KR20040060094A - 체인 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 체인의 고리 내측으로 끼워지는 사각 형상의 각선재와 고리 간에 틈새를 없게 하여 완전 밀착되게 일체가 되도록 끼워 넣을 수 있도록 함으로서 별도의 용접 공정을 거치지 않아도 상기 고리의 내측으로 끼워진 사각 형상의 각선재가 빠지지 않도록 된 체인 제조장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

이러한 본 발명은, 금속으로 된 여러 개의 고리를 이어서 만든 체인에 상기 고리의 내측으로 각선재를 끼워 넣도록 된 체인 제조장치에 있어서, 상기 체인이 이송될 수 있는 가이드홈이 일방향으로 구비되고 그 가이드홈에 직교하는 방향으로 각선재공급홈이 구비된 하부다이와, 상기 하부다이의 상측에 승하강되게 설치되며 상기 고리의 내측을 소정 형상으로 타공하도록 제1펀치가 설치되고 그 제1펀치의 일측에 각선재공급홈을 따라 공급된 각선재를 사각 형상으로 커팅함과 동시에 커팅된 각선재를 고리의 타공된 부분에 완전 밀착되게 끼워 넣도록 된 제2펀치가 설치된 상부다이로 이루어진 가공부와, 상기 가공부의 제1펀치에 의해 고리의 내측을 타공함과 아울러 제2펀치에 의해 고리의 내측에 각선재를 끼워 넣을 때 상기 체인을 고정 지지하여 고리가 벌어지지 않게 가이드홈의 일측에 위치되어 상부다이의 하강에 의해 그 상부다이에 설치된 제1돌출바로 가이드홈에 직교하는 방향으로 왕복 이동되게 설치된 체인지지부와, 상기 각선재공급홈을 따라 공급되는 각선재를 일정 간격으로 이송시키도록 상부다이의 하강에 의해 그 상부다이에 설치된 제2돌출바로 각선재공급홈과 동일 방향으로 왕복 이동되게 설치된 각선재공급부, 및 상기 가이드홈을 따라 이송되는 체인을 1피씩 이동시키도록 상부다이의 하강에 의해 그 상부다이에 설치된 제3돌출바로 가이드홈과 동일 방향으로 왕복 이동되게 설치된 체인이송부를 포함하는 체인 제조장치이다.

Description

체인 제조장치 및 그 제조방법{a chain manufacture device and it's manufacture method}

본 발명은 체인 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 금속으로 된 여러 개의 고리를 이어서 만든 체인에 상기 고리의 내측으로 사각 형상으로 된 각선재를 끼워 넣을 때 그 각선재와 고리의 틈새가 생기지 않게 완전 밀착되어 일체가 되도록 끼워 넣을 수 있도록 된 것이다.

주지된 바와 같이 체인은 금속으로 된 여러 개의 고리를 이어서 만든 줄로서, 이 줄을 그대로 목에 걸어 장식효과를 얻거나, 보석이나 기타 귀금속을 꿰어 목에 걸어 장식하는데 사용된다. 이러한 체인의 제조 공정은, 통상 고리성형 -> 고리결속 -> 용접 -> 압연 -> 좌굴 순의 공정에 의해서 만들어진다.

이와 같이 만들어진 체인은 다양한 디자인을 위해 눌러 모양을 내는 압연 공정을 거치게 되는데, 이러한 압연 공정은 회전하는 롤(Roll) 사이에 금속을 넣어 막대 또는 판자 모양으로 만드는 일반적인 작업이 아니고, 가압면이 수평면을 이루게 밑면과 윗면이 각각 평면 가공된 금형의 누름 력으로 체인을 납작한 모양으로 만드는 공정으로서, 이 공정에 의해 상기 체인은 고리 상호간의 밀착 력으로 단단하게 꼿꼿해진 형태를 갖게된다. 그리고 상기에서와 같이 단단하게 꼿꼿해진 체인은 자유롭게 움직일 수 있도록 상기 체인을 유연하게 굽히는 좌굴(坐屈) 공정을 통해 목걸이를 할 수 있는 체인을 완성하게 된다.

이와 같이 완성되는 체인은, 다양한 디자인을 얻기 위해 고리의 내측으로 사각 형상의 각선재를 끼워 넣은 상태에서 전술한 압연 공정을 거치게 되는데, 이때 고리의 단면은 곡면으로 구성되고 각선재의 측면면은 직선면으로 구성됨에 따라 상기 고리와 각선재 간에는 틈새가 발생된다.

따라서, 종래에는 상기 각선재와 고리를 용접에 의한 방법으로 고정하지 않게 되면 상기 각선재가 빠지는 현상이 발생되므로 인건비 및 시설비 투자, 장소 확보 등의 어려움이 뒤따른다 하더라도 용접 공정은 불가피 할 수밖에 없는 실정에 있었다.

본 발명의 목적은 체인의 고리 내측으로 끼워지는 사각 형상의 각선재와 고리 간에 틈새를 없게 하여 완전 밀착되게 일체가 되도록 끼워 넣을 수 있도록 함으로서 별도의 용접 공정을 거치지 않아도 상기 고리의 내측으로 끼워진 사각 형상의 각선재가 빠지지 않도록 된 체인 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 체인 제조장치를 나타낸 사시도이고,

도 2는 본 발명에 따른 체인 제조장치를 나타낸 정면도이고,

도 3은 본 발명에 따른 체인 제조장치를 나타낸 측면도이고,

도 4는 본 발명에 따른 체인 제조장치에 구비되는 상,하부금형을 나타낸 사시도이고,

도 5는 본 발명에 따른 체인 제조장치에 구비되는 상부금형을 도 4와는 다른 각도에서 보아 도시한 사시도이고,

도 6은 본 발명에 따른 체인 제조장치에 구비되는 하부금형을 나타낸 평면도이고,

도 7은 본 발명에 따른 체인 제조장치에 구비되는 상,하부금형의 작동 상태를 설명하기 위한 상,하부금형의 정면도이고,

도 8은 본 발명에 따른 체인 제조장치에 구비되는 상,하부금형의 작동 상태를 설명하기 위한 상,하부금형의 측면도이고,

도 9는 본 발명에 따른 체인 제조장치의 상,하부금형에 의해 체인의 내측 일부위를 타공하는 상태를 나타낸 도면이고,

도 10은 본 발명에 따른 체인 제조장치에 의해 체인의 내측 일부위를 타공함과 아울러 그 타공된 부위에 각선재를 절단하여 끼워 넣을 때 상기 체인을 지지하기 위한 체인지지부의 구성을 나타낸 하부금형의 평면도이고,

도 11은 본 발명에 따른 체인 제조장치에 의해 체인의 내측 일부위를 타공함과 아울러 그 타공된 부위에 각선재를 절단하여 끼워 넣을 때 상기 체인을 지지하기 위한 체인지지부의 작동 상태를 설명하기 위한 사시도이고,

