KR20040063971A - 비평면 효과를 최소화하는 트랜지스터 메탈 게이트 구조체및 그 형성 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 메탈 게이트 구조체(10)는 게이트 유전체(22), 게이트 전극(24), 정지층(26) 및 메탈층(28)을 게이트 트렌치(19) 내에 증착하고 상기 게이트 트렌치(19) 외측에 있는 상기 층들의 부분들을 제거함으로써 형성된다. 제 1 연마 또는 에칭 공정은 상기 정지층(26)에 대해서 선택한 상기 메탈층(28)의 일부분을 제거하는데 사용된다. 제 2 연마 또는 에칭 공정은 상기 제 1 연마 또는 에칭 공정 이후에 상기 게이트 트렌치(19) 외측에 있는 상기 게이트 유전체(22), 게이트 전극(24), 정지층(26) 및 메탈층(28)의 부분들을 제거하는데 사용된다. 그에 따라 형성되는 구조체는 상기 메탈 게이트 구조체(10)의 상부면의 균일성 및 평면성을 증가시킨다.
Description
본원에서 사용되는 용어인 "고-k 재료(high-k material)" 또는 "고유전상수 재료(high dielectric constant material)"는 실리콘 디옥사이드보다 큰 유전상수를 갖는 임의의 재료를 의미한다. 상기 실리콘 디옥사이드의 유전상수는 대략 3.9이다.
박형의 실리콘 디옥사이드층을 사용함에 있어서 전기와 관련된 문제점으로 인해, 본 산업분야의 관심은 고유전상수 재료로 옮겨가고 있기 때문에, 게이트 전극으로서 폴리실리콘을 사용하게 되면 상기 폴리실리콘 게이트에서 캐리어가 소모될 수 있다. 상기 폴리실리콘 소모와 관련된 문제점을 개선하기 위해, 메탈 게이트 구조체가 사용될 수 있다.
트랜지스터 메탈 게이트 구조체를 형성하는데 사용된 한가지 방법은 게이트 트렌치 내부에 메탈층들을 증착하고, 이어서 게이트가 형성되는 위치에서 상기 게이트 트렌치 주위의 절연 재료로 이루어진 상부면을 따라 트렌치를 평탄화하는 것을 포함한다. 에치 백(etch back) 및 연마 공정은 상기 게이트 트렌치 외측에 있는 상기 메탈층들의 부분들을 제거하는데 사용된다.
화학기계적 연마(CMP) 기술을 사용하여 금속층들을 제거하면, 반도체 웨이퍼를 가로질러 디싱(dishing; 오목화)이 발생할 수 있고, 에치 백 기술을 사용하면, 게이트 트렌치 주위의 절연 재료가 침식될 수 있다. 이로 인해, 수율을 감소시키는 비기능적 디바이스가 초래된다. 그러므로, 상기 게이트 트렌치 외측의 메탈층을 제거할 때 비평면 효과를 최소화하는 반도체 공정이 필요하다.
본 발명은 반도체 디바이스에 관한 것으로서, 특히 비평면(non-planarity) 효과를 최소화하는 트랜지스터 메탈 게이트 구조체에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 대체용 게이트 집적체에서 더미(dummy) 게이트를 제거한 후의 반도체 디바이스를 도시하는 단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 게이트 유전체 및 게이트 전극을 증착한 후의 도 1의 반도체 디바이스를 도시하는 도면.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 정지층을 증착한 후의 도 2의 반도체 디바이스를 도시하는 도면.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 메탈층을 증착한 후의 도 3의 반도체 디바이스를 도시하는 도면.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 상기 메탈층의 부분들을 제거한 후의 도 4의 반도체 디바이스를 도시하는 도면.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 상기 메탈층, 정지층, 게이트 전극층 및 게이트 유전체의 부분들을 제거한 후의 도 5의 반도체 디바이스를 도시하는 도면.
