KR200482752Y1 - 포장재용 마킹기 거치구 - Google Patents

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KR200482752Y1 KR2020150006681U KR20150006681U KR200482752Y1 KR 200482752 Y1 KR200482752 Y1 KR 200482752Y1 KR 2020150006681 U KR2020150006681 U KR 2020150006681U KR 20150006681 U KR20150006681 U KR 20150006681U KR 200482752 Y1 KR200482752 Y1 KR 200482752Y1
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Abstract

본 고안은 포장재용 마킹기 거치구에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제품을 내부에 담은 상태로 이송되는 포장재의 겉면에 제조일, 유통기한, 제조담당자, 제조시설 등과 같은 제품정보를 인쇄할 수 있도록 하기 위한 마킹기가 거치되고 이송 컨베이어 일측에 설치되게 형성되어 마킹기의 제품정보 인쇄작업이 자동으로 수행될 수 있게 구성되며, 포장재에 따라 제품데이터가 마킹될 위치의 조정을 용이하게 할 수 있는 포장재용 마킹기 거치구에 관한 것이다.
본 고안은 포장재용 마킹기 거치구는 외부 명령을 입력하기 위한 터치스크린과, 인쇄대상물에 잉크를 분사하는 프린터헤드부가 구비된 마킹기 본체; 한 쌍의 가로지지판과, 상기 가로지지판을 연결하면서 결합된 한 쌍의 세로지지판을 포함한 거치프레임; 상기 거치프레임에 설치되어 인쇄대상물의 이동경로를 안내하는 다수의 가이드롤러; 상기 가로지지판 일측에 설치되고, 상기 프린터헤드부가 결합되어 고정되도록 형성된 마킹기결합부; 상기 거치프레임의 하부 일측이 결합되어 상하 왕복 이동되게 형성된 상하이동부; 상기 상하이동부의 하단 일측이 결합되어 전후 왕복 이동되도록 형성된 전후이동부; 및 상기 전후이동부 일단에 형성되어 이송 컨베이어 일측에 결합되는 컨베이어결합부;를 포함한다.

Description

포장재용 마킹기 거치구{A holder of marking machine for packaging}
본 고안은 포장재용 마킹기 거치구에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제품을 내부에 담은 상태로 이송되는 포장재의 겉면에 제조일, 유통기한, 제조담당자, 제조시설 등과 같은 제품정보를 인쇄할 수 있도록 하기 위한 마킹기가 거치되고 이송 컨베이어 일측에 설치되게 형성되어 마킹기의 제품정보 인쇄작업이 자동으로 수행될 수 있게 구성되며, 포장재에 따라 제품데이터가 마킹될 위치의 조정을 용이하게 할 수 있는 포장재용 마킹기 거치구에 관한 것이다.
일반적으로 제품을 생산한 후 판매를 위해서는 제품을 포장하는 작업이 필요하며, 최근에는 공장에서 생산된 공산품은 물론이고 특히 대량 유통되는 농수축산물 등을 포장한 포장재에도 제품의 생산일, 유통기한, 담당자의 성명 등을 의무적으로 인쇄하여 제품의 생산에서부터 유통, 폐기 등 제품의 이력을 관리할 수 있도록 함으로써 제품의 품질 관리를 용이하게 하면서 제품의 신뢰도를 높이기 위한 추적시스템을 구축하고자 하는 노력이 계속되고 있다.
그런데 제품이 소량인 경우에는 제품을 포장한 후 대한민국 공개특허 제10-2009-0067222호와 같이 라벨에 데이터를 인쇄할 수 있는 프린터를 통해 제품정보를 라벨에 인쇄하고 포장이 완료된 제품에 라벨을 수작업으로 붙이는 방법이 사용될 수도 있으나, 이와 같이 포장재에 제품정보가 직접 인쇄되지 않고 라벨이 부착된 경우에는 인쇄된 제품정보에 대한 신뢰도가 감소하게 되는 문제점과, 제품이 소량이라고 하더라도 직접 라벨링하는 작업이 번거롭다는 단점이 있다.
