KR20040085053A - 방사권취장치에 있어서의 마무리제 공여장치 - Google Patents

Abstract

(과제)다수개의 방사가 마무리제 부여수단을 거쳐서 2이상의 권취기로 분할되어 권취되는 경우에 있어서, 각 권취기로 형성되는 패키지에의 마무리제 공여량을 적정하게 조정할 수 있는 방사권취장치에 있어서의 마무리제 공여장치를 제공한다.

(해결수단)권취기(M₁, M₂)에 이르는 방사군마다 마무리제 부여수단(25₁, 25₂)을 구분하고, 각 구분한 마무리제 부여수단(25₁, 25₂)에서 부여되는 마무리제 공여량을 상기 구분한 마무리제 부여수단마다 개별로 제어하는 제어수단(26)을 설치한다.

Description

방사권취장치에 있어서의 마무리제 공여장치{FINISHING COMPOUND PROVIDING DEVICE IN SYNTHETIC FILAMENT YARN WINDING DEVICE}

본 발명은, 다수개의 방사가 마무리제 부여수단을 거쳐서 2이상의 권취기로 분할되어 권취되는 방사권취기에 있어서의 마무리제 공여장치에 관한 것이다.

종래, 하기 특허문헌1에 기재된 바와 같은, 1개의 방사구금로부터 방출된 복수개의 사조마다 오일링 부여수단으로 오일을 공여하고, 패키지에 권취하는 방사권취장치가 알려져 있다.

또, 하기 특허문헌2에 기재된 바와 같은, 표층부분의 사조의 유제부착량을 내층부분의 사조보다 많게 하도록 제어하여 탄성사의 패키지를 생성하는 방사권취장치가 알려져 있다.

(특허문헌1) 일본 특허공개 평11-131322호공보

(특허문헌2) 일본 특허공개 평09-301632호공보

방사권취장치에 있어서, 복수개의 사조를 분할하고, 분할한 사조군마다 각각의 권취기에 권취하도록 하는 것이 있다. 이 경우, 권취기마다 패키지의 감김량이 다르기 때문에, 특허문헌2와 같이 패키지 내층과 외층에서 오일량을 조정할 수 없다.

본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 다수개의 방사가 마무리제 부여수단을 거쳐서 2이상의 권취기로 분할되어 권취된 경우에 있어서, 각 권취기에서 형성되는 패키지에의 마무리제 공여량을 적정하게 조정할 수 있는 방사권취장치에 있어서의 마무리제 공여장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 관한 방사권취기 시스템과 마무리제 공여장치의 정면도.

도 2는 본 발명의 실시예에 관한 방사권취기 시스템과 마무리제 공여장치의 측면도.

도 3은 마무리제 공여장치의 다른 실시예를 나타내는 도면.

상기 과제를 해결하는 청구항 1에 관한 발명은, 다수개의 방사가 마무리제 부여수단을 거쳐서 2이상의 권취기로 분할되어 권취되는 방사권취장치에 있어서, 상기 권취기에 이르는 방사군마다 마무리제 부여수단을 구분하고, 각 구분한 마무리제 부여수단에서 부여되는 마무리제 공여량을 상기 구분한 마무리제 부여수단마다 개별로 제어하는 제어수단을 설치한 방사권취장치에 있어서의 마무리제 공여장치이다.

상기 구성에 의하면, 다수개의 방사를 2이상의 권취기로 분할하여 권취하는경우, 권취기마다 구분한 마무리제 부여수단의 마무리제 공여량을 개별제어함으로써, 권취기마다 방사에 적정한 마무리제량을 공여할 수 있다.

청구항 2에 관한 발명은, 청구항 1에 있어서, 상기 제어수단은 상기 권취기로 형성되는 패키지의 형성 구간 중에서 마무리제 공여량을 제어하는 것이다. 상기 구성에 의하면, 권취기의 패키지 형성 구간에서 마무리제 공여량을 제어할 수 있기 때문에, 패키지의 각 층에 적정한 마무리제량을 공여할 수 있다.

