NO811370L - Fremgangsmaate for fremstilling av progressivt avbrennende drivmiddelgranulat - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av progressivt avbrennende drivmiddelgranulatInfo
- Publication number
- NO811370L NO811370L NO811370A NO811370A NO811370L NO 811370 L NO811370 L NO 811370L NO 811370 A NO811370 A NO 811370A NO 811370 A NO811370 A NO 811370A NO 811370 L NO811370 L NO 811370L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- propellant
- solvent
- granules
- approx
- reducing agent
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 title description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 61
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 36
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 28
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 13
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 11
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PZIMIYVOZBTARW-UHFFFAOYSA-N centralite Chemical compound C=1C=CC=CC=1N(CC)C(=O)N(CC)C1=CC=CC=C1 PZIMIYVOZBTARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical group OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 4
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ADCBKYIHQQCFHE-UHFFFAOYSA-N 1,3-dimethyl-1,3-diphenylurea Chemical compound C=1C=CC=CC=1N(C)C(=O)N(C)C1=CC=CC=C1 ADCBKYIHQQCFHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 229940035429 isobutyl alcohol Drugs 0.000 claims description 2
- 230000001617 migratory effect Effects 0.000 claims description 2
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 19
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 10
- IDCPFAYURAQKDZ-UHFFFAOYSA-N 1-nitroguanidine Chemical compound NC(=N)N[N+]([O-])=O IDCPFAYURAQKDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N Nitroglycerin Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(O[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000006 Nitroglycerin Substances 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 229960003711 glyceryl trinitrate Drugs 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001233242 Lontra Species 0.000 description 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- PSLIMVZEAPALCD-UHFFFAOYSA-N ethanol;ethoxyethane Chemical compound CCO.CCOCC PSLIMVZEAPALCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000004123 n-propyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0083—Treatment of solid structures, e.g. for coating or impregnating with a modifier
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for belegning av oppløsningsmiddelvått drivmiddelgranulat med brennhastighetssenkende midler for å fremstille drivkrutt
med progressiv brennhastighet egnet for bruk som drivmiddel-ladning i ammunisjon.
Progressivt avbrennende drivmidler egnet for bruk
som drivmiddel i spesiell ammuniasjon fremstilles generelt
ved tilsetning av et organisk materiale som er et gelatiner-ingsmiddel for nitrocellulosekomponenten i drivmidlet, til drivmiddelgranulater og tumling av blandingen i en roterende trommel som oppvarmes til over smeltepunktet for det tilsatte organiske materialet. Det organiske materialet blir fluid ved oppvarming og belegger kruttet. Under belegningsopera-sjonen er blandingen vanligvis våt med vann. Vannet kan tilsettes direkte til den roterende trommel eller kan tilføres i form av kondensert damp under oppvarmingen av det organiske beleggmaterialet. Denne belegningsteknikk er tilfredsstillende for bruk med drivmidler som er av enkeltbasistypen eller dobbeltbasistypen, dvs. drivmidler som generelt består av nitrocellulose og en eksplosiv mykner slik som nitroglyserin. Denne belegningsteknikk er imidlertid ikke tilfredsstillende for bruk med drivkrutt som i tillegg til nitrocellulosen og eksplosiv mykner inneholder vannoppløselige komponenter, f.eks. nitroguanidin, eller andre vannoppløselige stoffer. Når drivmidler inneholdende nitroguanidin belegges i nærvær av vann eller organiske væsker,blir vannoppløselige komponenter slik som nitroguanidin løst ut av drivmiddelsammensetningen og drivkruttets brennkarakteristikk påvirkes ugunstig.
US-PS 2.992.911 beskriver en fremgangsmåte for belegning av overflaten av nitroguanidinholdig drivkrutt i den hensikt å fremstille progressivt avbrennende drivmiddelsammen-setninger. I henhold til dette patents lære blir overflaten av drivkruttet inneholdende nitrocellulose, nitroglyserin og nitroguanidin, belagt med et hastighetsreduserende middel og prosessen omfatter behandling av overflaten med symmetrisk dietyldifenylurinstoff i en mengde tilstrekkelig til å danne et kjemisk kompleks in situ ved reaksjon mellom dietyldifenyl urinstoff og nitroguanidinet i en sone med innover redusert konsentrasjon nær overflaten av drivkruttet. I praksis blir dietyldifenylurinstoff oppløst i et ikke-oppløsningsmiddel for nitrocellulose slik som etylalkohol og den resulterende oppløsning sprøytes på kruttet i en roterende trommel. Det resulterende overflatemodifiser te krutt har progressive av-brenningskarakteristika. De ballistiske egenskaper for et slikt drivkrutt er sagt å være i det vesentlige uforandret etter lagring ved 65°C i 6 måneder.
