CN107039674A - 软包钮扣锂电芯热封夹具及其热封工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种软包钮扣锂电芯热封夹具及其热封工艺，用于对软包钮扣锂电芯进行夹持固定。软包钮扣锂电芯包括包装膜及包裹于包装膜内的卷芯，包装膜具有注液通道。软包钮扣锂电芯热封夹具包括：上热封夹具、下热封夹具、分隔定位片；上热封夹具与下热封夹具之间贴合形成夹持空间，卷芯收容并固定于夹持空间内，包装膜由夹持空间内向夹持空间外延伸，分隔定位片收容并固定于夹持空间内，分隔定位片贯通注液通道以使得包装膜形成间隔。本发明通过提供一种软包钮扣锂电芯热封夹具及其热封工艺，对软包钮扣锂电芯进行热封处理，防止热传导对双手造成伤害，防止包装膜发生斜封现象，防止包装膜注液通道发生粘接现象。

Description

软包钮扣锂电芯热封夹具及其热封工艺
技术领域
本发明涉及电池封装技术领域，特别是涉及一种软包钮扣锂电芯热封夹具及其热封工艺。
背景技术
如图1所示，其为传统的将软包钮扣锂电芯11放置于热封装置12中进行热封的示意图，此种热封方式给锂电芯的生产制作带来了很大的难度。例如，在热封工序中，由于包装膜柔软，员工直接采取双手拿取的方式对电芯进行热封，热量通过包装膜进行传导容易烫手，给操作带来了不便；又如，在热封工序中没有相应的定位夹具，包装膜不好定位，容易将包装膜封斜，影响产品品质；再如，在热封工序中，包装膜注液通道由于热传导的影响，使得包装膜注液通道容易粘接在一起，影响了后续的注液工序，从而造成产品的报废。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种软包钮扣锂电芯热封夹具及其热封工艺，防止热传导对双手造成伤害，防止包装膜发生斜封现象，防止包装膜注液通道发生粘接现象。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种软包钮扣锂电芯热封夹具，用于对软包钮扣锂电芯进行夹持固定，所述软包钮扣锂电芯包括包装膜及包裹于所述包装膜内的卷芯，所述包装膜具有注液通道，包括：上热封夹具、下热封夹具、分隔定位片；
所述上热封夹具与所述下热封夹具之间贴合形成夹持空间，所述卷芯收容并固定于所述夹持空间内，所述包装膜由所述夹持空间内向所述夹持空间外延伸，所述分隔定位片收容并固定于所述夹持空间内，所述分隔定位片贯通所述注液通道以使得所述包装膜形成间隔。
在其中一个实施例中，所述上热封夹具具有一平整的上夹持面，所述上夹持面开设有顶部电芯放置槽及顶部分隔定位槽，所述顶部电芯放置槽与所述顶部分隔定位槽贯通；
所述下热封夹具具有一平整的下夹持面，所述下夹持面开设有底部电芯放置槽及底部分隔定位槽，所述底部电芯放置槽与所述底部分隔定位槽贯通；
所述上夹持面与所述下夹持面对应，所述底部电芯放置槽与所述顶部电芯放置槽对应，所述底部分隔定位槽与所述顶部分隔定位槽对应；
所述卷芯收容并固定于所述底部电芯放置槽与所述顶部电芯放置槽之间，所述包装膜夹持于所述上夹持面与所述下夹持面之间，所述分隔定位片收容并固定于所述底部分隔定位槽与所述顶部分隔定位槽之间；
所述分隔定位片的横截面呈椭圆形并形成凸起结构，所述底部分隔定位槽与所述顶部分隔定位槽的横截面呈椭圆形并形成与所述凸起结构配合的凹陷结构。
在其中一个实施例中，所述上热封夹具开设有定位销孔，所述下热封夹具设有与所述定位销孔配合的定位销钉。
在其中一个实施例中，所述定位销孔呈圆筒状结构，所述定位销钉呈圆柱状结构。
在其中一个实施例中，所述分隔定位片为长条形片状体结构。
一种软包钮扣锂电芯热封工艺，采用上述的软包钮扣锂电芯热封夹具对所述软包钮扣锂电芯进行夹持固定；
提供软包钮扣锂电芯，将制作好的所述卷芯包裹于所述包装膜内；
提供下热封夹具，将所述卷芯收容并固定于所述底部电芯放置槽内，将所述包装膜沿所述下夹持面平铺展开；
提供分隔定位片，将所述分隔定位片插入于所述包装膜的所述注液通道内，所述分隔定位片收容并固定于所述底部分隔定位槽内；
