JP2003120909A - 加熱処理方法と加熱処理装置 - Google Patents
加熱処理方法と加熱処理装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 分解ガス中に含まれるタール分などの物質が
導管に付着、固化堆積するのを防止する。 【解決手段】 熱分解処理手段を構成する第１、第２回
転キルン２１、２２を上下に設け、両キルンを搬送ダク
ト３１で接続し、第１回転キルン２１で処理された処理
物は、搬送ダクト３１から第２回転キルン２２内に搬送
される。搬送ダクト３１からは、乾留ガスが導管３２に
導入される。導管３２は、熱風炉３５と乾留ガス燃焼炉
３６管に配設された乾留ガス送風管３７に連通され、乾
留ガスが熱風炉３５の外部に設けられた乾留ガス送風用
ブロア３８からの送風により乾留ガス燃焼炉３６に導入
される。一方、導管３２は、接続ジャケット３９にて包
囲され、接続ジャケット３９へ供給される熱媒体により
導管３２は、加熱されて導管３２内にタール分などの物
質が付着固化しなくなる。
導管に付着、固化堆積するのを防止する。 【解決手段】 熱分解処理手段を構成する第１、第２回
転キルン２１、２２を上下に設け、両キルンを搬送ダク
ト３１で接続し、第１回転キルン２１で処理された処理
物は、搬送ダクト３１から第２回転キルン２２内に搬送
される。搬送ダクト３１からは、乾留ガスが導管３２に
導入される。導管３２は、熱風炉３５と乾留ガス燃焼炉
３６管に配設された乾留ガス送風管３７に連通され、乾
留ガスが熱風炉３５の外部に設けられた乾留ガス送風用
ブロア３８からの送風により乾留ガス燃焼炉３６に導入
される。一方、導管３２は、接続ジャケット３９にて包
囲され、接続ジャケット３９へ供給される熱媒体により
導管３２は、加熱されて導管３２内にタール分などの物
質が付着固化しなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、有機成分などの
可燃性成分を含有する各種被処理物（例えば廃棄物、各
種乾燥処理物・炭化物など）を加熱処理する方法であ
り、特に発生した分解ガスを次工程（燃焼処理など）に
導く手段として使用する導管の温度維持を確保する有機
性成分を含有する被処理物の加熱処理方法と加熱処理装
置に関する。
可燃性成分を含有する各種被処理物（例えば廃棄物、各
種乾燥処理物・炭化物など）を加熱処理する方法であ
り、特に発生した分解ガスを次工程（燃焼処理など）に
導く手段として使用する導管の温度維持を確保する有機
性成分を含有する被処理物の加熱処理方法と加熱処理装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機成分を含有する各種被処理物（例え
ば廃棄物、各種乾燥処理物・炭化物など）を加熱処理す
る場合、容器内に被処理物を投入し、外部からの加熱で
乾留（蒸し焼き）により分解ガスを発生させると共に炭
化物を得ることが一般的である。又は、直接加熱により
炭化物を得る手段も知られている。
ば廃棄物、各種乾燥処理物・炭化物など）を加熱処理す
る場合、容器内に被処理物を投入し、外部からの加熱で
乾留（蒸し焼き）により分解ガスを発生させると共に炭
化物を得ることが一般的である。又は、直接加熱により
炭化物を得る手段も知られている。
【０００３】被処理物としては、含有する可燃成分量は
大小種々あるが、各種廃棄物（一般廃棄物、産業廃棄物
など）、汚泥、焼却灰、飛灰、汚染土壌、建築廃材、各
種シュレッダーダスト、金属スクラップ、有機性物質な
ど各種のものがある。
大小種々あるが、各種廃棄物（一般廃棄物、産業廃棄物
など）、汚泥、焼却灰、飛灰、汚染土壌、建築廃材、各
種シュレッダーダスト、金属スクラップ、有機性物質な
ど各種のものがある。
【０００４】上述のように、外部からの加熱で発生した
乾留ガス（分解ガス）を次工程に導く手段として導管が
使用される。この導管の温度が、例えば２５０℃程度以
下（ガス中の可燃成分により差がある）であると、分解
ガス中の可燃成分（タール、油分）が導管内壁に付着固
化し、導管内径を径小にしたり、最悪の場合には、導管
の閉塞を起こして、装置の運転停止や付着したタールが
燃焼して、重大な事故につながる恐れがある。このた
め、定期的に導管を清掃する必要がある。この導管を清