US-PS 3.743.554 beskriver en fremgangsmåte for brennhastighetsreduserende belegning av røkfritt krutt ved bruk av visse lineære polyestere som brennhastighetsreduserende medium. Ved fremgangsmåten som beskrives i dette patent blir det røkfrie krutt omrørt i en blandetank i nærvær av vann inneholdende omtrent 2% polyesterbelegningsmateriale. Belegningsmaterialet tilsettes som en oppløsning i metylenklorid-oppløsningsmiddel. Etter tilsetning av belegningsmaterialet til blandetanken oppvarmes den resulterende suspensjon til 85 - 90°C i minst 30 minutter. Ved slutten av disse 30 min-
i utter er belegningen av det røkfrie krutt ferdig. Det lineære polyesterbelegningsmaterialet som benyttes i US-PS 3.743.554 oppnås ved omsetning av dihydroksyalkoholkomponenter slik som etylenglykol, polyetylenglykol, propylenglykol, polypropylenglykol og néopentylglykol og lignende,med dibas-
i iske syrekomponenter slik som adipinsyre, azaleinsyre, ftalsyre og sebacinsyre og lignende. Polyestermaterialene har en vektsgjennomsnitts-molekylvekt på fra ca. 1500 - ca. 30.000
og et smeltepunkt på ikke over ca. 88°C.
DE-OS 2.060.052 av 8. juni 1972 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av progressivt avbrennende drivkrutt ved overflatebehandling av kruttstrenger med desensi-tiserende stoffer før kutting til endelige dimensjoner slik' at kun de ytre overflater av strengene desensitiseres. Ved den beskrevne fremgangsmåte blir oppløsningsmiddelholdige kruttstrenger ført vertikalt gjennom rom der overflatebehand-lingen gjennomføres ved spraying. Strengene kan tørkes partielt før innføring i sprayrommene. Det foreslås også at over- flatebehandlingen kan gjennomføres ved trekking av langstrak-te kruttstrenger gjennom egnede oppløsningsmidler.
Ifølge foreliggende oppfinnelse frembringes en frern-gangsnmåte for fremstilling av progressivt avbrennende drivmiddelgranulat av enkeltbasisk, dobbeltbasisk eller trippel-basisk type fra oppløsningsmiddelvått granulat skåret fra drivmiddelstrenger fra ekstruderingstrinnet i drivmiddel-fremstillingen. Granulatet belegges med avbrenningshastig-hetsreduserende belegg før tørkingen for å fjerne behandlings-oppløsningsmidler fra granulatet. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen karakteriseres ved (a) fukting av hele overflaten av det oppløsningsmiddelvåte drivmiddelgranulat med en blanding av brennhastighetsreduserende middel og oppløsningsmiddel, idet det brennhastighetsreduserende middel velges blant dimetyldifenylurinstoff, dietyldifenylurinstoff, etylendimetakrylat, bly-2-etylheksoat og lineære polyestere istand til å diffundere inn i drivmiddelgranulatet, hvorved polyestrene har en vektgjennomsnittlig molekylvekt fra ca. 1.500 - ca. 30.000, et smeltepunkt som ikke overskrider ca. 88°C og er i det vesentlige ikke-migrerende inn i drivmiddelstrengen ved temperaturer under 66°C, og fortsette å fukte i et tidsrom tilstrekkelig til å tillate at det brennhastighetsreduserende middel trenger inn i drivmiddelgranulatet, (b) umiddelbart å vaske det resulterende granulat med vann for å fjerne overskytende blanding av brennhastighetsreduserende middel i oppløsningsmiddel fra overflaten av drivmiddelgranulatet, og (c) å tørke det resulterende granulat.
