KR20040083436A

KR20040083436A - 물품 포장 방법 및 1회용 팩

Info

Publication number: KR20040083436A
Application number: KR10-2004-7012118A
Authority: KR
Inventors: 쇠잉아인리히
Original assignee: 에르테에스 로만 테라피-시스테메 아게
Priority date: 2002-02-06
Filing date: 2003-01-23
Publication date: 2004-10-01
Also published as: US7523826B2; ATE314968T1; US20050145526A1; AU2003215544A1; DE50302128D1; DK1472141T3; ES2253686T3; EP1472141A1; JP4241386B2; EP1472141B1; KR100946027B1; JP2005516855A; DE10204675A1; WO2003066439A1; PT1472141E

Abstract

본 발명은 물품을 1회용 패키지에 포장하는 방법 및 1회용 패키지에 관한 것이다. 적어도 하나의 가스 불투과성 층을 포함하는 라벨 부착된 지지 카드에 적어도 하나의 물품이 공급된다. 물품의 돌출된 지지면 및 그 지지면을 둘러싸는 라벨 부착된 지지 카드의 접합면은 최대 가스 불투과성 층보다 작다. 상기 접합면 둘레에 3차원 폐곡선을 따라 개구부가 형성되어, 적어도 전체의 가스 불투과성 층을 관통한다. 끼워진 지지 카드는 가스 불투과성 신장성 막으로 피복된다. 신장성 막과 지지 카드에 의해 한정되는 공간은 개구부에 의해서 소개된다. 신장성 막의 적어도 접합면은 라벨 부착된 지지 카드의 적어도 하나의 접합면과 접착제로 접촉하여, 밀봉 접합부를 형성한다.

Description

물품 포장 방법 및 1회용 팩{AIRTIGHT SKIN PACKAGING WITH WATER-VAPOUR IMPERMEABILITY AND AROMA PROTECTION}

물품을 1회용 팩에 포장하기 위해서, 지지 카드 또는 이른바 외장 카드(skin card)가 종종 사용되며, 이것에 물품을 공급한 후 플라스틱 막으로 피복한다. 막으로 피복하는 것은, 확고하게 고정된 신장성 막(extensible film)을 신장 성형가공 하는 것에 의해서 주로 실행된다. 지지 카드상의 물품을 피복하는데 사용되는 경우, 예컨대 예열된 신장성 막은 신장되어 벽 두께가 변화된다. 그와 동시에, 신장성 막과 지지 카드 사이의 중간 공간은 공기 투과성 지지 카드를 통해서 소개될 수 있어서, 신장성 카드가 물품에 접해서 그리고 지지 카드에 접해서 꼭 맞게 배치된다(특히, WO 93/24374 A1 참조). 예컨대 열 밀봉층(heat-sealing layer)으로 피복된 신장성 막 및 지지 카드는 접합면(joining surface)과 각각 접촉한다. 지지 카드의 공기 투과성 때문에, 습기 또는 방향 물질이 빠져나갈 수 있고 그에 의해 물품이 말라버리거나 사용 불가능하게 된다. 그와 동시에, 습기가 1회용 팩에 침투할 수 있고, 이에 의해 포장된 제품을 손상시킨다.

프랑스 특허 출원 공개 FR 1,466,937 호에는, 팩 및 이러한 팩 제조 방법이 개시되어 있다. 제작하는 동안, 다공성 지지 카드에 막이 접착제로 부착되고, 이 하부 막은 접착제 부착 전후에 전체의 표면적에 걸쳐 천공된다. 이와 같이 준비된 지지 카드에 물품을 공급한 후에, 추가의 막을 물품 위로 잡아당겨 포장하면서 지지 카드를 가열한다. 하부 막 및 지지 카드의 구멍 때문에, 팩은 가스 투과성이 되고, 결과적으로 상부 막이 하부 막 위에 얹혀 있지 않은 모든 영역, 즉 적어도 물품을 배치하는 구역에서 향이 새나가게 된다.

