CN210114328U - 电饭煲蒸汽阀装置及电饭煲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电饭煲蒸汽阀装置及电饭煲，包括第一重锤、第二重锤、锁重锤片、顶杆座、旋转座及排气管，通过顶杆座与旋转座之间的运动配合，使顶杆座在三个不同的高度位置之间切换，进而使第一重锤和第二重锤上升或下降。当顶杆座处于第一高度位置时，排气管的出气口与第二重锤内的封堵柱分离，蒸汽阀装置处于排气工作状态。当顶杆座处于第二高度位置时，第一重锤下降，排气管排气需要克服第二重锤的重量，蒸汽阀装置处于第一压力工作状态。当顶杆座处于第三高度位置时，第一重锤和第二重锤一同下降，排气管排气需要克服第一重锤和第二重锤的重量，蒸汽阀装置处于第二压力工作状态。从而实现电饭煲两种压力的控制，满足用户的多元化需求。

Description

电饭煲蒸汽阀装置及电饭煲

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电饭煲蒸汽阀装置及电饭煲。

背景技术

电饭煲是利用电热烹饪食物的厨房电器，其工作温度大多在100℃上下，可以进行蒸、煮、炖、煨、焖等多种烹饪操作，它不但能够把食物做熟，而且能够保温，使用起来清洁卫生，没有污染，省时省力，是家务劳动现代化不可缺少的用具之一。

电饭煲的煲盖上常设置有蒸汽出口，煮饭时，当压力达到一定值后，部分蒸汽从蒸汽出口排出，保证电饭煲的使用安全，蒸汽出口的设置还需要保持电饭煲内的压力，同时防止煲内液体沸腾后从蒸汽出口或者内锅的锅沿溢出。

现有电饭煲有些采用在煲盖上设置一蒸汽出口，在煲内压力达到一定值后蒸汽从该蒸汽出口排出，由于煲盖与电饭煲只是简单的扣合，在煲内液体沸腾后，蒸汽不能够及时排出，在煲内压力作用下顶起煲盖，煲内液体从锅沿溢出。有些电饭煲则采用煲盖与电饭煲密封扣合的方式，这样保证了煲盖不会被顶起，但同时需保证煲内压力不能过大或者过小，通常采用设置蒸汽阀的方法来实现，因此，蒸汽阀既要具有基本的排出蒸汽的功能，又要能够保持煲内一定的压力，以及保证煲内液体不会从蒸汽阀溢出。

蒸汽阀可以通过重锤方式或温控方式来实现电饭煲内压力的控制，现有的重锤方式中一般采用单一重量的重锤，只能控制一种压力值；如果采用温控方式，受温控器公差影响，压力控制不稳定，不安全。所以现有的最安全的控压方式是重锤方式。由于不同食材的烹饪要求、以及不同用户对食材口感的要求不尽相同，需要电饭煲能够拥有不同的压力控制值，而现有单一重锤只能实现单一压力的控制，显然不能够满足用户的多元化需求。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种电饭煲蒸汽阀装置及电饭煲，该蒸汽阀装置具有两个重锤，能够实现电饭煲内两种压力的控制，满足用户的多元化需求。

本实用新型提供的技术方案是，一种电饭煲蒸汽阀装置，包括第一重锤、第二重锤、锁重锤片、顶杆座、旋转座及排气管，所述第一重锤与所述锁重锤片连接，所述第二重锤穿设于所述第一重锤内，所述第二重锤设有内孔和与所述内孔连通的排气孔，所述内孔内设有封堵柱，所述排气管的出气口靠近所述封堵柱、且与所述封堵柱抵接密封或分离，所述顶杆座的一侧与所述锁重锤片抵靠，所述顶杆座的另一侧与所述旋转座转动连接，所述顶杆座随所述旋转座的转动具有第一高度位置、第二高度位置及第三高度位置；当所述顶杆座处于所述第一高度位置时，所述排气管的出气口与所述封堵柱分离，所述蒸汽阀装置处于排气工作状态；当所述顶杆座处于所述第二高度位置时，所述排气管的出气口与所述封堵柱抵接密封，所述第一重锤与所述第二重锤之间在排气方向上具有第一间隙，所述第二重锤在所述第一间隙所限定的距离范围内运动，所述蒸汽阀装置处于第一压力工作状态；当所述顶杆座处于所述第三高度位置时，所述排气管的出气口与所述封堵柱抵接密封，所述第一重锤与所述第二重锤抵接，所述第一重锤与所述第二重锤在排气方向上一同运动，所述蒸汽阀装置处于第二压力工作状态。

