DK170527B1 - Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af skinpakning samt en sådan skinpakning - Google Patents

Description

i DK 170527 B1

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af en skinpakning, ved hvilken et emne anbringes på et for luft permea-belt bæreark, som fortrinsvis er fremstillet af papirmasse, hvorefter en opvarmet plastfolie anbringes over emnet, krympes omkring emnet og 5 fastgøres til bærearket ved, at plastfolien trækkes mod forsiden af bærearket, som emnet er anbragt på, ved at udsætte bagsiden af bærearket for et vakuum, at bærearket præges ved dannelse af fordybninger i forsiden, før plastfolien fastgøres dertil.

10 Skinpakning er en måde at emballere på, ved hvilken et emne, der ønskes emballeret, indesluttes mellem et bæreark, der normalt er porøst, fortrinsvis karton eller bølgepap, samt en plastfolie, som ved hjælp af vakuum, der påføres gennem bærearket, sluttes tæt omkring emnet. Der anvendes som regel klar plastfolie, således at det bliver muligt 15 at se emnet gennem plastfolien. Fastholdelsen af plastfolien til bærearket foretages ifølge kendte fremgangsmåder ved, at folien og arket sammenføjes ved brug af klæbemiddel, der er påført hele overfladen af enten plastfolien eller bærearket. Det emballerede emne pakkes ud ved, at bærearket og plastfolien adskilles.

20 Én fremgangsmåde ved skinpakning består i at anbringe det produkt, der skal emballeres, på bærearket. Plastfolien er belagt med et tyndt lag klæbemiddel og opvarmes og krympes omkring emnet ved at udsætte bærearket, som er porøst, for et vakuum fra den modsatte side af den, 25 hvorpå emnet er anbragt. Plastfolien trækkes derved mod bærearket og fastholdes til dette ved hjælp af det tynde lag klæbemiddel, der er påført plastfoliens overflade, som vender mod bærearket og emnet. U-lempen ved denne teknik er, at klæbemidlet, der er påført plastfolien, også klæber sig fast til det emballerede emne og ikke kun til bærear-30 ket. Såfremt det emballerede emne er malet, lakeret eller på anden måde overfladebehandlet, opstår der risiko for, at denne overfladebehandling fjernes, når emballagen åbnes ved adskillelse af plastfolien og bærearket.

35 Denne ulempe søges elimineret ved en anden fremgangsmåde ved skinpakning. Procestrinnene er de samme som for ovennævnte fremgangsmåde, men forskellen mellem denne anden og ovennævnte måde er, at bærearket, i stedet for plastfolien, over hele dets overflade er påført et tyndt lag klæbemiddel. Herved reduceres risikoen for, at en eventuel over- 2 DK 170527 B1 fladebehandling fjernes fra det emballerede emne, når emballagen åb nes.

%

De to ovennævnte fremgangsmåder til emballering ved skinpakning besid-5 der imidlertid begge en væsentlig ulempe. Sammenføjningen af bærearket og plastfolien ved påførsel af enten plastfoliens overflade eller bærearkets overflade med klæbemiddel medfører, at et overfladelag af bærearket bliver siddende på plastfolien, eller at en del af plastfolien bliver siddende på bærearket, når emballagen åbnes ved adskil!el -10 se af plastfolien og bærearket.

Den kommende tids skrappere miljøkrav indebærer blandt andet krav om recirkulation af mange af de materialer, der benyttes til emballering, fremfor som normalt at destruere disse ved forbrænding eller opsamle 15 dem på lossepladser. Det skal derfor være muligt fuldstændigt at adskille emballagen i separate dele inden for de materialer, som emballagen måtte bestå af såsom plast, pap og papir, metal m.v.

Dette krav opfylder de førnævnte fremgangsmåder til skinpakning ikke, 20 idet de som nævnt besidder den ulempe, at der ved åbning af emballagen ikke foretages en fuldstændig adskillelse af de enkelte materialer, som emballagen består af, og som for skinpaknings vedkommende er henholdsvis plast og pap eller papir. Der vil altid sidde et overfladelag af bærearket tilbage på plastfolien eller en del af plastfolien tilba-25 ge på bærearket.