도 12는 본 발명에 따른 체인 제조장치에서 각선재를 공급하기 위한 각선재공급부를 나타낸 사시도이고,

도 13은 본 발명에 따른 체인 제조장치에서 각선재를 공급하기 위한 각선재공급부의 작동 상태를 설명하기 위한 도면이고,

도 14는 본 발명에 따른 체인 제조장치에서 체인을 1피치씩 이송시키기 위한 체인이송부를 나타낸 사시도이고,

도 15는 본 발명에 따른 체인 제조장치에서 체인을 1피치씩 이송시키기 위한 체인이송부를 나타낸 하부금형의 부분 평면도이고,

도 16은 본 발명에 따른 체인 제조장치에서 체인을 1피치씩 이송시키기 위한 체인이송부의 작동 상태를 설명하기 위한 도면이고,

도 17은 본 발명에 따른 체인 제조장치에서 체인의 작업 전 상태를 나타낸 사시도이고,

도 18은 본 발명에 따른 체인 제조장치에서 체인의 내측에 끼워지는 각선재를 나타낸 사시도이고,

도 19는 본 발명에 따른 체인 제조장치에 의해 체인의 작업 상태를 설명하기 위한 체인의 평면도이고,

도 20은 본 발명에 따른 체인 제조장치에 의해 완성된 체인을 나타낸 사시도이고,

도 21은 본 발명에 따른 체인에 끼워지는 각선재의 다른 예를 나타낸 평면도이고,

도 22는 도 21에 의한 체인의 완성된 상태를 나타낸 사시도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 - 체인 12 - 각선재

100 - 가공부 110 - 하부다이

112 - 가이드홈 114 - 각선재공급홈

116 - 제1작동공 118 - 제2작동공

120 - 상부다이 122 - 제1펀치

124 - 제2펀치 200 - 체인지지부

212 - 제1작동블럭 214 - 제1작동롤러

216 - 제1복원스프링 220 - 제1돌출바

230 - 스톱퍼 300 - 각선재공급부

312 - 제2작동블럭 314 - 제2작동롤러

316 - 제2복원스프링 320 - 제2돌출바

330 - 제1누름바 340 - 제2누름바

400 - 체인이송부 412 - 제3작동블럭

414 - 제3작동롤러 416 - 제3복원스프링

420 - 제3돌출바 430 - 걸림바

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 체인 제조장치는, 금속으로 된 여러 개의 고리를 이어서 만든 체인에 상기 고리의 내측으로 각선재를 끼워 넣도록 된 체인 제조장치에 있어서, 상기 체인이 이송될 수 있는 가이드홈이 일방향으로 구비되고 그 가이드홈에 직교하는 방향으로 각선재공급홈이 구비된 하부다이와, 상기하부다이의 상측에 승하강되게 설치되며 상기 고리의 내측을 소정 형상으로 타공하도록 제1펀치가 설치되고 그 제1펀치의 일측에 각선재공급홈을 따라 공급된 각선재를 사각 형상으로 커팅함과 동시에 커팅된 각선재를 고리의 타공된 부분에 완전 밀착되게 끼워 넣도록 된 제2펀치가 설치된 상부다이로 이루어진 가공부와, 상기 가공부의 제1펀치에 의해 고리의 내측을 타공함과 아울러 제2펀치에 의해 고리의 내측에 각선재를 끼워 넣을 때 상기 체인을 고정 지지하여 고리가 벌어지지 않게 가이드홈의 일측에 위치되어 상부다이의 하강에 의해 그 상부다이에 설치된 제1돌출바로 가이드홈에 직교하는 방향으로 왕복 이동되게 설치된 체인지지부와, 상기 각선재공급홈을 따라 공급되는 각선재를 일정 간격으로 이송시키도록 상부다이의 하강에 의해 그 상부다이에 설치된 제2돌출바로 각선재공급홈과 동일 방향으로 왕복 이동되게 설치된 각선재공급부, 및 상기 가이드홈을 따라 이송되는 체인을 1피씩 이동시키도록 상부다이의 하강에 의해 그 상부다이에 설치된 제3돌출바로 가이드홈과 동일 방향으로 왕복 이동되게 설치된 체인이송부를 포함한다.

상기 가이드홈의 단면은 티(T)자 형상으로 형성됨과 아울러 그 가이드홈에는 상기 제1펀치와 대응되는 위치에 제1작동공이 형성되고, 이 제1작동공과 소정 거리 이격되어 제2펀치와 대응되는 위치에는 제2작동공이 형성되며 상기 제2작동공에 직교하는 방향으로 각선재공급홈이 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 체인지지부는 가이드홈의 제1작동공과 제2작동공의 일측에 스톱퍼의 끝단부가 위치되게 설치되어 왕복이동 되면서 상기 제1작동공과 제2작동공에 위치되는 체인을 지지함과 아울러 상기 스톱퍼가 결합되어 스톱퍼를 왕복 이동시키며 상부로는 제1작동롤러가 돌출 설치되고 후방으로는 제1복원스프링이 설치되어 상기 하부다이에 가이드홈과 직교하는 방향으로 왕복 이동되게 설치된 제1작동블럭 및 상기 제1작동롤러에 대응하는 위치의 상부다이에 돌출되게 설치되어 그 상부다이의 하강에 의해 상기 제1작동롤러를 가이드홈 측으로 왕복 이동시켜 제1작동블럭이 왕복이동 되게 한 제1돌출바로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 각선재공급부는 각선재공급홈을 따라 공급되는 각선재의 상면을 찍어 이송시켜 공급되도록 하는 제1누름바가 스프링에 의해 탄력지게 설치됨과 아울러 그 제1누름바가 결합되어 제1누름바를 왕복 이동시키며 상부로는 제2작동롤러가 돌출 설치되고 후방으로는 제2복원스프링이 설치되어 상기 하부다이에 각선재공급홈과 동일 방향으로 왕복 이동되게 설치된 제2작동블럭 및 상기 제2작동롤러에 대응하는 위치의 상부다이에 돌출되게 설치되어 그 상부다이의 하강에 의해 상기 제2작동롤러를 각선재공급홈과 동일 방향으로 왕복 이동시켜 제2작동블럭이 왕복 이동되게 한 제2돌출바로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 제1누름바의 후단부에 위치되게 설치되어 제2작동블럭의 왕복 이동에 의해 제1누름바로 공급시킨 각선재가 후퇴되지 않게 스프링에 의해 탄력지게 제2누름바가 설치됨과 아울러 그 제2누름바는 상기 제2작동블럭에 의해 왕복 이송되지 않게 하부다이에 고정된 것을 특징으로 한다.

