KR20040111420A - 보이스 코일 삽입용 지그, 이를 이용한 스피커 제조방법,및 이를 이용하여 제조된 스피커 - Google Patents

보이스 코일 삽입용 지그, 이를 이용한 스피커 제조방법,및 이를 이용하여 제조된 스피커 Download PDF

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Abstract

보이스 코일 삽입용 지그는, 베이스의 하부에 형성된 자기 회로를 삽입하기 위한 중공 원통형의 삽입부(20b), 그 위에 형성된 복수의 가동편, 및 상기 베이스 상방에 설치된 중앙 요부로 구성되어 있다. 상기 가동편은 보이스 코일과 탄성적으로 접촉하여상기 보이스 코일을 유지한다. 상기 중앙 요부는 손잡이로서 기능한다.

Description

보이스 코일 삽입용 지그, 이를 이용한 스피커 제조방법, 및 이를 이용하여 제조된 스피커{Voice Coil Insertion Jig, Manufacturing Method Of Loudspeaker Using The Same Jig, And Loudspeaker Manufactured By Using The Same Jig}
종래 기술을 도 3 내지 도 5와 관련하여 설명한다. 도 3은 스피커의 단면도이고, 도 4는 보이스 코일을 조립할 때 이용되는 보이스 코일 조립용 지그의 분해 투시도 이고, 도 5는 상기 보이스 코일의 조립 방법을 설명하는 단면도이다.
스피커의 구조는 도 3에 도시되어 있다. 자기 회로(1)는, 센터 폴(1b)을 가지고 있는 하부 플레이트(1a), 하부 플레이트(1a)위에 결합되어 있는 자석(1c) 및 자석(1c)위에 결합되어 있는 상부 플레이트(1d)로 구성되어 있다. 자기 회로(1)는 상부 플레이트(1d)와 센터 폴(1b)사이의 자기 간극(1e)을 가지고 있다. 프레임(2)은 상부 플레이트(1d)에 결합되어 있다. 진동판(3)은 외주에 형성된 에지(3a)에 의해서 프레임(2)에 결합되어 있다. 보이스 코일(4)은 코일부(4a)와 보빈(4b)으로 구성된다. 코일부(4a)는 자기 간극(1e)에 삽입되고, 보빈(4b)의 소정 위치에 진동판(3)의 내주부가 결합된다. 댐퍼(5)의 외주부는 프레임(4)에 결합되고, 댐퍼(5)의 내주부는 보빈(4b)에 결합된다. 상기 구성에서, 보이스 코일(4)은 상하로 이동가능하게 지지된다.
상기 스피커의 제조 방법에 있어서, 보이스 코일(4)을 자기 간극(1e)으로 삽입하는 과정에서 가장 높은 정밀도가 요구된다.
일본 실용신안 56-160292호 공개 공보에 기재된 종래의 보이스 코일 삽입용 지그는 도 4 및 도 5와 관련하여 설명한다. 종래 보이스 코일 삽입용 지그는 지그 본체(11), 게이지 통부(12), 슬릿(13) 및 스프링(14)으로 구성된다.
스프링(14)는 지그 본체(11)의 내부에 조립되고, 슬릿(13)을 열기 위한 힘을 발생시킨다. 상기 지그는 슬릿(13)을 닫는 동안 보빈(4b)에 삽입되고, 위치 결정후, 보이스 코일(4)은 스프링(14)의 압력에 의해서 고정된다. 상기 지그와 함께, 상기 보이스 코일은 자기 회로(1)의 센터 폴(1b)에 삽입된다. 즉, 보이스 코일(4)은 자기 간극(1e)에 삽입된다. 이 때, 게이지 통부(12)의 재료 두께에 따라서, 보이스 코일(4)의 지름 방향의 위치가 규정 된다. 상기 상태에서, 프레임(2)이 자기 회로(1)와 접착결합된다. (프레임(2)이 먼저 자기 회로(1)에 접착결합될 수 있다.) 댐퍼(5) 및 진동판(3)을 프레임(2) 및 보빈(4b)에 접착시킨 후, 상기 삽입 지그를 상기 스피커로 부터 빼낸다. 마지막으로, 더스트 캡(6)을 진동판(3)에 접착결합시켜 상기 스피커를 제조한다.
