JP2008211733A - スピーカ - Google Patents

Abstract

【課題】スピーカの薄型軽量化とともに、大入力時でも振動系のローリング現象や異常音の発生がなく、最低共振周波数を低く設定して、再生周波数帯域の拡大化を図る。
【解決手段】スピーカ１は、リング状の磁気回路２と、フレーム３と、ボビン４に巻回されるボイスコイル５と、逆ドーム型の振動板６と、ダンパー７とを備えている。振動板６の後面外周部はボビン４に接合され、振動板６の後面中央部はカプラ１３を介してダンパー７の前面中央部に接合されている。ダンパー７が磁気回路２の内部に配置されるため、振動板６とポールピース９との間隔を狭くすることができるため、薄型化が可能となる。
【選択図】図１（ｂ）

Description

本発明は、各種の音響機器に使用されるスピーカに関する。

スピーカは、家庭用あるいは車載用のオーディオ機器だけでなく、パーソナルコンピュータや携帯電話、ゲーム機器、薄型テレビジョンなどの種々の電子機器に幅広く利用されており、小型あるいは薄型であっても音質に優れるとともに、大入力に適したスピーカが求められている。

従来のスピーカについて、図１４により説明する。

図１４は従来のスピーカ１００の断面図を示したものである。

図１４において、スピーカ１００は、マグネット１０１をポールピース１０２およびポットヨーク１０３により挟み込んで内磁型の磁気回路１０４を構成している。この磁気回路１０４のポットヨーク１０３の外周部にフレーム１０６の内周部が接合し、このフレーム１０６の外周縁部にはエッジ１０７を介して振動板１０８の外周部が接合している。そして、この振動板１０８にボイスコイル１０９を巻回したボビン１１０を接合し、ボビン１１０はダンパー１１１にて中心保持され、磁気回路１０４の磁気ギャップ１０５にはまり込むように結合している。また、スピーカ１００は、ガスケット１１２と、ボイスコイル１０９から引出された錦糸線１１３と、錦糸線１１３が接合された端子板１１４とを備えている。

スピーカ１００は、薄型化を図るために、各構成部品の振幅ストロークを考慮して設計している。ところが、ボイスコイル１０９が大きく振幅したときにダンパー１１１が磁気回路１０４のポットヨーク１０３に接触して、異常音を発生するという課題を有していた。

上記の課題に対して、ダンパーの取り付け構造を工夫し、薄型で有りながら、大きな振幅に対しても異常音が発生しない方法が提案されている。

たとえば、特許文献１においては、十分な振幅を確保しながら一層の薄型化を実現し、かつローリングによる異常音の発生がなく、大音圧再生も可能なスピーカとして、界磁部磁気ギャップよりも内周側に配置されたダンパーと、前記ダンパーの下方に前記ダンパー振幅可動域スペースを設けた界磁部とを備え、前記界磁部磁気ギャップ内に鉛直方向に位置するボイスコイルボビン以外の振動系部位を前記ダンパーの可動端に取り付けて振動系を支持し、前記ボイスコイルボビンには振動系を支持するダンパーを取り付けないように構成したものを開示している。

また、特許文献２においては、ボイスコイルが大きく振幅しても、ダンパーがヨークに接触することがなくなり、異常音の発生を防止し、薄型化を実現できるスピーカとして、ヨークは少なくとも１箇所以上の貫通孔を有し、ダンパーはその一方がフレームに結合され、他方はヨークの貫通孔を通した後、ボイスコイル下方を支持するように構成したものを開示している。
特開平９−２３８３９６号公報 特開２００３−３３９０９９号公報

しかしながら、特許文献１と特許文献２のスピーカにおいては、それぞれ、以下の様な問題がある。

すなわち、特許文献１においては、ダンパーの外径寸法をボビンの内径寸法以上に設定することが不可能なため、ダンパーのスティフネスを十分に下げることができず、最低共振周波数を低くすることができない、すなわち、低音域での音圧レベルを大きくできないという問題がある。

