KR20040100226A - 키패드 마킹장치 - Google Patents

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KR20040100226A
KR20040100226A KR1020030032494A KR20030032494A KR20040100226A KR 20040100226 A KR20040100226 A KR 20040100226A KR 1020030032494 A KR1020030032494 A KR 1020030032494A KR 20030032494 A KR20030032494 A KR 20030032494A KR 20040100226 A KR20040100226 A KR 20040100226A
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티에스이엔지니어링(주)
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Abstract

본 발명은 키패드를 고정시키는 지그의 자동삽입 및 배출이 가능한 키패드 마킹 핸들러에 관한 것이다. 본 발명은 지그에 고정된 키패드를 마킹하는 레이저 시스템과, 상기 키패드가 고정된 지그를 이송하는 지그 이송레일을 구비한 키패드 마킹장치에 있어서, 상기 키패드 마킹장치는 상기 마킹 대상 키패드가 설치된 지그를 적재하고, 상기 적재된 지그를 순차적으로 이송레일에 로딩하는 지그 로딩부; 상기 지그 로딩부에서 이송레일로 로딩된 지그를 마킹 레이저 시스템으로 이동시키는 지그 이동부; 및 상기 마킹 레이저 시스템에서 마킹 종료된 키패드가 설치된 지그를 순차적으로 적재하는 지그 적재부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 지그를 대량으로 적재하여 안정적인 마킹작업을 제공할 수 있는 장점이 있으며, 지그의 마킹 작업속도를 증가시킴으로써, 대량 생산과 생산효율을 증가시키는 장점이 있다.

Description

키패드 마킹장치 {Apparatus for Marking key pad}
본 발명은 키패드 마킹 핸들러에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 키패드를고정시키는 지그의 자동삽입 및 배출이 가능한 키패드 마킹 핸들러에 관한 것이다.
일반적으로 무선전화기, 유선전화기 등의 버튼 표면에 문자 또는 숫자를 표시하는 마킹에는 레이저빔을 이용한 마킹장치가 사용된다.
이러한 레이저 마킹장치는 키패드에 문자 또는 숫자를 표시하기 위하여 키패드를 지그에 고정시키고, 키패드가 고정된 지그를 레이저의 하부에 위치시켜 레이저 마킹을 실시한다. 이 때 지그에는 약 4개의 키패드가 고정되고, 마킹 대상 키패드가 고정된 지그는 작업자에 의하여 수작업으로 레이저가 설치된 마킹부까지 운반되고, 레이저를 통해 마킹 작업을 실시하게 된다.
마킹부에서 키패드에 대한 마킹 작업이 종료된 지그는 다시 작업자에 의해 마킹부에서 적재부로 이송되어 적재된다.
그러나, 이러한 키패드의 마킹작업 환경은 키패드 종류가 다양화되고, 대량생산이 요구되는 현재의 작업환경에서는 키패드의 시간당 생산대수(UPH)와 작업의 효율이 낮아 생산효율이 현저하게 감소하는 문제점이 있다.
또한, 키패드를 고정하는 지그는 베크라이트 알루미늄 등의 금속 재질로 구성되어 무게로 인한 작업의 노동력 저하와, 지그의 천공, 절삭 등의 가공시 지그의 뒤틀림 등의 변형이 발생되는 문제점이 있다.
또한, 지그의 적재시 하부에 적재된 지그의 상면과 상부에 적재된 지그의 저면이 밀착하여 적재된 지그의 구별이 어려운 문제점이 있다.
이와 같은 문제점으로 인하여 본 발명은 가공이 용이하고 저가의 다양한 지그를 대량으로 제작하여 정확하게 마킹 레이저로 이동시켜 마킹을 실시할 수 있는 키패드 마킹장치를 제공하려 한다.
본 발명의 목적은 적재시 면밀착을 방지하고 이송이 용이한 지그와, 상기 지그를 이용하여 마킹 대상 지그를 적재하고 적재된 지그를 안정적으로 공급할 수 있으며, 지그의 신속한 이동과 마킹이 종료된 지그의 적재를 용이하게 할 수 있는 키패드 마킹장치를 제공하는 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 키패드 마킹장치를 나타낸 사시도.
도 2 는 도 1의 키패드용 지그의 이솔레일을 나타낸 사시도.
도 3 은 도 2의 키패드용 지그의 이송레일을 나타낸 정면도.
도 4 는 도 2의 지그 로더부를 나타낸 사시도.