进一步的，所述顶杆座朝向所述旋转座的一侧设有基准面，所述旋转座上设有高度依次降低的第一配合面、第二配合面及第三配合面；当所述基准面与所述第一配合面抵接时，所述顶杆座处于所述第一高度位置；当所述基准面与所述第二配合面抵接时，所述顶杆座处于第二高度位置；当所述基准面与所述第三配合面抵接时，所述顶杆座处于第三高度位置。

进一步的，所述顶杆座朝向所述旋转座的一侧设有对称分布的弧形段A，所述弧形段A上设有所述基准面及与所述基准面连接的过渡段A，所述基准面的高度高于所述过渡段A的高度，所述过渡段A的高度从与所述基准面连接的一端向远离所述基准面的一端逐渐降低；所述旋转座上设有对称分布的、且与所述弧形段A对应的弧形段B，所述弧形段B上设有所述第一配合面、所述第二配合面及所述第三配合面。

进一步的，所述过渡段A上设有导向孔，当所述基准面与所述第二配合面或所述第三配合面抵接时，所述第一配合面插设于所述导向孔内。

进一步的，所述弧形段A的数量为3段，所述弧形段B的数量为3段。

进一步的，所述旋转座的外周设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与电机的输出轴连接。

进一步的，所述第一重锤内设有依次连通的第一通孔和第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径，所述第一通孔和所述第二通孔之间具有阶梯过渡面，所述阶梯过渡面与所述锁重锤片之间形成限位间隙；所述第二重锤穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内，所述第二重锤的外侧沿其圆周方向设有凸沿，所述凸沿卡设于所述限位间隙内；当所述顶杆座处于所述第一高度位置时，所述凸沿与所述锁重锤片抵接；当所述顶杆座处于所述第二高度位置时，所述凸沿与所述锁重锤片分离，所述凸沿与所述阶梯过渡面之间形成所述第一间隙；当所述顶杆座处于所述第三高度位置时，所述凸沿与所述阶梯过渡面抵接。

进一步的，所述内孔沿其圆周方向上设有卡槽，所述排气管上套设有卡环，所述卡环卡设于所述卡槽内。

进一步的，所述第一重锤与所述锁重锤片通过螺钉固定连接。

进一步的，所述顶杆座朝向所述锁重锤片的一侧设有对称分布的顶杆，所述顶杆与所述锁重锤片抵靠。

本实用新型还提出一种电饭煲，包括电饭煲本体、位于所述电饭煲本体内的内锅、扣合在所述电饭煲本体上的煲盖，所述煲盖内蒸汽出口处设有如上所述的电饭煲蒸汽阀装置，所述顶杆座、所述排气管均与所述煲盖连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提出一种电饭煲蒸汽阀装置及电饭煲，包括第一重锤、第二重锤、锁重锤片、顶杆座、旋转座及排气管，通过顶杆座与旋转座之间的运动配合，使顶杆座在第一高度位置、第二高度位置及第三高度位置之间切换，实现第一重锤和第二重锤上升或下降。当顶杆座处于第一高度位置时，第一重锤和第二重锤被一同顶起至排气管的出气口与第二重锤内的封堵柱分离，此时蒸汽阀装置处于排气工作状态。当顶杆座处于第二高度位置时，第一重锤下降，封堵柱与排气管抵接密封，排气管排气需要克服第二重锤的重量，此时蒸汽阀装置处于第一压力工作状态。当顶杆座处于第三高度位置时，第一重锤和第二重锤一同下降，封堵柱与排气管抵接密封，排气管排气需要克服第一重锤和第二重锤的重量，此时蒸汽阀装置处于第二压力工作状态。从而实现电饭煲两种压力的控制，满足用户的多元化需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例电饭煲蒸汽阀装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例电饭煲蒸汽阀装置的装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例电饭煲蒸汽阀装置处于排气工作状态时的剖视结构示意图（省略电机和第二齿轮）；