또한, WO 00/78611 A2 호에는, 공기 불투과성 하부 막이 지지 재료에 접착제로 부착되고 추가의 상부 막이 물품 위로 잡아당겨지는 동시에 가열되는 팩 제조 방법이 개시되어 있다. 2개의 막 사이의 공기는, 지지 재료로 통하는 채널을 통해서 하부 막의 가장자리에서 흡입된다. 접합면의 부착을 향상시키기 위해서, 그것은 막을 잡아당기는 비드(bead)를 갖는다. 예컨대 온도 또는 습기 등의 외부적 영향은, 막 사이의 접착제 접합을 파괴시켜 습기가 주변 공간 내로 침투할 수는 결과를 초래할 수 있다.

발명의 요약

따라서, 본 발명은 1회용 팩의 포장 방법을 개발하고 그리고 물품의 양호한 방향 및 습기 보호를 제공하는 1회용 팩을 개발하는 문제점에 바탕을 두고 있다.

이러한 문제점은 독립 청구항의 특징에 의해서 해결된다. 이 목적을 위해서, 적어도 하나의 기밀 층을 포함하는 라벨 부착된 지지 카드가 적어도 하나의 물품에 제공된다. 이 경우에, 라벨 부착된 지지 카드상의 물품의 돌출된 지지면(bearing surface) 및 상기 지지면을 둘러싸는 라벨 부착된 지지 카드의 접합면은 최대의 기밀 층보다 작다. 적어도 전체의 기밀 층을 관통하는 개구가 3차원의 폐곡선을 따라 접합면 둘레에 형성된다. 물품을 구비한 지지 카드는 가스 불투과성의 신장성 막으로 피복된다. 신장성 막과 지지 카드에 의해 한정되는 중간 공간은 개구부를 통해서 비워진다. 신장성 막의 적어도 하나의 접합면은 라벨 부착된 지지 카드의 접합면과 확고하게 접착제로 접촉하여 밀봉된 접합부(joint)를 형성한다.

신장성 막과 지지 카드 사이의 중간 공간의 소개 도중에, 신장성 막은 라벨에 접촉하여 배치된다. 개구부를 통해서 접합면으로부터 공기가 흡입된다. 신장성 막은 라벨 부착된 지지 카드의 접합면상에 꼭 맞게 흡수되어 그 접합면에 확고하게 고착된다. 그 결과, 물품 둘레의 밀봉 접합부는 라벨 지지 카드를 형성한다. 이러한 접합 도중에, 신장 막과 라벨의 접합면은 서로 밀봉된다. 물품 둘레의 이러한 균일한 밀봉은 습기 또는 물품의 방향 물질과 주변과의 교환을 방지한다.

라벨 부착된 지지 카드의 구멍의 불균일부는 라벨의 공동, 오목부 또는 상승부와 조합될 수도 있다. 이 경우에, 개구부는 라벨 부착된 지지 카드의 적어도 전체의 가스 불투과성 층을 관통한다. 그들 개구부는 지지면을 규칙적이거나 불규칙적인 간격으로 둘러쌀 수도 있다. 이 경우에는, 평면 또는 3차원의 가능하면 불연속 곡선 열이 불규칙하게 된다.

또한, 지지면은 연속 또는 무한 비드 또는 상승부로 포위될 수도 있다. 개구부는 구멍으로서, 예컨대 등간격의 오목부로서 배열될 수도 있다.

물품은, 예컨대 약품 또는 약품을 보관하는 투여 분배기일 수도 있다. 약품은 종종 특히 습기와, 향기 감소 및 활성 성분의 감소에 민감하다. 불균일 구역의 접합면의 밀봉은, 조기 노화 또는 제품 손상을 방지하여 그의 보관 수명을 연장시킨다.

피복 공정, 예컨대 신장 성형가공 공정에서 지지 카드를 막으로 피복할 수도 있다. 이 경우에, 예컨대, 신장성 막은 물품상에 배치되는 동시에 열성형을 거친다. 그 다음, 개개의 물품은 외장 팩(skin pack)에 배치된다.

라벨은, 예컨대 제품의 표시를 위해 인쇄된 한 장의 판지 또는 막을 포함할 수도 있다. 그것은 단층 또는 다층 구조일 수도 있다. 이 경우에, 물품을 향하는 라벨의 측면은, 예컨대 방습 및 방향 막을 구비할 수도 있다. 예컨대, 라벨의 양호한 판독성을 확보하기 위해서, 이 막은 투명한 비 극성(non-polar) 또는 저 극성 막(low-polarized film)일 수도 있다. 신장성 막을 그러한 막에 부착시키기 위해서, 예컨대 이 막에 접착 밀봉 막 등의 접착제가 도포된다. 그러나, 극성 막의 사용도 생각할 수 있다.

