KR200458494Y1 - 파우치의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 한약이나 액상의 내용물을 일정 분량으로 밀봉 포장하는 레토르트 파우치(retort pouch)의 제조 장치에 관한 것으로,

구체적으로는 파우치 필름의 좌우양단부를 접착하는 좌우접착롤러와 더불어 좌우접착롤러 보다 넓은 가압면적을 갖는 보조접착롤러가 추가 구비되어 2단계에 걸쳐 좌우단부가 밀봉되도록 하되, 보조접착롤러의 가압면 상에 요철부를 형성킨 것을 특징으로 한다.

이로 인해 열 가압과정 중 필름 접착면과 보조접착롤러가 상호 미끌려 접착면이 눌러붙는 현상을 방지할 수 있는 파우치 제조장치에 관한 것이다.

또한 요철부에 의해 보조접착롤러와 파우치 필름 간 마찰력이 증가하여 파우치 필름의 적정 장력이 유지된 상태에서 접착과정이 이루어짐으로, 필름이 접혀 해당롤러에 씹히는 현상을 방지할 수 있는 파우치 제조장치에 관한 것이다.

더불어 절단부에도 요철부를 형성시킴으로써 파우치의 상하좌우에 모두 요철문양이 형성되어 전체적인 밀봉력이 향상됨과 동시에 제품성을 높일 수 있는 파우치 제조장치에 관한 것이다.

파우치, 밀봉, 접착면, 요철

Description

파우치의 제조장치{Manufacturing Appratus for pouch}

본 고안은 파우치 필름의 상하좌우를 접착하여 포장재로 제작함과 동시에 내용물을 채워 넣어 포장하는 작업이 동시에 이루어지는 파우지의 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 레토르트(retort), 즉 가열기구를 통해 만들어진 한약이나 그 밖의 액상식품은 일회 복용 분량만큼씩 파우치(Pouch)포장재를 통해 밀봉 포장된다.

상기 파우치는 포장재의 내부면을 이루는 위생필름과 위생필름의 외측에 위치되어 포장재의 외부면을 이루는 인쇄지를 상호 열 접착시키는 방식으로 주머니 형태로 제작된다.

이러한 파우치 포장재의 제작과 내용물의 충진작업은 별도의 파우치 포장장치에 의해 동시에 이루어지는데,

종래 파우치 포장장치로는 대한민국 등록실용신안 제0344650호 『레토르트 파우치 제조장치』가 있다.

상기 종래기술은 파우치 필름의 좌우단부를 각각 밀봉하는 사이드실링롤러 와,

파우치의 상하단부를 각각 밀봉하는 상하단 수평실링롤러 사이에 사이드실링롤러의 가압부 폭보다 외측으로 더 넓은 폭의 민자형 가압부를 갖는 제2실링롤러를 추가함으로써, 접착과정에서 파우치 측면부 형상이 깔끔하게 펴지도록 한 것을 특징으로 한다.

하지만 상기 종래기술은 다음과 같은 문제점이 있다.

먼저 제2실링롤러가 회전하면서 파우치 필름을 아래쪽으로 잡아당길 때 가압부 표면이 민무늬로 이루어지기 때문에 필름과 가압부 간에 충분한 마찰력이 발생되지 않는다.

따라서 파우치 필름은 적정수준의 장력이 형성되지 못하고 굴곡진 상태에서 양 제2실링롤러 사이로 들어가게 되고, 이로 인해 필름의 테두리면이 울퉁불퉁하게 일그러진 형태로 접착되는 현상이 자주 발생된다.

또한 사이드실링롤러와 제2실링롤러는 열접착방식, 즉 가압부 표면이 뜨겁게 달궈진 상태에서 각 필름 및 필름사이의 접착제를 가압함과 동시에 살짝 녹여 접착하는 방식으로 이루어지는데,

이렇게 제2실링롤러가 회전하면서 필름의 녹아있는 면을 가압할 때 제2실링롤러의 가압부는 민무늬이기 때문에 접착면을 양쪽에서 압착하지 못하고 미끌리는 현상이 발생되고 이로 인해 녹은 필름이 한족으로 밀린 상태로 접착되어, 역시 접착면이 울퉁불퉁해지는 문제점이 발생된다.