图4为本实用新型实施例电饭煲蒸汽阀装置处于第一压力工作状态时的剖视结构示意图（省略电机和第二齿轮）；

图5为本实用新型实施例电饭煲蒸汽阀装置处于第二压力工作状态时的剖视结构示意图（省略电机和第二齿轮）；

图6为本实用新型实施例顶杆座的结构示意图；

图7为本实用新型实施例旋转座的结构示意图。

其中，01-第一重锤，011-第一通孔，012-第二通孔，013-阶梯过渡面，02-第二重锤，021-内孔，022-封堵柱，023-卡槽，024-凸沿，03-锁重锤片，04-顶杆座，041-弧形段A，0411-基准面，0412-过渡段A，0413-导向孔，042-顶杆，05-旋转座，051-弧形段B，0511-第一配合面，0512-第二配合面，0513-第三配合面，06-排气管，07-卡环，08-电机，09-第二齿轮，10-第一齿轮，11-螺钉，12-限位间隙，13-第一间隙。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开一种电饭煲蒸汽阀装置，应用于压力电饭煲上。电饭煲包括电饭煲本体、位于电饭煲本体内的内锅及扣合在电饭煲本体上的煲盖，煲盖上设有蒸汽出口，该蒸汽阀装置设于蒸汽出口处，内锅内的高压蒸汽从蒸汽阀装置排出。

参照图1和图2，蒸汽阀装置包括第一重锤01、第二重锤02、锁重锤片03、顶杆座04、旋转座05及排气管06，第一重锤01与锁重锤片03连接，第二重锤02穿设于第一重锤01内，第二重锤02设有内孔021和与内孔021连通的排气孔（未图示），内孔021内设有封堵柱022，排气管06的出气口靠近封堵柱022、且与封堵柱022抵接密封或分离。顶杆座04的一侧与锁重锤片03抵靠，顶杆座04的另一侧与旋转座05转动连接，顶杆座04随旋转座05的转动具有第一高度位置、第二高度位置及第三高度位置，且第一高度位置高于第二高度位置，第二高度位置高于第三高度位置。

当顶杆座04处于第一高度位置时，排气管06的出气口与封堵柱022分离，排气管06排气时无需克服第一重锤01和第二重锤02的重量，此时蒸汽阀装置处于排气工作状态；

当顶杆座04处于第二高度位置时，排气管06的出气口与封堵柱022抵接密封，第一重锤01与第二重锤02之间在排气方向上具有第一间隙13，第二重锤02在第一间隙13所限定的距离范围内运动，排气管06排气时需要克服第二重锤02的重量，此时蒸汽阀装置处于第一压力工作状态；

当顶杆座04处于第三高度位置时，排气管06的出气口与封堵柱022抵接密封，第一重锤01与第二重锤02抵接，第一重锤01与第二重锤02在排气方向上一同运动，排气管06排气需要克服第一重锤01和第二重锤02的重量，此时蒸汽阀装置处于第二压力工作状态。

蒸汽阀装置在第一压力工作状态和第二压力工作状态下，排气时所需要克服的重量不同，即第一压力工作状态下排气只需要克服第二重锤02的重量，而第二压力工作状态下需要克服第一重锤01和第二重锤02的重量，从而实现电饭煲内两种不同压力的控制。如果用户需要低一些的压力蒸煮易熟的食材时，将蒸汽阀装置调节至第一压力工作状态即可；如果需要高一些的压力蒸煮不易熟的食材时，将蒸汽阀装置调节至第二压力工作状态即可。

