KR200439296Y1 - 샌드위치패널 커팅장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 자동화 공정에 의해 연속적으로 공급되는 샌드위치패널을 절단함에 있어서, 불량률을 최소화하고 생산성을 향상시킬 수 있는 샌드위치패널 커팅장치에 관한 것이다.

본 고안에 따르면, 상하부패널판(11,12) 사이에 충전재(13)가 게재된 샌드위치패널(10)이 이송라인(31) 상에서 진행되면서 커터(40)에 의해 절단되도록 구비된 샌드위치패널 커팅장치에 있어서, 상기 이송라인(31)의 길이방향을 따라 이송라인(31)의 양측에 나란히 배치된 가이드레일(32)과, 상기 가이드레일(32) 상에서 전후진 가능하도록 위치제어가 가능한 구동수단(33)에 의해 구동되며 샌드위치패널(10)이 통과되도록 이격 설치되어 샌드위치패널(10)을 클램프하는 클램핑수단(38)과 샌드위치패널(10)의 폭방향으로 절단하는 커터(40)가 구비된 이동헤드(34)를 포함하며, 상기 커터(40)는 상하부패널판(11,12) 및 충전재(13)를 절단하는 측면커팅날(41)과 이 측면커팅날(41)과 거리를 두고 위치되어 상부패널판(11) 및 충전재(13)를 절단하는 상부커팅날(42)로 이루어지며, 상기 이동헤드(34)는 샌드위치패널(10)의 일단의 절단면으로부터 일정한 길이만큼 전후진하여 샌드위치패널(10)의 타단을 절단하는 샌드위치패널 커팅장치가 제공된다.

샌드위치패널, 이송라인, 가이드레일, 이동헤드, 고정헤드, 커터

Description

샌드위치패널 커팅장치{Cutting apparatus for a sandwich panel}

도 1은 일반적인 샌드위치패널을 도시한 사시도

도 2는 종래의 커팅단계를 도시한 커팅 상태도

도 3은 본 고안의 일실시예를 도시한 정면도

도 4는 본 고안의 구성의 요부를 도시한 측면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 샌드위치패널 31 : 이송라인

32 : 가이드레일 33 : 구동수단

34 : 이동헤드 35 : 고정헤드

38 : 클램핑수단 40 : 커터

41 : 측면커팅날 42 : 상부커팅날

본 고안은 샌드위치패널 커팅장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동화 공정에 의해 연속적으로 공급되는 샌드위치패널을 절단함에 있어서, 불량률을 최소화하고 생산성을 향상시킬 수 있는 샌드위치패널 커팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 샌드위치패널은 패널판 사이에 충전재를 충전시켜 건물의 지붕이나 벽체를 형성하기 위하여 다수개를 연결하여 사용하는 것으로, 샌드위치의 양단부에는 서로 맞물리는 연결홈 또는 연결돌기가 형성되어 이웃한 샌드위치패널의 양단부를 연결할 수 있으며, 또한 규정된 규격으로 샌드위치패널을 절단할 때에는 일측 패널판의 양단을 규정된 샌드위치패널의 규격보다 길게 절단하고, 상대적으로 길게 절단된 일측 패널판의 단부를 절곡하여 노출된 충전재를 커버하도록 되어 있다.

