KR20040075793A

KR20040075793A - 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로

Info

Publication number: KR20040075793A
Application number: KR1020040025669A
Authority: KR
Inventors: 모리모토이와오
Original assignee: 고요 써모 시스템 가부시끼 가이샤
Priority date: 2003-04-14
Filing date: 2004-04-14
Publication date: 2004-08-30
Also published as: TWI323332B; CN1540271A; TW200506304A; JP2004316987A; JP4010411B2; CN100408148C; KR100600504B1

Abstract

피소성물로부터 발생하는 바인더 휘발물을 함유한 로체 내의 분위기가스를 남김없이 흡입하고, 바인더 휘발물을 촉매로 산화분해(연소)해서 배기할 수 있는 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로를 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명은, 피소성물(W)로부터 발생하는 바인더 휘발물을 함유한 가스를 흡입하는 다수의 구멍(3a) 또는 슬릿이 대략 전체길이에 걸쳐 형성된 관형상 또는 가늘고 긴 박스형상의 가스흡입부재(3)를 로체(1) 내의 상부에서 피소성물(W)의 반송방향과 직교방향으로 설치하거나, 또는 로체(2) 내의 측부에서 피소성물(W)의 반송방향과 평행방향으로 설치하고, 이 가스흡입부재(3)로부터 로체(1) 밖으로 도출된 배기관로(4)의 도중에, 상기 바인더 휘발물을 산화분해하는 촉매를 담지한 통기가능한 촉매담지체(5a)를 내장하는 배출가스 처리유닛(5)을 설치한 구성의 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로이다.

Description

배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로{CONTINUOUS KILN WITH UNIT OF DEALING WITH DISCHARGE GAS}

본 발명은 피소성물로부터 발생하는 바인더 휘발물을 함유한 가스를 처리하는 배출가스 처리유닛을 부설한 연속 소성로에 관한 것이다.

유기물을 주성분으로 하는 바인더를 함유한 피소성물을 소성하는 연속 소성로에 있어서는, 승온중간영역(300∼400℃정도의 영역)에서 피소성물로부터 바인더가 휘발한다. 이 바인더 휘발물은 소성에 악영향을 끼치므로, 바인더 휘발물을 함유한 가스(로 내의 분위기가스)를 배기관로를 통해 로 밖으로 배출시키고 있다. 그러나, 배기관로 내에서 배출가스의 온도가 저하되면, 바인더 휘발물이 응고되어 배기관로의 내벽에 부착하여, 소성로의 배기시스템이나 공장 배기덕트에 악영향을 끼친다라는 문제가 있다.

이러한 문제에 대처하기 위해서, 배기관로를 보온 또는 가열해서 바인더 휘발물의 응고를 방지하는 등의 대책이 채용되고 있지만, 그 경우는 배기관로의 보수관리가 번거로운 데다가, 배출된 가스가 인체에 유해한 것이거나 악취를 발생한다라는 문제가 발생한다.

그래서, 연속 소성로의 로 내 온도가 소정의 촉매의 활성화온도 이상으로 되는 영역의 로 벽에 배기구멍을 형성하고, 이 배기구멍내에 촉매를 담지한 구조체를 내장함으로써, 피소성물로부터 발생한 바인더 휘발물을 함유하는 가스를 배기구멍으로부터 배출할 때, 활성화된 촉매에 의해 바인더 휘발물을 연소시켜서 배출가스를 분해하여 무취화하는 연속 소성로가 제안되었다(예를 들면 특허문헌1 참조).