Denne ulempe undgås med en tredje kendt fremgangsmåde til skinpakning, hvor bærearket og emnet påkrympes plastfolie på begge sider, hvilket vil sige både den side af bærearket, som emnet er anbragt på, samt 30 bagsiden af bærearket. Plastfolien strækker sig ud over bærearkets kant, og det øvre og nedre lag af plastfolien sammensvejses langs kanten. Denne fremgangsmåde til skinpakning besidder imidlertid flere andre ulemper. For det første øges forbruget af plastfolie til det dobbelte, idet der både skal benyttes et lag på for- og bagsiden af 35 bærearket. Derudover er det nødvendigt at perforere det underste lag af plastfolie, således at det vakuum, som bagsiden af bærearket udsættes for, har adgang til det øvre lag af plastfolie. Hurtigheden, den simple procesgang og det lave materialeforbrug, som er kendetegnet for skinpakning, er dermed ikke længere til stede i tilfredsstillende DK 170527 B1 3 grad.

US 3.861.529 beskriver en skinpakning, der består af et bæreark samt en eller flere plastfolier, der er fastgjort til bærearket. Både bære-5 ark samt plastfolie er fremstillet af plast. Bærearket fremstilles ved, at dette indledningsvis lægges på en perforeret plade, der herefter udsættes for et vakuum således, at bærearket forsynes med fordybninger. Bærearket tages derpå af pladen og vendes således, at fordybningerne nu udgør forhøjninger. Et emne anbringes på bærearket og en 10 plastfolie, der indledningsvis er blevet opvarmet, sænkes ned over emne og bæreark. Herefter udsættes bærearkets og plastfoliens kantområder for et vakuum således, at luft mellem disse to dele evakueres. Herved trækkes forhøjningerne i bærearket nedefter samtidig med, at plastfolien ligeledes trækkes ned i de lommer, der dannes, når forhøj-15 ni ngerne trækkes nedefter.

Ovennævnte skinpakning er imidlertid i besiddelse af flere ulemper. For det første vedrører skinpakningen i US 3.861.529 bæreark og plastfolie, der begge er fremstillet af plast, og som er impermeable for 20 luft, hvilket vanskeliggør den efterfølgende vakuumsugning af plastfolien. For det andet foregår sammenføjningen af bærearket og plastfolien i US 3.861.529 ved en simpel mekanisk sammenføjning eller ved en fysisk sammenføjning, der enten giver en sammenføjning, der er meget svag, eller som giver en sammenføjning, der er for kraftig, således 25 at total adskillelse af bæreark og plastfolie ikke er mulig. For det tredje påføres bærearket ifølge US 3.961.529 et vakuum fra bærearkets kantområde, hvilket ligeledes vanskeliggør vakuumsugningen af plastfolien.

30 Det er således formålet med den foreliggende opfindelse at anvise en fremgangsmåde til emballering ved skinpakning, som består af et bæreark, hvortil er fastgjort en plastfolie udelukkende på den side af bærearket, som emnet er anbragt på, hvilken fremgangsmåde indebærer, at plastfolien og bærearket efterfølgende kan adskilles fuldstændigt, 35 når emballagen åbnes.

Dette opnås med en fremgangsmåde, der er særpræget ved, at der påføres klæbemiddel i fordybningerne, og at plastfolien trækkes ned i fordybningerne, når bærearket udsættes for vakuum.

DK 170527 Bl 4

Med denne fremgangsmåde, som vil blive markedsført under handelsnavnet TEPA-system, sammenføjes plastfolien og bærearket kun ganske let, men dog tilstrækkeligt til at fastholde et emne mellem disse emballeringselementer. Antallet af fordybninger pr. areal enhed af bærearket samt 5 disses størrelse og dybde fastlægges under hensyntagen til størrelsen og vægten af det emballerede emne, bærearkets udformning, overflade og tykkelse samt til den anvendte plastfolies fysiske egenskaber.

Fordybningerne påføres et lag klæbemiddel på disses overflade for der-10 med at fastholde plastfolien i fordybningerne. Denne sammenføjning af de to emballageelementer ved brug af klæbemiddel udgør en så lille del af disse elementers samlede overflade, at det ikke forringer mulighederne for recirkulation.