De lineære polyestere som kan benyttes er mere spe-sielt beskrevet i US-PS 3.743.554 og inkluderer de som er opp-nådd fra dihydroksyalkoholkomponenter som etylenglykol, polyetylenglykol, propylenglykol, polypropylenglykol og néopentylglykol, og dibasiske syrekomponenter slik som adipinsyre, aze-lainsyre, ftalsyre og sebacinsyre. Den foretrukne lineære polyester har en midlere molekylvekt på ca. 6.600 og er fremstilt fra 49,9% néopentylglykol, 34,9% adipinsyre, 15,0% palmitinsyre og 0,3% stearikoleihsyre.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen må oppløs- ningsmidlet som benyttes ved de brennhastighetsreduserende midler være ikke-vandige og ikke-oppløsningsmidler for nitrocellulose og nitroguanidin ved brukstemperaturen og oppløs-ningsmidler for de brennhastighetsreduserende midler. Ut-trykket oppløsningsmiddel brukes heri i forbindelse med brennhastighetsreduserende midler i betydningen oppløsnings-middel, partielt oppløsningsmiddel og dispergeringsmiddel. Egnede oppløsningsmidler for bruk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er metylalkohol, etylalkohol, n-propyl- og isopropylalkohol og n-butyl- og isobutylalkohol; etyleter kan benyttes som oppløsningsmiddel for dimetyldifenylurinstoff, dietyldifenylurinstoff og etylendimetakrylat. Etyleter er et egnet oppløsningsmiddel for bly-2-etylhekoat. Metylen-klorid er et egnet oppløsningsmiddel for lineære polyester-brennhastighetsreduserende midler. De foretrukne oppløsnings-midler for bruk med brennhastighetsreduserende midler ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er de ovenfor beskrevne lavere alkoholer. Det mest foretrukne oppløsningsmiddel for bruk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er etylalkohol.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er drivmiddelgranulat som er belagt med brennhastighetsreduserende midler oppløsningsmiddelvått og inneholder fra ca. 12 - ca. 40 vekt-% behandlingsoppløsningsmiddel slik som aceton-etylalkohol eller etyl-eter-etylalkohol. På grunn av at det oppkut-tede oppløsningssmiddelvåte drivmiddelgranulat inneholder oppløsningsmiddel er det ikke nødvendig å mykgjøre krutt-granulatet slik det var nødvendig tidligere for belegning av dr ivmiddelgranulat.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen påføres det brennhastighetsreduserende middel i mengder fra ca. 0,2 -
ca. 4 vekt-%, beregnet på vekten av drivmiddelgranulatet. Prosentandelen brennhastighetsreduserende middel som benyttes avhenger av kontakttiden for kontakten mellom drivmiddelgranulat og blandingen av brennhastighetsreduserende middel og oppløsningsmiddel og konsentrasjonen av brennhastighetsreduserende middel i blandingen. Kontakttider i størrelses-orden fra noen sekunder og til 1 minutt er generelt tilfreds-
stillende for blandinger av brennhastighetsreduserende midler og oppløsningsmidler for dette inneholdende ca. 33 vekt-% brennhastighetsreduserende middel. Ved gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan drivmiddelgranulatet fuktes med blandingen av brennhastighetsreduserende middel og oppløsningsmiddel på en hvilken som helst egnet måte slik som dypping av drivmiddelgranulatet i et bad inneholdende en oppløsning eller en dispersjon av det brennhastighetsreduserende middel. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er ment for belegning av alle ytre og indre overflater av drivmiddelgranulatet.
De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen ytterligere. I eksemplene og ellers i beskrivelsen er deler og prosentandeler der disse benyttes på vektbasis hvis ikke annet er sagt.
Et drivmiddel ble fremstilt ved konvensjonell dob-beltbasisdrivmiddel-fremstilling under anvendelse av etylalkohol og aceton som prosessoppløsningsmidler. Drivmidlet ble blandet i en sigmabladblander, blokket i en blokkepresse og ekstrudert til strenger. Drivmidlet (unntatt behandlings-oppløsningsmidler) er angitt nedenfor.
