JP2002257314A - 熱風発生装置 - Google Patents
熱風発生装置Info
- Publication number
- JP2002257314A JP2002257314A JP2001058044A JP2001058044A JP2002257314A JP 2002257314 A JP2002257314 A JP 2002257314A JP 2001058044 A JP2001058044 A JP 2001058044A JP 2001058044 A JP2001058044 A JP 2001058044A JP 2002257314 A JP2002257314 A JP 2002257314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- heat
- transfer tube
- treatment furnace
- heat transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、熱処理炉への熱風供給のためだけに使
用されてきた熱風発生装置に、熱処理炉で生じたバイン
ダー成分を含む排ガスを脱臭処理するための機能を付加
し、低コストで脱臭処理を実施できるようにする。 【解決手段】 ファン７から送られた空気を、バーナー
９によって加熱された多管式熱交換器１の伝熱管３内を
通過させることにより熱風とし、熱処理炉内に供給する
熱風発生装置である。伝熱管３の外表面に触媒が担持さ
れており、熱処理炉内で発生したバインダー成分を含む
排ガスを伝熱管３の外表面に接触させ、触媒反応により
前記排ガス中のバインダー成分を燃焼させて排ガスの脱
臭処理を行う。
用されてきた熱風発生装置に、熱処理炉で生じたバイン
ダー成分を含む排ガスを脱臭処理するための機能を付加
し、低コストで脱臭処理を実施できるようにする。 【解決手段】 ファン７から送られた空気を、バーナー
９によって加熱された多管式熱交換器１の伝熱管３内を
通過させることにより熱風とし、熱処理炉内に供給する
熱風発生装置である。伝熱管３の外表面に触媒が担持さ
れており、熱処理炉内で発生したバインダー成分を含む
排ガスを伝熱管３の外表面に接触させ、触媒反応により
前記排ガス中のバインダー成分を燃焼させて排ガスの脱
臭処理を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、バインダー成分
を含む製品を乾燥及び焼成する熱処理炉に供給する熱風
を発生させるための熱風発生装置に係り、更に詳しく
は、熱処理炉内において発生したバインダー成分を含む
排ガスを脱臭処理するための機能を備えた熱風発生装置
に関する。
を含む製品を乾燥及び焼成する熱処理炉に供給する熱風
を発生させるための熱風発生装置に係り、更に詳しく
は、熱処理炉内において発生したバインダー成分を含む
排ガスを脱臭処理するための機能を備えた熱風発生装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】 乾燥及び焼成工程を経て製造される製
品を熱処理する熱処理炉に熱風を供給するための装置と
して、従来、ファンから送られた空気を、バーナーによ
って加熱された多管式熱交換器の伝熱管内を通過させる
ことにより熱風とし、これを熱処理炉内に供給する熱風
発生装置が知られている。
品を熱処理する熱処理炉に熱風を供給するための装置と
して、従来、ファンから送られた空気を、バーナーによ
って加熱された多管式熱交換器の伝熱管内を通過させる
ことにより熱風とし、これを熱処理炉内に供給する熱風
発生装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 熱処理炉内で熱処理
する製品がバインダー成分（揮発性の有機物質）を含む
ものである場合、炉内温度が所定温度以上になると製品
中からバインダー成分が蒸発してバインダー成分を含む
排ガスが発生する。
する製品がバインダー成分（揮発性の有機物質）を含む
ものである場合、炉内温度が所定温度以上になると製品
中からバインダー成分が蒸発してバインダー成分を含む
排ガスが発生する。
【０００４】 例えば、近年、壁掛けテレビやマルチメ
ディア用ディスプレイとして実用化が進行しつつあるプ
ラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」とい
う。）の製造においては、ガラス基板の表面に所定のパ
ターンでペースト状の膜形成素材を塗布（印刷）するこ
とにより、電極や誘電体となる部分を形成した後、前記
のような熱風発生装置から１５０〜３００℃程度に加熱
された熱風が供給される熱処理炉内において乾燥を行う
が、この際に、ガラス基板に塗布された膜形成素材に含
まれるバインダー成分が蒸発して多量のバインダー成分
を含んだ排ガスが発生する。
