CN101420892B - 具有可控减压功能的可调压力烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食品压力锅器具，该器具设计有烹饪腔室，包括孔、可变调节阀、以及用于设定可变阀的调节的装置(25)，所述装置(25)能够在两个位置之间移动，所述器具的特征在于，该器具包括腔室减压控制构件，该构件能够移动所述调节阀以打开所述孔，并包括设定调节构件(32)，其可移动所述调节装置(25)以更改预定水平。烹饪器具。

Description

具有可控减压功能的可调压力烹饪器具

技术领域

本发明涉及食品烹饪器具的通用技术领域，该器具特别是用于家用并设计形成密闭的烹饪壳体，食品在其内在蒸汽压力下进行烹饪。

本发明更具体地涉及一种用于在压力下烹饪食品的器具，所述器具被设置成形成烹饪壳体，所述烹饪壳体包括：用于使壳体的内部与外部连通的孔；可变压力调节阀，其与所述孔协作以将所述壳体内的压力保持在预定水平；以及调节装置，其用于调节所述可变阀的设定，所述调节装置能够在分别与所述预定水平的两个不同值相对应的至少两个位置之间移动。

背景技术

在现有技术中，压力烹饪器具特别是家用压力烹饪器具(例如压力锅)是众所周知的。这样的器具通常包括容器和盖，该盖设计成装配在容器上以形成其内放置待烹饪食品的气密闭合的烹饪壳体。

从而，当器具受热源作用时，壳体能够达到高的压力和温度。

这些已知的器具还设有可轴向滑动的压力调节阀，所述压力调节阀与贯通盖形成的泄漏孔协作从而根据壳体内存在的压力而闭合或打开所述孔，以将所述压力保持在通常被称为“操作压力”的预定水平。

为了优化烹饪周期，某些已知的器具具有可变压力调节阀以及用于调节所述可变阀的设定的装置。设定调节装置能够在与预定压力水平的各个不同值相对应的多个标示位置之间移动，这些值中的各个值由此对应于具体操作压力，例如适于特定食品类型(如，蔬菜或肉类)和/或食品的具体状态(如，深冷冻)的操作压力。这些已知器具还具有能够使设定调节装置在其标示位置之间移动的设定调节构件，从而能够对操作压力进行选择。

更具体而言，这些已知器具的压力调节阀借助于一螺旋弹簧而设定，该螺旋弹簧被安装成支承在阀和形成设定调节装置的可滑动帽之间，使得由该弹簧施加于阀的支承力(对应于阀的设定水平)是该帽的位置的函数，该帽根据其位置而较大或较小程度地压缩弹簧。

设定调节构件由可以由使用者手动转动的旋转选择器承载的斜坡(ramp)形成，所述斜坡于是根据选择器的角位置而较大或较小程度地压缩可滑动帽，并由此较大或较小程度地压缩弹簧，从而能够对设定进行调节并由此对操作压力进行调节。

此外，由于操作压力因其高水平而威胁安全打开(即，存在盖在压力作用下突然逃脱的危险)，因此为了使使用者能打开盖，需要先使器具减压。

在上述现有技术烹饪器具的情况下为了实现这种减压，使用者将旋转选择器置于减压的标示角位置，在该位置斜坡对帽施加足够小的支承力以将阀设定在最小设定水平，从而能够使存在于壳体中的压力降低至与盖被安全打开相符的低水平。

尽管这些已知的器具一般能够令使用者完全满意，然而所述器具仍然存在某些缺点。

假设当选择器在减压的标示位置时，这些已知器具的使用者不能够进行有效控制以确保减压气流逐渐进行，泄漏孔仍会受到可变阀自动闭合的作用。

这种技术规定可能导致以不可控方式突然打开的大的蒸汽泄漏截面，从而可能导致食品和/或水由于本领域公知的食品中的“起泡”现象(本领域技术人员有时还将称为“乳化”)的出现而从器具中喷射。

此外，由于减压仅仅通过降低至压力调节阀设定的最小水平而获得，因此不能彻底减压。一旦存在于壳体中的压力达到对应于所述最小设定水平(该水平大于大气压力)的水平，调节阀就会完全停止而闭合泄漏孔。打开盖之前不能实现对壳体真正完全减压，这可能导致使用者在打开盖时受到剩余蒸汽的喷射，尽管这不危险然也是令人不愉快的。

发明内容

因此，本发明的目的是致力于提供一种在压力下烹饪食品的新颖器具，该器具对上述现有技术中提及的各种缺陷进行弥补，同时为特别可靠、简单且便宜的结构，同时可以获得完全、快速且可控的减压，并且还可以选择不同的操作压力水平。

