CN101043071A - 软包装锂电池电芯的封装方法 - Google Patents

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Abstract

一种软包装锂电池电芯的封装方法,包括将装有锂电芯的软包装膜正面和侧面进行热封焊,其具体步骤如下:将软包装膜冲成相应深度的凹槽;在凹槽内安放卷芯;封焊位置距卷芯侧面为0.05~0.5毫米;热封焊软包装膜。本方法通过调整封焊位置,实现了产品的无漏液,提高了产品的使用寿命。

Description

软包装锂电池电芯的封装方法
技术领域
本发明属于锂电池的制造方法,尤其是涉及到软包装锂电池电芯的封装方法。
背景技术
目前,在各种类型锂电池中,软包装锂电池以高能量密度,重量轻,形态自定等的优点,广泛的使用在各种数码电子产品中。在软包装锂电池生产工序中,需要将装有锂电芯的软包装膜正面和侧面进行热封焊,以此达到密封软包装锂电池的目的。用于锂电池生产的软包装膜是一种五层的复合膜,一般是中间为一层铝箔,两面分别是两层PE、PP,在热封焊正、侧面时,其中一面的复合膜内部的PP及PE层与另一层复合膜的内部的PP及PE层融化成一体,将两面复合膜融合在一起。在使用软包装膜时,需要将软包装膜冲成相应深度的凹槽,以安放相应的锂电池出来卷芯。在实际冲膜时,其内部的PP及PE层会拉薄,甚至将两层拉裂,使得内层的铝箔暴露。在热封焊时,其内部的PP、PE层交替融化,并通过按压,其流质胶体会渗出到包装膜内部,形成小胶球,待其冷却后或侧面弯折后,其小胶球会破裂或从复合膜内部脱落,导致其内层的铝箔直接与具有腐蚀性的电解液接触,进而损坏锂电池密封性,导致锂电池漏液和鼓胀,报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种软包装锂电池电芯的封装方法,按封焊位置距卷芯侧面分别为0.05~0.5毫米,通过调整封焊位置,彻底解决了软包装锂电池封焊位置漏液的问题。
实现本发明的技术方案是:本方法包括将装有锂电芯的软包装膜正面和侧面进行热封焊,其具体步骤如下:
将软包装膜冲成相应深度的凹槽;
在凹槽内安放卷芯;
封焊电芯正面位置;
封焊位置距卷芯侧面为0.05~0.5毫米;
热封焊软包装膜。
该方法还包括:
所述软包装膜包括中间是一层铝箔和两面分别是两层PE、PP膜的复合膜。
所述相应深度的凹槽满足卷芯封装要求。
所述热封焊是指在热封焊时,其中一面的复合膜内部的PP及PE层与另一层复合膜的内部的PP及PE层融化成一体,使两面复合膜融合在一起。
所述封焊位置距卷芯侧面为0.1毫米。
本发明具有的有益效果:通过调整封焊位置,实现了产品的无漏液,提高了产品的使用寿命,具有工艺简单、操作方便、不增加成本等特点。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1的B向局部放大图。
图3是图1的A-A剖视图。
图中:1侧封上夹具、2卷芯、3复合包装膜、4侧封下夹具、5小胶球。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明:
本方法使用侧封上夹具1和侧封下夹具4对卷芯2外面的复合包装膜3进行热封装,具体步骤是改变原来的紧贴卷芯2进行封焊,而是将侧面的封焊位置(即侧封上夹具1和侧封下夹具4的位置)调离内部卷芯0.05~0.5毫米,即卷芯2位置离使得其流质胶体不渗出或形成不了小胶球5,从而防止了电解液直接作用于复合包装膜3内的铝箔,进一步防止软包装锂电池漏液及鼓胀。
本发明是将侧面的封焊位置调离内部卷芯0.05~0.5毫米,在实际操作过程中,是调节侧封上夹具与其侧面的复合包装膜距离,通过丈量仪器(如塞尺),将封焊位置调离内部卷芯位置0.05~0.5毫米,本发明优选为0.1毫米。然后热封焊,即能达到设定的效果。
实施例1:将侧封上夹具靠近卷芯一侧贴上几层0.01毫米厚的胶纸(或类似胶纸的替代物),然后热压侧封,将软包装锂电池的压痕对比标准菲林,选择0.05毫米标准,即可达到要求。
本发明涉及的热封夹具为已知技术。
本发明涉及的热封温度、时间、压力等均为已知技术。

Claims (5)

1.一种软包装锂电池电芯的封装方法,包括将装有锂电芯的软包装膜正面和侧面进行热封焊,其特征是所述方法包括下列步骤:
a.将软包装膜冲成相应深度的凹槽;
b.在凹槽内安放卷芯;
c.封焊位置距卷芯侧面为0.05~0.5毫米;
d.热封焊软包装膜。
2.如权利要求1所述的软包装锂电池电芯的封装方法,其特征是所述软包装膜包括中间是一层铝箔和两面分别是两层PE、PP膜的复合膜。
3.如权利要求1或2所述的软包装锂电池电芯的封装方法,其特征是所述相应深度的凹槽满足卷芯封装要求。
4.如权利要求1或2所述的软包装锂电池电芯的封装方法,其特征是所述热封焊是指在热封焊时,其中一面的复合膜内部的PP及PE层与另一层复合膜的内部的PP及PE层融化成一体,使两面复合膜融合在一起。
5.如权利要求1或2所述的软包装锂电池电芯的封装方法,其特征是所述封焊位置距卷芯侧面为0.1毫米。
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