(특허문헌1)

일본 특허공개 2001-241862호 공보(제2페이지, 도1)

그러나, 상기 연속 소성로와 같이 소정의 촉매의 활성화온도 이상으로 되는 영역의 로 벽에 배기구멍을 형성하고, 그 내부에 촉매를 담지한 구조체를 내장한 것은, 피소성물로부터 발생하는 바인더 휘발물을 함유한 가스를 배기구멍으로부터 남김없이 배출하는 것이 어려우므로, 바인더 휘발물을 함유한 가스가 로 내의 분위기를 오염시켜 피처리물의 품질을 악화시키거나, 로 내의 저온표면에서 응집하거나, 연속 소성로의 피소성물 출구로부터 얼마정도는 방산된다라는 문제가 있었다. 또, 이 연속 소성로와 같이 로 벽에 형성된 배기구멍에 촉매를 담지한 구조체를 내장해서 바인더 휘발물을 연소시키는 것은, 높은 연소효율이 얻어지도록 바인더 휘발물의 연소상태를 파악해서 조절할 수 없다라는 문제도 있었다.

본 발명은 상기 문제를 해결할 수 있는 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로의 제공을 목적으로 하는 것이다.

도1은 본 발명의 일실시형태에 따른 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로의 개략 횡단면도이다.

도2는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로의 개략 횡단면도이다.

도3은 상기 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로의 측면도이다.

도4는 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로의 개략 횡단면도이다.

도5는 상기 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로의 측면도이다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로는, 피소성물로부터 발생하는 바인더 휘발물을 함유한 가스를 흡입하는 다수의 구멍 또는 슬릿이 대략 전체길이에 걸쳐 형성된 관형상 또는 가늘고 긴 박스형상의 가스흡입부재를, 로체 내의 상부에서 피소성물의 반송방향과 직교방향으로 설치하거나, 또는 로체 내의 측부에서 피소성물의 반송방향과 평행방향으로 설치하고, 이 가스흡입부재로부터 로체 밖으로 도출된 배기관로의 도중에, 상기 바인더 휘발물을 산화분해하는 촉매를 담지한 통기가능한 촉매담지체를 내장하는 배출가스 처리유닛을 설치한 것을 특징으로 하는 것이다.

이 연속 소성로와 같이, 다수의 구멍 또는 슬릿이 대략 전체길이에 걸쳐 형성된 관형상 또는 가늘고 긴 박스형상의 가스흡입부재를, 로체 내의 상부에서 피소성물의 반송방향과 직교방향으로 설치하거나, 또는 로체 내의 측부에서 피소성물의반송방향과 평행방향으로 설치하고 있으면, 피소성물로부터 발생하는 바인더 휘발물을 함유한 로체 내의 가스가 광범위에 걸쳐 상기 가스흡입부재의 각 구멍 또는 슬릿으로부터 남김없이 흡입되므로, 로 내나 분위기를 오염시키는 일없고, 또 로체의 피소성물 출구로부터 바인더 휘발물을 함유한 가스가 방산될 염려는 없다. 그리고, 가스흡입부재로부터 흡입된 바인더 휘발물을 함유하는 가스가 배기관로의 도중의 배출가스 처리유닛에 내장된 촉매담지체를 통과할 때, 그 배출가스에 함유되어 옥외로 통하는 배기관로내에서 바인더 휘발물이 응고되거나, 악취를 발생시킬 염려는 없다.

본 발명의 연속 소성로에 있어서는, 배출가스 처리유닛의 촉매담지체보다 가스도입구측에, 배출가스를 촉매의 활성화온도 이상으로 가열하는 보조히터를 내장하는 것이 바람직하다. 이러한 보조히터를 내장하면, 배출가스 처리유닛에 도입되는 배출가스의 온도가 촉매의 활성화온도보다 낮을 때라도, 보조히터로 배출가스를 활성화온도 이상으로 가열함으로써, 활성화된 촉매로 배출가스내의 바인더 휘발물을 확실하게 산화분해(연소)하는 것이 가능하게 되며, 또, 산화분해가 충분하지 않은 경우에는 보조히터로 배출가스의 온도를 더욱 높여서 산화분해를 촉진시킬 수 있다.