具体而言，参照图1，第一重锤01为具有通孔、且横截面为圆形的结构件，具体的，第一重锤01具有第一通孔011和第二通孔012，第二通孔012位于第一通孔011的下方、且第二通孔012的直径大于第一通孔011的直径，第一通孔011和第二通孔012之间具有阶梯过渡面013。第二重锤02也为横截面为圆形的结构件，其内具有内孔021，内孔021的一端（图1中所示方向的下端）与外界连通，内孔021的另一端（图1中所示方向的上端）与第二重锤02的上端面是连接的，在二者的连接处设有与内孔021连通的排气孔，内孔021靠近排气孔的一端设有封堵柱022，封堵柱022用于将排气管6的出气口封堵密封、或者与排气管06的出气口分离。当封堵柱022将排气管06的出气口封堵时，内锅内的蒸汽将不能够通过排气管06排出；当封堵柱022与排气管06的出气口分离时，内锅内的蒸汽通过排气管06、经出气口排入内孔021内，再从第二重锤02上端面的排气孔排出，实现排气。第二重锤02穿设于第一通孔011和第二通孔012内，第一通孔011对第二重锤02的上下运动起到导向作用。内孔021沿其圆周方向上设有卡槽023，排气管06上套设有卡环07，卡环07能够沿排气管06的外周面上下滑动，卡环07卡设于卡槽023内，当第二重锤02上下运动时，通过卡环07可以使第二重锤02的上下运动更加平稳，使封堵柱022与排气管06的出气口之间的密封配合更加可靠。锁重锤片03、顶杆座04及旋转座05均为具有通孔、且横截面为圆形的结构件，排气管06的进气口端与煲盖固定连接，排气管06的出气口端由下至上依次穿过旋转座05、顶杆座04、锁重锤片03及内孔021、至与封堵柱022正对。

第一重锤01通过螺钉11与锁重锤片03固定连接，也可以采用卡扣等固定方式。锁重锤片03朝向第一重锤01侧的端面与阶梯过渡面013之间形成限位间隙12，参照图3，第二重,02的外侧沿其圆周方向设有凸沿024，凸沿024卡设于该限位间隙12内。

参照图3，当顶杆座04处于第一高度位置时，第一重锤01在顶杆座04的推动作用下上升，凸沿024的下端面与锁重锤片03的上端面抵接，第二重锤02再随着第一重锤01共同上升，直至封堵柱022与排气管06的出气口之间具有一定间隙，此时，蒸汽阀排气装置处于排气工作状态，内锅内的蒸汽从排气管06的出气口排至内孔021内，再从第二重锤02上端面上的排气孔排出，实现排气。

参照图4，当顶杆座04处于第二高度位置时，与图3中所示的排气工作状态相比，此时第一重锤01和第二重锤02随顶杆座04一同下降一定高度，当下降至封堵柱022将排气管06的出气口封堵密封时，第一重锤01继续下降，直至凸沿024的下端面与锁重锤片03的上端面分离、凸沿024的上端面与阶梯过渡面013之间形成第一间隙13为止，此时蒸汽阀排气装置处于第一压力工作状态。需要排气时，排气管06需要克服第二重锤02的重量，第二重锤02在内锅蒸汽的作用下上升，第二重锤02能够上升的距离即为第一间隙13的距离，当第二重锤02上升至封堵柱022与排气管06的出气口分离、且具有一定间隙时，内锅蒸汽可以从排气管06的出气口排至内孔021，再从与内孔021连通的排气孔排出。

参照图5，当顶杆座04处于第三高度位置时，与图4中所示的第一压力工作状态相比，此时第一重锤01随顶杆座04继续下降，直至凸沿024的上端面与阶梯过渡面013抵接，此时蒸汽阀排气装置处于第二压力工作状态。需要排气时，排气管06需要克服第一重锤01和第二重锤02的重量，第二重锤02在内锅蒸汽的作用下上升、并同时带动第一重锤01一同上升，直至封堵柱022与排气管06的出气口分离、且具有一定间隙时，内锅蒸汽可以从排气管06的出气口排至内孔021，再从与内孔021连通的排气孔排出。

