JP2002058093A - スピーカおよびスピーカの作製方法 - Google Patents
スピーカおよびスピーカの作製方法Info
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- JP2002058093A JP2002058093A JP2000239722A JP2000239722A JP2002058093A JP 2002058093 A JP2002058093 A JP 2002058093A JP 2000239722 A JP2000239722 A JP 2000239722A JP 2000239722 A JP2000239722 A JP 2000239722A JP 2002058093 A JP2002058093 A JP 2002058093A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 磁束密度を有効に効率良く使用することがで
きかつ総合的に磁束密度を増大させることのできるスピ
ーカーを提供する。 【解決手段】 磁性体２の両磁極に配置した金属板３，
４の側面から、それぞれ磁気ギャップを介して、金属板
３，４より大きな直径を有しかつ磁性体２を囲む金属部
材５へと磁束が流れる磁気回路を有し、一方の磁気ギャ
ップのクリアランスを、他方の磁気ギャップのクリアラ
ンスより狭い構成を持ったスピーカ２０とする。
きかつ総合的に磁束密度を増大させることのできるスピ
ーカーを提供する。 【解決手段】 磁性体２の両磁極に配置した金属板３，
４の側面から、それぞれ磁気ギャップを介して、金属板
３，４より大きな直径を有しかつ磁性体２を囲む金属部
材５へと磁束が流れる磁気回路を有し、一方の磁気ギャ
ップのクリアランスを、他方の磁気ギャップのクリアラ
ンスより狭い構成を持ったスピーカ２０とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカおよびス
ピーカの作製方法に関するものである。
ピーカの作製方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は、従来の高性能マグネットを使用
した軽量型のスピーカの一部（以後、スピーカ用磁気回
路構成部という）を示す断面図である。図９において、
スピーカ用磁気回路構成部５１は、円筒状磁性体である
高性能のマグネット（たとえば、ネオジムマグネット
等）５２の上下に同一径を有する円板状金属プレート５
３，５４を接合している。マグネット５２および円板状
金属プレート５３，５４の廻りには、円板状金属プレー
ト５３，５４の外周と一定の間隔を保つように配置され
た、円管状金属材料にて作られたアウターリング５５に
よって構成される。
した軽量型のスピーカの一部（以後、スピーカ用磁気回
路構成部という）を示す断面図である。図９において、
スピーカ用磁気回路構成部５１は、円筒状磁性体である
高性能のマグネット（たとえば、ネオジムマグネット
等）５２の上下に同一径を有する円板状金属プレート５
３，５４を接合している。マグネット５２および円板状
金属プレート５３，５４の廻りには、円板状金属プレー
ト５３，５４の外周と一定の間隔を保つように配置され
た、円管状金属材料にて作られたアウターリング５５に
よって構成される。
【０００３】スピーカ用磁気回路構成部５１の中心に位
置するマグネット５２より発生する磁束は、上下に取り
付けられた円板状金属プレート５３を介し、外周のアウ
ターリング５５へ伝わり、円板状金属プレート５４に戻
る閉回路的な磁気回路を形成している。この閉回路的な
磁気回路を形成している円板状金属プレート５３，５４
とアウターリング５５の間に形成される上下２つの磁気
ギャップ内に、２つの巻線部５８，５９を備えたボイス
コイル５７が配置される。
置するマグネット５２より発生する磁束は、上下に取り
付けられた円板状金属プレート５３を介し、外周のアウ
ターリング５５へ伝わり、円板状金属プレート５４に戻
る閉回路的な磁気回路を形成している。この閉回路的な
磁気回路を形成している円板状金属プレート５３，５４
とアウターリング５５の間に形成される上下２つの磁気
ギャップ内に、２つの巻線部５８，５９を備えたボイス
コイル５７が配置される。
【０００４】図１０は、図９に示すスピーカ用磁気回路
構成部５１を使用したスピーカの概略断面図である。こ
のスピーカ５０は、スピーカ用磁気回路構成部５１、ホ
ルダー５６、巻線部５８，５９を備えたボイスコイル５
７、フレーム６０、ダンパー６１、端子板６２、錦糸線
６３，キャップ６４、振動板６５およびエッジ６６から
構成される。
構成部５１を使用したスピーカの概略断面図である。こ
のスピーカ５０は、スピーカ用磁気回路構成部５１、ホ