상기 체인이송부는 가이드홈의 배출부분에 위치되어 하부로 돌출되게 걸림바가 설치됨과 아울러 그 걸림바는 가이드홈에 위치되는 체인의 고리를 걸어 체인을 1피치씩 이송시키며 상기 걸립바가 결합되어 걸림바를 왕복 이동시키며 상부로는제3작동롤러가 돌출 설치되고 후방으로는 제3복원스프링이 설치되어 상기 하부다이에 가이드홈과 동일 방향으로 왕복 이동되게 설치된 제3작동블럭 및 상기 제3작동롤러에 대응하는 위치의 상부다이에 돌출되게 설치되어 그 상부다이의 하강에 의해 상기 제3작동롤러를 가이드홈과 동일 방향으로 왕복 이동시켜 제3작동블럭이 왕복이동 되게 한 제3돌출바로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 걸림바의 하단면은 체인의 이송방향으로 경사면을 갖도록 형성됨과 아울러 그 걸림바의 상부로는 스프링이 내장되며 상기 걸림바의 어느 일측으로는 제3작동블럭에 형성된 장공을 통해 돌출봉이 돌출되게 설치된 것을 특징으로 한다.

상기 제2,제3돌출바의 하단면에는 그 내측으로 소정의 경사면을 갖도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 상부다이에 설치된 제1,제2,제3돌출바들은 각선재공급부와 체인지지부 및 체인이송부가 순차적으로 작동되게 제2돌출바가 제일 길게 돌출 형성됨과 아울러 제1돌출바 및 제3돌출바의 순으로 그 길이가 짧아지게 돌출 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 가공부의 제1펀치와 제2펀치는 상기 각선재공급부와 체인지지부 및 체인이송부들이 작동된 후 최종적으로 작동되게 상기 제1,제2,제3돌출바들 보다 짧게 돌출 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 체인 제조방법은, 금속으로 된 여러 개의 고리를 이어서 만드는 체인 제조방법에 있어서, 와이어를 고리 성형기에 의해 소정 길이로 절단함과 동시에 절단된 와이어를 굽형서 고리 형태로 만들기 위한 고리 성형공정과, 각각으로 성형된 고리를 고리 결속용 기계장치에 의해 상호 결속되는 상태를 이루게 하여 체인을 만들기 위한 고리 결속공정과, 상기 고리 결속 공정에 의해 만들어진 체인의 고리 내측을 제1펀치에 의해 타공함과 아울러 제2펀치에 의해 그 타공된 부분에 사각 형상의 각선재가 완전 밀착되어 일체화 되게 끼워 넣는 삽입 공정, 및 상기 삽입 공정에 의해 각선재가 끼워진 체인을 임의 형태의 납작한 모양을 이루게 하는 압연 공정을 포함한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 더욱 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 체인 제조장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 체인 제조장치를 나타낸 정면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 체인 제조장치를 나타낸 측면도이다.

도 1 ~ 도 3에는 본 발명에 따른 체인 제조장치가 도시되어 있다. 이 체인 제조장치는 모터(102)에 의해 벨트(103)로 연결되어 회전되는 풀리(104)가 설치되고, 그 풀리(104)의 회전을 캠팔로우에 의해 직선 운동으로 변환하여 뒤에서 설명하는 상부금형을 승하강 작동되도록 된다. 이와 같은 회전운동을 직선운동으로 변환하는 캠팔로우에 대한 구성은 통상 사용하고 있는 기술이다. 또한, 상기 모터(102)의 회전을 전달받은 풀리(104)는 계속회전하고 그 풀리(104)의 회전력을 캠팔로우로 전달하기 위한 회전축에는 클러치(105)가 설치되는데, 이 클러치 역시 통상 사용하는 기술이다.

또한, 본 발명은 상기 클러치(105)를 작동시키기 위한 페달(106)이 구비되는데, 상기 페달(106)을 밟게 되면 클러치(105)가 끊어져 회전력의 전달을 차단하게 된다. 이는 가공되는 체인이 끊어지는 등의 이유로 공급이 중단되게 되면 상기 제조장치를 신속하게 정지시킬 필요가 있기 때문이다. 따라서, 상기 페달(106)을 신속하게 밟을 수 있도록 작업자 항상 기계 앞에 대기하고 있어야 되는 데, 이는 최근 기술 동향인 자동화 시스템에 역행하는 결과를 가져온다. 따라서, 본 발명은 체인의 공급이 차단되는 등의 이유로 클러치를 차단하기 위한 상기 페달(106)을 작동시킬 수 있는 페달작동바(108)가 구비된다.

이러한 페달작동바(108)는 하단부에 상기 페달을 고정할 수 있도록 하는 절곡부(108a)가 형성되고, 상단부는 상기 페달작동바(108)를 회동시킬 수 있도록 힌지(108b) 결합된다. 또한, 상기 페달작동바(108)의 일측에는 솔레노이드밸브(108c)가 설치되어 체인 공급부에 설치된 센서(미도시)에서 체인의 공급이 차단된 것을 감지하면 솔레노이드벨브(108c)가 작동되어 페달작동바(108)를 일측으로 밀어 상단부의 힌지를 지점으로 회동시켜 하단부의 절곡부(108a)가 페달(106)의 해지하게 된다. 여기서, 상기 페달(106)은 항시 하측 방향으로 작동될 수 있도록 링크 구성된다. 따라서, 상기 페달작동바(108)가 회동되어 그 하부의 절곡부(108a)가 페달의 고정 상태를 해지하는 순간 페달이 하부로 눌려 클러치에 의해 회전력을 차단하게 된다.

이와 같은 체인 제조장치에는 승하강 작동되는 상부다이(120)와 그 상부다이(120)의 하측에 설치되어 체인을 이동시킴과 동시에 각선재를 공급하도록 한 하부다이(110)가 설치되는데, 본 발명은 상기 체인을 이동시킴과 동시에 띠 형상으로 된 각선재를 공급하고 또 체인의 내측을 소정 형상으로 타공 함과 아울러 그 타공 된 위치에 각선재를 사각 형상으로 절단함과 동시에 끼워 넣는 작업이 상부다이의 승하강에 의해 순차적으로 작동되도록 구성된다. 여기서, 상기 체인(10)은 금속으로 된 여러 개의 고리가 십자형상으로 결합된 것이고, 상기 각선재(12)는 띠 형상의 금속재로서, 상기 띠 형상의 금속재를 고리의 내측에 알맞은 크기로 절단하여 즉, 사각 형상으로 절단하여 끼워 넣는다.

도 4는 본 발명에 따른 체인 제조장치에 구비되는 상,하부금형을 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 체인 제조장치에 구비되는 상부금형을 도 4와는 다른 각도에서 보아 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 체인 제조장치에 구비되는 하부금형을 나타낸 평면도이다.

도 4 ~ 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 상기 상부다이(120)과 하부다이(110)에는 펀치로 이루어진 가공부(100), 체인지지부(200), 각선재공급부(300), 및 체인이송부(400)가 구비되어 상부다이(120)의 하강에 의해 각선재공급부(300)와 체인지지부(200)가 작동된 상태에서 가공부(100)의 펀치가 작동됨과 아울러 상승에 의해 체인이송부(400)에서 체인을 1피치씩 이송시키도록 된 일련의 작업이 순차적으로 일어난다.