청구항 3에 관한 발명은, 청구항 2에 있어서, 상기 방사는 탄성사이며, 상기 제어수단은 상기 권취기로 형성되는 패키지의 형성 구간의 끝에서 마무리제 공여량을 줄이도록 제어하는 것이다. 상기 구성에 의하면, 탄성사의 슬라이딩을 좋게 하는 마무리제가, 패키지 형성 구간의 끝에서 줄어들기 때문에, 패키지 형성 후에 패키지 표층에 구동 롤러를 밀어서 패키지의 실을 해서(解舒)할 때에 패키지 표층이 미끄러워서 실이 흐트러지는 것이 방지된다.

(실시예)

이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예의 일례를 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시예에 관한 방사권취기와 그 마무리제 공여장치의 정면도이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 관한 방사권취기와 그 마무리제 공여장치의 측면도이다.

우선, 도 1, 2에 의해, 방사권취기 시스템의 구성과 작동을 설명한다. 방사권취기 시스템은 방출기(S)와, 고뎃롤러(GR)와, 권취기(M)와, 컨트롤러(C)로 구성된다. 고뎃롤러(GR)는 사도(絲道)를 S자상으로 하기 위해서 상하단 다르게 설치된 제1고뎃롤러(GR1)와 제2고뎃롤러(GR2)로 이루어진다.

이 방사권취기 시스템은, 방출기(S)로부터의 방사군을, 제1고뎃롤러(GR1)와, 제2고뎃롤러(GR2₁)와, 권취기(M₁)의 제1계열군과; 제1고뎃롤러(GR1)와, 제2고뎃롤러(GR2₂)와, 권취기(M₂)의 제2계열군과 같이 복수계열군으로 분할하여 권취한다. 방출기(S)와 제1고뎃롤러(GR1)까지는 각 계열군에 공통이지만, 이후의 제2고뎃롤러(GR2₁, GR2₂)와, 권취기(M₁, M₂)는 계열군마다 배치되어 있다. 또한, 계열군의 수는 도시의 2계열에 한정되지 않고, 2이상의 복수계열로 할 수 있다.

방출기(S)로부터의 실은, 상방으로부터 제1고뎃롤러(GR1)에 약 180° 감아 걸리고, 하방으로부터 제2고뎃롤러(GR2)에 약 180° 감아 걸려, 권취기(M)에 도입된다. 제1고뎃롤러(GR1)는 제1고뎃롤러구동원(20)을 구비하고 있고, 상기 제2고뎃롤러(GR2)는 제2고뎃롤러구동원(21)을 구비하고 있다. 제1고뎃롤러(GR1)와 제2고뎃롤러(GR2)의 롤러 표면은 새틴마무리면이다.

권취기(M)는 기체 프레임(7)을 포함하고, 상기 기체 프레임(7)에 대해서는 승강가능한 승강 박스(1)와, 회전가능한 터릿판(2)과, 전면끝에 조작 패널(9)을 갖는 고정 프레임(8)이 설치되어 있다.

상기 승강 박스(1)에는, 컨텍트 롤러(3)와, 트래버스장치(4)가 각각 지지되어 있다. 상기 컨텍트 롤러(3)는 권취위치(P1)에 있는 보빈(B)의 실표층면에 압접하고 있고, 권취 중의 보빈(B)을 도 1의 반시계방향으로 회전시키도록, 도 2에 나타내는 바와 같이 구동원(10)에 의해 회전 구동한다.

또, 트래버스장치(4)에는, 트래버스 가이드(5)가 설치되어 있고, 상기 트래버스 가이드(5)가 탄성사(Y)와 결합하여 트래버스 범위를 주행함으로써 탄성사(Y)의 트래버스를 행하고 있다. 또한, 탄성사의 경우, 제2고뎃롤러(GR2)를 기점으로 하여 탄성사(Y)가 트래버스하도록 되어 있다.