また、特許文献２においては、小口径でボイスコイルの径が比較的大きなスピーカに対しては、ダンパーの外径と内径との差が小さくなるため、特許文献１と同様に、ダンパーのスティフネスを十分に下げることができず、最低共振周波数を低くすることができない、すなわち、低音域での音圧レベルを大きくできないという問題がある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、薄型化とともに、大入力時でも振動系のローリング現象や異常音の発生がなく、最低共振周波数を低く設定することで、広い再生周波数帯域の実現が可能なスピーカを提供することにある。

本発明の一態様によれば、リング状の磁気回路と、ボビンに巻回され、前記磁気回路の磁気ギャップ中に支持されるボイスコイルと、前記ボイスコイルとともに前後方向に振動する振動板と、前記振動板の外周部に接合されるフレームと、前記振動板の中央部を支持するダンパーと、を備え、前記磁気回路は、その内側から外側にかけて延びる空隙部に隣接して形成されるマグネットを有し、前記ダンパーは、前記磁気回路の内側から前記空隙部に延びる脚部を有し、かつ前記ダンパーの外形寸法が前記マグネットの内径よりも大きいことを特徴とするスピーカが提供される。

本発明によれば、スピーカの薄型軽量化とともに、大入力時でも振動系のローリング現象や異常音の発生がなく、最低共振周波数を低く設定することで、再生周波数帯域の拡大化が図れる。

以下、図面を参照しながら、本発明の一態様について説明する。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態によるスピーカ１を図１により説明する。図１（ａ）はスピーカ１の上面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ｏ−Ｂ断面図、図１（ｃ）はポールピース９を除いた磁気回路部の上面図、図１（ｄ）はダンパーの上面図である。図１のスピーカ１は、リング状の磁気回路２と、フレーム３と、ボイスコイルボビン４（以下、単にボビン４と呼ぶ）に巻回されるボイスコイル５と、逆ドーム型の振動板６と、ダンパー７とを備えている。磁気回路２は、マグネット８の前面に接合されるポールピース９と、マグネット８の底面に接合されてマグネット８の底面から側方に延びるポットヨーク１０とを有する。ポールピース９とポットヨーク１０はいずれもリング状であり、ポットヨーク１０の外周部はフレーム３に接合されている。

ポールピース９の外周面とポットヨーク１０の内周面には磁気ギャップＧが形成されており、この磁気ギャップＧの中に、ボイスコイル５が前後に移動可能なように配置されている。

振動板６の外周端部は、エッジ１１を介してフレーム３に接合され、エッジ１１の外周部上にはガスケット１２が接合されている。また、振動板６の後面外周部はボビン４に接合され、振動板６の後面中央部はカプラ１３を介してダンパー７の前面中央部に接合されている。

ボイスコイル５から引出された錦糸線１４は、フレーム３の側面部に配置された端子板１５に接合されている。なお、端子板１５は、フレーム３の側面部に密着して配置してもよいし、フレーム３の側面部よりも外側に配置してもよい。

スピーカ１において、図１（ｃ）に示すように、マグネット８は、ポットヨーク１０の内周部上において、円周状に所定間隔で配置された複数（図１（ｃ）では8個）の円筒状のマグネット個体の集合体である。ダンパー７は、図１（ｄ）に示すように、円形状をしたダンパー主体１６と、ダンパー主体１６の外周から径方向に延出した複数（図では８本）のダンパー脚部１７とで構成されている。それぞれのダンパー脚部１７の外周端部は、マグネット個体間の空隙を横断して、ポットヨーク１０の内底部に接合されている。

このように構成されたスピーカ１では、ダンパー７が磁気回路２の内部に配置されるため、従来のような、ダンパーが振動板と磁気回路とに挟まれる空間に配置されるスピーカと比較して、振動板６とポールピース９との間隔を狭くすることができるため、薄型化が可能となる。また、小口径でボイスコイルの径が大きいスピーカに対しても有効な機能を持つダンパーを設けることが可能になるため、大入力時でも振動系のローリング現象が起こりにくく、ボイスコイルワイヤやボイスコイルボビンが磁気回路に接触するのを回避できるため、耐入力を上げることが可能となるとともに、磁気回路の磁気ギャップを広げる必要がないため、磁束密度の低下による音圧の低下を防ぐことも可能となる。