15 Prægningen af bærearket kan foretages, således at der dannes en perforering med gennemgående huller. Det vakuum, som bærearkets bagside udsættes for, vil i dette tilfælde kunne trække plastfolien mod bærearket gennem denne perforering. Kravet til bærearkets porøsitet mindskes da væsentligt. Det vil således være muligt at påføre arket en 20 gi i tning eller anden form for "coating", som medfører, at plastfolien opnår en vis adhæsion til arket over den del af overfladen, der ikke er perforeret.

Bærearket kan forsynes med en prægning, hvor en del af overfladen for-25 synes med fordybninger, og hvor en anden del af overfladen perforeres og dermed forsynes med huller. Herved vil det være nemmere at overføre vakuumets træk i plastfolien over den del af overfladen, der er perforeret.

30 Et apparat til brug ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er beregnet til at bearbejde bærearket ved at føre bærearket mellem bearbejdningselementer, og apparatet er særpræget ved at omfatte et første element til understøtning af bærearket, et andet element, der er forsynet med pigge til dannelse af fordybninger i bærearket, og at apparatet om-35 fatter anordninger til at påføre klæbemiddel på piggene.

Apparatet kan bestå af et transport-bånd eller -rulle, som er anbragt over for en valse eller plan matrice, der er forsynet med pigge til * dannelse af prægningen eller perforeringen. Bærearket føres gennem en 5 DK 170527 B1 spalte, der opstår mellem transport-båndet/-rullen og valsen/matricen forsynet med pigge. Såfremt spidsen af piggene ikke kommer i berøring med eller overlejrer transport-båndets bæreflade eller en tilsvarende transport-rulles periferi, vil der dannes en prægning i form af for-5 dybninger i bærearket. Såfremt piggene imidlertid kommer i berøring med eller overlejrer, vil der dannes en perforering i form af huller i bærearket.

Piggene påføres et lag klæbemiddel, inden de kommer i kontakt med bæ-10 rearket, således at der på fordybningernes eller hullernes overflade afsættes et lag af klæbemiddel. Dette klæbemiddel kan imidlertid også påføres hullernes overflade ved at påføre klæbemiddel til bagsiden af bærearket, hvor en del af dette klæbemiddel flyder ned i hullerne og afsættes på disses overflade.

15

Efter at bærearket er blevet bearbejdet af valsen/matricen, der er forsynet med pigge, foregår resten af processen traditionelt ifølge de to førstnævnte af føromtalte kendte fremgangsmåder dog med den forskel, at for de kendte fremgangsmåder er hverken bærearkets eller 20 plastfoliens overflade belagt med klæbemiddel. Det emne, der ønskes emballeret, anbringes på bærearkets forside, og en opvarmet plastfolie krympes omkring emnet og trækkes mod bærearket ved at udsætte arkets bagside for et vakuum.

25 Den første del af processen, hvor bærearket præges eller perforeres, kan foretages selvstændigt og uafhængigt af den resterende del af processen, hvor emnet emballeres.

En skinpakning fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen be-30 står af et for luft permeabelt bæreark og en plastfolie, der er fastgjort til den ene side af bærearket og omfattende et emne, der er anbragt mellem bærearkets ene side og plastfolien, og hvor bærearket er præget, hvorved der er dannet fordybninger i arket, hvilken skinpakning er særpræget ved, at fordybningerne er forsynet med klæbemiddel, 35 og at den del af plastfolien, der dækker fordybningerne, er trukket ned i fordybningerne i kontakt med klæbemidlet.

Såfremt bærearket er glittet eller på anden måde "coated" for at mindske overfladeruheden, vil der endvidere herske en vis fastholdelse af 6 DK 170527 B1 plastfolien mellem fordybningerne eller hullerne i form af adhæsion.

Opfindelsen vil herefter blive forklaret nærmere under henvisning til den medfølgende tegning, hvor 5 fig. 1-5 viser enkelte procestrin ved en fremgangsmåde ifølge opfindelsen fig. 6 viser et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, og 10 fig. 7 viser en skinpakning fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

Fig. 1 illustrerer et bæreark 1. Bærearket 1 er fortrinsvis fremstillet af karton eller bølgepap med en tykkelse t, der er fastlagt, såle- 15 des at bærearket besidder en tilstrækkelig stivhed til at bære emnet.