以下对顶杆座04与旋转座05之间的配合结构进行详述。

参照图2、图6及图7，其中图6为顶杆座04的俯视视图、并且省略了顶杆042。顶杆座04朝向旋转座05的一侧设有基准面0411，旋转座05上设有高度依次降低的第一配合面0511、第二配合面0512及第三配合面0513；当基准面0411与第一配合面0511抵接时，顶杆座04处于第一高度位置；当基准面0411与第二配合面0512抵接时，顶杆座04处于第二高度位置；当基准面0411与第三配合面0513抵接时，顶杆座04处于第三高度位置。通过旋转座05的旋转，使得基准面0411与第一配合面0511或第二配合面0512或第三配合面0513抵接配合，进而使顶杆座04在三个不同的高度位置之间切换。

具体而言，顶杆座04朝向旋转座05的一侧设有对称分布的弧形段A 041，弧形段A041上设有基准面0411及与基准面0411连接的过渡段A 0412，基准面0411的高度高于过渡段A 0412的高度，过渡段A 0412的高度从与基准面0411连接的一端向远离基准面0411的一端逐渐降低。多个对称分布的弧形段A 041沿顶杆座04的圆周方向依次顺次连接，即其中一个弧形段A 041上的基准面0411和与其相邻的另一个弧形段A 041上的过渡段A 0412的最低端连接。旋转座05上设有对称分布的、且与弧形段A 041对应的弧形段B 051，弧形段B051上设有第一配合面0511、第二配合面0512及第三配合面0513。第一配合面0511、第二配合面0512及第三配合面0513之间为顺滑的过渡方式，过渡段A 042的高度渐变也是为了适配第一配合面0511、第二配合面0512及第三配合面0513。此处需要说明的是，顶杆座04与煲盖是固定连接的，当旋转座05转动时，顶杆座04是不转动的，这样才能够通过基准面0411与三个不同的配合面之间的配合实现顶杆座04在上下方向上的运动。对称分布的弧形段A041和弧形段B 051可以提高旋转座05与顶杆座04之间的配合可靠性。本实施例中弧形段A041的数量为3段，弧形段B 051的数量为3段。

进一步的，过渡段A 0412上设有导向孔0413，当基准面0411与第二配合面0512或第三配合面0513抵接时，第一配合面0511插设于导向孔0413内，使得旋转座05与顶杆座04之间的配合更加可靠，与此同时也可以减小二者配合后的厚度尺寸。

旋转座05的转动靠电机08驱动，具体的，旋转座05的外周设有第一齿轮10，第一齿轮10与第二齿轮09啮合，第二齿轮09与电机08的输出轴连接。

本实施例中3个弧形段A 041和3个弧形段B 051是一一对应关系，电机08带动第一齿轮10的最大转角范围即为弧形段A 041的角度（该角度与弧形段B 051的角度相同）。

顶杆座04朝向锁重锤片03的一侧设有对称分布的顶杆042，本实施例设有3根顶杆042，顶杆042的上端与锁重锤片03抵靠。煲盖上设有供顶杆042穿过的通孔（未图示），顶杆042穿设于该通孔内，顶杆042与通孔之间的配合一方面可以使得顶杆座04不随旋转座05转动，另一方面可以为顶杆座04的上下运动提供导向作用。

电饭煲设有控制器，控制器会根据用户输入的指令（如第一压力或第二压力）或设于电饭煲内部的压力传感器来控制电机08的转动，使得旋转座05转动至基准面0411与第一配合面0511或第二配合面0512或第二配合面0513抵接，以满足用户是使用需求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种电饭煲蒸汽阀装置，其特征在于，包括第一重锤、第二重锤、锁重锤片、顶杆座、旋转座及排气管，所述第一重锤与所述锁重锤片连接，所述第二重锤穿设于所述第一重锤内，所述第二重锤设有内孔和与所述内孔连通的排气孔，所述内孔内设有封堵柱，所述排气管的出气口靠近所述封堵柱、且与所述封堵柱抵接密封或分离，所述顶杆座的一侧与所述锁重锤片抵靠，所述顶杆座的另一侧与所述旋转座转动连接，所述顶杆座随所述旋转座的转动具有第一高度位置、第二高度位置及第三高度位置；