또, 본 발명의 연속 소성로에 있어서는, 배출가스 처리유닛의 촉매담지체보다 가스도입구측에, 보조히터로 가열되는 배출가스의 온도를 제어하기 위한 제1온도센서를 설치함과 아울러, 배출가스 처리유닛의 촉매담지체보다 가스배출구측에, 처리후의 배출가스의 온도를 감시하기 위한 제2온도센서를 설치하는 것이 바람직하다. 이렇게 제1온도센서와 제2온도센서가 설치되어 있으면, 제1온도센서로 검출한 처리전의 배출가스의 온도(보조히터로 가열된 처리전의 배출가스의 온도)와 제2온도센서로 검출한 처리후의 배출가스의 온도를 대비함으로써, 촉매에 의한 바인더 휘발물의 산화분해처리(연소)의 상태를 파악할 수 있다. 즉, 처리후의 배출가스의 온도가 처리전의 배출가스의 온도보다 상승되어 있으면, 촉매에 의한 바인더 휘발물의 산화분해처리(연소)가 행해지고 있다라고 판단할 수 있고, 양쪽의 온도차가 클 수록 산화분해가 효율좋게 활발히 행해지고 있다라고 판단할 수 있다. 한편, 처리후의 배출가스의 온도가 처리전의 히터로 가열된 배출가스의 온도보다 낮은 경우에는, 촉매에 의한 바인더 휘발물의 산화분해처리가 행해지고 있지 않다라고 판단할 수 있다. 따라서, 바인더 휘발물의 산화분해처리가 행해지고 있지 않다라고 판단된 경우나 불충분하다라고 판단된 경우에는, 보조히터로 처리전의 배출가스의 가열온도를 높이거나, 후술하는 바와 같이 배출가스 처리유닛의 공기도입구로부터 공기를 도입하는 양을 가감함으로써, 촉매에 의한 바인더 휘발물의 산화분해처리를 확실하고 충분하게 행하게 할 수 있다.

또, 본 발명의 연속 소성로에 있어서는, 배출가스 처리유닛의 보조히터보다 가스도입구측에, 유량조절이 가능한 공기도입구를 형성하는 것이 바람직하고, 이러한 공기도입구를 형성하면, 외부로부터 도입된 공기에 의해 바인더 휘발물의 산화분해를 촉진시킬 수 있고, 공기의 도입량을 조절해서 산화분해의 효율을 높일 수 있다.

또한, 본 발명의 연속 소성로에 있어서는, 배출가스 처리유닛의 촉매담지체보다 보조히터측에 필터를 내장하는 것이 바람직하고, 이렇게 하면 필터에 의해 촉매담지체의 막힘을 방지할 수 있다.

이하, 도면을 참조해서 본 발명의 구체적인 실시형태를 상술한다.

도1은 본 발명에 따른 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로의 일실시형태를 나타내는 개략 횡단면도이다.

이 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로는, 세라믹섬유를 진공성형한 두꺼운 판상의 경질 단열재로 이루어지는 저벽(1a), 상부벽(1b), 좌우측벽(1c,1c)에 의해 편평한 직육면체형상의 로체(1)가 형성되어 있고, 상부벽(1b) 등에 매설된 복수의 전기히터(1d)에 의해 로체 내부가 가열되도록 되어 있다.

이 로체(1)는 전후방향(도1에 있어서는 지면에 수직인 방향)으로 길게 형성되고, 로체(1)를 좌우로 관통하는 반송용 롤러(2)가 전후방향으로 일정 간격을 두고 복수개 배치되어 있다. 각 반송용 롤러(2)의 양단부는 회전가능하게 베어링되며, 롤러단의 스프로킷(2a)이 공통의 구동용 체인(도시생략)과 맞물려 있다. 따라서, 공통의 구동용 체인을 기동시키면, 각 반송용 롤러(2)가 일제히 소정의 회전속도로 회전하여, 피소성물(W)을 전후방향으로 일정 속도로 반송할 수 있도록 되어 있다.