Såfremt bærearket er fremstillet af bølgepap, vil dette fortrinsvis være minibølgepap, men det kan være nødvendigt at benytte kraftigere bølgepap-kvaliteter til emballering af større og tungere emner.

20 Bærearket 1 er i en foretrukken udførelsesform porøst, men såfremt bærearket eventuelt er "coated", kan overfladen være lufttæt.

Bærearket 1 kan være fortrykt med en tekst, som skal benyttes i forbindelse med den færdige emballage såsom produktinformation, pris, 25 stregkode eller andet vedrørende det emballerede emne.

Bærearket l's overflade 2 kan være glittet eller på anden måde behandlet for at nedsætte overfladens ruhed og dermed øge adhæsionen mellem bærearket og en plastfolie 8, der fastgøres til bærearket (se fig. 4). 30 Bærearket 1 kan være opdelt i felter, således at flere emner kan skinpakkes samtidigt, hvorefter de enkelte emballager deles ved at opskære bærearket mellem emnerne.

Fig. 2A illustrerer et bæreark 1, der er blevet bearbejdet. Der er 35 dannet en prægning i form af et antal fordybninger 3. Antallet af fordybninger, fordybningernes dybde samt disses fordeling over bærearkets overflade 2 afhænger af flere faktorer som omtalt i den indledende del af beskrivelsen. Fordybningerne 3 er koniske, fig 2B.

7 DK 170527 B1 Såfremt bærearket 1 præges, således at fordybningerne 3 forløber hele vejen gennem bærearket 1, fig. 2C, dannes der huller 4, og bærearkets prægning vil da udgøre en perforering. Hullerne 4 er ligesom fordybningerne 3 koniske, men kan også være dannet som cylindriske huller.

5 Hullerne 4's koniske facon har deres største diameter ved den overflade 2, der vender mod plastfolien 8, som fastgøres til bærearket (se fig. 4). Den koniske facon kan imidlertid også være tilvejebragt, således at den største diameter er ved den modsatte overflade 5 af den, som plastfolien fastgøres til.

10

Fordybningerne 3 eller hullerne 4 påføres et lag klæbemiddel over disses overflade 6. Klæbemidlet vil sikre fastholdelsen af den plastfolie, der efterfølgende fastgøres til bærearket.

15 Fig. 3 illustrerer et emne 7, der er anbragt på bærearket 1. Emnet 7, der skal emballeres, anbringes løst på det prægede eller perforerede bæreark 1. Der foretages efterfølgende en fuldstændig krympning af plastfolie omkring emnet 7 (se fig. 5), og emnet kan derfor anbringes vilkårligt inden for bærearket l's overflade 2.

20

Fig. 4 illustrerer, hvorledes en opvarmet plastfolie 8 føres hen over det prægede eller perforerede bæreark 1 med emnet 7 anbragt derpå. Plastfolien 8's areal er mindst lige så stort som arealet af bærearket l's overflade 2 og eventuelt lidt større. Plastfolien 8 er kun opvar- 25 met ganske let for at gøre det muligt for folien at forme sig efter emnet 7 uden at smelte sig fast til emnet.

Fig. 5 illustrerer påkrympningen af plastfolien 8 omkring emnet 7 og fastgørelsen af folien til bærearket 1. Bagsiden 5 af bærearket 1 ud- 30 sættes for et vakuum V, hvorved plastfolien 8 trækkes mod bærearkets forside. Når plastfolien 8 kommer i kontakt med emnet 7, krymper folien sig omkring emnet. Ved kontakt med bærearket 1 vil den del af plastfolien 8's overflade, som dækker fordybningerne 3 eller hullerne 4, blive trukket ned i disse. På grund af det koniske tværsnit af for- 35 dybningerne 3 eller hullerne 4 vil plastfolien 8 ligge an mod overfladen 6 i fordybningerne eller hullerne. Klæbemidlet, der er påført overfladen 6, vil sikre sammenføjningen af plastfolien 8 og bærearket 1. Der foretages ikke nogen sammenføjning af plastfolien 8 og bærearket 1 i området mellem fordybningerne/hullerne, hvorfor den del af 8 DK 170527 B1 plastfoliens overflade, der sammenføjes med bærearket, bliver meget lille.