本发明的另一个目的是提供一种在压力下烹饪食品的新颖器具，其特别易于使用。

本发明的另一个目的是提供一种在压力下烹饪食品的新颖器具，其结构特别坚固。

本发明的另一个目的是提供一种在压力下烹饪食品的新颖器具，其设计特别简单。

本发明的另一个目的是提供一种在压力下烹饪食品的新颖器具，其提供优异的减压控制。

本发明的另一个目的是提供一种在压力下烹饪食品的新颖器具，其结构特别紧凑、便宜且安全。

赋予本发明的这些目的借助于在压力下烹饪食品的器具得以实现，该器具被布置成形成有烹饪壳体，该烹饪壳体包括：孔，该孔用于使所述壳体的内部与外部连通；可变压力调节阀，该可变压力调节阀与所述孔协作以将所述壳体中的压力保持在预定水平；以及调节装置，该调节装置用于调节所述可变阀的设定，所述调节装置能够在分别与所述预定水平的两个不同值相对应的至少两个位置之间移动，所述器具的特征在于：该器具包括用于控制所述壳体减压的构件，该构件能够移动所述可变调节阀从而使其打开所述孔以使所述壳体的内部与外部连通，并且该器具包括设定调节构件，该设定调节构件能够与所述压力调节阀无关地移动所述设定调节装置以更改所述预定水平的值。

附图说明

从仅以非限制性例示方式参照附图进行的以下描述中将更详细地体现并清楚本发明的其他特征和优点，其中：

图1为示出根据本发明的烹饪器具的立体分解总图；

图2为示出图1的器具的盖的示意立体图；；

图3包括三个视图，这三个视图(从上至下)分别示出结合有该器具的可变压力调节阀的控制模块的底部、侧部和顶部，并且该控制模块被设计成装配到图2所示的盖并可释放地紧固至该盖；

图4是示出了图3的模块在装配至图2示出的盖时的实施细节的局部剖视图；

图5是示出了在上述附图中所示的模块的内部实施细节的立体图；

图6是图4示出的实施细节的剖视图，其中压力调节阀处于第一设定水平；

图7是示出图6示出的实施细节的剖视图，其中压力调节阀处于大于第一设定水平的第二设定水平；以及

图8是示出了图6和图7示出的实施细节的剖视图，其中为了对壳体进行减压，压力调节阀在用于控制壳体减压的构件的作用下释放孔。

具体实施方式

根据本发明的用于在压力下烹饪食品的器具1(优选为家用器具)设计成在蒸汽压力下烹饪各种食品。

优选的是，根据本发明的烹饪器具1构成为家用压力锅。下面为了简化说明，在参照附图时，仅参照构成为家用压力锅的器具1，应理解，本发明还可任选地应用于专业或半专业类型的器具。

在传统方式中，根据本发明的器具1布置成形成烹饪壳体，该烹饪壳体优选大致密闭且设计成受外部热源(例如，加热板)或内部热源(例如，自带电阻元件)的作用。

有利的是，根据本发明的烹饪器具1包括容器2，该容器2形成为烹饪容器并优选大致呈关于轴线X-X’(参见图1、图4和图5)的旋转体的形状。以下，使用形容词“轴向的”指所述对称轴线X-X’的方向，当器具处于正常操作时该方向基本竖直。自然，容器2的形状不必为旋转体(例如其可以是椭圆形状)，而不超出本发明的范围。容器2传统上由金属材料(例如不锈钢或铝)制成，其优选设置有固定到容器(例如通过热成形)的导热底部2A。

容器2还可以包括抓握部件，该抓握部件例如由一个或多个手柄2B、2C形成，这些手柄优选为两个并在径向相对位置紧固到容器2。

根据本发明的器具1还有利地包括盖3，盖3设计成装配并锁定到容器2上以经由垫圈30与容器2协作而形成烹饪壳体。容器2和盖3设计成使得它们形成的壳体充分气密地密封从而使器具内部的压力上升。

盖3优选与容器2为互补形状，例如为大致盘形，并且盖3首先包括当该盖锁定在容器2上时面向容器2的内侧面3A，其次包括与所述内侧面3A相对的外侧面3B，所述外侧面3B设计成当容器2和盖3形成烹饪壳体时面向容器2的外部。盖3可通过锁定/解锁装置4相对于容器2锁定或解锁。这些装置可以是本领域技术人员已知的任何类型，例如它们可以由卡爪系统(对应于图中所示的变型例)构成为分段系统(segmentsystem)、卡口系统或甚至为夹紧系统，该列举不以任何方式构成限制。

