KR20040060942A - 회전 타원체 형태의 수분이 없는니트로셀룰로스(Ｎｉｔｒｏｃｅｌｌｕｌｏｓｅ)와폭발물의 제작 - Google Patents

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KR20040060942A
KR20040060942A KR10-2004-7005814A KR20047005814A KR20040060942A KR 20040060942 A KR20040060942 A KR 20040060942A KR 20047005814 A KR20047005814 A KR 20047005814A KR 20040060942 A KR20040060942 A KR 20040060942A
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보바스 아게 퓌어 인두스트리페어트리프
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Abstract

본 발명은 성형된 폭발성 물질, 특히, 예를 들면 안정화된 폭발성 물질로 만든 구형의 발사(propellant charge) 분말과 같은, 발사 물질에 대한 것이다. 상기 안정화된 폭발성 물질은 먼저 용매에 용해되며, 안정화된 물질은 혼합물로부터 분리되고 결과물인 혼합물로부터 입자들이 성형된다. 본 발명은 또한 실질적으로 물을 함유하지 않는 폭발성 물질로 만든 도료(varnish)의 제조방법에 관련된다.

Description

회전 타원체 형태의 수분이 없는 니트로셀룰로스(Ｎｉｔｒｏｃｅｌｌｕｌｏｓｅ)와 폭발물의 제작 {Production of water-free nitrocellulose and explosive substances that have a spheroidal shape}
폭발물은 수많은 사용을 위해, 특히 탄약 분야에 투입된다. 대개 효율적일 뿐만 아니라 효과적인 이용을 위해, 폭발물은 정해진 기하학으로, 예를 들면 구형으로 제공되는 것이 필수적이다. 상기 방식으로, 폭발물이, 예를 들면 발사약으로서 탄피에 채워지는 것이 가능해진다. 폭발물을 동질의 그리고 같은 모양으로 연소시키는 것을 보증하기 위하여, 한정된 구조뿐만 아니라 그와 같은 한정된 기하학적 형태가 필요하고, 이때 상기 형태는 예를 들면 폭발물이 균등한 크기로, 특히 구형의 내지 회전 타원체의 입자로 제공됨으로써 획득될 수 있다. 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)는 앞서 기술된 폭발물뿐만 아니라 라커 제작을 위한 원료를 설명할 수 있다. 라커 제작을 위한 원료로서 구형의 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)가 제공하는 장점은 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)가 상기 형태로 습기제 없이 점액질로 제공되고, 역시 첨가제 없이도 쉽게 조작될 수 있고 첨가제가 삽입되어질 수 있다는 것이다.
폭발물 영역에서의 사용은 회전 타원체의 발사 화약의 제작이다. 지금까지 구성은 수분 있는 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)가 에틸아세테이트(Ethylacetate)로 융해되어 결국 상기 유기 단계가 수분 단계의 집중적 혼합을 통해 분배됨으로써 이루어졌다. 상기 과정에서 원칙상 매우 불규칙한 크기를 가지는 입자가 형성된다. 그 외에도 효과적 입자형성 후에, 상기 입자 형성 형태를 위한 라커(Lacquer)는 다시 합체를 지원하는 아주 경미한 점성만을 제시할 수 있기 때문에, 합체에 의해 다시 입자 확대가 매우 쉽게 이루어진다. 용해제는 입자형성 후에 혼합되어 증발되고, 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)는 둥글어진 형태로 수분 단계에 다시 남아있게 된다.
수분 단계에서 상기는 예를 들면 필터에 의해 분리되어질 수 있다. 상기 공정의 단점은 발생된 회전 타원체의 입자가 매우 광대한 크기분할을 제시한다는 것이다. 사용하기에 유용한 크기 영역은 단지 전체 양의 1/3 정도에 해당할 뿐이고, 상기 영역은 소모성 여과공정에 의해 분할되어져야만 한다.
