KR200474135Y1 - 빌트인 가스레인지용 패킹 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 빌트인 가스레인지용 패킹 구조에 관한 것으로서, 빌트인 가스레인지의 탑플레이트에 끼워지는 패킹부재의 모서리 측이 자체 수축력에 의해 수축하여 싱크대 상판과 만나는 부분에서 생길 수 있는 틈 발생을 원천적으로 방지할 수 있도록 함으로써 실링 효율을 증대시킬 수 있는 빌트인 가스레인지용 패킹 구조에 관한 것이다.

Description

빌트인 가스레인지용 패킹 구조{PACKING STRUCTURE FOR BUILT-IN GAS RANGE}

본 고안은 빌트인 가스레인지용 패킹 구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 본체 케이스에 패킹부재를 조립 시 모서리 측에서 상기 패킹부재가 수축하여 틈이 발생하는 현상을 방지할 수 있도록 한 빌트인 가스레인지용 패킹 구조에 관한 것이다.

가스레인지는 LPG, LNG와 같은 가스를 공급받고 이러한 가스를 연소시켜 조리 기구를 가열하는 기구이다.

일반적으로, 최근 주방기구등의 미적감각 및 공간활용률의 극대화를 위하여 싱크대가구 내부로 각종 주방기구 등이 매립형으로 설치되는 빌트인 방식이 많이 적용되고 있는 추세이다.

그리고, 상기와 같은 빌트인 방식의 조리기구중 가스레인지의 구성에서는 도 1에 도시한 바와 같이, 본체 케이스(10) 상부에 형성되는 탑플레이트(30)와, 가스레인지의 지지부재인 인조 대리석 등으로 이루어진 싱크대(S)를 상기 본체 케이스(10)의 자중을 이용하여 패킹부재(40)를 매개로 상호 결합하는 구성으로 실링 처리를 하는 방식이다.

즉, 빌트인 방식의 가스레인지 구성에서는 상기 본체 케이스(10)와 탑플레이트(30)의 자체하중으로 패킹부재(40)의 외측 부위를 가압함으로써 실링 구조를 갖도록 형성된다.

따라서, 상기 본체 케이스(10)와 탑플레이트(30)의 자체하중을 통해서 패킹부재(40)의 외측 부위를 가압하는 방식으로 빌트인 가스레인지의 기밀성을 유지 및 확보할 수 있도록 되어 있다.

그런데, 종래의 빌트인 가스레인지에서는, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 본체 케이스(10)와 탑플레이트(30)에 끼워 고정되는 패킹부재(40)가 다소 팽팽하게 당겨져 상기 패킹부재(40)의 모서리 측이 자체 수축력에 의해 외측으로 연장된 연장실링부가 아래쪽으로 당겨지면서 전체적으로 수축하게 되므로 싱크대(S) 상판과 만나는 부분에서 틈(G)이 발생하고 그 틈(G)으로 물과 이물질들이 침투할 수 있는 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허공보 제0896658호(2009.04.29)

따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은, 빌트인 가스레인지의 탑플레이트에 끼워지는 패킹부재의 모서리 측이 자체 수축력에 의해 수축 시 싱크대 상판과 만나는 부분에서 생길 수 있는 틈 발생을 원천적으로 방지할 수 있도록 하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 빌트인 가스레인지용 패킹 구조는, 본체 케이스의 상부 내측으로 열원을 발생시키는 버너와, 상기 본체 케이스의 내측으로 수용되는 버너를 상부에서 마감하는 탑플레이트와, 상기 탑플레이트와 싱크대 상판 사이에 배치되며 상기 본체 케이스와 탑플레이트에 결합되는 고정실링부와, 상기 고정실링부로부터 외측 방향으로 연장되어 상기 싱크대 상판 위에 밀착되는 연장실링부로 이루어져 외부에서 유입 가능한 물 또는 이물질을 차단시키는 패킹부재를 포함하되, 상기 연장실링부는 상기 고정실링부로부터 단부를 향해 살두께가 점차 커지도록 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 연장실링부에서 상기 고정실링부와의 연결 지점에서의 살두께는 상기 패킹부재 중에서 가장 얇게 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 고정실링부는, 상기 싱크대 상판 위에 설치되는 본체 케이스의 플랜지부와 상기 탑플레이트 사이에 구비된 제1고정실링부와, 상기 플랜지부와 싱크대 상판 사이에 설치되는 제2고정실링부로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 제2고정실링부의 저면에는 상기 연장실링부와 함께 싱크대 상판에 밀착되도록 다수의 밀착실링부가 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.

이상에서 본 바와 같이, 본 고안에 따른 빌트인 가스레인지용 패킹 구조에 의하면, 빌트인 가스레인지의 탑플레이트에 끼워지는 패킹부재의 모서리 측이 자체 수축력에 의해 수축하여 싱크대 상판과 만나는 부분에서 생길 수 있는 틈 발생을 원천적으로 방지할 수 있도록 함으로써 실링 효율을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래기술에 따른 빌트인 가스레인지를 나타내는 단면도이다.
도 2는 종래기술에 따른 빌트인 가스레인지용 패킹 구조를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 고안에 따른 빌트인 가스레인지용 패킹 구조를 나타내는 단면도이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 실시예에 대해 상세하게 설명한다.

첨부한 도 3은 본 고안에 따른 빌트인 가스레인지용 패킹 구조를 나타내는 단면도로서, 본 고안에 따른 빌트인 가스레인지는 일반적으로, 소정의 폭과 크기를 갖고 형성되는 본체 케이스(100)의 상부 내측으로 열원을 발생시키는 버너(도시되지 않음)와, 상기 본체 케이스(100)의 내측으로 수용되는 버너(도시되지 않음)를 상부에서 마감하는 탑플레이트(300)와, 상기 본체 케이스(100)의 외측과 탑플레이트(300)의 내측 하부에서 결합되어 외부에서 유입 가능한 물 또는 이물질을 차단시키는 패킹부재(400)를 포함하여 구성되어 있다.