한편, 포장재 겉면에 제품정보를 표기하고 이력을 관리하기 위한 시스템은 대량생산된 제품인 경우에도 제품의 생산신뢰도를 높이면서 제품의 품질을 보다 효율적으로 관리하기 위한 목적도 있다고 할 수 있는데, 이와 같이 제품을 대량 생산하여 포장하는 경우에 작업생산성을 높이기 위한 자동화제품포장 시스템 기술들이 지속적으로 개발되고 있고, 포장재에 제품 정보를 자동으로 마킹하기 위한 다양한 방법들이 함께 모색되어 왔다.
식품이나 공산품 등을 포장 보관하기 위한 각종 포장재에 유통기한, 제조일자, 원산지 등을 직접 표기하기 위한 장치로서 대한민국 공개특허 제10-2005-0054881호 '포장지용 날인장치'와 같은 기술들이 개발되었으나, 종래의 장치는 날인기용 카본테이프를 이용하여 제품정보를 인쇄할 수 있도록 구성된 장치로서 제품정보를 인쇄하기 위한 구조가 복잡하게 형성되었을 뿐만 아니라, 제품의 종류, 무게, 부피 등에 따라 다양한 크기로 만들어진 포장재에 마킹하는 데에는 적용하기가 어렵고, 제품정보 인쇄시 포장재에 제품을 담고 봉제 등의 방법으로 포장재를 밀봉한 후 제품정보를 인쇄할 수 없고 포장재에 먼저 인쇄한 후에 제품을 수납하여 포장해야하는 구조로 형성된 문제점이 있다.
대한민국 공개특허 제10-2009-0067222호 대한민국 공개특허 제10-2005-0054881호
상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 본 고안에 따른 포장재용 마킹기 거치구는 포장이송 중인 포장재의 겉면에 제품정보를 직접 자동으로 인쇄하는 마킹기가 거치될 수 있게 구성하고, 다양한 크기의 포장재에 데이터를 인쇄하는데 사용할 수 있으며, 간단한 구조로 형성되어 제작 및 유지보수가 간편할 뿐만 아니라, 작업조건에 따라 제품을 담긴 포장재를 봉하면서 동시에 제품정보를 인쇄할 수 있도록 하여 제품을 포장하는데 필요한 공정을 줄이고 제품정보의 신뢰성을 높이는 것을 주요한 과제로 한다.
본 고안에 따른 포장재용 마킹기 거치구는 외부 명령을 입력하기 위한 조작부와, 인쇄대상물에 잉크를 분사하는 프린터헤드부가 구비된 마킹기 본체; 한 쌍의 가로지지판과, 상기 가로지지판을 연결하면서 결합된 한 쌍의 세로지지판을 포함한 거치프레임; 상기 거치프레임에 설치되어 인쇄대상물의 이동경로를 안내하는 다수의 가이드롤러; 상기 가로지지판 일측에 설치되고, 상기 프린터헤드부가 결합되어 고정되도록 형성된 마킹기결합부; 상기 거치프레임의 하부 일측이 결합되어 상하 왕복 이동되게 형성된 상하이동부; 상기 상하이동부의 하단 일측이 결합되어 전후 왕복 이동되도록 형성된 전후이동부; 및 상기 전후이동부 일단에 형성되어 이송 컨베이어 일측에 결합되는 컨베이어결합부;를 포함하고,
상기 마킹기결합부는 상기 가로지지판 일측에 결합된 프레임고정부; 상기 프레임고정부에 결합되어 상기 프린터헤드부의 일측이 결합되게 형성된 마킹고정부; 및 상기 프린터헤드부를 원래 위치로 복원시킬 수 있도록 상기 마킹고정부에 설치된 신축복원부재를 포함하며,