Behandlingsoppløsningsmidlene omfatter ca. 10 - 12 vekt-% av dr ivmiddelsamrnensetningen . Den oppløsningsmiddel-våte drivmiddelstreng fremstilt ved en prosess som beskrevet ble deretter ført gjennom en kuttemaskin for å oppnå et opp-løsningsvått granulat av drivmiddel. Det oppløsningsmiddel-våte granulat av drivmiddel ble anbragt i to tråkurver og hver ble dyppet i et bad inneholdende en oppløsning av brennhastighetsreduserende middel omfattende 1 del dietyldifenylurin stoff og 2 deler etylalkohol. Oppholdstiden for granulatet i den brennhastighetsreduserende oppløsning er 5 sekunder i eksempel 2 og 15 sekunder i eksempel' 3. Trådkurvene inneholdende drivmiddelgranulatet ble deretter fjernet fra badet og umiddelbart etter ble granulatet vasket med vann for å fjerne alt oppløsningsmiddel og overskytende brennhastighetsreduserende middel på granulatoverflåtene. Granulatet ble deretter tørket ved en temperatur på 60°C i ca. 24 timer for å fjerne i det vesentlige alt prosessoppløsningsmiddel fra granulatet.
Som kontrollprøve ble drivmiddelgranulat med samme sammensetning som beskrevet i tabell 1. dyppbelagt i et bad inneholdende kun etylalkohol (eksempel 1). Granulatet ble deretter tørket og glasert. Disse granuler som ikke inne-holdt brennhastighetsreduserende middel ble sammenlignet med drivmiddelgranulatet ifølge oppfinnelsen (eksempel 2 og 3) i partielle avbrenningsprøver og "lukket bombe" ballistiske prøver hvori graden av trykkforandring dp/dt (psi/millisekund) males kontinuerlig ved trykk opptil 2.450 kg/cm 2. Resultatene av disse målinger er angitt i figuren.
Resultatene av de partielle avbrenningsprøver er angitt i tabell 2. De i denne tabell angitte data viser at det brennhastighetsreduserende middel trengte inn i drivmidlet og er eksponensielt' fordelt i reduserende mengde fra granulatytterflaten mot det indre av granulatet, for derved å gi en progressiv brenning av drivmiddelgranulatet.
Opprinnelig og gjennomsnittlig gjenværende enkeltkornvekt (g) og beleggnivå (prosent). Brenning av granuler stoppet ved på forhånd bestemte punkter ved utblåsning av. "Sheared Brass Shim Stock Blowout Discs" (tykkelse i mm). 0,0254 mm
(1 mil) "Shim Stock" tykkelse tilsvarer ca. 1 vekt-% av brent drivmiddel.
Prøvedata i lukket bombe ble målt ved 32,2°C og er angitt i tabell 3. Trippelprøver av drivmiddelgranulat fra eksemplene 1-3 måles ved fire trykk. De angitte data kan benyttes for å vise at forholdet dp/dt mot trykket er nøy-aktig beskrevet av kraftligningen Y = AX , der Y er trykket i lb/kvadrattommer (psi), X er dp/dt i psi pr. millisekunder og B er stigningen i log-log-kurvene av dp/dt mot trykket og A er en konstant avhengig av drivmiddelgranulatgeometrien, det brennhastighetsreduserende belegg og granulatformuleringen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen reduserer ter-misk eksponering av drivmidlet ved å eliminere det opprinne-lige tørketrinn som forbindes med de fleste prosesser for belegning med hastighetsreduserende middel. Drivmiddelgranulat inneholdende prosessoppløsningsmidler behøver ikke å formykes med oppløsningsmidler slik det er vanlig før belegningen. Alle overflater av drivmiddelgranulatet belegges i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av progressivt avbrennende drivmiddelgranulat av enkeltbasis-, dobbeltbasis-og trippelbasistypen fra oppløsningsmiddelvåt granulat skåret fra drivmiddelstrenger fra ekstrusjonstrinnet i en prosess for fremstilling av drivmiddel og før tørking for å fjerne prosessoppløsningsmidler, karakterisert ved at den omfatter:
(a) fukting av alle overflater av det oppløsningsmid-delvåte drivmiddelgranulat med en blanding av brennhastighetsreduserende middel og oppløsnings-middel, idet det brennhastighetsreduserende middel velges blant dimetyldifenylurinstoff, dietyldifenylurinstoff, etylendimetakrylat, bly-2-etylhekso-
.at og lineære polyestere istand til å diffundere inn i drivmiddelgranulatet, hvorved polyestrene har en vektgjennomsnittlig molekylvekt fra ca. 1.500 - ca.