이와 같이, 샌드위치패널의 일측 패널판을 상대적으로 길게 절단하는 방법을 일례로 들어 설명하면 다음과 같다. 도 1은 일측 패널판이 상대적으로 길게 절단된 샌드위치패널을 도시한 것이고, 도 2는 종래의 샌드위치패널을 절단하는 방법을 개략적으로 도시한 것이다. 도시된 바와 같이, 샌드위치패널(10)이 자동적으로 이송되는 이송라인(14) 상에는 출몰 가능하게 구비되는 전방 및 후방스토퍼(15,16)가 구비되어 있으며, 상기 각 스토퍼(15,16)에 의해 샌드위치패널(10)이 정지되고, 커 팅날(17)로 상하의 패널판(11,12) 및 충전재(13)를 커팅하게 된다. 샌드위치패널(10)이 절단되는 단계를 보다 구체적으로 살펴보면, 전방스토퍼(15)에 의해 샌드위치패널(10)의 진행이 일시적으로 정지되어 샌드위치패널(10)의 선단부에서 상부 패널판(11)과 충전재(13)의 절단이 이루어질 뿐만 아니라 정해진 길이로 샌드위치패널(10)의 후방 일측의 절단이 이루어지는데, 이때에 하부 패널판(12)은 절단되지 않는다(도 2의 (a)). 또한 절단된 샌드위치패널(10)은 전방스토퍼(15)가 이송라인(14)의 하부로 들어가면서 전방으로 다시 이송이 가능하게 되며(도 2의 (b)), 전방으로 이송되던 샌드위치패널(10)은 후단의 절단을 위해 일시적으로 후퇴하게 되는데, 이때 후방스토퍼(16)가 이송라인(14)의 상부로 돌출되어 후퇴되는 샌드위치패널(10)의 후단을 지탱하여 정지시키게 되며, 커팅날(17)에 의해 상기 샌드위치패널(10)의 후단의 상부 패널판(11)과 충전재(13)의 일부를 절단하게 되는데, 이때에도 하부 패널판(12)은 절단되지 않아 상부 패널판(11)에 비해 상대적으로 그 길이가 길게 형성된다(도 2의 (c)). 이렇게 완성된 샌드위치패널(10)은 이송라인(14) 상에서 진행되어 수거되고, 연속적으로 공급되는 샌드위치패널(10)은 전술된 단계를 거쳐 전단과 후단의 절단이 이루어져 하부 패널판(12)의 길이가 상대적으로 긴 샌드위치패널(10)로 만들어지게 된다(도 2의 (d)).

하지만, 이와 같은 종래의 절단방식에 의하면, 샌드위치패널(10)을 규정된 규격의 길이로 절단하는 기준이 전방스토퍼(15)의 접촉된 샌드위치패널(10)의 전단에서부터 후방으로의 길이로 정해지기 때문에 상기 전방스토퍼(15)에 접촉되는 샌드위치패널(10)의 전단면이 전단계 공정에서 발생된 오차가 지속적으로 영향을 미 치게 되어 대량적으로 불량을 초래할 수 있게 된다. 예를 들면, 도 2의 (a)의 단계에서 커팅날(17)에 의해 샌드위치패널(10)의 폭방향으로 절단할 때에 사선으로 절단이 되었다면 그 절단면이 전방스토퍼(15)에 접촉될 때에 사선으로 접촉되게 되고, 이렇게 접촉된 상태에서 커팅날(17)에 의해 상부 패널판(11)과 충전재(13)의 절단 또한 사선방향으로 이루어지게 되므로 직사각형의 패널이 아닌 평행사변형의 패널이 완성되어 불량을 초래할 뿐만 아니라 이후의 절단도 지속적으로 사선방향으로 이루어지게 되므로 불량을 초래하게 되는 단점이 있다.

또한 전방 및 후방스토퍼(15,16)에 의해 샌드위치패널(10)의 진행이 일시적으로 중지되거나 후퇴되는 과정이 반복적으로 이루어지므로 샌드위치패널(10)을 완성하는데 시간이 많이 소요되어 생산성이 저하되는 단점이 있다.