상기 상하이동부 또는 전후이동부에 의해 인쇄대상물에 따른 데이터 인쇄 위치가 조절되고, 인쇄대상물의 진입시 상기 프린터헤드부가 대상물의 부피에 따라 이동되어 데이터를 인쇄한 후 자동으로 원 위치에 복원되도록 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상하이동부는 상기 거치프레임의 일측이 결합되는 프레임결합브라켓; 상기 프레임결합브라켓과 결합된 상하이동구; 및 상기 상하이동구 가운데에 설치되어 상하이동구의 위치를 조절하기 위한 상하위치조절수단;을 포함한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 전후이동부는 상기 상하이동부의 일단이 고정되는 전후이동구와, 상기 전후이동구의 위치를 조절하기 위한 전후위치조절수단을 포함한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가이드롤러는 고무를 포함한 탄성재로 형성되고, 상기 가로지지판은 인쇄대상물의 진입부가 경사지게 형성되어 포장재를 손상시키지 않으면서 인쇄대상물의 진입을 안내하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 프레임고정부는 상기 가로지지판에 체결될 수 있게 형성된 체결부와, 상기 체결부에 일측이 고정된 결합봉을 포함하고, 상기 마킹고정부는 일측이 상기 결합봉의 타측에 결합된 제1 결합체와 상기 프린터헤드부 일측에 결합된 제2 결합체를 포함하며, 상기 신축복원부재는 탄성재로 형성되어 상기 제1 결합체와 제2 결합체의 결합을 매개하되, 상기 제2 결합체가 상기 신축복원부재의 탄성력에 의해 신축복원부재가 수축된 만큼 이동하였다가 원래의 위치로 복원될 수 있도록 상기 제1 결합체와 제2 결합체의 사이에 설치된 것을 특징으로 한다.
본 고안에 따른 포장재용 마킹기 거치구는 농산물, 가공분, 퇴비 또는 사료 등을 내부에 담은 상태로 이송되는 포장재에 제품정보를 직접 인쇄하기 위한 마킹기가 거치될 수 있게 구성되어 인쇄된 제품 정보에 대한 신뢰도를 높일 수 있고, 포장재가 이송되는 이송 컨베이어의 일측에 설치되어 자동으로 인쇄작업을 수행할 수 있어 생산성을 높일 수 있으며, 다양한 포장재의 크기에 따라 제품데이터가 마킹될 위치의 조정을 용이하게 할 수 있는 장점이 있다.
또한, 작업조건에 따라 제품을 담은 상태의 포장재를 봉할 때 제품정보를 인쇄할 수 있게 구성되어 제품을 포장하는데 필요한 공정을 줄일 수 있으며, 간단한 구조로 형성되어 제작 및 유지보수가 간편한 장점이 있다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 포장재용 마킹기 거치구를 나타낸 사시도.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 포장재용 마킹기 거치구의 다른 각도를 나타낸 사시도.
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 포장재용 마킹기 거치구의 제어신호 흐름을 개념적으로 나타낸 블록도.
도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 포장재용 마킹기 거치구가 이송 컨베이어에 설치된 상태를 나타낸 사시도.
도 5는 도 4의 정면도.
도 6는 도 4의 측면도.
도 7는 본 고안의 일 실시예에 따른 포장재용 마킹기 거치구가 이송 컨베이어에 설치되어 작동되는 상태를 나타낸 예시도.
도 8은 본 고안의 다른 실시예에 따른 포장재용 마킹기 거치구를 나타낸 사시도.