이렇게, 상기 스피커 제조 공정에서는, 상기 보이스 코일 삽입용 지그는, 보이스 코일(4)의 위치를 결정하는데 있어서 높은 정밀도를 요구한다.
근래에, 기구가 소형화 됨에 따라, 소형 및 고효율의 스피커가 요구된다. 상기한 목적을 위하여, 자기 간극(1e)을 훨씬 더 협소하게 할 필요가 있다.
본 발명은 각종 음향 기구 등에 탑재되는 스피커의 제작에 이용되는 보이스코일 삽입용 지그, 동일한 지그를 이용한 스피커의 제조방법, 및 동일한 지그를 이용해서 제조되는 스피커에 관련되어 있다.
도 1A는 본 발명의 보이스 코일 삽입용 지그의 제 1 실시예의 평면도이다.
도 1B는 도 1A에 있는 A-O-B 측 단면도이다.
도 1C는 동 저면도이다.
도 2A는 본 발명의 보이스 코일 삽입용 지그의 제 2 실시예의 평면도이다.
도 2B는 도 2A에 있는 A-O-B 측 단면도이다.
도 2C는 동 저면도이다.
도 3은 스피커의 측 단면도이다.
도 4는 보이스 코일을 조립하는데 이용되는 보이스 코일 조립용 지그의 분해 투시도 이다.
도 5는 상기 보이스 코일의 조립방법을 설명하는 단면도이다.
<도면의 참조 부호>
1 : 자기 회로
1a : 하부 플레이트
1b : 센터 폴
1c : 자석
1d : 상부 플레이트
1e : 자기 간극
2 : 프레임
3 : 진동판
3a : 에지
4 : 보이스 코일
4a : 코일부
4b : 보빈
5 : 댐퍼
6 : 더스트 캡
11 : 지그 본체
12 : 게이지 통부
13 : 슬릿
14 : 스프링
20 : 보이스 코일 삽입용 지그
20a : 베이스
20b : 삽입부
20c : 가동편
20d : 중앙 요부
20e, 20f : 슬릿
20g : 센터 핀
본 발명의 목적은 상기 과제를 해결하며, 자기 간극안에서 보이스 코일의 위치결정 정밀도를 향상 시킴으로써, 더욱 협소한 자기 간극을 지닌 고성능의 스피커를 실현하기 위한 보이스 코일 삽입용 지그를 제공하고, 상기 보이스 코일 삽입용 지그를 이용한 스피커의 제조방법을 제공하며, 상기 보이스 코일을 이용하여 제작되는 스피커를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 보이스 코일 삽입용 지그는:
베이스;
상기 베이스의 하부에 일체로 설치되는 중공 원통형의 삽입부;
상기 베이스의 상부에 일체로 설치된 복수의 가동편;및
상기 가동편과 이격되어 있으며, 상기 베이스의 중앙부 상방에 설치된 중앙요부를 포함하며, 상기 복수의 가동편에 의해서 형성되는 외주경은 상기 삽입부의 외경보다 크고 상기 복수의 가동편은 상기 보이스 코일과 탄성적으로 접촉하여 상기 보이스 코일을 유지한다.
본 발명의 스피커를 제조하는 방법은, 상기 구성의 보이스 코일 삽입용 지그를 이용하고:
a) 복수의 가동편을 상기 중앙 요부까지 탄성적으로 변형시켜고 보이스 코일에 삽입하는 단계;
b) 상기 탄성 변형을 복원시키고 상기 보이스 코일을 보이스 코일 삽입용 지그에 유지하는 단계;
c) 상기 보이스 코일을 유지하는 상기 보이스 코일 삽입용 지그를 자기 회로를 형성하는 자기 간극에 삽입하는 단계;
d) 진동판의 내주부를 상기 보이스 코일에 접착시키고 상기 진동판의 외주부를 프레임에 접착시키는 단계;및
e) 상기 복수의 가동편을 상기 중앙 요부 측면까지 탄성적으로 변형시키고 상기 보이스 코일 삽입용 지그를 상기 자기 간극으로부터 뽑아내는 단계를 포함한다.