구형의 니트로셀룰로스(Nitrocellulose) 입자를 제작하기 위한 또 하나의 공정은 입자 형성을 위하여 수중 그래뉴레이터(Granulator)를 투입한다. 유기 단계는 펀칭된 원반을 통해 수분 단계로 압축되고, 펀칭된 원반에서 나온 로프가 출구 쪽의 회전 메스(Mess)에 의해 입자로 분할되어진다. 상기 공정에서도 역시 형성된 구형체의 분류가 요구된다. 상기 공정의 또 다른 단점은, 유기 단계가 수중 그래뉴레이터(Granulator)에서 사용을 위하여 매우 높은 지속성을 제공해야만 하고, 1차 발생된 실린더형 입자가 정상적 혼합 공정으로는 더 이상 둥글게 되지 않는 다는 것이다. 입자는 따라서 보다 적은 횡단면을 가지는 긴 파이프라인을 통해 운반되어져야만 하고, 라운딩(Rouding)은 파이프 내벽과의 강한 접촉으로 이루어진다. 설비의 높은 작업 처리 능력은 메스(Mess)의 높은 회전 속도를 요구한다. 입자가 계속하여 제어될 수 없을 정도로 분쇄됨으로써 매우 빠르게 질 저하를 일으키는 수압 전단 응력(Shearing stress)이 회전 메스(Mess)의 속도로 인해 상승한다. 이를 통해 상기에서 매우 제한된 절단 메스(Mess)의 회전수가 기기의 성능을 현저히 제한한다.
입자의 경화는 이미 상기 공정에서와 같이, 융해제의 증류에 의해 이루어진다.
제작 공정에 의해 제한되어 두 공정에 의해 제작된 입자는 역시 분산된 수분의 한정된 양을 함유하고, 수분은 완성된 입자에서 제한되지 않은 다공성을 일으킨다. 다공성은 생산품의 연소에 결정적으로 영향을 미치기 때문에, 상기는 그러나 생산품의 발생된 품질의 특색이다. 사용에 따라 최소한의 다공성부터 높은 다공성까지 바랄 수 있기 때문에, 그 정도는 그러나 물론 한정되어야만 한다. 때문에 과거에는 입자의 경화에 앞서 탈수를 통해 수분 함량의 조절이 이루어졌다. 상기는 대개, 수분 분산에 유산 나트륨(Natrium)을 첨가함으로써 발생되는 침투압 효과를 이용함으로써 발생했다. 탈수의 정도는 염분 농도, 반응시간 및 온도에 의해 제어된다. 상기 탈수 공정은 콘트롤하기에 매우 어렵고 만족스럽지 못한 결과를 초래한다. 더 나아가 불리한 것은 불가피한 염분 찌꺼기가, 적어도 입자에 남아 있다는 것이다. 상기에 의해 공정 중에 세척처치가 요구된다. 남아 있는 염분 찌꺼기는 폭발물의 효과에 점액질성의 작용을 할 수 있다.
상기에서 특히 수분을 제거하는데 필요한 유산 나트륨(Natrium)의 양은 환경과 밀접하게 관련된 단점을 가지고 있다.
그래서 지금까지의 일반적인 공정으로는, 특히 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)로 이루어져 있으며, 제한된 다공성을 가지며, 뿐만 아니라 더 나아가 구멍도 없고, 수분기와 소금기가 없는, 균등한 크기를 가지는 구형의 기하 형태를 하고 있는 폭발물-입자를 간단하고 저렴한 방식으로 제작할 수가 없다.
본 발명은 특허 청구항 제 1항의 상위 개념을 따르는 형태를 갖춘 니트로셀룰로스(Nitrocellulose) 뿐만 아니라 폭발- 및 연료의 제작을 위한 공정과 특허 청구항 제 8항의 상위 개념을 따르는 원래 수분이 없는 폭발물-래커(Lacquer) 또는 한정된 수분을 함유하고 있는 폭발물-래커(Lacquer)를 제작하기 위한 공정, 특허청구항 제 10항의 상위 개념을 따르는 폭발물-래커(Lacquer) 뿐만 아니라 특허 청구항 제 11항의 상위 개념을 따르는 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)의 사용에 관한 것이다.
본 발명의 틀에서 "폭발물"이라는 개념 하에, 폭발물, 연료, 기폭제 또는 불꽃 제조 세트(Set)로서 사용 될 수 있거나 혹은 상기 물질을 제작하는 데 사용되는 폭발 위험성의 및/또는 폭발성, 특히 고체, 액체 및 젤라틴 모양의 물질 및 물질의 혼합을 이해할 수 있다.