이하, 본 고안의 구체적인 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 고안을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 고안의 상세한 설명 또는 청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 도 2를 참조하여 설명하면, 본 고안의 일 실시예에 따른 포장재용 마킹기 거치구는 조작부(110)와 프린터헤드부(120)가 구비된 마킹기 본체(100); 한 쌍의 가로지지판(210)과 결합된 한 쌍의 세로지지판(220)을 포함한 거치프레임(200); 거치프레임(200)에 설치된 다수의 가이드롤러(300); 가로지지판(210)에 설치되어 프린터헤드부(120)를 고정시키기 위한 마킹기결합부(400); 거치프레임(200)의 하부가 결합되어 상하 왕복 이동되도록 구성된 상하이동부(500); 상하이동부(500)의 하단이 결합되어 전후 왕복 이동되도록 구성된 전후이동부(600); 및 전후이동부(600) 일단에 결합된 컨베이어결합부(700);를 포함하여 구성된다.
마킹기 본체(100)는 종이, 합성수지 등의 재질로 이루어져 농산물, 가공분, 퇴비 또는 사료 등을 내부에 담을 수 있도록 형성된 종이포대나 마대 등과 같은 포장재의 겉면에 제조일, 유통기한, 제조담당자, 제조시설 등과 같은 제품정보를 인쇄하기 위한 구성으로, 작업자가 외부에서 명령을 입력하기 위한 조작부(110)와, 인쇄대상물에 잉크를 분사하는 프린터헤드부(120)를 포함한다. 이때, 조작부(110)는 화면을 통해 명령을 입력할 수 있는 터치스크린이나 키패드 등을 포함하여 구성될 수 있으며, 본 고안의 일 실시예에서 마킹기 본체(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 조작부(110)와 프린터헤드부(120)가 일체로 형성되었으나, 조작부(110)와 프린터헤드부(120)가 분리된 형태로 형성될 수도 있다. 프린터헤드부(120) 일측에는 인쇄대상물이 감지되면 자동으로 프린터헤드부(120)에서 잉크가 분사될 수 있도록 인쇄대상물을 감지하는 감지센서를 포함한 감지부(미도시)가 설치될 수 있고, 외부기기와 연결되어 데이터를 주고받기 위한 외부신호입출력부(130)가 더 구비될 수도 있다.
또한, 마킹기 본체(100)에는 조작부(110)에 입력된 외부명령과 감지부에서 발생된 인쇄대상물 감지신호를 받아 포장재의 외면에 미리 저장된 인쇄데이터가 마킹될 수 있도록 프린터헤드부(120)를 제어하기 위한 제어부(140)가 더 포함될 수 있다. 이때, 제어부(140)는 조작부(110) 또는 감지부에서 발생한 신호를 입력받는 신호입력부(141), 인쇄를 실행하기 위한 설정조건과 신호입력부(141)에 입력된 입력신호에 따라 포장재 겉면에 인쇄될 인쇄데이터 등을 저장하기 위한 저장부(142), 신호입력부(141)에 입력된 신호와 저장된 설정조건을 비교하여 연산하는 비교연산부(143) 및 비교연산부(143)의 처리결과에 따라 프린터헤드부(120)로 인쇄제어신호를 출력하는 제어신호출력부(144) 등을 포함하여 구성될 수 있으며, 제어부(140)는 이와 같은 구성들이 포함된 마이크로프로세서 등으로 형성되어 잉크공급수단, 조잘부(110)의 사용자 인터페이스 등을 함께 제어할 수도 있다.
거치프레임(200)은 마킹기가 거치될 수 있게 구성된 구성으로, 다수의 체결공(211)이 형성된 한 쌍의 가로지지판(210)과, 가로지지판(210)을 연결하며 결합된 한 쌍의 세로지지판(220)을 포함한다. 본 고안의 일 실시예에서 가로지지판(210)과 세로지지판(220)은 각 구성의 파손 등으로 인해 교체가 필요한 경우 용이하게 분리할 수 있도록 하기 위해 볼팅 결합 방식으로 상호 결합되었으며, 가로지지판(210)과 세로지지판(220)은 일체로 형성될 수도 있으나 장치의 유지보수를 보다 편리하게 할 수 있도록 분리가 가능하게 결합된 것이 바람직하다.