さらに、ダンパーの外径をボイスコイルボビンの外径よりも大きくすることができるため、ダンパーのスティフネスを容易に下げることが可能となり、最低共振周波数を低く設定して、音声の再生周波数帯域を広げることが可能となる。

以上より、第１の実施形態によるスピーカ１は、スピーカの薄型軽量化とともに、大入力時でも振動系のローリング現象や異常音の発生がなく、最低共振周波数を低く設定することで、再生周波数帯域の拡大化が図れる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態は、振動板とダンパーの接合構造が第１の実施形態とは異なるものである。

図２は本発明の第２の実施形態によるスピーカ１ａの断面図である。図２では、図１と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。

スピーカ１ａにおいて、コーン型の振動板６ａは、カプラを介さずに直接、その後面中央部がダンパー７と接合している。また、振動板６ａの広がりの傾斜を出来る限り広くとるため、磁気回路２ａを構成するポールピース９ａの前面側の内周面は面取りがなされている。

上記の部分以外は、第１の実施形態によるスピーカ１と同様な構造となっている。

このように構成されたスピーカ１ａでは、第１の実施形態と同様の効果が得られることに加えて、カプラを用いないため、部品点数を減らすことができる。

（第３の実施形態）
第３の実施形態は、振動部の構造が第１の実施形態とは異なるものである。

図３は本発明の第３の実施形態によるスピーカ１ｂの断面図である。図３では、図１と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。

スピーカ１ｂにおいて、アウターコーン１８は、ボビン４の外側に配置されており、その後面外周部がエッジ１１の内周部に、その前面部がセンターコーン６ｂの外周部に接合している。また、センターコーン６ｂの後面中央部はダンパー７の前面中央部と接合している。センターコーン６ｂとアウターコーン１８とエッジ１１が振動部を構成している。

上記の部分以外は、第１の実施形態によるスピーカ１と同様な構造となっている。

図３のように、振動部をセンターコーン６ｂとアウターコーン１８とエッジ１１で構成すると、ボイスコイル５の直径を調整することにより、センターコーン６ｂの外径とアウターコーン１８の内径を変化させることができ、これにより、さまざまな音質特性を実現できる。

例えば、図４はボイスコイル５の直径を小さくした例を示している。この場合、センターコーン６ｂの外径が小さくなり、それに応じて、アウターコーン１８の内径も小さくなる。図４の右側には、アウターコーン１８の周囲を拡大した図を示している。この拡大図より、ボイスコイル５の直径が小さくなると、アウターコーン１８の内径が内側に伸びることがわかる。

逆に、ボイスコイル５の直径を大きくすると、アウターコーン５が外側方向に伸びる。

出力音圧周波数特性は、センターコーン６ｂとアウターコーン１８のそれぞれから出力される音圧特性を合成したものになる。ボイスコイル５の直径を調整すると、センターコーン６ｂとアウターコーン１８のサイズが種々変化し、それに応じて音圧特性も変化する。したがって、ボイスコイル５の直径を調整することで、所望の出力音圧周波数特性、ひいては様々な音質特性を実現することができる。

なお、アウターコーン１８のサイズを変更するには、必ずしもボイスコイル５やセンターコーン６ｂのサイズを調整する必要はない。例えば、図５に示すように、エッジ１１のサイズや形状を変化させて、エッジ１１の内径を調整すれば、それに応じてアウターコーン１８の外径も変化する。図５の場合は、エッジ１１の内径を大きくして、アウターコーン１８の外径も大きくした例を示している。

このように構成されたスピーカ１ｂでは、第１および第２の実施形態と同様の効果が得られることに加えて、振動部をセンターコーン６ｂおよびアウターコーン１８とに別体で形成することにより、さまざまな音質特性を実現することが可能となる。