상기 가공부(100)는 하부다이(110)에 체인(10)이 이송될 수 있는 가이드홈(112)이 일방향으로 형성됨과 아울러 그 가이드홈(112)에 직교하는 방향으로 각선재공급홈(114)이 형성된다. 이러한 하부다이(110)의 상측에 상부다이(120)가 승하강되게 설치되는데, 그 상부다이(120)에는 상기 체인(10)의 고리 내측을 소정 형상으로 타공하도록 제1펀치(122)가 설치됨과 아울러 그 제1펀치(122)의 일측에 소정 간격을 두고 각선재공급홈(114)을 따라 공급된 각선재를 사각 형상으로 절단함과 동시에 절단된 사각 형상의 각선재를 고리의 타공된 부위로 끼워 넣도록 된 제2펀치(124)가 설치된다.

상기 가이드홈(112)의 단면은 티(T)자 형상으로 형성되는데, 이는 상기 체인(10)에 구비되는 여러 개의 고리가 십자형상으로 연결되어 있음으로서 이 체인(10)을 용이하게 이동될 수 있도록 하기 위함이고, 또 상기 제1펀치(122)와 제2펀치(124)의 간격은 체인에 구비되는 고리의 1피치(수평면으로 위치된 고리와 고리의 간격, 혹은 수직면으로 위치된 고리와 고리의 간격)의 간격만큼 이격되게 설치되어 제1펀치(122)와 제2펀치(124)를 동시에 작동되도록 한다.

또한, 상기 가이드홈(112)에는 제1펀치(122)와 대응되는 위치에 제1작동공(116)이 형성되고, 이 제1작동공(116)과 소정 거리 이격되어 제2펀치(124)와 대응되는 위치에는 제2작동공(118)이 형성되는데, 상기 제1,제2작동공(118)은 상기 제1,제2펀치(124)가 작동될 수 있도록 하기 위함이다. 그리고, 상기 각선재공급홈(114)은 상기 제2작동공(118)에 직교하는 방향으로 형성되어 각선재를 공급하도록 하는 것으로, 상기 가공부(100)의 제1펀치(122)에 의해 고리의 내측이 타공되는 상태는 뒤에서 9를 참조하여 설명한다.

상기 체인지지부(200)는 가공부(100)의 제1펀치(122)에 의해 고리의 내측을 타공함과 아울러 제2펀치(124)에 의해 고리의 타공된 부위에 각선재를 끼워 넣을 때, 상기 체인이 유동되지 않게 고정 지지하여 고리가 벌어지는 것을 방지하기 위한 것으로, 상기 가이드홈(112)의 일측에 위치되어 상부다이(120)의 승하강에 의해 가이드홈(112)에 직교하는 방향으로 왕복 이동되어 체인(10)을 지지 고정하는 스톱퍼(230)가 설치된다.

이러한 스톱퍼(230)는 가이드홈(112)의 제1작동공(116)과 제2작동공(118)의 일측에 그 스톱퍼(230)의 끝단부가 위치되게 설치되어 왕복이동 되면서 상기 제1작동공(116)과 제2작동공(118)에 위치되는 체인(10)의 고리 외측면을 지지하여 고리가 벌어지는 것을 방지한다.

이러한 스톱퍼(230)는 하부다이(110)에 왕복 이동되게 설치된 제1작동블럭(212)의 선단부에 결합되는데, 상기 제1작동블럭(212)의 후단부에는 제1복원스프링(216)이 설치되고, 상부로는 제1작동롤러(214)가 돌출 설치되어 상부다이(120)에 구비된 제1돌출바(220)에 의해 제1작동롤러(214)가 밀려 제1작동블럭(212)이 상기 가이드홈(112)과 직교하는 방향으로 전진되고 그 제1작동블럭(212)의 복원은 상부다이(120)가 상승되면 제1복원스프링(216)에 의해 복원된다. 상기 상부다이(120)에 설치된 제1돌출바(220)는 상기 제1작동롤러(214)에 대응하는 위치의 상부다이(120)에 돌출되게 설치됨이 중요하다. 이러한 체인지지부(200)의 작동상태는 뒤에서 도 10 ~ 도 11을 참조하여 설명한다.

상기 각선재공급부(300)는 각선재공급홈(114)을 따라 공급되는 각선재를 일정 간격으로 이송시키도록 상부다이(120)의 승하강에 의해 각선재공급홈(114)과 동일 방향으로 왕복 이동되게 설치된다.

이러한 각선재공급부(300)는 각선재공급홈(114)을 따라 각선재(12)를 이동시킬 수 있도록 하는 제1누름바(330)가 구비되는데, 이 제1누름바(330)는 상기 각선재(12)의 상면을 찍어 띠 형상의 각선재(12)를 이송시켜 공급될 수 있도록 하기 위해 끝단부가 날카롭게 형성되어 일측으로 기울어지게 설치되고, 그 상부로는 상기 제1누름바(330)의 하단부가 상부로 탄성력을 갖도록 스프링(332)이 설치된다.

이러한 제1누름바(330)는 각선재공급홈(114)의 방향으로 왕복 이동되게 하부다이(110)에 설치된 제2작동블럭(312)에 설치되어 있으며, 상기 제2작동블럭(312)의 후단부에는 제2복원스프링(316)이 설치되고, 상부로는 제2작동롤러(314)가 돌출 설치되어 상부다이(120)에 구비된 제2돌출바(320)에 의해 제2작동롤러(314)가 밀려 제2작동블럭(312)이 상기 각선재공급홈(114)의 방향으로 전진되고 그 제2작동블럭(312)의 복원은 상부다이(120)가 상승되면 제2복원스프링(316)에 의해 복원된다. 상기 상부다이(120)에 설치된 제2돌출바(320)는 상기 제2작동롤러(314)에 대응하는 위치의 상부다이(120)에 돌출되게 설치됨이 중요하다. 또한, 제2돌출바(320)의 하단면에는 그 내측으로 소정의 경사면(322)을 갖도록 구성됨이 좋다.

또한, 상기 제1누름바(330)의 뒤쪽에 위치되게 설치되어 제2작동블럭(312)의 왕복 이동에 의해 제1누름바(330)로 공급시킨 각선재가 후퇴되지 않게 스프링(332)에 의해 탄력지게 제2누름바(340)가 설치된다. 이 제2누름바(340)는 상기 제2작동블럭(312)에 의해 왕복 이송되지 않게 하부다이(110)에 고정되는 것으로, 이러한 제2누름바(340)에 대한 구성은 제1누름바(330)와 동일한데, 상기 제1누름바(330)는 제2작동블럭(312)에 의해 전후진 되도록 작동되고, 제2누름바(340)는 하부다이(110)에 고정되어 있는 것으로, 이러한 제1,제2누름바(340)의 작동에 따른각선재공급부(300)의 작동 상태는 뒤에서 도 12와 도 13을 참조하여 설명한다.