도 5 는 도 2의 지그 이동부를 나타낸 사시도.
도 6 은 도 2의 지그 적재부를 나타낸 사시도.
도 7 은 본 발명에 따른 키패드 마킹장치의 동작과정을 나타낸 예시도.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
100 : 키패드 마킹 핸들러 본체 200 : 이송레일
210 : 지그 로더부 220 : 지그 이동부
230 : 지그 적재부 300 : 마킹 레이저
400 : 제어판넬 500 : 작업표시등
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 지그에 고정된 키패드를 마킹하는 레이저 시스템과, 상기 키패드가 고정된 지그를 이송하는 지그 이송레일을 구비한 키패드 마킹장치에 있어서, 상기 키패드 마킹장치는 상기 마킹 대상 키패드가 설치된 지그를 적재하고, 상기 적재된 지그를 순차적으로 이송레일에 로딩하는 지그 로딩부; 상기 지그 로딩부에서 이송레일로 로딩된 지그를 마킹 레이저 시스템으로 이동시키는 지그 이동부; 및 상기 마킹 레이저 시스템에서 마킹 종료된 키패드가 설치된 지그를 순차적으로 적재하는 지그 적재부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 지그 로딩부는 마킹 대상 키패드가 설치된 지그를 이송레일 상에 순차적으로 로딩하기 위한 구성으로서 지그를 적재하고 상기 지그를 상하방향으로 안내하는 지그 가이드; 상기 지그 가이드의 하부에 설치되고, 상기 지그를 가이드의 소정위치에 위치되도록 고정하는 고정턱을 구비한 액츄에이터; 및 상기 이송레일의 하부에 설치되고, 상기 지그 가이드에 적재된 지그의 최하단 지그를 이송레일로 이동시키는 지그 로더를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 지그 로더는 마킹 대상 키패드가 설치된 지그를 마킹 위치로 이동시키기 위한 구성으로 상기 지그 가이드에 적재된 지그를 저면에서 지지하는 지그 받침대; 및 상기 지그 받침대의 하부에 설치되어 상기 지그 받침대를 상하방향으로 슬라이드 이동 가능하도록 링크를 회전하는 로드부 회전자를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 지그 이동부는 마킹 대상 키패드의 마킹이 종료된 지그를 적재하기 위한 구성으로 이송레일 상에 로딩된 마킹할 지그를 마킹 레이저가 설치된 마킹 위치로 이동시키는 제 1 이동 액츄에이터; 상기 마킹 레이저로 마킹 종료된 지그를 지그 적재부로 이동시키는 제 2 이동 액츄에이터; 상기 제 1 액츄에이터가 일측 단부에 설치되고, 상기 제 1 액츄에이터로부터 타측으로 소정 길이 이격되어 제 2 액츄에이터가 설치된 링크; 및 상기 제 1 및 제 2 액츄에이터와 지그를 이송레일의 길이방향으로 이동시키는 이동부 회전자를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 지그 적재부는 마킹 작업이 종료된 지그를 적재하는 구성으로서, 마킹 종료된 지그를 적재하고 상기 지그를 상방향으로 안내하는 지그 가이드; 상기 마킹 종료된 지그를 이송레일 상에서 상기 지그 가이드 방향으로 밀어올리는 적재부 액츄에어터; 및 상기 지그 가이드의 하부에 설치되어 상기 적재부 액츄에이터에서 삽입되는 지그는 통과시키고, 상기 삽입된 지그가 하방향으로 이동하는 것을 차단하여 지그 가이드의 소정위치에 고정하는 적재부 고정턱을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 키패드용 마킹장치는 지그의 로딩과 적재를 용이하게 하기 위한 구성으로 지그의 상면 네 모서리 또는 저면의 네 모서리에 소정길이의 돌출부가 형성된 것을 특징으로 하고, 상기 지그는 베크라이트, 알루미늄, 합성목재 중의 어느 하나의 재료로 구성된 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 키패드용 마킹 핸들러를 나타낸 사시도이다. 도 1에서, 키패드용 마킹장치(이하 키패드용 마킹 핸들러 라고 한다) 본체(100)의 전측 상면에는 마킹 대상 키패드가 설치된 지그(310)가 이송되는 이송레일(200)이 설치되고, 상기 이송레일(200)의 우측 상면에 지그 로더부(210)가 설치되며, 상기 지그 로더부(210)의 좌측에 지그 이동부(220)와 지그 적재부(230)가 설치된다.