30.000, et smeltepunkt som ikke overskrider ca. 88°C og er i det vesentlige ikke-migrerende inn i drivmiddelstrengen ved temperaturer under 66°C, og fortsette å fukte i et tidsrom tilstrekkelig til å tillate at det brennhastighetsreduserende middel trenger inn i drivmiddelgranulatet,
(b) umiddelbart å vaske det resulterende granulat med vann for å fjerne overskytende blanding av brennhastighetsreduserende middel i oppløsningsmiddel fra overflaten av drivmiddelgranulatet, og
(c) å tørke det resulterende granulat.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at oppløsningsmidlet velges blant metylalkohol, etylalkohol, n-propylalkohol, isopropylalkohol, n-butyl-alkohol, isobutylalkohol og etyleter.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som oppløsningsmiddel benyttes etylalkohol og som brennhastighetsreduserende middel benyttes en lineær polyester med en vektgjennomsnittsmolekylvekt fra ca. 1.500 - ca. 30.000 og et smeltepunkt på ikke over ca.
8 <8>° C.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at den lineære polyester fremstilles ved om-, setning av en blanding omfattende néopentylglykol, adipinsyre og palmitinsyre.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/144,143 US4354884A (en) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | Process for preparing progressive burning propellant granules |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO811370L true NO811370L (no) | 1981-10-29 |
Family
ID=22507267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO811370A NO811370L (no) | 1980-04-28 | 1981-04-22 | Fremgangsmaate for fremstilling av progressivt avbrennende drivmiddelgranulat |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4354884A (no) |
| JP (1) | JPS56164094A (no) |
| DE (1) | DE3116813A1 (no) |
| FR (1) | FR2481265B1 (no) |
| GB (1) | GB2075485B (no) |
| IT (1) | IT1169247B (no) |
| NO (1) | NO811370L (no) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3242301A1 (de) * | 1982-11-16 | 1984-05-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München | Verfahren und vorrichtung zur herstellung ein- oder mehrbasiger treibladungspulver |
| SE451716B (sv) * | 1983-07-13 | 1987-10-26 | Nobel Kemi Ab | Sett att tillfora inhiberingssubstans till krut i en fluidiserad bedd samt ett for behandlingen av krutet avpassat medel |
| US6197135B1 (en) * | 1986-02-18 | 2001-03-06 | Kenrich Petrochemicals, Inc. | Enhanced energetic composites |
| US4886560A (en) * | 1988-12-28 | 1989-12-12 | Hercules Incorporated | Ignition modifying overcoat for deterrent-coated smokeless propellant |
| US5269224A (en) * | 1990-08-30 | 1993-12-14 | Olin Corporation | Caseless utilized ammunition charge module |
| US5682009A (en) * | 1994-07-21 | 1997-10-28 | Primex Technologies, Inc. | Propellant containing a thermoplatic burn rate modifer |
| US5524544A (en) * | 1994-07-21 | 1996-06-11 | Olin Corporation | Nitrocellulose propellant containing a cellulosic burn rate modifier |
| US6096147A (en) * | 1998-07-30 | 2000-08-01 | Autoliv Asp, Inc. | Ignition enhanced gas generant and method |
| US6692655B1 (en) | 2000-03-10 | 2004-02-17 | Alliant Techsystems Inc. | Method of making multi-base propellants from pelletized nitrocellulose |
| US6352029B1 (en) * | 2000-03-30 | 2002-03-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Thermally actuated release mechanism |
| KR101944300B1 (ko) * | 2013-01-29 | 2019-04-17 | 니트로케미 비미스 아게 | 박격포의 탄환가속을 위한 파우더 |
| BR112016005127B1 (pt) * | 2013-09-12 | 2022-02-08 | Thales Australia Limited | Propelente, utilização de um composto de fórmula 1, método de preparação de um propelente e cartucho de munição |
| ES2773323T3 (es) | 2013-09-24 | 2020-07-10 | Thales Australia Ltd | Modificador de velocidad de combustión |