따라서 본 발명의 과제는 형태를 갖춘 폭발물을 제작하기 위한 공정 및 물질을 제시하는 것이고, 상기 공정 및 물질을 사용하여 언급된 단점들, 특히 다공성, 수분함유량 및 소금함유량과 같은 단점들, 균등하지 않은 입자 크기 및 환경과 관련된 시각을 피하는 것이다.
상기 과제는 특허 청구항 제 1항 및 제 8항에 따르는 공정과, 특허 청구항 제 10항에 따르는 폭발물-라커(Lacquer)의 사용 및 특허 청구항 제 11항에 따르는 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)/폭발물-라커(Lacquer)에 의해 해소된다.
형태를 갖춘 폭발물, 특히 수분 있는 점액질의 폭발물로 이루어진, 특히 예를 들면 회전 타원체의 발사 화약과 같은 발사 화약을 제작하기 위한 공정은 본 발명에 따라 하기 단계를 가진다:
- 점액질 폭발물의 용해제에서의 용해;
- 특히 수분의, 점액질 물질의 혼합에 의한 제거;
- 폭발물-입자의 형태구성; 및
- 폭발-입자의 수집.
본 발명의 중요한 점은, 특히 수분기가 있는 점액질의 물질을 혼합하여 제거함으로써, 점액질 물질의 포함을 걱정할 필요 없이, 폭발물-입자의 형태구성을 가능하게 하는 데 있다. 점액질 물질로서는 예를 들면 물이 있으나, 그러나 소금 및 다른 유기질의 도는 무기질의 반응성 내지 불활성의 물질, 예를 들면 알콜(Alcohol) 또는 가소제(plasticizer)가 있을 수 있다.
점액질 물질, 특히 물기를 제거하는 것은 본 발명의 특출한 실시형태에 따라 공비 혼합성 증류를 사용하여 이루어질 수 있다. 특히 침투/습기 투과의 도움을빌어서 폭발물에서 수분을 효율적일 뿐만 아니라 유용하게 그리고 안전하게 제거할 수 있다.
본 발명의 계속되는 형성에 따라 용해제는 증류 중 및/또는 그 후에 폭발물에 환원되어진다. 상기 방식으로 미리 제한된 점성을 가지는 폭발물-라커(Lacquer)를 제작할 수 있고, 점성은 한편으로는 용해제의 유형 및/도는 양에 따라, 또 한편으로는 보조 재료에 따라서 조절될 수 있다. 보조 재료로서는 예를 들면 표면을 활성화시키는 물질, 습윤제 또는 분리제가 고려된다.
점액질 물질이 고체물질, 소금 또는 또 다른 매우 증류되기 어려운 물질일 경우, 본 발명에 따라 상기 물질이 적합한 용해제로 추출되어진다는 사실이 제공된다. 마찬가지로 본 발명에 따라, 상기가 폭발물, 특히 그 밀도 및 가용성의 유형과 일치될 경우, 예를 들면 고체 추출 또는 침전이 가능하다. 또한 상기가 안전하게 이루어질 수 있을 경우, 승화가 가능해진다.
본 발명의 또 다른 실시형태에 따라서 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)- 및/도는 폭발물-입자의 형성은 광선절삭을 이용하여 실행되거나 내지는 시작되고, 광선, 특히 폭발물-용해제-혼합 또는 폭발물-용해제-용해, 특히 폭발물-라커(Lacquer)의 완전광선은 분리공정으로 제한된 및/또는 조절될 수 있는 길이를 가지는 광선조각으로 분할되어지고, 광선조각은 폭발물-용해제-혼합, 특히 -라커(Lacquer)가 겨우 및/또는 대체로 녹지 않는 특히 이동성 액체로 바뀐다.
상기 공정은 어느 정도 동일한 입자 크기를 가지는 회전 타원체 입자를 제작하기 위한 것으로서 폭발물-용해제-혼합을 처리하기에 매우 적합하다.
