KR20040087332A - 부직포 성형제품을 제조하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 부직포 성형제품의 제조 방법 및 상기 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다. 접착제(11)에 의해 결합될 수 있는 부직포(20)로 이루어진 성형제품의 제조시에 공지된 방법으로 성형제품의 임계적인 프로필 영역에서 윤곽 편차가 나타난다. 이는 특히 프로필(26)이 급격한 커브를 가지거나, 프로필 높이가 급상승하는 곳에서 나타난다. 본 발명에 따르면 프로필에 정확하게 들어맞는 제조는 성형 공구가 폐쇄된 단계에서 개별적으로, 즉 적어도 임계적인 프로필 영역 내에서 부직포(20)에 대한 흡입 작용을 가한다. 이러한 방식으로 부직포 내부에 형성된 공기가 흡입(37)되고 성형 공구(25, 26)의 윤곽에 대한 정확하게 들어맞는 섬유 배치가 이루어진다. 이러한 상태에서는 냉각 또는 경화시에 성형 공구의 윤곽이 정확하게 들어맞는다.

Description

부직포 성형제품을 제조하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING NONWOVEN MOULDED BODIES}

본 발명은 청구항 1항의 전제부에 제시된 방식을 기본 원리로 하는, 접착제에 의해 결합될 수 있는 부직포로 만들어진 성형제품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 이러한 부직포의 구조 및 결합은 DIN 61210에 공지되어 있다. 이러한 부직포는 한편으로는 섬유재료(fiber material)로 이루어지고 다른 한편으로는 섬유용 접착제로 이루어진다.

이러한 섬유는 유기 상태, 즉 천연합성 상태이지만, 무기적 특성도 지닐 수 있다. 이러한 섬유로는 예컨대 재생양모, 아마(flax), 황마, 폴리에스테르 섬유, 아크릴 섬유, 암석 섬유 또는 유리 섬유가 있다.

접착제는 일반적으로 합성 성분이다. 이는 열가소성 수지, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리에스테르 또는 페놀수지와 같은 열경화성 수지 및 에폭시수지에 사용된다. 이러한 접착제의 도포는 분말 형태로 용해 또는 분산으로 이루어질 수 있다. 특히 바람직하게는 섬유 형태의 접착제를 사용할 수 있는데, 이러한 접착제를 간단하게 "접착 섬유"라고 표기할 것이다.

상기 부직포는 기계적으로 카딩(carding) 공정을 통해 웨브층으로 제조되거나 공기역학적 방법을 통해 제조된다. 최종 생산물, 즉 결합된 성형제품은 볼록판및 오목판으로 이루어진 프레스에 의해 가압성형됨으로써 제조된다. 열가소성 접착제가 사용될 경우에 처리 순서는 가열후 냉각이고, 접착제로서 열경화성 재료가 사용될 경우의 처리 순서는 냉각후 가열이다. 성형 공구 내에 삽입할 경우에 부직포를 취급하기 좋게 만들기 위해서는 상기 부직포를 기계에 의해 및/또는 열에 의해 미리 결합시키는 것이 유리하다. 이는 예컨대 부직포 내 접착제가 연화될때까지 가열시키는 방식으로 이루어질 수 있다. 그리고 나서 부직포 내 접착제가 섬유들을 어느 정도 결합시킨다. 부직포 형성 및 가압성형을 하나의 작업 공정으로 결합시킬 경우에 특히 저가의 제조가 달성된다. 이러한 경우에는 접착제를 갖는 부직포가 성형 공구 내에 직접 제공되어서 가압된 후에 성형제품으로 제조된다.

부직포의 조성 및 제조 방식에 따라서 폐쇄형 성형제품 또는 개방형 성형제품이 사용된다. 이는 제조될 성형제품이 가압성형시에 냉각되어야만 하는지 아니면 가열되어야만 하는지에 따라서 좌우된다. 부직포를 가공하기 위한 열의 변화는 성형 공구의 질량이나 액체 공기 또는 물-가열 증기에 의해서 이루어질 수 있다.