신장성 막은, 예컨대 투명한 비 극성 또는 저 극성 막이다.

본 발명의 추가의 세부사항은 개략적으로 나타낸 실시예의 후술하는 상세한 설명 및 종속항으로부터 파악될 것이다.

본 발명은 1회용 팩에 물품을 포장하는 방법 및 1회용 팩에 관한 것이다.

도 1은 물품을 포장하는 방법 단계를 도시하는 도면,

도 2는 관통 천공의 상세도,

도 3은 비 관통 천공의 상세도,

도 4는 물품의 1회용 팩의 도면,

도 5는 도 4의 부분 평면도.

도 1은 물품을 1회용 팩에 포장하는 방법 단계를 도시한 것이다. 제 1 단계(1)에서, 라벨(20)이 형성되고, 제 2 단계(2)에서 그것은 지지 카드(10), 예컨대 외피 카드(10)에 부착된다. 라벨링(labelling) 후에, 예컨대 제 3 단계에서, 지지 카드(10)와 라벨(20)이 천공되고, 그 다음에 제 4 단계(4)에서, 개개의 지지 카드(10)에 물품(50), 예컨대 분배기 팩(dispenser pack)(50)이 공급된다. 제 5 단계(5)에서, 물품이 공급된 지지 카드(10)는 그 다음 신장성 막(40)으로 피복된다.

도면에서 과장된 높이로 표시된 라벨(20)은, 예컨대 2개의 층으로 구성된다. 라벨(20)을 제조하기 위해서, 예컨대 플라스틱의 일 측면 자체 접착 막(21)이 지지 테이프(29)에 부착되고, 접착 측면(22)이 지지 테이프(29)를 향한다. 플라스틱의 막(21)은, 예컨대 30㎛의 두께를 갖는다. 그 다음에, 비 극성 플라스틱의 기밀 막(23), 예컨대 두께가 100㎛인 폴리우레탄 막이, 예컨대 용제 적층판 수단에 의해서 이 플라스틱 막에 부착된다. 상기 기밀 막은, 플라스틱 막(21)으로부터 멀리 향하는 측면, 예컨대 접착제 밀봉 층(24)에 지탱하며, 이 접착제 밀봉 층(24)은 예컨대 열 밀봉 접착제로 칠함으로써 형성된다.

이러한 방법으로 제조되는 라벨(20)은, 예컨대 지지 테이프(29)에 의해서 라벨링(2)으로 반송된다. 여기서, 라벨(20)은 지지 테이프(29)로부터 제거되어, 예컨대 가스 투과성 지지 카드(10)에 부착된다. 그 다음, 라벨(20)은 플라스틱 막(21)의 자체 접착 측면(22)에 의해서 지지 카드(10)상에 고착된다. 라벨링(2)은 정적으로 또는 동적으로, 즉 지지 카드(10)가 고정되거나 또는 이동하는 상태에서 실행될 수도 있다. 라벨(20)이 원형이고 어떠한 문자도 지니고 않지 않으면, 그것은 지지 카드(10)상에 임의의 방향으로 정렬될 수 있고, 라벨이 상이한 형태로 되어 있으면, 그것은 하나 이상의 바람직한 방향을 갖는다.