상기 터릿판(2)은 회전축(6)을 중심으로 도시하지 않은 회전 구동장치에 의해 회전가능하고, 2개의 보빈홀더(11, 12)가 각각 터릿판(2)에 회전가능하게 돌출되어 지지되어 있고, 각 보빈홀더(11, 12)에는 보빈(B)이 복수개(도면에서는 3개) 각각 장착되고, 한쪽의 보빈홀더(11)는 권취위치(P₁)에, 다른쪽의 보빈홀더(12)는 대기위치(P₂)에 위치하고 있다.

권취위치(P₁)에 위치하고 있는 보빈홀더(11)의 보빈(B)에 탄성사(Y)를 권취시키고, 보빈(B)이 만 패키지(P)가 될 때마다 터릿판(2)을 180도 회전시키고, 권취위치(P₁)에 있는 만 패키지(P)를 권취위치(P₁)로부터 대기위치(P₂)로, 대기위치(P₂)에 준비된 공 보빈(B)을 대기위치(P₂)로부터 권취위치(P₁)로 이동시키고, 실전환 기구에 의해 탄성사(Y)를 만 패키지(P)로부터 공 보빈(B)으로 전환하여 연속적으로 권취하고 있다.

실권회수단인 실 가이드(13)는 기체 프레임(7)의 하방부에 축지지된 요동암(14)과, 요동암(14)의 선단에 부착된 가이드 바(15)로 이루어지고 있다. 요동 암(14)은 보빈홀더(11, 12)의 선단측에 설치되어 있고, 이 선단측에서 보빈홀더(11, 12)가 붙어 있는 측에 상기 가이드 바(15)가 외팔보로 연장되어 있다. 실전환 위치인 공 보빈(B)이 도 1에 있어서 가상선으로 나타내는 중간위치에 있을 때에 요동 암(14)이 회동하고, 상기 가이드 바(15)에 의해 실(Y)을 공 보빈(B)에 권회가능하도록 상기 요동 암(14)의 회전축(16)이 설치되어 있다.

컨트롤러(C)는 제1고뎃롤러구동원(20)과, 제2고뎃롤러구동원(21)과, 권취기(M)의 구동원(10)에 접속되고, 제1고뎃롤러(GR1), 제2고뎃롤러(GR2) 및 권취기(M)의 컨텍트 롤러(3)에 대한 속도지령 등을 출력한다.

상술한 방사권취기 시스템에서 처리되는 실은, 폴리우레탄사 등의 점착성을 갖는 탄성사이다. 방출기(S)로부터의 탄성사는, 제1계열군과 제2계열군으로 분할된다. 제1계열군의 탄성사는 제1고뎃롤러(GR1) 및 제2고뎃롤러(GR2₁)에서 연신되면서 권취기(M₁)에 이르러 각 보빈(B)에 권취되어 소정 형상의 만 패키지(P)가 된다. 제2계열군의 탄성사는 제1고뎃롤러(GR1) 및 제2고뎃롤러(GR2₂)에서 연신되면서 권취기(M₂)에 이르러 각 보빈(B)에 권취되어 소정 형상의 만 패키지(P)가 된다.

이 방사권취기 시스템에는 마무리제 공여장치(D)가 설치된다. 이 마무리제 공여장치(D)는, 권취기(M₁, M₂)의 상류에 위치하는 제2고뎃롤러(GR2₁, GR2₂)와 또한 그 상류에 위치하는 제1고뎃롤러(GR1) 사이에 설치되어 있는 마무리제 부여장치(마무리제 부여수단)(25₁, 25₂)와, 컨트롤러(C)에 설치되어 있는 마무리제 부여량 제어기(마무리제 부여량 제어수단)(26)로 이루어진다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 마무리제 부여장치(25₁)는, 권취기(M₁)에 이르는 제1계열군의 탄성사에 대하여 설치되어 있고, 마무리제 부여장치(25₂)는 권취기(M₂)에 이르는 제2계열군의 탄성사에 대하여 설치되어 있다.

