CN201252137Y - 一种薄膜聚合物锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
一种薄膜聚合物锂离子电池,包括单膜正极片、正极耳、单膜负极片、负极耳、隔膜组和铝塑膜,设有两层隔膜封闭形成的正极片袋,单膜正极片设置于正极片袋内;设有两层隔膜封闭形成的负极片袋,单膜负极片设置于负极片袋内;正极片袋与负极片袋相叠合,在正极片袋和负极片袋外包有铝塑膜层。该状结构减少了隔膜的层数,并且不需要胶纸,在聚合物锂离子电池内部采用这种结构,所述电池厚度最薄就可达0.20-0.40mm。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄膜聚合物锂离子电池。
背景技术
目前投入量产的薄膜聚合物锂离子电池内部通常采用如图1、图2所示的传统”Z”字型叠片式结构锂离子电池,其包括正极片、正极耳、负极片、负极耳、隔膜组和铝塑膜,如图2所示由于采用了“Z”字型这种结构使隔膜的层数达到了5层,再加上封装隔膜端口的胶纸和包裹在隔膜上的铝塑膜,使得电池厚度在0.40mm以上,这样就满足不了特殊行业对薄膜电池的需求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种薄膜聚合物锂离子电池,利用该实用新型可以使薄膜聚合物锂离子电池的厚度减小,满足特殊行业对薄膜电池的需求。
为达到上述目的,本实用新型的一种薄膜聚合物锂离子电池包括单膜正极片、正极耳、单膜负极片、负极耳、隔膜组和铝塑膜;在铝塑膜内设有两层隔膜封闭形成的正极片袋,单膜正极片设置于正极片袋内;设有两层隔膜封闭形成的负极片袋,单膜负极片设置于负极片袋内;正极片袋与负极片袋相叠合,在正极片袋和负极片袋外包有铝塑膜层。
作为本实用新型的一种改进,以上所述的隔膜组包括第一层隔膜、第二层隔膜和第三层隔膜;在铝塑膜内设有由第一层隔膜与第二层隔膜封闭形成的正极片袋;设有由第二层隔膜与第三层隔膜封闭形成的负极片袋。
与传统“Z”字型叠片式结构锂离子电池相比,将“Z”字型叠片式结构改成袋状结构,就可以减少隔膜的层数,并且不需要胶纸,在聚合物锂离子电池内部采用这种结构,所述电池厚度最薄就可达0.20-0.40mm。
附图说明
图1为传统“Z”字型叠片式结构锂离子电池的主视图;
图2为传统“Z”字型叠片式结构锂离子电池的剖视图;
图3为本实用新型第一种实施方案的主视图;
图4为本实用新型第一种实施方案的剖视图;
图5为本实用新型第二种实施方案的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示为前面背景技术部分所提到的传统“Z”字型叠片式结构的锂离子电池,将隔膜采用这种“Z”字型排列,隔膜的层数较多,使锂离子电池的厚度达到0.4mm以上。
实施方式一
如图3和图4所示,一种薄膜聚合物锂离子电池包括单膜正极片1、正极耳3、单膜负极片2、负极耳4、隔膜组和铝塑膜5。如图4所示,单膜正极片1设置于由两层隔膜封闭形成的正极片袋6内,单膜负极片2设置于由两层隔膜封闭形成的负极片袋7内,隔膜的接头用热烫进行结合,显然,还可以用其它的方法,比如超声波焊接法等;将上述用极片袋封好的极片,膜面相对、极片左右、前后对齐后,用铝塑膜进行封装。
在本实用新型中,聚合物锂离子电池的厚度由正极片1、负极片2、隔膜组和铝塑膜5形成,其具体的厚度及与传统“Z”字型叠片式结构锂离子电池厚度的对比如下表所示:
从表中可以明显的看出,其厚度比传统”Z”字型叠片式结构锂离子电池的厚度要小。
实施方式二
如图5所示,本实用新型一种薄膜聚合物锂离子电池的另一实施方式,这种聚合物锂离子电池与图3和图4所示的聚合物锂离子电池的结构基本相同。其不同之处在于隔膜组的层数为三层,由第一层隔膜10和第二层隔膜11封闭形成正极片袋8,单膜正极片设置于正极片袋内;由第二层隔膜11和第三层隔膜12封闭形成负极片袋9,单膜负极片设置于负极片袋内。其厚度及与传统“Z”字型叠片式结构锂离子电池厚度的对比如下表所示:
从表中可以明显的看出,其厚度比传统“Z”字型叠片式结构锂离子电池的厚度要小。
对于本使用新型来说,在聚合物锂离子电池的内部采用袋状隔膜来封装极片,使得薄膜聚合物锂离子电池的厚度减小到0.4mm以下,这样就可以将其利用在如IC卡等特殊领域内。
Claims (2)
1.一种薄膜聚合物锂离子电池,包括单膜正极片、正极耳、单膜负极片、负极耳、隔膜组和铝塑膜,其特征在于:设有两层隔膜封闭形成的正极片袋,单膜正极片设置于正极片袋内;设有两层隔膜封闭形成的负极片袋,单膜负极片设置于负极片袋内;正极片袋与负极片袋相叠合,在正极片袋和负极片袋外包有铝塑膜层。
2.按照权利要求1所述的薄膜聚合物锂离子电池,其特征在于:所述隔膜组包括第一层隔膜、第二层隔膜和第三层隔膜;设有由第一层隔膜和第二层隔膜封闭形成的正极片袋;设有由第二层隔膜和第三层隔膜封闭形成的负极片袋。
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