성형제품의 밀도는 입방미터 당 100 내지 1000kg이다. 상기 밀도는 언제나 균일한 것은 아니고 성형제품 내에서 가변될 수 있다. 이러한 성형제품은 주로 자동차 구조 내에서 사용될 수 있는데, 특히 차체 내부 또는 외부에 있는 장비로서 사용된다. 상기 성형제품은 흡음 또는 방음을 위해 사용된다. 상기 성형제품은 경우에 따라서 지지부품으로서 기능할 수도 있다. 그 예로서 자동차에서 양탄자 아래의 바닥 단열, 앞벽 단열 또는 보닛 단열, 자동차 내 사이드 커버링(side covering) 또는 모자걸이가 있다.

이와 같은 성형제품은 수십 년 전부터 그 사용가치가 입증되어 왔지만, 가압성형시에 그 윤곽 매칭의 정확도가 불충분하다는 단점을 갖는다. 성형 공구 내에는 몰드 공동부(cavity)의 내부 윤곽이 급격한 커브를 가지거나 상기 내부 윤곽의 프로필 높이가 급상승하는 임계 영역이 존재한다. 공지된 방법에서는 몰드와 소정의 내부 윤곽에 대한 정확한 형태 매칭은 불가능하다.

지금까지는 불충분한 윤곽 매칭의 정확도의 단점을 극복하는데 성공하지 못했다. 이러한 단점을 극복하기 위해서 부직포의 두께를 높이는 시도가 있었다. 또한 추가의 부직포 층을 임계 영역 내에 사용하는 시도도 있었다. 그러나 이러한 방식으로는 소정의 윤곽 매칭의 정확도가 달성될 수 없었으며 실질적인 또다른 단점들이 야기되었다. 이러한 단점들 중 하나가 이러한 성형제품의 높은 제조 비용 및 이에 따른 성형제품의 바람직하지 않은 중량 증가이다. 자동차 분야에서 이러한 성형제품을 사용하기 위해서는 상기와 같은 단점이 허용될 수 없다.

일본 공개 공보 JP 04332591에는 표면 재료에 의해 커버된 통기성 쿠션을 제공하는 방법이 공지되어 있다. 이러한 방법은 두 개의 공구로 이루어진 장치에서 실행되는데, 여기서 하부 공구는 진공 상태에 있는 공기 채널을 가지며 상부 공구는 성형제품에 가열 공기를 통하게 하는 공기 채널을 갖는다. 그러나 이와 같은 방법에서는 성형제품이 이미 성형되어 있으므로, 이미 소정의 구조를 갖는다.

일본 공개 공보 JP 06322651에는 부직포 성형제품을 성형하기 위한 방법이 공지되어 있다. 여기서는 원재료가 비통기성 층으로 커버되고 난 뒤에 진공 채널을 갖는 공구 내에 소정의 형태로 제공된다. 이 경우에 상기 진공 채널은 임계 영역에 배치된다. 이러한 딥 드로잉(deep drawing) 방법의 단점은 거의 동일한 벽두께를 갖는 성형제품만이 제조될 수 있다는 것이다.

간행물 US 2,459,804에는 펠트 모자 및 이와 유사한 물건들을 제조하기 위한 장치가 제시된다. 제 1 장치에서는 진공 채널에 의해 관통된 볼록면 위에 원재료가 균일하게 올려진다. 이를 위해서 진공 채널을 진공 상태로 만든다. 제 2 단계에서는 이러한 원재료를 갖는 볼록면이 관련 오목면과 결합된다. 열작용하에 두 개의 성형 공구 사이에 놓인 재료가 가압되어서 소정의 형태를 갖게 된다. 그러나 이러한 공정에서는 볼록면의 진공 채널이 진공 상태가 되지 않는다. 한 다른 실시예에서 마찬가지로 볼록면 및 오목면으로 이루어진 성형 공구가 제공되는데, 여기서는 두 개의 성형 공구 사이에 펠트 재료가 배치된다. 상기 두 개의 성형 공구는 공기 채널을 갖는다. 볼록면은 가열 공기로 채워지는데, 상기 가열 공기는 공기 채널과 성형제품을 통과한 후 다시 공기 채널을 통해 오목면 안으로 들어간다. 이러한 가열 공기는 성형제품의 성형을 위해서 사용된다. 오목면으로부터 증기가 흡입된다. 이러한 장치의 단점은 원재료가 성형제품의 나중 형태에 미리 어느정도 매칭되어야만 한다는 것이다. 임계 영역에서도 이러한 장치는 정확한 윤곽 매칭을 제공할 수 없다.