（第４の実施形態）
第４の実施形態は、ボイスコイルワイヤの引出し方の構造が第１乃至第３の実施形態とは異なるものである。

図６（ａ）、（ｂ）は本発明の第４の実施形態によるスピーカ１ｃ、１ｄの断面図である。図６では、図１または図２と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。

スピーカ１ｃにおいて、ボイスコイル５より引出された不図示のボイスコイルワイヤは振動板６の裏面に沿って引き回され、さらに、カプラ１３に沿ってその底面まで引き回された後、錦糸線１４ａの一端側と接合され、錦糸線１４ａの他端はポットヨーク１０ａの底面中央部に接合した端子板１５ａに接合されている。

スピーカ１ｄにおいて、ボイスコイル５より引出されたボイスコイルワイヤは振動板６ａの裏面に沿って引き回され、その後、振動板６ａの底面中央部で錦糸線１４ａの一端側と接合され、錦糸線１４ａの他端はポットヨーク１０ａの底面中央部に接合した端子板１５ａに接合されている。

上記の部分以外は、スピーカ１ｃは第１の実施形態によるスピーカ１と、スピーカ１ｄは第２の実施形態によるスピーカ１ａと同様な構造となっている。

このように構成されたスピーカ１ｃ、１ｄでは、錦糸線１４ａがリング状の磁気回路２ｂの内側に配置されるため、第１および第２の実施形態のように錦糸線１４ａが振動板と磁気回路とに挟まれる空間に配置されるスピーカと比較して、振動板６とポールピース９との間隔をより狭くすることができるため、更なる薄型化が可能となる。

（第５の実施形態）
第５の実施形態は、フレームおよび磁気回路の構造において、第４の実施形態とは異なるものである。

図７（ａ）、（ｂ）は本発明の第５の実施形態によるスピーカ１ｅ、１ｆの断面図である。図７では、図１〜図３と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。

スピーカ１ｅにおいて、磁気回路２ｃは、マグネット８と、ポールピース９ａと、ポットヨーク１０ａと、アッパーヨーク１９とで構成されている。アッパーヨーク１９は、ポットヨーク１０ａの前面側内周部に接合され、アッパーヨーク１９の内周面とポールピース９ａの外周面とには磁気ギャップが形成されている。ポットヨーク１０ａの前面には、リング状のフレーム３ａが接合されている。また、ダンパー７ａは、ポットヨーク１０ａの内底部に接合されている。

スピーカ１ｆにおいて、磁気回路２ｄは、マグネット８と、ポールピース９ａと、フレームヨーク２０と、アッパーヨーク１９ａとで構成されている。フレームヨーク２０は、マグネット８の後面に接合されてマグネット８の後面から側方に延びている。アッパーヨーク１９ａは、フレームヨーク２０の内周部中段に接合され、アッパーヨーク１９ａの内周面とポールピース９ａの外周面とには磁気ギャップが形成されている。また、ダンパー７ａは、フレームヨーク２０の内底部に接合されている。

上記の部分以外は、スピーカ１ｅ、１ｆは第４の実施形態によるスピーカ１ｄと同様な構造となっている。

このように構成されたスピーカ１ｅ、１ｆでは、第４の実施形態によるスピーカ１ｄよりもダンパー７ａの外径を大きくすることができるため、最低周波数をさらに低く設定することが可能となる。

（第６の実施形態）
第６の実施形態は、ダンパーの取り付け構造が第１の実施形態とは異なるものである。

図８は本発明の第６の実施形態によるスピーカ１ｇの断面図である。図８では、図１と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。

スピーカ１ｇにおいて、ダンパー７ｂのダンパー脚部の外周端部は、第１の実施形態によるスピーカ１とは異なり、ポールピース９ａの後面に接合されている。

上記の部分以外は、第１の実施形態によるスピーカ１と同様な構造となっており、第１の実施形態と同様の効果が得られる。

（第７の実施形態）
第７の実施形態は、マグネットの形状およびダンパーの取り付け構造が第２の実施形態とは異なるものである。

図９（ａ）は本発明の第７の実施形態によるスピーカ１ｈの断面図である。また、図９（ｂ）はスピーカ１ｈを構成するマグネット８ａの外観図である。図９（ａ）では、図２と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。