ルダー５６、巻線部５８，５９を備えたボイスコイル５
７、フレーム６０、ダンパー６１、端子板６２、錦糸線
６３，キャップ６４、振動板６５およびエッジ６６から
構成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
構造では、アウターリング５５の形状は、均等な肉厚を
有する円筒型である。このため、円板状プレート５３，
５４とアウターリング５５の間に形成される上下の磁気
ギャップ部分には、同一の磁束密度しか発生していな
い。
構造では、アウターリング５５の形状は、均等な肉厚を
有する円筒型である。このため、円板状プレート５３，
５４とアウターリング５５の間に形成される上下の磁気
ギャップ部分には、同一の磁束密度しか発生していな
い。
【０００６】また、磁気ギャップ内に配置されるボイス
コイル５７の上下の巻線部５８，５９において、たとえ
ば、一方の巻線部に使用されるコイルワイヤの線径を、
他方の巻線部に使用されるコイルワイヤの線径より細く
したとしても、磁気ギャップのクリアランスが上下とも
同じである。したがって、磁束密度を有効に効率良く使
用することができない。また、総合的に磁束密度を増大
させることができない。
コイル５７の上下の巻線部５８，５９において、たとえ
ば、一方の巻線部に使用されるコイルワイヤの線径を、
他方の巻線部に使用されるコイルワイヤの線径より細く
したとしても、磁気ギャップのクリアランスが上下とも
同じである。したがって、磁束密度を有効に効率良く使
用することができない。また、総合的に磁束密度を増大
させることができない。
【０００７】そこで、本発明は、磁束密度を有効に効率
良く使用することができ、かつ総合的に磁束密度を増大
させることができるスピーカおよびスピーカの作製方法
を提供することを目的とする。
良く使用することができ、かつ総合的に磁束密度を増大
させることができるスピーカおよびスピーカの作製方法
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的に鑑みて、
本発明のスピーカは、磁性体の両磁極に配置した金属板
の側面から、それぞれ磁気ギャップを介して、金属板よ
り大きな直径を有しかつ磁性体を囲む金属部材へと磁束
が流れる磁気回路を有するスピーカであって、一方の磁
気ギャップのクリアランスを、他方の磁気ギャップのク
リアランスより狭い構成を有するスピーカとするように
している。これにより、総合的に磁束密度を増大させる
ことができると共に、それぞれの磁気ギャップの磁束密
度を用途に応じて有効に効率良く使用することができ
る。
本発明のスピーカは、磁性体の両磁極に配置した金属板
の側面から、それぞれ磁気ギャップを介して、金属板よ
り大きな直径を有しかつ磁性体を囲む金属部材へと磁束
が流れる磁気回路を有するスピーカであって、一方の磁
気ギャップのクリアランスを、他方の磁気ギャップのク
リアランスより狭い構成を有するスピーカとするように
している。これにより、総合的に磁束密度を増大させる
ことができると共に、それぞれの磁気ギャップの磁束密
度を用途に応じて有効に効率良く使用することができ
る。
【０００９】また、他の発明は、上述のスピーカにおい
て、一方の磁気ギャップは、磁気回路の上側に位置し、
他方の磁気ギャップは、磁気回路の下側に位置するよう
にしている。これにより、上側磁気ギャップの磁束密度
を増大させかつ総合的に磁束密度を増大させることがで
きる。
て、一方の磁気ギャップは、磁気回路の上側に位置し、
他方の磁気ギャップは、磁気回路の下側に位置するよう
にしている。これにより、上側磁気ギャップの磁束密度
を増大させかつ総合的に磁束密度を増大させることがで
きる。
【００１０】また、他の発明は、上述のスピーカにおい
て、一方の磁気ギャップは、磁気回路の下側に位置し、
他方の磁気ギャップは、磁気回路の上側に位置するよう
にしている。これにより、下側磁気ギャップの磁束密度
を増大させかつ総合的に磁束密度を増大させることがで
きる。
て、一方の磁気ギャップは、磁気回路の下側に位置し、
他方の磁気ギャップは、磁気回路の上側に位置するよう
にしている。これにより、下側磁気ギャップの磁束密度
を増大させかつ総合的に磁束密度を増大させることがで
きる。
【００１１】また、本発明のスピーカは、一方の磁気ギ
ャップ内に配置された第１の巻線部および他方の磁気ギ
ャップ内に配置された第２の巻線部を有するボイスコイ
ルを備え、第１の巻線部の巻幅を第２の巻線部の巻幅よ
り長くするようにしている。これにより、２つの磁気ギ
ャップ内に配置される２つの巻線部の巻幅を用途に応じ
て調整することにより、ある音域の周波数特性の再生効
率を補正することができる。具体的には、低域の周波数
特性を補正することができる。