후속 방법 단계(3)에서, 라벨(20)과 카드(10)는 물품(50)의 후속 지지면(26) 외측의 소정의 구역에서 천공된다. 천공 도중에, 후속 지지면(26) 주위의 3차원 폐곡선(38)상에 개구부(32)가 등 간격으로 형성된다(도 5 참조). 이 경우에, 지지면(26)으로부터의 3차원 곡선(38)의 거리는, 예컨대 적어도 2㎜이고, 가능하다면 약 3㎜이다. 도 2는 이 단계를 확대하여 도시한 것이다. 이를 위한 공구(60)는, 예컨대 공통 승강, 회전 및/또는 반송 기구(63)에 의해서 구동되는 개별 바늘(62) 형태의 36개의 절단 공구이다. 이 바늘(62)은, 예컨대 1.5㎜의 직경과 22°의 첨단 각도를 갖는다. 따라서, 첨단의 길이는 약 4㎜이다. 이들 바늘은 라벨(20)에 그리고 지지 카드(10)에 다수의 개구부(32)를 형성하며, 이 개구부는 상부로부터 하부까지 테이퍼가 형성된다. 개개의 공구(60)는, 예컨대 각 개별 바늘(62) 둘레에 배열된 성형 공구, 예컨대 직경이 15㎜인 개개의 돌기(boss)(64)를 각각 포함한다. 하단부 위치에 접근하기 직전의 구멍 뚫기 행정 도중에, 돌기(64)는 라벨(20)과 결합하게 된다. 그에 의해 라벨은 예컨대 약 0.4㎜ 정도 함몰된다. 개구부(32) 및 돌기 자국(34)은 라벨(20)의 표면의 불규칙부(30)를 구성한다.

또한, 개구부(32)는 원통형으로 또는 어떤 다른 기하학적 형태로 형성될 수도 있다. 바늘(62)을 사용하는 대신에, 개구부(32) 또는 함몰 자국은 어떤 다른 성형 및/또는 절단 공구(60)에 의해서 형성될 수도 있다. 예컨대, 개개의 절단 공구(62)는 개구부(32)를 형성하는 절단기일 수도 있다. 구멍(33) 대신에, 가능하면 함몰 자국을 갖는 개개의 불연속 개구부(32)가 형성될 수도 있다.

성형 공구(64)에 의해서 제조되는 라벨(20)의 불규칙부(30)는, 예컨대 오목하거나 볼록할 수도 있다. 성형 공구(64)는 라벨(20)의 표면을 임의로 또는 예컨다이(die)에 의해서 형성할 수 있다. 불규칙부(30)는, 예컨대 3차원 곡선(38)을 따라 뻗어서 개구부(32)에 대해 접선을 형성하거나 또는 개구부와 교차하는 채널형 비드(35)일 수 있다(도 5의 제 3의 4분원 참조).

지지 카드(10)에 물품이 제공되면(도 1 참조), 개개의 분배기 팩(50)이 예컨대 라벨(20)상에 배치된다. 그 다음, 분배기 팩(50)은 구멍(33) 내에서 예컨대 지지면(26)상에 평탄하게 배치된다.

후속 공정 단계(5)에서, 이러한 방식으로 물품이 공급된 지지 카드(10)는 승강 테이블(71) 상에 배치된다. 이 승강 테이블(71)은 그의 테이블 표면(73)에, 예컨대 흡입 채널을 구비하고, 이 흡입 채널은 배출 연결부(72)에 연결되어 있다.승강 테이블에 배치된 후에, 지지카드(10)는 흡입 채널중 일부를 덮을 수도 있다.

승강 테이블(71) 위에는 클램핑 프레임(74)이 배열되어 있다. 이 클램핑 테이블은 예컨대 드럼(76)으로부터 풀려서 이용 가능하게 된다. 신장성 막(40)은, 예컨대 80㎛의 길이와 약 300%의 파단 연신율을 갖는 비 극성 또는 약한 극성의 폴리우레탄 막이다. 신장성 막(40)에 의해서 연장되는 클램핑 프레임(74)의 표면적은, 예컨대 승강 테이블(71)의 테이블 표면(73)보다 넓다. 클램핑 프레임(74)의 내향 표면상에는, 예컨대 도면에 도시되지 않은 밀봉 요소가 배열된다.

클램핑 프레임(74) 위에는 히터(79)가 배열된다. 이것은, 예컨대 측면쪽으로 회전할 수 있다.

지지 카드(10)를 신장성 막(40)으로 피복하기 위해서, 클램핑 프레임(74)이 승강 테이블(71)을 기밀한 방식으로 둘러쌀 때까지, 승강 테이블(71)이 상승한다. 그 다음, 배출 연결부(72)에 연결된 배출 펌프의 스위치가 켜진다. 히터(79)쪽으로 향해 있는 신장성 막(40)의 측면에는 대기압이 계속 우세한 반면에, 신장성 막(40)과 지지 카드(10)에 의해 한정되는 내부 공간(47)의 압력은 감소한다.