피소성물(W)로부터 바인더 휘발물이 발생하는 로체(1) 내의 승온중간영역의 상부에는, 관형상의 가스흡입부재(3)가 피소성물(W)의 반송방향(전후방향)과 직교방향, 즉 로체(1)의 좌우 폭방향으로 대략 전체폭에 걸쳐 설치되어 있다. 이 가스흡입부재(3)는 양단이 폐쇄된 관체의 대략 전체길이에 걸쳐, 피소성물(W)로부터 발생하는 바인더 휘발물을 함유한 로체(1) 내의 분위기가스를 흡입하는 다수의 구멍(3a)을 형성한 것이다. 또, 이 관형상의 가스흡입부재(3) 대신에 후술하는 슬릿이 대략 전체길이에 걸쳐 형성된 가늘고 긴 박스형상의 가스흡입부재(30)를 로체(1) 내의 상부에 설치해도 좋다.

상기의 가스흡입부재(3)에는, 로체(1)의 상부벽(1b)을 관통해서 로체(1) 밖으로 도출되는 복수개(도1에서는 3개)로 분기된 배기관로(4)가 접속되어 있다. 이들 분기된 배기관로(4)는 1개의 배기관로로 모아져서, 벤튜리효과를 이용한 인젝터(4a)에 접속되어 있고, 이 인젝터(4a)에 의해 배기가 행해지도록 되어 있다. 또, 인젝터(4a) 대신에, 배기용 송풍기에 배기관로(4)를 접속해서 배기를 행하도록 해도 좋다.

이 배기관로(4)의 도중에는 배출가스 처리유닛(5)이 설치되며, 이 배출가스 처리유닛(5)으로부터 로체(1)측의 분기된 배기관로(4)가 보온용 히터(4b)와 보온용 단열재(4c)에 의해 2중으로 피복되어 있다. 따라서, 가스흡입부재(3)로부터 흡입된 바인더 휘발물을 함유하는 가스가 상기 처리유닛(5)에 도입될 때까지 온도저하를 발생하여 바인더 휘발물이 응고될 염려는 없다. 이들 보온용 히터(4b)나 보온용 단열재(4c)는 상기 처리유닛(5)을 로체(1)에 근접시킴으로써 로체(1)로부터 상기 처리유닛(5)까지의 배기관로(4)의 거리를 단축시키는 경우에는 불필요하다.

상기의 배출가스 처리유닛(5)은, 바인더 휘발물을 산화분해하는 촉매를 담지한 통기가능한 촉매담지체(5a)가 기밀한 유닛케이스에 탈착교환 가능하게 내장된 것으로서, 이 촉매담지체(5a)보다 가스도입구측에는, 배출가스를 촉매의 활성화온도 이상으로 가열하는 보조히터(5b)가 내장됨과 아울러, 그 보조히터(5b)로 가열되는 배출가스의 온도를 제어하기 위한 제1온도센서(5c)가 설치되어 있으며, 또 촉매담지체(5a)보다 가스배출구측에는, 처리후의 배출가스의 온도를 감시하기 위한 제2온도센서(5d)가 설치되어 있다. 그리고, 촉매담지체(5a)의 막힘을 방지하는 필터(5e)가 촉매담지체(5a)보다 보조히터(5b)측에 탈착교환가능하게 내장되어 있고, 또한, 보조히터(5b)보다 가스도입구측에 유량조절밸브(5f)가 부착된 공기도입구(5g)가 형성되어 있다. 촉매담지체(5a)로서는, 접촉면적이 큰 하니컴구조의 세라믹제 또는 내열금속제의 담지체에, 활성화온도가 200∼350℃의 범위에 있는 Pt, Pd, Ag₂O 등의 산화촉매를 담지시킨 것이 바람직하게 사용된다.

이상과 같은 구성의 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로에 있어서, 바인더를 함유하는 피소성물(W)로서 예를 들면 플라즈마 디스플레이용 유리기판 등을 세터(setter)상에 탑재하고, 그것을 반송롤러(2)에 탑재해서 로체(1) 내를 반송하면서 가열하면, 로체(1) 내의 승온중간영역에 도달했을 때에 피소성물(W)로부터 바인더 휘발물이 발생하지만, 이 바인더 휘발물을 함유한 로체(1) 내의 분위기가스(공기)는 광범위에 걸쳐 관형상의 가스흡입부재(3)의 다수의 구멍(3a)으로부터 남김없이 흡입되므로, 상기 로체(1)의 출구로부터 바인더 휘발물을 함유한 분위기가스가 방출될 염려는 없어진다.