Fremgangsmåden illustreret og forklaret i forbindelse med fig. 1-5 5 tilvejebringer en skinpakning, hvor der bibringes mulighed for senere at foretage en fuldstændig adskillelse af de materialer, der indgår i pakningen. Dette sikres ved, at den del af bærearket 1 og plastfolien 8, der sammenføjes ved brug af klæbemiddel, er meget lille i forhold til den samlede overflade. Ved åbningen af emballagen, hvor bærearket 10 1 adskilles fra plastfolien 8, vil kun den del af bærearket l's over flade 2, som udgøres af fordybningerne 3's eller hullerne 4's overflade 6, blive siddende på plastfolien 8 (eller omvendt). Denne del af overfladen 2 er meget lille og vil ikke frembyde nogen nævneværdig ulempe i forbindelse med recirkulationen af de enkelte materialer.

15

Fig. 6 illustrerer et apparat til udøvelse af fremgangsmåden beskrevet i forbindelse med fig. 1-5. Et transportbånd 10 har en bæreflade 11 og drives af ruller 12. Bærearket 1 er anbragt på transportbåndet 10's bæreflade 11, og transportbåndet fører arket gennem de enkelte proces-20 trin I-V. Procestrin I kan valgfrit udføres uafhængigt eller afhængigt af de følgende procestrin. Dette er illustreret med en stipl ing af transportbåndet 10 mellem trin I og de efterfølgende trin.

En valse 13, der er forsynet med pigge 14, er anbragt i afstand fra 25 transportbåndet 10. Afstanden mellem en yderste spids 15 af piggene 14 og transportbåndet 10 er fastlagt ud fra kendskabet til tykkelsen t af det benyttede bæreark 1 og til den ønskede dybde af fordybningerne 3. Såfremt der ønskes en perforering af bærearket 1 ved dannelse af huller 4, overlejrer valsen 13's pigge 14 transportbåndet 10's bæreflade 30 11. Der skal da tilvejebringes mulighed for, at piggene 14 kan passere transportbåndet 10's bæreflade 11, uden at denne flade 11 beskadiges. Dette foretages ved at forsyne bærefladen 11 med huller dér, hvor piggene 14 passerer transportbåndet 10 eller ved at gøre transportbåndet 10 eller dettes overflade 11 eftergivelig. Piggene 14's form, længde 35 og deres anbringelse langs valsen 13's omkreds 16 er bestemmende for den prægning eller perforering (procestrin I), der dannes i bærearket 1. Spidsen 15 af piggene 14 påføres et klæbemiddel, inden de føres ned til bærearket 1. Dette klæbemiddel afsættes efterfølgende på overfla-' den 6 af fordybningerne 3 eller hullerne 4, der dannes ved prægningen 9 DK 170527 B1 henholdsvis perforeringen.

Såfremt der ved bearbejdningen af bærearket 1 dannes en perforering vil det være muligt alternativt til påførsel af klæbemiddel til pig-5 gene 14's spidser 15, at påføre klæbemiddel til bagsiden 5 af bærearket. En del af dette klæbemiddel vil flyde ind i hullerne 4 fra bagsiden af bærearket.

I procestrin II anbringes emnet 7, der skal emballeres, på det prægede 10 eller perforerede bæreark 1. I procestrin III føres den opvarmede plastfolie 8 hen over bærearket 1 med emnet 7 anbragt derpå. Efterfølgende i procestrin IV udsættes bagsiden 5 af bærearket 1 for et vakuum V, hvorved plastfolien 8 trækkes ned mod emnet 7 og bærearket 1. I procestrin V er plastfolien 8 trukket helt ned omkring emnet 7 og ned 15 i fordybningerne 3 eller hullerne 4 i bærearket 1. Når folien 8 er afkølet er skinpakningen tilendebragt, og emnet 7 er færdigemballeret og klar til videre distribution.

Alternativt til den del af transportbåndet 10, som fører forbi valsen 20 13 med piggene 14, kan anvendes en transportrulle, og alternativt til valsen 13 kan benyttes en plan matrice forsynet med pigge.