掃する手段の公知例として、特開２００１−９０９３４
号などが知られている。また、外部に露出する導管を保
温手段により保温して導管の閉塞を防止するものとし
て、特開２００１−１９２６６７号などが知られてい
る。
乾留ガス（分解ガス）を次工程に導く手段として導管が
使用される。この導管の温度が、例えば２５０℃程度以
下（ガス中の可燃成分により差がある）であると、分解
ガス中の可燃成分（タール、油分）が導管内壁に付着固
化し、導管内径を径小にしたり、最悪の場合には、導管
の閉塞を起こして、装置の運転停止や付着したタールが
燃焼して、重大な事故につながる恐れがある。このた
め、定期的に導管を清掃する必要がある。この導管を清
掃する手段の公知例として、特開２００１−９０９３４
号などが知られている。また、外部に露出する導管を保
温手段により保温して導管の閉塞を防止するものとし
て、特開２００１−１９２６６７号などが知られてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】（ａ）上記導管を定期
的に清掃して導管の閉塞を防止する手段の公報（特開２
００１−９０９３４号）によれば、効果的に堆積物を除
去できるものの、その清掃作業頻度は高く煩雑なものと
なる。
的に清掃して導管の閉塞を防止する手段の公報（特開２
００１−９０９３４号）によれば、効果的に堆積物を除
去できるものの、その清掃作業頻度は高く煩雑なものと
なる。
【０００６】（ｂ）一方、外部に露出する導管を保温手
段により保温する公報（特開２００１−１９２６６７
号）では、経年により付着を防止することに、確実かつ
安全性を確保することが困難である。
段により保温する公報（特開２００１−１９２６６７
号）では、経年により付着を防止することに、確実かつ
安全性を確保することが困難である。
【０００７】これは、導管内壁へ堆積しやすい部分は、
導管の流路方向が変化する部分、突起物が存在する部分
など、気体流に変化がある部分であり、単なる保温材を
設けることで導管の降温を防止するだけでは付着、固化
堆積を防止することは困難である。また、保温材で導管
を被覆するような場合でも導管内壁への可燃成分の付着
を防止することは困難である。さらに、配管の接続部は
構造的に熱媒体で包囲することが困難な場合があり、大
気中に露出する箇所が生じると、長期間の使用に於い
て、配管にタールなどの可燃成分の付着固化が発生する
恐れがある。
導管の流路方向が変化する部分、突起物が存在する部分
など、気体流に変化がある部分であり、単なる保温材を
設けることで導管の降温を防止するだけでは付着、固化
堆積を防止することは困難である。また、保温材で導管
を被覆するような場合でも導管内壁への可燃成分の付着
を防止することは困難である。さらに、配管の接続部は
構造的に熱媒体で包囲することが困難な場合があり、大
気中に露出する箇所が生じると、長期間の使用に於い
て、配管にタールなどの可燃成分の付着固化が発生する
恐れがある。
【０００８】この発明は上記の事情に鑑みてなされたも
ので、分解ガス中に含まれるタール分などの可燃成分の
ような物質が導管に付着、固化堆積するのを防止して導
管の閉塞を防止する加熱処理方法と加熱処理装置を提供
することを目的とする。
ので、分解ガス中に含まれるタール分などの可燃成分の
ような物質が導管に付着、固化堆積するのを防止して導
管の閉塞を防止する加熱処理方法と加熱処理装置を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで、発明者は、熱風
炉と乾留ガス燃焼炉とを近接配置し、且つ乾留ガス管を
熱風炉内に導入する共に乾留ガス燃焼炉にまで延設配置
することで乾留ガス管の気中露出箇所を皆無とする構成
にした。
炉と乾留ガス燃焼炉とを近接配置し、且つ乾留ガス管を
熱風炉内に導入する共に乾留ガス燃焼炉にまで延設配置
することで乾留ガス管の気中露出箇所を皆無とする構成
にした。
【００１０】すなわち、導管の外周全体を熱媒体で包囲
して加熱し、熱媒体としては、下記ガスを利用する。
して加熱し、熱媒体としては、下記ガスを利用する。
【００１１】・外部加熱装置に利用した熱風ガスの一部
を利用した熱風ガス、 ・乾留ガス燃焼炉で得た熱ガスの一部を利用した熱ガ
ス、 ・乾留ガス燃焼炉で燃焼後の排ガスの一部を利用した熱