ディア用ディスプレイとして実用化が進行しつつあるプ
ラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」とい
う。）の製造においては、ガラス基板の表面に所定のパ
ターンでペースト状の膜形成素材を塗布（印刷）するこ
とにより、電極や誘電体となる部分を形成した後、前記
のような熱風発生装置から１５０〜３００℃程度に加熱
された熱風が供給される熱処理炉内において乾燥を行う
が、この際に、ガラス基板に塗布された膜形成素材に含
まれるバインダー成分が蒸発して多量のバインダー成分
を含んだ排ガスが発生する。
【０００５】 このようなバインダー成分を含んだ排ガ
スは異臭を発するため、脱臭処理をしてから屋外排気す
る必要があり、従来においては、熱処理炉に設けられた
排気孔から炉内のバインダー成分を含んだ排ガスを吸引
排気するとともに、この排気ガスをアフターバーナーを
設けた脱臭炉に導入し、バインダー成分を燃焼させて無
臭化した後、屋外に放出するようにしていた。
スは異臭を発するため、脱臭処理をしてから屋外排気す
る必要があり、従来においては、熱処理炉に設けられた
排気孔から炉内のバインダー成分を含んだ排ガスを吸引
排気するとともに、この排気ガスをアフターバーナーを
設けた脱臭炉に導入し、バインダー成分を燃焼させて無
臭化した後、屋外に放出するようにしていた。
【０００６】 しかしながら、このような無臭化処理方
法では、熱処理炉と別個に脱臭炉を設置しなければなら
ないため、設備費がかかるという問題があり、より簡易
な脱臭方法が模索されていた。
法では、熱処理炉と別個に脱臭炉を設置しなければなら
ないため、設備費がかかるという問題があり、より簡易
な脱臭方法が模索されていた。
【０００７】 本発明は、このような従来の事情に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、従
来、熱処理炉への熱風供給のためだけに使用されてきた
熱風発生装置に、熱処理炉で生じたバインダー成分を含
む排ガスを脱臭処理するための機能を付加し、低コスト
で脱臭処理を実施できるようにすることにある。
てなされたものであり、その目的とするところは、従
来、熱処理炉への熱風供給のためだけに使用されてきた
熱風発生装置に、熱処理炉で生じたバインダー成分を含
む排ガスを脱臭処理するための機能を付加し、低コスト
で脱臭処理を実施できるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】 本発明によれば、ファ
ンから送られた空気を、バーナーによって加熱された多
管式熱交換器の伝熱管内を通過させることにより熱風と
し、熱処理炉内に供給する熱風発生装置であって、前記
伝熱管の外表面に触媒が担持されており、前記熱処理炉
内で発生したバインダー成分を含む排ガスを前記伝熱管
の外表面に接触させ、触媒反応により前記排ガス中のバ
インダー成分を燃焼させて排ガスの脱臭処理を行うよう
にしたことを特徴とする熱風発生装置（第一の熱風発生
装置）、が提供される。
ンから送られた空気を、バーナーによって加熱された多
管式熱交換器の伝熱管内を通過させることにより熱風と
し、熱処理炉内に供給する熱風発生装置であって、前記
伝熱管の外表面に触媒が担持されており、前記熱処理炉
内で発生したバインダー成分を含む排ガスを前記伝熱管
の外表面に接触させ、触媒反応により前記排ガス中のバ
インダー成分を燃焼させて排ガスの脱臭処理を行うよう
にしたことを特徴とする熱風発生装置（第一の熱風発生
装置）、が提供される。
【０００９】 また、本発明によれば、ファンから送ら
れた空気を、バーナーによって加熱された多管式熱交換
器の伝熱管内を通過させることにより熱風とし、熱処理
炉内に供給する熱風発生装置であって、前記伝熱管とは
別に内表面に触媒が担持された排ガス脱臭用の伝熱管を
有し、前記熱処理炉内で発生したバインダー成分を含む
排ガスを、前記排ガス脱臭用の伝熱管内に導入してその
内表面に接触させ、触媒反応により前記排ガス中のバイ
ンダー成分を燃焼させて排ガスの脱臭処理を行うように
したことを特徴とする熱風発生装置（第二の熱風発生装
置）、が提供される。
れた空気を、バーナーによって加熱された多管式熱交換
器の伝熱管内を通過させることにより熱風とし、熱処理
炉内に供給する熱風発生装置であって、前記伝熱管とは
別に内表面に触媒が担持された排ガス脱臭用の伝熱管を
有し、前記熱処理炉内で発生したバインダー成分を含む
排ガスを、前記排ガス脱臭用の伝熱管内に導入してその
内表面に接触させ、触媒反応により前記排ガス中のバイ
ンダー成分を燃焼させて排ガスの脱臭処理を行うように
したことを特徴とする熱風発生装置（第二の熱風発生装
置）、が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】 図１は、第一の熱風発生装置の
実施形態の一例を示す概要図である。第一の熱風発生装