| US10767967B2 (en) | 2018-08-07 | 2020-09-08 | Thomas Faudree, IV | Device for controlling a rate of gas pressure increase in a gun barrel |
| CN114213200A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-03-22 | 中北大学 | 一种火炮膛内能量时序补偿固体发射药 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2337943A (en) * | 1938-12-03 | 1943-12-28 | Western Cartridge Co | Propellent powder process |
| GB870203A (en) * | 1949-10-26 | 1961-06-14 | Edward Whitworth | Improvements in or relating to surface moderated propellent powders |
| DE2060052A1 (de) * | 1970-12-07 | 1972-06-08 | Oversohl Wilhelm Dipl Chem Dr | Verfahren zur Herstellung progressiv brennender Treibladungspulver |
| US3743554A (en) * | 1971-09-03 | 1973-07-03 | Hercules Inc | Nitrocellulose propellant containing diffused linear polyester burning rate deterrent |
| US3798085A (en) * | 1971-09-03 | 1974-03-19 | Hercules Inc | Manufacture of a burning rate deterrent coated propellant |
| BE791483A (fr) * | 1971-11-23 | 1973-05-16 | Ici Ltd | Poudre en grains moderee en surface |
-
1980
- 1980-04-28 US US06/144,143 patent/US4354884A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-04-17 JP JP5836181A patent/JPS56164094A/ja active Pending
- 1981-04-22 NO NO811370A patent/NO811370L/no unknown
- 1981-04-27 GB GB8112921A patent/GB2075485B/en not_active Expired
- 1981-04-27 FR FR8108820A patent/FR2481265B1/fr not_active Expired
- 1981-04-27 IT IT21387/81A patent/IT1169247B/it active
- 1981-04-28 DE DE19813116813 patent/DE3116813A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2075485B (en) | 1983-11-16 |
| GB2075485A (en) | 1981-11-18 |
| DE3116813A1 (de) | 1982-02-11 |
| IT8121387A0 (it) | 1981-04-27 |
| FR2481265A1 (no) | 1981-10-30 |
| US4354884A (en) | 1982-10-19 |
| JPS56164094A (en) | 1981-12-16 |
| FR2481265B1 (no) | 1986-06-27 |
| IT1169247B (it) | 1987-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO811370L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av progressivt avbrennende drivmiddelgranulat | |
| EP2526077B1 (en) | Method for preparing a pyrotechnic composition | |
| US3798085A (en) | Manufacture of a burning rate deterrent coated propellant | |
| US2178625A (en) | Fireproofing treatment and composition | |
| CA1156839A (en) | Fragmentable charges of propellant powder coated with polyvinyl nitrate, and the process for their manufacture | |
| US3447983A (en) | Acetone treated nitrocellulose-based propellant and process | |
| NO149810B (no) | Fremstilling av progressivt brennende drivmiddelgranulat | |
| US10801819B1 (en) | Methods of preparing nitrocellulose based propellants and propellants made therefrom | |
| US4444606A (en) | Process for the manufacture of fine propellant powders by granulation, and powders thus obtained | |
| US2885736A (en) | Nitrocellulose particles | |
| US3037891A (en) | Smokeless powder | |
| US5237928A (en) | Combustible cartridge case | |
| US4080411A (en) | Slurry-cast propellant method | |
| US3163567A (en) | Production of disc-shaped nitrocellulose | |
| US2147698A (en) | Method in the preparation of progressive-burning smokeless powder, and product thereof | |
| US3346675A (en) | Method of preparing small particle nitrocellulose | |
| FR2680169A1 (fr) | Procede de realisation de corps poreux d'agent propulsif pour munitions. | |
| US3152027A (en) | Heat-resistant propellants | |
| RU2103300C1 (ru) | Полимерная композиция для огнезащитного вспенивающегося покрытия | |
| JPH0570275A (ja) | 燃焼制御推進薬組成物 | |
| US1354640A (en) | Coated nitrocellulose powder and process of making the same | |
| US2344516A (en) | Propellent powder | |
| US2008888A (en) | Propellant powder | |
| US2028990A (en) | Process of making propellent powder | |
| US1702206A (en) | Safety fuse and method of manufacturing the same |