본 발명의 스피커는 상기 구성의 보이스 코일 삽입용 지그를 이용하는 상기 제조 방법에 의해서 제작된다.
본 발명의 보이스 코일 삽입 지그의 제 1 실시예는 도 1A, 도 2C 및 도 3을 참조하여 아래에서 설명한다. 종래의 기술과 동일한 부분에는 동일한 참조 부호를 부여하고 설명을 생략한다.
(제 1 실시예)
도 1A는 본 발명의 보이스 코일 삽입용 지그의 제 1 실시예의 평면도이다. 도 1B는 도 1A에 있는 A-O-B 측면의 단면도이다. 도 1C는 동 저면도이다.
보이스 코일 삽입용 지그(20)는 베이스(20a), 상기 보이스 코일 삽입용 지그의 하부에 제공되는 중공 원통형 삽입부(20b), 복수의 가동편(20c) 및 중앙 요부(20d)에 의해서 구성된다. 복수의 가동편(20c)은 각각이 분리된 상태에서 베이스(20a)의 상부에 일체로 제공되고, 외주가 대략 동일한 원주의 원호로서 형성된다. 복수의 가동편(20c)의 상방 부분의 직경은 일정하고 하방 부분에서는 상기 직경보다 작은 직경이 되도록 경사가 제공된다. 베이스(20a)의 중앙부로부터 상방으로 연장될 수 있도록, 상기 가동편(20c)으로부터 이격되어 배치된 중앙 요부(20d)가 형성된다. 상기 외주부는 복수의 가동편(20c)과 소정의 간극을 가지고 대향한다.
가동편(20c)은 그 하부 외주 측면에 수평의 슬릿(20e)이 설치된다. 베이스(20a)에 일체로 형성되어 있는 각 가동편(20c) 사이는, 수직방향의 슬릿(20f)에 의해서 분리된다.
슬릿(20f)은, 보이스 코일(4)에 보이스 코일 삽입용 지그(20)를 삽입할 때, 또는, 보이스 코일로 부터 보이스 코일 삽입용 지그(20)를 떼어 낼 때, 상기 가동편이 형성하는 외주경을 감소시키기 위해서 형성된다. 그러므로, 슬릿(20f)의 폭은, 삽발작업을 위해서, 가동편(20c)이 기울어지게 하는 것이면 바람직하다. (아울러 가동편(20c)이 탄성한계를 초과하여 기울어지지 않을 정도로 슬릿 폭을 설정하는 것이 삽발 작업을 위해 보다 바람직하다.)
베이스(20a) 및 삽입부(20b)의 외주의 직경(d1)과, 보통상태에서, 가동편(20c)의 상방부분이 형성하는 직경(d2)은 d2>d1의 관계에 있다. 또한, 가동편(20c)의 외주 측면의 최하단부가 형성하는 외주의 직경은 약 d1에 설정되고, 상기 d1은 보이스 코일(4)의 내주와 같게 설정된다. 가동편(20c)은 도 1A로 부터 명확히 알 수 있듯이, 내벽측면은 다각형(본 실시예의 형태는 4각형)을 형성하고, 상기 다각형의 정점에 수직방향의 슬릿(20f)이 전술한 바와 같이 설치된다. 슬릿의 폭은 각 가동편(20c) 사이의 대향하는 변 사이의 간격을 나타낸다.
중앙요부(20d)는 가동편(20c)보다 길이가 더 길게 형성되고, 작업시 손잡이로 이용된다.
보이스 코일(4)과 자기 회로(1)사이의 자기 간극(1e)은 삽입부(20b)의 두께에 의해서 확보된다.(자기 회로(1)의 센터 폴의 외주 및 삽입부(20b)의 내주는 거의 동일하고, 조립 수작업상의 삽입 가능한 정도의 여유밖에 제공되지 않고, 센터 폴(1b)의 외주와 보이스 코일(4)사이 간격은 삽입부(20b)의 두께에 의해서 확보되고, 결과적으로 상부 플레이트(1d)와 보이스 코일(4)사이의 간격 또한 확보된다.)