ガス、 ・熱風炉で得た熱ガス、 ・乾留ガス燃焼炉で得た熱ガス、 ・その他施設内に設置した他の手段（例えば、ボイラ使
用後の排ガス）からの熱ガス。
を利用した熱風ガス、 ・乾留ガス燃焼炉で得た熱ガスの一部を利用した熱ガ
ス、 ・乾留ガス燃焼炉で燃焼後の排ガスの一部を利用した熱
ガス、 ・熱風炉で得た熱ガス、 ・乾留ガス燃焼炉で得た熱ガス、 ・その他施設内に設置した他の手段（例えば、ボイラ使
用後の排ガス）からの熱ガス。
【００１２】この発明は、上記の目的を達成するため
に、加熱処理手段で発生した分解ガス（乾留ガス）を導
出する導管を、熱媒体（施設で得た熱風ガス、乾留ガス
燃焼炉による熱ガス）で加熱保温し、その導管を熱風炉
内を通過させて乾留ガス燃焼炉に導くように配置するこ
とで、分解ガス中に含まれるタール分などの様々な物質
の付着、固化堆積を防止して導管の閉塞を防止する。
に、加熱処理手段で発生した分解ガス（乾留ガス）を導
出する導管を、熱媒体（施設で得た熱風ガス、乾留ガス
燃焼炉による熱ガス）で加熱保温し、その導管を熱風炉
内を通過させて乾留ガス燃焼炉に導くように配置するこ
とで、分解ガス中に含まれるタール分などの様々な物質
の付着、固化堆積を防止して導管の閉塞を防止する。
【００１３】即ち、この発明では、有機性成分を含有す
る被処理物を加熱処理手段にて加熱することで発生した
分解ガスを、次工程の可燃成分除去手段に導き分解ガス
が含有する可燃成分を燃焼除去処理する加熱処理方法に
おいて、加熱処理手段と可燃成分除去手段との間に位す
る導管の外部を熱媒体にて加熱保持し、且つ熱風炉内を
通過させて加熱保持するものである。
る被処理物を加熱処理手段にて加熱することで発生した
分解ガスを、次工程の可燃成分除去手段に導き分解ガス
が含有する可燃成分を燃焼除去処理する加熱処理方法に
おいて、加熱処理手段と可燃成分除去手段との間に位す
る導管の外部を熱媒体にて加熱保持し、且つ熱風炉内を
通過させて加熱保持するものである。
【００１４】また、被処理物を間接加熱処理する加熱処
理手段と、加熱源である熱風ガスを発生する熱風炉と、
発生した分解ガスを燃焼する乾留ガス燃焼炉と、分解ガ
スを導く導管とを備えた加熱処理装置において、加熱処
理手段から導出した導管の外部を熱媒体にて加熱保持す
る接続ジャケットを備え、前記導管を熱風炉を貫通して
乾留ガス燃焼炉に延設して構成したものである。
理手段と、加熱源である熱風ガスを発生する熱風炉と、
発生した分解ガスを燃焼する乾留ガス燃焼炉と、分解ガ
スを導く導管とを備えた加熱処理装置において、加熱処
理手段から導出した導管の外部を熱媒体にて加熱保持す
る接続ジャケットを備え、前記導管を熱風炉を貫通して
乾留ガス燃焼炉に延設して構成したものである。
【００１５】さらに、分解ガスを強制的に乾留ガス燃焼
炉に送風する手段を備え、その手段は、送風ブロアから
なり、送風ブロアは、熱風炉からの循環熱風ガス、新鮮
空気、これらの組み合わせによる気体媒体との組み合わ
せによる送風手段により、分解ガス媒体を搬送する。
炉に送風する手段を備え、その手段は、送風ブロアから
なり、送風ブロアは、熱風炉からの循環熱風ガス、新鮮
空気、これらの組み合わせによる気体媒体との組み合わ
せによる送風手段により、分解ガス媒体を搬送する。
【００１６】前記接続ジャケット内の熱媒体は、熱風炉
で発生した熱風ガス、乾留ガス燃焼炉で発生したガスの
何れかである。
で発生した熱風ガス、乾留ガス燃焼炉で発生したガスの
何れかである。
【００１７】接続ジャケットと熱風炉とを連通して構成
し、その連通は配管接続ではなく、接続ジャケットと熱
風炉とを一体構造とするものである。
し、その連通は配管接続ではなく、接続ジャケットと熱
風炉とを一体構造とするものである。
【００１８】また、接続ジャケットと乾留ガス燃焼炉と
を連通して構成し、その連通は、配管接続ではなく、接
続ジャケットと乾留ガス燃焼炉とを一体構造とするもの
である。
を連通して構成し、その連通は、配管接続ではなく、接
続ジャケットと乾留ガス燃焼炉とを一体構造とするもの
である。
【００１９】加熱処理手段は、外部加熱によるロータリ
ーキルン方式か、スパイラル方式（スクリュー方式を含
む）である。
ーキルン方式か、スパイラル方式（スクリュー方式を含
む）である。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図面