제어 전극 유전층은 제어 전극 트렌치의 모든 표면에 인접하여 상기 제어 전극 트렌치 너머로 연장되게 형성된다. 제어 전극층은 상기 제어 전극 트렌치 내의 제어 전극 유전층에 인접하여 형성된다. 정지층은 상기 제어 전극 유전층 위로 상기 제어 전극 트렌치 내부에 형성된다. 상기 제어 전극층 및 상기 정지층은 상기 제어 전극 트렌치 전체를 채우지는 않는다. 도전층은 상기 정지층의 모든 노출된 표면에 인접하여 상기 게이트 트렌치 너머로 연장되게 형성되며, 실질적으로 상기 제어 전극 트렌치의 잔여 체적을 모두 채운다. 상기 제어 전극 유전층, 제어 전극층, 정지층 및 도전층은 측벽 스페이서에 의해 결정되는 제어 전극 트렌치를 한정하는 측방향 크기 및 높이를 가지며 기판 내 채널 영역의 위에 놓이는 제어 전극 스택(stack)을 형성한다.
상기 정지층 위의 상기 도전층의 부분들은 실질적으로 제거를 지연시키기 위해 상기 정지층을 사용하여 제거된다. 상기 정지층은 상위의 재료를 제거하는 도중에 상기 상위의 재료보다 느린 제거 속도를 갖는 도전 재료층이다. 상기 도전층, 상기 정지층, 상기 제어 전극층, 및 상기 제어 전극 유전체의 소정의 높이 이상의 모든 부분들도 역시 제거된다. 본 발명은 도면을 참조로 보다 명확하게 이해되며 청구범위에 의해 한정된다.
본 발명은 첨부도면에 의해 예로서 비제한적으로 도시되며, 도면에서 유사한 참조번호는 유사한 소자를 지시한다.
도면들에 도시된 소자들이 간략화 및 명료화를 위해 도시되었지만 실척으로 도시되지는 않았다는 것을 당업자라면 이해할 것이다. 예를 들어, 본 발명의 실시예를 보다 명확하게 이해할 수 있도록 도면에 도시된 일부 소자들의 크기는 다른 소자들에 비해 과장될 수 있다.
도 1은 당업자에게 공지된 바와 같이, 대체용 게이트 집적체 내에 게이트 트렌치(19)를 형성하기 위해 더미 게이트 스택을 제거한 후의, 반도체 기판(12), 소스 구역(14), 드레인 구역(16), 측벽 스페이서(18) 및 층간 유전층(ILD)(20)을 포함하는 반도체 디바이스 또는 집적 회로(10)의 단면도를 도시한다. 상기 반도체 기판(12)은 실리콘, 갈륨 비화물, 실리콘 게르마늄 등과 같은 임의의 반도체 재료로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 반도체 기판(12)은 실리콘-온-절연체(SOI)의 실리콘층일 수 있다. 상기 소스 구역(14) 및 드레인 구역(16)은 도핑될 경우에 상기 반도체 기판(12)과는 반대의 도전성으로 도핑되고, 상기 반도체 기판(12) 내에 채널 구역을 한정하도록 서로 분리된다. 상기 측벽 스페이서(18)는 절연 스페이서이며, 바람직하게는 질화물 또는 산화물 재료를 포함한다. 일실시예에서, 상기 측벽 스페이서(18)들은 절연 재료들로 이루어진 스택이다. 상기 ILD 층(20)은 실리콘 디옥사이드 등의 절연 재료로 이루어지며, 절연 재료들의 스택을 포함할 수도 있다. 상기 ILD 층(20)은 상기 측벽 스페이서들의 외주부에 인접하며 후속하여 형성되는 트랜지스터 구조체를 절연하게 된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 게이트 유전체 또는 제어 전극 유전체(22) 및 게이트 전극(24)은 CVD(화학 기상 증착), PVD(물리 기상 증착), ALD(원자층 증착), MBE(분자 빔 에피택시), 도금, 또는 상기 방법들의 조합에 의해 상기 ILD 층(20)의 상부면을 따라 게이트 트렌치(19) 내에 형성된다. 그러나, 상기 게이트 유전층(22) 및 게이트 전극(24)이 반드시 동일한 공정으로 형성될 필요는 없다. 상기 게이트 유전층(22)은 실리콘 디옥사이드, 고-k 재료, 메탈-옥시-니트라이드, 메탈 옥사이드, 메탈 실리케이트, 또는 메탈 알루미네이트 등의 임의의 유전 재료로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 유전층(22)은 실리콘 니트라이드, 실리콘 디옥사이드, HfO2, ZrO2, HfSixOy, SiOxNy등으로 이루어질 수 있다. 통상적으로, 상기 게이트 유전층(22)은 대략 10Å 내지 60Å이다.