가이드롤러(300)는 인쇄대상물의 이동경로를 안내하기 위한 구성으로 거치프레임(200)에 다수가 설치된다. 이때, 가이드롤러(300)는 고무를 포함한 탄성재로 형성되고, 거치프레임의 가로지지판(210)은 인쇄대상물의 진입부(212)가 경사지게 형성되어 인쇄대상물의 이동 중에 인쇄대상물인 포장재의 외면이 손상되지 않도록 구성된 것이 바람직하며, 가이드롤러(300)가 파손되거나 마모된 경우 가로지지판(210)으로부터 간단하게 분리하여 교환할 수 있게 설치된 것이 보다 바람직하다.
마킹기결합부(400)는 프린터헤드부(120)가 거치프레임(200)에 거치되어 고정되게 하기 위한 구성으로 가로지지판(210)의 일측 - 바람직하게는 가운데에 설치되어 프린터헤드부(120)와 결합되도록 형성된다. 본 고안의 일 실시예에서 마킹기결합부(400)는 가로지지판(210)의 일측에 결합되어 거치프레임(200)에 고정되는 프레임고정부(410); 일측은 프레임고정부(410)에 결합되고 타측은 프린터헤드부(120)의 일측과 결합되도록 형성된 마킹기고정부(420); 및 제품정보 인쇄 과정에서 돌출된 포장부위에 의해 이동된 프린터헤드부(120)를 본래의 위치로 복원시킬 수 있도록 마킹고정부(420) 일측에 설치된 신축복원부재(430);를 포함한다.
본 고안의 바람직한 실시예에서 프레임고정부(410)는 관리자가 인쇄대상물에 따라 프린터헤드부(120)의 설치위치를 용이하게 조절할 수 있도록 가로지지판의 체결공(211)과 볼트로 체결되게 형성된 체결부(411)와, 체결부(411)에 일측이 고정된 결합봉(412)을 포함하며, 마킹기고정부(420)는 일측이 결합봉(412)의 타측에 결합된 제1 결합체(421)와 프린터헤드부(120)의 일측에 결합된 제2 결합체(422)를 포함한다.
또한, 신축복원부재(430)는 압축스프링 등과 같은 탄성재로 형성되어 제1 결합체(421)와 제2 결합체(422)의 결합을 매개하되, 제2 결합체(422)가 신축복원부재(430)의 탄성력에 의해 신축복원부재(430)가 수축된 만큼 이동하였다가 원래의 위치로 복원될 수 있도록 제1 결합체(421)와 제2 결합체(422)의 사이에 설치되며, 신축복원부재(430)의 내측에는 지지부재가 더 구비될 수 있다. 이와 같은 신축복원부재(430)의 구성에 의해 이송 컨베이어(1)를 따라 이송되는 각 인쇄대상물(2)들 사이에 대상물의 정렬 위치나 부피 등의 차이가 발생해도 제2 결합체(422)에 결합된 프린터헤드부(120)가 인쇄대상물의 부피에 맞게 소정 거리 후퇴하면서 인쇄대상물(2)에 제품정보를 인쇄한 후, 신축복원부재(430)의 복원력에 의해 다시 원래 위치로 복귀되므로 균일하지 않은 형상의 인쇄대상물들에 인쇄작업을 수행할 때도 별도의 조작없이 마킹기와 인쇄대상물(2)이 충돌하지 않도록 하면서 제품정보의 인쇄를 지속하여 수행할 수 있게 된다.
상하이동부(500)는 상기 거치프레임(200)의 하부 일측이 결합되어 상하 왕복 이동되게 구성되며, 본 고안의 일 실시예에서 상하이동부(500)는 거치프레임(200)의 일측이 결합되게 형성된 프레임결합브라켓(510); 프레임결합브라켓(510)과 결합된 상하이동구(520); 및 상하이동구(520) 가운데에 설치되어 상하이동구(520)의 위치를 조절할 수 있도록 형성된 상하위치조절수단(530);을 포함하여 형성되었다. 이때, 상하위치조절수단(530)은 핸들을 정/역방향으로 회전시켜 상하이동 위치를 조작하기 위한 상하조작부(531)와, 상하조작부(531)가 일단에 결합된 상하운동나사부(532)를 포함하여 구성되어 관리자가 상하위치를 용이하게 조작할 수 있게 하였으나, 다른 구조로 형성될 수도 있다.