또한, 상기 지그 이동부(220)의 상부에는 마킹용 레이저(300)가 설치되고, 본체(100)의 전면부에는 키패드 마킹 핸들러의 동작을 제어하기 위한 제어판넬(400)이 배치되며, 본체(100) 후방 상면에는 마킹 핸들러의 동작 상태를 표시하는 표시등(500)이 설치된다.
도 2는 도 1의 키패드용 지그의 이송레일을 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 2의 키패드용 지그의 이송레일 나타낸 정면도이로서, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 키패드용 마킹 핸들러의 구성을 설명하면 다음과 같다.
이송레일(200)은 상부에 상기 이송레일(200)을 따라 지그(310)가 이동 가능하도록 이동홈(201)이 형성되며, 상기 이송레일(200) 상에서 마킹을 위한지그(310)가 로딩되고, 상기 로딩된 지그가 레이저에 의해 마킹되며, 마킹이 종료된 지그가 취출되는 과정이 실시된다.
지그 로더부(210)는 도 4에 지그 로더부를 확대하여 나타낸 바와 같이, 지그 가이드(211a, 211b, 211c, 211d)와, 액츄에이터(212a, 212b, 212c, 212d)와, 지그 받침대(214)와, 로더부 회전자(215)를 구비한다.
지그 가이드(211a, 211b, 211c, 211d)는 이동홈(201)의 상부에 설치되어 지그를 적재할 수 있도록 설치되고, 바람직하게 4개의 지그 가이드(211a, 211b, 211c, 211d)를 구비한다. 또한, 이송레일의 후측에 설치된 지그 가이드(211a, 211b)는 이송레일 전측에 설치된 지그 가이드(211c, 211d)의 길이보다 소정 길이 연장하여 구성된다.
액츄에이터(212a, 212b, 212c, 212d)는 상기 지그 가이드(211a, 211b, 211c, 211d)의 하단 외부면에 각각 설치되고, 지그 가이드에 적재된 지그를 소정위치에 위치되도록 고정하는 고정턱(213)을 이송레일(200)의 폭방향으로 이동 할 수 있도록 작동한다.
지그 받침대(214)는 이송레일(200)의 내측에 설치되고, 지그 가이드(211a, 211b, 211c, 211d)에 적재된 지그를 상방향으로 들어 올리거나 들어 올려진 지그를 하방향으로 내려 이송레일(200)의 이동홈(201)에 거치시킨다.
로더부 회전자(215)는 이송레일(200)의 하부에 설치되고, 상기 지그 받침대(214)와 링크(216)를 통해 연결된다. 상기 링크(216)는 볼 스크류로서 상기 회전자(215)의 회전에 따라 링크(216)가 회전하여 지그 받침대(214)를 슬라이드 이동시키는 구성으로 공지된 스크류 회전자 구성을 이용할 수도 있으며, 상기 로더부 회전자(215)는 바람직하게 모터이다.
한편, 미설명 부호 217은 지그 검출용 센서로서, 지그 가이드에 적재된 지그그 이동레일에 로드되었는지 여부를 검출한다.
도 5는 지그 이동부를 확대하여 나타낸 사시도이다. 도 4 및 도 5에서 지그 이동부(220)는 이동부 회전자(221)와, 볼 스크류(222)와 제 1 액츄에이터(223a)와, 제 2 액츄에이터(223b)를 구비한다.
이동부 회전자(221)는 이송레일 내측에 설치되어 볼 스크류(222)를 구동시켜 이송레일 상에 로드된 마킹 대상 지그를 마킹 레이저로 이동시키고, 상기 마킹 레이저에 마킹이 종료된 지그를 지그 적재부(230)로 이동시킨다.
제 1 액츄에이터(223a)는 마킹 대상 지그가 로드되는 이송레일의 일측 단부에 배치되고, 상기 이동부 회전자(221)의 회전에 따라 이송레일의 길이방향으로 이동 가능하며, 상기 제 1 액츄에이터(223a)의 상측에 설치된 작동로드(224a)는 이송레일의 상하방향으로 동작한다.
제 2 액츄에이터(223b)는 상기 제 1 액츄에이터(223a)와 소정거리 이격되어 배치되고, 상기 이동부 회전자(221)의 회전에 따라 이송레일의 길이방향으로 이동 가능하며, 상기 제 2 액츄에이터(223b)의 상측에 설치된 작동로드(224b)는 이송레일의 상하방향으로 동작한다.
