DE4334342C2 - Schall absorbierendes Formteil mit schichtweisem Aufbau - Google Patents

Schall absorbierendes Formteil mit schichtweisem Aufbau

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Description

Die Erfindung betrifft ein Schall absorbierendes Formteil mit schichtweisem Aufbau, wobei die der Schallquelle zugewandte Seite als Weichschaumschicht ausgebildet ist, die auf der der Schallquelle abgewandten Seite von einer Au­ ßenschicht mit relativ höherem spezifischem Gewicht überdeckt ist wobei die Weichschaumschicht und die Außenschicht zur Bildung eines Feder-Masse-Sy­ stems ineinander übergehend ausgebildet sind, wobei das Formteil als körper- und/oder luftschallabsorbierende Gehäuseverkleidung für schallabstrahlende Bauteile ausgebildet ist und das schallabstrahlende Bauteil weitgehend vollstän­ dig umschließt, wobei die Weichschaumschicht geschlossenzellig ausgebildet ist und ein Raumgewicht von 20 bis 35 kg/m3 aufweist, wobei die Außenschicht aus einem Synthesekautschuk gebildet ist, der ein spezifisches Gewicht von 1,6 bis 6 kg/m3 aufweist und wobei die Weichschaumschicht und die Außenschicht gemeinsam zu der Gehäuseverkleidung umformbar sind.
Ein solches Formteil ist aus der DE 28 07 384 A1 bekannt. Das vorbekannte Formteil weist zumindest zwei miteinander verbundene Schichten unterschiedli­ cher Materialien auf, wobei eine Schicht aus einer mit spezifisch schwerem Füllstoff gefüllten Kautschukmischung und die andere Schicht aus Polyurethan­ weichschaum besteht. Das vorbekannte Formteil ist beispielsweise zur Schall­ dämmung von Kompressoren vorgesehen, wobei die Schicht aus der Kau­ tschukmischung an dem Gehäuse befestigt wird und die Polyurethanschaum­ schicht in das Gehäuseinnere weist.
Ein weiteres Formteil ist aus der DE 27 35 153 A1 bekannt. Das Formteil ist als spezifisch leichtes Feder-Masse-System ausgebildet und besteht aus einem of­ fenporigen Polyurethan-Weichschaum und einer Außenschicht aus gefülltem Polyurethan-Schwerschaum. Die Außenschicht weist eine Härte Shore A von 80 bis 90 auf und wird in einem Arbeitsgang mit dem PU-Weichschaum hinter­ schäumt. Dabei ist allerdings zu beachten, daß die Gebrauchseigenschaften ei­ nes derartigen Formteils, insbesondere in einem Kfz-Motorraum wenig befriedi­ gend sind. Durch die offenporige Oberfläche wird Feuchtigkeit im Formteil auf­ genommen und über längere Zeiträume gespeichert, so daß die schallabsorbie­ renden Eigenschaften dadurch nachteilig beeinflußt werden. Außerdem ist eine vergleichsweise rasche Zersetzung des offenporigen Weichschaums nach einer geringen Gebrauchsdauer durch das Eindringen von im Kraftfahrzeug üblichen Medien, wie beispielsweise Benzin, Diesel, Öl oder Bremsflüssigkeit gegeben und dadurch die Funktion des Systems in Frage gestellt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, daß ein Formteil der eingangs ge­ nannten Art den Schall von schallabstrahlenden Bauteilen innerhalb des Motor­ raums eines Kraftfahrzeugs reduziert; das Formteil der eingangs genannten Art soll derart weiterentwickelt werden, daß es verbesserte Gebrauchseigenschaften während einer längeren Gebrauchsdauer aufweist und gegen die insbesondere im Motorraum von Kraftfahrzeugen zur Anwendung gelangenden Medien resi­ stent ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 2 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen des Formteils nehmen die Ansprüche 3 und 4 Bezug.
Zur Lösung der Aufgabe ist es vorgesehen, daß das Formteil der eingangs genannten Art als Gehäuseverkleidung für einen Bremskraftverstärker eines Kraftfahrzeugs Verwendung findet. Zur Körper- und/oder Luftschallabsorption ist der Bremskraftverstärker außenseitig umkleidet. Um möglichst gute Gebrauchseigenschaften während einer langen Gebrauchsdauer des Formteils sicher zu stellen, ist es erforderlich, daß der der Schallquelle zugewandte Weichschaum eine geschlossenzellige Oberfläche aufweist. Dadurch wird vermieden, daß sich Feuchtigkeit in Form von Wasser oder vergleichsweise aggressiveren Medien im Weichschaum anlagern, ebenso wie aggressive Gase, die zu einer Zersetzung des Weichschaums und einer daraus resultierenden Funktionsbeeinträchtigung des Formteils führen könnten. Das Raumgewicht von 20 bis 35 kg/m3 des Weichschaums und das spezifische Gewicht von 1,6-6 kg/dm3 der Außenschicht ist für die Gebrauchseigenschaften des Formteils von Vorteil, weil der Weichschaum in diesem Raumgewicht noch eine sehr weiche, elastische Struktur aufweist und dadurch eine gute Schallabsorbtion gewährleistet. Das spezifische Gewicht von 1,6 bis 6 kg/dm3 hat bei hoher Masse je Flächeneinheit eine geringe Biegesteifigkeit.
Außerdem wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Gehäuseverkleidung zur Herstellung und Montage zumindest zweiteilig ausgebildet ist, daß jedes Bestandteil der Gehäuseverkleidung Befestigungsvorrichtungen aufweist und wobei die Befestigungsvorrichtungen einander benachbarte Bestandteile weitgehend schalldicht miteinander in Eingriff bringbar sind.