이와 같이 가스흡입부재(3)로부터 흡입된 바인더 휘발물을 함유하는 가스는 배기관로(4)를 통해 온도저하를 발생시키는 일없이 배출가스 처리유닛(5)에 보내지고, 보조히터(5b)에 의해 촉매의 활성화온도 이상, 바람직하게는 350℃이상으로 가열된다. 그리고, 필터(5e)를 통과할 때에 배출가스내의 고형물 등이 제거되고, 또 촉매담지체(5a)를 통과할 때에 배출가스내의 바인더 휘발물이 활성화된 산화촉매에 의해 산화분해(연소)되어, 인젝터(4a)로 배기된다. 따라서, 종래와 같이 배출가스내의 바인더 휘발물이 응고되거나 악취를 발생시키는 일이 없어진다. 또, 배출가스 처리유닛(5)에 보내지는 배출가스의 온도가 촉매의 활성화온도보다 충분히 높은 경우에는 보조히터(5b)로 가열되는 일없이 촉매담지체(5a)에 통과되어 산화분해처리된다.

상기와 같이 배출가스에 함유되는 바인더 휘발물을 산화분해할 때에는, 제1온도센서(5c)로 검출되는 처리전의 배출가스의 온도와 제2온도센서(5d)로 검출되는 처리후의 배출가스의 온도를 모니터 등에 표시해서 대비함으로써, 처리후의 배출가스의 온도가 처리전의 배출가스의 온도보다 고온으로 바인더 휘발물의 산화분해가 확실하게 행해지고 있는 것을 확인함과 아울러, 산화분해가 불충분하고 양쪽의 온도차가 작은 경우에는 보조히터(5b)의 가열온도를 높이거나 유량조절밸브(5f)로 공기도입구(5g)로부터의 공기도입량을 증가시키거나 해서 조절하여, 바인더 휘발물의 산화분해를 촉진시켜 처리효율을 향상시키는 것이 바람직하다.

도1에 나타내는 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로는, 로체(1) 내의 승온중간영역의 상부에 있어서, 피소성물(W)의 반송방향과 직교방향으로 관형상의 가스흡입부재(3)를 1개만 설치하고 있지만, 승온중간영역의 상부에 복수의 가스흡입부재(3)를 반송방향으로 간격을 두고 설치함으로써, 피소성물(W)로부터 발생하는바인더 휘발물을 함유한 분위기가스의 흡입을 보다 확실하게 행하도록 해도 좋은 것은 말할 필요도 없다.

도2는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로의 개략 횡단면도, 도3은 상기 연속 소성로의 측면도이다.

이 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로는 상술한 관형상의 가스흡입부재(3) 대신에, 하면의 대략 전체길이에 걸쳐 가스흡입용 슬릿(30a)(도3 참조)이 형성된 가늘고 긴 박스형상의 가스흡입부재(30)가 로체(1) 내의 승온중간영역의 상부에서 피소성물(W)의 반송방향과 직교방향으로 설치되어 있다. 그리고, 이 가스흡입부재(30)의 양단으로부터 배기관로(4,4)가 로체(1)의 좌우측벽(1c,1c)을 관통해서 외부로 도출되고, 이들 배기관로(4,4)의 도중(로체(1)로부터의 도출부분에 가까운 부분)에 상술한 배출가스 처리유닛(5,5)이 각각 설치되어 있다. 이렇게 배기관로(4,4)의 도출부분으로부터 배출가스 처리유닛(5,5)까지의 거리는 짧으므로, 배기관로(4,4)를 피복하는 보온용 히터나 보온용 단열재는 생략되어 있다.