置は、多管式熱交換器を利用したものである。多管式熱
交換器１は、多数の伝熱管３をその両端で管板５に固定
し、容器状の胴に収容したもので、この多管式熱交換器
１をバーナー９によって加熱しつつ、ファン７から空気
を送り込み、伝熱管３の管内をその一端から他端へと通
過させることにより熱風とし、熱処理炉内に供給する。
実施形態の一例を示す概要図である。第一の熱風発生装
置は、多管式熱交換器を利用したものである。多管式熱
交換器１は、多数の伝熱管３をその両端で管板５に固定
し、容器状の胴に収容したもので、この多管式熱交換器
１をバーナー９によって加熱しつつ、ファン７から空気
を送り込み、伝熱管３の管内をその一端から他端へと通
過させることにより熱風とし、熱処理炉内に供給する。
【００１１】 各伝熱管３は、その外表面に触媒が担持
されている。熱処理炉内でＰＤＰ用ガラス基板のような
バインダー成分を含む製品を熱処理した際に発生したバ
インダー成分を含む排ガスは、多管式熱交換器１の胴内
に導入され、前記伝熱管３の外表面に接触する。伝熱管
３の外表面に担持された触媒はバーナー９の加熱や排ガ
スの熱により活性化状態となっており、これに排ガス中
のバインダー成分が接触すると、当該バインダー成分の
活性化エネルギーが小さくなり、燃焼温度が低下して燃
焼が生じる。また、このバインダー成分の燃焼と同時
に、伝熱管３外の排ガスと、熱風として炉内に供給され
る伝熱管３内の空気との間で熱交換が行われる。
されている。熱処理炉内でＰＤＰ用ガラス基板のような
バインダー成分を含む製品を熱処理した際に発生したバ
インダー成分を含む排ガスは、多管式熱交換器１の胴内
に導入され、前記伝熱管３の外表面に接触する。伝熱管
３の外表面に担持された触媒はバーナー９の加熱や排ガ
スの熱により活性化状態となっており、これに排ガス中
のバインダー成分が接触すると、当該バインダー成分の
活性化エネルギーが小さくなり、燃焼温度が低下して燃
焼が生じる。また、このバインダー成分の燃焼と同時
に、伝熱管３外の排ガスと、熱風として炉内に供給され
る伝熱管３内の空気との間で熱交換が行われる。
【００１２】 このようにして、熱処理炉内で発生した
バインダー成分を含む排ガスは、その異臭の原因となっ
ていたバインダー成分が燃焼することにより無臭化され
た後、屋外へと排出される。
バインダー成分を含む排ガスは、その異臭の原因となっ
ていたバインダー成分が燃焼することにより無臭化され
た後、屋外へと排出される。
【００１３】 図２は、第二の熱風発生装置の実施形態
の一例を示す概要図である。第二の熱風発生装置も前述
の第一の熱風発生装置と同様に多管式熱交換器を利用し
たものであるが、熱風を発生させるための伝熱管とは別
に排ガス脱臭用の伝熱管を有している。図の例では、２
つの多管式熱交換器１ａ、１ｂを組み合わせて、一方の
多管式熱交換器１ａの伝熱管３ａは熱風を発生させるた
めの伝熱管とし、他方の多管式熱交換器１ｂの伝熱管３
ｂは排ガス脱臭用の伝熱管となるようにしている。
の一例を示す概要図である。第二の熱風発生装置も前述
の第一の熱風発生装置と同様に多管式熱交換器を利用し
たものであるが、熱風を発生させるための伝熱管とは別
に排ガス脱臭用の伝熱管を有している。図の例では、２
つの多管式熱交換器１ａ、１ｂを組み合わせて、一方の
多管式熱交換器１ａの伝熱管３ａは熱風を発生させるた
めの伝熱管とし、他方の多管式熱交換器１ｂの伝熱管３
ｂは排ガス脱臭用の伝熱管となるようにしている。
【００１４】 これらの多管式熱交換器をバーナー９に
よって加熱しつつ、一方の多管式熱交換器１ａにファン
７から空気を送り込み、伝熱管３ａの管内をその一端か
ら他端へと通過させることにより熱風とし、熱処理炉内
に供給する。
よって加熱しつつ、一方の多管式熱交換器１ａにファン
７から空気を送り込み、伝熱管３ａの管内をその一端か
ら他端へと通過させることにより熱風とし、熱処理炉内
に供給する。
【００１５】 他方の多管式熱交換器１ｂの各伝熱管３
ｂは、その内表面に触媒が担持されている。熱処理炉内
でＰＤＰ用ガラス基板のようなバインダー成分を含む製
品を熱処理した際に発生したバインダー成分を含む排ガ
スは、当該他方の多管式熱交換器１ｂの伝熱管３ｂ内に
導入され、伝熱管３ｂの内表面に接触する。伝熱管３ｂ
の内表面に担持された触媒はバーナー９の加熱や排ガス
の熱により活性化状態となっており、これに排ガス中の
バインダー成分が接触すると、当該バインダー成分の活
性化エネルギーが小さくなり、燃焼温度が低下して燃焼
が生じる。
ｂは、その内表面に触媒が担持されている。熱処理炉内
でＰＤＰ用ガラス基板のようなバインダー成分を含む製
品を熱処理した際に発生したバインダー成分を含む排ガ
スは、当該他方の多管式熱交換器１ｂの伝熱管３ｂ内に
導入され、伝熱管３ｂの内表面に接触する。伝熱管３ｂ
の内表面に担持された触媒はバーナー９の加熱や排ガス