Dadurch, daß die Gehäuseverkleidung das Schall abstrahlende Bauteil soweit wie möglich umschließt, ist der Schall, der an die Umgebung abgegeben wird, auf ein Minimum reduziert. Zur Montage der Gehäuseverkleidung um das Schall abstrahlende Bauteil ist es häufig erforderlich, daß die Gehäuseverkleidung zu­ mindest zweiteilig ausgebildet ist. Umschließt die Gehäuseverkleidung den Bremskraftverstärker eines Kraftfahrzeugs, ist durch die im wesentlichen zy­ linderische Form des Bauteils eine Gehäuseverkleidung erforderlich, die aus zwei Halbschalen besteht, wobei die beiden Halbschalen jeweils nach ihrer relativen Zuordnung zum Bremskraftverstärker durch die Befestigungsvorrichtungen mit­ einander verbunden werden und anschließend weitgehend schalldicht mit­ einander in Eingriff sind.
Die Befestigungsvorrichtungen sind als Clip-Verbindungen ausgebildet, die einerseits durch einstückig an die Bestandteile angeformten Vorsprünge und andererseits durch Ausnehmungen gebildet sind, wobei die Vorsprünge und die Ausnehmungen einander benachbarter Bestandteile ineinander einschnappbar sind. Hierbei ist von Vorteil, daß es sekundärer Befestigungshilfsmittel zur Montage der Gehäuseverkleidung nicht bedarf. Die Befestigungsvorrichtungen sind einstückig ineinander übergehend mit den Bestandteilen der Gehäusever­ kleidung ausgebildet und werden während der Herstellung der Bestandteile di­ rekt angeformt und bilden eine Art Knopfverbindung.
Auf der der Weichschaumschicht abgewandten Seite der Außenschicht kann ei­ ne thermoplastisch verarbeitbare, gegen Feuchtigkeit und/oder aggressive Medi­ en beständig Beschichtung angeordnet sein. Wird die Gehäuseverkleidung bei­ spielsweise im Freien eingesetzt, hat sich ein derartiger Aufbau des Formteils vorteilhaft bewährt.
Die Beschichtung kann aus einem auf die Außenschicht auflaminierten Vlies aus Polypropylen bestehen, wobei das Vlies ein Flächengewicht von bevorzugt 20 bis 150 g/m2 aufweist. Nach einer anderen Ausgestaltung kann eine Folie mit entsprechendem Flächengewicht Verwendung finden. Durch das Aufbringen des Vlieses bzw. der Folie ist eine kratzfeste Oberfläche entstanden, was in den meisten Fällen vorteilhaft ist. Auch ist die Medienbeständigkeit durch diese Maßnahme bedeutend verbessert. Das niedrige Flächengewicht der Deckschicht trägt dazu bei, daß ein schnelles Durchwärmen der Außenschicht möglich ist und dadurch kurze Taktzeiten bei der Formgebung erreicht werden.
In den Fig. 1 bis 3 ist jeweils ein Ausführungsbeispiel eines Halbzeugs gezeigt, das in einem ersten Verfahrensschritt erzeugt wird.
In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Formteils gezeigt.
In Fig. 5 ist die Draufsicht auf eine Clip-Verbindung gezeigt, mit der die beiden Bestandteile zusammenfügbar sind.
In den Fig. 1 bis 3 ist jeweils ein plattenförmiges Halbzeug 6 gezeigt, das eine Außenschicht 3 aus einem Synthese-Kautschuk mit einem spezifischen Gewicht von 2,2 kg/dm3 umfaßt und eine geschlossenzellige Weichschaumschicht aus Polypropylen mit einem Raumgewicht von 35 kg/m3. Das Halbzeug 6 bildet ein Feder-Masse-System, wobei die einstückig in die Außenschicht übergehende Weichschaumschicht 2 die Feder und die Außenschicht 3 die Masse bildet. Die Weichschaumschicht 2 und die Außenschicht 3 sind durch Flammkaschieren miteinander verbunden, wobei die Flammleiste auf die der Außenschicht 3 zu­ gewandte Seite der Weichschaumschicht 2 gerichtet wird, bis deren Oberfläche 8 ausreichend klebrig ist, so daß die Außenschicht 3 und die Weichschaum­ schicht 2 im Walzenspalt eines Kalanders zu dem Halbzeug 6 laminiert werden können.
In Fig. 1 besteht das Halbzeug 6 nur aus der Weichschaumschicht 2 und der Außenschicht 3.
In Fig. 2 ist die Außenschicht 3 auf der der Weichschaumschicht 2 abgewand­ ten Seite mit einem Vlies 7 aus Polypropylen versehen, die ein Flächengewicht von 40 g/m2 aufweist. Das Vlies 7 ist vorgesehen, um die Gehäuseverkleidung während ihrer bestimmungsgemäßen Verwendung vor äußeren Einflüssen und einer daraus resultierenden Beschädigungen zu schützen.
In Fig. 3 ist das Halbzeug 6 vierschichtig aufgebaut, wobei vor dem Laminieren der Weichschaumschicht 2 mit der Außenschicht 3 eine Verbindungsfolie 9 zwi­ schen die beiden Teile 2, 3 eingefügt wird, um eine stärkere Haftung von Weichschaumschicht 2 und Außenschicht 3 aneinander zu erzielen. Zur Abs­ roption von Körper- und/oder Luftschall ist die Weichschaumschicht 2 auf der der Schallquelle 1 zugewandten Seite des Formteils angeordnet.
In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formteils gezeigt, das als Gehäuseverkleidung 4 ein Schall abstrahlendes Bauteil 5 umschließt, das als Bremkraftverstärker ausgebildet und im Motorraum eines Kraftfahrzeugs angeordnet ist. Die Gehäuseverkleidung 4 besteht aus zwei Bestandteilen 10, 11, die jeweils aus einem Halbzeug 6.1, 6.2 durch Thermoformen umgeformt sind. Als Ausgangsmaterial wurde das Halbzeug 6 aus Fig. 2 verwendet. Um die beiden Bestandteile 10, 11 weitgehend schalldicht miteinander zu verbinden weist das Halbzeug 6.1 des ersten Bestandteils 10 mehrere radial nach außen stehende Vorsprünge 12 auf, die in Ausnehmungen 13 des zweiten Bestandteils 11 während der Montage einschnappbar sind.
In Fig. 5 ist ein Ausschnitt aus der Draufsicht im Bereich der Befestigung von zwei Bestandteilen 10, 11 dargestellt. Um die beiden Bestandteile 10, 11 während der Montage besser ineinander einfügen zu können, sind sowohl die Vorsprünge 12 als auch die Innenseite des Bestandteils 10 im Bereich seiner stirnseitigen Begrenzung mit Auflaufschrägen versehen. Werden die beiden Bestandteile 10, 11 ineinander geschoben, schnappen die Vorsprünge 12 selbsttätig in die Ausnehmungen 13 ein.