ャップ内に配置された第１の巻線部および他方の磁気ギ
ャップ内に配置された第２の巻線部を有するボイスコイ
ルを備え、第１の巻線部の巻幅を第２の巻線部の巻幅よ
り長くするようにしている。これにより、２つの磁気ギ
ャップ内に配置される２つの巻線部の巻幅を用途に応じ
て調整することにより、ある音域の周波数特性の再生効
率を補正することができる。具体的には、低域の周波数
特性を補正することができる。
【００１２】また、他の発明は、一方の磁気ギャップ内
に配置された第１の巻線部および他方の磁気ギャップ内
に配置された第２の巻線部を有するボイスコイルを備
え、第１の巻線部の巻幅を第２の巻線部の巻幅より短く
するようにしている。これにより、中高域の周波数特性
を補正することができる。また、スピーカの振動系の下
方向へのストロークを制限して、スピーカの全高を浅く
することができる。
に配置された第１の巻線部および他方の磁気ギャップ内
に配置された第２の巻線部を有するボイスコイルを備
え、第１の巻線部の巻幅を第２の巻線部の巻幅より短く
するようにしている。これにより、中高域の周波数特性
を補正することができる。また、スピーカの振動系の下
方向へのストロークを制限して、スピーカの全高を浅く
することができる。
【００１３】また、本発明のスピーカの作製方法は、円
筒状磁性体の上と下にそれぞれ円板状金属プレートを同
心円的に接合して円板状金属プレート付き磁性体を作製
する第１のステップと、円板状金属プレート付き磁性体
をホルダーに接着固定する第２のステップと、ホルダー
に、円板状金属プレート中の一方の円板状金属プレート
に対応する部分の内径が他方の円板状金属プレートに対
応する部分の内径と異なっているアウターリングを挿入
する第３のステップと、円筒状磁性体の上部に接合され
た円板状金属プレートの外周とアウターリングの内径の
間にゲージを挿入する第４のステップとを含むようにし
ている。これにより、２つの磁気ギャップを有するスピ
ーカ用磁気回路構成部を有するスピーカを、１種類のゲ
ージで一方の磁気ギャップのクリアランスを位置決めす
るだけで作製することができる。
筒状磁性体の上と下にそれぞれ円板状金属プレートを同
心円的に接合して円板状金属プレート付き磁性体を作製
する第１のステップと、円板状金属プレート付き磁性体
をホルダーに接着固定する第２のステップと、ホルダー
に、円板状金属プレート中の一方の円板状金属プレート
に対応する部分の内径が他方の円板状金属プレートに対
応する部分の内径と異なっているアウターリングを挿入
する第３のステップと、円筒状磁性体の上部に接合され
た円板状金属プレートの外周とアウターリングの内径の
間にゲージを挿入する第４のステップとを含むようにし
ている。これにより、２つの磁気ギャップを有するスピ
ーカ用磁気回路構成部を有するスピーカを、１種類のゲ
ージで一方の磁気ギャップのクリアランスを位置決めす
るだけで作製することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスピーカおよ
びスピーカの作製方法の各実施の形態について、図面に
基づいて説明する。
びスピーカの作製方法の各実施の形態について、図面に
基づいて説明する。
【００１５】図１は、スピーカのスピーカ用磁気回路構
成部を示す。図中の（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図で
ある。スピーカ用磁気回路構成部１は、円筒状磁性体で
あるマグネット２の上下に接合された円板状金属プレー
ト（以後、単に円板状プレートという）３，４と、円板
状プレート３，４の廻りに配置された円管状金属材料
（たとえば、鉄など）にて作られたアウターリング５と
からなる。アウターリング５は、その上部に大きな内径
を有する大内径部５ａと、その下部に大内径部５ａより
内径の小さい小内径部５ｂとを有する。
成部を示す。図中の（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図で
ある。スピーカ用磁気回路構成部１は、円筒状磁性体で
あるマグネット２の上下に接合された円板状金属プレー
ト（以後、単に円板状プレートという）３，４と、円板
状プレート３，４の廻りに配置された円管状金属材料
（たとえば、鉄など）にて作られたアウターリング５と
からなる。アウターリング５は、その上部に大きな内径
を有する大内径部５ａと、その下部に大内径部５ａより
内径の小さい小内径部５ｂとを有する。
【００１６】図２に示すように、円板状プレート３の直
径をＤ1 、円板状プレート４の直径をＤ2 、アウターリ
ング５の大内径部５ａの内径をＤ3 および小内径部の内
径をＤ4 （＜Ｄ3 ）とする。円板状プレート３と円板状
プレート４の直径は、同一に設定されている（Ｄ1 ＝Ｄ