이러한 단점은 청구항 1항에 제시된 방법에 의해 제거된다. 이러한 방법에서 청구항 1항의 전제부에 제시된 단계, 즉 성형 공구가 폐쇄된 단계에서는 적어도 임계적인 프로필 영역 내에서 성형 공구에 존재하는 예비 생산물에 대해 지점 마다 개별적으로 흡입 작용이 이루어진다. 이러한 방식으로 부직포 내에 밀봉된 공기가흡입된다. 이러한 흡입시에 공기 흐름은 접착제를 갖는 부직포가 몰드 내부로부터 성형 공구의 윤곽 쪽으로 이동되는 방식으로 이루어질 수 있다. 가압된 섬유는 흡수된 접착제가 냉각되거나 경화될때까지 윤곽 매칭이 정확한 위치에 있게 된다. 완성된 성형제품이 성형 공구에서 제거되면, 상기 성형제품은 임계 영역에서도 정확하게 매칭된 소정의 프로필을 갖는다.

소위 "열가소성 기술"로 성형제품을 제조할 수 있는 방법이 방법 청구항 3항에 제시된다. 소위 "열경화성 기술"로 표기되는 제 2의 방법은 방법 청구항 9항에 제시된다.

본 발명은 또한 이러한 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 장치의 특징적인 조치들이 청구항 11항에 제시된다. 성형 공구에 흡입 장치가 할당되는 것이 특징적인데, 상기 흡입 장치로부터 하나 이상의 흡입 라인이 갈라져나온다. 이러한 하나 이상의 흡입 라인이 성형 공구의 정해진 지점에 연결된다. 이러한 흡입 라인의 연결 지점으로부터 흡입 채널들이 갈라져 나오는데, 상기 흡입 채널들은 공구 벽을 관통해서 공동부의 내부 윤곽에 이어진다.

본 발명의 또다른 특징들 및 장점들은 종속항, 상세한 설명 및 도면에 제시된다. 도면을 참고로 본 발명의 실시예를 살펴보면 다음과 같다. 즉,

도 1은 미리 결합된 접착제를 갖는 부직포로 이루어진 예비 생산물에 대한 개략적인 횡단면도이고,

도 2는 예비 생산물이 접착제가 연화될때까지 가열되는 제 1 단계의 구체도이며,

도 3은 도 2에 따라 가열된 예비 생산물이 두 개의 부분으로 이루어진 성형 공구 내에 제공되는 그 다음 단계를 더욱 구체적으로 도시한 도면이며,

도 4는 성형 공구가 폐쇄된 경우에 진행되는 특징적인 처리를 구체적으로 보여주는 방법 단계이며,

도 5는 본 발명에 따른 방법의 결과로 나온 섬유-성형제품을 도시한 도면이다.

도 1에는 예비 생산물(10)의 횡단면이 개략적으로 도시되며, 상기 예비 생산물에 관련한 본 발명에 따른 방법은 하기 도면에서 더 자세히 설명된다. 이러한 예비 생산물(10)은 공기역학적 방법으로 제조된 부직포이다. 상기 부직포는 예컨대 4개의 성분으로 이루어진 균질한 혼합물이다. 도 1에서 11로 표기된 제 1 성분은 소위 이성분 섬유(bicomponent fiber)이며, 상기 이성분 섬유는 섬유 중심 주변으로 열가소성 재료로 만들어진 외피를 갖는다. 이러한 성분은 부직포 내에 제공된 "접착 섬유(이미 언급됨)" 형태의 "접착제"이다. 도 1에서 섬유 형태로 표시된 다른 성분들(12)은 상이한 형태로 제공될 수 있다. 혼합 성분의 일부는 섬유 대신에 플록(flock)으로 이루어질 수 있다. 입증된 바로는 재생 양모, 폴리프로필렌 섬유 및 경우에 따라서는 폴리우레탄 플록으로 이루어진 혼합물이 있다. 이러한 접착제(11)와 언급된 3개의 다른 성분들의 혼합비는 언급한 순서대로 볼 때 15:45:15:25 중량%로 제공될 수 있다.