在完全任选但优选如图所示的方式中，器具1具有用于装配到盖3上的控制模块5，优选通过与形成在盖3中的孔7协作的螺纹轴6以及设计成螺纹连接到螺纹轴6上的锁紧螺母8可释放地装配。在图中所示的变型例中，模块5承载一系列的功能部件和安全部件，例如分别控制锁定/解锁装置4的关闭和打开的两个控制按钮9、10、可移除的定时器11、防止过压的安全阀12以及滑动指状件13，该指状件13一方面用于防止器具在盖不正确关闭时的压力升高，另一方面在器具内部的压力与使用者安全性不相容时防止盖打开。这些不同的控制部件和安全部件已众所周知，因此在此不再进行更详细地描述。

根据本发明，器具1包括使壳体的内部与外部连通的孔17。由此孔17能够形成从壳体内部至外部的蒸汽泄漏流。这里，应广义地理解术语“蒸汽”，即，其应被理解为指代存在于烹饪壳体内、并与食品和烹饪流体共存的气相或拟气相。

优选地并如图所示，孔17是完全贯通盖3的厚度形成的通孔，并例如呈绕对称轴线Y-Y’的基本圆形形状。

在图中示出的变型的任选设计中，器具1还设有管道14，该管道14用于引导可能经由孔17从壳体的内部逸出至外部的任何蒸汽泄漏流。在图示出的变型中，管道14由此从孔17延伸并在模块5中延续，直到其到达器具1的外部。例如，并优选地，模块5具有压靠盖3的顶面3B的底部5A。腔室15形成在底部5A中，该腔室15由环形垫圈15A横向限定，该环形垫圈15A从底部5A向上延伸并环绕由所述腔室15限定的内部容积。腔室15与排气管16连通。

当模块5装配并紧固至盖3时，环形垫圈15A以密闭方式支靠盖的顶面3B以环绕贯通盖3形成的通孔17。因此，当模块5在盖3上放置就位时，腔室15一方面经由孔17与壳体的内部密闭连通，另一方面经由排气管16与器具的外部连通，腔室15夹在孔17与排气管16之间。在该具体实施方式中，管道14通过将孔17、腔室15和排气管16并置并使它们互相连通而形成。

当然，管道14的存在并非必须的，器具1完全可以仅仅设有直接向外打开至器具1外部的简单的孔17。

根据本发明，器具1具有可变压力调节阀18，该可变压力调节阀18与孔17协作而将存在于壳体中的压力保持在与其操作压力相对应的预定水平。更确切地讲，可变压力调节阀18在存在于壳体中的压力的影响下闭合或打开孔17，从而将壳体中的压力保持在与所述预定水平相对应的基本恒定的水平。

可变压力调节阀18由此能够在存在于壳体中的压力的影响下在以下位置之间移动，即：

·蒸汽泄漏位置，其中如果存在于壳体中的瞬时压力大于预定水平，则可变压力调节阀18打开孔17；以及

·闭合位置(图4、图6和图7中所示)，其中如果存在于壳体中的瞬时压力基本小于预定水平，则可变压力调节阀18以基本气封密封方式闭合孔17，从而能够使器具1中的压力升高(或受限)。

换言之，可变压力调节阀18设计为一方面在存在于壳体中的压力小于或等于预定水平时防止从壳体内部至外部的任何连通，另一方面在存在于壳体中的压力超过所述预定水平时在压力的影响下自动作用以使壳体的内部与外部连通。

有利的是，可变压力调节阀18在头部19和自由尾部20之间延伸，该头部设计成在设定作用下闭合孔17。优选的是，阀18传统上包括阀杆21，该阀杆21沿与轴线X-X’平行并优选位于与其相距一定距离处的轴线Y-Y’，在对应于头部19的第一端和对应于尾部20的对置的第二端之间延伸。换言之，阀18有利的是具有在尾部20和头部19之间轴向延伸的杆21。

头部19优选地基本垂直于轴线Y-Y’延伸并有利地大致为盘状，如图所示。有利的是，阀18包括优选在头部19的外周处从头部19向上延伸的环形垫圈19A。该环形垫圈19A设计成以基本密闭方式支靠烹饪壳体，即特别是支靠盖3的外侧面3B，从而环绕孔17并由此防止壳体的内部与外部形成连通，这是由于孔17因而向由环形垫圈19A和头部19闭合的腔室打开。

优选的是，垫圈19A与头部19一体制成，即垫圈19A和头部19共同构成单个的一体式部件。在特别优选的方式中，尾部20形成杆21的一体部分，并与所述杆21一体形成，而头部19包括装配并紧固在杆21上的覆盖件。优选的是，所述覆盖件由例如硅酮类弹性体材料制成，并且所述覆盖件设计为通过力接合在杆21的相应端部上。