2 ）。円板状プレート３，４とアウターリング５の間に
は、上下２つの磁気ギャップが形成される。
径をＤ1 、円板状プレート４の直径をＤ2 、アウターリ
ング５の大内径部５ａの内径をＤ3 および小内径部の内
径をＤ4 （＜Ｄ3 ）とする。円板状プレート３と円板状
プレート４の直径は、同一に設定されている（Ｄ1 ＝Ｄ
2 ）。円板状プレート３，４とアウターリング５の間に
は、上下２つの磁気ギャップが形成される。
【００１７】一方の磁気ギャップ（上側の磁気ギャッ
プ）は、円板状プレート３とアウターリング５の間に形
成され、そのクリアランスは（Ｄ3 −Ｄ1 ）／２とな
る。他方の磁気ギャップ（下側の磁気ギャップ）は、円
板状プレート４とアウターリング５の間に形成され、そ
のクリアランスは（Ｄ4 −Ｄ2 ）／２となる。したがっ
て、このスピーカ用磁気回路構成部１は、上下２つの磁
気ギャップがそれぞれ異なるクリアランスを有する。
プ）は、円板状プレート３とアウターリング５の間に形
成され、そのクリアランスは（Ｄ3 −Ｄ1 ）／２とな
る。他方の磁気ギャップ（下側の磁気ギャップ）は、円
板状プレート４とアウターリング５の間に形成され、そ
のクリアランスは（Ｄ4 −Ｄ2 ）／２となる。したがっ
て、このスピーカ用磁気回路構成部１は、上下２つの磁
気ギャップがそれぞれ異なるクリアランスを有する。
【００１８】このようなスピーカ用磁気回路構成部１を
有するスピーカの作製方法は次の通りである。
有するスピーカの作製方法は次の通りである。
【００１９】まず、図３（ａ）に示すように、マグネッ
ト２の上面および底面に接着剤を塗布し、上面および底
面に円板上プレート３，４を配置し、治具３０を使用し
てマグネット２および円板状プレート３，４を同心円的
に重ねて接着固定する。
ト２の上面および底面に接着剤を塗布し、上面および底
面に円板上プレート３，４を配置し、治具３０を使用し
てマグネット２および円板状プレート３，４を同心円的
に重ねて接着固定する。
【００２０】次に、組み立てたマグネット２および円板
状プレート３，４を治具３０から取り外し、図３（ｂ）
に示すように、ホルダー６の凹部６ａに上方から挿入
し、中心にある円柱部６ｂの上面に接着剤で接着固定す
る。
状プレート３，４を治具３０から取り外し、図３（ｂ）
に示すように、ホルダー６の凹部６ａに上方から挿入
し、中心にある円柱部６ｂの上面に接着剤で接着固定す
る。
【００２１】次に、図３（ｃ）に示すように、ホルダー
６の凹部６ａにアウターリング５を上方から挿入し、さ
らに、ゲージ３１を上方から挿入する。ゲージ３１は、
アウターリング５の大内径部５ａの内径に合った外径を
有する円柱部３１ａを有し、円柱部３１ａの底面には、
円板状プレート３の直径および厚さに一致する直径およ
び深さを有する凹部３１ｂが形成されている。
６の凹部６ａにアウターリング５を上方から挿入し、さ
らに、ゲージ３１を上方から挿入する。ゲージ３１は、
アウターリング５の大内径部５ａの内径に合った外径を
有する円柱部３１ａを有し、円柱部３１ａの底面には、
円板状プレート３の直径および厚さに一致する直径およ
び深さを有する凹部３１ｂが形成されている。
【００２２】図３（ｄ）に示すように、ゲージ３１の凹
部３１ｂが円板上プレート３にはめ込まれると共に円柱
部３１ａがアウターリング５の大内径部５ａにはめ込ま
れた状態で、アウターリング５をホルダー６の凹部６ａ
の内壁に固定する。このとき、ゲージ３１で、上側磁気
ギャップのクリアランスが位置決めされるが、それによ
り、下側磁気ギャップのクリアランスの位置決めも自動
的に行われる。その後、ゲージ３１を取り外すことによ
り、スピーカ用磁気回路構成部１が完成する。
部３１ｂが円板上プレート３にはめ込まれると共に円柱
部３１ａがアウターリング５の大内径部５ａにはめ込ま
れた状態で、アウターリング５をホルダー６の凹部６ａ
の内壁に固定する。このとき、ゲージ３１で、上側磁気
ギャップのクリアランスが位置決めされるが、それによ
り、下側磁気ギャップのクリアランスの位置決めも自動
的に行われる。その後、ゲージ３１を取り外すことによ
り、スピーカ用磁気回路構成部１が完成する。
【００２３】このようにして作製されるスピーカ用磁気
回路構成部１は、図２において、たとえば、上側磁気ギ
ャップが、図９に示す従来のスピーカ用磁気回路構成部
５１と同様に通常使用される一般的なクリアランスと同
一のクリアランスを有する場合、下側磁気ギャップのク
リアランスは、上側磁気ギャップのクリアランスより狭
くなっている。したがって、下側磁気ギャップの磁束密
度は、上側磁気ギャップの磁束密度より増大し、上側お
よび下側の２つのギャップでの平均化した磁束密度も増
大する。
回路構成部１は、図２において、たとえば、上側磁気ギ