이 경우에, 신장성 막(40)은 분배기 팩(50)에 접해서 그리고 라벨(20)에 접해서 배치된다.

지지 카드(10)와 신장성 막(40) 사이의 중간 공간(47)(도 4 참조)으로부터 가스 투과성 지지 카드(10) 및 개구부(32)를 통해서 공기가 흡입된다. 이 경우에, 돌기 자국(34)은 예컨대 공기 입구 채널로서 작용한다. 또한, 중간 공간(47)의 공기 중 일부는 지지 카드(10) 둘레에서 흡입될 수 있다. 중간 공간(47)의 크기는잔류 공간으로 감소된다(도 4 참조). 신장성 막(40)은 분배기 팩(50)의 가장자리(51)에 접해서 그리고 라벨(20)에 접해서 배치된다. 이 경우에, 신장성 막(40)의 접합면(45)은, 특히 접합면(25)에서 접착제 밀봉층(24)으로 피복된 라벨(20)의 가스 불투과성 층(23)과 접촉하게 된다. 라벨의 이러한 접합면(25)은 물품(50)의 지지면(26)에 의해서 내측으로 한정되고 그리고 3차원 곡선(38)에 의해서 외측으로 한정된다. 신장성 막(40)이 배치될 때, 그것은 접합면(45)을 적어도 외측으로 돌출시킨다.

히터(79)에 의해서, 신장성 막(40)은 예컨대 약 80℃까지 가열된다. 이러한 온도 범위에서, 신장성 막(40)은, 예컨대 점착성을 가지며, 승강 테이블(71)이 상승하면, 신장성 막은 분배기 팩(50) 위로 연장되는 동시에 그의 벽 두께는 감소된다. 승강 테이블(71)이 더욱 상승하여 많은 공기가 흡입되면, 신장성 막(40)은 분배기 팩(50)의 전체의 자유 표면에 접해서 그리고 라벨(20)에 접해서 꼭 맞게 배치된다. 히터의 작용하에서, 고온 밀봉 접착제가 신장성 막(40)을 라벨(20)과 접합시키는 것을 가능하게 한다. 흡입에 의한 소거는, 신장성 막(40)이 그의 전체 표면적에 걸쳐 라벨(20)의 접합면(25)상으로 잡아당겨져 그 접합면에 고착되게 하는 효과를 갖는다. 따라서, 신장성 막(40)은 불규칙부(30), 개구부(32) 및/또는 돌기(34) 위를 덮는다. 서로 중첩하여 고착되는 2개의 접합면(25, 45)은 밀봉 접합부(48)를 형성하고, 이러한 방법으로 분배기 팩(50)을 방습으로 또는 향기 손실이 적게 밀봉한다. 히터(79)의 스위치를 끄러나 선회시킨 후에, 신장성 막(40)은 지지 카드(10)상에 취하는 형태로 설정된다.

도면에 도시하지 않은 추가의 공정 단계에서, 물품이 공급되고 피복된 지지 카드(10)는, 적어도 하나의 분배기 팩(50)을 각각 수용하는 개별 포장 유닛으로 분할된다.

도 4 및 5는 이러한 방법으로 포장된 분배기 팩(50)의 단면도 및 부분 평면도를 도시하고 있다. 2층 라벨(20)이 지지 카드(10)에 부착된다. 지지 카드(10)상으로 돌출한 분배기 팩(50)의 지지면(26)의 외부에는, 예컨대 원형 3차원 곡선(38)상에 구멍(33)이 배열된다. 신장성 막(40)은 접합 면(45)이 라벨(20)에 접한 상태로 분배기 팩(50)에 꼭 맞게 배치된다. 이 경우에, 신장성 막(40)은 구멍(33)의 양측면에서 라벨(20)에 접촉하게 된다. 신장성 막(40)은 돌기 자국(34)에 의해 함몰된 구멍(33)의 개개의 개구부(32) 내로 당겨진다. 3차원 곡선(38)과 분배기 팩(50)의 가장자리(51) 사이에는, 본원에서는 링의 형태로 폐쇄된 밀봉된 접합면(25)이 위치한다. 그것은 도 5에 음영으로 표시되어 있다.