전후이동부(600)는 상하이동부(500)의 하단 일측이 결합되어 마킹기를 거치하는 거치프레임(200)이 전후 왕복 이동되도록 형성된 구성이다. 본 고안의 일 실시예에서 전후이동부(600)는 상하이동부(500)의 일단이 고정되는 전후이동구(610)와, 전후이동구(610)의 위치를 조절하기 위한 전후위치조절수단(620)을 포함하여 구성되었으나 다른 방법으로 형성될 수 있다. 이때, 전후위치조절수단(620)은 상하위치조절수단(530)과 유사한 구조로서 핸들을 정/역방향으로 회전시켜 전후이동 위치를 조작하기 위한 전후조작부(621)와, 전후조작부(621)가 일단에 결합된 전후운동나사부(622)를 포함하여 구성되어 관리자가 전후위치를 감단하게 조절할 수 있도록 하였으나, 다른 방법이 사용될 수도 있다.
컨베이어결합부(700)는 전후이동부(600) 일단에 구비되어 인쇄대상물이 이송되는 이송 컨베이어(10)의 일측에 결합되도록 하는 구성이다. 본 고안의 일 실시예에서 컨베이어결합부(700)는 이송 컨베이어(100)와 볼팅 결합 방식에 의해 필요에 따라 결합 및 분리를 용이하게 할 수 있도록 형성되었으나 이송 컨베이어(1)의 구조에 따라 다른 체결 방식이 이용될 수도 있다.
본 고안의 다른 실시예에 따른 포장재용 마킹기 거치구는 도 8에 도시된 바와 같이 마킹기 본체(100)가 터치스크린, 제어부를 포함한 조작부(110)와, 인쇄대상물에 잉크를 분사하기 위한 프린터헤드부(120)가 분리되어 형성된 구조로서 조작부(110)와 프린터헤드부(120)는 제어케이블 등으로 연결되도록 형성되며, 마킹기결합부(400)에는 프린터헤드부(120)만 결합되고 조작부(110)는 가로지지판(210)의 타측 또는 별도의 위치에 설치될 수 있다. 마킹기 본체(100)가 이와 같은 구조로 형성되면 포장재에 인쇄될 데이터에 따라 잉크카트리지들을 결합시켜 프린터헤드부(120)를 확장시킬 수 있는 장점이 있으며, 작업자가 케이블의 길이만큼 떨어진 위치에서 조작부(110)를 통해 인쇄작업을 제어하는 것도 가능하게 된다.
그 밖에 다른 구성들은 일 실시예와 동일하므로 마킹기고정부(420)에 결합된 프린터헤드부(120)가 인쇄대상물의 부피에 따라 소정 거리 이동하면서 인쇄대상물(2)에 제품정보를 인쇄한 후, 신축복원부재(430)의 복원력에 의해 다시 원래 위치로 복귀되므로 별도의 조작없이도 프린터헤드부(120)와 인쇄대상물(2)이 충돌하지 않도록 하면서 제품정보의 인쇄를 지속하여 수행할 수 있으며, 상하이동부(500)와 전후이동부(600)를 통해 프린터헤드부(120)의 상하전후 위치를 간단하게 조작할 수 있다.
상기한 구성에 의한 본 고안의 실시예에 따른 포장재용 마킹기 거치구의 작동과정 및 작용을 정리하면 다음과 같다.