상기 체인이송부(400)는 상기 가이드홈(112)을 따라 이송되는 체인을 1피치(수평면으로 위치된 고리와 고리의 간격)씩 이동시키도록 가이드홈(112)의 배출부 측에 위치되어 상부다이(120)의 승하강에 의해 가이드홈(112)과 동일 방향으로 왕복 이동되게 설치된다.

이러한 체인이송부(400)는 상기 가이드홈(112)의 배출부분에 위치되게 설치되는 것으로, 그 가이드홈(112)을 따라 체인(10)을 이송시킬 수 있도록 상기 체인(10)의 고리에 걸려지는 걸림바(430)가 하부로 돌출되게 설치되며, 그 상부로는 스프링(434)이 내장된다. 이러한 걸림바(430)는 하부다이(110)에 왕복 이동되게 설치된 제3작동블럭(412)에 결합되고 상기 제3작동블럭(412)의 후단부에는 제3복원스프링(416)이 설치되고, 상부로는 제3작동롤러(414)가 돌출 설치되어 상부다이(120)에 구비된 제3돌출바(420)에 의해 제3작동롤러(414)가 제3작동블럭(412)이 상기 가이드홈(112)의 방향으로 전진되고 그 제3작동블럭(412)의 복원은 상부다이가 상승되면 제3복원스프링(416)에 의해 복원되는 것으로, 상기 상부다이(120)에 설치된 제3돌출바(420)는 상기 제3작동롤러(414)에 대응하는 위치의 상부다이(120)에 돌출되게 설치됨이 중요하다. 또한, 상기 제3돌출바(420)의 하단면에는 그 내측으로 소정의 경사면(422)을 갖도록 구성됨이 좋다.

상기 걸림바(430)에 의해 체인을 이송시키는 것은 제3작동블럭(412)이 제3복원스프링(416)에 의해 후진될 때 체인(10)의 고리를 걸어 1피치씩 이동시킬 수 있도록 상기 걸림바(430)의 하단면은 체인의 이송방향으로 경사면(432)을 갖도록 형성된다. 즉, 상기 제3작동블럭(412)이 전진될 때에는 상기 걸림바(430)가 상부의 스프링(434)을 압축하면서 상부로 이동되어 체인의 고리를 터고 넘어가고, 제3작동블럭(412)이 후진될 때 에 상기 걸림바(430)가 스프링(434)의 복원력에 의해 하부로 내려온 상태로 고리에 걸릴 수 있도록 되는 경사면(432)을 갖는 것이다.

또한, 상기 걸림바(430)의 어느 일측으로는 돌출봉(436)이 설치되어 제3작동블럭(412)의 외측으로 돌출되게 설치되는데, 이때 상기 제3작동블럭(412)에는 상기 돌출봉(436)이 작동될 수 있도록 장공(438)이 형성되어 그 장공(438)을 통해 돌출봉이 돌출되게 설치된다. 이러한 돌출봉(436)은 상기 걸림바(430)를 수동으로 작동시킬 필요가 있을 경우 사용하기 위한 것이다. 이러한 체인이송부(400)에 대한 작동상태는 뒤에서 도 14 ~ 도 16을 참조하여 설명한다.

도 7은 본 발명에 따른 체인 제조장치에 구비되는 상,하부금형의 작동 상태를 설명하기 위한 상,하부금형의 정면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 체인 제조장치에 구비되는 상,하부금형의 작동 상태를 설명하기 위한 상,하부금형의 측면도이다.

도 7 ~ 도 8에는 본 발명에 따른 상부다이(120)와 하부다이(110)의 작동 상태가 도시되어 있다. 상기 상부다이(120)에 설치된 제1,제2펀치(124) 및 제1,제2,제3돌출바(420)는 상부다이(120)의 하강에 의해 하부다이(110)에 왕복 이동 되게 설치된 제1,제2,제3작동블럭(212,312,412)의 상부로 돌출 설치된 제1,제2,제3작동롤러들(214,314,414)을 순차 작동시킬 수 있도록 그 길이가 서로 다르게 구성되어 있다.

상기 상부다이(120)의 하강에 의해 각선재공급부(300)의 제2작동블럭(312)이 가장 먼저 왕복 이동되고, 그 다음에 체인지지부(200)의 제1작동블럭(212)이 작동되며 마지막으로 체인이송부(400)의 제3작동블럭(412)이 작동되도록 상기 제2돌출바(320)의 길기가 가장 길며 그 다음에 순차적으로 제1돌출바(220)의 길이가 제2돌출바(320)의 길이 보다는 작게 형성되며 상기 제3돌출바(420)의 길이가 가장 짧게 형성되어 있다. 그리고, 상기 가공부(100)의 제1펀치(122)와 제2펀치(124)의 길이는 가장 짧게 형성되어 있다.

이와 같은 제1,제2,제3돌출바(420)와 제1,제2펀치(124)의 길이 차에 의해 상부다이(120)의 하강과 동시에 먼저 각선재공급부(300)의 제2작동블럭(312)이 이동되어 각선재가 제2작동공(118)으로 공급되고, 그 상태에서 체인지지부(200)의 제1작동블럭(212)이 스톱퍼(230)로 체인(10)을 지지한 상태에서 체인이송부(400)의 제3작동블럭(412)이 전진되어 걸림바(430)가 고리에 걸려 있는 체인을 이송시킬 수 있는 상태에서 가공부(100)의 제1펀치(122)로 체인의 고리의 내측을 타공함과 동시에 그 옆에 위치되어 먼저 절단되어 있는 체인의 고리의 타공된 부위로 각선재를 절단함과 동시에 끼워 넣어 고정시킨다.

이러한 작업이 완료된 후 상부다이는 상승하게 되는데 이때, 제1,제2,제3작동블럭(412)들이 제1,제2,제3복원스프링(416)에 의해 복원력에 의해 원위치로 복원되고, 상기 제3작동블럭(412)에 설치되어 있는 걸림바(430)가 체인을 1피치 이동시킨다. 이와 같이 상기 상부다이의 승하강이 반복되는 것에 의해 체인의 고리의 내측으로 각선재를 끼워 넣는다.

이와 같이 체인의 고리의 내측으로 끼워지는 각선재는 그 단면이 직선면을 갖고 있고, 또 체인의 고리 내측으로 직선면을 갖도록 타공됨으로서 각선재기 끼워지는 고리의 접촉면은 서로 직선으로서 조그만 틈새도 생기기 않게 되어 별도의 용접 공정이 필요 없게 된다.

도 9는 본 발명에 따른 체인 제조장치의 상,하부금형에 의해 체인의 내측 일부위를 타공하는 상태를 나타낸 도면이다.