ャップが、図９に示す従来のスピーカ用磁気回路構成部
５１と同様に通常使用される一般的なクリアランスと同
一のクリアランスを有する場合、下側磁気ギャップのク
リアランスは、上側磁気ギャップのクリアランスより狭
くなっている。したがって、下側磁気ギャップの磁束密
度は、上側磁気ギャップの磁束密度より増大し、上側お
よび下側の２つのギャップでの平均化した磁束密度も増
大する。
【００２４】そこで、たとえば、図９の従来のスピーカ
用磁気回路構成部５１と図１に示すスピーカ用磁気回路
構成部１を、それぞれのマグネット、円板状プレート、
アウターリングの材質および寸法を同一にし、かつ図１
のスピーカ用磁気回路構成部１におけるアウターリング
５の小内径部５ｂの内径Ｄ4 を大内径部５ａの内径Ｄ3
より０．３３ミリ狭めて作製し、両方の磁気回路におけ
る上下２つの磁気ギャップの磁束密度を測定し、比較し
てみた。
用磁気回路構成部５１と図１に示すスピーカ用磁気回路
構成部１を、それぞれのマグネット、円板状プレート、
アウターリングの材質および寸法を同一にし、かつ図１
のスピーカ用磁気回路構成部１におけるアウターリング
５の小内径部５ｂの内径Ｄ4 を大内径部５ａの内径Ｄ3
より０．３３ミリ狭めて作製し、両方の磁気回路におけ
る上下２つの磁気ギャップの磁束密度を測定し、比較し
てみた。
【００２５】その結果、図９の従来のスピーカ用磁気回
路構成部５１では、上側磁気ギャップの磁束密度は０．
８１５（Ｔ）、下側磁気ギャップの磁束密度は０．８２
０（Ｔ）、平均磁束密度は０．８１８（Ｔ）となった。
路構成部５１では、上側磁気ギャップの磁束密度は０．
８１５（Ｔ）、下側磁気ギャップの磁束密度は０．８２
０（Ｔ）、平均磁束密度は０．８１８（Ｔ）となった。
【００２６】一方、図１の本発明のスピーカ用磁気回路
構成部１では、上側磁気ギャップの磁束密度は０．８０
３（Ｔ）、下側磁気ギャップの磁束密度は０．８７９
（Ｔ）、平均磁束密度は０．８４１（Ｔ）となった。
構成部１では、上側磁気ギャップの磁束密度は０．８０
３（Ｔ）、下側磁気ギャップの磁束密度は０．８７９
（Ｔ）、平均磁束密度は０．８４１（Ｔ）となった。
【００２７】したがって、図１の本発明のスピーカ用磁
気回路構成部１では、図９の従来のスピーカ用磁気回路
構成部５１に比べて、下側磁気ギャップの磁束密度が増
大し、かつ平均磁束密度も約２．８％増大した。
気回路構成部１では、図９の従来のスピーカ用磁気回路
構成部５１に比べて、下側磁気ギャップの磁束密度が増
大し、かつ平均磁束密度も約２．８％増大した。
【００２８】図４は、図１に示すスピーカ用磁気回路構
成部１を使用したスピーカを示す断面図である。このス
ピーカ２０は、スピーカ用磁気回路構成部１、ホルダー
６、巻線部８，９を備えたボイスコイル７、フレーム１
０、ダンパー１１、端子板１２、錦糸線１３，キャップ
１４、振動板１５およびエッジ１６から構成される。
成部１を使用したスピーカを示す断面図である。このス
ピーカ２０は、スピーカ用磁気回路構成部１、ホルダー
６、巻線部８，９を備えたボイスコイル７、フレーム１
０、ダンパー１１、端子板１２、錦糸線１３，キャップ
１４、振動板１５およびエッジ１６から構成される。
【００２９】上下２つの磁気ギャップ内に配置されるボ
イスコイル７の各巻線部８，９は、同一線径の配置で
も、異なる線径の配置でも良い。上下２つの磁気ギャッ
プのうち、狭いクリアランスを有する下側磁気ギャップ
側には、最大外径の小さい巻線部９を、もう一方の上側
磁気ギャップに配置された巻線部８より異なる仕様にて
配置すれば、必要に応じた周波数特性の補正も可能とな
る。
イスコイル７の各巻線部８，９は、同一線径の配置で
も、異なる線径の配置でも良い。上下２つの磁気ギャッ
プのうち、狭いクリアランスを有する下側磁気ギャップ
側には、最大外径の小さい巻線部９を、もう一方の上側
磁気ギャップに配置された巻線部８より異なる仕様にて
配置すれば、必要に応じた周波数特性の補正も可能とな
る。
【００３０】本発明のスピーカ２０のスピーカ用磁気回
路構成部１によれば、２つの磁気ギャップを有する磁気
回路の総合的な磁束密度が上昇する。また、２つの磁気
ギャップのうち、磁束密度を増大させた磁気ギャップ側
に配置されるボイスコイル７の巻線部を、必要とされる
用途に合わせて構成すれば、スピーカ周波数特性の補正
もできる。
路構成部１によれば、２つの磁気ギャップを有する磁気
回路の総合的な磁束密度が上昇する。また、２つの磁気
ギャップのうち、磁束密度を増大させた磁気ギャップ側
に配置されるボイスコイル７の巻線部を、必要とされる
用途に合わせて構成すれば、スピーカ周波数特性の補正
もできる。
【００３１】たとえば、低域特性を補正したい場合は、
振動系のストロークが取れるような巻幅を広げた巻線部
