CN203226629U - 一种非自复位泄压的压力烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非自复位泄压的压力烹饪器具，涉及厨房烹饪设备技术领域，解决了现有压力烹饪器具泄压安全性较差的技术问题。本实用新型一种非自复位泄压的压力烹饪器具，金属锅盖上设有与压力腔连通的泄压口，泄压口处设有盖住泄压口的密封压板，密封压板上依次设有弹性件和固定板；密封压板和泄压口之间设有密封圈，泄压口包括内侧壁和口沿，口沿与内侧壁连接成台阶状，密封圈包括分别密封在泄压口内侧壁和密封压板上的唇边，压力腔内的高压蒸汽顶起密封压板使得弹性件变形，并冲击唇边使唇边变形翻叠在密封压板与泄压口口沿之间，唇边变形后进行泄压。本实用新型实施例主要运用于压力烹饪器具，尤其是电压力锅、微压煲。

Description

一种非自复位泄压的压力烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房烹饪设备技术领域，尤其涉及一种非自复位泄压的压力烹饪器具。

背景技术

为了保证电压力锅的烹饪安全，现有电压力锅一般设有泄压装置，在电压力锅内的压力超过设定的泄压压力时，泄压装置就会启动，从而释放电压力锅内的高压蒸汽，降低锅内压力以保证烹饪安全。现有的泄压装置一般采用可自复位的泄压阀，当电压力锅内的压力降低到泄压压力以下时，泄压装置将自动复位，使得压力锅内的压力继续上升。这种可自复位的泄压阀给电压力锅带来安全隐患。

为了提高电压力锅的安全性，现有电压力锅还提供非自复位的泄压方式，具体可分为如下两类方案：第一、在锅盖上设置泄压阀，泄压阀的排汽口上设置可撕裂的泄压片，在锅内压力上升到危险压力时使得泄压片被撕裂，从而实现电压力锅的泄压；第二、将锅盖设计为可塑性变形的结构，在锅内压力上升到危险压力时锅盖发生塑性变形，使得锅盖、密封圈、锅胆之间的密封被破坏，从而实现泄压。

在实现和使用现有电压力锅的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：第一、采用可撕裂的泄压片结构不能够重复使用，而且泄压片的安装固定方式较为复杂，不方便维修。第二、采用锅盖塑性变形的方案其泄压面积较大，造成泄压时蒸汽喷射范围较大，形成的破坏力也相对较大，依然存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种非自复位泄压的压力烹饪器具，简化安装方式并提高压力烹饪器具泄压的安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种非自复位泄压的压力烹饪器具，包括锅体、锅盖和内胆，锅盖包括金属锅盖，金属锅盖和内胆之间形成压力腔，金属锅盖上设有与压力腔连通的泄压口，泄压口处设有盖住泄压口的密封压板，密封压板上依次设有弹性件和固定板，固定板通过弹性件将密封压板压紧在泄压口处；密封压板和泄压口之间设有密封圈，泄压口包括内侧壁和口沿，口沿与内侧壁连接成台阶状，密封圈包括分别密封在泄压口内侧壁和密封压板上的唇边，压力腔内的高压蒸汽顶起密封压板使得弹性件变形，并冲击唇边使唇边变形翻叠在密封压板与泄压口口沿之间，唇边变形后进行泄压。