に基づいて説明するに、図１及び図２Ａ，Ｂは発明の概
念図である。図１の発明の概念図において、熱分解処理
手段１１の下部に熱風炉１２を配置し、この熱風炉１２
に近接して乾留ガス燃焼炉１３を配置する。熱分解処理
手段１１で発生した乾留ガスは、導管１４を介して熱風
炉１３に導かれる。
に基づいて説明するに、図１及び図２Ａ，Ｂは発明の概
念図である。図１の発明の概念図において、熱分解処理
手段１１の下部に熱風炉１２を配置し、この熱風炉１２
に近接して乾留ガス燃焼炉１３を配置する。熱分解処理
手段１１で発生した乾留ガスは、導管１４を介して熱風
炉１３に導かれる。
【００２１】熱風炉１３には、導管１４に連通した送風
管１５が設けられている。その送風管１５の一端は、外
部に突出され、その端部に送風ブロア１６が設けられる
とともに、他端は乾留ガス燃焼炉１３に導かれている。
１７は、熱風炉１２と乾留ガス燃焼炉１３とを連結する
送風管１５の保温接続体である。
管１５が設けられている。その送風管１５の一端は、外
部に突出され、その端部に送風ブロア１６が設けられる
とともに、他端は乾留ガス燃焼炉１３に導かれている。
１７は、熱風炉１２と乾留ガス燃焼炉１３とを連結する
送風管１５の保温接続体である。
【００２２】上記のように構成されているので、熱分解
処理手段１１で発生した乾留ガスは、導管１４から熱風
炉１２内の送風管１５に導入されるために、導管１４内
の乾留ガスは降温することなく、送風ブロア１６により
乾留ガス燃焼炉１３に強制送風されて燃焼される。従っ
て、導管１４の内壁にタールなどの可燃成分が付着する
ことがなくなる。
処理手段１１で発生した乾留ガスは、導管１４から熱風
炉１２内の送風管１５に導入されるために、導管１４内
の乾留ガスは降温することなく、送風ブロア１６により
乾留ガス燃焼炉１３に強制送風されて燃焼される。従っ
て、導管１４の内壁にタールなどの可燃成分が付着する
ことがなくなる。
【００２３】次に図２Ａ，Ｂの発明の概念図について述
べる。図２Ａは正面図、図２Ｂは平面図で、図２Ａ，Ｂ
において、熱分解処理手段１１の側面に接して熱風炉１
２と乾留ガス燃焼炉１３を配置し、熱風炉１２と乾留ガ
ス燃焼炉１３とは一定の間隔を隔てて保温接続体１７で
連結する。なお、動作は図１と同様にして行われる。熱
風炉１２と乾留ガス燃焼炉１３の配置は、置換しても同
様に行える。
べる。図２Ａは正面図、図２Ｂは平面図で、図２Ａ，Ｂ
において、熱分解処理手段１１の側面に接して熱風炉１
２と乾留ガス燃焼炉１３を配置し、熱風炉１２と乾留ガ
ス燃焼炉１３とは一定の間隔を隔てて保温接続体１７で
連結する。なお、動作は図１と同様にして行われる。熱
風炉１２と乾留ガス燃焼炉１３の配置は、置換しても同
様に行える。
【００２４】図３、図４はこの発明の実施の形態を示す
一部を切り欠いて示す概略的な正面図及び側面図で、図
３、図４において、熱分解処理手段を構成する第１、第
２回転キルン２１、２２を上下に設ける。
一部を切り欠いて示す概略的な正面図及び側面図で、図
３、図４において、熱分解処理手段を構成する第１、第
２回転キルン２１、２２を上下に設ける。
【００２５】第１、第２回転キルン２１、２２は、回転
円筒体２３、２４と、この回転円筒体２３、２４の外周
にガスダクトを形成して熱風ガスを導入し、回転円筒体
２３、２４を外部から加熱する外部加熱手段としての加
熱ジャケット２５、２６と、回転円筒体２３、２４を両
端側で回転自在に支持するローラ４６，４６’及び４
７，４７’と、回転円筒体２３、２４を回転駆動する回
転駆動手段２７及び２８とで構成される。
円筒体２３、２４と、この回転円筒体２３、２４の外周
にガスダクトを形成して熱風ガスを導入し、回転円筒体
２３、２４を外部から加熱する外部加熱手段としての加
熱ジャケット２５、２６と、回転円筒体２３、２４を両
端側で回転自在に支持するローラ４６，４６’及び４
７，４７’と、回転円筒体２３、２４を回転駆動する回
転駆動手段２７及び２８とで構成される。
【００２６】回転駆動手段２７及び２８は、明確には示
さないが、駆動モータ、駆動歯車及び回転円筒体２３、
２４の外周に設けた従動歯車から構成されていて、駆動
モータはモータ制御装置（図示省略）で制御される。
さないが、駆動モータ、駆動歯車及び回転円筒体２３、