Fig. 7 illustrerer et skinpakket emne 7 emballeret ifølge fremgangsmåden beskrevet i forbindelse med fig. 1-5. Pakningen består af bære-25 arket 1, emnet 7, og plastfolien 8. Plastfolien 8 er krympet omkring emnet 7, således at folien slutter helt tæt til emnet og fastholder dette i pakningen. Folien 8 er fastgjort til bærearket 1 ved at være trukket ned i fordybningerne 3 og er sammenføjet med bærearket over fordybningerne 3's overflade 6 ved hjælp af klæbemiddel.

30 Når skinpakningen åbnes for at udtage emnet 7, foretages dette ved, at bærearket 1 adskilles fra plastfolien 8. På grund af den meget begrænsede sammenføjning af disse to dele, adskilles de stort set fuldstændigt. Såfremt klæbemidlet ikke er så stærkt, vil det være muligt at 35 adskille de to emballage-dele fuldstændigt. Det er muligt efterfølgende at recirkulere disse dele, da plastfolien 8 ikke har nogen eller kun en ringe del af bærearket 1 siddende på overfladen eller omvendt, at bærearket 1 ikke har nogen eller kun en ringe del af plastfolien 8 siddende på sin overflade 2.

Claims (10)

10 DK 170527 B1

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en skinpakning, ved hvilken et * emne (7) anbringes på et for luft permeabelt bæreark (1), som for-5 trinsvis er fremstillet af papirmasse, hvorefter en opvarmet plastfolie (8) anbringes over emnet, krympes omkring emnet og fastgøres til bærearket ved, at plastfolien trækkes mod forsiden (2) af bærearket, som emnet er anbragt på, ved at udsætte bagsiden (5) af bærearket for et vakuum (V), at bærearket (1) præges ved dannelse af fordybninger 10 (3) i forsiden (2), før plastfolien (8) fastgøres dertil, kende tegnet ved, at der påføres klæbemiddel i fordybningerne, og at plastfolien trækkes ned i fordybningerne, når bærearket udsættes for vakuum (V).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fordyb ningerne (3) præges med en sådan dybde, at de forløber gennem hele bærearkets (1) tykkelse (t), hvorved bærearket perforeres for dannelse af huller (4).

3. Fremgangsmåde ifølge krav log2, kendetegnet ved, at en første del af bærearket (1) er præget, og at en anden del af bærearket er perforeret.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at der 25 tilvejebringes en perforering, og at fordybningerne (3) påføres klæbemiddel fra bagsiden (5) af bærearket (1).

5. Apparat til brug ved fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, og som er beregnet til at bearbejde bærearket (1) 30 ved at føre bærearket mellem bearbejdningselementer, kendetegnet ved, at omfatte et første element (10) til understøtning af bærearket, et andet element (13), der er forsynet med pigge (14) til dannelse af fordybninger (3) i bærearket, og at apparatet omfatter anordninger til at påføre klæbemiddel til overfladen (6) af fordybnin-35 gerne (3).

6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at det første element er et bånd (10) med en stort set plan overflade (11), og at det andet element er en valse (13). DK 170527 B1 11

7. Apparat ifølge krav 5-6, kendetegnet ved, at piggene (14) har forskellig længde.

8. Skinpakning fremstillet ved fremgangsmåden ifølge kravene 1-4, og 5 bestående af et for luft permeabelt bæreark (1) og en plastfolie (8), der er fastgjort til den ene side af bærearket og omfattende et emne (7), der er anbragt mellem bærearkets ene side og plastfolien, og hvor bærearket (1) er præget, hvorved der er dannet fordybninger (3) i arket, kendetegnet ved, at fordybningerne er forsynet med 10 klæbemiddel, og at den del af plastfolien (8), der dækker fordybningerne (3), er trukket ned i fordybningerne i kontakt med klæbemidlet.

9. Skinpakning ifølge krav 8, kendetegnet ved, at fordybningernes (3) overflade (6) har form som en del af en kegleflade. 15

10. Skinpakning ifølge krav 8 og 9, kendetegnet ved, at bærearket (1) er overfladebehandlet for dannelse af en glat overflade på den flade (2), hvortil plastfolien (8) fastgøres. 20 25 30 35