이러한 부직포를 더욱 잘 취급하기 위해서는 섬유 요소들(11, 12)이 미리 서로 접착되어야만 한다. 이와 같은 접착은 부직포를 약간 가열했을 때 가장 잘 달성되므로, 섬유들(11, 12) 사이에 접착 포인트(13)가 생성된다. 그리고 나서 예비 생산물(10)이 생성된다. 이와 같은 부직포의 예비 결합은 열에 의한 방법 대신에 기계적인 방법으로 달성될 수도 있다.

이러한 예비 생산물(10)은 도 2에 도시된 바와 같이 두 개의 가열판(14, 15) 사이에 제공되며, 상기 두 개의 가열판 사이에서 접착 섬유(11)가 어느 정도 연화된다. 열의 침투는 도 2에서 파형 화살표(16)로 표시된다. 예비 생산물(10)의 구조(앞서 언급됨)에 대해 가열판(14, 15)은 예컨대 200℃의 온도를 일 분 동안 가한다. 도 2의 이러한 처리에서는 접착제가 원하는 만큼 효력을 일으킨 후에, 도 3에 도시된 예비 생산물의 중간 상태(20)를 야기한다. 이러한 중간 상태에서 접착제(11)가 완전히 활성화되어서 섬유(11, 12)의 집중적인(intensive) 접착(23)을 야기한다. 이러한 중간 상태(20)에 제공된 부직포는 즉시 가압성형된다. 이러한 가압성형은 도 4에서 두 개의 부분으로 이루어진 성형 공구 내에서 이루어지며, 상기 성형 공구는 도 3에 도시된 구조를 갖는다.

이러한 성형 공구는 볼록판(21) 및 오목판(22)으로 이루어지며, 상기 볼록판과 오목판 사이에는 도 4에 따른 폐쇄된 상태에서 공동부(24)가 형성되며, 상기 공동부는 완성된 성형제품(30)의 소정의 프로필의 네가티브 형태이다. 이러한 성형제품의 외관은 예컨대 도 5에 도시된다. 이미 설명한 바와 같이 이러한 최종 생산물(30)은 도 5에서 도면 부호 32 또는 33으로 표기된 임계적인 프로필 영역을 가질 수 있다. 프로필 영역(32)은 성형제품(30)의 윤곽 프로필(31)이 급격한 커브를 갖는 지점을 포함하는데, 이 지점은 도 5에서 굴곡 반경(34)으로 표시된다. 또다른임계적인 프로필 영역(33)은 성형제품(30) 내 프로필 높이(35)가 크게 상승할 때 만들어진다. 이러한 문제는 두 개의 성형 공구 부분(21, 22)의 네가티브-프로필(도 3에 도시됨)에서 가장 잘 나타날 수 있다.

본 발명의 경우에 하나의 성형 공구(21)는 비교적 균등한, 예컨대 평탄한 내부 윤곽(25)을 가지지만, 다른 성형 공구(22)는 균열이 심한 내부 윤곽(26)을 가진 복잡한 릴리프(relief)를 갖는다. 도 3에 도시된 바와 같이 중간 상태(20)에 있는 예비 생산물이 공동부(24) 내에 제공되고 나서 폐쇄된 성형 공구(21, 22)에서 냉각될 경우에, 종래기술에서는 부직포가 성형 공구의 윤곽 영역(27 또는 28) 안으로 들어가는 것은 기대할 수 없다. 도 3에서 윤곽에 정확하게 들어맞는 곡선(26) 대신에 임계적인 윤곽 영역(27, 28)은 중간 생산물(20)에 의해 채워지지 않는다. 그 뒤에 중간 생산물(20)이 냉각된 성형 공구(21, 22) 사이에서 냉각되면, 완성된 성형제품의 경우에 임계적인 프로필 지점(32, 33)에서 프로필 편차가 나타난다. 이러한 성형제품(30)은 원하는 품질을 갖지 못한다.