Claims (3)

1. Schallabsorbierendes Formteil mit schichtweisem Aufbau, wobei die der Schallquelle zugewandte Seite als Weichschaumschicht ausgebildet ist, die auf der der Schallquelle abgewandten Seite von einer Außenschicht mit re­ lativ höherem spezifischem Gewicht überdeckt ist, wobei die Weich­ schaumschicht und die Außenschicht zur Bildung eines Feder-Masse- Systems ineinanderübergehend ausgebildet sind, wobei das Formteil als körper- und/oder luftschallabsorbierende Gehäuseverkleidung für schallab­ strahlende Bauteile ausgebildet ist und das schallabstrahlende Bauteil weit­ gehend vollständig umschließt, wobei die Weichschaumschicht geschlos­ senzellig ausgebildet ist und ein Raumgewicht von 20 bis 35 kg/m3 auf­ weist, wobei die Außenschicht aus einem Synthesekautschuk gebildet ist, der ein spezifisches Gewicht von 1,6 bis 6 kg/m3 aufweist und wobei die Weichschaumschicht und die Außenschicht gemeinsam zu der Gehäuse­ verkleidung umformbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuse­ verkleidung (4) zur Herstellung und Montage zumindest zweiteilig ausgebil­ det ist, daß jedes Bestandteil (10, 11) der Gehäuseverkleidung (4) Befesti­ gungsvorrichtungen aufweist und daß die Befestigungsvorrichtungen ein­ ander benachbarter Bestandteile (10, 11) schalldicht miteinander in Eingriff bringbar sind, daß die Befestigungsvorrichtung als Clip- Verbindungen ausgebildet sind, die einerseits durch einstückig an die Be­ standteile (10, 11) angeformte Vorsprünge (12) und andererseits durch Ausnehmungen (13) gebildet sind und daß die Vorsprünge (12) und die Ausnehmungen (13) einander benachbarter Bestandteile (10, 11) ineinan­ der einschnappbar sind.
2. Formteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Weichschaumschicht (2) abgewandten Seite der Außenschicht (3) eine thermoplastisch verarbeitbare, gegen Feuchtigkeit und/oder aggressive Medien beständige Beschichtung angeordnet ist.
3. Formteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus einem auf die Außenschicht (3) auflaminierten Vlies (7) aus Polypro­ pylen besteht und daß das Vlies (7) ein Flächengewicht von 20 bis 150 g/m2 aufweist.
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