有利的是，可变压力调节阀18安装为相对于烹饪壳体滑动。在特别优选的方式中，如图中示出的变型，当阀18包括在头部19和尾部20之间延伸的杆21时，所述杆21安装为沿其自身的轴线Y-Y’轴向滑动。

有利的是，杆21接合在形成于模块5中的引导穴(well)22中。穴22具有圆柱状侧壁22A，所述侧壁22A从形成在模块5的底部5A中的一孔同轴地在模块5中延伸，该孔设计成在孔17上方开口至腔室15中。杆21滑动地插入穴22中，并被引导而平移地运动从而沿轴线Y-Y’平移地运动。

在以上所述且在图中示出的实施方式中，压力调节阀18安装在模块5上。

当然，所述阀18完全可以直接安装在盖3上，而不因此脱离本发明的范围。

如上所述，对压力调节阀18进行设定，即其受到将其推向闭合位置的预定校准的回复力，在该位置其气密地闭合孔17。实施对阀18的这种设定本身是已经公知的，并且可以通过本领域技术人员已知的手段进行。

优选的是，借助于弹性体23对压力调节阀18进行设定，该弹性体在阀18上施加回复力以将其保持在其闭合位置(图4、图6和图7中示出)，在该闭合位置阀18防止壳体的内部与外部连通。优选的是，弹性体23包括螺旋弹簧24，该螺旋弹簧24同轴地绕杆21安装在穴22中以在所述杆21上施加回复推力。为此，杆21优选具有第一肩部21A(参见图4和图8)，螺旋弹簧24的第一端抵靠肩部21A搁置并进行支承。

根据本发明，器具1还包括用于调节可变阀18的设定的装置25，用于改变设定水平，即改变压力调节阀18朝闭合位置施加的回复力的大小。调节装置25由此能够在分别与预定压力水平的两个不同值相对应的至少两个位置(分别在图6和图7中示出)之间移动。换言之，调节装置25能够根据其相对于烹饪壳体所占据的位置通过增大或减小阀18的设定而更改操作压力。在图中示出的实施例中，调节装置25能够仅在与不同预定压力水平的两个不同值相对应的两个稳定位置之间移动，而且所述位置预先确定并标示为可由使用者直接且容易地识别。换言之，在图中示出的实施例中，调节装置25因仅可占据与两个不同操作压力相对应的两个稳定位置而具有离散性。然而，完全可以将调节装置25实施为对阀18的设定进行连续地调节，即：使阀能够在其行进冲程的限度内占据与多个不同设定相对应的无限个位置。

优选地，并如图所示，设定调节装置25安装为在压力壳体上优选地沿轴线Y-Y’滑动。优选的是，设定调节装置25能够完全平移地运动，而不具有任何旋转分量。有利的是，设定调节装置25包括可滑动抵接部26，其能够适当支靠在该实施例中由弹性体23构成的设定装置，从而所述滑动抵接部26的滑动会改变由滑动抵接部26施加在弹性体23上的支承力。换言之，阀18借助于弹性体23进行设定，该弹性体23在形成装置25的可滑动抵接部26上施加支承力以调节阀18的设定，从而有利地不直接引起该阀的任何运动而进行设定调节。

在图中示出的实施例中，可滑动抵接部26优选由可滑动地插入穴22中并覆盖弹簧24的帽形成，使得弹簧24的第一端支靠阀18(更确切地说支靠杆21的第一肩部21A)，而与第一端相对的第二端支靠帽26，该帽由穴22引导而沿轴线Y-Y’平移地运动。在特别有利的方式中，螺旋弹簧24接合在杆21上从而支靠第一肩部21A，而帽贯通有一孔，该孔的截面足够大以使帽能够同样接合在杆21上，但是也足够小以确保帽形成被弹簧24的第二端抵接的抵接部。应理解的是，帽26朝模块5的底部5A滑动会使弹簧24逐渐压缩，由此对应于阀18的压力设定的增大。相反，当帽26远离模块5的底部5A移动时，会导致弹簧24松弛从而导致阀18的压力设定减小。弹簧24在帽26的作用下逐渐压缩或逐渐松弛优选并不引起保持静止的阀18的任何运动。

根据本发明的器具1包括控制构件27，其用于控制壳体的减压，并能够移动可变压力调节阀18以使其优选逐渐打开孔17，从而使壳体内部与外部连通。换言之，减压控制构件27设置为与存在于壳体中的压力的水平无关地强制阀18打开孔17，从而对器具1减压，即：使存在于壳体中的压力下降至基本等于器具1外部的大气压力的值。