그러나 본 발명에 따른 방법은 도 3에 도시된 특수 프레싱을 이용해서 이를 달성한다. 도 3에서 개략적으로 도시된 바와 같이, 성형 공구(21, 22)에는 흡입 장치(17)가 할당되며, 상기 흡입 장치(17)로부터 다수의 흡입 라인(18)이 갈라져 나온다. 이러한 흡입 라인(18)은 두 개의 성형 공구(21, 22)의 정해진 지점(19)에 연결되며, 상기 지점으로부터 하나 이상의 흡입 채널(29)이 갈라져 나온다. 이러한 흡입 채널(29)은 언제나 내부 윤곽(26)의 임계적인 윤곽 영역(27, 28)에 이르게 되지만, 바람직하게는 맞은편 성형 공구(21)의 내부 윤곽(25)에까지 이르게 된다.흡입 채널(29)은 성형 공구(21, 22)의 벽을 관통한다. 이러한 흡입 채널(29)은 윤곽 영역(27, 28)에서 단지 개별적으로 제공되는 것으로 충분하다. 흡입 채널(29)의 직경은 대략 1 밀리미터로 충분하다.

도 3에서 도시된 바와 같이 흡입 장치(17)에는 제어 유닛(36)이 할당되는데, 상기 제어 유닛(36)은 흡입 장치(17)의 흡입 작용의 시점 및 지속시간을 미리 결정하며, 이러한 흡입 작용의 시점 및 지속시간은 공동부(24) 내에서의 성형제품 제조 순서에 따라서 결정된다. 이때 나타나는 효과들을 도 4에서 볼 수 있다. 흡입 장치(17)는 공기 배출구(38)를 갖는다.

이미 언급된 바와 같이, 예비 생산물이 가열된 중간 상태(20)에서 두 개의 성형 공구(21, 22) 사이의 공동부(24) 내에 구비되는데, 여기서 공구는 폐쇄된다. 그리고 나서 공동부는 광범위하게 매체 밀봉적으로 차단된다. 흡입 장치(17)는 성형 공구(21, 22)의 폐쇄 직후에 작동된다. 상기 흡입 장치는 여전히 가열된 중간 상태(20)에 있는 부직포에 대해 흡입 작용을 가하며, 이는 도 4에서 채널(29) 각각에 있는 흡입 화살표(37)로 표시된다. 이러한 흡입(37)시에는 가열된 부직포 중간 생산물(20) 내에서 공기 흐름이 생성됨으로써, 섬유(11, 12)가 함께 움직여서 윤곽(25, 26)쪽으로 이동된다. 이는 특히 도 3에 도시된 임계적인 윤곽 영역(27, 28)에서 이루어진다. 몰드 내부(24)에서 나타나는 이와 같은 섬유 이동의 결과로서 최종적으로 두 개의 성형 공구(21, 22) 내에서 섬유(11, 12)가 윤곽에 정확하게 들어맞는 위치에 제공된다. 도 4의 흡입 작용(37)이 달성될 때 부직포 내부에 존재하는 가열 공기가 방출된다. 이와 같은 가열 공기의 방출은 중간 생산물의 급격한집중 냉각을 야기함으로써, 부직포의 매우 신속한 결합이 달성된다.

이러한 방법의 결과가 도 5에 도시된 최종 생산물(30)의 횡단면으로 나타난다. 도 4의 흡입 작용(37) 때문에 임계적인 프로필 영역(32, 33)에서도 프로필(31) 내 윤곽에 정확하게 들어맞는 곡선이 생성된다. 이로 인해 최고 품질의 성형제품(30)이 얻어진다.

