CN217306614U - 高穿刺强度的铝塑膜 - Google Patents

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李志嘉
张武林
刘剑光
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Abstract

本实用新型涉及锂电池包装技术领域，尤其涉及一种高穿刺强度的铝塑膜，包括自上至下依次层叠设置的第一PET薄膜层、第一粘合层、PA薄膜层、第二粘合层、铝层、第三粘合层、第二PET薄膜层、第四粘合层和聚丙烯薄膜层，相邻两层之间均为固定连接。本实用新型的高穿刺强度的铝塑膜，能够在保证锂离子电池能量密度的情况下，提高铝塑膜的穿刺强度。

Description

高穿刺强度的铝塑膜
技术领域
本实用新型涉及锂电池包装技术领域，尤其涉及一种高穿刺强度的铝塑膜。
背景技术
目前，锂离子电池技术日渐成熟，软包铝塑膜以其轻量化、安全等优势，广泛应用于3C电子产品、动力电池以及储能等领域。为使锂电池更安全，客户提出了要提高锂离子电池软包-铝塑膜的穿刺强度的要求，一般市场上的铝塑膜的穿刺强度＜30N，有一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术的铝塑膜穿刺强度较小的技术问题。本实用新型提供一种高穿刺强度的铝塑膜，能够在保证锂离子电池能量密度的情况下，提高铝塑膜的穿刺强度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高穿刺强度的铝塑膜，所述铝塑膜包括自上至下依次层叠设置的第一PET薄膜层、第一粘合层、PA薄膜层、第二粘合层、铝层、第三粘合层、第二PET薄膜层、第四粘合层和聚丙烯薄膜层，相邻两层之间均为固定连接。
进一步地，为了使得第二PET薄膜层上下两端面的胶层能够相互粘结熔融，所述第二PET薄膜层上设有若干贯通上下表面的孔洞。
进一步地，相邻孔洞的间隔为0.2～2mm，所述孔洞的直径为0.1～1mm，既能保证第二PET薄膜层上下两端面的胶层能够相互粘结熔融，同时能够解决第二PET薄膜层和铝层以及聚丙烯薄膜层之间粘接力差不耐电解液的问题。
进一步地，所述第一PET薄膜层和所述第二PET薄膜层的厚度均为6～15μm。
进一步地，所述第一粘合层和所述第二粘合层的厚度均为3～5μm，所述第一粘合层和所述第二粘合层的材料均为双组份聚氨酯粘合剂。
进一步地，所述PA薄膜层的厚度为15～30μm，所述铝层的厚度为30～60μm，所述聚丙烯薄膜层的厚度为30～80μm。
进一步地，所述第三粘合层和所述第四粘合层为材料为酸改性聚烯烃粘合剂。
进一步地，所述第一PET薄膜层的厚度小于所述第二PET薄膜层的厚度，所述第一PET薄膜层、所述第二PET薄膜层以及所述PA薄膜层的总厚度大于30μm。
进一步地，所述聚丙烯薄膜层为三层共挤薄膜，包括层叠设置的胶水层、基材层和热封层。
进一步地，所述高穿刺强度的铝塑膜的总厚度为88～170μm，穿刺强度≥40N。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的高穿刺强度的铝塑膜，通过第一PET薄膜层提供耐热、耐电解液及耐穿刺的功能；PA薄膜层提供冲深及耐穿刺的性能；通过第二PET薄膜层来进一步提高耐穿刺的性能，同时通过在第二PET薄膜层上打孔，且两面涂布酸改性聚烯烃粘合剂形成第三粘合层和第四粘合层，解决PET/PP、PET/AL粘接力差不耐电解液的问题；聚丙烯薄膜层提供耐电解液和密封的性能；控制第一PET薄膜层、PA薄膜层和第二PET薄膜层的总厚度＞30μm能够使铝塑膜的穿刺强度＞40N；同时控制成品铝塑膜的总厚度在88～170μ之间，能够保证不同应用下电池的能量密度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的高穿刺强度的铝塑膜的结构示意图。
图中：