먼저, 작업관리자는 마킹기 본체(100) 전체 또는 프린터헤드부(120)를 마킹기결합부(400)를 통해 거치프레임(200)에 고정하고, 컨베이어결합부(700)를 통해 포장재용 마킹기 거치구(10)가 이송 컨베이어(1)의 일측에 설치되도록 한다. 바람직하게는 컨베이어 상에서 포장재의 상단을 융착, 봉제 등의 방법으로 봉하기 위한 통상의 밀봉수단(3)이 설치된 위치의 하부에 거치구가 설치되면 포장재 밀봉과 함께 제품데이터 인쇄를 같이 처리할 수 있는 장점이 있다.
다음으로 조작부(110)를 통해 이송 컨베이어(1)를 따라 이송되는 인쇄대상물의 크기, 부피, 이송속도 등의 인쇄조건을 제어부(140)에 저장한 후, 상하이동부(500) 및 전후이동부(600)를 조작하여 프린터헤드부(120)가 인쇄조건에 따라 잉크를 분사할 수 있는 지점에 위치되게 한다.
인쇄대상물의 이송이 시작되어 가이드롤러(300)를 따라 인쇄대상물이 진입한 것을 감지부에서 감지하면 제조일, 담당자, 유통기한 등의 제품데이터가 포장재 겉면에 인쇄되도록 프린터헤드부(120)에서 잉크가 분사된다. 이때, 포장재 밀봉작업과 인쇄작업이 함께 진행될 경우에는, 제품데이터인쇄가 수행되는 동시에 포장재의 상단은 밀봉수단(3)에 의해 밀봉되어 작업이 완료되면 포장재는 적재 등의 다음 공정을 위해 컨베이어를 타고 계속 이동된다. 이때, 제품데이터인쇄를 수행하는 프린터헤드부(120)는 가이드롤러(300)를 따라 진입하는 인쇄대상물의 부피에 따른 외력을 받게 되는데 프린터헤드부(120) - 일체형인 경우에는 마킹기 본체(100)가 신축복원부재(430)의 탄성력에 의해 인쇄대상물의 부피에 맞게 소정 거리 이동하였다가 원 위치로 복원될 수 있는 구조로 설치되어 있으므로 컨베이어를 타고 이송되는 인쇄대상물의 크기나 위치 정렬 등에서 약간의 차이가 발생하더라도 마킹기와 인쇄대상물 간에 충돌이 발생하지 않으면서 계속 인쇄작업을 진행할 수 있게 된다.
이와 같이 본 고안의 일 실시예에 따른 포장재용 마킹기 거치구는 제조일, 유통기한, 제조담당자, 제조시설 등과 같은 제품정보를 포장재에 인쇄하기 위한 마킹기가 거치되고 인쇄대상물이 이송되는 이송 컨베이어 상에 설치될 수 있게 형성되어 제품정보가 자동으로 포장재의 겉면에 직접 인쇄될 수 있도록 구성됨으로써, 포장재에 인쇄된 제품 정보의 신뢰도를 향상시키면서 제품정보 인쇄작업의 생산성을 높일 수 있으며, 제품에 따른 다르게 형성된 포장재의 크기에 맞게 제품데이터가 마킹될 위치의 조정을 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 작업상황에 따라 제품을 담은 상태의 포장재를 밀봉하는 과정과 제품정보인쇄과정을 함께 진행할 수 있게 구성되어 제품의 포장에 필요한 공정을 줄일 수 있으며, 장치가 간단한 구조로 형성되어 장치의 제작 및 유지보수가 간단한 장점이 있다.
이상에서 본 고안은 한정된 실시 예에 의해 설명되었으나, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니다.