の配置とし、また、中高域特性を補正したい場合は、短
い巻幅を有する巻線部の配置とする。
振動系のストロークが取れるような巻幅を広げた巻線部
の配置とし、また、中高域特性を補正したい場合は、短
い巻幅を有する巻線部の配置とする。
【００３２】図５は、本発明のスピーカ２０において、
磁束密度を増大させた磁気ギャップ側に配置されるボイ
スコイル７の巻線部の巻幅を短くして中高域特性を補正
した場合の周波数特性を表わす。実線で示す特性Ａは補
正前の特性である。点線で示す特性Ｂは、周波数約３０
００Ｈｚ以上の中高域特性では、周波数特性及び音圧レ
ベルの改善が見られる。
磁束密度を増大させた磁気ギャップ側に配置されるボイ
スコイル７の巻線部の巻幅を短くして中高域特性を補正
した場合の周波数特性を表わす。実線で示す特性Ａは補
正前の特性である。点線で示す特性Ｂは、周波数約３０
００Ｈｚ以上の中高域特性では、周波数特性及び音圧レ
ベルの改善が見られる。
【００３３】以上の通り、本発明の実施の形態について
説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用
が可能である。
説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用
が可能である。
【００３４】たとえば、上述の実施の形態では、上下２
つの円板状プレート３，４を同一寸法としかつアウター
リング５の内径を一部異ならしめることにより、それぞ
れクリアランスの異なる２つの磁気ギャップを構成とし
ている。しかし、これに代えて、アウターリングの内径
を一様にしかつ上下２つの円板状プレートの直径を異な
らしめることにより、それぞれクリアランスの異なる２
つの磁気ギャップを構成するようにしても良い。
つの円板状プレート３，４を同一寸法としかつアウター
リング５の内径を一部異ならしめることにより、それぞ
れクリアランスの異なる２つの磁気ギャップを構成とし
ている。しかし、これに代えて、アウターリングの内径
を一様にしかつ上下２つの円板状プレートの直径を異な
らしめることにより、それぞれクリアランスの異なる２
つの磁気ギャップを構成するようにしても良い。
【００３５】また、他の実施例として、図６の断面図に
示すように、その下部に大きな内径を有する大内径部５
ｃと、その上部に大内径部５ｃより内径の小さい小内径
部５ｄとから構成されるアウターリング５を使用するこ
ともできる。この場合、上下２つの磁気ギャップのう
ち、大内径部５ｃと円板状プレート４で形成される下側
磁気ギャップのクリアランスに対して、小内径部５ｄと
円板状プレート３で形成される上側磁気ギャップのクリ
アランスが狭い構造となる。
示すように、その下部に大きな内径を有する大内径部５
ｃと、その上部に大内径部５ｃより内径の小さい小内径
部５ｄとから構成されるアウターリング５を使用するこ
ともできる。この場合、上下２つの磁気ギャップのう
ち、大内径部５ｃと円板状プレート４で形成される下側
磁気ギャップのクリアランスに対して、小内径部５ｄと
円板状プレート３で形成される上側磁気ギャップのクリ
アランスが狭い構造となる。
【００３６】さらに、他の実施例として、図７の要部断
面図に示すように、狭いクリアランスを有する下側磁気
ギャップ内に位置するボイスコイル７の巻線部９の巻幅
を、広いクリアランスを有する上側磁気ギャップ内に位
置するボイスコイル７の巻線部８の巻幅より短くした構
造とすることができる。図９に示す従来構造のように、
下側磁気ギャップ内に位置するボイスコイル５７の巻線
部５９の巻幅ｄ1 ′は、ボイスコイル５７の下方向への
ストロークｄ2 ′より大きくなっている。しかし、図７
の構造では、巻線部９の巻幅ｄ1 を短くしたことによ
り、ボイスコイル７の下方向へのストロークｄ2 を短く
抑えることができる。したがって、スピーカの全高を浅
くすることができる。
面図に示すように、狭いクリアランスを有する下側磁気
ギャップ内に位置するボイスコイル７の巻線部９の巻幅
を、広いクリアランスを有する上側磁気ギャップ内に位
置するボイスコイル７の巻線部８の巻幅より短くした構
造とすることができる。図９に示す従来構造のように、
下側磁気ギャップ内に位置するボイスコイル５７の巻線
部５９の巻幅ｄ1 ′は、ボイスコイル５７の下方向への
ストロークｄ2 ′より大きくなっている。しかし、図７
の構造では、巻線部９の巻幅ｄ1 を短くしたことによ
り、ボイスコイル７の下方向へのストロークｄ2 を短く
抑えることができる。したがって、スピーカの全高を浅
くすることができる。
【００３７】さらに、上述の実施の形態では、同心円の
中心に磁性体（マグネット）を置く内磁型の磁気回路で
あるが、これに代わる他の実施例として、図８に示すよ
うに、同心円の外周側に磁性体２２を置く外磁型の磁気