の熱により活性化状態となっており、これに排ガス中の
バインダー成分が接触すると、当該バインダー成分の活
性化エネルギーが小さくなり、燃焼温度が低下して燃焼
が生じる。
【００１６】 このようにして、熱処理炉内で発生した
バインダー成分を含む排ガスは、その異臭の原因となっ
ていたバインダー成分が燃焼することにより無臭化され
た後、屋外へと排出される。
バインダー成分を含む排ガスは、その異臭の原因となっ
ていたバインダー成分が燃焼することにより無臭化され
た後、屋外へと排出される。
【００１７】 本発明において、伝熱管の外表面又は内
表面に担持する触媒は、製品からガス化したバインダー
成分の燃焼を促進する作用を持つもので、具体的には、
Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ2Ｏ、Ｃｏ3Ｏ4、ＣｕＯ等を挙げるこ
とができる。これらの触媒は、活性温度が２００〜３５
０℃程度と低いため、熱風を発生させるためのバーナー
の加熱（通常は、伝熱管の温度が３００〜４００℃程度
となるよう加熱する。）により十分な活性状態となり、
排ガス中に含まれるバインダー成分の燃焼を効果的に促
進し無臭化することができる。
表面に担持する触媒は、製品からガス化したバインダー
成分の燃焼を促進する作用を持つもので、具体的には、
Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ2Ｏ、Ｃｏ3Ｏ4、ＣｕＯ等を挙げるこ
とができる。これらの触媒は、活性温度が２００〜３５
０℃程度と低いため、熱風を発生させるためのバーナー
の加熱（通常は、伝熱管の温度が３００〜４００℃程度
となるよう加熱する。）により十分な活性状態となり、
排ガス中に含まれるバインダー成分の燃焼を効果的に促
進し無臭化することができる。
【００１８】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明の熱風発
生装置は熱処理炉に供給する熱風を発生するという本来
の機能に加え、伝熱管の外表面又は内表面に担持した触
媒を利用して、熱処理炉で生じたバインダー成分を含む
排ガスを脱臭処理するという機能を有しているため、専
用の脱臭炉を設けることなく、低コストで脱臭処理を実
施できる。
生装置は熱処理炉に供給する熱風を発生するという本来
の機能に加え、伝熱管の外表面又は内表面に担持した触
媒を利用して、熱処理炉で生じたバインダー成分を含む
排ガスを脱臭処理するという機能を有しているため、専
用の脱臭炉を設けることなく、低コストで脱臭処理を実
施できる。
【図１】 第一の熱風発生装置の実施形態の一例を示す
概要図である。
概要図である。
【図２】 第二の熱風発生装置の実施形態の一例を示す
概要図である。
概要図である。
１…多管式熱交換器、１ａ…多管式熱交換器、１ｂ…多
管式熱交換器、３…伝熱管、３ａ…伝熱管、３ｂ…伝熱
管、５…管板、７…ファン、９…バーナー。
管式熱交換器、３…伝熱管、３ａ…伝熱管、３ｂ…伝熱
管、５…管板、７…ファン、９…バーナー。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K065 AA24 AC19 JA05 JA14 JA23 3K078 BA06 BA13 BA17 CA07 CA21 DA01 DA12 DA14 DA15 DA23 DA24 DA34 4D048 AA22 AB01 BA30X BA31X BA34X BA35X BA37X BB05 4K056 AA11 AA12 AA14 CA18 DB02 DB08 DC05
Claims (2)
- 【請求項１】 ファンから送られた空気を、バーナーに
よって加熱された多管式熱交換器の伝熱管内を通過させ
ることにより熱風とし、熱処理炉内に供給する熱風発生
装置であって、 前記伝熱管の外表面に触媒が担持されており、前記熱処
理炉内で発生したバインダー成分を含む排ガスを前記伝
熱管の外表面に接触させ、触媒反応により前記排ガス中
のバインダー成分を燃焼させて排ガスの脱臭処理を行う
ようにしたことを特徴とする熱風発生装置。 - 【請求項２】 ファンから送られた空気を、バーナーに
よって加熱された多管式熱交換器の伝熱管内を通過させ
ることにより熱風とし、熱処理炉内に供給する熱風発生
装置であって、 前記伝熱管とは別に内表面に触媒が担持された排ガス脱
臭用の伝熱管を有し、前記熱処理炉内で発生したバイン
ダー成分を含む排ガスを、前記排ガス脱臭用の伝熱管内
に導入してその内表面に接触させ、触媒反応により前記
排ガス中のバインダー成分を燃焼させて排ガスの脱臭処