因此，减压控制构件27用于使可变压力调节阀18处于优选预先确定的稳定且固定的减压位置(图8示出)并将所述阀保持在该位置，阀18在所述位置以基本不变的方式(即，与设定无关地)打开孔17，从而能够形成致使壳体减压的蒸汽泄漏流。

优选的是，减压控制构件27可相对于壳体移动，并布置成直接带动压力调节阀18，即其具体设计成其移动会在压力调节阀18上产生直接运动的力。优选的是，减压控制构件27能够对杆21的尾部20施加逐渐增大的驱动力，该驱动力足以克服压力设定并使头部19远离孔17移动，以打开该孔并允许逐渐形成蒸汽泄漏流。有利的是，尾部20为此设有力传递构件20A，减压控制构件27能够在该力传递构件20A上施加推力，所述推力形成足以克服压力设定的所述驱动力。由控制构件27施加于杆21的力由此对所述杆21产生朝向壳体外部的轴向牵引。

优选的是，杆21提供形成传递构件20A的第二肩部，如图所示。减压控制构件27由此设置为对着所述第二肩部沿轴线Y-Y’施加轴向推力，并因此使阀18克服由弹簧24施加的回复力而在穴22中滑动，以使头部18远离孔17移动，由此使容纳在壳体中的蒸汽经由孔17逸出。

有利的是，并特别是在图5中可见，减压控制构件27包括第一旋转部件28，其设有第一斜坡29，用于经由第二肩部接合阀18，更准确地说接合其尾部20，从而当所述第一旋转部件28转动时在阀18上施加驱动力。

优选的是，第一旋转部件28安装成绕轴线X-X’在轴31上转动，所述轴31从底部5A伸入模块5。第一旋转部件28优选地在基本垂直于其旋转轴线X-X’的平面中延伸，从而第一斜坡29基本平行于所述轴线X-X’伸出。更准确地说，第一旋转部件28提供面向器具1外部的第一面28A和与其相对且面向盖3的外侧面3B的第二面28B，第一面28A位于头部20下方，更准确地说位于形成驱动装置20A的第二肩部下方。

第一斜坡29从第一面28A朝器具1的外部伸出，并优选地形成从面28A的表面伸出的渐进式斜面。因此，当第一旋转部件28围绕轴线X-X’转动时，第一斜坡29在尾部20下方滑动并逐渐使其升高，从而将阀18逐渐带入减压位置。为此，第一斜坡29优选提供从第一面28A连续地逐渐向上延伸至平坦部29B的斜面29A，平坦部29B形成用于在尾部20中形成在杆21中的第二肩部的稳定支承表面。

当尾部20因此搁置在第一斜坡29的平坦部29B上时(如图8所示)，阀18以稳定方式固定地保持在其减压位置。

为了增强器具1的机械强度和可靠性，第一旋转部件28优选地设有狭槽，所述狭槽在第一面28A和第二面28B之间在以轴线X-X’为中心的扇形上延伸。在这种情况下，第一斜坡29由在狭槽两侧上延伸的两个单独斜坡形成。该狭槽接收杆21，而两个单独的斜坡适于在关于轴线X-X’径向相对的两侧接合尾部20，从而有助于组件的机械稳定性。

根据本发明，为了更改预定水平(即，操作压力的值)，器具1还包括设定调节构件32，该设定调节构件32能够与压力调节阀18无关地移动设定调节装置25。设定调节构件32因此能够影响设定调节装置25的位置，并且不必作用于压力调节阀18即可做到。换言之，设定调节构件32能够移动设定调节装置25以更改压力水平的预定值，但并不同时移动压力调节阀18，即：并不同时对压力调节阀18施加驱动力，无论是使其沿轴线Y-Y’平移还是绕轴线Y-Y’旋转。借助于这种机械手段，可以更改阀的设定而并不机械地作用于所述阀，从而限制了磨损，特别是避免了一方面在头部19与其垫圈19A之间另一方面在头部19与盖3的外侧面3B之间的不期望的磨损摩擦。

有利地并且以可逆方式，减压控制构件27作用于阀18，而并不作用于调节阀18的设定所用的构件32。

有利的是，减压控制构件27区别于设定调节构件32，即优选的是减压控制构件27和设定调节构件32在功能上不相关，从而移动减压控制构件不必需使设定调节构件32移动，反之亦然。然而，减压控制构件27和设定控制构件32可由单个部件极好地实施，而不因此超出本发明的范围，这将在以下更详细地描述。

有利的是，设定调节构件32能够沿与弹性体23在形成设定调节装置25的可滑动抵接部26上施加的支承力相反的方向在可滑动抵接部26上施加推进力，所述推进力足以使抵接部26滑动，从而调节阀18的设定。换言之，设定调节构件32能够与弹性体23在调节装置25上施加的作用力相反地在调节装置25上施加一力，该力足以克服弹性体23施加的力，从而使设定调节装置25处于预定位置并将所述设定调节装置25保持在所述预定位置。