상기 게이트 전극 또는 전류 전극(24)은 메탈 니트라이드(TiN, TaN, TiSiN, TaSiN 등), 도전성 메탈 옥사이드(IrO, RuO 등), 메탈 알루미늄 니트라이드(TixAlyNz등), 메탈 실리사이드, 메탈-실리콘-니트라이드, 또는 적절한 일의 함수(work function)를 갖는 임의의 다른 재료로 이루어질 수 있다. 적절한 일의 함수는 상기 트랜지스터에 필요한 임계 전압치를 결정하는 재료 특성이다. 일실시예에서, 상기 게이트 전극(24)은 상기 트랜지스터의 게이트 길이의 1/2보다 작은 두께로 이루어지며 10Å 이상이다.
상기 게이트 유전층(22) 및 게이트 전극(24)을 형성한 후에, 도 3에 도시된 바와 같이, CVD, PVD, ALD, MBE, 도금 등에 의해 또는 그들의 조합에 의해 정지층(26)이 형성된다. 상기 정지층(26)은 도전층이며, 순수 메탈(Ti, Ta, Ag,Au, Ir 또는 Ru 등), 메탈 실리사이드(코발트 실리사이드 또는 티타늄 실리사이드 등), 또는 실리콘으로 이루어질 수 있다. 상기 정지층(26)은 후속하여 형성되는 상위 층들을 위한 에칭 정지층 및/또는 연마 정지층으로서 기능할 수 있다. 상기 정지층(26)은 상위 재료들의 화학기계적 연마(CMP) 또는 물리기계적 연마를 위한 연마 정지층일 수 있다. 상기 정지층(26)이 연마 정지층인 경우의 실시예에서는, CMP 장비를 사용하면 50Å의 두께이면 충분하다. 에칭 정지층으로서 기능하는 경우에는, 상기 정지층(26)은 상위 재료들의 화학적 에치 백을 위한 정지층일 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 정지층(26)을 형성한 후에, CVD, PVD, ALD, MBE, 도금 등에 의해 또는 그들의 조합에 의해 상기 반도체 디바이스(10) 위로 도전층(28)이 형성된다. 상기 도전층(28)은 고유저항이 낮은 도전성 재료이며, 메탈(W, Al, Au, Cu, Ag, Pt 등), 메탈 실리사이드 또는 실리콘 등, 또는 메탈들의 조합으로 이루어질 수 있다. 상기 도전층(28)은 상기 정지층(26) 재료에 대해 선택적으로 연마 또는 에칭될 수 있어야 한다. 상기 도전층(28)은 상기 정지층(26), 상기 게이트 전극층(24) 및 상기 게이트 유전층(22)의 전체 두께보다 두껍다. 그러므로, 상기 정지층(26), 상기 게이트 전극층(24) 및 상기 게이트 유전층(22)은 상기 도전층(28)보다는 박층이다. 일실시예에서, 상기 도전층(28)의 두께는 상기 게이트 트렌치(19)의 깊이의 대략 2배이다.