또한 미끌림 과정에서 녹은 필름이 제2실링롤러의 가압부 표면에 묻어남에 따라 추후 실시되는 접착작업에 악영향을 미치게 될 뿐만 아니라, 이를 방지하기 위해 수시로 가압부를 닦아내야 하는 불편함도 발생된다.

더불어 사이드실링롤러에의 가압부 상에는 요철부가 형성되어 필름의 좌우 접착면에는 요철문양이 형성되지만, 제2실링롤러의 가압부는 민무늬 상태이기 때문에 제2실링롤러를 지나는 과정에서 필름의 요철문양이 흐려지거나 없어지는 현상도 발생된다.

만일 요철문양이 남아 있더라도 종래기술은 파우치의 좌우테두리 외에 상하 테두리에 요철문양을 형성시키는 구조는 구비되어 있지 않다.

따라서 요철부에 의해 양 필름 간 접착면적이 늘어나 밀봉력이 높아진 좌우테두리에 비해 상하 테두리는 상대적으로 밀봉력이 떨어질 수밖에 없다.

또한 완성된 파우치의 문양위치가 전체적으로 불균형한 상태가 되어 제품성이 떨어져 보이는 문제점도 있다.

본 고안은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로,

파우치 제작과정에서 제2실링롤러역할을 하는 보조접착롤러의 가압부 표면과 파우치 필름간의 마찰력이 충분히 확보되어 필름의 적정 장력이 유지된 상태에서 접착이 이루어지도록 함에 따라, 접착면의 불량을 방지할 수 있는 레토르트 파우치 제조장치를 제공하고자 한다.

그리고 보조접착롤러의 가압부가 필름의 녹은 부분에서 미끌리지 않고 필름양쪽을 안정적으로 압착하면서 회전할 수 있는 할 수 있도록 하여 접착면 불량을 방지할 수 있고, 녹은 필름이 가압부에 묻는 현상을 방지할 수 있는 레토르트 파우치 제조장치를 제공하고자 한다.

또한 파우치의 상하테두리에도 요철문양이 형성되도록 함에 따라 상하좌우 밀봉력의 균형과 더불어 외관상 문양의 균형을 구현할 수 있어 전체적인 제품성을 높일 수 있는 레토르트 파우치 제조장치를 제공하고자 한다.

이러한 과제들을 해결하기 위한 본 고안은 ,

상호 마주보며 회전하고 좌우 양단부에는 가압부가 형성되어 파우치 필름의 좌우 테두리를 가압하는 한쌍의 좌우접착롤러와,

상기 좌우접착롤러와 동일선상에 위치되고 양단부에는 보조가압부가 형성되어 필름의 좌우테두리를 추가적으로 가압하는 한쌍의 보조접착롤러와,

상기 보조접착롤러와 동일선상에 위치되고 파우치 필름의 상하 테두리를 가압하는 한쌍의 상하접착롤러와,

상기 상하접착롤러와 동일선상에 위치되고 파우치 필름의 상하단을 절단하는 한쌍의 절단롤러로 이루어진 것을 기본구성으로 하고,

상기 보조가압롤러의 보조가압부 표면에는 요철부가 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 각 절단롤러 중 커팅날이 구비된 면과 이와 마주보는 면에도 요철부가 형성된 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 특징을 갖는 본 고안은,

보조접착롤러의 가압부 표면에 요철부를 형성함에 따라,

보조접착롤러의 가압부와 파우치필름 간의 마찰력이 커져 필름이 팽팽하게 당겨진 상태에서 접착이 이루어짐으로, 장력저하 상태에서 접착하였을 때 발생되었던 접착면 불량 현상을 방지할 수 있다.