当所述顶杆座处于所述第一高度位置时，所述排气管的出气口与所述封堵柱分离，所述蒸汽阀装置处于排气工作状态；

当所述顶杆座处于所述第二高度位置时，所述排气管的出气口与所述封堵柱抵接密封，所述第一重锤与所述第二重锤之间在排气方向上具有第一间隙，所述第二重锤在所述第一间隙所限定的距离范围内运动，所述蒸汽阀装置处于第一压力工作状态；

当所述顶杆座处于所述第三高度位置时，所述排气管的出气口与所述封堵柱抵接密封，所述第一重锤与所述第二重锤抵接，所述第一重锤与所述第二重锤在排气方向上一同运动，所述蒸汽阀装置处于第二压力工作状态。

2.根据权利要求1所述的电饭煲蒸汽阀装置，其特征在于，所述顶杆座朝向所述旋转座的一侧设有基准面，所述旋转座上设有高度依次降低的第一配合面、第二配合面及第三配合面；当所述基准面与所述第一配合面抵接时，所述顶杆座处于所述第一高度位置；当所述基准面与所述第二配合面抵接时，所述顶杆座处于第二高度位置；当所述基准面与所述第三配合面抵接时，所述顶杆座处于第三高度位置。

3.根据权利要求2所述的电饭煲蒸汽阀装置，其特征在于，所述顶杆座朝向所述旋转座的一侧设有对称分布的弧形段A，所述弧形段A上设有所述基准面及与所述基准面连接的过渡段A，所述基准面的高度高于所述过渡段A的高度，所述过渡段A的高度从与所述基准面连接的一端向远离所述基准面的一端逐渐降低；所述旋转座上设有对称分布的、且与所述弧形段A对应的弧形段B，所述弧形段B上设有所述第一配合面、所述第二配合面及所述第三配合面。

4.根据权利要求3所述的电饭煲蒸汽阀装置，其特征在于，所述过渡段A上设有导向孔，当所述基准面与所述第二配合面或所述第三配合面抵接时，所述第一配合面插设于所述导向孔内。

5.根据权利要求4所述的电饭煲蒸汽阀装置，其特征在于，所述弧形段A的数量为3段，所述弧形段B的数量为3段。

6.根据权利要求1所述的电饭煲蒸汽阀装置，其特征在于，所述旋转座的外周设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与电机的输出轴连接。

7.根据权利要求1所述的电饭煲蒸汽阀装置，其特征在于，所述第一重锤内设有依次连通的第一通孔和第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径，所述第一通孔和所述第二通孔之间具有阶梯过渡面，所述阶梯过渡面与所述锁重锤片之间形成限位间隙；所述第二重锤穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内，所述第二重锤的外侧沿其圆周方向设有凸沿，所述凸沿卡设于所述限位间隙内；

当所述顶杆座处于所述第一高度位置时，所述凸沿与所述锁重锤片抵接；

当所述顶杆座处于所述第二高度位置时，所述凸沿与所述锁重锤片分离，所述凸沿与所述阶梯过渡面之间形成所述第一间隙；

当所述顶杆座处于所述第三高度位置时，所述凸沿与所述阶梯过渡面抵接。

8.根据权利要求1所述的电饭煲蒸汽阀装置，其特征在于，所述内孔沿其圆周方向上设有卡槽，所述排气管上套设有卡环，所述卡环卡设于所述卡槽内。

9.根据权利要求1所述的电饭煲蒸汽阀装置，其特征在于，所述第一重锤与所述锁重锤片通过螺钉固定连接。

10.根据权利要求1所述的电饭煲蒸汽阀装置，其特征在于，所述顶杆座朝向所述锁重锤片的一侧设有对称分布的顶杆，所述顶杆与所述锁重锤片抵靠。

11.一种电饭煲，包括电饭煲本体、位于所述电饭煲本体内的内锅、扣合在所述电饭煲本体上的煲盖，其特征在于，所述煲盖内蒸汽出口处设有如权利要求1-10中任一项所述的电饭煲蒸汽阀装置，所述顶杆座、所述排气管均与所述煲盖连接。

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