도 9에 나타낸 바와 같이 상기 하부다이(110)에 형성된 가이드홈(112)의 단면이 티(T)자 형상으로 형성되어 있음을 알 수 있고, 이러한 가이드홈(112)에 구비된 제1작동공(116)에 체인의 고리가 위치되면 상부다이(120)에 구비된 제1펀치(122)가 작동되어 고리의 내측을 타공 하는 상태로서, 상기 체인의 고리는 그 단면이 원형으로 되어 있다. 이러한 원형의 단면을 갖는 고리 내측에 측단면이 직선이 각선재를 그대로 끼워 넣게 되면 틈새가 발생되어 별도의 용접을 하여야 하기 때문에 본 발명에서는 제1펀치(122)로 상기 원형의 단면을 갖는 고리의 내측으로 타공하여 직선면을 만든다. 이와 같이 고리의 내측이 절단되어 있는 상태는 도 19에 도시되어 있는 체인의 고리 중에서 중앙부에 위치된 고리를 보면 자세히 알 수 있다.

도 10은 본 발명에 따른 체인 제조장치에 의해 체인의 내측 일부위를 타공함과 아울러 그 타공된 부위에 각선재를 절단하여 끼워 넣을 때 상기 체인을 지지하기 위한 체인지지부의 구성을 나타낸 하부금형의 평면도이고, 도 11은 본 발명에 따른 체인 제조장치에 의해 체인의 내측 일부위를 타공함과 아울러 그 타공된 부위에 각선재를 절단하여 끼워 넣을 때 상기 체인을 지지하기 위한 체인지지부의 작동 상태를 설명하기 위한 사시도이다.

도 10 ~ 도 11에 나타낸 바와 같이 상기 하부다이(110)에 형성된 가이드홈(112)을 따라 이송된 체인이 제1작동공(116)에 위치되어 고리의 내측이 소정 형상으로 타공되는 상태와, 또 이와 같이 타공된 고리가 제2작동공(118)으로 위치되어 고리의 내측에 타공된 부위로 각선재가 절단됨과 동시에 끼워지도록 작동될 때, 그 제1,제2작동공(118)에 위치된 체인의 고리를 동시에 지지한다. 즉, 스톱퍼(230)가 제1작동블럭(212)의 왕복 이동에 의해 그 스톱퍼(230)의 선단으로 체인의 일측면을 밀어 고정 지지한다.

도 10에 나타낸 바와 같이 상기 상부다이(120)의 하강에 의해 그 상부다이(120)에 구비된 제1돌출바(220)가 하강되어 제1작동블럭(212)의 상부로 설치된 제1작동롤러(214)를 눌러주게 되면 그 제1작동롤러(214)는 일측으로 이동되면서 제1작동블럭(212)을 일측으로 이동시킨다. 이때 상기 제1작동블럭(212)에 설치된 스톱퍼(230)가 일측으로 이동되어 도 10과 도 11에 나타낸 바와 같이 하부다이(110)의 가이드홈(112)에 구비된 제1,제2작동공(118)에 위치되어 있는 체인(10)을 지지하게 된다. 이러한 상태에서 제1,제2펀치(124)로 상기 체인의 고리 내측을 소정 형상으로 타공함과 아울러 그 일측에 위치된 고리의 타공된 부분으로 각선재를 절단함과 동시에 끼워 넣는다. 상기 제1작동블럭(212)의 복원은 상부다이가 상승되어 상기 제1돌출바(220)가 제1작동롤러(214)를 벗어나는 순간 제1복원스프링(216)에 의해 복원된다.

도 12는 본 발명에 따른 체인 제조장치에서 각선재를 공급하기 위한 각선재공급부를 나타낸 사시도이고, 도 13은 본 발명에 따른 체인 제조장치에서 각선재를 공급하기 위한 각선재공급부의 작동 상태를 설명하기 위한 도면이다.

도 12 ~ 도 13에 나타낸 바와 같이 상기 제1펀치(122)에 의해 고리의 타공된 부분에 띠 형상의 각선재를 사각 형상으로 절단함과 동시에 그 절단된 각선재를 끼워 넣을 수 있도록 각선재를 공급하는 것으로, 상기 상부다이(120)의 하강에 의해 그 상부다이(120)에 구비된 제2돌출바(320)가 하강되어 제2작동블럭(312)의 상부로 설치된 제2작동롤러(314)를 눌러주게 되면 그 제2작동롤러(314)는 일측으로 이동되면서 제2작동블럭(312)을 일측으로 이동시킨다. 이때 상기 제2작동블럭(312)에 설치된 누름바의 끝단으로 각선재의 상면을 찍어 이동시키는 것에 의해 각선재를 제2작동공(118)에 위치된 고리의 상측부로 일정량 만큼 이동시켜 공급한다.

이와 같이 각선재(12)를 이동시켜 공급하기 위해서는 상기 누름바의 선단이 뾰족하게 형성되어 각선재의 상면을 용이하게 찍은 상태에서 이동시킬 수 있으며, 상기 제2작동블럭(312)의 복원은 상부다이가 상승되어 상기 제2돌출바(320)가 제2작동롤러(314)를 벗어나는 순간 제2복원스프링(316)에 의해 복원된다. 이때, 상기 각선재의 상면을 찍도록 된 누름바의 하단부는 그 누름바에 설치된 스프링에 의해 항상 각선재 쪽으로 즉, 하단부로 힘을 받게 됨으로서 제2작동블럭의 이동에 의해 각선재를 이동시키고, 제2작동블럭(312)의 복원시에는 스프링에 의해 탄력을 받으면서 각선재의 상면에 접촉됨으로 누름바 만이 복원될 수 있다.

또한, 이와 같이 복원될 때 상기 각선재가 제1누름바(330)의 복원에 의해 함께 후퇴되는 것을 방지하기 위해 그 제1누름바(330)의 후단부에 위치되게 설치된 제2누름바(340)로 각선재의 상면을 찍어 고정하고 있는 상태로 됨으로서 각선재의 후퇴는 방지된다.

상기 제2누름바(340)의 하단부는 각선재의 상면을 계속해서 누르고 있는 상태에서 제1누름바(330)에 의해 각선재가 전진되고 복원시에는 스프링의 탄성력을 받으면서 전진된 제1누름바(330)가 복원된다. 이때, 상기 제2누름바(340)에 의해 한번 전진된 각선재는 다시 후퇴지지 않는다. 여기서, 상기 제1,제2누름바(340)를 탄력지게 설치된 스프링 력은 상기 누름바를 눌러 줄 수 있는 정도의 힘만 가지고 있으면 되는 것으로, 이러한 제1,제2누름바(340)의 하단은 약간의 힘에 의해서도 상부로 탄성을 가지면서 회동 작동될 수 있으며, 그 제1,제2누름바(340)는 각선재의 공급방향으로 기울러 지도록 설치된다.

도 14는 본 발명에 따른 체인 제조장치에서 체인을 1피치씩 이송시키기 위한 체인이송부를 나타낸 사시도이고, 도 15는 본 발명에 따른 체인 제조장치에서 체인을 1피치씩 이송시키기 위한 체인이송부를 나타낸 하부금형의 부분 평면도이고, 도 16은 본 발명에 따른 체인 제조장치에서 체인을 1피치씩 이송시키기 위한 체인이송부의 작동 상태를 설명하기 위한 도면이다.

