CN105231813A - 一种非自复位泄压的电压力锅 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种非自复位泄压的电压力锅,包括锅体、锅盖与内胆,所述内胆位于所述锅体内，所述锅盖与所述内胆形成烹饪腔体,其特征在于，所述烹饪腔体设有与外界连通的开口，所述开口处设有对其进行直接或者间接密封的密封压板，所述密封压板连接有弹性突跳件，当所述烹饪腔体内压力在120kpa-350kpa时所述密封压板可压迫所述弹性突跳件突跳以使所述烹饪腔体与外界连通并维持与外界连通。本发明的电压力锅弹性突跳件突跳后不会复位，从而使用户烹饪安全。

Description

一种非自复位泄压的电压力锅

技术领域

本发明涉及一种厨房烹饪器具，且特别涉及一种非自复位的电压力锅。

背景技术

为了保证电压力锅的烹饪安全，现有电压力锅一般设有泄压装置，在电压力锅内的压力超过设定的泄压压力时，泄压装置就会启动，从而释放电压力锅内的高压蒸汽，降低锅内压力以保证烹饪安全。现有的泄压装置一般采用可自复位的泄压阀，当电压力锅内的压力降低到泄压压力以下时，泄压装置将自动复位，使得压力锅内的压力继续上升。这种可自复位的泄压阀不符合现在的电压力锅的行业标准，且给电压力锅带来安全隐患。

为了提高电压力锅的安全性且符合行业标准，现有电压力锅还提供非自复位的泄压方式，具体可分为如下两类方案：第一、在锅盖上设置泄压阀，泄压阀的排汽口上设置可撕裂的泄压片，在锅内压力上升到危险压力时使得泄压片被撕裂，从而实现电压力锅的泄压；第二、将锅盖设计为可塑性变形的结构，在锅内压力上升到危险压力时锅盖发生塑性变形，使得锅盖、密封圈、锅胆之间的密封被破坏，从而实现泄压。

在实现和使用现有电压力锅的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：第一、采用可撕裂的泄压片结构不能够重复使用，而且泄压片的安装固定方式较为复杂，不方便维修。第二、采用锅盖塑性变形的方案其泄压面积较大，造成泄压时蒸汽喷射范围较大，形成的破坏力也相对较大，依然存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种非自复位泄压的电压力锅，提高电压力锅泄压的安全性。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种非自复位泄压的电压力锅,包括锅体、锅盖与内胆,所述内胆位于所述锅体内，所述锅盖与所述内胆形成烹饪腔体,其特征在于，所述烹饪腔体设有与外界连通的开口，所述开口处设有对其进行直接或者间接密封的密封压板，所述密封压板连接有弹性突跳件，当所述烹饪腔体内压力在120kpa-350kpa时所述密封压板可压迫所述弹性突跳件突跳以使所述烹饪腔体与外界连通并维持与外界连通。

在本发明一实施例中，所述弹性突跳件为拱形的碟簧，所述碟簧与所述密封压板抵接。

在本发明一实施例中，所述密封压板向背离烹饪腔体的方向形成限位台阶，所述碟簧抵接在限位台阶上。

在本发明一实施例中，所述密封压板对所述开口进行间接密封，所述开口背离烹饪腔体的一侧连通有缓冲通道，所述密封压板对缓冲通道进行密封，所述弹性突跳件突跳时所述缓冲通道与外界连通。

在本发明一实施例中，所述弹性突跳件为突跳弹片，所述突跳弹片一端与密封压板抵接，另一端固定。

在本发明一实施例中，所述锅盖包括下盖和上盖,所述下盖与所述内胆形成所述烹饪腔体,所述开口设置在下盖上。

在本发明一实施例中，所述下盖向远离烹饪腔体的方向延伸出第一安装柱，所述开口的数量为多个且围绕所述第一安装柱，所述密封压板与所述弹性突跳件套在第一安装柱上且对弹性突跳件进行固定。

在本发明一实施例中，所述电压力锅还包括桥接片，所述下盖向远离烹饪腔体的方向延伸出第二安装柱和第三安装柱，所述桥接片两端分别固定在第二安装柱和第三安装柱上，所述桥接片与所述弹性突跳片直接或间接抵接。