이 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로의 다른 구성은 상술한 도1의 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로와 동일하므로, 도2, 도3에 있어서 동일한 부재에 동일한 부호를 붙여 설명을 생략하는 것으로 한다.

이러한 실시형태의 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로도, 슬릿(30a)이 형성된 가늘고 긴 박스형상의 가스흡입부재(30)에 의해 피소성물(W)로부터 발생하는 바인더 휘발물을 함유한 분위기가스가 광범위에 걸쳐 남김없이 흡입되어, 배기관로(4,4)를 통해 배출가스 처리유닛(5,5)에 보내진다. 그리고, 촉매담지체(5a,5a)를 통과할 때 바인더 휘발물이 산화분해(연소)되고, 처리된 배출가스가 인젝터(4a,4a)로 배기되므로, 소성분위기를 청정하게 유지할 수 있고, 또 바인더 휘발물이 응고되거나 악취를 발생시키는 일이 없다. 또한, 바인더 휘발물의 산화분해의 상태는 제1온도센서(5c)와 제2온도센서(5d)로 검출되는 처리전의 배출가스온도와 처리후의 배출가스온도를 대비함으로써 파악할 수 있고, 산화분해가 충분할 경우에는 보조히터(5b)의 가열온도를 높이거나 공기도입구(5g)로부터의 공기도입량을 증가시키거나 해서 조절하여, 산화분해를 촉진시켜 처리효율을 향상시킬 수 있다.

도4는 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로의 개략 횡단면도, 도5는 상기 연속 소성로의 측면도이다.

이 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로는 반송롤러(2)에 의해 2단 세터에 탑재된 상하의 피소성물(W,W)을 동시에 반송하면서 소성하도록 한 것으로, 로체(1) 내의 승온중간영역의 적어도 일측부에는 상술한 관형상의 가스흡입부재(3)가 피소성물(W)의 반송방향과 평행방향으로 설치되어 있다. 그리고, 이 가스흡입부재(3)로부터의 배기관로(4)가 로체(1)의 측벽(1c)을 관통해서 외부로 도출되고, 이 배기관로(4)의 도중(로체(1)로부터의 도출부분에 가까운 부분)에 상술한 배출가스 처리유닛(5)이 설치되어 있다. 가스흡입부재(3)는 로체(1)의 측부에서 상하에 복수 설치하도록 해도 좋고, 그 경우에는 바인더 휘발물을 함유한 분위기 가스의 흡입이 더한층 좋아 진다. 또, 이 연속 소성로도 배기관로(4)의 도출부분으로부터 배출가스 처리유닛(5)까지의 거리가 짧으므로, 배기관로(4)를 피복하는 보온용 히터나 보온용 단열재는 생략되어 있다.

이 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로의 다른 구성은 상술한 도2, 도3의 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로와 동일하므로, 도4, 도5에 있어서 동일한 부재에 동일한 부호를 붙여 설명을 생략하는 것으로 한다.

이 실시형태의 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로와 같이, 상하의 피소성물(W,W)을 동시에 반송해서 소성하는 타입의 것은 로체(1) 내의 상부에 가스흡입부재(3)를 설치하면, 상하의 피소성물(W,W)로부터 발생하는 바인더 휘발물을 함유한 분위기가스를 남김없이 흡입하여 배출하는 것이 곤란하지만, 이 실시형태의 연속 소성로와 같이 로체(1) 내의 승온중간영역의 측부에 관형상의 가스흡입부재(3)를 피소성물(W)의 반송방향과 평행방향으로 설치하고 있으면, 피소성물(W)로부터 발생하는 바인더 휘발물을 함유한 분위기가스가 피소성물(W,W)에 의해 방해되는 일없이 광범위에 걸쳐 남김없이 흡입되어, 배기관로(4)를 통해 배출가스 처리유닛(5)에 보내진다. 그리고, 촉매담지체(5a)를 통과할 때 바인더 휘발물이 산화분해(연소)되고, 처리된 배출가스가 인젝터(4a)로 배기되므로, 바인더 휘발물이 응고되거나 악취를 발생시키는 일이 없다. 또한, 산화분해의 상태는 상술한 도1, 도2, 도3의 연속 소성로와 마찬가지로 제1온도센서(5c)와 제2온도센서(5d)로 검출되는 처리전의 배출가스온도와 처리후의 배출가스온도를 대비함으로써 파악할 수 있고, 산화분해가 불충분한 경우에는 보조히터(5b)의 가열온도를 높이거나 공기도입구(5g)로부터의 공기도입량을 늘리거나 해서 산화분해를 촉진시켜, 처리효율을 향상시킬 수 있다.