이하에, 스피커의 조립 방법을 설명한다.
보이스 코일 삽입용 지그(20)의 가동편(20c)을 내부 측면으로 밀어 탄성 변형의 범위내에서 변형되게함으로써 보이스 코일 삽입용 지그(20)를 보이스 코일(4)에 삽입한다. 규정의 위치에 삽입한 후에, 가동편(20c)에 가해진 안쪽으로 누르는 힘을 해제한다. 결과적으로, 가동편(20c)은 복원과정에서 보이스 코일(4)의 내부측면과 탄성적으로 접촉하게 된다. 그 결과, 보이스 코일(4)은 보이스 코일 삽입용 지그(20)에 유지된다.
보이스 코일(4)을 유지하는 상태에서, 삽입부(20b)를 프레임(2)에 미리 접착결합된 자기 회로(1)의 센터 폴(1b)에 끼우고, 자기 간극(1e)에 삽입한다.
연속해서, 댐퍼(5) 및 진동판(3)을, 도 3에 도시한 바와 같이, 프레임(2) 및 코일 보빈(4b)에 접착시킨다. 그 다음, 가동편(20c)을 중앙요부 측면으로 누른상태에서, 삽입용 지그(20)을 뽑아낸다. 마지막으로, 더스트 캡(6)을 진동판(3)에 접착시킨다.
이와 같이, 본 실시예의 보이스 코일 삽입용 지그(20)를 이용함으로써, 보이스 코일(4)의 위치결정 및 고정, 스피커 조립시 취급은 가동편(20c) 및 중앙요부(20d)를 이용하여 용이하게 행해질 수 있고, 그 결과 작업성을 향상시킬 수 있다.
게다가, 삽입부(20b)는, 종래기술에 따른 슬릿(13)을 설치한 것이 아니라, 중공 원통부이기 때문에, 보이스 코일(4)의 변형을 방지할 수 있다.
더욱이, 자기 간극(1e)의 확보는 상기 삽입부(20b)의 두께에만 의존하는 것으로, 자기 간극(1e)의 확보를 안정적으로 행할 수 있다. 그러므로, 자기 간극(1e)의 협소화가 가능하고, 자기 효율의 향상을 도모할 수 있으며 고출력을 실현할 수 있는 동시에, 자기 회로의 소형화의 실현에 따라서 스피커의 경량화 또한 실현 가능하다.
상기 실시예에 있어서, 댐퍼(5)가 있는 스피커를 전제로 설명했지만, 댐퍼가없는 구성의 스피커에 대해서도 동일하게 적용될 수 있다.
(제 2 실시예)
본 발명의 제 2 실시예는, 도 2A의 보이스 코일 삽입용 지그의 제 2 실시예의 평면도, 도 2B의 동 도 2A의 A-O-B 측단면도, 및 도 2C의 동 저면도와 관련하여 설명한다. 다음 설명에서, 제 1 실시예와 동일한 부분에는 동일 참조 부호를 부여하고 설명은 생략한다.
이하, 제 1 실시예와 다른 점만 설명한다. 첫번째 다른 점은 삽입부(20b)에 센터 핀(20g)을 설치한다. 센터 핀(20g)을 베이스(20a)의 중앙부에 하방을 향하도록 형성한다. 센터 폴(1b)의 중앙부에, 센터 핀(20g)을 삽입하기 위한 개구(도시되지 않음)를 형성한다. 제조 공정에 있어서, 센터 핀(20g)을 센터 폴(1b)에 형성된 상기 개구에 삽입함으로써, 보이스 코일(4)의 위치를 결정한다.