在图中示出的优选变型中，设定调节装置25区别于设定调节构件32，即设定调节装置25和设定调节构件32优选由两个彼此相异且独立的相应部件形成。然而，设定调节装置25和设定调节构件32完全可以构成单个部件，即两者由单个功能性装置构成，于是优选地由单个部件构成。在这种情况下，调节构件32可以例如直接作用在弹簧24上以调节其压缩。然而，为了改善设定装置(此时由弹簧24形成)和设定调节构件32之间的机械界面，优选的是在二者之间插设相异且独立的调节装置25。

有利的是，设定调节构件32包括第二旋转部件。在图中示出的实施例中，该第二旋转部件与第一旋转部件28相同，即第一旋转部件28和第二旋转部件二者由单个旋转控制部件28形成。因此在下文中，附图标记28不加区别地用于表示第一旋转部件、第二旋转部件或旋转控制部件。然而，在不超出本发明范围的情况下，第一旋转部件和第二旋转部件完全可以是相异且独立的。

有利的是，第二旋转部件28设有第二斜坡33，该第二斜坡33设计为与形成设定调节装置25的可滑动抵接部26接合，从而在所述第二部件28旋转过程中作用以施加足以使抵接部26滑动的所述推进力。

第二斜坡33从第二旋转部件28的第二面28B向器具1的内部伸出并优选地形成从第二面28B的表面伸出的渐进斜面，第一面28A的表面优选在第二斜坡33所在的部位为平面(即，与其对准)，从而在对压力进行设定时，阀保持在同一高度处(即，在基本不变的高度处)。于是，当第二旋转部件28绕轴线X-X’转动时，第二斜坡33抵靠形成抵接部26的帽滑动，并逐渐地推靠所述帽，以增大阀18的压力设定。优选的是第二斜坡33为此包括从第二面28B向上伸出至平坦部33B的连续渐进斜面33A，该平坦部33B形成用于形成抵接部26的帽的稳定支承表面。帽有利地并不直接作用于所述阀的定位，在对压力进行设定时所述阀保持在同一高度处。由此可以对设定进行调节但并不同时直接作用于阀本身。

当帽以这种方式靠着第二斜坡33的平坦部33B搁置时(如图7所示)，弹簧24以稳定方式固定地保持在与预定设定水平相对应的构造。

优选的是，第二斜坡33也由两个在狭槽两侧上延伸的单独斜坡制成。

总之，并且以特别优选的方式，本发明利用具有支靠传递构件20A的第一面28A和与第一面28A相对并支靠抵接部26的第二面28B的旋转控制部件28，所述第一斜坡29从第一面28A伸出，而第二斜坡33沿与第一斜坡29伸出的方向相反的方向从第二面28B伸出。面28A在与斜坡33对准之处为平面，而面28B在与斜坡29对准之处为平面。由此，并且在优选方式中，在阀18在斜坡29上经过时，控制构件27的旋转运动使阀18抬离孔17至减压位置，或者在阀18在斜坡33上经过时，控制构件27的旋转运动将所述阀保持在恒定高度处于设定位置。

有利的是，减压控制构件27与设定调节构件32功能性连接，从而当减压控制构件27移动可变压力调节阀18从而使其打开孔17时，设定调节构件32保持设定调节装置25基本静止，从而以基本恒定的设定进行减压。这种技术手段为使用者提供了对减压渐进性的优异控制，排除了由于阀18的压力设定因减压控制构件27的作用而减小所发生的压力的任何不受控的下降。

优选的是，为了以恒定设定实现该减压功能，控制部件28的第二面28B在与第一斜坡29对准之处基本为平面，从而在旋转控制部件28的旋转过程中将抵接部26固定地保持在适当位置，如图所示。

控制部件28可有利地转过由贯通其形成并为杆21提供通道的狭槽的尺寸所限定的角行程。该狭槽扩大而形成安装开口34，例如靠近第一斜坡29的平坦部29B形成以允许尾部20从其穿过。当然，当模块5完全装配时，抵接部(未示出)会防止尾部20落入装配孔34中。与装配孔34相对地设置有为尾部20形成的第一放大部35(如，由局部放大的狭槽形成)，所述放大部35与第二斜坡33的平坦部33B对准地定位。