在本发明一实施例中，所述密封压板包括密封圈和压板，所述密封圈包括向烹饪腔体方向延伸的第一密封唇边，所述弹性突跳件突跳时所述第一密封唇边向外翻出。

在本发明一实施例中，所述弹性突跳片在突跳临界点时两端的厚度为1mm-0.1mm。

本发明由于所述烹饪腔体设有与外界连通的开口，所述开口处设有对其进行直接或者间接密封的密封压板，所述密封压板连接有弹性突跳件，当所述烹饪腔体内压力在120kpa-350kpa时所述密封压板可压迫所述弹性突跳件突跳以使所述烹饪腔体与外界连通并维持与外界连通。从而泄压完毕后所述弹性突跳件也不能自动复位，从而所述内烹饪腔体维持与外界连通，电压力锅后续不能上压，从而防止用户后面再进行上压烹饪，从而可以防止用户烹饪不安全，且符合现在的行业标准要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例电压力锅的剖视图；

图2为本发明第一实施例锅盖的爆炸图；

图3a为本发明第一实施例下盖的俯视立体图；

图3b为本发明第一实施例下盖的仰视立体图；

图4为本发明第一实施例下盖的爆炸图；

图5a为本发明第一实施例弹性突跳件未突跳的下盖部分剖视图；

图5b为本发明第一实施例弹性突跳件突跳后的下盖部分剖视图；

图6为本发明第一实施例未设置弹性突跳件、密封压板等的下盖立体图；

图7a为本发明第一实施例第一密封圈的俯视立体图；

图7b为本发明第一实施例第一密封圈的俯视立体图；

图7c为本发明第一实施例第一密封圈的剖视图；

图8a为本发明第一实施例压板的俯视立体图；

图8b为本发明第一实施例压板的仰视立体图；

图8c为本发明第一实施例压板的剖视图；

图9为本发明第一实施例碟簧的立体图；

图10a为本发明另一实施例碟簧的俯视图；

图10b为图10a碟簧的侧视图；

图11为本发明第二实施例下盖的立体图；

图12为本发明第二实施例下盖的爆炸图；

图13为本发明第二实施例下盖的剖视图；

图14为本发明第二实施例压板、弹性突跳件、中间件的立体图；

图15为本发明第三实施例下盖的立体图；

图16为本发明第三实施例下盖的爆炸图；

图17为本发明第三实施例下盖的剖视图；

图18为本发明第四实施例下盖的爆炸图；

图19为本发明第四实施例未设置弹性突跳件、密封压板等的下盖俯视立体图；

图20为本发明第四实施例未设置弹性突跳件、密封压板等的下盖仰视立体图；

附图标记：

100-锅体；200-锅盖；210-下盖；211-第一安装柱；212-固定柱；213-连接柱；214-垫片；215-螺母；216-排气管；217-重锤；218-第二密封圈；219-吊装柱；221-内衬；222-锁圈；223-测温元件；300-内胆；400-烹饪腔体；410、710-开口；420-密封压板；421-第一密封圈；422-压板；423-周向壁；424-限位台阶；425-密封圈本体425；426-第一密封唇边；427-第二密封唇边；430-碟簧；440-密封环壁；441-缓冲通道；450-螺钉；511-第二安装柱；512-第三安装柱；520-桥接片；530-中间件；540-限位片；611-突跳弹片；612-第四安装柱；720-下环壁。

具体实施方式

下面下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

本发明提供一种非自复位泄压的电压力锅，请参见图1-图9，所述电压力锅包括锅体100、锅盖200和内胆300，所述内胆300位于所述锅体100内，所述锅盖200位于所述锅体100上并与所述内胆300形成内烹饪腔体400。当需要对食物进行烹饪时，用户将食物放置在内胆300内。