마무리제 부여장치(25₁, 25₂)는 각각 롤러(25a), 롤러(25a)와, 롤러(25a), 롤러(25a)를 회전 구동하는 모터(25b), 모터(25b)와, 모터(25b), 모터(25b)를 구동하는 인버터(25c), 인버터(25c)로 이루어지는 롤러 공여식이 것이다. 롤러(25a) 외주면의 일부는, 도시되지 않은 마무리제 챔버에 잠겨 있어, 롤러(25a)의 표면에 마무리제가 도포된 상태로 되어 있다. 이 롤러(25a)의 표면에 탄성사가 접촉하면서 주행함으로써, 탄성사에 마무리제가 부여된다. 탄성사에 부여되는 마무리제의 양은 롤러(25a)의 회전속도로 제어가능하다. 롤러(25a)의 회전속도를 올리면, 부여되는 마무리제의 양이 증가하고, 롤러(25a)의 회전속도를 내리면, 부여되는 마무리제의 양이 감소한다. 또한, 각 마무리제 부여장치(25₁, 25₂)는 복수개의 실에 공통인 1개의 롤러가 아닌, 실마다 분할된 롤러를 구비하고 있어도 좋다. 또한, 롤러 공여식 이외의 노즐 공여식으로서 실마다 노즐을 설치하도록 해도 좋다.

탄성사는 폴리우레탄 등의 점착성을 갖는 실이다. 이 탄성사용의 마무리제로서는, 탄성사끼리의 슬라이딩을 좋게 하는 유제가 사용된다. 이러한 유제는 탄성사에 균일하게 도포되는 것이 이상적이다. 그러나, 탄성사에 유제를 도포하면, 패키지 형성 후에 패키지 표층에 구동 롤러를 밀어서 패키지의 실을 해서할 때에, 패키지의 표층이 미끄러워서 실이 흐트러지기 쉬어지기 때문에, 패키지 형성의 끝은 유제가 적은 쪽이 좋다.

컨트롤러(C)는 각 권취기(M₁, M₂)의 공 보빈으로부터 만 패키지(P)의 도핑에 이르는 일련의 권취기를 각각 별개로 제어하고 있다. 이 컨트롤러(C)에, 각 권취기(M₁, M₂)의 권취 사이클(L)에 대응하여, 마무리제 부여장치(25₁, 25₂)의 롤러(25a)의 회전을 제어하는 마무리제 부여량 제어기(마무리제 부여량 제어수단)(26)를 구비한다. 권취 사이클(L)의 종기(끝)(a)에는, 탄성사에 부여되는 유제의 양을 적게 하기 위해서 롤러 회전속도를 저하시킨다. 이 종기 이외의 구간에서는, 탄성사에 부여되는 유제의 양이 적정하게 되도록 롤러 회전속도가 소정값으로 설정된다.

각 권취기(M₁, M₂)는 별개의 타이밍으로 공 보빈으로부터 만 패키지에의 권취 과정을 진행한다. 마무리제 부여량 제어기(마무리제 부여량 제어수단)(26)가, 각 권취기(M₁, M₂)의 권취 사이클(L)에 따라서, 각 마무리제 부여장치(25₁, 25₂)를 제어하고, 패키지의 권취 시작에서 패키지 형성의 도중은 부여되는 유제량을 적성값으로 하고, 패키지 형성의 끝은 부여되는 유제량을 줄인다.

도 3은 노즐 공여식의 마무리제 부여장치(30₁, 30₂)의 사용예를 나타낸다. 제1고뎃롤러(GR1)와 제2고뎃롤러(GR2) 사이에는, 모든 탄성사(Y)가 정렬 상태로 주행하고 있다. 마무리제 부여장치(30₁, 30₂)의 각각은, 탄성사(Y)의 1개마다에 대한 노즐(30a)과, 1개의 권취기에 대응하는 노즐(30a)군에 공통인 펌프(30b)를 구비하여 이루어진다. 노즐(30a)로부터, 유제가 직접 탄성사(Y)에 대하여 분출 부여된다.펌프(30b)의 회전속도에 의해, 노즐(30a)로부터 분출 부여되는 유제량을 조정할 수 있다.