所述弹性件为蝶形弹簧或者弹性膜片。

所述唇边上设有泄压缺口，泄压缺口处的唇边变形翻叠在密封压板与泄压口口沿之间进行泄压。

所述密封在泄压口内侧壁上的唇边翻叠在密封压板与泄压口口沿之间，和/或所述密封在密封压板上的唇边翻叠在密封压板与泄压口口沿之间。

所述泄压口与金属锅盖一体成型，固定板通过弹性件将密封压板压紧在金属锅盖上。

所述金属锅盖上设有开口，开口处安装有座体，泄压口设在座体上，固定板通过弹性件将密封压板压紧在金属锅盖或座体上。

泄压口的外侧设有限位凸台，限位凸台对密封圈的周侧限位，并分布在泄压缺口所对应区域以外的区域。

密封圈外侧设有安装凸起，座体上设有安装槽，安装凸起装配在安装槽内。

固定板上设有排汽管，密封压板上设有排汽口，排汽管通过排汽口与压力腔连通。

密封压板上设有测温孔，测温孔中穿设有测温装置。

本实用新型提供的一种非自复位泄压的压力烹饪器具，密封压板和泄压口之间设有密封圈，并且将泄压口设计为具有内侧壁和口沿的结构，口沿与内侧壁连接成台阶状，上述的密封圈的唇边分别密封在泄压口内侧壁和密封压板上，密封压板在受到高压蒸汽的作用后，将克服弹性件的作用力向上移动，密封圈的唇边在高压蒸汽的冲击下发生变形，使得唇边翻叠在密封压板与泄压口口沿之间，高压蒸汽从变形的唇边出进行泄压。并且密封圈的唇边变形后，由于受到弹性件的作用力，使得变形的唇边被以翻叠的方式压在密封压板与泄压口口沿之间，不能自动恢复，故而本实用新型中压力烹饪器具一旦通过该泄压口泄压后就不能够再次密封，压力烹饪器具将不能再次上压，用户无法再次进行压力烹饪，强制使得压力烹饪器具在发生泄压后不能够再次使用，提高了压力烹饪器具的泄压安全性，可以较大程度上减少压力烹饪器具崩盖。

另外，由于本实用新型中密封圈仅仅是压在密封压板和泄压口之间，不需要特殊的固定方式，相对于现有技术中可撕裂的泄压片的安装方式而言，采用本实用新型提供的方案，能够简化泄压结构的安装，尤其是简化密封圈的安装，减少因为安装不当造成不能密封的情况发生。

采用本实用新型实施例提供的方案后，电压力锅的金属锅盖和密封压板可以不发生变形，而仅仅是密封压板上方的弹性件发生变形，即可完成泄压，相对于现有技术中金属锅盖本身发生变形的方案而言，本实用新型实施例可以更好地保护电压力锅，减少崩盖发生的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中压力烹饪器具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中压力烹饪器具泄压部分的剖视图；

图3为本实用新型实施例中压力烹饪器具泄压部分的装配示意图；

图4为本实用新型实施例中座体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中密封圈的结构示意图。

附图标记：

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种非自复位泄压的压力烹饪器具，这里的压力烹饪器具可以使电压力锅、微压煲等，如图1所示，该压力烹饪器具包括锅体10、锅盖20和内胆30，本实用新型实施例中的锅盖20包括金属锅盖21，其中金属锅盖可以是具有盖牙的钢盖，也可以是没有盖牙的金属内盖，并且优先选用刚性材质的金属锅盖，使得金属锅盖不易变形，保证压力烹饪器具的安全。上述的金属锅盖21和内胆30之间形成压力腔，在压力腔内进行食物烹饪可以提高烹饪口感，缩短烹饪时间。

为了提高压力烹饪器具的使用安全性，如图2所示，本实用新型实施例在金属锅盖21上设有与压力腔连通的泄压口22，并在泄压口22处设有盖住泄压口的密封压板23，使得压力烹饪器具在需要保持压力的情况下不会泄漏，上述密封压板23上依次设有弹性件24和固定板25，固定板25通过弹性件24将密封压板23压紧在泄压口22处，从而实现密封压板23的稳定安装。

如果压力烹饪器具内的压力达到危险压力，就有可能发生崩盖等危险事故，为了提高其安全性，本实用新型实施例在泄压口处设计不可复位的泄压结构，具体如图2所示，在密封压板23和泄压口22之间设有密封圈26，该泄压口22采用台阶状结构，具体包括内侧壁221和口沿222，口沿222与内侧壁221连接成台阶状，而上述密封圈26则包括分别密封在泄压口内侧壁221和密封压板23上的唇边261和262，通过唇边261和262密封泄压口内侧壁221和密封压板23，保持压力腔内能够维持一定的压力，在压力腔内的压力达到危险压力的情况下，压力腔内的高压蒸汽顶起密封压板23使得弹性件24变形，高压蒸汽同时冲击唇边使唇边变形翻叠在密封压板23与泄压口口沿222之间，唇边变形后破坏了密封压板23和泄压口22之间的密封，从而实现泄压。