포장 유닛을 개방하기 위해서, 지지 카드(10)의 가장자리가 구속된 상태로 유지되면서, 예컨대 분배기 팩(50)의 영역에서 위로부터 신장성 막(40)에 압력이 가해진다. 지지 카드(10)는 구멍(33)에서 인열하여 개방되고, 그리고 도 4에 따라 분배기 팩(50)의 하방향의 제거를 허용한다.

라벨(20)은 단층 구조로 이루어질 수도 있다. 그것은, 예컨대 카드(10)로부터 멀리 향하는 쪽에 접착 층을 포함할 수도 있다.

가스 불투과성 층(23)은 라벨(20) 및/또는 지지 카드(10)의 일부일 수도 있다. 예컨대, 가스 불투과성 지지 카드(10)는 가스 투과성 또는 가스 불투과성 라벨(20)과 조합될 수도 있다.

예컨대, 가스 투과성 지지 카드(10)의 경우에는, 개구부(32)가 라벨(20) 또는 접합면(25)을 둘러싸는 라벨(20)의 기밀 층(23) 만을 관통할 수도 있다. 추가의 공정 및 후의 판매 도중에는, 지지 카드(10)상의 개구부가 보이지 않는다.

도 3은 이런 방식으로 배열된 개구부(32)를 도시하고 있다. 그 개구부들은 분배기 팩(50)을 향하는 라벨(20)의 가스 불투과성 층(23)을 관통한다. 이 경우에, 바늘의 선단에 의해 형성되는 절개부가, 예컨대 지지 카드(10) 내로 돌출한다. 개구부(32)는 예컨대, 주변 비드(35)에 배열되고, 이 주변 비드는 다이에 대해서 성형 공구(64)에 의해 구속 홀더로서 형성된다.

그 결과, 지지 카드(10)는 평탄한 하측면을 유지한다. 성형 공구(64)의 복귀 행정 도중에, 바늘(62)에 의해 형성되는 마모된 가장자리가 비드(35)의 공간에 남아 있으므로, 후속적인 피복 및 접합을 방해하지 않는다.

방법 단계의 순서는 다를 수도 있다. 예컨대, 여기서 제 3 단계(3), 즉 천공 및 돌기형성 단계는, 물품(4)의 공급 전후에 실행될 수도 있다. 돌기형성은 지지 카드(10)를 신장성 막(40)으로 피복하는 도중에 실행될 수도 있다. 이 경우에, 신장성 막(40)은 라벨(20)과 함께 변형될 수도 있다.

도면 부호의 목록

1 제 1 방법 단계 2 제 2 방법 단계 3 제 3 방법 단계

4 제 4 방법 단계 5 제 5 방법 단계 10 지지 카드

20 라벨 21 일면 플라스틱 접착막

22 접착 측면 23 기밀 막, 폴리에틸렌 막, 가스 불투과성 막

24 접착제 밀봉층 25 접합면 26 지지면

29 지지 테이프 30 불규칙부 32 개구부

33 구멍 34 돌기 자국 35 비드

38 3차원 곡선 40 신장성 막, 기밀 막

45 접합면 47 중간 공간, 잔류 공간

48 밀봉면, 밀봉; 밀봉 구역; 접합부

50 물품, 분배기 팩 51 물품의 가장자리

60 성형 및/또는 절단 공구 62 승강, 회전 및/또는 반송 기구

64 돌기 성형 공구 71 승강 테이블

72 소거 연결부, 흡입 연결부 73 테이블 표면

74 클램핑 프레임 76 드럼

77 인장 롤러 79 히터

Claims

물품을 1회용 팩에 포장하는 방법에 있어서,

적어도 하나의 가스 불투과성 층(23)을 포함하는 라벨 부착된 지지 카드(10)에 적어도 하나의 물품(50)을 공급하고,

라벨 부탁된 지지 카드(10)상의 물품(50)의 돌출된 지지면(26)과 상기 지지면을 둘러싸는 라벨 부탁된 지지 카드(10)의 접합면(25)이 최대의 가스 불투과성 층(23)보다 작고,