提供上热封夹具，将所述上热封夹具压合于所述下热封夹具，所述卷芯收容并固定于所述顶部电芯放置槽与所述底部电芯放置槽之间，所述包装膜夹持于所述上夹持面与所述下夹持面之间，所述分隔定位片限位于所述底部分隔定位槽与所述顶部分隔定位槽之间；
提供热封装置，将夹持于所述软包钮扣锂电芯热封夹具中的所述软包钮扣锂电芯放置于所述热封装置处，通过所述热封装置对所述包装膜进行热封处理。
本发明通过提供一种软包钮扣锂电芯热封夹具及其热封工艺，对软包钮扣锂电芯进行热封处理，防止热传导对双手造成伤害，防止包装膜发生斜封现象，防止包装膜注液通道发生粘接现象。
附图说明
图1为传统的将软包钮扣锂电芯放置于热封装置中进行热封的示意图；
图2为本发明一实施例的软包钮扣锂电芯热封夹具的结构图；
图3为图2所示的软包钮扣锂电芯热封夹具的沿A-A线的剖视图；
图4为图2所示的软包钮扣锂电芯热封夹具的沿B-B线的剖视图；
图5为图2所示的软包钮扣锂电芯热封夹具的沿C-C线的剖视图；
图6为软包钮扣锂电芯的包装膜的结构图；
图7为软包钮扣锂电芯的卷芯的结构图；
图8为图2所示的软包钮扣锂电芯热封夹具的上热封夹具的正视图；
图9为图8所示的上热封夹具的仰视图；
图10为图2所示的软包钮扣锂电芯热封夹具的下热封夹具的正视图；
图11为图10所示的下热封夹具的俯视图；
图12为图2所示的软包钮扣锂电芯热封夹具的分隔定位片的正视图；
图13为图12所示的分隔定位片的侧视图；
图14为将夹持有软包钮扣锂电芯的软包钮扣锂电芯热封夹具移送至热封装置进行热封的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图2所示，一种软包钮扣锂电芯热封夹具10，用于对软包钮扣锂电芯20进行夹持固定。
如图6及图7所示，软包钮扣锂电芯20包括包装膜21及包裹于包装膜21内的卷芯22，包装膜21具有注液通道23(如图2所示)。
请同时参阅图2、图3、图4及图5，软包钮扣锂电芯热封夹具10包括：上热封夹具100、下热封夹具200、分隔定位片300。
上热封夹具100与下热封夹具200之间贴合形成夹持空间400，卷芯22收容并固定于夹持空间400内，包装膜21由夹持空间400内向夹持空间400外延伸，分隔定位片300收容并固定于夹持空间400内，分隔定位片300贯通注液通道23以使得包装膜21形成间隔。在本实施例中，分隔定位片300为长条形片状体结构。
下面，对软包钮扣锂电芯热封夹具10进行更具体的说明：
如图8及图9所示，上热封夹具100具有一平整的上夹持面110，上夹持面110开设有顶部电芯放置槽120及顶部分隔定位槽130，顶部电芯放置槽120与顶部分隔定位槽130贯通。
如图10及图11所示，下热封夹具200具有一平整的下夹持面210，下夹持面210开设有底部电芯放置槽220及底部分隔定位槽230，底部电芯放置槽220与底部分隔定位槽230贯通。
上夹持面110与下夹持面210对应，底部电芯放置槽220与顶部电芯放置槽120对应，底部分隔定位槽230与顶部分隔定位槽130对应。
卷芯22收容并固定于底部电芯放置槽220与顶部电芯放置槽120之间，包装膜21夹持于上夹持面110与下夹持面210之间，分隔定位片300收容并固定于底部分隔定位槽230与顶部分隔定位槽130之间。
如图12及图13所示，分隔定位片300的横截面呈椭圆形并形成凸起结构310，底部分隔定位槽230与顶部分隔定位槽130的横截面呈椭圆形并形成与凸起结构310配合的凹陷结构320(如图5所示)。
在本实施例中，上热封夹具100开设有定位销孔140，下热封夹具200设有与定位销孔140配合的定位销钉240，定位销孔140呈圆筒状结构，定位销钉240呈圆柱状结构。通过设置定位销孔140及与定位销孔140配合的定位销钉240，可以实现上热封夹具100与下热封夹具200的稳定连接，防止上热封夹具100与下热封夹具200发生移位而影响对软包钮扣锂电芯20的热封。
如图14所示，下面，对软包钮扣锂电芯热封夹具10的工作原理进行说明：