이상 설명한 실시형태의 연속 소성로는 어느 것이나, 가스흡입부재를 로체 내의 상부 또는 측부에 설치하고 있지만, 경우에 따라서는 로체 내의 상부와 측부의 양쪽에 가스흡입부재를 설치하여, 바인더 휘발물을 함유한 분위기가스의 흡입을 더욱 확실하게 행하도록 해도 좋다.

이상 상술한 바와 같이, 본 발명의 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로는, 피소성물(W)로부터 발생하는 바인더 휘발물을 함유한 분위기가스를 광범위에 걸쳐 남김없이 가스흡입부재로부터 흡입하여 배출가스 처리유닛에 송기하고, 그 유닛의 촉매담지체를 통과할 때에 바인더 휘발물을 촉매로 산화분해(연소)해서 배기하므로, 로 내의 오염을 없애서 청정한 분위기중에서의 소성을 가능하게 함과 아울러, 바인더 휘발물의 응고, 악취의 발생, 로체 출구로부터의 방산 등의 문제를 해결할 수 있다라는 효과를 갖는다. 그리고, 배출가스 처리유닛에 보조히터, 제1 및 제2온도센서, 유량조절 가능한 공기도입구 등을 설치한 것은 바인더 휘발물의 산화분해의 상태를 파악할 수 있고, 보조히터의 가열온도나 공기도입구로부터의 공기도입량을 조절함으로써 바인더 휘발물의 산화분해를 촉진하여, 처리효율을 향상시킬 수 있다라는 효과를 아울러 갖는다.

Claims

피소성물로부터 발생하는 바인더 휘발물을 함유한 가스를 흡입하는 다수의 구멍 또는 슬릿이 대략 전체길이에 걸쳐 형성된 관형상 또는 가늘고 긴 박스형상의 가스흡입부재를 로체 내의 상부에서 피소성물의 반송방향과 직교방향으로 설치하거나, 또는 로체 내의 측부에서 피소성물의 반송방향과 평행방향으로 설치하고, 이 가스흡입부재로부터 로체 밖으로 도출된 배기관로의 도중에, 상기 바인더 휘발물을 산화분해하는 촉매를 담지한 통기가능한 촉매담지체를 내장하는 배출가스 처리유닛을 설치한 것을 특징으로 하는 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로.
제1항에 있어서, 배출가스 처리유닛의 촉매담지체보다 가스도입구측에, 배출가스를 촉매의 활성화온도 이상으로 가열하는 보조히터를 내장한 것을 특징으로 하는 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로.
제2항에 있어서, 배출가스 처리유닛의 촉매담지체보다 가스도입구측에, 보조히터로 가열되는 배출가스의 온도를 제어하기 위한 제1온도센서를 설치함과 아울러, 배출가스 처리유닛의 촉매담지체보다 가스배출구측에, 처리후의 배출가스의 온도를 감시하기 위한 제2온도센서를 설치한 것을 특징으로 하는 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로.
제2항 또는 제3항에 있어서, 배출가스 처리유닛의 보조히터보다 가스도입구측에, 유량조절이 가능한 공기도입구를 형성한 것을 특징으로 하는 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로.
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 배출가스 처리유닛의 촉매담지체보다 보조히터측에 필터를 내장한 것을 특징으로 하는 배출가스 처리유닛이 설치된 연속 소성로.