상술한 방사권취장치에 있어서의 마무리제 공여장치에 관한 실시예는 이하와 같은 효과를 나타낸다. (1)다수개의 방사가 고뎃롤러를 거쳐서 2이상의 권취기(M₁, M₂)로 분할되어 권취된다. 이 권취기(M₁, M₂)에 이르는 탄성사(Y)의 군마다, 마무리제 부여장치(25₁, 25₂)가 구분되어 있다. 구분된 마무리제 부여장치(25₁, 25₂)에 의해, 권취기(M₁, M₂)에 이르는 탄성사(Y)의 군마다, 마무리제 공여량이 제어가능하게 되어 있다. 그 때문에, 권취기(M₁, M₂)의 권취의 타이밍에 따라서, 탄성사에 필요한 마무리제량을 공여할 수 있다.

(2)권취기(M₁, M₂)의 권취의 타이밍에 따라서, 형성되는 패키지의 형성 구간(L)의 사이에서, 마무리제의 공여량이 제어된다. 그 때문에, 패키지의 형성 단계마다, 탄성사(Y)에 적정한 마무리제량을 공여할 수 있다.

(3)탄성사(Y)는 점착성이 있어, 슬라이딩을 좋게 하는 마무리제가 사용된다. 그러나, 슬라이딩을 좋게 하는 마무리제를 사용하면, 패키지 형성 후에 패키지 표층에 구동 롤러를 밀어서 패키지의 실을 해서할 때에, 패키지 표층이 미끄러워서 실이 흐트러지기 쉬워지기 때문에, 외층에 공여하는 마무리제의 양을 적게 하고, 패키지 표층의 실의 혼란을 적게 할 수 있다.

상기한 방사권취장치에 있어서의 마무리제 공여장치에 관한 실시예는 아래와같이 변경해서 실시할 수 있다. (1)도 1에 있어서, 각 권취기(M₁, M₂)에 이르는 방사군마다의 마무리제 부여장치는, 2점 쇄선으로 나타내는 바와 같이, 방출기(S)와 제1고뎃롤러(GR1) 사이에 설치할 수 있다.

(2)방사권취장치로 처리하는 방사로서 탄성사의 경우를 설명했지만, 멀티 필라멘트사와 같은 합섬이어도, 적용가능하다.

(3)마무리제에는, 탄성사용으로서, 슬라이딩을 좋게 하는 유제를 사용하는 경우를 설명했다. 그러나, 마무리제로서는, 상술한 멀티 필라멘트 합섬과 같은 필라멘트사에 적합한 여러가지 마무리제를 사용하고, 권취기마다 여러가지 마무리제의 공여량을 권취의 타이밍에 따라서 제어할 수 있다.

상술한 청구항 1 내지 3에 의하면, 다수개의 방사가 고뎃롤러를 거쳐서 2이상의 권취기로 분할되어 권취되는 경우이어도, 각 권취기마다 패키지에의 마무리제 공여량을 적정하게 조정할 수 있다는 효과를 나타낸다.

Claims (3)

1. 다수개의 방사가 마무리제 부여수단을 거쳐서 2이상의 권취기로 분할되어 권취되는 방사권취장치에 있어서, 상기 권취기에 이르는 방사군마다 마무리제 부여수단을 구분하고, 각 구분된 마무리제 부여수단에 의해 부여되는 마무리제 공여량을 상기 구분한 마무리제 부여수단마다 개별로 제어하는 제어수단을 설치한 것을 특징으로 하는 방사권취장치에 있어서의 마무리제 공여장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 권취기로 형성되는 패키지의 형성 구간 중에서 마무리제 공여량을 제어하는 것임을 특징으로 하는 방사권취장치에 있어서의 마무리제 공여장치.
3. 제 2항에 있어서, 상기 방사는 탄성사이며, 상기 제어수단은 상기 권취기로 형성되는 패키지의 형성 구간의 끝에서 마무리제 공여량을 줄이도록 제어하는 것임을 특징으로 하는 방사권취장치에 있어서의 마무리제 공여장치.