スピーカ１ｈにおいて、図９（ｂ）に示すように、マグネット８ａは、その前面に複数の切り欠き部Ｓを有する一体型のリング形状をしており、図９（ａ）に示すように、ダンパー７ｃのダンパー脚部の外周端は、マグネット８ａの切り欠き部Ｓ上に接合されている。

上記の部分以外は、第２の実施形態によるスピーカ１ａと同様な構造となっている。

このように構成されたスピーカ１ｈは、マグネット８ａが一体となっているため、組立工数を簡素化することが可能となる。

（第８の実施形態）
第８の実施形態は、マグネットの形状およびダンパーの取り付け構造が第７の実施形態とは異なるものである。

図１０（ａ）は本発明の第８の実施形態によるスピーカ１ｉの断面図である。また、図１０（ｂ）はスピーカ１ｉを構成するマグネット８ｂの外観図である。図１０（ａ）では、図９（ａ）と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。

スピーカ１ｉにおいて、図１０（ｂ）に示すように、マグネット８ｂは、その後面に複数の切り欠き部Ｓ’を有する一体型のリング形状をしており、図１０（ａ）に示すように、ダンパー７ｄのダンパー脚部の外周端は、マグネット８ｂの切り欠き部Ｓ’におけるマグネット８ｂ面に接合されている。

上記の部分以外は、第７の実施形態によるスピーカ１ｈと同様な構造となっている。

このように構成されたスピーカ１ｉは、スピーカ１ｈと同様に、マグネット８ｂが一体となっているため、組立工数を簡素化することが可能となる。

尚、本実施形態によるスピーカ１ｉでは、ダンパー７ｄのダンパー脚部の外周端は、マグネット８ｂの切り欠き部Ｓ’におけるマグネット８ｂの表面に接合されているが、これに限定されるものではなく、ダンパー７ｄのダンパー脚部の外周端は、切り欠き部Ｓ’を横断してポットヨーク１０（スピーカ１ｆに係る構造においては、フレームヨーク２０）の内底部に接合されてもよい。

（第９の実施形態）
第９の実施形態は、ポットヨークの形状およびダンパーの取り付け構造が第２の実施形態とは異なるものである。

本発明の第９の実施形態によるスピーカ１ｊを図１１により説明する。図１１（ａ）はスピーカ１ｊの上面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＡ−Ｏ−Ｂ断面図、図１１（ｃ）はポールピース９ａを除いた磁気回路部の上面図である。図１１では、図１または図２と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。

スピーカ１ｊにおいて、磁気回路２ｇは、マグネット８と、ポールピース９ａと、ポットヨーク１０ｂとで構成されている。マグネット８は、第１の実施形態によるスピーカ１と同様に、円筒状のマグネット個体の集合体であるが、ポットヨーク１０ｂは、中央の孔部と、この孔部からマグネット個体間に延びる複数のヨーク切り欠き部Ｙとを有している。そして、ダンパー７ｅは、そのダンパー脚部がヨーク切り欠き部Ｙに沿って配置され、ヨーク切り欠き部Ｙの外周部付近で、ポットヨーク１０ｂの後面に接合されている。

上記の部分以外は、第２の実施形態によるスピーカ１ａと同様な構造となっている。

このように構成されたスピーカ１ｊは、第２の実施形態によるスピーカ１ａよりもダンパー７ｅの外径を大きくすることができるため、最低周波数をさらに低く設定することが可能となる。

（第１０の実施形態）
第１０の実施形態は、磁気回路の構造がこれまでの実施形態とは異なるものである。すなわち、これまでの実施形態は、すべて、内磁型の磁気回路であったが、第１０の実施形態では、外磁型の磁気回路である。

図１２は本発明の第１０の実施形態によるスピーカ１ｋの断面図である。図１２では、図１または図２と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。