２４の外周に設けた従動歯車から構成されていて、駆動
モータはモータ制御装置（図示省略）で制御される。
【００２７】前記回転円筒体２３の被処理物供給側に
は、供給側ダクト２９を設け、回転円筒体２４の処理物
排出側には、排出側ダクト３０を設ける。また、上下の
第１、第２回転キルン２１、２２は、搬送ダクト３１で
接続され、第１回転キルン２１で処理された処理物は、
図示矢印のように搬送ダクト３１を移動して第２回転キ
ルン２２内に搬送される。
は、供給側ダクト２９を設け、回転円筒体２４の処理物
排出側には、排出側ダクト３０を設ける。また、上下の
第１、第２回転キルン２１、２２は、搬送ダクト３１で
接続され、第１回転キルン２１で処理された処理物は、
図示矢印のように搬送ダクト３１を移動して第２回転キ
ルン２２内に搬送される。
【００２８】搬送ダクト３１の上下には、乾留ガス（分
解ガス）を導管（乾留ガス管）３２に導く導入口３３、
３４が設けられる。導管３２は、熱風炉３５から乾留ガ
ス燃焼炉３６に配設された乾留ガス送風管３７に連通さ
れ、導管３２に導かれた乾留ガスを熱風炉３５の外部に
設けられた乾留ガス送風用ブロア３８からの送風により
乾留ガス燃焼炉３６に導入する。
解ガス）を導管（乾留ガス管）３２に導く導入口３３、
３４が設けられる。導管３２は、熱風炉３５から乾留ガ
ス燃焼炉３６に配設された乾留ガス送風管３７に連通さ
れ、導管３２に導かれた乾留ガスを熱風炉３５の外部に
設けられた乾留ガス送風用ブロア３８からの送風により
乾留ガス燃焼炉３６に導入する。
【００２９】導管３２は、接続ジャケット３９にて包囲
され、接続ジャケット３９へ熱媒体が供給される。この
熱媒体は、回転キルン２１を加熱した熱風ガスの一部を
供給口４０から導入する。この熱風ガスの温度により導
管３２を加熱して導管３２内にタール分などの可燃成分
が付着固化することを防止する。
され、接続ジャケット３９へ熱媒体が供給される。この
熱媒体は、回転キルン２１を加熱した熱風ガスの一部を
供給口４０から導入する。この熱風ガスの温度により導
管３２を加熱して導管３２内にタール分などの可燃成分
が付着固化することを防止する。
【００３０】なお、接続ジャケット３９の内部には、接
続ジャケット３９の保温と作業員保護の為などに断熱材
層を形成する。また、接続ジャケット３９への熱媒体と
しては、乾留ガス燃焼炉３６で乾留ガスを燃焼させた加
熱ガスを導入しても良い。
続ジャケット３９の保温と作業員保護の為などに断熱材
層を形成する。また、接続ジャケット３９への熱媒体と
しては、乾留ガス燃焼炉３６で乾留ガスを燃焼させた加
熱ガスを導入しても良い。
【００３１】熱風炉３５には、バーナー３５ａが設けら
れていて、ここで発生した熱風ガスは加熱ジャケット２
６から加熱ジャケット２５に供給されて第１、第２回転
キルン２１、２２を加熱した後、接続ジャケット３９に
導入される。接続ジャケット３９に導入された熱風ガス
の一部は前記ブロア３８に供給されるとともに、排出さ
れる。
れていて、ここで発生した熱風ガスは加熱ジャケット２
６から加熱ジャケット２５に供給されて第１、第２回転
キルン２１、２２を加熱した後、接続ジャケット３９に
導入される。接続ジャケット３９に導入された熱風ガス
の一部は前記ブロア３８に供給されるとともに、排出さ
れる。
【００３２】熱風炉３５と乾留ガス燃焼炉３６は近接し
て配置されるので、乾留ガス送風管３７の一部が外部に
露出することになるが、露出させないように、保温接続
体４１により送風管３７を被覆する。乾留ガス燃焼炉３
６には、乾留ガスを燃焼させるバーナー４２が設けられ
るとともに、乾留ガス燃焼後の加熱ガスを熱交換器４３
からバグフィルタ４４、煙突４５を介して排出する。
て配置されるので、乾留ガス送風管３７の一部が外部に
露出することになるが、露出させないように、保温接続
体４１により送風管３７を被覆する。乾留ガス燃焼炉３
６には、乾留ガスを燃焼させるバーナー４２が設けられ
るとともに、乾留ガス燃焼後の加熱ガスを熱交換器４３
からバグフィルタ４４、煙突４５を介して排出する。
【００３３】上記のように実施の形態を構成したことに
より、上段の第１回転キルン２１の加熱温度が例えば、
３５０℃であれば、同様な温度以上の熱ガスが接続ジャ
ケット３９に導入されることになり、導管３２全体が同
様な温度に保温維持されることとなる。従って、導管３