当尾部20与放大部35对准地定位时，对应于其中抵接部26受到由第二斜坡33施加的压缩作用的第一设定水平(如图7所示)。第二放大部36有利地在第一放大部35和安装孔34之间形成在狭槽中，例如在狭槽的中部。该第二放大部36有利地对应于其中例如在图中示出的实施例中抵接部26不再受到第二斜坡33的压缩作用的第二设定水平(如图6所示)。当然，完全可以在抵接部26保持受到第二斜坡33的作用时获得第二设定水平，该斜坡于是借助于其斜面形状而在抵接部26上施加比尾部20与第一放大部35对准时施加的力小的压缩力。

控制部件28优选紧固至旋转选择器37，该旋转选择器安装成围绕轴线X-X’相对于模块5转动。选择器37设有手柄37A，该手柄37A使使用者能够使部件28经由通过将与选择器37整体形成的销37B插入控制部件28中形成的相应插口38中所提供的接合而转动。

选择器37还设有在该实施例中与手柄37A重合的指示突片，其与形成在模块5上的固定可视标记39、40、41配合而使使用者能立即知晓阀18将采取的构造。

标记39因此对应于选择第一设定(其中尾部20与第一放大部35对准的定位)，标记40对应于比第一设定低的第二设定(尾部20于是与第二放大部36对准)，而标记41对应于减压位置(尾部20于是支承在第一斜坡29的平坦部29B上并支靠该平坦部29B)。

以下描述在图1至图8示出的实施方式中本发明的器具1的操作。

首先使用者通过将螺纹轴6接合在形成于盖3中的对应孔中而将模块5置于盖3上，并借助于螺纹连接到螺纹轴6上的锁紧螺母8来紧固模块5。在该构造中，环形垫圈15A以密闭方式支靠盖3的外侧面3B，从而使孔17与腔室15和排气管16气密连通。

使用者将用于烹饪的食品加入容器2中，需要时借助于本身放在容器2内的烹饪篮(未示出)。之后，使用者将盖3和其控制模块5一起装配在容器2上，接着借助于卡爪4锁定器具1，通过按钮9和10控制卡爪4的径向运动。

使用者利用旋转选择器37选择分别与由模块5上的象形图表示的标记39和40对应的可用标示设定位置中的一个或另一个。例如，使用者通过选择器37转动部件28而使尾部20与第一放大部35对准，从而经由斜坡33作用以压靠抵接部26，由此赋予阀18最大压力设定(图7中示出的构造)。

然后，器具1受到来自于其所站立的加热板的热。加热板散发的热经由底部2A传到由盖3组装到容器2上而形成的烹饪壳体内部放置的食品。在该热供应的作用下，壳体内部的压力升高。当该压力大于与弹簧施加的压力设定对应的预定水平时，头部19和垫圈19A从盖3的外侧面3B移开，从而使蒸汽泄漏到外部，因而使壳体内的压力得到自动调节。该蒸汽泄漏流穿过孔17，然后经由腔室15从而最终经由排气管16逸出。

使用者可以通过作用于选择器37以使第二放大部36与尾部20对准而在任何时候改变施加给阀18的设定水平。这种操作具有这样的效果，即：使斜坡33和抵接部26之间的相互作用逐渐减小，直到抵接部26直接支靠第二面28B，从而使弹簧24逐渐松弛而获得低于先前施加的最大、第一水平的第二预定设定水平。图5和图6中更具体地示出了与该第二设定水平对应的构造。

在烹饪周期结束时，使用者可以通过使选择器37进入由与标记41相对应的象形图表示的标示减压位置而使器具1减压。经由第一斜坡29作用，从而产生在阀18上施加的轴向力，该轴向力与由弹簧24施加的回复力相反并且比该回复力大，同时由于与第一斜坡29对准的第二面28B的平面性质，抵接部26的轴向位置不变。

当设定水平保持恒定并对应于第二预定设定水平时，第一斜坡29施加的轴向作用力于是用于将阀18升高至足以使垫圈19A与盖3的外侧面3B松接触的预定高度，从而打开孔17。由于斜坡29的斜面的渐进性质，使用者还可以控制孔17的打开程度，从而逐渐调节泄漏流流速并避免任何危险的喷射。此外，由于使用单个控制部件28控制减压和压力设定，因此在选择操作压力时，使用者当然不会由于疏忽而使器具1处于其减压位置。

因此，在其最有利的变型例中，本发明利用特别可靠且廉价的布置，需要最少的部件数量而使使用者能够精细且独立地控制众多功能。此外，本发明利用简单的运动(压力调节阀18和抵接部26的单纯平移，控制部件28的单纯旋转)，而并不利用复杂及易于引起阻塞的任何运动，诸如螺旋运动(旋入/旋出)。而且，图中示出的器具1利用这样的部件布置，其中设计尺寸链被最小化，从而有助于提供坚固的结构，这是因为尺寸链的各个参考点及支点基本位于阀18的轴线Y-Y’上，从而使误差最小化。