スピーカ１ｋにおいて、磁気回路２ｈは、メインマグネット８ｃと、メインマグネット８ｃの前面に配置されたトッププレート２１と、メインマグネット８ｃの底面を支持し、中央部側にセンターポール２２が一体に形成されるボトムヨーク２３と、ボトムヨーク２３の後面に配置されたサブマグネット８ｄと、サブマグネット８ｄの後面に接合されたポット型のアウターヨーク２４とで構成されている。トッププレート２１の内周面とセンターポール２２の外周面とには磁気ギャップが形成されており、この磁気ギャップ中にボイスコイル５が前後に移動可能なように配置されている。メインマグネット８ｃはリング形状をしており、サブマグネット８ｄは、第１の実施形態によるスピーカ１と同様に、円筒状のマグネット個体の集合体である。

コーン型の振動板６ｂは、その外周部がエッジ１１を介して、トッププレート２１の前面に接合されたフレーム３ｂと接合し、その後面中央平坦部がダンパー７ｆの前面中央部と接合している。

ダンパー７ｆのダンパー脚部の外周端部は、マグネット個体の隙間を横断して、ポット型のアウターヨーク２４の内底部に接合されている。

このように構成されたスピーカ１ｋは、従来の外磁型のスピーカと比較して、薄型化が可能となるとともに、サブマグネット８ｄの周囲の空間を利用することで、ダンパーの外径を大きくすることができるため、最低周波数を低く設定することが可能となる。

尚、本実施形態によるスピーカ１ｋでは、ダンパー７ｆのダンパー脚部の外周端部は、アウターヨーク２４の内底部に接合されているが、これに限定されるものではなく、例えば、ボトムヨーク２３の後面に接合する、あるいは、第９の実施形態と同様に、アウターヨーク２４に中央孔部とヨーク切り欠き部を有し、ヨーク切り欠き部の外周部付近で、アウターヨーク２４の後面に接合するなど、種々の変更が可能である。

（その他の実施形態）
以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態の構造のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、振動板の形状は、逆ドーム型およびコーン型に限定されるものではなく、平板型やドーム型であってもよい。また、マグネットも上記の実施形態に示した形状や分割個数等に限定されるものではなく、さまざまな形状が採用可能である。同様に、ポットヨークの形状も種々の変更が可能である。また、ダンパーの脚部の外周端部の接合位置も種々の変更が可能であり、スピーカの構造に応じて、マグネット、ポットヨーク、フレームヨーク、ポールピース、ボトムヨーク、アウターヨークのいずれかに接合すればよい。

また、第３の実施形態では、振動板をセンターコーン６ｂとアウターコーン１８に分割して構成する例を説明したが、他の実施形態においても、センターコーン６ｂとアウターコーン１８に分割された振動板を採用してもよい。

また、ダンパーの形状も、上記の実施形態に示した形状に限定されるものではなく、さまざまな形状が採用可能である。例えば、図１３に示したダンパー７ｇのように、図１１（ｃ）の個々のマグネット８が配置されている箇所に相対する部分にダンパー孔部２５を設けた形状であってもよい。図１３において、１６ａはダンパー主体、１７ａはダンパー脚部である。

上述した第６の実施形態では、ダンパー７ｂのダンパー脚部の外周端部をポールピース９ａの後面に接合する例を説明したが、第６の実施形態以外の構造の磁気回路においても、ダンパー脚部の外周端部をポールピースの後面に接合してもよい。