理を行うようにしたことを特徴とする熱風発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058044A JP2002257314A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 熱風発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058044A JP2002257314A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 熱風発生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002257314A true JP2002257314A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18917832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001058044A Withdrawn JP2002257314A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 熱風発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002257314A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008002766A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Future Vision:Kk | 基板焼成炉の給排気システム |
| JP2008039376A (ja) * | 2006-07-13 | 2008-02-21 | Espec Corp | 熱処理装置 |
| CN100408148C (zh) * | 2003-04-14 | 2008-08-06 | 光洋热系统株式会社 | 带有排出气体处理单元的连续烧成炉 |
| JP2008202875A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Future Vision:Kk | 熱交換器 |
| JP2008298300A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Espec Corp | 熱処理装置 |
| JP2008304182A (ja) * | 2008-07-22 | 2008-12-18 | Future Vision:Kk | 基板焼成炉の給排気方法 |
| CN105289262A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-03 | 钱敏芳 | 废气处理系统 |
| CN105674303A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-15 | 袁杰 | 一种废气处理装置 |
| CN108579362A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-28 | 阮红艺 | 一种垃圾废气处理装置 |
| CN110094744A (zh) * | 2018-05-13 | 2019-08-06 | 佛山市佳威节能环保设备有限公司 | 一种双通路处理凹印有机废气的节能减排系统 |
-
2001
- 2001-03-02 JP JP2001058044A patent/JP2002257314A/ja not_active Withdrawn
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100408148C (zh) * | 2003-04-14 | 2008-08-06 | 光洋热系统株式会社 | 带有排出气体处理单元的连续烧成炉 |
| JP2008002766A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Future Vision:Kk | 基板焼成炉の給排気システム |
| JP2008039376A (ja) * | 2006-07-13 | 2008-02-21 | Espec Corp | 熱処理装置 |
| JP2008202875A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Future Vision:Kk | 熱交換器 |
| JP4607135B2 (ja) * | 2007-02-21 | 2011-01-05 | 株式会社フューチャービジョン | 基板焼成炉の給排気システム |
| JP4589941B2 (ja) * | 2007-05-29 | 2010-12-01 | エスペック株式会社 | 熱処理装置 |
| JP2008298300A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Espec Corp | 熱処理装置 |