본 발명에 따른 장치의 적용예에서는, 흡입 작용(37)이 단지 하나의 성형 공구(22) 영역 내, 즉 임계적인 프로필 영역(32, 33)이 존재하는 영역 내에서만 실행되는 것이 적합하다. 그러나 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명의 경우에는 두 개의 성형 공구(21, 22) 내에 흡입 채널(29)이 제공된다.

부직포는 예비 결합(13)을 갖는 예비 생산물(10)로서 형성될 필요가 없고, 가열판(14, 15) 사이에서의 열 처리와 동시에 실행되거나 이에 대한 대안으로서 가열된 성형 공구(21, 22) 내에서 실행된다. 위에서 언급한 부직포 대신에 3층으로 형성된 부직포가 제공될 수도 있는데, 이는 예컨대 재생 양모 및 폴리프로필렌으로 이루어진 이성분 섬유가 20:60:20%의 비율로 구성될 수 있다. 이 경우에 상기 부직포는 입방미터당 200 내지 600g의 중량을 가질 수 있다.

부직포는 양 측면에 또는 한 측면에 성형가능한 장식층 또는 플라스틱층으로 커버될 수 있으며, 상기 층들은 흡입 작용시에 마찬가지로 윤곽에 정확하게 들어맞도록 제공된다. 이와 같은 장식층은 가급적 흡입 공기가 투과될 수 있도록 형성되어야만 한다.

본 발명에서의 흡입 작용(37)은 두 개의 성형 공구(21, 22)가 폐쇄되기 시작함과 동시에 이루어진다. 이 경우에는 짧은 흡입 펄스로도 충분하다. 하나의 펄스 대신에 다수의 흡입 펄스가 연속으로 제공될 수 있으며, 그 기간 및 흡입 최대값은 부직포의 개별 구조에 매칭된다.

Claims (14)

1. 접착제(11)에 의해 그리고 가압에 의해 결합될 수 있는 부직포(10, 20)로 만들어진 성형제품(30)을 제조하기 위한 방법으로서,

   바람직하게 열가소성 접착제(11)를 갖는 부직포가 제조되고 나서, 취급하기 좋게 만들기 위해서 상기 부직포가 열에 의해, 기계에 의해, 또는 열 및 기계에 의해 미리 결합되어서 예비 생산물(10)이 형성되고,

   그 뒤에 상기 예비 생산물(11)이 접착제(11)가 유연화될 때까지 가열(16)된 후에, 폐쇄된 프레스의 경우에 공동부(소정의 성형제품의 네가티브 형태로 제공됨)를 형성하는 두 개 이상의 성형 공구 부분으로 이루어진 프레스 성형 공구(21, 22) 안으로 삽입되고 상기 프레스 성형 공구 내에서 가압되며,

   그 뒤에 예비 생산물(10, 20) 내 섬유(12)의 중간에 있는 가소성 접착제(11)의 냉각, 경화, 또는 냉각 및 경화에 의해서 소정의 프로필(31)을 갖는 결합된 성형제품(30) - 상기 성형제품(30)은 급격한 윤곽의 커브(34)를 갖는 임계적인 프로필 영역(32, 33), 급상승하는 프로필 높이(35), 또는 급격한 윤곽의 커브(34)를 갖는 임계적인 프로필 영역(32, 33) 및 급상승하는 프로필 높이(35)를 가짐- 이 제조되며,

   상기 성형 공구(21, 22)가 폐쇄된 단계에서는 적어도 임계적인 프로필 영역(32, 33) 내에서 상기 성형 공구(21, 22) 내에 제공된 예비 생산물(10, 20)에 대한 흡입 작용을 지점 마다 개별적으로 수행함으로써, 부직포 내부에 밀봉된 공기에 대한 흡입 작용(37)이 수행되는 부직포 성형제품의 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   흡입 작용(37)이 수행될 때 생성되는 공기 흐름을 통해서 접착제(11)를 갖는 부직포가 몰드 내부로부터 성형 공구(22, 21)의 윤곽(26, 25) 쪽으로 이동되어서, 흡수된 접착제(11)의 냉각, 경화, 또는 냉각 및 경화가 달성될 때까지 이러한 윤곽에 정확하게 매칭된 위치에 머무름을 특징으로 하는 부직포 성형제품의 제조 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   예비 생산물(10)이 성형 공구(21, 22) 외부에서 필요한 작업 온도로 가열(16)된 후에, 가열된 중간 상태(20)에 존재하는 예비 생산물이 자체 냉각된 성형 공구(21, 22) 안으로 삽입되고, 성형 공구(21, 22)가 폐쇄됨을 특징으로 하는 부직포 성형제품의 제조 방법.
4. 제 3항에 있어서,