スピーカ１の上面図。 （ａ）のＡ−Ｏ−Ｂ断面図。 ポールピース９を除いた磁気回路部の上面図。 ダンパーの上面図。 本発明の第２の実施形態によるスピーカ１ａの断面図。 本発明の第３の実施形態によるスピーカ１ｂの断面図。 ボイスコイル５の直径を小さくしたスピーカの一例を示す図。 エッジ１１のサイズを変更した例を示す図。 （ａ）、（ｂ）は本発明の第４の実施形態によるスピーカ１ｃ、１ｄの断面図。 （ａ）、（ｂ）は本発明の第５の実施形態によるスピーカ１ｅ、１ｆの断面図。 本発明の第６の実施形態によるスピーカ１ｇの断面図。 （ａ）は本発明の第７の実施形態によるスピーカ１ｈの断面図、（ｂ）はスピーカ１ｈを構成するマグネット８ａの外観図。 （ａ）は本発明の第８の実施形態によるスピーカ１ｉの断面図、（ｂ）はスピーカ１ｉを構成するマグネット８ｂの外観図。 （ａ）はスピーカ１ｊの上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ｏ−Ｂ断面図、（ｃ）はポールピース９ａを除いた磁気回路部の上面図。 本発明の第１０の実施形態によるスピーカ１ｋの断面図。 本発明のダンパー形状の応用例を示すダンパー７ｇの上面図。 従来のスピーカ１００の断面図。

符号の説明

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ スピーカ
２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ 磁気回路
３，３ａ，３ｂ フレーム
４ ボイスコイルボビン
５ ボイスコイル
６，６ａ 振動板
６ｂ センターコーン
７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ，７ｇ ダンパー
８，８ａ，８ｂ マグネット
８ｃ メインマグネット
８ｄ サブマグネット
９，９ａ ポールピース
１０，１０ａ，１０ｂ ポットヨーク
１１ エッジ
１２ ガスケット
１３ カプラ
１４，１４ａ 錦糸線
１５，１５ａ 端子板
１６，１６ａ ダンパー主体
１７，１７ａ ダンパー脚部
１８ アウターコーン
１９ アッパーヨーク
２０ フレームヨーク
２１ トッププレート
２２ センターポール
２３ ボトムヨーク
２４ アウターヨーク
２５ ダンパー孔部
Ｇ 磁気ギャップ
Ｓ，Ｓ’ 切り欠き部
Ｙ ヨーク切り欠き部

Claims (21)