２の突起部、流路の変化部でタール分などの可燃成分が
付着固化する現象は解消される。
より、上段の第１回転キルン２１の加熱温度が例えば、
３５０℃であれば、同様な温度以上の熱ガスが接続ジャ
ケット３９に導入されることになり、導管３２全体が同
様な温度に保温維持されることとなる。従って、導管３
２の突起部、流路の変化部でタール分などの可燃成分が
付着固化する現象は解消される。
【００３４】熱風炉３５内における導管（乾留ガス管）
３２に連通した送風管３７には、ブロア３８が設置さ
れ、循環後の熱風ガス、又は熱風ガスと空気の混合ガス
を導入して、乾留ガスを乾留ガス燃焼炉３６に導入し、
バーナ４２の火炎と合いまって燃焼する。
３２に連通した送風管３７には、ブロア３８が設置さ
れ、循環後の熱風ガス、又は熱風ガスと空気の混合ガス
を導入して、乾留ガスを乾留ガス燃焼炉３６に導入し、
バーナ４２の火炎と合いまって燃焼する。
【００３５】熱風炉３５と乾留ガス燃焼炉３６との間
は、最短で有ることが好ましい（実際には、一体化が好
ましい）。両炉間に隔たりがある場合には、両者間に保
温接続体４１のような断熱保温層（燃焼炉又は乾留ガス
燃焼炉から加熱ガスの導入、または、無機質材による断
熱層）を設ける。
は、最短で有ることが好ましい（実際には、一体化が好
ましい）。両炉間に隔たりがある場合には、両者間に保
温接続体４１のような断熱保温層（燃焼炉又は乾留ガス
燃焼炉から加熱ガスの導入、または、無機質材による断
熱層）を設ける。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
乾留ガス管（導管）を包囲する接続ジャケット内温度
は、熱媒体により加熱されていることから、分解ガス
（乾留ガス）中のタール分などの可燃成分が付着固化す
ることがなく、また、乾留ガス管（導管）は、熱風炉内
に配置されて導通した後、乾留ガス燃焼炉に導入されて
いることから分解ガス（乾留ガス）中のタール分などの
可燃成分が付着固化することはない。
乾留ガス管（導管）を包囲する接続ジャケット内温度
は、熱媒体により加熱されていることから、分解ガス
（乾留ガス）中のタール分などの可燃成分が付着固化す
ることがなく、また、乾留ガス管（導管）は、熱風炉内
に配置されて導通した後、乾留ガス燃焼炉に導入されて
いることから分解ガス（乾留ガス）中のタール分などの
可燃成分が付着固化することはない。
【００３７】従って、導管の機能低下や閉塞、装置の運
転停止や事故の誘発などと言った不安定要因を解除で
き、安定した装置の運転ができるとともに、施設維持を
確保することができるようになる。
転停止や事故の誘発などと言った不安定要因を解除で
き、安定した装置の運転ができるとともに、施設維持を
確保することができるようになる。
【図１】発明の概念図。
【図２】発明の異なる概念図。
【図３】発明の実施の形態を示す一部を切り欠いて示す
概略的な正面図
概略的な正面図
【図４】発明の実施の形態を示す側面図。
１１…熱分解処理手段
１２…熱風炉
１３…乾留ガス燃焼炉
１４…導管
１５…送風管
１６…送風ブロア
２１、２２…第１、第２回転キルン
２３、２４…回転円筒体
２５、２６…加熱ジャケット
２７、２８…回転駆動手段
３１…搬送ダクト
３２…導管（乾留ガス管）
３５…熱風炉
３６…乾留ガス燃焼炉
３７…送風管
３８…送風用ブロア
３９…接続ジャケット
４６，４６’、４７，４７’…支持ローラ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AB02 AB03 AC01 AC02
AC13 AC17 BA04 CA01 FA10
FA21 KA02 KA13
3K078 AA04 BA03 BA08 BA23 CA02
CA07 CA21
4D004 AA46 AC04 CA24 CB09 CB36
4H012 HA03
Claims (8)
- 【請求項１】 有機性成分を含有する被処理物を加熱処
理手段にて加熱することで発生した分解ガスを、次工程
の可燃成分除去手段に導き分解ガスが含有する可燃成分
を燃焼除去処理する加熱処理方法において、 加熱処理手段と可燃成分除去手段との間に配置する導管
の外部を熱媒体にて加熱保持し、且つ熱風炉内を通過さ
せて加熱保持することを特徴とする加熱処理方法。 - 【請求項２】 被処理物を間接加熱処理する加熱処理手