回路においても実施することができる。
中心に磁性体（マグネット）を置く内磁型の磁気回路で
あるが、これに代わる他の実施例として、図８に示すよ
うに、同心円の外周側に磁性体２２を置く外磁型の磁気
回路においても実施することができる。
【００３８】図８では、磁気回路の中心にインナーリン
グ２５を配置する。リング状の磁性体すなわちマグネッ
ト２２は、インナーリング２５の外周に位置し、マグネ
ット２２の上下にはドーナツ状プレート２３，２４を配
置する。ドーナツ状プレート２３，２４の穴径は、Ｄ７
（＞Ｄ６）である。インナーリング２５およびドーナ
ツ状プレート２３，２４はホルダー２６に固定される。
ドーナツ状プレート２３とインナーリング２５の間に形
成される磁気ギャップのクリアランスに対して、ドーナ
ツ状プレート２４とインナーリング２５の間に形成され
る磁気ギャップのクリアランスは狭くなり、磁束密度が
増大する。
グ２５を配置する。リング状の磁性体すなわちマグネッ
ト２２は、インナーリング２５の外周に位置し、マグネ
ット２２の上下にはドーナツ状プレート２３，２４を配
置する。ドーナツ状プレート２３，２４の穴径は、Ｄ７
（＞Ｄ６）である。インナーリング２５およびドーナ
ツ状プレート２３，２４はホルダー２６に固定される。
ドーナツ状プレート２３とインナーリング２５の間に形
成される磁気ギャップのクリアランスに対して、ドーナ
ツ状プレート２４とインナーリング２５の間に形成され
る磁気ギャップのクリアランスは狭くなり、磁束密度が
増大する。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、２つの磁気ギャップの
磁束密度を用途に応じて有効に効率良く使用することが
でき、かつ総合的に磁束密度を増大させることができ
る。
磁束密度を用途に応じて有効に効率良く使用することが
でき、かつ総合的に磁束密度を増大させることができ
る。
【図１】本発明に係るスピーカの実施の形態のスピーカ
用磁気回路構成部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断
面図である。
用磁気回路構成部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断
面図である。
【図２】図１のスピーカ用磁気回路構成部のクリアラン
スを説明する図である。
スを説明する図である。
【図３】本発明に係るスピーカの作製方法の実施の形態
を説明する図であり、（ａ），（ｂ）（ｃ）および
（ｄ）は、作製工程の順番の途中段階を示す。
を説明する図であり、（ａ），（ｂ）（ｃ）および
（ｄ）は、作製工程の順番の途中段階を示す。
【図４】図１に示すスピーカ用磁気回路構成部を使用し
たスピーカを示す断面図である。
たスピーカを示す断面図である。
【図５】図４のスピーカの周波数特性を、図９の従来型
スピーカのそれと比較して示すグラフである。
スピーカのそれと比較して示すグラフである。
【図６】本発明に係るスピーカの他の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図７】本発明に係るスピーカのさらなる他の実施例の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図８】本発明に係るスピーカのさらなる他の実施例の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図９】従来のスピーカのスピーカ用磁気回路構成部を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１０】図９のスピーカ用磁気回路構成部を使用した
スピーカを示す断面図である。
スピーカを示す断面図である。
２ マグネット（磁性体、円筒状磁性体） ３ 円板状プレート（金属板、円板状金属プレート） ４ 円板状プレート（金属板、円板状金属プレート） ５ アウターリング（金属部材） ６ ホルダー ７ ボイスコイル ８ 巻線部（第１の巻線部または第２の巻線部） ９ 巻線部（第２の巻線部または第１の巻線部） ２０ スピーカ ３１ ゲージ
Claims (6)
- 【請求項１】磁性体の両磁極に配置した金属板の側面か
ら、それぞれ磁気ギャップを介して、上記金属板より大
きな直径を有しかつ上記磁性体を囲む金属部材へと磁束
が流れる磁気回路を有するスピーカであって、 一方の磁気ギャップのクリアランスを、他方の磁気ギャ
ップのクリアランスより狭い構成を有することを特徴と
するスピーカ。 - 【請求項２】前記一方の磁気ギャップは、前記磁気回路
の上側に位置し、前記他方の磁気ギャップは、前記磁気
回路の下側に位置することを特徴とする請求項１記載の
スピーカ。 - 【請求項３】前記一方の磁気ギャップは、前記磁気回路