1. リング状の磁気回路と、
   ボビンに巻回され、前記磁気回路の磁気ギャップ中に支持されるボイスコイルと、
   前記ボイスコイルとともに前後方向に振動する振動板と、
   前記振動板の外周部に接合されるフレームと、
   前記振動板の中央部を支持するダンパーと、を備え、
   前記磁気回路は、その内側から外側にかけて延びる空隙部に隣接して形成されるマグネットを有し、
   前記ダンパーは、前記磁気回路の内側から前記空隙部に延びる脚部を有し、かつ前記ダンパーの外形寸法が前記マグネットの内径よりも大きいこと
   を特徴とするスピーカ。
2. 前記磁気回路は、前記マグネットの後面に接合されるヨークを備え、
   前記ダンパーの前記脚部の外周端部は、前記空隙部を横断して前記ヨークに接合されることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
3. 前記ヨークには、その中央部から外側にかけて延びる複数の切り欠き部が形成され、前記ダンパーの前記脚部は前記複数の切り欠き部の間に配置され、前記脚部の外周端部は前記ヨークの後面に接合されることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ。
4. 前記ボイスコイルから引出されるボイスコイルワイヤと、
   前記ボイスコイルワイヤに接続される錦糸線と、
   前記フレームまたは前記ヨークの外側に配置される端子板と、を備え、
   前記ボイスコイルワイヤは、前記錦糸線を介して、前記振動板と前記磁気回路の隙間を通って、前記端子板に接合されることを特徴とする請求項２または３のいずれかに記載のスピーカ。
5. 前記ボイスコイルから引出されるボイスコイルワイヤと、
   前記ボイスコイルワイヤに接続される錦糸線と、
   前記フレームまたは前記ヨークの中央孔部に配置される端子板と、を備え、
   前記ボイスコイルワイヤは、前記錦糸線を介して、前記振動板の後面を通って、前記端子板に接合されることを特徴とする請求項２または３のいずれかに記載のスピーカ。
6. 前記マグネットは、一体型のリング状をなし、かつ前面側に複数の切り欠き部を有し、
   前記ダンパーの前記脚部の外周端部は、前記複数の切り欠き部の各位置に対応する前記マグネット上に接合されることを特徴とする請求項１または２に記載のスピーカ。
7. 前記マグネットは、一体型のリング状をなし、かつ後面側に複数の切り欠き部を有し、
   前記ダンパーの前記脚部の外周端部は、前記複数の切り欠き部の各位置に対応する前記マグネット上に接合されることを特徴とする請求項１または２に記載のスピーカ。
8. 前記磁気回路は、内磁型であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のスピーカ。
9. 前記磁気回路は、前記マグネットと、前記マグネットの前面に接合されるポールピースと、前記マグネットの後面に接合されて前記マグネットの後面から側方に延びるポットヨークとを有し、前記ポットヨークの内周面と前記ポールピースの外周面との間に磁気ギャップが形成され、前記ポットヨークに前記フレームが接合されることを特徴とする請求項８に記載のスピーカ。
10. 前記磁気回路は、前記マグネットと、前記マグネットの前面に接合されるポールピースと、前記マグネットの後面に接合されて前記マグネットの後面から側方に延びるポットヨークと、前記ポットヨークの前面側内周部に接合されたアッパーヨークとを有し、前記アッパーヨークの内周面と前記ポールピースの外周面との間に磁気ギャップが形成され、前記ポットヨークおよび前記アッパーヨークの少なくとも一方の前面に前記フレームが接合されることを特徴とする請求項８に記載のスピーカ。
11. 前記磁気回路は、前記マグネットと、前記マグネットの前面に接合されるポールピースと、ヨークと前記フレームが一体化したフレームヨークと、前記フレームヨークの前面側内周部に接合されたアッパーヨークとを有し、前記アッパーヨークの内周面と前記ポールピースの外周面との間に磁気ギャップが形成されることを特徴とする請求項８に記載のスピーカ。
12. 前記ダンパーの前記脚部は、その外周端部が前記ポールピースの後面に接合されることを特徴とする請求項９内至１１に記載のスピーカ。
13. 前記磁気回路は、外磁型であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のスピーカ。
14. 前記磁気回路は、メインマグネットと、前記メインマグネットの前面に接合されるトッププレートと、前記メインマグネットの後面に接合され、中央部側にセンターポールが一体に形成されるボトムヨークと、前記マグネットに相当し、前記ボトムヨークの後面に接合されるサブマグネットと、サブマグネットの後面に接合されたアウターヨークとを有し、前記トッププレートの内周面と前記センターポールの外周面との間に磁気ギャップが形成されていることを特徴とする請求項１３に記載のスピーカ。
15. 前記ダンパーの前記脚部は、その外周端部が前記ボトムヨークの後面に接合されることを特徴とする請求項１４に記載のスピーカ。
16. 前記マグネットは、互いに分割された２個以上のマグネット個体を有し、
    前記ダンパーの前記脚部は隣接するマグネット個体間の空隙に配置されることを特徴とする請求項１乃至５または８内至１５のいずれかに記載のスピーカ。
17. 前記マグネットは、一体型のリング状をなし、かつ前面側に複数の切り欠き部を有し、
    前記ダンパーの前記脚部は、前記切り欠き部に沿って配置されることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載のスピーカ。
18. 前記マグネットは、一体型のリング状をなし、かつ後面側に複数の切り欠き部を有し、
    前記ダンパーの前記脚部は、前記切り欠き部に沿って配置されることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載のスピーカ。
19. 前記振動板の後面中央部に接合されるカプラを備え、
    前記ダンパーの前面中央部は、前記カプラの後面平坦部と接合されることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載のスピーカ。
20. 前記ダンパーの前面中央部は、前記振動板の後面中央部と接合されることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載のスピーカ。
21. 前記振動板は、
    後面中央部が前記ダンパーの前面中央部に接合されるセンターコーンと、
    前面部に前記センターコーンの外周部が接合されて、後面外周部がエッジを介して前記フレームに接合されるアウターコーンと、を有することを特徴とする請求項１乃至２０のいずれかに記載のスピーカ。

Images