所述锅盖200包括下盖210和上盖，在本实施例中，所述下盖210为内盖，所述下盖210上设有第二密封圈218，所述第二密封圈218用于密封下盖210与内胆300之间的间隙，所述上盖位于所述下盖210的上方，在本实施例中，所述上盖包括锁圈222、内衬221和面盖，所述内衬221上设有多数个吊装孔，所述下盖210周缘设有多数个吊装柱219，通过螺钉450向下穿出吊装孔与吊装柱219连接，或者吊装柱219向上穿出吊装孔与螺钉450连接，从而将下盖210吊装到内衬221下方；另外，为了防止下盖210偏转，所述内衬221向下伸出多数个周向的弹性件，弹性件与下盖210弹性接触用于减小下盖210倾斜。当然，所述下盖210还可以通过其他的方式固定到所述上盖的下方。另外，在本发明的其他实施例中，所述下盖还可以为钢盖等，所述钢盖上设有盖牙。

为了防止电压力锅泄压系统损坏后还可以继续上压烹饪，造成所述内烹饪腔体400内压力过大，从而造成用户烹饪不安全，在本发明中，请参见图3a-图5b，所述内烹饪腔体400设有与外界连通的开口410，所述开口410处设有对其进行直接或者间接密封的密封压板420，所述密封压板420连接有弹性突跳件，所述密封压板420可压迫所述弹性突跳件突跳以使所述内烹饪腔体400与外界连通并维持与外界连通，在实施例中，当所述电压力锅内压力在120kpa-350kpa时所述弹性突跳件突跳，较佳的，所述电压力锅内压力在160kpa-280kpa时所述弹性突跳件突跳，弹性突跳件突跳后不会自动恢复。当弹性突跳件突跳时，所述内烹饪腔体400与外界连通，从而对内烹饪腔体400进行泄压，泄压完毕后所述弹性突跳件也不能自动复位，从而所述内烹饪腔体400维持与外界连通，电压力锅后续不能上压，从而防止用户后面再进行上压烹饪，从而可以防止用户烹饪不安全，电压力锅需要进行维修。

在本实施例中，请参见图3a-图6，所述开口410位于所述下盖210上，所述开口410包括多数个，呈腰型，所述开口410处设有对其进行间接密封的密封压板420，具体而言，所述下盖210向背离所述内烹饪腔体400一侧延伸出密封环壁440，所述密封环壁440为中空的环形挡墙，所述密封环壁440中空形成缓冲通道441，所述缓冲通道441与所述开口410连通，所述密封压板420对缓冲通道441进行密封,从而实现对开口410的间接密封,具体所述密封压板420抵接在密封环壁440的顶壁上，所述弹性件突跳时所述缓冲通道441与外界连通。

在本实施例中，请结合图4、参见图5a、图5b、图9，所述密封压板420背向内烹饪腔体400的一侧抵接有所述弹性突跳件，所述弹性突跳件为拱形的碟簧430，例如大致呈”八”字形，所述碟簧430的下端与所述密封压板420抵接，所述碟簧430的上端进行固定。在本实施例中，所述碟簧430的厚度为4mm左右，也即碟簧430底端到碟簧430顶端的厚度为4mm，当电压力锅进行烹饪后，由于缓冲通道441通过开口410与内烹饪腔体400连通，内烹饪腔体400内的压力作用于密封压板420，密封压板420缓慢向后移动，当密封压板420向后移动略微大于3mm时，此时碟簧430被压缩了略大于3mm，也即此时碟簧430底端到碟簧430顶端的厚度略小于1mm，此时碟簧430可能产生突跳，也即碟簧430在突跳临界点时其两端的厚度略小于1mm，也即碟簧430从”八”字形变为“反八”字形，此时，碟簧430突跳后缓冲通道441与外界连通，也即内烹饪腔体400与外界连通，内烹饪腔体400进行泄压，保证用户的使用安全，当泄压完毕后，碟簧430仍然保持为“反八”字形，内烹饪腔体400维持与外界连通。在本实施例中，所述碟簧430在突跳临界点时其两端的厚度略小于1mm，但本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，所述碟簧在突跳临界点时其两端的厚度范围为1mm-0.1mm，例如为0.5mm、0.2mm、0.7mm等；另外，碟簧430的初始厚度也不限于为4mm，在本发明的其他实施例中，所述碟簧的初始厚度还可以为3mm、5mm、6mm等尺寸。