상기 지그 적재부(230)는 도 6에 나타낸 바와 같이, 지그 가이드(231a, 231b, 231c, 231d)와, 적재부 액츄에이터(232)와, 고정턱(236)을 구비한다.
지그 가이드(231a, 231b, 231c, 231d)는 이송레일에 형성된 이동홈의 상부에 설치되고, 지그 이송부(220)로부터 마킹이 종료되어 이동된 지그를 이송레일의 상방향으로 적재할 수 있도록 안내한다.
또한, 상기 지그 가이드(231a, 231b, 231c, 231d)의 하단부 내측에는 상방향으로 이동된 지그가 하방향으로 이동하는 것을 차단하여 지그 가이드의 소정위치에서 지그를 고정하는 적재부 고정턱(236)이 설치된다.
적재부 액츄에이터(232)는 상기 지그 가이드(231a, 231b, 231c, 231d)가 설치된 이송레일의 중앙에 설치되고, 마킹이 종료되어 지그 적재부(230)로 이동된 지그를 상방향으로 이동시키기 위하여 상기 지그의 저면을 지지하는 지그 받침대(233)가 상기 액츄에이터(232)와 작동로드(234)를 통해 연결된다.
한편, 미설명 부호 235는 지그 검출용 센서로서 마킹이 종료된 지그가 지그 적재부(230)로 이동되었는지 여부를 검출하여 지그가 검출된 경우 적재부 액츄에이터(232)를 작동시킨다.
지그(310)는 마킹 대상 키패드를 고정하고, 지그의 상부면 또는 하부면 각각의 모서리에 소정길이의 돌출부(312)가 형성된다. 상기 돌출부(312)는 지그를 적재할 경우 적재된 지그와 지그 사이의 공간을 확보하여 적재된 지그의 면밀착을 방지한다.
또한, 지그(310)는 베크라이트, 알루미늄, 합성목재 등의 재료를 이용하여 제작 가능하지만, 베크라이트와 알루미늄은 종래기술의 문제점에 기재한 바와 같이 절삭, 천공 중에 변형이 발생되고, 금속성 재질로 지그의 중량이 무겁다는 문제점이 있어 본 발명에 따른 지그(310)는 바람직하게 합성목재를 이용하여 구성된다. 상기 합성목재를 이용한 지그(310)는 레이저를 이용한 컷팅이 가능하여 지그의 가공이 용이하고 지그의 가공 중에 변형이 발생되지 않으며 중량이 가벼워 마킹장치에서 적재와 이송이 용이하다.
도 7 은 본 발명에 따른 키패드용 마킹 핸들러의 동작과정을 나타낸 예시도로서, 도 1 및 도 7을 참조하여 본 발명에 따른 키패드용 마킹 핸들러의 동작을 설명하면 다음과 같다.
마킹 레이저(300)는 하부에 위치한 지그(310)에 마킹작업을 실시(A)하고, 지그 로더부(210)의 지그 가이드(211)에 적재된 마킹 대상 지그는 로더부 회전자로부터 상방향으로 이동된 지그 받침대는 상기 지그 로더부(210)에 적재된 모든 지그를 들어올리고, 상기 지그를 모두 들어올린 뒤 지그 가이드(211)의 하단부에 설치된 액츄에이터(212)가 작동하여 고정턱(213)을 좌우로 이동시켜 지그 로더부(210)에 적재된 지그의 하방향 이동을 자유롭게 한다(B).
상기 고정턱(213)이 개방되면 로더부 회전자는 지그 받침대(214)를 하방향으로 이동하여 소정 위치에 위치시킨 뒤 액츄에이터(212)를 작동하여 최하단의 마킹 대상 지그를 이송레일에 로드시키고, 나머지 지그는 고정턱(213)에 의하여 지그 가이드에 고정된다(C).
마킹 레이저(300)의 마킹 작업이 종료되면 지그 이송부(220)는 지그 로더부(210)로 이동하고, 제 1 액츄에이터(223a,)와 제 2 액츄에이터(223b)는 작동로드를 상방향을 신장시켜 좌측으로 이동할 마킹 종료된 지그와 마킹할 지그를 고정한다(D).
상기 D단계를 수행한 뒤 마킹이 종료된 지그는 지그 적재부(230)로, 마킹할 지그는 마킹 위치로 동시에 이동된다(E).
상기 마킹 위치로 이동된 지그는 마킹 작업을 실시하고, 지그 적재부(230)로 이동된 지그는 적재부 회전자(232)에 의해 상방향으로 이동하여 지그 가이드(231)에 순차적으로 적재한다(F).