도 14 ~ 도 16에 나타낸 바와 같이, 상기 제1,제2펀치(124)에 의해 고리의 내측을 타공함과 동시에 그 타공된 부분에 각선재를 끼워 넣은 후에는 상기 체인을 1피치 만큼 이송시키는 것으로, 상기 상부다이(120)의 하강에 의해 그 상부다이(120)에 구비된 제3돌출바(420)가 하강되어 제3작동블럭(412)의 상부로 설치된 제3작동롤러(414)를 눌러주게 되면 그 제3작동롤러(414)는 일측으로 이동되면서 제3작동블럭(412)을 일측으로 이동시킨다. 이때 상기 제3작동블럭(412)에 설치된 걸림바(430)의 상단부에 설치된 스프링(434)을 압축하면서 하단부가 고리를 타고 넘어가 앞에 위치된 고리에 걸려 있는 상태로 된다.

이와 같이 상태에서 제1,제2펀치에 의해 가공이 완료되어 상부다이가 상승하게 되면 제3작동블럭(412)이 제3복원스프링(416)에 의해 원위치로 복원되는데, 이때 상기 고리에 걸려 있던 걸림바(430)가 고리를 1피치 만큼 이송시키게 된다. 이때, 상기 걸림바(430)의 작동은 그 걸림바의 하단부가 경사면으로 형성되어 있음으로서 용이하게 고리를 타고 넘고 또 고리를 걸러 이송시킬 수 있다.

또한, 상기 걸림바의 외측으로 돌출 형성된 돌출봉은 체인의 공급이 끊어지는 등의 이유로 수동으로 가이드홈에 위치된 체인을 이송시켜 제거할 때 상기 돌출봉을 인위적으로 상부로 들어 올리면 걸림부가 상부의 스프링을 압축하면서 승강된 상태임으로 쉽게 체인을 제거할 수 있다.

도 17은 본 발명에 따른 체인 제조장치에서 체인의 작업 전 상태를 나타낸 사시도이고, 도 18은 본 발명에 따른 체인 제조장치에서 체인의 내측에 끼워 넣는각선재를 나타낸 사시도이고, 도 19는 본 발명에 따른 체인 제조장치에 의해 체인의 작업 상태를 설명하기 위한 체인의 평면도이고, 도 20은 본 발명에 따른 체인 제조장치에 의해 완성된 체인을 나타낸 사시도이다.

도 17은 금속으로 이루어진 여러 개의 고리들이 연결되어 있는 상태의 체인을 나타낸 것으로, 상기 고리들은 십자형상으로 연결되어 있음을 알 수 있다. 도18은 상기 체인의 고리 내측으로 끼워지는 각선재를 나타낸 것으로, 이 각선재는 띠 형상의 금속재로 이루어진다.

도 19는 상기 체인의 고리 내측에 가공된 상태를 순차적으로 나타낸 것으로, 도 19의 왼쪽에 위치된 고리는 가공되기 전의 상태이고, 중간부에 위치된 고리는 제1펀치(122)에 의해 그 고리의 내측부가 소정 형상으로 타공된 상태를 나타낸 것이고, 오른쪽에 위치된 고리는 상기 제1펀치에 의해 타공된 부분에 각선재가 끼워져 있는 상태이다. 그리고, 도 20은 이와 같이 가공된 체인을 압연 공정을 거쳐 눌러주어 완성된 상태의 체인이다.

도 21은 본 발명에 따른 체인에 끼워지는 각선재의 다른 예를 나타낸 평면도이고, 도 22는 도 21에 의한 체인의 완성된 상태를 나타낸 사시도이다.

도 21에 나타낸 바와 같이 본 발명은 상기 체인의 고리 내측으로 끼워지는 각선재에 구멍을 형성할 수 있는데, 이러한 구멍은 상기 각선재를 끼워 넣을 때 타공되도록 펀치의 구조를 변경하거나 혹은 공급되는 각선재에 미리 구멍을 뚫을 수 있는 별도의 펀치(미도시)를 구비하면 되는데, 이러한 구성은 본 발명에 의해 쉽게 변경 설치가 가능하며, 이러한 체인은 도 22에 나타낸 바와 같이 그 디자인을 심플하게 할 수 있는 효과를 갖는다.

이상에서 설명한 체인 제조장치에 의한 체인의 제조방법을 설명하면, 통상의 고리 성형공정 즉, 고리 성형기(미도시)에 와이어로 된 금속재료를 공급함에 의해, 고리 성형기는 공급된 와이어를 소정 길이로 절단함과 동시에 연속되는 굽힘 가공 작업을 통하여 절단된 금속 와이어를 원형, 타원형 혹은 사각형의 고리를 만들게되고, 이렇게 만들어진 고리는 다시 통상의 금속 결속공정인 고리 결속용 기계장치에 공급함에 의해 상호 고리들이 연결된 일정 길이의 체인을 형성하게 된다. 이러한 공정들에 의해 형성된 체인이 도 17에 도시되어 있는 것이며, 기존의 체인 제조방법과 동일하다.

이와 같은 통상의 방법을 통해 제조된 체인은 본 발명의 기계장치로 보내져 그 고리의 내측을 타공함과 아울러 그 타공된 부분에 각선재를 끼워 넣는 삽입 공정으로 이어지는데, 이에 대한 설명은 위에서 상세하게 언급되어 있다. 이러한 삽입 공정을 거친 체인은 압연 공정을 거쳐 도 20과 도 22와 같은 상태의 체인을 완성하게 되는데, 이러한 압연 공정은 본인에 의해 특허번호 제 238016호를 보면 잘 알 수 있다.

이와 같은 본 발명은 상기 압연 공정 전에 고리의 내측으로 각선재를 끼워 넣는 삽입 공정 후에 별도의 용접 공정을 거치지 않아도 그 고리의 내측으로 끼워진 각선재가 빠지지 않는다.

이상 설명에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명에 따르면, 체인의 고리 내측으로 각선재를 끼워 넣을 때 별도의 용접 공정을 행하지 않아도 된다. 즉, 인건비 및 시설비 투자, 장소 확보 등의 경제적, 시간적인 어려움이 수반되는 용접 공정이 생략되어 보다 간편하면서도 효율적으로 체인을 제조할 수 있음은 물론 다양한 디자인의 체인을 얻을 수 있어 결과적으로 작업성의 개선으로 생산 단가의 절감은 물론 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (11)

1. 금속으로 된 여러 개의 고리를 이어서 만든 체인에 상기 고리의 내측으로 각선재를 끼워 넣도록 된 체인 제조장치에 있어서,

   상기 체인이 이송될 수 있는 가이드홈이 일방향으로 구비되고 그 가이드홈에 직교하는 방향으로 각선재공급홈이 구비된 하부다이와, 상기 하부다이의 상측에 승하강되게 설치되며 상기 고리의 내측을 소정 형상으로 타공하도록 제1펀치가 설치되고 그 제1펀치의 일측에 각선재공급홈을 따라 공급된 각선재를 커팅함과 동시에 커팅된 각선재를 고리의 타공된 부분에 완전 밀착되게 끼워 넣도록 된 제2펀치가 설치된 상부다이로 이루어진 가공부;