在本实施例中，为了实现较好的固定碟簧430，请参见图4、图5a、图5b、图8a-图8c，所述密封压板420向背离内烹饪腔体400的方向延伸出周向壁423，所述周向壁423呈环形，所述周向壁423的内侧形成限位台阶424，所述碟簧430抵接在限位台阶424上，所述限位台阶424限制碟簧430在周向壁423内的位置，从而方便碟簧430的安装。

在本实施例中，请合并参见图4-图8c，所述密封压板420包括第一密封圈421和压板422，所述第一密封圈421卡接在所述压板422上，具体所述第一密封圈421上设有凸起，所述压板422上设有卡孔，所述第一密封圈421通过凸起和卡孔卡接在压板422上。所述周向壁423由所述压板422延伸形成，所述第一密封圈421包括密封圈本体425和由本体向内烹饪腔体400方向延伸的第一密封唇边426，所述第一密封唇边426用于对压板422与密封环壁440之间的间隙进行密封，具体所述第一密封唇边426贴在所述密封环壁440的内壁设置，当弹性突跳件突跳时，所述第一密封唇边426从压板422与密封环壁440顶壁之间的间隙向外翻出（请参见图5b），从而内烹饪腔体400向外进行泄压，烹饪腔体400与外界连通。

为了方便对所述弹性突跳件进行固定，请参见图4-图6，在本实施例中，所述下盖210向远离内烹饪腔体400的方向延伸出第一安装柱211，所述第一安装柱211位于所述密封环壁440的内侧，所述第一安装柱211包括固定柱212和连接柱213，所述固定柱212与所述下盖210一体成型，所述开口410围绕所述固定柱212，也即所述固定柱212被所述开口410环绕，所述第一安装柱211的上端设有螺纹孔，所述连接柱213与所述固定柱212分体成型，所述连接柱213下端设有螺纹以与所述第一安装柱211螺接，所述密封压板420与所述碟簧430套在所述第一安装柱211上，具体所述密封压板420与所述碟簧430套在所述连接柱213上，所述连连接柱213远离所述固定柱212的一端还套接有垫片214，所述垫片214位于所述碟簧430的上面并与碟簧430抵接，所述连接柱213上还设有螺母215，所述螺母215固定所述垫片214，从而实现对碟簧430上端的固定。另外，在本实施例中，所述固定柱212的外径大于所述连接柱213的外径，所述固定柱212的顶部可以起到或不起到支撑所述压板422的作用。在本实施例中，所述密封圈本体425中部设有通孔，所述第一密封圈421套在所述固定柱212上，所述密封圈本体425向内烹饪腔体400方向延伸出第二密封唇边427，所述第二密封唇边427套在固定柱212的外壁上，用于防止漏气。另外，在本发明的其他实施例中，所述固定柱与所述连接柱还可以一体成型。

在本实施例中，所述碟簧430为中空的环形，所述碟簧430外端设有向内延伸的通孔，所述碟簧430的内端设有与中部连通的通孔且通孔向外延伸，但本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，请参见图10a和图10b，所述碟簧还可以外端不设有通孔，所述碟簧的内设设有与中部连通的通孔。

在本实施例中，所述下盖210设计成硬度较硬，所述下盖210不像现有技术设计成具有泄压的功能，或者设计成内烹饪腔体400内具有很大压力时所述下盖210才能变形实现泄压功能，此压力要大于弹性突跳件突跳时对应内烹饪腔体400内的压力。

在本实施例中，所述下盖210上设有排气管216，所述排气管216与所述内烹饪腔体400连通，所述排气管216上设有重锤217，当电压力锅的中的压力超过一定标准时，所述压力顶起重锤217用于排气。所述下盖210上还设有测温元件223，所述测温元件223用于侦测内烹饪腔体400内的温度，通过控制内烹饪腔体400内的温度用于控制内烹饪腔体400内的压力。当通过测温元件223和重锤217控制内烹饪腔体400内的压力失效时，本发明的密封压板420与碟簧430泄压起作用，从而本发明可以实现较安全的泄压；且泄压以后内烹饪腔体400还是维持与外界连通，从而后续用户烹饪时电压力锅不能上压，电压力锅需要进行维修，防止用户对该电压力锅继续使用；而且，在本发明中，电压力锅的泄压元件较少、结构简单、安装也较简单；另外，本发明的碟簧430可以设计成可以重复使用，也即维修人员可以通过机器将碟簧430从”反八”字形回复为“八”字形，降低了维修成本，当然也可以更换碟簧430。