결과적으로, 제 1 실시예와 동일하게, 센터 폴(1b)의 외주와 삽입부(20b)의 내주경을 가능한한 동일하게 하는 것에 의해서 보이스 코일(4)의 위치를 결정할 필요가 없고, 센터 핀(20g)을 삽입하는 것에 의해서, 제 1 실시예 보다 용이하게 보이스 코일(4)의 위치를 결정하고, 또한, 센터 폴(1b)의 직경에 의존하지 않고, 보이스 코일(4)의 위치를 결정 할 수 있게 되어, 센터 폴(1b)의 외주 경이 다른 부분을 위한 삽입 지그(20)를 준비할 필요 없이, 상기 지그 관리를 용이하게 할 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명은, 우수한 작업 효율 및 보이스 코일의 변형이 없는 높은 정밀도로 스피커를 조립할수 있는 보이스 코일 삽입용 지그, 상기 보이스 코일 삽입용 지그를 이용한 제조 방법, 및 상기 방법에 의해 제조된 스피커를 제공한다.

Claims (16)

  1. 베이스;
    상기 베이스의 하부에 일체로 설치된 중공 원통형 삽입부;
    상기 베이스의 상부에 일체로 설치된 복수의 가동편; 및
    상기 가동편과 이격되어 있으며, 상기 베이스의 중앙부 상방에 설치된 중앙요부를 포함하며, 상기 복수의 가동편에 의해서 형성되는 외주경은 상기 삽입부의 외경보다 크고 상기 복수의 가동편은 상기 보이스 코일과 탄성적으로 접촉하여 상기 보이스 코일을 유지하는 보이스 코일 삽입용 지그.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 복수의 가동편은 상기 베이스에 대해서 수직방향에 형성된 슬릿에 의해서 서로 인접하고 상기 복수의 가동편은 상기 베이스 측면의 외주부에 수평의 슬릿을 갖는 보이스 코일 삽입용 지그.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 베이스의 하부 중앙에서 하방으로 돌출되게 형성된 센터 핀을 더 포함하는 보이스 코일 삽입용 지그.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 중앙 요부는 상기 복수의 가동편보다 길이가 더 긴 보이스 코일 삽입용 지그.
  5. 제 1 항에 따른 보이스 코일 삽입용 지그를 이용하여 스피커를 제조하는 방법으로서:
    a)복수의 가동편을 상기 중앙 요부까지 탄성적으로 변형시켜 보이스 코일에 삽입하는 단계;
    b)상기 복수의 가동편에 대한 탄성 변형을 복원시키고 상기 보이스 코일을 보이스 코일 삽입용 지그에 유지하는 단계;
    c)상기 보이스 코일을 유지하는 상기 보이스 코일 삽입용 지그를 자기 회로를 형성하는 자기 간극에 삽입하는 단계;
    d)진동판의 내주부를 상기 보이스 코일에 접착시키고 상기 진동판의 외주부를 프레임에 접착시키는 단계; 및
    e)상기 복수의 가동편을 상기 중앙 요부 측면까지 탄성적으로 변형시키고 상기 보이스 코일 삽입용 지그를 상기 자기 간극으로부터 뽑아내는 단계를 포함하는 보이스 코일 삽입용 지그를 이용한 스피커 제조 방법.
  6. 제 5항에 따른 제조 방법에 의해서 제조된 스피커.
  7. 베이스;
    상기 베이스의 하부에 일체로 설치된 중공 원통형 자기 회로의 센터 폴을 끼우기 위한 삽입부;
    상기 베이스의 상방에 일체로 설치된 복수의 가동편; 및
    상기 가동편과 이격되어 있으며 상기 베이스의 중앙부 상방에 설치된 중앙 요부를 포함하며, 상기 복수의 가동편에 의해서 형성되는 외경은 상기 삽입부의 외경보다 더 크고 상기 복수의 가동편은 상기 보이스 코일과 탄성적으로 접촉하여 상기 보이스 코일을 유지하는 보이스 코일 삽입용 지그.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 복수의 가동편은 상기 베이스에 대해서 수직방향에 형성된 슬릿에 의해서 서로 인접하고 상기 복수의 가동편은 상기 베이스 측면의 외주부에 수평의 슬릿을 갖는 보이스 코일 삽입용 지그.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 중앙 요부는 상기 복수의 가동편 보다 길이가 더 긴 보이스 코일 삽입용 지그.