   상기 가공부의 제1펀치에 의해 고리의 내측을 타공함과 아울러 제2펀치에 의해 고리의 내측에 각선재를 끼워 넣을 때 상기 체인을 고정 지지하여 고리가 벌어지지 않게 가이드홈의 일측에 위치되어 상부다이의 하강에 의해 그 상부다이에 설치된 제1돌출바로 가이드홈에 직교하는 방향으로 왕복 이동되게 설치된 체인지지부;

   상기 각선재공급홈을 따라 공급되는 각선재를 일정 간격으로 이송시키도록 상부다이의 하강에 의해 그 상부다이에 설치된 제2돌출바로 각선재공급홈과 동일 방향으로 왕복 이동되게 설치된 각선재공급부; 및

   상기 가이드홈을 따라 이송되는 체인을 1피씩 이동시키도록 상부다이의 하강에 의해 그 상부다이에 설치된 제3돌출바로 가이드홈과 동일 방향으로 왕복 이동되게 설치된 체인이송부를 포함하는 체인 제조장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 가이드홈의 단면은 티(T)자 형상으로 형성됨과 아울러 그 가이드홈에는 상기 제1펀치와 대응되는 위치에 제1작동공이 형성되고, 이 제1작동공과 소정 거리 이격되어 제2펀치와 대응되는 위치에는 제2작동공이 형성되며 상기 제2작동공에 직교하는 방향으로 각선재공급홈이 형성된 것을 특징으로 하는 체인 제조장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 체인지지부는 가이드홈의 제1작동공과 제2작동공의 일측에 스톱퍼의 끝단부가 위치되게 설치되어 왕복이동 되면서 상기 제1작동공과 제2작동공에 위치되는 체인을 지지함과 아울러 상기 스톱퍼가 결합되어 스톱퍼를 왕복 이동시키며 상부로는 제1작동롤러가 돌출 설치되고 후방으로는 제1복원스프링이 설치되어 상기 하부다이에 가이드홈과 직교하는 방향으로 왕복 이동되게 설치된 제1작동블럭; 및

   상기 제1작동롤러에 대응하는 위치의 상부다이에 돌출되게 설치되어 그 상부다이의 하강에 의해 상기 제1작동롤러를 가이드홈 측으로 왕복 이동시켜 제1작동블럭이 왕복이동 되게 한 제1돌출바로 이루어진 것을 특징으로 하는 체인 제조장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 각선재공급부는 각선재공급홈을 따라 공급되는 각선재의 상면을 찍어 이송시켜 공급되도록 하는 제1누름바가 스프링에 의해 탄력지게설치됨과 아울러 그 제1누름바가 결합되어 제1누름바를 왕복 이동시키며 상부로는 제2작동롤러가 돌출 설치되고 후방으로는 제2복원스프링이 설치되어 상기 하부다이에 각선재공급홈과 동일 방향으로 왕복 이동되게 설치된 제2작동블럭; 및

   상기 제2작동롤러에 대응하는 위치의 상부다이에 돌출되게 설치되어 그 상부다이의 하강에 의해 상기 제2작동롤러를 각선재공급홈과 동일 방향으로 왕복 이동시켜 제2작동블럭이 왕복 이동되게 한 제2돌출바로 이루어진 것을 특징으로 하는 체인 제조장치.
5. 제 4항에 있어서, 상기 제1누름바의 후단부에 위치되게 설치되어 제2작동블럭의 왕복 이동에 의해 제1누름바로 공급시킨 각선재가 후퇴되지 않게 스프링에 의해 탄력지게 제2누름바가 설치됨과 아울러 그 제2누름바는 상기 제2작동블럭에 의해 왕복 이송되지 않게 하부다이에 고정된 것을 특징으로 하는 체인 제조장치.
6. 제 1항에 있어서, 상기 체인이송부는 가이드홈의 배출부분에 위치되어 하부로 돌출되게 걸림바가 설치됨과 아울러 그 걸림바는 가이드홈에 위치되는 체인의 고리를 걸어 체인을 1피치씩 이송시키며 상기 걸립바가 결합되어 걸림바를 왕복 이동시키며 상부로는 제3작동롤러가 돌출 설치되고 후방으로는 제3복원스프링이 설치되어 상기 하부다이에 가이드홈과 동일 방향으로 왕복 이동되게 설치된 제3작동블럭; 및

   상기 제3작동롤러에 대응하는 위치의 상부다이에 돌출되게 설치되어 그 상부다이의 하강에 의해 상기 제3작동롤러를 가이드홈과 동일 방향으로 왕복 이동시켜 제3작동블럭이 왕복이동 되게 한 제3돌출바로 이루어진 것을 특징으로 하는 체인 제조장치.
7. 제 6항에 있어서, 상기 걸림바의 하단면은 체인의 이송방향으로 경사면을 갖도록 형성됨과 아울러 그 걸림바의 상부로는 스프링이 내장되며 상기 걸림바의 어느 일측으로는 제3작동블럭에 형성된 장공을 통해 돌출봉이 돌출되게 설치된 것을 특징으로 하는 체인 제조장치.
8. 제 4항 또는 제 6항에 있어서, 상기 제2,제3돌출바의 하단면에는 그 내측으로 소정의 경사면을 갖도록 구성된 것을 특징으로 하는 체인 제조장치.
9. 제 1항에 있어서, 상기 상부다이에 설치된 제1,제2,제3돌출바들은 각선재공급부와 체인지지부 및 체인이송부가 순차적으로 작동되게 제2돌출바가 제일 길게 돌출 형성됨과 아울러 제1돌출바 및 제3돌출바의 순으로 그 길이가 짧아지게 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 체인 제조장치.
10. 제 1항 또는 제 9항에 있어서, 상기 가공부의 제1펀치와 제2펀치는 상기 각선재공급부와 체인지지부 및 체인이송부들이 작동된 후 최종적으로 작동되게 상기 제1,제2,제3돌출바들보다 짧게 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 체인 제조장치.
11. 금속으로 된 여러 개의 고리를 이어서 만드는 체인 제조방법에 있어서,

    와이어를 고리 성형기에 의해 소정 길이로 절단함과 동시에 절단된 와이어를 굽형서 고리 형태로 만들기 위한 고리 성형공정;

    각각으로 성형된 고리를 고리 결속용 기계장치에 의해 상호 결속되는 상태를 이루게 하여 체인을 만들기 위한 고리 결속공정;

    상기 고리 결속 공정에 의해 만들어진 체인의 고리 내측을 제1펀치에 의해 타공함과 아울러 제2펀치에 의해 그 타공된 부분에 사각 형상의 각선재가 완전 밀착되어 일체화 되게 끼워 넣는 삽입 공정; 및

    상기 삽입 공정에 의해 각선재가 끼워진 체인을 임의 형태의 납작한 모양을 이루게 하는 압연 공정을 포함하는 체인 제조방법.