将制作好的卷芯22通过包装膜21进行包裹，如图6所示，具体为，包装膜21具有收容卷芯22的收容槽24，将卷芯22收容于收容槽24内，将包装膜21沿压折线25对折，实现对卷芯的包裹，从而得到软包钮扣锂电芯20；
将软包钮扣锂电芯20放置于下热封夹具200中，具体为，卷芯22收容并固定于底部电芯放置槽220内，然后将包装膜21沿下夹持面210平铺展开；
将分隔定位片300插入于包装膜21的注液通道23内，同时，将分隔定位片300收容并固定于底部分隔定位槽230内；
将上热封夹具100压合于下热封夹具200上，上夹持面110与下夹持面210相互贴合，卷芯22收容并固定于顶部电芯放置槽120与底部电芯放置槽220之间，包装膜21夹持于上夹持面110与下夹持面210之间，分隔定位片300则被限位于底部分隔定位槽230与顶部分隔定位槽130之间；
将夹持于软包钮扣锂电芯热封夹具10中的软包钮扣锂电芯20放置于热封装置30(如图14所示)处，通过热封装置30对包装膜21进行热封处理。
通过采用上述的软包钮扣锂电芯热封夹具10对软包钮扣锂电芯20进行夹持固定，再将夹持有软包钮扣锂电芯20的软包钮扣锂电芯热封夹具10移送至热封装置30进行热封，相对于传统的热封操作，具有如下有益效果：由于软包钮扣锂电芯20被软包钮扣锂电芯热封夹具10夹持，热封过程中产生的热量不容易直接传导至操作人员的双手，防止烫伤操作人员的双手；由于具有分隔定位片300，分隔定位片300贯通注液通道23以使得包装膜21形成间隔，从而解决包装膜21的注液口由于热传导而粘接在一起的问题，为后续电池注液的顺利进行作好准备。
如图5、图12及图13所示，在此，要特别说明的是，在本实施例中，分隔定位片300的横截面呈椭圆形，分隔定位片300形成凸起结构310，凸起结构310具有弧形光滑凸面，与此同时，底部分隔定位槽230与顶部分隔定位槽130配合形成横截面呈椭圆形的大凹槽，并具有与凸起结构310配合的凹陷结构320，凹陷结构320具有弧形光滑凹面，从而使得分隔定位片300更加容易定位于底部分隔定位槽230与顶部分隔定位槽130之间，分隔定位片300的定位也使得包装膜21间接实现定位，进而使得包装膜21在热封的过程中不容易发生错位现象，防止包装膜21发生斜封现象。
在此，还要特别说明的是，分隔定位片300的横截面呈椭圆形，底部分隔定位槽230与顶部分隔定位槽130配合形成横截面呈椭圆形的大凹槽，凸起结构310具有弧形光滑凸面，凹陷结构320具有弧形光滑凹面，这样的结构设计有其特殊的考虑：只要随意将分隔定位片300放置于底部分隔定位槽230中，再将上热封夹具100压合于下热封夹具200上，即使原先底部分隔定位槽230中的分隔定位片300没有精准到位，在上热封夹具100的压合下，凸起结构310的弧形光滑凸面沿着凹陷结构320的弧形光滑凹面滑动，分隔定位片300也能很好的实现自动调整位置，使得分隔定位片300的准确定位。
如图14所示，进一步的，软包钮扣锂电芯热封夹具10还包括热封托架500，热封托架500包括固定螺钉510及活动支撑座520，固定螺钉510固定于基座上，活动支撑座520开设有固定螺孔522，活动支撑座520通过固定螺孔522和固定螺钉510安装于基座上，下热封夹具200放置于活动支撑座520上。通过双手直接拿取夹持有软包钮扣锂电芯20的软包钮扣锂电芯热封夹具10至热封装置30处热封，由于双手不可避免会发生抖动，从而容易使得软包钮扣锂电芯20发生斜封现象，通过设置热封托架500，热封托架500对下热封夹具200进行支撑固定，从而可以很好避免了斜封现象的发生。更进一步的，活动支撑座520通过固定螺孔522活动安装于固定螺钉510上，针对不同类型的软包钮扣锂电芯20，对应设置相应的上热封夹具100及下热封夹具200，同时调整相应的活动支撑座520，进行高度的调节，以使得热封装置30更好的对软包钮扣锂电芯20进行热封。
本发明还提供一种软包钮扣锂电芯热封工艺，采用上述的软包钮扣锂电芯热封夹具10对软包钮扣锂电芯20进行夹持固定，包括如下步骤：