상기 도전층(28)을 형성한 후에, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 정지층(26)이 노출될 때까지 상기 도전층(28)의 일부분이 연마 또는 에칭된다. 이는 상기 정지층(26)을 위해 선택된 재료에 대해 선택적인 공정을 사용하여 수행된다. 예를 들어, 상기 도전층(28)이 텅스텐층이고 상기 정지층(26)이 티타늄층이면, FeNO3를 사용하는 CMP 화학기법이 사용될 수 있다. 상기 도전층(28)에 적합한 재료들을 제거하는데 사용된 화학기법은 메탈 니트라이드 또는 다른 게이트 전극 타입 재료에 대해서는 선택적이지 않지만, 상기 정지층(26)을 위해 노출된 재료에 대해서는 선택적인 경향이 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 에칭 정지층(26) 위에 놓인 상기 도전층(28)의 부분을 제거한 후에, 다른 연마 또는 에칭 공정을 수행하여 상기 정지층(26), 게이트 전극층(24) 및 게이트 유전층(22)을 제거한다. 상기 ILD 층(20)은 상위 재료들의 선택적인 층 제거를 위해 제 2 정지 재료로서 기능하게 된다. 예를 들어, 상기 도전층(28)이 CMP에 의해 제거되는 경우에는, 상기 반도체 디바이스(10)는 상기 정지층(26), 게이트 전극층(24) 및 게이트 유전층(22)을 상기 ILD 층(20)에 대해 선택적으로 제거하기 위해 상이한 슬러리 및 패드를 갖는 상기 CMP 공구 내의 상이한 플래튼(platen)에 연결될 수 있다. 예를 들어, 암모늄 하이드록사이드를 사용하는 화학기법이 상기 3개의 층(26, 24, 22)에 대해서 CMP에 사용될 수 있다. 그러나, 상기 정지층(26), 게이트 전극층(24) 및 게이트 유전층(22)이 반드시 동일한 화학기법을 사용하거나 동일한 처리 단계 도중에 제거되어야 하는 것은 아니다. 그러므로, 상기 층들(26, 24, 22)을 제거하기 위해 하나 이상의 화학 처리 기법 및 단계가 수행될 수 있다.
상기 ILD 층(20) 위에 적층된, 상기 도전층(28), 정지층(26), 게이트전극층(24) 및 게이트 유전층(22)을 포함하는, 게이트 전극 스택 또는 제어 전극 스택의 부분들을 제거한 후의 최종적인 구조체는 게이트 또는 제어 전극 스택의 최소 디싱 또는 오목화를 갖는 트랜지스터 메탈 게이트 구조체이다. 상기 ILD 층(20)의 디싱은 상기 반도체 기판(12)의 다른 영역들(도시되지 않음)에서도 최소화된다. 유리하게는, 디싱의 감소로 인해 수율이 증가된다. 상기 정지층(26)으로 인해 적어도 2단계의 연마 또는 에칭 공정이 수행될 수 있다. 일반적으로 박형의 층에 비해 두꺼운 층을 다이 또는 웨이퍼를 가로질러 양호한 균일성으로 연마 또는 에칭하는 것은 더욱 어렵기 때문에, 정지층 상에서 정지함으로써 하위의 박형의 층들에 대해 두꺼운 층을 선택적으로 제거하고 이어서 개별적인 공정을 사용하여 상기 박형의 층들을 제거함으로써, 평탄화 제어가 개선된다.
본 발명의 다른 장점은 연마 또는 에칭 특성과는 무관하게 상기 게이트 전극 재료를 선택할 수 있다는 점이다. 그러므로, 본 발명은 정지층(26)이 사용되지 않은 경우보다 게이트 전극 재료의 선택 범위를 보다 넓게 제공한다.
비평면이 최소화된 트랜지스터 메탈 게이트를 형성한 후에, 본 기술분야에 공지된 종래의 추가 공정(도시되지 않음)이 수행된다. 예를 들어, 도 6에 도시된 구조체 위로 제 2의 ILD 재료가 증착되고, 이어서 메탈 연결부가 형성된다.
상술한 내용에서, 본 발명은 특정한 실시예들을 참조로 기술되었다. 그러나, 하기의 청구범위에 기재된 바와 같은 본 발명의 범위로부터 일탈함이 없이 다양한 변경 및 변형이 이루어질 수 있다는 것을 당업자라면 이해할 것이다. 예를 들어, 확산 또는 배리어 층들과 같은 게이트 전극 스택에 추가의 층들이 포함될 수 있다.따라서, 상기 상세한 설명 및 도면은 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 간주되며, 모든 변형은 본 발명의 범위에 포함되는 것이다.
