는 지지블록(300);
    상기 고정블록(200)과 상기 지지블록(300)을 사선 형태로 연결하며, 상기 고정블록(200) 및 상기 지지블록(300)에 힌지결합되어 4절 링크 구조를 형성하는 한 쌍의 연결로드(400); 및
    상기 한 쌍의 연결로드(400) 사이가 벌어지지 않도록 탄성복원력을 제공하는 탄성신축부재(500);를 포함하고,
    상기 포장지가 상기 마킹기(10)에 접촉되어 상기 마킹기(10)를 밀면, 상기 한 쌍의 연결로드(400) 사이가 벌어지면서 회전됨과 동시에 상기 마킹기(10)가 상기 지지블록(300)과 함께 뒤로 밀리면서 상기 포장지의 외측면에 밀착된 상태를 유지하게 되고, 상기 포장지가 상기 마킹기(10)를 지나가면, 상기 탄성신축부재(500)의 탄성복원력에 의해 벌어진 한 쌍의 연결로드(400)가 다시 밀착되면서 상기 마킹기(10)가 원위치되도록 구성되고,
    상기 마킹기(10)와 지지블록(300) 사이에 개재되어, 일측면은 상기 지지블록(300)에 일정범위로 회전가능하게 결합되고 타측면에는 상기 마킹기(10)가 고정되는 보조블록(600);을 더 포함하고,
    상기 보조블록(600)에 고정된 마킹기(10)가 상기 포장지의 외측면 굴곡에 따라 상하 회동되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 밀착 마킹을 위한 마킹기 거치구.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 마킹기(10)는, 잉크가 분출되는 헤드면(11)이 상기 지지블록(300)보다 돌출되게 설치되고,
    롤러 접촉면이 상기 헤드면(11)과 나란하도록 상기 지지블록(300)에 회전 가능하게 결합되어 상기 포장지와 구름접촉하는 마찰저감용 롤러(700);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀착 마킹을 위한 마킹기 거치구.
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