회전 타원체 입자를 제작할 때 가공될 수 있는 액체의 유기질의 위상이 완전 광선 형태로 노즐로부터의 높은 속도로 압박되어지고, 상기 액체로부터 입자가 제작되어져야만 한다. 노즐의 바로 아래에, 액체광선을 실린더형 세그먼트(Segment)로 분할하고, 짧은 특히 한 개의 틀에 고정되어 밖을 향하고 있는 와이어(Wire)로 이루어진 회전식 바이트(Cutting-tool)가 있다. 또 다른 경우 용해제, 특히 물에 수용되어지는 회전체 입자는 액체의 표면 장력에 기초하여 상기 세그멘트(Segment)로 형성된다.
제작된 입자의 크기는 노즐의 직경, 노즐을 관통하는 체적 흐름(Volume flow), 절삭 와이어(Wire)의 수 및 바이트(Cutting-tool)의 회전 속도에 좌우되어 조절될 수 있고, 본 발명에 따라 0,1mm에서 10mm의 범위에, 특히 0,2mm에서 2mm의 범위에서 그리고 그 중에서도 특히 0,5mm에서 1,5mm의 범위에 위치한다.
본 발명의 중요한 장점 중 하나는 광선 절삭을 이용하여 그리고 앞서 언급된 파라미터(Parameter)를 이용하여 원하는 그리고 조절 가능한 크기를 가지는 입자가 제작될 수 있고, 뿐만 아니라 제작된 폭발물-입자는 단지 폭발물 및 용해제를 가질 뿐 어떠한 점액질 물질도 혹은 정확히 제한된 양의 점액질 물질을 가지지 않는다는 것이다. 하기에서 맨 먼저 광선 절삭의 장점이 제기된다:
광선 축의 절단면의 기울기에 의해 거의 구형에 가까운 광대한 실린더형 입자가 이동성 광선으로부터 절단되어질 수 있다.
계속하여 절삭공정은 허공에서 작동한다. 따라서 매우 높은 잘삭 주파수와 높은 용량이 가능해진다.
수중 그래뉴레이터(Granulator)에 반대로 바이트(Cutting-tool)는 출구 구멍과 접촉하지 않는다.
대개 광선절삭 공정을 실행할 때 아주 간단하고 저렴한 가격의 구조가 필요할 뿐이다.
광선절삭 공정의 장점을 사용하여 그리고 적절하게 차례로 심사된 파라미터(Parameter)를 이용하여 투여된 폭발물-용해제-혼합의 손실이 불균일한 입자 분할에 기초하여 3% 이하로, 특히 2% 이하로 낮아지게 될 수 있다.
용해제 없이 안전하게 다루어 질 수 있는, 충분한 점성의 폭발물이 문제가 될 경우, 상기 폭발물은 광선절삭 공정에 직접 사용되어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 중요한 장점은 제한된 다공성을 가지는 폭발물-입자가 제작되어질 수 있는 것이며, 다공성의 정도는 예를 들면 적절한 물질, 특히 물을 폭발물-라커(Lacquer)에 운반하여 조절되어진다. 특히 폭발물-입자로부터 섞여버리거나 용해될 수 있어 폭발물-입자에 공동(hollow)을 남겨 두는 물질이 이용되어진다. 더 나아가, 고체 형태로 폭발물-입자에 남아 있는 소금 또는 유사한 반응성 물질이 투입될 수 있다.
폭발물-입자의 이러한 폭발성이 없는 찌꺼기 및/또는 구멍 내지 기공에 의해 연소의 속도 및 온도 그리고 폭발물의 빠른 폭발 속도가 영향을 받을 수 있다.
마찬가지로 다층의 폭발물-입자를 생산하기에 적합하고, 이를 위해 광선절삭시 중앙 노즐을 통해 그리고 한 개 혹은 그 이상의 고리형 노즐을 통해 상이한 폭발물-라커(Lacquer)가 투입된다. 상기 방식으로 예를 들면 내부를 향해 높아지는연소속도를 가지는 폭발물 제작이 가능해지며, 이를 위해 예를 들면 하나의 외부 층이 점액질 물질의 적절한 양 또는 더 느리게 연소된 폭발물을 가진다.