  10. 제 7항에 따른 보이스 코일 삽입용 지그를 이용하여 스피커를 제조하는 방법으로서:
    a)상기 복수의 가동편을 상기 중앙 요부까지 탄성적으로 변형시켜고 보이스 코일에 삽입하는 단계;
    b)상기 복수의 가동편에 대한 탄성 변형을 복원시키고 상기 보이스 코일을 보이스 코일 삽입용 지그에 유지하는 단계;
    c)상기 보이스 코일을 유지하는 상기 보이스 코일 삽입용 지그의 삽입부를 자기 회로의 센터 폴에 끼우고 상기 삽입부를 자기 간극속으로 배치시키는 단계;
    d)진동판의 내주부를 상기 보이스 코일에 접착시키고 상기 진동판의 외주부를 프레임에 접착시키는 단계;및
    e)상기 복수의 가동편을 상기 중앙 요부 측면까지 탄성적으로 변형시키고 상기 보이스 코일 삽입용 지그를 상기 자기 간극으로부터 뽑아내는 단계를 포함하는 보이스 코일 삽입용 지그를 이용한 스피커 제조 방법.
  11. 제 10항에 따른 제조 방법에 의해서 제조된 스피커.
  12. 베이스;
    상기 베이스의 하부 중앙에서 하방으로 돌출되게 형성된 센터 핀;
    상기 베이스의 하부에 일체로 설치된 중공 원통형 삽입부;
    상기 베이스의 상부에 일체로 설치된 복수의 가동편; 및
    상기 가동편과 이격되어 있으며, 상기 베이스의 중앙부 상방에 설치된, 상기 베이스의 하부 중앙에서 하방으로 돌출하게 형성된 상기 센터 핀을 형성하는 요부를 포함하며, 상기 복수의 가동편에 의해서 형성되는 외주경은 상기 삽입부의 외경보다 크고 상기 복수의 가동편은 상기 보이스 코일과 탄성적으로 접촉하여 상기 보이스 코일을 유지하는 보이스 코일 삽입용 지그.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 복수의 가동편은 상기 베이스에 대해서 수직방향에 형성된 슬릿에 의해서 서로 인접하고 상기 복수의 가동편은 상기 베이스 측면의 외주부에 수평의 슬릿을 갖는 보이스 코일 삽입용 지그.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 중앙 요부는 상기 복수의 가동편보다 길이가 더 긴 보이스 코일 삽입용 지그.
  15. 제 12 항에 따른 보이스 코일 삽입용 지그를 이용하여 스피커를 제조하는 방법으로서:
    a)복수의 가동편을 상기 중앙 요부까지 탄성적으로 변형시켜고 보이스 코일에 삽입하는 단계;
    b)상기 복수의 가동편에 대한 탄성 변형을 복원시키고 상기 보이스 코일을 보이스 코일 삽입용 지그에 유지하는 단계;
    c)상기 보이스 코일을 유지하는 보이스 코일 삽입용 지그를 자기 회로의 센터 폴에 설치된 센터 핀을 갖는 개구에 삽입하고, 상기 보이스 코일 삽입용 지그를 상기 자기 회로에 의해서 형성된 자기 간극에 삽입하는 단계;
    d)진동판의 내주부를 상기 보이스 코일에 접착시키고 상기 진동판의 외주부를 프레임에 접착시키는 단계;및
    e)상기 복수의 가동편을 상기 중앙 요부 측면까지 탄성적으로 변형시키고 상기 보이스 코일 삽입용 지그를 상기 자기 간극으로부터 빼내는 단계를 포함하는 보이스 코일 삽입용 지그를 이용한 스피커 제조 방법.
  16. 제 15항에 따른 제조 방법에 의해서 제조된 스피커.
KR1020047014671A 2002-12-03 2003-11-27 보이스 코일 삽입용 지그, 이를 이용한 스피커 제조방법,및 이를 이용하여 제조된 스피커 KR100669100B1 (ko)

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