   예비 생산물(10)이 두 개의 가열판(14, 15) 사이에서 필요한 작업 온도(20)로 가열(16)됨을 특징으로 하는 부직포 성형제품의 제조 방법.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

   흡입 작용(37)이 성형 공구(21, 22)의 폐쇄 직후에 이루어짐을 특징으로 하는 부직포 성형제품의 제조 방법.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,

   흡입 작용(37)이 짧은 펄스 형태로 실행됨을 특징으로 하는 부직포 성형제품의 제조 방법.
7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,

   흡입 작용(37)이 다수의 연속적인 펄스 형태로 실행됨을 특징으로 하는 부직포 성형제품의 제조 방법.
8. 제 7항에 있어서,

   흡입 펄스가 그 지속시간, 흡입 최대값, 또는 지속시간 및 흡입 최대값에 관련하여 상이하게 나타남을 특징으로 하는 부직포 성형제품의 제조 방법.
9. 제 1항에 있어서,

   예비 생산물(10)이 가열된 성형 공구 안으로 삽입된 후에, 예비 생산물(10)을 폐쇄된 성형 공구 내에서 소정의 작업 온도로 가열되며, 그 뒤에 몰드가 개방되고, 성형제품(30)이 제거된 후에 성형 공구 외부에서 냉각됨을 특징으로 하는 부직포 성형제품의 제조 방법.
10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,

    예비 생산물(10)로 미리 결합되는 대신에 아직 처리되지 않은 접착제(11)를 갖는 부직포가 가열판(14, 15) 사이에 또는 가열가능한 성형 공구 안으로 삽입되고, 상기 가열판 사이에 또는 가열가능한 성형 공구 안에서 소정의 작업 온도로 가열됨을 특징으로 하는 부직포 성형제품의 제조 방법.
11. 서로에 대해 이동가능한 두 개 이상의 성형 공구(21, 22)를 포함하며,

    프레스가 폐쇄된 경우에 성형 공구(21, 22)가 그들 사이에 공동부(24)를 형성하고, 상기 공동부(24)가 성형제품(30)의 소정의 프로필(31)의 네가티브 형태를 나타내며, 상기 공동부(24)가 예비 생산물(10, 20)을 수용하는, 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위한 장치로서,

    성형 공구(21, 22)에 흡입 장치(17)가 할당되고, 상기 흡입 장치(17)로부터 하나 이상의 흡입 라인(18)이 갈라져 나오고, 흡입 라인(18)이 정해진 지점(19)에서 두 개의 성형 공구(21, 22) 중 하나 이상에 연결되며, 흡입 라인(18)의 연결 지점(19)으로부터 하나 이상의 흡입 채널(29)이 갈라져 나오고, 상기 흡입 채널(29)이 공구 벽을 관통하여서 공동부(24)의 내부 윤곽(26, 25)로 연결되는 장치.
12. 제 11항에 있어서,

    흡입 장치(17)에 제어 유닛(36)이 할당되고, 제어 유닛(36)의 흡입 장치(17)의 작용 시점 및 지속시간이 성형 공구(21, 22)의 공동부(24) 내에서 성형제품 제조 순서에 따라서 결정됨을 특징으로 하는 장치.
13. 제 11항 또는 제 12항에 있어서,

    흡입 채널(29)이 단지 하나의 성형 공구(22)에 제공됨을 특징으로 하는 장치.
14. 제 11항 또는 제 12항에 있어서,

    흡입 채널(29)이 두 개의 성형 공구(21, 22)에 제공됨을 특징으로 하는 장치.