本实用新型实施例中密封压板23为向上凸起的形状，使得密封压板压住密封圈的一面为凹形面，并且密封圈的唇边密封在凹形面的边沿，这样可以使得密封圈的唇边密封更严密。

由于受到弹性件的作用力，使得变形的唇边被以翻叠的方式压在密封压板与泄压口口沿之间，不能自动恢复，故而本实用新型中压力烹饪器具一旦通过该泄压口泄压后就不能够再次密封，压力烹饪器具将不能再次上压，用户无法再次进行压力烹饪，强制使得压力烹饪器具在发生泄压后不能够再次使用，提高了压力烹饪器具的泄压安全性，可以较大程度上减少压力烹饪器具崩盖。

另外，由于本实用新型中密封圈仅仅是压在密封压板和泄压口之间，不需要特殊的固定方式，相对于现有技术中可撕裂的泄压片的安装方式而言，采用本实用新型提供的方案，能够简化泄压结构的安装，尤其是简化密封圈的安装，减少因为安装不当造成不能密封的情况发生。

采用本实用新型实施例提供的方案后，电压力锅的金属锅盖和密封压板可以不发生变形，而仅仅是密封压板上方的弹性件发生变形，即可完成泄压，相对于现有技术中金属锅盖本身发生变形的方案而言，本实用新型实施例可以更好地保护电压力锅，减少崩盖发生的几率。而且采用本实用新型实施例提供的方案使得泄压面积减小，缩小了蒸汽喷射范围，从而降低泄压时压力锅的破坏力，提高了压力锅泄压时的安全性。

本实用新型实施例中的弹性件优先选用蝶形弹簧或者弹性膜片，其中图3中所示方案为碟形弹簧241，本实用新型还可以在碟形弹簧的内圈边设有一圈齿形牙，通过齿形牙可以增加碟形弹簧的强度，提高压力烹饪器具的安全性。为了方便安装碟形弹簧，本实用新型实施例还可以在密封压板23中部设置向上突起的定位凸台231，定位凸台231的外侧对碟形弹簧241的内圈边进行定位，安装时只需要将碟形弹簧241内圈对应定位凸台231外侧安装即可，方便简单。

为了能够保证密封圈既能够牢靠密封又能够及时泄压，如图3和图5所示，本实用新型实施例在唇边262上设有泄压缺口263，唇边262上泄压缺口263处的密封性能相对其他位置较弱，较容易被高压蒸汽冲开，可以保证泄压的及时性，采用具有泄压缺口的密封圈后，在达到危险压力的情况下，泄压缺口263处的唇边变形翻叠在密封压板与泄压口口沿之间，使得压力腔内的高压蒸汽从泄压缺口处的位置向外泻出，从而实现泄压。

本实用新型实施例可以是密封在泄压口内侧壁221上的唇边261翻叠在密封压板23与泄压口口沿222之间，和/或所述密封在密封压板23上的唇边262翻叠在密封压板23与泄压口口沿222之间。具体而言，本实用新型实施例中密封圈具有两个唇边，其中一个密封在泄压口内侧壁上，另一个密封在密封压板上，在实现泄压时，可以是这两个唇边中的任意一个发生变形并翻叠在密封压板与泄压口口沿之间，也可以是这两个唇边都发生变形并翻叠在密封压板与泄压口口沿之间。一般情况下，在唇边上设计泄压缺口的方案可以控制哪个唇边发生变形，如果只在其中一个唇边上设置泄压缺口，则一般是具有泄压缺口的唇边发生变形并翻叠在密封压板与泄压口口沿之间，如果在两个唇边上都设置泄压缺口，则有可能两个唇边都发生变形并翻叠在密封压板与泄压口口沿之间。

本实用新型实施例中的泄压口与压力腔连通，具体泄压口的设置方式可以采用但不限于如下方案：

第一、泄压口与金属锅盖一体成型，也就是泄压口就是开设在金属锅盖上，在金属锅盖上向外形成一个一体成型的凸台，泄压口开设在凸台上，并且本实用新型实施例中固定板通过弹性件将密封压板压紧在金属锅盖上。

第二、如图1所示，在金属锅盖上设有开口，然后在开口处安装座体27，具体座体结构参照图4所示，其中泄压口设在座体27上，固定板通过弹性件将密封压板压紧在金属锅盖或座体上。该方案中的座体可以与金属锅盖固定在一起，座体也可以固定在锅盖上的其他位置，如内衬，座体穿过金属锅盖上的开口形成于金属锅盖的安装关系，金属锅盖与座体之间是可分离的安装，这种情况下一般需要在金属锅盖与座体之间设置密封结构，防止压力腔中的压力泄漏。采用具有座体的方案，需要将座体和固定压板相互固定，并且在阀座和固定压板之间设置排汽缺口，还可以将排汽缺口与泄压缺口对应设置，方便泄压。