1 : 이송 컨베이어 2 : 인쇄대상물
3 : 밀봉수단
10 : 포장재용 마킹기 거치구
100 : 마킹기 본체 110 : 조작부
120 : 프린터헤드부 130 : 외부신호입력부
140 : 제어부 141 : 신호입력부
142 : 저장부 143 : 비교연산부
144 : 제어신호출력부 200 : 거치프레임
210 : 가로지지판 211 : 체결공
220 : 세로지지판 300 : 가이드롤러
400 : 마킹기결합부 410 : 프레임고정부
420 : 마킹고정부
421 : 제1 결합체 422 : 제2 결합체
430 : 신축복원부재 500 : 상하이동부
510 : 프레임결합브라켓 520 : 상하이동구
530 : 상하위치조절수단 600 : 전후이동부
610 : 전후이동구 620 : 전후위치조절수단
700 : 컨베이어결합부

Claims (5)

  1. 외부 명령을 입력하기 위한 입력부와, 인쇄대상물에 잉크를 분사하는 프린터헤드부를 포함한 마킹기 본체;
    한 쌍의 가로지지판과, 상기 가로지지판을 연결하면서 결합된 한 쌍의 세로지지판을 포함한 거치프레임;
    상기 거치프레임에 설치되어 인쇄대상물의 이동경로를 안내하는 다수의 가이드롤러;
    상기 가로지지판 일측에 설치되고, 상기 프린터헤드부가 결합되어 고정되도록 형성된 마킹기결합부;
    상기 거치프레임의 하부 일측이 결합되어 상하 왕복 이동되게 형성된 상하이동부;
    상기 상하이동부의 하단 일측이 결합되어 전후 왕복 이동되도록 형성된 전후이동부; 및
    상기 전후이동부 일단에 형성되어 이송 컨베이어 일측에 결합되는 컨베이어결합부;를 포함하고,
    상기 마킹기결합부는 상기 가로지지판 일측에 결합된 프레임고정부; 상기 프레임고정부에 결합되어 상기 프린터헤드부의 일측이 결합되게 형성된 마킹기고정부; 및 상기 프린터헤드부를 원래 위치로 복원시킬 수 있도록 상기 마킹기고정부에 설치된 신축복원부재를 포함하며,
    상기 상하이동부 또는 전후이동부에 의해 인쇄대상물에 따른 데이터 인쇄 위치가 조절되고, 인쇄대상물의 진입시 상기 프린터헤드부가 대상물의 부피에 따라 이동되어 데이터를 인쇄한 후 자동으로 원 위치로 복원되도록 구성된 것을 특징으로 하는 포장재용 마킹기 거치구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 상하이동부는 상기 거치프레임의 일측이 결합되는 프레임결합브라켓; 상기 프레임결합브라켓과 결합된 상하이동구; 및 상기 상하이동구 가운데에 설치되어 상하이동구의 위치를 조절하기 위한 상하위치조절수단;을 포함한 것을 특징으로 하는 포장재용 마킹기 거치구.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 전후이동부는 상기 상하이동부의 일단이 고정되는 전후이동구와, 상기 전후이동구의 위치를 조절하기 위한 전후위치조절수단을 포함한 것을 특징으로 하는 포장재용 마킹기 거치구.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 가이드롤러는 고무를 포함한 탄성재로 형성되고, 상기 가로지지판은 인쇄대상물의 진입부가 경사지게 형성되어 포장재를 손상시키지 않으면서 인쇄대상물의 진입을 안내하도록 구성된 것을 특징으로 하는 포장재용 마킹기 거치구.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 프레임고정부는 상기 가로지지판에 체결될 수 있게 형성된 체결부와, 상기 체결부에 일측이 고정된 결합봉을 포함하고,
    상기 마킹기고정부는 일측이 상기 결합봉의 타측에 결합된 제1 결합체와 상기 프린터헤드부 일측에 결합된 제2 결합체를 포함하며,
    상기 신축복원부재는 탄성재로 형성되어 상기 제1 결합체와 제2 결합체의 결합을 매개하되, 상기 제2 결합체가 상기 신축복원부재의 탄성력에 의해 신축복원부재가 수축된 만큼 이동하였다가 원래의 위치로 복원될 수 있도록 상기 제1 결합체와 제2 결합체의 사이에 설치된 것을 특징으로 하는 포장재용 마킹기 거치구.
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