그리고 제2실링롤러의 가압부가 필름의 녹은 부분에서 미끌어지지 않고 필름양쪽을 안정적으로 압착한 상태로 회전함에 따라, 미끌림 지점에서 필름이 밀린 상태로 접착되는 현상도 방지할 수 있고 녹은 필름이 가압부에 묻는 형상도 방지할 수 있는 레토르트 파우치 제조장치를 제공하고자 한다.

더불어 절단롤러에도 요철부를 구비시켜 절단과정에서 파우치의 상하 테두리에도 요철문양이 형성됨에 따라 상하좌우 밀봉력이 균일하게 향상됨과 동시에 외관상 전체적인 문양의 통일감을 얻을 수 있는 장점이 있다.

이하에서는 도면에 예시된 구성을 참조하여 본 고안의 전체적인 구성 및 그 작용에 대한 실시예를 설명하도록 한다.

본 고안의 파우치 제조장치는 [도 1]에 도시된 것처럼 내용물이 저장되고 공급되는 약액공급장치(1) 일측에 설치되며, [도 2] 내지 [도 4]처럼 크게 설치판(100)과 좌우접착롤러(200), 보조접착롤러(300), 상하접착롤러(400), 절단롤러(500)로 구성된다.

먼저 상기 설치판(100)은 각 롤러(200)(300)(400)(500)들의 설치를 위한 것으로, 각 롤러(200)(300)(400)(500)들의 양단부에 결합되도록 상호 마주보며 위치된다.

그리고 각 설치판(100)의 상측에는 좌우접착롤러(200)의 설치를 위한 제1설치공(101)이 형성되고, 그 밑으로는 보조접착롤러(300)와 상하접착롤러(400) 및 절단롤러(500)들의 결합을 위한 제2, 3, 4설치공(102)(103)(104)이 순서대로 형성된다.

또한 각 설치판(100)의 사방 모서리 근처에는 각 설치판(100) 간의 결합고정을 위한 결합공(105a)(105b)이 형성되고 그 중 하부쪽 결합공(105b)에는 양단볼트(110)의 양단부가 체결되며, 상부쪽 결합공(105a)에는 최초 공급되는 파우치 필 름의 장력형성을 위한 장력형성롤러(120)의 양단부가 체결됨에 따라 각 설치판(100)이 서로 결합된다.

그리고 상부쪽 결합공(105a) 사이에는 두 개의 관통공(106)이 좌우 간격을 두고 형성되고, 각 관통공(106)에는 파우치 필름의 접착과정 중 내용물 공급구가 벌어지도록 하기 위한 투입구용 롤러(130)가 설치된다.

이 외에 설치판(100)에는 파우치포장재의 실질적인 제작기능을 하는 좌우접착롤러(200)와 보조접착롤러(300), 상하접착롤러(400) 및 절단롤러(500)가 추가적으로 설치되는데,

상기 좌우접착롤러(200)는 각 파우치필름(F)의 좌우테두리를 접착하기 위한 것으로, 전체적으로 아령 형상을 갖는다.

구체적으로 설명하면, 중앙에는 파우치 포장재의 내부공간 확보를 위한 간극형성봉(212)이 형성되고, 간극형성봉(212) 양단에는 상대적으로 직경이 큰 가압부(216)가 플랜지 형태로 위치되고 각 가압부(216)의 일측면에는 결합축(214)이 돌출 되며 결합축(214)에는 통공이 형성되어 내부에 열선(미도시)이 삽입된다.

이러한 좌우접착롤러(200)는 동일한 형상으로 이루어진 제1좌우접착롤러(210)와 제2좌우접착롤러(220)가 한 쌍을 이루도록 구비되고, 각 좌우접착롤러(210)(220)의 결합축(214)이 설치판(100)의 제1설치공(101)에 끼워져 상호 마주본 상태로 회전되도록 설치된다.