第二实施例

图11为本发明第二实施例下盖的立体图，图11的结构与图3a的结构相似，因此相同的元件符号代表相同的元件，本实施例与第一实施例的主要不同点为弹性突跳件的固定方式。

在本实施例中，请参见图11-图14，所述密封环壁440内侧不设有第一安装柱211，所述密封环壁440的外围设有第二安装柱511和第三安装柱512，所述第二安装柱511和第三安装柱512由所述下盖210向远离内烹饪腔体400的方向延伸形成，所述第二安装柱511位于所述密封环壁440的相对两侧，所述电压力锅还包括桥接片520，所述桥接片520两端分别通过螺钉450固定在第二安装柱511和第三安装柱512上，所述桥接片520与所述弹性突跳片直接或者间接抵接。

在本实施例中，所述弹性突跳件与所述桥接片520间接抵接，具体而言，所述弹性突跳件与所述桥接片520之间设有中间件530，所述中间件530分别与所述弹性突跳件和所述桥接片520连接，具体而言，所述中间件530的下侧与所述弹性突跳件抵接，具体所述中间530的下部向外延伸出抵接凸圈，所述抵接凸圈抵接在弹性突跳件上，从而可以对所述弹性突跳件的一端进行固定，所述中间件530的上侧固定在所述桥接片520上，具体所述中间件530的端部与所述中间件530进行螺接，从而，桥接片520通过中间件530将所述弹性突跳件间接抵接，实现对弹性突跳件一端的固定。在本发明的其他实施例中，所述中间件还可以与所述桥接片一体成型；在本发明的其他实施例中，所述中间件还可以为从桥接片向下延伸的凸柱，所述凸柱抵接所述弹性突跳件。

另外，在本实施例中，为了防止所述密封压板420在垂直于所述第二安装柱511和第三安装柱512的连线方向上运动，所述下盖210上设有两个限位片540，所述两个限位片540分别位于所述周向壁423的两侧，从而通过两个限位片540、第二安装柱511、第三安装柱512实现对所述密封压板420的限位，方便密封压板420的安装。

第三实施例

图15为本发明第三实施例下盖的立体图，图15的结构与图3a的结构相似，因此相同的元件符号代表相同的元件，本实施例与第一实施例的主要不同点为弹性突跳件的形状及其固定方式。

在本实施例中，请参见图15-图17，所述弹性突跳件不是碟簧430，所述弹性突跳件为突跳弹片611，所述突跳弹片611为长条形，且中间拱起。在本实施例中，所述密封环壁440内侧不设有第一安装柱211，所述密封环壁440的外围设有第四安装柱612，所述第四安装柱612由所述下盖210向远离内烹饪腔体400的方向延伸形成。所述突跳弹片611一端与所述密封压板420抵接固定连接，具体所述突跳弹片611一端与所述压板422抵接固定连接，具体与所述压板422固定连接，例如通过焊接或者螺接等方式，但在本发明的其他实施例中，所述突跳弹片还可以与所述密封压板抵接但不固定连接。所述桥接片520的另一端与所述第四安装柱612通过螺钉450固定连接。当电压力锅开始工作时，内烹饪腔体400内的压力逐步增大，所述压板422向远离内烹饪腔体400的方向移动，当内烹饪腔体400内压力较大时，所述突跳弹片611进行突跳，从而第一密封唇边426从压板422与密封环壁440之间的间隙翻出，从而内烹饪腔体400进行泄压，泄压完毕后所述突跳弹片611保持为突跳形状，从而内烹饪腔体400维持与外界连通。

第四实施例

图18为本发明第四实施例下盖的立体图，图18的结构与图11的结构相似，因此相同的元件符号代表相同的元件，本实施例与第二实施例的主要不同点为下盖上不设有周向壁及开口的形状。