提供软包钮扣锂电芯20，将制作好的卷芯22包裹于包装膜21内；
提供下热封夹具200，将卷芯22收容并固定于底部电芯放置槽220内，将包装膜21沿下夹持面210平铺展开；
提供分隔定位片300，将分隔定位片300插入于包装膜21的注液通道23内，分隔定位片300收容并固定于底部分隔定位槽230内；
提供上热封夹具100，将上热封夹具100压合于下热封夹具200，卷芯22收容并固定于顶部电芯放置槽120与底部电芯放置槽220之间，包装膜21夹持于上夹持面110与下夹持面210之间，分隔定位片300限位于底部分隔定位槽230与顶部分隔定位槽130之间；
提供热封装置30，将夹持于软包钮扣锂电芯热封夹具10中的软包钮扣锂电芯20放置于热封装置30处，通过热封装置30对包装膜21进行热封处理。
本发明通过提供一种软包钮扣锂电芯热封夹具10及其热封工艺，对软包钮扣锂电芯20进行热封处理，防止热传导对双手造成伤害，防止包装膜发生斜封现象，防止包装膜注液通道发生粘接现象。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种软包钮扣锂电芯热封夹具，用于对软包钮扣锂电芯进行夹持固定，所述软包钮扣锂电芯包括包装膜及包裹于所述包装膜内的卷芯，所述包装膜具有注液通道，其特征在于，包括：上热封夹具、下热封夹具、分隔定位片；
所述上热封夹具与所述下热封夹具之间贴合形成夹持空间，所述卷芯收容并固定于所述夹持空间内，所述包装膜由所述夹持空间内向所述夹持空间外延伸，所述分隔定位片收容并固定于所述夹持空间内，所述分隔定位片贯通所述注液通道以使得所述包装膜形成间隔。
2.根据权利要求1所述的软包钮扣锂电芯热封夹具，其特征在于，所述上热封夹具具有一平整的上夹持面，所述上夹持面开设有顶部电芯放置槽及顶部分隔定位槽，所述顶部电芯放置槽与所述顶部分隔定位槽贯通；
所述下热封夹具具有一平整的下夹持面，所述下夹持面开设有底部电芯放置槽及底部分隔定位槽，所述底部电芯放置槽与所述底部分隔定位槽贯通；
所述上夹持面与所述下夹持面对应，所述底部电芯放置槽与所述顶部电芯放置槽对应，所述底部分隔定位槽与所述顶部分隔定位槽对应；
所述卷芯收容并固定于所述底部电芯放置槽与所述顶部电芯放置槽之间，所述包装膜夹持于所述上夹持面与所述下夹持面之间，所述分隔定位片收容并固定于所述底部分隔定位槽与所述顶部分隔定位槽之间；
所述分隔定位片的横截面呈椭圆形并形成凸起结构，所述底部分隔定位槽与所述顶部分隔定位槽的横截面呈椭圆形并形成与所述凸起结构配合的凹陷结构。
3.根据权利要求1所述的软包钮扣锂电芯热封夹具，其特征在于，所述上热封夹具开设有定位销孔，所述下热封夹具设有与所述定位销孔配合的定位销钉。
4.根据权利要求3所述的软包钮扣锂电芯热封夹具，其特征在于，所述定位销孔呈圆筒状结构，所述定位销钉呈圆柱状结构。
5.根据权利要求1所述的软包钮扣锂电芯热封夹具，其特征在于，所述分隔定位片为长条形片状体结构。
6.一种软包钮扣锂电芯热封工艺，其特征在于，采用权利要求1至5中任意一项所述的软包钮扣锂电芯热封夹具对所述软包钮扣锂电芯进行夹持固定；
提供软包钮扣锂电芯，将制作好的所述卷芯包裹于所述包装膜内；
提供下热封夹具，将所述卷芯收容并固定于所述底部电芯放置槽内，将所述包装膜沿所述下夹持面平铺展开；
提供分隔定位片，将所述分隔定位片插入于所述包装膜的所述注液通道内，所述分隔定位片收容并固定于所述底部分隔定位槽内；
提供上热封夹具，将所述上热封夹具压合于所述下热封夹具，所述卷芯收容并固定于所述顶部电芯放置槽与所述底部电芯放置槽之间，所述包装膜夹持于所述上夹持面与所述下夹持面之间，所述分隔定位片限位于所述底部分隔定位槽与所述顶部分隔定位槽之间；
提供热封装置，将夹持于所述软包钮扣锂电芯热封夹具中的所述软包钮扣锂电芯放置于所述热封装置处，通过所述热封装置对所述包装膜进行热封处理。
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