본 발명의 또 다른 형성에 따라 수분을 함유한 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)는 점액질의 폭발물로서 그리고 에틸아세테이트(Ethylacetate)는 용해제로서 이용되어진다. 상기 폭발물-용해제 시스템은 특히 구형의, 수분- 및 염분이 없는, 특히 회전 타원체의 발사 화약을 제작할 때 가장 적합한 니트로셀룰로스(Nitrocellulose) 입자를 제작하는 데 적합하다.
따라서 본 발명의 과제는 원래 수분이 없는 폭발물-라커(Lacquer) 내지 제한된 수분을 함유한, 특히 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-라커(Lacquer)와 같은, 특히 물기를 지닌 점액질의 폭발물로 된 폭발물-라커(Lacquer)를 제작하기 위한 공정에 의해서 해소되고, 상기 공정은 하기 단계를 가진다:
- 용해제에서의 점액질 폭발물의 용해;
- 제한된 수분함량을 조절하여 공비 혼합의 증류를 이용한 혼합으로 점액질
물질, 특히 물기 제거; 및
- 폭발물-라커(Lacquer)의 미리 정해진 점성의 조절.
본 발명의 관점이 가지는 중요한 장점은, 공정에 따라서 폭발물-라커(Lacquer)를 사용하기 전에 입자가 생성되어지는 매트릭스(Matrix)로부터 상기가 제거되었기 때문에, 원래 물기 없는 폭발물-라커(Lacquer)는 물기 없는 그리고 역시 염분기도 없는 폭발물-입자를 제작하는 데 적합하다는 사실에 기초하고 있다.
또 다른 형성에 따라서 미리 정해진 점성을 조절하기 위한 용해제는 증류 전 및/또는 그 후에 폭발물에 환원된다. 본 발명에 따라 점성을 조절하기 위하여 계속하여 보조 재료, 특히 표면에서 활동하는 물질, 습윤제, 분리제 뿐만 아니라 점액을 조절하기 위한 방법과 같은 보조 재료가 사용되어질 수 있다.
습윤- 및/또는 분리제를 사용함으로써 예를 들면 폭발물-라커(Lacquer)를 재료 맞게 최대한 조절할 수 있으며, 폭발물-라커(Lacquer)는 그 제작 공정 동안에 상기 재료와 결합하여 폭발물이 사용된 장치들에 유착됨으로써 발생하는 오염을 최소화하거나 완전히 생기지 않게 한다. 폭발물에 내재된 에너지제한에 기초하여 이러한 처치는 폭발물을 제작할 때 조작- 및 운전안전성에 유용하게 쓰인다.
때문에 상기 과제는 원래 수분이 없는 폭발물-라커(Lacquer), 특히 구형 내지 회전 타원체로 만들어진 폭발물을 제작하기 위한 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-라커(Lacquer)를 사용함으로써 해소된다.
상기로부터 본 발명에 따르는 과제는, 적어도 니트로셀룰로스(Nitrocellulose) 및 용해제로 이루어진 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-라커(Lacquer)에 의해 해소되고, 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-라커(Lacquer)는 대체로 수분을 가지지 않는다.
본 발명에 따르면 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-라커(Lacquer)는 점성을 가지며, 상기 점성은 특히 광선절삭 공정을 사용하여 0,1mm에서 10mm의 범위, 특히 0,2mm에서 2mm의 범위 및 특히 우선적으로 0,5mm에서 1,0mm의 범위 내 미리 정해진입자 크기를 가지는 입자가 형성될 수 있도록 한다.
상기 방식으로 특히 특출한 입자 크기가 제작될 수 있다.
이미 상기에서 언급된 바와 같이, 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-라커(Lacquer)는 특히 표면에서 활동하는 물질, 습윤제 또는 분리제와 같은 보조 재료 뿐만 아니라 점액을 조절하기 위한 방법을 가진다.
또 다른 형성에 따르면 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-라커(Lacquer)는 원래 염분을 가지지 않는다.
본 발명의 또 다른 실시형태는 종속항에서 생겨난다. 하기에서 실시예에 따라 본 발명이 더 자세히 설명된다.