이와 같이 구성되는 빌트인 가스레인지는, 싱크대(S) 상판을 절개하여 절개된 부분에 삽입되는 방식으로 설치된다.

이와 같이 가스레인지가 상기 싱크대(S) 상판의 절개된 부분에 삽입될 경우에 그 상부로 탑플레이트(300)가 지지하여 안착 되고, 가스레인지의 본체 케이스(100)는 절개된 부분으로 삽입된다.

상기 패킹부재(400)는 고무소재로서, 상기 본체 케이스(100)와 탑플레이트(300)가 만나는 부위와 싱크대(S) 상판에 밀착하는 부위에 일체로 설치되어 절개된 부분으로 물이나 이물질이 침투하지 않도록 하는 기능을 하게 된다.

상기 패킹부재(400)는, 도 3에 도시한 바와 같이 상기 본체 케이스(100)와 탑플레이트(300)의 테두리를 따라 팽팽한 상태를 유지할 수 있도록 억지 끼움 방식으로 고정된다.

상기 패킹부재(400)에 대해 구체적으로 살펴보면, 상기 싱크대(S) 상판 위에 설치되는 본체 케이스(100)의 플랜지부(110)와 상기 탑플레이트(300) 사이에 구비된 제1고정실링부(410)와, 상기 플랜지부(110)와 싱크대(S) 상판 사이에 설치되는 제2고정실링부(420)와, 상기 제1고정실링부(410)와 제2고정실링부(420)로부터 외측 방향으로 연장되어 상기 싱크대(S) 상판 위에 밀착되는 연장실링부(430)로 이루어져 있다.

이때, 상기 제2고정실링부(420)는 저면에 톱니 형상으로 이루어진 다수의 밀착실링부(421)가 일체로 구비되어 상기 연장실링부(430)와 함께 싱크대(S) 상판에 밀착된다.

본 고안의 바람직한 실시예에서는, 상기 패킹부재(400)의 모서리 측에서 자체 수축력에 의해 수축하는 현상이 발생되지 않도록 상기 연장실링부(430)는 상기 제1고정실링부(410) 및 제2고정실링부(420)로부터 단부를 향해 살두께가 점차 커지도록 형성되며, 상기 연장실링부(430)에서 상기 제1고정실링부(410) 및 제2고정실링부(420)와의 연결 지점에서의 살두께는 상기 패킹부재(400) 중에서 가장 얇게 형성되는 것이 바람직하다.

이와 같이 상기 패킹부재(400)의 모서리 측에서 자체 수축력이 작용할 경우, 상기 연장실링부(430)에서 상기 제1고정실링부(410) 및 제2고정실링부(420)와의 연결 지점은 자체 수축력에 의한 당기는 힘에 의해 접혀져 연장실링부(430)가 상방으로 변형되므로, 종래기술에서의 연장실링부가 아래쪽으로 당겨지는 현상이 방지된다.

이와 동시에, 상기 연장실링부(430)의 단부는 살두께가 패킹부재(400) 중에서 가장 두껍게 형성되는 부분이므로 상대적으로 수축력이 덜 작용하게 되어 상기 연장실링부(430) 측이 하방으로 수축되기 어려운 구조가 된다.

따라서, 본 고안에 따른 빌트인 가스레인지용 패킹 구조에 의하면, 싱크대 상판과 만나는 부분에서 생길 수 있는 틈(G) 발생을 방지하게 되므로, 물과 이물질이 상기 틈(G)으로 유입되지 않아 실링 효율을 증대시킬 수 있으며, 이로 인해 가스레인지의 신뢰성 및 상품성을 향상시킬 수 있게 된다.

이상에서는 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 않으며, 실용신안등록 청구범위에 기재된 본 고안의 요지를 벗어나지 않는 한 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 다양한 변형 실시 또한 본 고안의 실용신안등록 청구범위 내에 있게 된다.

100 : 본체 케이스
300 : 탑플레이트 400 : 패킹부재

Claims (4)

1. 본체 케이스의 상부 내측으로 열원을 발생시키는 버너와, 상기 본체 케이스의 내측으로 수용되는 버너를 상부에서 마감하는 탑플레이트와, 상기 탑플레이트와 싱크대 상판 사이에 배치되며 상기 본체 케이스와 탑플레이트에 결합되는 고정실링부와, 상기 고정실링부로부터 외측 방향으로 연장되어 상기 싱크대 상판 위에 밀착되는 연장실링부로 이루어져 외부에서 유입 가능한 물 또는 이물질을 차단시키는 패킹부재를 포함하되,
   상기 연장실링부는 상기 고정실링부로부터 단부를 향해 살두께가 점차 커지도록 형성되고,
   상기 연장실링부에서 상기 고정실링부와의 연결 지점에서의 살두께는 상기 패킹부재 중에서 가장 얇게 형성되는 것을 특징으로 하는 빌트인 가스레인지용 패킹 구조.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 고정실링부는,
   상기 싱크대 상판 위에 설치되는 본체 케이스의 플랜지부와 상기 탑플레이트 사이에 구비된 제1고정실링부와,
   상기 플랜지부와 싱크대 상판 사이에 설치되는 제2고정실링부로 이루어진 것을 특징으로 하는 빌트인 가스레인지용 패킹 구조.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 제2고정실링부의 저면에는 상기 연장실링부와 함께 싱크대 상판에 밀착되도록 다수의 밀착실링부가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 빌트인 가스레인지용 패킹 구조.

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