따라서, 지그 로더부(210)에 적재된 지그는 순차적으로 이송레일에 로드되고, 지그 이동부(220)에 의해 이송레일을 따라 마킹 위치로 이동하여 마킹 작업이 실시되며, 마킹이 종료된 지그는 이송레일을 따라 지그 적재부(230)로 이동하여 순차적으로 지그 적재부(230)에 적재된다.
상기한 바와 같이, 본 발명은 지그를 대량으로 적재하여 안정적인 마킹작업을 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한, 마킹 작업속도를 증가시킴으로써, 대량 생산과 생산효율을 증가시키는 장점이 있으며, 마킹 대상 지그를 정확하게 이동시킴으로써, 마킹 품질을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 지그의 면밀착을 방지하여 지그의 적재 및 이송을 용이하게 하는 효과가 있다.
또한, 합성목재를 이용하여 지그를 제작함으로써, 지그의 가공이 용이하여 대량생산할 수 있는 장점이 있다.
이상에서는, 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (7)

  1. 지그에 고정된 키패드를 마킹하는 레이저 시스템과, 상기 키패드가 고정된 지그를 이송하는 지그 이송레일을 구비한 키패드 마킹장치에 있어서,
    상기 키패드 마킹장치는 상기 마킹 대상 키패드가 설치된 지그를 적재하고, 상기 적재된 지그를 순차적으로 이송레일에 로딩하는 지그 로딩부;
    상기 지그 로딩부에서 이송레일로 로딩된 지그를 마킹 레이저 시스템으로 이동시키는 지그 이동부; 및
    상기 마킹 레이저 시스템에서 마킹 종료된 키패드가 설치된 지그를 순차적으로 적재하는 지그 적재부를 포함하는 것을 특징으로 하는 키패드용 마킹장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 지그 로딩부는 지그를 적재하고 상기 지그를 상하방향으로 안내하는 지그 가이드;
    상기 지그 가이드의 하부에 설치되고, 상기 지그를 가이드의 소정위치에 위치되도록 고정하는 고정턱을 구비한 액츄에이터; 및
    상기 이송레일의 하부에 설치되고, 상기 지그 가이드에 적재된 지그의 최하단 지그를 이송레일로 이동시키는 지그 로더를 포함하는 것을 특징으로 하는 키패드용 마킹장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 지그 로더는 상기 지그 가이드에 적재된 지그를 저면에서 지지하는 지그 받침대; 및
    상기 지그 받침대의 하부에 설치되어 상기 지그 받침대를 상하방향으로 슬라이드 이동 가능하도록 링크를 회전하는 로드부 회전자를 포함하는 것을 특징으로 하는 키패드용 마킹장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 지그 이동부는 이송레일 상에 로딩된 마킹할 지그를 마킹 레이저가 설치된 마킹 위치로 이동시키는 제 1 이동 액츄에이터;
    상기 마킹 레이저로 마킹 종료된 지그를 지그 적재부로 이동시키는 제 2 이동 액츄에이터;
    상기 제 1 액츄에이터가 일측 단부에 설치되고, 상기 제 1 액츄에이터로부터 타측으로 소정 길이 이격되어 제 2 액츄에이터가 설치된 링크; 및
    상기 제 1 및 제 2 액츄에이터와 지그를 이송레일의 길이방향으로 이동시키는 이동부 회전자를 포함하는 것을 특징으로 하는 키패드용 마킹장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 지그 적재부는 마킹 종료된 지그를 적재하고, 상기 지그를 상방향으로 안내하는 지그 가이드;
    상기 마킹 종료된 지그를 이송레일 상에서 상기 지그 가이드 방향으로 밀어올리는 적재부 액츄에어터; 및
    상기 지그 가이드의 하부에 설치되어 상기 적재부 액츄에이터에서 삽입되는 지그는 통과시키고, 상기 삽입된 지그가 하방향으로 이동하는 것을 차단하여 지그 가이드의 소정위치에 고정하는 적재부 고정턱을 포함하는 것을 특징으로 하는 키패드용 마킹장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 키패드용 마킹장치는 상면의 네 모서리 또는 저면의 네 모서리에 소정길이의 돌출부가 형성된 지그를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 키패드용 마킹장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 지그는 베크라이트, 알루미늄, 합성목재 중의 어느 하나의 재료로 구성된 것을 특징으로 하는 키패드용 마킹장치.
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