CN201278351Y

CN201278351Y - 锂离子电池包装膜

Info

Publication number: CN201278351Y
Application number: CNU2008201466884U
Authority: CN
Inventors: 沈道付
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-08-20
Filing date: 2008-08-20
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2018-08-20

Abstract

一种锂离子电池包装膜为层状叠置结构，各层之间通过热熔胶相互粘结。为制得上述锂离子电池包装膜，其方法包括以下步骤：备料，熔解热熔胶；铝箔双面涂覆热熔胶；CPP(聚丙烯)单面涂覆热熔胶；尼龙单面涂覆热熔胶；已涂覆热熔胶的铝箔双面经化学防氢氟酸处理；经过上述步骤加工的CPP、铝箔和尼龙自下而上叠置在一起后进行热复合，且CPP、铝箔和尼龙涂覆热熔胶的表面紧贴而置。经上述步骤加工而成的尼龙、铝箔和CPP没有针孔，热熔胶与尼龙、铝箔和CPP融化后重新热融合致密没有孔隙，实现100％阻隔空气、水分透过。铝箔双面涂覆热熔胶及经化学防氢氟酸处理后可以防电解液(主要成分为碳酸脂类和六氟磷酸锂)及HF(氢氟酸)的腐蚀。此铝塑包装膜可冲压成型为盒子形状。

Description

锂离子电池包装膜

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池包装膜，尤指用于软包装锂离子电池和聚合物锂离子电池的专用包装膜。

背景技术

一文献号为CN1340444A的实用新型专利申请公开了一种电池芯软包装结构及其制造方法。它采用隔水、气密性优良的铝塑包装膜进行包装，将其一边对折，另三边按不同次序进行加热塑封。通过这种特定的热封次序将电池芯封装在铝塑包装膜内。此实用新型专利申请中没有记载铝塑包装膜的结构及其制造方法，据申请人所知此铝塑包装膜为食品、药品热封包装膜；但食品和药品包装膜不具有防软包装锂离子电池和聚合物锂离子电池电解液和氢氟酸腐蚀的功能，也不具备冲压成型为盒状的性能。实际上现有的铝塑包装膜都为食品、药品热封包装膜，其不能作为锂离子电池包装膜使用，即使能够使用效果也不理想，不是密封性不够就是防腐蚀能力弱或不能冲压成盒子形状，无拉伸延展性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有防软包装锂离子电池和聚合物锂离子电池电解液和氢氟酸腐蚀的功能，能完全阻隔空气和水分的进入，且可冲压成型为盒状的锂离子电池包装膜。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：锂离子电池包装膜，其特征在于：所述包装膜为层状叠置结构，各层之间通过热熔胶相互粘结。

上述技术方案进一步改进在于：

所述热熔胶为乙烯类或EVA类热熔胶，其厚度为0.001～0.01mm。

所述锂离子电池包装膜一个表层(2)为尼龙，厚度为0.01～0.1mm，所述尼龙为尼龙6工程塑料、尼龙66工程塑料、尼龙610工程塑料、尼龙1010工程塑料、醇溶性尼龙、三元共缩聚尼龙或增强尼龙66工程塑料。

所述锂离子电池包装膜另一个表层(6)为CPP，厚度为0.01～0.1mm，所述CPP为PP、CPP、氟化聚丙烯或改性PP。

所述锂离子电池包装膜一个里层(4)为铝箔，厚度为0.01～0.1mm。

涂覆于铝箔两面的热熔胶层厚度为0.0005～0.015mm，涂覆于尼龙和CPP各单面热熔胶的厚度为0.0005～0.015mm。

所述铝箔双面附有有机膜层和防氢氟酸腐蚀层。

为制得上述锂离子电池包装膜，其方法包括以下步骤：

a、备料，熔解热熔胶；

b、铝箔双面涂覆热熔胶；

c、CPP(聚丙烯)单面涂覆热熔胶；

d、尼龙单面涂覆热熔胶；

e、经步骤b加工的铝箔双面经化学防氢氟酸处理；

f、经过上述步骤加工的CPP、铝箔和尼龙自下而上叠置在一起后进行热复

合，且CPP、铝箔和尼龙涂覆热熔胶的表面紧贴而置。

本实用新型的有益效果是：经上述步骤加工而成的尼龙、铝箔和CPP没有针孔，热熔胶与尼龙、铝箔和CPP融化后重新热融合致密没有孔隙，实现100％阻隔空气、水分透过。铝箔双面涂覆热熔胶及经化学防氢氟酸处理后可以防电解液(主要成分为碳酸脂类和六氟磷酸锂)及HF(氢氟酸)的腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型锂离子电池包装膜截面放大示意图。