본 고안은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 자동화 공정에 의해 연속적으로 공급되는 샌드위치패널을 절단함에 있어서, 전단계에서 발생된 불량이 후단계에서 영향을 받지 않아 불량을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 공정의 진행이 지체됨이 없이 원활하여 생산성을 향상시킬 수 있는 샌드위치패널 커팅장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 특징에 따르면, 상하부패널판(11,12) 사이에 충전재(13)가 게재된 샌드위치패널(10)이 이송라인(31) 상에서 진행되면서 커터(40)에 의해 절단되도록 구비된 샌드위치패널 커팅장치에 있어서, 상기 이송라인(31)의 길이방향을 따라 이송라인(31)의 양측에 나란히 배치된 가이드레일(32)과, 상기 가이드레일(32) 상에서 전후진 가능하도록 위치제어가 가능한 구동수단(33)에 의해 구동되며 샌드위치패널(10)이 통과되도록 이격 설치되어 샌드위치패널(10)을 클램프하는 클램핑수단(38)과 샌드위치패널(10)의 폭방향으로 절단하는 커터(40)가 구비된 이동헤드(34)와, 상기 이송라인(31)의 선단부에 고정 설치되며 상기 클램핑수단(38)과 커터(40)가 구비된 고정헤드(35)를 포함하여 이루어지며, 상기 커터(40)는 상하부패널판(11,12) 및 충전재(13)를 절단하는 측면커팅날(41)과 이 측면커팅날(41)과 거리를 두고 위치되어 상부패널판(11) 및 충전재(13)를 절단하는 상부커팅날(42)로 이루어지며, 상기 고정헤드(35)는 샌드위치패널(10)의 선단을 커터(40)에 의해 절단하고, 상기 이동헤드(34)는 상기 고정헤드(35)에 의해 절단된 샌드위치패널(10)의 절단면을 기준으로하여 일정한 길이만큼 후퇴하여 상기 샌드위치패널(10)의 후단을 절단하는 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 커팅장치가 제공된다.

상술한 본 고안의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안의 바람직한 일실시예를 도시한 정면도이고, 도 4는 구성을 요부를 도시한 측면도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안은 프레임(30) 상에 이송라인(31)이 구비되고, 이 이송라인(31)의 길이방향을 따라 이송라인(31)의 양측에 나란히 배치된 가이드레일(32)이 구비되어 있다. 상기 가이드레일(32) 상에는 전후진 가능하도록 구동수단(33)에 의해 구동되며 샌드위치패널(10)이 통과되도록 이격 설치되어 샌드위치패널(10)을 클램프하여 샌드위치패널(10)의 폭방향으로 절단하는 이동헤드(34)가 구비되고, 상기 이송라인(31)의 선단부에는 상기 이동헤드(34)와 유사하게 구성된 고정헤드(35)가 구비되어 있다.

상기 구성에 있어서, 이동헤드(34)와 고정헤드(35)는 도 4에 도시된 바와 같이, 이송라인(31)의 횡방향으로 이격 설치된 헤드프레임(37)이 구비되며, 상기 헤드프레임(37)상에는 이송된 샌드위치패널(10)을 일시적으로 클램프하기 위한 클램프수단(38)이 승강 가능하게 구비되고, 이 클램프수단(38)의 직하방에는 이송된 샌드위치패널(10)이 안착되는 수평다이(39)가 구비되어 있다. 또한 상기 헤드프레임(37)에는 후술되는 커터(40)가 이송라인(31)의 횡방향으로 이동 가능하도록 한 쌍의 가이드레일(43)이 구비되며, 상기 커터(40)는 샌드위치패널(10)을 폭방향으로 절단하는 측면커팅날(41)과 이 측면커팅날(41)에 비해 상대적으로 상부에 위치되는 상부커팅날(42)로 이루어져 있다. 상기 측면커팅날(41)은 상하부패널판(11,12)을 포함한 충전재(13)를 절단하게 되며, 상부커팅날(42)은 상기 측면커팅날(41)에 근접되도록 위치되어 하부패널판(12)을 제외한 상부패널판(11) 및 충전재(13)를 절단하게 된다. 또한 상기 커터(40)를 가이드레일(43) 상에서 횡방향으로 구동하기 위한 구동모터(45)와 상하로 이동시키기 위한 구동모터(46)가 구비되어 있으며, 이상 과 같은 구성은 이동헤드(34)와 고정헤드(35)가 동일하게 구성되는 것이다.

본 고안은 상기 이동헤드(34)만으로도 샌드위치패널(10)의 전후단을 절단할 수 있으나, 상기 고정헤드(35)가 더 구비됨으로써 샌드위치패널(10)의 양단을 각각 절단하여 보다 빠르게 절단작업을 행할 수 있게 되며, 상기 이동헤드(34)는 고정헤드(35)와는 달리 구동수단(33)에 의해 이송라인(31)과 나란하게 배치된 가이드레일(32) 상에서 이동 가능하게 되는 것으로, 상기 구동수단(33)은 정확한 위치제어가 가능한 서보모터로 구비되는 것이 바람직하다.