실시예 1
700 그람의 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)와 약 300 그람의 수분을 가지는 1 킬로그람의 니트로셀룰로스(=약 12,5%의 N(Nitrogen)을 함유한 셀룰로스 초산염)가 1 리터의 에틸아세테이트(Ethylacetate)에서 용해되고, 수분 부분 중 일부는 용해되고 일부는 분산된다. 상기 혼합은 공비 혼합식으로 증류되고, 증류된 공비 혼합물은 탈수되고 에틸아세테이트(Ethylacetate)는 연속하여 다시 증류된다. 수분이 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-아세테트(Ethylacetate)-용해에서 완전히 제거된 후에, 0.05mm의 두께를 가지는 분할 와이어(Wire)를 사용하여 광선절삭 공정에 공급된다. 발생된 입자는 물에 수용되고, 물은 분할제를 함유할 수 있고 휘저어서움직이게 된다. 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)의 완전한 약제량이 광선절삭 공정을 통과한 후에, 수분-입자혼합은 입자가 용해제 없이 물에 제공될 때까지, 동시에 부압이 조성되어 농축된다. 입자의 공수병에 기초하여 물이 입자로 섞이는 것은 염려되지 않는다. 입자-물혼합에서 발생된 입자가 증류성 농축에 이어 여과되지 않는다. 유지된 입자 크기는 직경 0,8mm에 달한다. 수량은 투입된 니트로셀룰로스(Nitrocelulose)와 관련하여 98,5%에 달한다.
실시예 2
700 그람의 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)와 약 300 그람의 수분을 가지는 1 킬로그람의 니트로셀룰로스(=약 13,2%의 N(Nitrogen)을 함유한 셀룰로스 초산염(Cellulosenitrat))가 1 리터의 에틸아세테이트(Ethylacetate)에서 용해되고, 수분 부분 중 일부는 용해되고 일부는 분산된다. 상기 혼합은 공비 혼합식으로 증류되고, 증류된 공비 혼합물은 탈수되고 에틸아세테이트(Ethylacetate)는 연속하여 다시 증류된다. 수분이 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-아세테트(Ethylacetate)-용해에서 완전히 제거된 후에, 100g의 메틸 3 초산염(Metrioltrinitrat)의 혼합이 융해되어 200g의 에틸아세테이트(Ethylacetate)에 첨가된다. 그렇게 발생된 폭발물-라커(Lacquer)는 앞서 기술된 바와 같이 광선절삭 공정에 공급되어 계속 처리된다.
실시예 3
700 그람의 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)와 약 300 그람의 수분을 가지는 1 킬로그람의 니트로셀룰로스(=약 12,2%의 N(Nitrogen)을 함유한 셀룰로스 초산염)가 1 리터의 에틸아세테이트(Ethylacetate)에서 용해되고, 수분 부분 중 일부는 용해되고 일부는 분산된다. 상기 혼합은 공비 혼합식으로 증류되고, 증류된 공비 혼합물은 탈수되고 에틸아세테이트(Ethylacetate)는 연속하여 다시 증류된다. 수분이 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-아세테트(Ethylacetate)-용해에서 완전히 제거된 후에, 100g의 2 부틸 프탈린(Dibutylphtalat)의 혼합이 융해되어 200g의 에틸아세테이트(Ethylacetate)에 첨가된다. 그렇게 발생된 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-라커(Lacquer)는 앞서 기술된 바와 같이 광선절삭 공정에 공급되어 계속 처리된다.
상기와 같은 입장에서, 상기에서 기술된 모든 부분들은 특별히 단독으로 알 수 있고 각 배합(Combination)에서 본 발명의 중용한 것으로서 이용된다. 이 것에 관한 변경은 전문가에게 잘 알려져 있다.

Claims (15)

  1. 하기 단계를 포함하는, 형태를 갖춘 니트로셀룰로스(Nitrocellulose) 뿐만 아니라 폭발물- 및, 특히 수분 있는 점액질의 폭발물로 이루어진, 특히 예를 들면 회전 타원체의 발사 화약과 같은 발사약 기질과 같은 연료를 제작하기 위한 공정:
    - 점액질 폭발물의 용해제에서의 용해;
    - 특히 수분의, 점액질 물질의 혼합에 의한 제거;
    - 폭발물-입자의 형태구성; 및
    - 폭발-입자의 수집.
    단계를 특징으로 하는 공정.
  2. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 점액질 물질의 제거가 공비 혼합성 증류를 이용하여 실행되어지는 것을 특징으로 하는 공정.