在本实施例中，请参见图18-图20，所述开口410为一个大的圆形通孔，例如所述通孔与第一实施例中所述缓冲通道441的直径相近或者相同，在本实施例中，所述下盖210上没有密封环壁440设置，也即本实施例中没有缓冲通道441设置。所述密封压板420直接对所述开口410进行密封。具体而言，所述压板422抵接在所述下盖210的上表面上，所述第一密封唇边426用于密封压板420与所述开口410内壁之间的间隙，具体所述第一密封唇边426贴在所述开口410内壁设置。另外，为了防止密封不牢靠，所述下盖210向内胆300方向延伸出下环壁720，所述下环壁720由所述开口410的内壁向下延伸形成，所述第一密封唇边426可以向下延伸到下环壁720上。另外，在本发明的其他实施例中，当所述开口厚度较厚时，例如所述下盖厚度较厚时，也可以不设置所述下环壁。

第五实施例

本实施例与第一实施例大部分相同，本实施例与第一实施例的主要不同点为开口设置在内胆侧壁上，也即所述密封环壁、所述密封压板和所述弹性突跳件也位于内胆外侧，所述密封环壁由所述内胆侧壁向外延伸形成，所述密封压板、弹性突跳件与所述密封环壁、开口的关系请参见第一实施例，在此就不再赘述。为了防止内胆中装食物后，食物掩盖所述开口，在本实施例中，所述开口位于所述内胆的中上部，并在内胆中标示最大实物量与所述开口的最小间距，例如最小间距为10mm、15mm、20mm等尺寸。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种非自复位泄压的电压力锅,包括锅体、锅盖与内胆,所述内胆位于所述锅体内，所述锅盖与所述内胆形成烹饪腔体,其特征在于，所述烹饪腔体设有与外界连通的开口，所述开口处设有对其进行直接或者间接密封的密封压板，所述密封压板连接有弹性突跳件，当所述烹饪腔体内压力在120kpa-350kpa时所述密封压板可压迫所述弹性突跳件突跳以使所述烹饪腔体与外界连通并维持与外界连通。

2.如权利要求1所述的非自复位泄压的电压力锅，其特征在于，所述弹性突跳件为拱形的碟簧，所述碟簧与所述密封压板抵接。

3.如权利要求2所述的非自复位泄压的电压力锅，其特征在于，所述密封压板向背离烹饪腔体的方向形成限位台阶，所述碟簧抵接在限位台阶上。

4.如权利要求1所述的非自复位泄压的电压力锅，其特征在于，所述密封压板对所述开口进行间接密封，所述开口背离烹饪腔体的一侧连通有缓冲通道，所述密封压板对缓冲通道进行密封，所述弹性突跳件突跳时所述缓冲通道与外界连通。

5.如权利要求1所述的非自复位泄压的电压力锅，其特征在于，所述弹性突跳件为突跳弹片，所述突跳弹片一端与密封压板抵接，另一端固定。

6.如权利要求1-4之一所述的非自复位泄压的电压力锅，其特征在于，所述锅盖包括下盖和上盖,所述下盖与所述内胆形成所述烹饪腔体,所述开口设置在下盖上。

7.如权利要求6所述的非自复位泄压的电压力锅，其特征在于，所述下盖向远离烹饪腔体的方向延伸出第一安装柱，所述开口的数量为多个且围绕所述第一安装柱，所述密封压板与所述弹性突跳件套在第一安装柱上且对弹性突跳件进行固定。

8.如权利要求6所述的非自复位泄压的电压力锅，其特征在于，所述电压力锅还包括桥接片，所述下盖向远离烹饪腔体的方向延伸出第二安装柱和第三安装柱，所述桥接片两端分别固定在第二安装柱和第三安装柱上，所述桥接片与所述弹性突跳片直接或间接抵接。

9.如权利要求1-5之一所述的非自复位泄压的电压力锅，其特征在于，所述密封压板包括密封圈和压板，所述密封圈包括向烹饪腔体方向延伸的第一密封唇边，所述弹性突跳件突跳时所述第一密封唇边向外翻出。

10.如权利要求1-5之一所述的非自复位泄压的电压力锅，其特征在于，所述弹性突跳片在突跳临界点时两端的厚度为1mm-0.1mm。