이점, 다른 장점 및 문제점에 대한 해법은 특정 실시예를 고려하여 상술되었다. 그러나, 상기 이점, 장점, 문제점에 대한 해법, 그리고 임의의 이점, 장점 또는 해법을 야기하거나 발생시킬 수 있는 임의의 요소(들)는 임의의 또는 모든 청구항의 결정적인, 필수적인, 또는 본질적인 양태 또는 요소로서 해석되는 것은 아니다. 본원에서 사용되는 용어인 "포함한다(comprises)", "포함하는(comprising)", 또는 그 임의의 다른 변형은 비제한적인 포함을 의미하는 것이며, 일련의 요소들을 포함하는 공정, 방법, 물품, 또는 장치는 그러한 요소들만을 포함하는 것이 아니라 상기 공정, 방법, 물품, 또는 장치에 대해 특별하게 언급되지 않은 다른 요소들을 포함할 수 있다.
Claims (10)
- 기판 내에 형성되며 채널 영역을 한정하도록 분리되는 제 1 전류 전극(14) 및 제 2 전류 전극(16)을 갖는 기판(12)과,상기 기판 내의 상기 채널 영역 위에 놓이며, 측벽 스페이서(18)에 의해 결정되는 측방향 크기 및 제어 전극 트렌치를 한정하는 높이를 갖는 제어 전극 스택을 포함하는 트랜지스터 구조체(10)로서,상기 제어 전극 스택은,상기 측벽 스페이서(18) 및 상기 채널 영역 위의 구역에 바로 인접하며, 상기 제어 전극 트렌치의 제 1 부분을 채우는 제어 전극 유전체(22),상기 제어 전극 유전체에 바로 인접하며, 상기 제어 전극 트렌치의 제 2 부분을 채우고, 상기 트랜지스터 구조체의 임계 전압치를 결정하는 재료 특성을 갖는 제어 전극층(24),상기 제어 전극층에 바로 인접하며, 상기 제어 전극 트렌치의 제 3 부분을 채우고, 상기 트랜지스터 구조체의 형성 도중에 상위 재료들의 선택적인 층 제거를 위해 사용되는 정지 재료를 제공하는 도전성 정지층(26), 및상기 도전성 정지층에 바로 인접하며, 상기 제어 전극 트렌치의 제 4 부분을 채우는 도전층(28)을 포함하고,상기 제 1 부분, 제 2 부분, 제 3 부분 및 제 4 부분은 실질적으로 상기 제어 전극 트렌치를 채우는 트랜지스터 구조체.
- 제 1 항에 있어서, 상기 도전성 정지층(26)은 상기 상위 재료들의 화학기계적 연마(chemical mechanical polish)를 위한 연마 정지층인 트랜지스터 구조체.
- 제 1 항에 있어서, 상기 도전성 정지층(26)은 상기 상위 재료들의 물리기계적 연마(physical mechanical polish)를 위한 연마 정지층인 트랜지스터 구조체.
- 제 1 항에 있어서, 상기 도전성 정지층(26)은 상기 상위 재료들의 화학적 에치 백(chemical etch back)을 위한 에칭 정지층인 트랜지스터 구조체.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제어 전극 유전체(22)는 실리콘 디옥사이드, 실리콘-옥시-니트라이드, 실리콘 니트라이드, 메탈 실리케이트, 메탈 알루미네이트, 메탈 옥사이드 및 메탈-옥시-니트라이드로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 하나의 재료를 포함하는 트랜지스터 구조체.
- 제 1 항에 있어서, 상기 도전성 정지층(26)은 상기 상위 재료들의 제거 도중에 상기 상위 재료들보다 느린 제거 속도를 갖는 도전성 재료를 포함하는 트랜지스터 구조체.