如图4所示，本实用新型实施例还在泄压口上位于密封圈外侧的设有限位凸台271，限位凸台271对密封圈的周侧限位，具体运用时，限位凸台271设置在座体27上，并分布在泄压缺口所对应区域以外的区域，通过限位凸台的限位使得泄压缺口以外的唇边不容易变形，保证本实用新型提供的压力烹饪器具能够实现定向泄压，在设有限位凸台271以外的位置发生泄压。

如图5所示，本实用新型实施例在密封圈26外侧设有安装凸起264，如图4所示，座体27上设有安装槽272，将安装凸起264装配在安装槽272内，以便对密封圈26进行安装固定。

为了简化金属锅盖，如图3所示，本实用新型实施例在固定板25上设有排汽管28，密封压板23上设有排汽口232，排汽管28通过排汽口232与压力腔连通，具体而言，排汽管28可以穿过排汽口，也可以不穿过排汽口，这样就可以通过固定板25上的排汽管28进行排汽，不需要在金属锅盖上另外设置排汽孔，减少金属锅盖上的开孔。

如图2和图3所示，本实用新型实施例还可以在密封压板23上设置测温孔233，测温孔233中穿设有测温装置29，通过测温装置29检测压力腔内的温度，该测温装置29可以固定在密封压板23上，也可以固定在其他位置，如固定在固定板25上，或固定在锅盖的内衬上，但测温装置要求穿过测温孔，保证测温的准确性。采用该方案测温，由于测温器测量座体中空腔的温度，而座体的空腔具有聚集蒸汽的作用，使得温度不容易流失，从而保证温度测量准确性和快速性。

本实用新型实施例中压力烹饪器具的金属锅盖可以安装在座体27上，具体如图3所示，通过图3中的螺母40将金属锅盖与座体27相互固定安装。

本实用新型实施例主要运用于压力烹饪器具，尤其是电压力锅、微压煲。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种非自复位泄压的压力烹饪器具，包括锅体、锅盖和内胆，锅盖包括金属锅盖，金属锅盖和内胆之间形成压力腔，金属锅盖上设有与压力腔连通的泄压口，泄压口处设有盖住泄压口的密封压板，密封压板上依次设有弹性件和固定板，固定板通过弹性件将密封压板压紧在泄压口处；其特征在于，密封压板和泄压口之间设有密封圈，泄压口包括内侧壁和口沿，口沿与内侧壁连接成台阶状，密封圈包括分别密封在泄压口内侧壁和密封压板上的唇边，压力腔内的高压蒸汽顶起密封压板使得弹性件变形，并冲击唇边使唇边变形翻叠在密封压板与泄压口口沿之间，唇边变形后进行泄压。

2.根据权利要求1所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述弹性件为蝶形弹簧或者弹性膜片。

3.根据权利要求1所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述唇边上设有泄压缺口，泄压缺口处的唇边变形翻叠在密封压板与泄压口口沿之间进行泄压。

4.根据权利要求3所述的压力烹饪器具，其特征在于，泄压口的外侧设有限位凸台，限位凸台对密封圈的周侧限位，并分布在泄压缺口所对应区域以外的区域。

5.根据权利要求1所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述密封在泄压口内侧壁上的唇边翻叠在密封压板与泄压口口沿之间，和/或所述密封在密封压板上的唇边翻叠在密封压板与泄压口口沿之间。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述泄压口与金属锅盖一体成型，固定板通过弹性件将密封压板压紧在金属锅盖上。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述金属锅盖上设有开口，开口处安装有座体，泄压口设在座体上，固定板通过弹性件将密封压板压紧在金属锅盖或座体上。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的压力烹饪器具，其特征在于，密封圈外侧设有安装凸起，座体上设有安装槽，安装凸起装配在安装槽内。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的压力烹饪器具，其特征在于，固定板上设有排汽管，密封压板上设有排汽口，排汽管通过排汽口与压力腔连通。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的压力烹饪器具，其特征在于，密封压板上设有测温孔，测温孔中穿设有测温装置。

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