이때 각 좌우접착롤러(210)(220)의 각 가압부(216)는 상호 거의 맞닿은 상태에서 회전되도록 하여 각 가압부(216) 사이 미세 간극 내에서 파우치 필름(F)의 좌 우 테두리가 가압되어 접착된다.

상기와 같이 가압부(216)의 직경을 간극형성봉(216)보다 크게 제작함에 따라 필름의 양단부만이 가압부에 의해 가압되고 양단부 사이 지점은 각 간극형성봉 사이로 통과되는 것이다.

그리고 각 가압부(216) 표면에는 요철(凹凸)부(217)가 형성되어 가압 시 필름간의 접촉면적을 늘려 접착율을 높이고, 접착표면에 요철문양이 형성되도록 한다.

상기 요철부(217)는 일반적인 널링(knurling) 가공방식을 통해 형성시키고, 요철부(217)의 모양은 특정하게 한정되지 않고 최대한 밀착면적을 넓힐 수 있는 모양이라면 적용가능하다.

보조접착롤러(300)는 상기 좌우접착롤러(200)에 의해 접착된 필름의 좌우테두리를 다시 재차 가압하기 위한 부분으로, 기본적으로 좌우접착롤러(200)와 같은 구조로 이루어지고 상기 좌우접착롤러(200)의 하측 동일선상에 위치된다.

즉 간격형성봉(212)과 같은 보조간격봉(312) 양단부에 가압부(216)처럼 직경이 큰 보조가압부(316)가 구비되며, 각 보조가압부(316) 일측에는 보조결합축(314)이 구비된다.

이때 보조가압부(316)의 폭(a)은 가압부(216) 폭(b)보다 외측을 향해 더 넓게 형성되어 2차 가압하는 과정에서 필름의 좌우 테두리 끝단부 까지 접착이 매끄럽게 이루어질 수 있게 된다.

이러한 보조접착롤러(300)도 동일한 형상의 제1보조접착롤러(310)와 제2보조접착롤러(320)로 구성되어, 각 보조삽입부(314)가 설치판(100)의 제2설치공(102)에 끼워져 상호 마주본 상태에서 회전되도록 설치된다.

그리고 각 보조접착롤러(310)(320)의 각 보조가압부(316)는 상호 거의 맞닿은 상태에서 회전되어 각 보조가압부(316) 사이 미세 간극 내에서 파우치 필름의 좌우 테두리가 2차 가압된다.

본 고안에서는 보조가압부(316)표면이 민무늬인 종래기술과는 달리 보조가압부(316) 표면에도 보조 요철부(317)를 형성시켜 필름의 밀폐력을 높임과 동시에 이동과정에서 필름이 항시 장력을 유지할 수 있도록 하는데.

보조 요철부(317)도 일반 너얼링 가공방식을 이용하거나 기타 절삭가공이나 소성가공등을 통해 형성시킬 수 있으며, 보조 요철부(317)의 배열 모양도 다양하게 변형적용이 가능하다.

상기 보조요철부(317)에 의한 효과는 후술하는 작용과정에서 설명한다.

이러한 보조접착롤러(300)의 하측 동일선상에는 파우치의 상하테두리를 접착하기 위한 상하접착롤러(400)가 구비된다,

상기 상하접착롤러(400)는 동일한 구조의 제1상하접착롤러(410)와 제2상하접착롤러(420)로 구성되고, 각 상하접착롤러(410)(420)는 공통적으로 납작한 사각막대 형상의 가압판(414) 좌우 양단에 원판형상의 고정판(412)이 구비되고 각 고정판(412) 일측에 삽입부(416)가 돌출된 형상으로 이루어진다.

그리고 상기 각 삽입부(416)가 설치판(100)의 제3설치공(103)에 삽입되어 설 치된다.

상기 각 가압판(414) 중 폭이 좁은 면이 가압기능을 하는 가압면(414a)이 되는데, 각 가압면(414a)은 상하접착롤러(410)(420)가 각자 회전하는 과정에서 일정 주기마다 서로 마주보게 된다.