- 기판(12)을 제공하는 단계와,상기 기판 내에 채널 영역을 한정하도록 분리되는 제 1 전류 전극(14) 및 제 2 전류 전극(16)을 형성하는 단계와,제어 전극의 위치를 결정하는 제어 전극 트렌치를 형성하는 단계와,상기 제어 전극 트렌치 내부에 제어 전극 스택을 형성하는 단계를 포함하는 트랜지스터(10) 형성 방법으로서,상기 제어 전극 스택을 형성하는 단계는,상기 제어 전극 트렌치 내로 및 위로 상기 제어 전극 트렌치의 벽들에 바로 인접하며, 상기 제어 전극 트렌치의 제 1 부분을 채우는 제어 전극 유전체(22)를 형성하는 단계,상기 제어 전극 유전체에 바로 인접하며, 상기 제어 전극 트렌치의 제 2 부분을 채우고, 상기 트랜지스터의 임계 전압치를 결정하는 재료 특성을 갖는 제어 전극층(24)을 형성하는 단계,상기 제어 전극층에 바로 인접하며, 상기 제어 전극 트렌치의 제 3 부분을 채우고, 상기 트랜지스터의 형성 도중에 상위 재료들의 선택적인 층 제거를 위해 사용되는 정지 재료를 제공하는 도전성 정지층(26)을 형성하는 단계, 및상기 도전성 정지층에 바로 인접하며, 상기 제어 전극 트렌치의 제 4 부분을 채우는 도전층(28)을 형성하는 단계를 포함하고,상기 제 1 부분, 제 2 부분, 제 3 부분 및 제 4 부분은 실질적으로 상기 제어 전극 트렌치 개구를 채우며,상기 도전층의 제 1 개시 부위(26의 상부면 위)를 제거하고, 상기 제거 작업을 정지시키기 위해 상기 도전성 정지층을 사용함으로써, 제 1 상부면을 형성하는 단계, 및상기 도전층의 제 2 개시 부위(20의 상부면 위)와 상기 도전성 정지층, 상기 제어 전극층 및 상기 제어 전극 유전체의 부위를 제거하고, 실질적으로 평탄한 상부면을 갖는 상기 트랜지스터의 제어 전극 스택을 형성하는 단계를 또한 포함하는 트랜지스터 형성 방법.
- 제 7 항에 있어서, 상기 제어 전극 트렌치의 외주부에 인접하며, 상기 트랜지스터를 전기적으로 절연하는 층간 유전체(20)를 형성하는 단계와,상기 도전층의 상기 제 2 개시 부위와 상기 도전성 정지층, 상기 제어 전극층 및 상기 제어 전극 유전체의 부위를 제거하기 위해 상기 층간 유전체를 제 2 정지 재료로서 사용하는 단계를 부가로 포함하는 트랜지스터 형성 방법.
- 제 7 항에 있어서, 상기 도전층의 상기 제 1 개시 부위의 제거 도중에 상기 상위 재료들보다 느린 제거 속도를 갖는 도전성 재료로 상기 도전성 정지층(26)을 형성하는 단계를 부가로 포함하는 트랜지스터 형성 방법.
- 비평면 효과를 최소화하는 메탈 게이트 구조체(10)를 게이트 트렌치 내에 형성하는 방법으로서,상기 게이트 트렌치의 모든 표면들에 인접하며 상기 게이트 트렌치 너머로연장되는 게이트 유전체(22)를 형성하는 단계와,상기 게이트 유전체에 인접하며 상기 게이트 트렌치 너머로 연장되는 제 1 메탈로 이루어지고, 상기 게이트 트렌치의 일부를 채우는 게이트 전극층(24)을 형성하는 단계와,상기 게이트 전극층의 노출된 모든 표면들에 인접하며 상기 게이트 트렌치 너머로 연장되고, 또한 상기 게이트 트렌치의 일부를 채우는 정지층(26)을 형성하는 단계와,상기 정지층의 노출된 모든 표면들에 인접하며 상기 게이트 트렌치 너머로 연장되고, 실질적으로 게이트 트렌치를 채우는 도전층(28)을 형성하는 단계와,제거 작업을 실질적으로 지연시키기 위해 상기 정지층을 사용함으로써, 상기 정지층(26) 위에 있는 상기 도전층(28)의 모든 부분들을 제거하는 단계와,소정의 높이(측벽 스페이서의 높이) 위에 있는 상기 도전층(28), 상기 정지층(26), 상기 게이트 전극층(24) 및 상기 게이트 유전체(22)의 모든 부분들을 제거하는 단계를 포함하는 메탈 게이트 구조체 형성 방법.
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