  3. 앞선 청구항 중 어느 한 항, 특히 제 2항에 있어서, 용해제가 증류 중 및/또는 그 후에 미리 정해진 점성을 가지는 폭발물-라커(Lacquer)를 만들어내기 위하여 폭발물에 환원되어지는 것을 특징으로 하는 공정.
  4. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 폭발물-입자의 형성은 광선절삭을 이용하여 실행되거나 내지는 시작되고, 광선, 특히 폭발물-용해제-혼합 또는 폭발물-용해제-용해, 특히 폭발물-라커(Lacquer)의 광선은 분리공정으로 제한된 및/또는 조절될 수 있는 길이를 가지는 광선조각으로 분할되어지고, 광선조각은 폭발물-라커(Lacquer)가 겨우 및/또는 대체로 녹지 않는 특히 이동성 액체로 바뀌는 것을 특징으로 하는 공정,
  5. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 제한된 다공성을 가지는 폭발물-입자가 제작되고, 다공성의 정도는 점액질의 물질, 특히 물을 폭발물-라커(Lacquer)로 운반하거나 및/또는 남아 있게 함으로써 조절되어지는 것을 특징으로 하는 공정.
  6. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 폭발물-입자가 제한된 입자 크기, 0,1mm에서 10mm 범위 내, 특히 0,2mm에서 2mm의 범위 내 및 특히 우선적으로 0,5mm에서 1,0mm의 범위에 위치하는 입자 크기로 제작되어지는 것을 특징으로 하는 공정.
  7. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 점액질의 폭발물, 수분을 함유한 니트로셀룰로스(Nitrocellulose) 및 용해제로서 에틸아세테이트(Ethylacetate)가 사용되어지는 것을 특징으로 하는 공정.
  8. 하기 단계를 포함하는, 제한된 수분을 함유하는, 특히 수분 있는 점액질의 폭발로 이루어진 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-라커(Lacquer)와 같은 폭발물-라커(Lacquer)를 제작하기 위한 공정:
    - 용해제에서의 점액질 폭발물의 용해;
    - 제한된 수분함량을 조절하여 공비 혼합의 증류를 이용한 혼합으로 점액질
    물질, 특히 물기 제거; 및
    - 폭발물-라커(Lacquer)의 미리 정해진 점성의 조절.
    단계를 특징으로 하는 공정.
  9. 제 8항에 있어서, 용해제가 증류 중 및/또는 그 후에 미리 제한된 점성을 조절하기 위하여 폭발물에 환원되어지는 것을 특징으로 하는 공정.
  10. 제한된 수분을 함유한, 특히 형태를 갖춘, 특히 구형 내지 회전 타원체의 폭발물을 제작하기 위한, 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-라커(Lacquer)와 같은 폭발물-라커(Lacquer)의 용도.
  11. 적어도 니트로셀룰로스(Nitrocellulose) 및 용해제로 이루어진 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-라커(Lacquer)로서, 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)- 라커(Lacquer)가 제한된 수분 함량을 가지는 것을 특징으로 하는 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-라커(Lacquer).
  12. 청구항 제 11항에 있어서, 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-라커(Lacquer)가대체로 수분을 가지지 않는 것을 특징으로 하는 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-라커(Lacquer).
  13. 청구항 제 11항 또는 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-라커(Lacquer)가, 특히 광선절삭 공정으로 0,1mm에서 10mm의 범위 내, 특히 0,2mm에서 2mm의 범위 내, 특히 우선적으로 0,5mm에서 1,0mm 범위 내의 미리 제한된 입자 크기를 가지는 입자의 형성을 가능하게 하는 점성을 가지는 것을 특징으로 하는 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-라커(Lacquer).
  14. 제 11항, 제 12항 또는 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-라커(Lacquer)가 보조 재료, 특히 표면에서 활동하는 물질과 같은, 습윤제 또는 분할제 뿐만 아니라 점성을 조절하기 위한 방법을 포함하는 것을 특징으로 하는 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-라커(Lacquer).
  15. 앞선 제 11항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-라커(Lacquer)는 원래 염분을 가지지 않는 것을 특징으로 하는 니트로셀룰로스(Nitrocellulose)-라커(Lacquer).
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