이러한 상하접착롤러(400)의 하측 동일선상에는 상기 횡방향의 접착면을 절단하여 낱개의 파우치포장재로 완성하기 위한 절단롤러(500)가 구비된다.

절단롤러(500)는 기본적으로 상기 상하접착롤러(400)와 거의 동일한 구조로 구성되며 제1절단롤러(510)와 제2절단롤러(520)로 나뉘어 진다.

즉 각 절단롤러(510)(520)는 납작한 사각막대 형상의 커팅판(514) 좌우양단에 회전판(512)이 구비되고 각 회전판(512) 일측에 삽입부(516)가 돌출된 형상으로 이루어진다.

각 절단롤러(410)(420)의 커팅판(514) 중 폭이 좁은 면이 절단직전 가압기능과 절단기능을 동시에 하는데, 제1절단롤러(510)의 커팅면(514a)에는 길이방향을 따라 커팅날(C)이 매설되고 제2절단롤러(520) 중 커팅날(514a)과 마주보는 지지면(514b)은 도마역할을 하게 된다.

이러한 커팅면(514a)과 지지면(514b)은 각 커팅판(514)의 회전과정에서 일정 주기마다 서로 마주보게 되어 마주볼 때마다 가압과 절단이 함께 이루어진다.

본 고안에서는 이러한 각 절단롤러(510)(520)에도 요철부(517)를 구비시키는데, 커팅날(C)의 상하에는 길이방향을 따라 제1요철부(517a)가 형성되고 지지면(514b)의 길이방향을 따라 제2요철부(517b)가 형성된다.

각 절단롤러(510)(520)의 요철부(517a)(517b)도 공지된 여러 가공방식을 이용해 형성시킬 수 있으며 모양도 역시 특정모양에 국한되지 않고 다양하게 변형적용이 가능하다.

이렇게 설치판(100)에 설치된 각 제1,2좌우접착롤러(210)(220) 간, 그리고 제1,2보조접착롤러(310)(320)간, 제1,2상하접착롤러(410)(420)간, 제1,2절단롤러(510)(520)간에는 기어결합을 통해 상호 연동된다.

먼저 [도 6]에 도시된 것처럼 각 좌우접착롤러(210)(220)의 일측 삽입부(214)에는 각각 제1, 2좌우연동기어(612)(614)가 맞물려 설치되고, 각 보조접착롤러(310)(320)에는 제1, 2보조연동기어(622)(624)가 맞물려 설치되며, 각 상하접착롤러(410)(420)에는 동일한 구조의 제1, 2상하연동기어(632)(634)가 맞물려 설치되고, 각 절단롤러(610)(620)에는 제1, 2절단연동기어(642)(644)가 맞물려 설치된다.

그리고 각 롤러(200)(300)(400)(500)간의 연동을 위해 제2좌우연동기어(614)와 제2보조연동기어(624)는 제1연결기어(652)에 의해 상호 연결되고, 제2보조연동기어(624)와 제2상하연동기어(634)는 제2연결기어(654)를 통해 연결되고, 제2상하연동기어(634)와 제2절단연동기어(644)는 제3연결기어(656)에 의해 연결된다.

따라서 모든 롤러들이 상기 각 기어구조에 의해 전체적으로 연동될 수 있게 된다.

다음은 본 고안의 작용 과정을 설명한다.

[도 4]에 도시된 것처럼 상부로부터 공급된 각 파우치필름(F)은 좌우접착롤러(200)에 공급되기 전에 장력형성롤러(120)에 의해 적정장력이 형성된 상태가 된다.

이와 동시에 각 좌우접착롤러(210)(220)는 서로 반대방향으로 회전하고, 이 과정에서 각 가압부(216) 사이로 필름(F)이 공급됨에 따라 각 가압부(216)에 의해 각 필름의 좌우 테두리가 상호 밀착된다.