적어도 전체의 가스 불투과성 층(23)을 관통하는 개구부(32)가 3차원 폐곡선(38)을 따라서 접합면(25) 둘레에 형성되고,

물품이 공급된 지지 카드(10)가 가스 불투과성 신장 막(40)으로 피복되고,

신장성 막(40)과 지지 카드(10)에 의해 한정되는 중간 공간(47)이 개구부(32)를 통해서 소개되고,

신장성 막(40)의 적어도 하나의 접합면(45)이 라벨 부착된 지지 카드(10)의 접합면(25)과 확고하게 접착제로 접촉하여, 밀봉 접합부(48)를 형성하는

포장 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 라벨 부착된 지지 카드(10)의 가스 불투과성 층(23)은 물품(50)을 향하는 층인 것을 특징으로 하는

포장 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 개구부(32)는 라벨(20) 및 지지 카드(10)를 관통하는 것을 특징으로 하는

포장 방법.
제 3 항에 있어서,

상기 개구부(32)는 구멍(33)의 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는

포장 방법.
제 1 항에 있어서,

3차원 곡선(38)의 영역에서 성형 공구(64)에 의해 라벨(20)의 불규칙부(30)가 형성되는 것을 특징으로 하는

포장 방법.
제 1 항에 있어서,

접합하기 전에, 라벨(20)에 접착제 밀봉층(24)을 공급하는 것을 특징으로 하는

포장 방법.
제 3 항에 있어서,

상기 개구부(32)는 원추형으로 형성되고, 개개의 개구부(32)는 라벨(20)의 측면에 큰 직경을 갖는 것을 특징으로 하는

포장 방법.
제 3 항에 있어서,

상기 개구부(32)는 자국으로서 함몰되는 것을 특징으로 하는

포장 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 신장성 막(40)은 폴리에틸렌 막인 것을 특징으로 하는

포장 방법.
물품의 1회용 팩에 있어서,

적어도 하나의 가스 불투과성 층(23)을 갖는 라벨 부착된 지지 카드(10)와, 물품(50)에 접해서 그리고 라벨 부착된 지지 카드(10)에 접해서 배치되는 가스 불투과성의 신장성 막(40)을 포함하고,

라벨 부착된 지지 카드(10)상으로 돌출된 지지면(26)과 상기 지지면을 둘러싸는 접합면(25)은 최대의 가스 불투과성 층(23)보다 작고,

적어도 전체의 가스 불투과성 층(23)을 관통하는 개구부가 3차원 폐곡선(38)을 따라 접합면(25) 둘레에 배열되고,

상기 신장성 막(40)의 적어도 하나의 접합면(45)이 라벨 부착된 지지 카드(10)의 접합면(25)과 확고하게 접착제로 접촉하여 밀봉 접합부를 형성하는

1회용 팩.
제 10 항에 있어서,

상기 라벨(20)은 단일면의 플라스틱 자체 접착제 막(21)을 포함하고, 자체 접착제 측면(22)이 지지 카드(10)를 향하는 것을 특징으로 하는

1회용 팩.
제 11 항에 있어서,

상기 라벨(20)은 기밀 막(23)을 포함하고, 상기 기밀 막은 지지 카드(10)로부터 멀리 향하는 플라스틱 자체 접착 막(21)의 측면에서 적어도 대략 전체 표면적에 걸쳐 적층되는 것을 특징으로 하는

1회용 팩.
제 10 항에 있어서,

적어도 지지 카드(10)로부터 멀리 향하는 라벨(20)의 측면에 접착제 밀봉 층(24)이 제공되는 것을 특징으로 하는

1회용 팩.
제 12 항에 있어서,

상기 기밀 막(23, 40)은 비 극성 폴리에틸렌 막인 것을 특징으로 하는

1회용 팩.
제 10 항에 있어서,

개개의 개구부(32)가 상기 지지 카드(10)를 향해 점차 가늘게 되어 있는 것을 특징으로 하는

1회용 팩.
제 10 항에 있어서,

3차원 곡선(38)을 따라 무한 비드(35)가 개구부(32)와 접선을 형성하거나 개구부와 교차하는 것을 특징으로 하는

1회용 팩.