图2为本实用新型锂离子电池包装膜制造工艺流程图。

图3为本实用新型锂离子电池包装膜冲压成电池包装盒示意图。

具体实施方式

如图1所示，锂离子电池包装膜1为层状叠置结构，各层之间通过热熔胶3相互粘结。表层2为各类型号尼龙，其厚度为0.01～0.1mm，所述各类型号尼龙指的是尼龙6工程塑料、尼龙66工程塑料、尼龙610工程塑料、尼龙1010工程塑料、醇溶性尼龙、三元共缩聚尼龙(不溶解)、增强尼龙66工程塑料等。里层3为各类热熔胶，其厚度为0.001～0.01mm，本实用新型优选市场上购得的乙烯类或EVA类热熔胶，乙烯类或EVA类热熔胶在此起黏结和密封作用。里层4为各类型号铝箔，其厚度为0.01～0.1mm。里层5与里层3基本相同，其不同点仅在于里层5的一个表面与表层6相互粘结。表层6为各类型号CPP(聚丙烯)，其厚度为0.01～0.1mm，此各类型号CPP为PP、CPP或氟化聚丙烯等各类PP或改性PP。

如图2所示，上述结构包装膜的制造工艺步骤如下：首先熔解热熔胶，备好料，本实用新型优选乙烯类或EVA类热熔胶，乙烯类或EVA类热熔胶在此起黏结和密封作用；在厚度为0.01～0.1mm的各类型号铝箔双面涂覆热熔胶，各面涂覆层的厚度为0.0005～0.015mm；在厚度为0.01～0.1mm的各类型号CPP(聚丙烯)单面(正面或反面)涂覆热熔胶，涂覆层的厚度为0.0005～0.015mm，此各类型号的CPP为PP、CPP或氟化聚丙烯等各类PP或改性PP；在厚度为0.01～0.1mm的各类型号尼龙单面(正面或反面)涂覆热熔胶，所述各类型号尼龙指的是尼龙6工程塑料、尼龙66工程塑料、尼龙610工程塑料、尼龙1010工程塑料、醇溶性尼龙、三元共缩聚尼龙(不溶解)、增强尼龙66工程塑料等；前述双面已经涂覆热熔胶的铝箔双面经化学防氢氟酸处理，所述处理过程先后为脱脂、清洗、酸洗、清洗、氧化、上有机膜、清洗和烘干；经过上述步骤加工而成的CPP、铝箔和尼龙自下而上叠置在一起后进行热复合做成成品，其过程为将叠置在一起的CPP、铝箔和尼龙通过热封机两个加热轮的挤压复合，加热轮的温度设置为50～200℃。铝箔双面涂覆热熔胶、CPP(聚丙烯)单面涂覆热熔胶和尼龙单面涂覆热熔胶这些加工步骤顺序并不唯一确定，可以根据需要调换。

经上述步骤加工而成的尼龙、铝箔和CPP没有针孔，热熔胶与尼龙、铝箔和CPP融化后重新热融合致密没有孔隙，实现100％阻隔空气、水分透过。铝箔双面涂覆热熔胶及经化学防氢氟酸处理后可以防电解液(主要成分为碳酸脂类和六氟磷酸锂)及HF(氢氟酸)的腐蚀。

如图3所示，将铝塑包装膜用5～20吨冲压机冲压成型为盒状，所述冲压机具有一个凸模和一个凹模，将铝塑包装膜置于凹凸模之间，当凹模与凸模压合时，铝塑包装膜在凹凸模之间的间隙中拉伸成型为一个没上盖的盒子7，盒子7内放入锂离子电池芯，盖上铝塑包装膜，然后于1～6kgf/cm²的压强和130～250℃的温度下，将盒子7四周热封密封成软包装锂离子电池和聚合物锂离子电池成品，100％阻隔空气、水分进入，并对电池电解液有防腐性能。

Claims

1、一种锂离子电池包装膜，其特征在于：所述包装膜(1)为层状叠置结构，各层之间通过热熔胶相互粘结。

2、根据权利要求1所述的锂离子电池包装膜，其特征在于：所述热熔胶为乙烯类或EVA类热熔胶，其厚度为0.001～0.01mm。

3、根据权利要求1所述的锂离子电池包装膜，其特征在于：其一个表层(2)为尼龙，厚度为0.01～0.1mm，所述尼龙为尼龙6工程塑料、尼龙66工程塑料、尼龙610工程塑料、尼龙1010工程塑料、醇溶性尼龙、三元共缩聚尼龙或增强尼龙66工程塑料。

4、根据权利要求1所述的锂离子电池包装膜，其特征在于：其另一个表层(6)为CPP，厚度为0.01～0.1mm，所述CPP为PP、CPP、氟化聚丙烯或改性PP。

5、根据权利要求1所述的锂离子电池包装膜，其特征在于：其一个里层(4)为铝箔，厚度为0.01～0.1mm。

6、根据权利要求2所述的锂离子电池包装膜，其特征在于：涂覆于铝箔两面的热熔胶层厚度为0.0005～0.015mm，涂覆于尼龙和CPP各单面热熔胶的厚度为0.0005～0.015mm。

7、根据权利要求5或6所述的锂离子电池包装膜，其特征在于：所述铝箔双面附有有机膜层和防氢氟酸腐蚀层。