이때 각 가압부(216)는 내부 열선(미도시)에 의해 가열되고 있는 상태이므로 가압과정에서 필름의 테두리 표면이 가열되면서 살짝 녹게 되고 또한 필름과 필름사이의 접착제도 녹아 각 필름의 좌우테두리가 상호 접착된다.

그리고 가압될 때 필름(F)의 접착면은 가압부(216)의 요철부(217) 모양을 따라 엠보싱형태가 되고 따라서 그만큼 접착면적이 넓어지게 됨으로 접착효율이 높아진다.

이렇게 좌우접착롤러(200)를 지난 필름(F)은 회전 중인 보조접착롤러(310)(320) 사이로 진입하고 앞의 과정에서 1차 접착된 좌우 테두리가 보조가압부(316)에 의해 다시 2차 가압된다.

이때 보조가압부(316)의 폭이 상기 가압부(216)보다 외측으로 더 넓은 형태이므로 필름의 테두리 좌우 끝단부까지 완전하게 접착될 수 있다.

그리고 각 보조가압부(316)는 서로 반대방향으로 회전함에 따라 파우치필름을 잡아끌어 내리는 형태가 되는데, 이때 본 고안에서는 보조가압부(316) 표면에도 요철부(317)를 형성시켰기 때문에 필름을 잡아끌어 내리는 과정에서 필름(F)과 보 조가압부(316)표면 간의 마찰력이 증가된다.

따라서 필름(F)은 팽팽하게 당겨진 상태에서 보조가압부(316)사이로 공급됨과 동시에 추가적인 가압이 이루어지게 된다.

이렇게 파우치필름(F)이 팽팽하게 펴진 상태에서 2차 가압이 이루어짐에 따라 기존 적정장력이 확보되지 못한 상태로 가압이 이루어지는 종래기술과는 달리 접착면이 울퉁불퉁하게 우는 현상은 발생되지 않는다.

그리고 2차가압 과정에서도 보조가압부(316)가 가열된 상태임으로 필름표면과 내부 접착제가 재차 살짝 녹으면서 가압된다. 이 상태에서 종래기술은 보조가압부와 필름(F)간의 미끌림 현상이 일어지만,

본 고안에서는 필름(F)이 요철부() 모양을 따라 눌리면서, 결국 각 보조가압부의 요철부(317)가 서로 맞물림 효과를 얻게 된다. 따라서 가압부가 미끌어지는 현상은 일어나지 않게 되고, 이로 인해 필름의 접착면이 손상되는 현상도 발생되지 않는다.

이렇게 보조접착롤러(300)에 의해 좌우테두리 접착이 완료된 파우치필름은 곧바로 회전중인 상하접착롤러(400)의 각 가압판(414) 사이로 공급되고 최초 각 가압판(414)의 가압면(414a)이 마주보면서 파우치필름의 하단부를 가압하여 접착시키고, 다시 한 바퀴 돌아 파우치의 상단에 해당하는 지점을 가압하여 접착시킨다.

이때 하단부가 접착되면 파우치는 상단부만 개방된 상태가 됨으로, 이 상태에서 공급관(B)으로 부터 내용물이 공급되어 내부에 채워지고 그 후 상단부가 접착됨에 따라 파우치포장이 완료된다.

그 후 파우치 필름(F)은 각 절단롤러(510)(520) 사이를 통과하고, 이 과정에서 각 커팅판(514)이 회전하면서 커팅날과(C) 지지면(514b)이 맞닿음과 동시에 파우치의 상하 접착면을 커팅함으로써, 낱개의 파우치가 완성된다.

[도 4]의 확대도 처럼 커팅이 이우러지기 직전 까지는 회전되는 각 커팅판(514)에 의해 접착면이 추가적으로 가압되고, 커팅 직후 커팅지점 위부분에 위치되는 접착면에도 추가 가압이 이루어진다.