10、第一PET薄膜层；20、第一粘合层；30、PA薄膜层；40、第二粘合层；50、铝层；60、第三粘合层；70、第二PET薄膜层；71、孔洞；80、第四粘合层；90、聚丙烯薄膜层。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，一种高穿刺强度的铝塑膜，铝塑膜包括自上至下依次层叠设置的第一PET薄膜层10、第一粘合层20、PA薄膜层30、第二粘合层40、铝层50、第三粘合层60、第二PET薄膜层70、第四粘合层80和聚丙烯薄膜层90，相邻两层之间均为固定连接。
第二PET薄膜层70上设有若干贯通上下表面的孔洞71，相邻孔洞71的间隔为0.2～2mm，孔洞71的直径为0.1～1mm。通过在第二PET薄膜层70上打孔，能够使得第二PET薄膜层70上下两端面的胶层能够相互粘结熔融，设定相邻孔洞71之间的间隙以及孔洞71的直径范围，能够保证本实用新型的铝塑膜在保持较高强度的同时解决PET/PP、PET/AL粘接力差不耐电解液的问题。
第一PET薄膜层10和第二PET薄膜层70的厚度均为6～15μm，第一粘合层20和第二粘合层40的厚度均为3～5μm，第一粘合层20和第二粘合层40的材料均为双组份聚氨酯粘合剂，PA薄膜层30的厚度为15～30μm，铝层50的厚度为30～60μm，铝层50为钝化铝层50，聚丙烯薄膜层90的厚度为30～80μm，第三粘合层60和第四粘合层80为材料为酸改性聚烯烃粘合剂。
第一PET薄膜层10的厚度小于第二PET薄膜层70的厚度，第一PET薄膜层10、第二PET薄膜层70以及PA薄膜层30的总厚度大于30μm，聚丙烯薄膜层90为三层共挤薄膜，包括层叠设置的胶水层、基材层和热封层，高穿刺强度的铝塑膜的总厚度为88～170μm，穿刺强度≥40N。
控制第一PET薄膜层10、PA薄膜层30和第二PET薄膜层70的总厚度＞30μm能够使铝塑膜的穿刺强度＞40N；同时控制成品铝塑膜的总厚度在88～170μ之间，能够保证不同应用下电池的能量密度。
综上所述，本申请的高穿刺强度的铝塑膜，通过增加第二PET薄膜层70有效提高铝塑膜的耐穿刺能力，并且通过在第二PET薄膜层70上打孔，解决了PET/PP、PET/AL粘接力差不耐电解液的问题，本实用新型的高穿刺强度的铝塑膜结构简单，适用性强。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高穿刺强度的铝塑膜，其特征在于，所述铝塑膜包括自上至下依次层叠设置的第一PET薄膜层(10)、第一粘合层(20)、PA薄膜层(30)、第二粘合层(40)、铝层(50)、第三粘合层(60)、第二PET薄膜层(70)、第四粘合层(80)和聚丙烯薄膜层(90)，相邻两层之间均为固定连接。
2.如权利要求1所述的高穿刺强度的铝塑膜，其特征在于，所述第二PET薄膜层(70)上设有若干贯通其上下表面的孔洞(71)。
3.如权利要求2所述的高穿刺强度的铝塑膜，其特征在于，相邻孔洞(71)的间隔为0.2～2mm，所述孔洞(71)的直径为0.1～1mm。
4.如权利要求1或2所述的高穿刺强度的铝塑膜，其特征在于，所述第一PET薄膜层(10)和所述第二PET薄膜层(70)的厚度均为6～15μm。
5.如权利要求1或2所述的高穿刺强度的铝塑膜，其特征在于，所述第一粘合层(20)和所述第二粘合层(40)的厚度均为3～5μm，所述第一粘合层(20)和所述第二粘合层(40)的材料均为双组份聚氨酯粘合剂。
6.如权利要求1或2所述的高穿刺强度的铝塑膜，其特征在于，所述PA薄膜层(30)的厚度为15～30μm，所述铝层(50)的厚度为30～60μm，所述聚丙烯薄膜层(90)的厚度为30～80μm。
7.如权利要求1或2所述的高穿刺强度的铝塑膜，其特征在于，所述第三粘合层(60)和所述第四粘合层(80)为材料为酸改性聚烯烃粘合剂。
8.如权利要求2所述的高穿刺强度的铝塑膜，其特征在于，所述第一PET薄膜层(10)的厚度小于所述第二PET薄膜层(70)的厚度，所述第一PET薄膜层(10)、所述第二PET薄膜层(70)以及所述PA薄膜层(30)的总厚度大于30μm。
9.如权利要求1所述的高穿刺强度的铝塑膜，其特征在于，所述聚丙烯薄膜层(90)为三层共挤薄膜，包括层叠设置的胶水层、基材层和热封层。
10.如权利要求1所述的高穿刺强度的铝塑膜，其特征在于，所述高穿刺强度的铝塑膜的总厚度为88～170μm，穿刺强度≥40N。
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