工业实用性

本发明在压力烹饪容器的设计和制造方面具有工业应用性。

Claims (15)

1.一种用于在压力下烹饪食品的器具(1)，该器具被布置成形成有烹饪壳体，该烹饪壳体包括：孔(17)，该孔用于使所述壳体的内部与外部连通；可变压力调节阀(18)，该可变压力调节阀与所述孔(17)协作以将所述壳体中的压力保持在预定水平；以及设定调节装置(25)，该设定调节装置用于调节所述可变压力调节阀(18)的设定，所述设定调节装置(25)能够在分别与所述预定水平的两个不同值相对应的至少两个位置之间移动，所述器具的特征在于：该器具包括用于控制所述壳体减压的减压控制构件(27)，该减压控制构件能够移动所述可变压力调节阀(18)从而使其打开所述孔(17)以使所述壳体的内部与外部连通，并且该器具包括设定调节构件(32)，该设定调节构件能够与所述可变压力调节阀(18)无关地移动所述设定调节装置(25)以更改所述预定水平的值。

2.根据权利要求1所述的器具(1)，其特征在于，所述设定调节装置(25)区别于所述设定调节构件(32)。

3.根据权利要求1或2所述的器具(1)，其特征在于，所述减压控制构件(27)区别于所述设定调节构件(32)。

4.根据权利要求1所述的器具(1)，其特征在于，所述设定调节装置(25)被安装成相对于所述烹饪壳体滑动。

5.根据权利要求1所述的器具(1)，其特征在于，所述减压控制构件(27)可移动并被设置成直接驱动所述可变压力调节阀(18)。

6.根据权利要求1所述的器具(1)，其特征在于，所述可变压力调节阀(18)在头部(19)和自由的尾部(20)之间延伸，该头部用于在设定作用下闭合所述孔(17)，所述减压控制构件(27)能够在所述尾部(20)上施加足以克服所述设定并使所述头部(19)远离所述孔(17)移动以打开所述孔(17)的驱动力。

7.根据权利要求6所述的器具(1)，其特征在于，为了打开所述孔，所述尾部(20)设有力传递构件(20A)，所述减压控制构件(27)可在该力传递构件上施加推力，该推力形成足以克服压力设定并使所述头部(19)远离所述孔(17)移动的所述驱动力。

8.根据权利要求7所述的器具(1)，其特征在于，所述可变压力调节阀(18)包括在所述尾部(20)和所述头部(19)之间轴向延伸的杆(21)，所述杆(21)提供形成所述传递构件(20A)的肩部。

9.根据权利要求6所述的器具(1)，其特征在于，所述减压控制构件(27)包括第一旋转部件(28)，该第一旋转部件设有第一斜坡(29)，用于在所述第一旋转部件(28)转动期间与所述可变压力调节阀(18)接合而对其施力。

10.根据权利要求9所述的器具(1)，其特征在于，借助于一弹性体(23)对所述可变压力调节阀(18)进行设定，该弹性体在形成所述设定调节装置(25)的可滑动抵接部(26)上施加支承力，所述设定调节构件(32)能够在所述抵接部(26)上施加与所述支承力相反并足以使所述抵接部(26)滑动的推进力，从而调节所述设定。

11.根据权利要求10所述的器具(1)，其特征在于，所述设定调节构件(32)包括第二旋转部件(28)，该第二旋转部件设有第二斜坡(33)，用于在所述第二旋转部件(28)的转动期间与所述抵接部(26)接合而在其上施加所述推进力。

12.根据权利要求11所述的器具(1)，其特征在于，所述第一旋转部件和所述第二旋转部件二者由单个旋转控制部件(28)形成，该单个旋转控制部件提供用于支靠所述传递构件(20A)的第一面(28A)，以及与所述第一面(28A)相对并用于支靠所述抵接部(26)的第二面(28B)，所述第一斜坡(29)从所述第一面(28A)伸出，而所述第二斜坡(33)从所述第二面(28B)伸出。

13.根据权利要求1所述的器具(1)，其特征在于，所述减压控制构件(27)与所述设定调节构件(32)功能性连接，从而在所述减压控制构件(27)移动所述可变压力调节阀(18)以使其打开所述孔(17)时，所述设定调节构件(32)使所述设定调节装置(25)基本保持静止，从而以基本恒定的设定进行减压。

14.根据权利要求12所述的器具(1)，其特征在于，所述第二面(28B)基本为与所述第一斜坡(29)对准的平面，从而当所述旋转控制部件(28)转动时使所述抵接部(26)保持固定在适当位置。

15.根据权利要求1所述的器具(1)，其特征在于，该器具构成家用压力锅。

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