の下側に位置し、前記他方の磁気ギャップは、前記磁気
回路の上側に位置することを特徴とする請求項１記載の
スピーカ。 - 【請求項４】前記一方の磁気ギャップ内に配置された第
１の巻線部および前記他方の磁気ギャップ内に配置され
た第２の巻線部を有するボイスコイルを備え、上記第１
の巻線部の巻幅を、上記第２の巻線部の巻幅より長くし
たことを特徴とする請求項１記載のスピーカ。 - 【請求項５】前記一方の磁気ギャップ内に配置された第
１の巻線部および前記他方の磁気ギャップ内に配置され
た第２の巻線部を有するボイスコイルを備え、上記第１
の巻線部の巻幅を、上記第２の巻線部の巻幅より短くし
たことを特徴とする請求項１記載のスピーカ。 - 【請求項６】円筒状磁性体の上と下にそれぞれ円板状金
属プレートを同心円的に接合して円板状金属プレート付
き磁性体を作製する第１のステップと、上記円板状金属
プレート付き磁性体をホルダーに接着固定する第２のス
テップと、上記ホルダーに、上記円板状金属プレート中
の一方の円板状金属プレートに対応する部分の内径が他
方の円板状金属プレートに対応する部分の内径と異なっ
ているアウターリングを挿入する第３のステップと、上
記円筒状磁性体の上部に接合された上記円板状金属プレ
ートの外周と上記アウターリングの内径の間にゲージを
挿入する第４のステップと、を含むことを特徴とするス
ピーカの作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000239722A JP2002058093A (ja) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | スピーカおよびスピーカの作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000239722A JP2002058093A (ja) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | スピーカおよびスピーカの作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002058093A true JP2002058093A (ja) | 2002-02-22 |
Family
ID=18731213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000239722A Withdrawn JP2002058093A (ja) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | スピーカおよびスピーカの作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002058093A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006033694A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Pioneer Electronic Corp | スピーカーユニット及びその製造方法、並びにスピーカー装置 |
| JP2014238413A (ja) * | 2008-03-18 | 2014-12-18 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 磁気回路加速度計における振動整流エラーを最小限に抑える方法及びシステム |
-
2000
- 2000-08-08 JP JP2000239722A patent/JP2002058093A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006033694A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Pioneer Electronic Corp | スピーカーユニット及びその製造方法、並びにスピーカー装置 |
| JP4573591B2 (ja) * | 2004-07-21 | 2010-11-04 | パイオニア株式会社 | スピーカーユニット及びその製造方法、並びにスピーカー装置 |
| JP2014238413A (ja) * | 2008-03-18 | 2014-12-18 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 磁気回路加速度計における振動整流エラーを最小限に抑える方法及びシステム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071106 |