이렇게 커팅판(514)에 의한 가압과정에서 커팅판(514)에 형성된 요철부(517a)(517b)에 의해 해당 접착면은 요철부문양이 형성되고 이로인해 접착면도 그만큼 넓어져 밀봉효율이 향상된다.

또한 커팅을 통해 최종 완성된 각각의 파우치는 [도 1]처럼 좌우테두리(P1) 뿐만 아니라 상하테두리(P2)에도 요철문양이 형성됨으로 외관상 문양위치가 통일되어 제품성이 향상돼 보이는 효과도 있다.

이상 설명한 것처럼 본 고안은 보조접착롤러(200)와 커팅롤러(500)의 가압면 상에 요철부를 형성시킴으로써 전체적인 밀봉효율 상승은 물론 제작과정에서 접착면의 불량발생을 방지하고 외관상 보기 좋은 완성품을 얻을 수 있는 것이 특징이다.

도 1 은 본 발명이 약액공급장치에 설치된 상태를 나타낸 사시도

도 2 는 본 발명의 전체 분해사시도

도 3 은 본 발명의 결합상태에서 각 롤러들의 배치 상태를 나타낸 정면도

도 4 는 전체 결합 상태에서 각 롤러들의 회전과정에서 필름의 공급과정을 나타낸측단면도

도 5 는 절단롤러의 구조를 나타낸 사시도

도 6 은 각 롤러들의 연동을 위한 기어결합구조를 나타낸 개략도

<도면의 주요부분에대한 부호의 설명>

100 : 설치판 200 : 좌우접착롤러

216 : 가압부 300 : 보조접착롤러

316 : 보조가압부 400 : 상하접착롤러

500 : 절단롤러 514 : 커팅판

217 : 좌우접착롤러의 요철부 317 : 보조접착롤러의 요철부

517a, 517b : 절단롤러의 요철부

Claims (2)

1. 상호 마주보며 회전하고, 좌우 양단부에는 요철부를 표면에 구비한 가압부가 형성되어 파우치 필름의 좌우 테두리를 가압하는 한 쌍의 좌우접착롤러와,

   상기 좌우접착롤러와 동일선상에 위치되고, 양단부에는 요철부를 표면에 구비한 보조가압부가 형성되어 필름의 좌우테두리를 추가로 가압하는 한 쌍의 보조접착롤러와,

   상기 보조접착롤러와 동일선상에 위치되고, 파우치 필름의 상하 테두리를 가압하는 한 쌍의 상하접착롤러와,

   상기 상하접착롤러와 동일선상에 위치되고, 파우치 필름의 상하단을 절단하는 한 쌍의 절단롤러와,

   서로 맞물리도록 상기 한 쌍의 좌우접착롤러에 각각 구비된 한 쌍의 좌우연동기어와,

   서로 맞물리도록 상기 한 쌍의 보조접착롤러에 각각 구비된 한 쌍의 보조연동기어와,

   서로 맞물리도록 상기 한 쌍의 상하접착롤러에 각각 구비된 한 쌍의 상하연동기어와,

   서로 맞물리도록 상기 한 쌍의 절단롤러에 각각 구비된 한 쌍의 절단연동기어와,

   상기 한 쌍의 좌우연동기어 중 어느 하나 및 상기 한 쌍의 보조연동기어 중 어느 하나와 맞물려 설치되는 제1연결기어와,

   상기 제1연결기어와 맞물린 보조연동기어 및 상기 한 쌍의 상하연동기어 중 어느 하나와 맞물려 설치되는 제2연결기어와,

   상기 제2연결기어와 맞물린 상하연동기어 및 상기 한 쌍의 절단연동기어 중 어느 하나와 맞물려 설치되는 제3연결기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치 제조장치.
2. 제 1항에 있어서,

   각 절단롤러 중 어느 한 롤러에는 커팅날이 구비되고,

   상기 커팅날 주변에 요철부가 형성되고 타 절단롤러 중 커팅날과 마주보면 면에도 요철부가 형성된 것을 특징으로 하는 파우치 제조장치.

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