段と、加熱源である熱風ガスを発生する熱風炉と、発生
した分解ガスを燃焼する乾留ガス燃焼炉と、分解ガスを
導く導管とを備えた加熱処理装置において、 加熱処理手段から導出した導管の外部を熱媒体にて加熱
保持する接続ジャケットを備え、前記導管を熱風炉を貫
通して乾留ガス燃焼炉に延設して構成したことを特徴と
する加熱処理装置。 - 【請求項３】 前記分解ガスを強制的に乾留ガス燃焼炉
に送風する手段を備えることを特徴とする請求項２記載
の加熱処理装置。 - 【請求項４】 前記接続ジャケット内の熱媒体は、熱風
炉で発生した熱風ガス、乾留ガス燃焼炉で発生したガス
の何れかを使用することを特徴とする請求項２記載の加
熱処理装置。 - 【請求項５】 前記接続ジャケットと熱風炉とを連通し
て構成したことを特徴とする請求項２又は４記載の加熱
処理装置。 - 【請求項６】 前記接続ジャケットと乾留ガス燃焼炉と
を連通して構成したことを特徴とする請求項２又は４記
載の加熱処理装置。 - 【請求項７】 前記加熱処理手段は、外部加熱による回
転キルン方式であることを特徴とする請求項２から６の
何れか１項に記載の加熱処理装置。 - 【請求項８】 前記加熱処理手段は、外部加熱によるス
パイラル方式であることを特徴とする請求項２から６の
何れか１項に記載の加熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001317601A JP3744401B2 (ja) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | 加熱処理方法と加熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001317601A JP3744401B2 (ja) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | 加熱処理方法と加熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003120909A true JP2003120909A (ja) | 2003-04-23 |
| JP3744401B2 JP3744401B2 (ja) | 2006-02-08 |
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ID=19135443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001317601A Expired - Fee Related JP3744401B2 (ja) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | 加熱処理方法と加熱処理装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3744401B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011190350A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Toshiba Corp | 有機廃棄物の炭化装置、および伝熱板 |
| KR101807077B1 (ko) * | 2017-01-10 | 2017-12-08 | 고등기술연구원연구조합 | 간접식 로터리 킬른 반응기 |
-
2001
- 2001-10-16 JP JP2001317601A patent/JP3744401B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| KR101807077B1 (ko) * | 2017-01-10 | 2017-12-08 | 고등기술연구원연구조합 | 간접식 로터리 킬른 반응기 |
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|---|---|
| JP3744401B2 (ja) | 2006-02-08 |
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