또한 본 고안의 이동헤드(34) 및 고정헤드(35)에 의해 샌드위패널(10)의 양단을 절단하는 순서를 개략적으로 설명하면 다음과 같다. 샌드위치패널(10)은 규정된 길이보다 조금 길게 전단계에서 미리 절단된 상태로 이송라인(31) 상에서 이송되며, 상기 이송라인(31)의 선단부에는 스토퍼(도시되지 않음)가 구비되어 샌드위치패널(10)의 진행을 정지시키게 된다. 정지된 샌드위치패널(10)은 선단부에 근접된 위치에서 고정헤드(35)에 구비된 수평다이(39)와 클램프수단(38)에 의해 클램프되어 상기 측면커팅날(41)과 상부커팅날(42)에 의해 샌드위치패널(10)의 선단부가 절단된다. 또한 상기 고정헤드(35)에 의해 절단된 절단면을 기준으로하여 미리 셋팅된 서보모터에 의해 일정한 길이만큼 이동헤드(34)가 샌드위치패널(10)의 후단부 측으로 이동되어 전술된 바와 같은 같은 방법으로 샌드위치패널(10)의 후단을 절단하게 된다.

이상과 같은 본 고안에 의하면, 샌드위치패널(10)의 일단의 절단면을 기준으 로 일정한 길이만큼 이동되어 타단을 절단하게 되므로 정확한 규격의 샌드위치패널(10)을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 이동헤드(34)와 고정헤드(35)가 샌드위치패널(10)의 양단을 각각 절단하게 되므로 커팅에 소요되는 시간을 대폭적으로 감소시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

이상에서 설명한 본 고안은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

이상에서와 같이 본 고안에 의하면, 위치제어가 가능한 구동수단(33)에 의해 구동되는 이동헤드(34)가 구비됨으로써, 제조공정의 전단계에서 발생된 불량이 후단계에서 영향을 받지 않도록 샌드위치패널(10)의 선단부를 일부 절단해 내고, 그 절단면을 기준으로 일정한 길이만큼 이동되어 정확한 규격의 샌드위치패널(10)을 생산할 수 있어 불량률을 대폭 감소시킬 수 있는 장점이 있다.

또한 이송라인(31)의 선단부에 고정헤드(35)가 더 구비되어 이동헤드(34)와 더블어 샌드위치패널(10)의 양단을 각각 절단하게 되므로 커팅에 소요되는 시간을 대폭적으로 감소시켜 샌드위치패널(10)을 절단하는 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

Claims (1)

1. 상하부패널판(11,12) 사이에 충전재(13)가 게재된 샌드위치패널(10)이 이송라인(31) 상에서 진행되면서 커터(40)에 의해 절단되도록 구비된 샌드위치패널 커팅장치에 있어서, 상기 이송라인(31)의 길이방향을 따라 이송라인(31)의 양측에 나란히 배치된 가이드레일(32)과, 상기 가이드레일(32) 상에서 전후진 가능하도록 위치제어가 가능한 구동수단(33)에 의해 구동되며 샌드위치패널(10)이 통과되도록 이격 설치되어 샌드위치패널(10)을 클램프하는 클램핑수단(38)과 샌드위치패널(10)의 폭방향으로 절단하는 커터(40)가 구비된 이동헤드(34)와, 상기 이송라인(31)의 선단부에 고정 설치되며 상기 클램핑수단(38)과 커터(40)가 구비된 고정헤드(35)를 포함하여 이루어지며, 상기 커터(40)는 상하부패널판(11,12) 및 충전재(13)를 절단하는 측면커팅날(41)과 이 측면커팅날(41)과 거리를 두고 위치되어 상부패널판(11) 및 충전재(13)를 절단하는 상부커팅날(42)로 이루어지며, 상기 고정헤드(35)는 샌드위치패널(10)의 선단을 커터(40)에 의해 절단하고, 상기 이동헤드(34)는 상기 고정헤드(35)에 의해 절단된 샌드위치패널(10)의 절단면을 기준으로하여 일정한 길이만큼 후퇴되어 상기 샌드위치패널(10)의 후단을 절단하는 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 커팅장치.

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