| JP2008304182A (ja) * | 2008-07-22 | 2008-12-18 | Future Vision:Kk | 基板焼成炉の給排気方法 |
| CN105289262A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-03 | 钱敏芳 | 废气处理系统 |
| CN105674303A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-15 | 袁杰 | 一种废气处理装置 |
| CN105674303B (zh) * | 2016-04-15 | 2018-05-18 | 东莞鑫睿思环保设备有限公司 | 一种废气处理装置 |
| CN108579362A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-28 | 阮红艺 | 一种垃圾废气处理装置 |
| CN110094744A (zh) * | 2018-05-13 | 2019-08-06 | 佛山市佳威节能环保设备有限公司 | 一种双通路处理凹印有机废气的节能减排系统 |
| CN110094745A (zh) * | 2018-05-13 | 2019-08-06 | 佛山市佳威节能环保设备有限公司 | 一种双通路处理凹印有机废气的节能减排方法 |
| CN110094744B (zh) * | 2018-05-13 | 2024-06-25 | 佛山市佳威节能环保设备有限公司 | 一种双通路处理凹印有机废气的节能减排系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002257314A (ja) | 熱風発生装置 | |
| CN107490012A (zh) | 一种VOCs催化氧化的系统与方法 | |
| RU2003128598A (ru) | Способ и устройство для получения синтез-газа | |
| CN1222715C (zh) | 废气处理装置 | |
| DE60332529D1 (de) | Reaktionsapparatur mit wärmetauscher | |
| JP6068969B2 (ja) | Ｖｏｃ排出に対応した乾燥設備 | |
| JP4636798B2 (ja) | ステンレス鋼処理方法 | |
| JPH10267249A (ja) | 有機シリコン含有排ガスの燃焼脱臭方法 | |
| JP2008259984A (ja) | 脱臭式塗装焼付け乾燥炉及び脱臭式塗装焼付け方法 | |
| CN201476027U (zh) | 一种节能环保voc处理装置 | |
| GB2407300A (en) | Anticipative temperature control for thermal transfer overcoating | |
| JP2008241091A (ja) | シート乾燥方法およびシート乾燥装置 | |
| JP2001147008A (ja) | 焼成炉の脱バインダーガス処理方法及びそれに用いる焼成炉 | |
| JPS55155763A (en) | Deodorizing method in coating line and its apparatus | |
| JP5296569B2 (ja) | 排気ガス処理装置および排気ガス処理方法 | |
| CN218329374U (zh) | 一种氮化炉热能循环利用装置 | |
| Han et al. | PyBroP-mediated nucleophilic addition of oxindoles with pyridine N-oxides to access 3-pyridyl-3, 3-disubstituted oxindoles | |
| JP3026539B2 (ja) | 放熱型陰極構造体及び製造方法 | |
| JPH0373761B2 (ja) | ||
| JP2003042416A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JP2000297919A (ja) | 有機ハロゲンガス分解装置 | |
| Lei et al. | Ultrafast hot-electron-mediated surface/adsorbate dynamics probed by EUV light | |
| JP2002301445A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JP2000119741A (ja) | 蓄熱型バーナを熱源とする炉内雰囲気保持方法および雰囲気炉 | |
| CN205684062U (zh) | 一套试管加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080513 |