KR102245889B1

KR102245889B1 - 전기도금 방식을 이용한 순금 체인 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 순금 체인

Info

Publication number: KR102245889B1
Application number: KR1020200025320A
Authority: KR
Inventors: 백효정
Original assignee: 백효정
Priority date: 2020-02-28
Filing date: 2020-02-28
Publication date: 2021-04-28

Abstract

본 발명은 전기도금 방식을 이용한 순금 체인 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 순금 체인에 관한 것이다.
이에 본 발명의 기술적 요지는 다수의 연결마디가 일체로 연결된 순금 체인 줄 자체를 연속적으로 압연할 수 있도록 하되, 상기 압연 전에는 순금의 기계적 강도를 확보할 수 있도록 동(Cu) 재질(순금을 보호하는 피막 형태를 이루어 압연시 순금의 조직 파괴 또는 피로 발생을 방지함)의 전기도금을 선처리 한 뒤, 이후 연속적인 압연작업을 가할 수 있도록 함(압연 후에는 탈 도금을 함)으로써, 종전 대비 순금 체인 줄의 제작 속도가 현저하게 개선됨은 물론 정밀한 작업성과 생산성 및 순금 체인 줄의 제품 품질이 크게 향상되고, 특히 동(Cu)을 이용한 전기도금 방식은 줄이 가느다란 실금(얇은) 형태의 순금 체인 줄에도 연속 압연 작업이 가능하도록 하는 바, 이는 소량의 순금을 이용한 체인의 제작이 가능함은 물론 금 사용량의 다양화를 모색할 수 있으며 다양한 수요자의 디자인 요구에 유동적으로 맞춤 제작할 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

전기도금 방식을 이용한 순금 체인 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 순금 체인{Manufacturing methods of pure gold-chain using electroplating}

본 발명은 다수의 연결마디가 일체로 연결된 순금 체인 줄 자체를 연속적으로 압연할 수 있도록 하되, 상기 압연 전에는 순금의 기계적 강도를 확보할 수 있도록 동(Cu) 재질(순금을 보호하는 피막 형태를 이루어 압연시 순금의 조직 변형 또는 피로 발생을 방지함)의 전기도금을 선처리 한 뒤, 이후 연속적인 압연작업을 가할 수 있도록 함(압연 후에는 탈 도금을 함)으로써, 종전 대비 순금 체인 줄의 제작 속도가 현저하게 개선됨은 물론 정밀한 작업성과 생산성 및 순금 체인 줄의 제품 품질이 크게 향상되도록 하는 것을 특징으로 하는 전기도금 방식을 이용한 순금 체인 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 순금 체인에 관한 것이다.

이에, 본 발명은 동(Cu)을 이용한 전기도금 방식은 줄이 가느다란 실금(얇은) 형태의 순금 체인 줄에도 연속 압연 작업이 가능하도록 하는 바, 이는 소량의 순금을 이용한 체인의 제작이 가능함은 물론 금 사용량의 다양화를 모색할 수 있으며 다양한 수요자의 디자인 요구에 유동적으로 맞춤 제작할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

일반적으로 체인은 금속으로 된 여러 개의 고리를 이어서 만든 줄로서, 이 줄을 그대로 목이나 팔에 걸어 장식효과를 얻거나, 보석이나 기타 귀금속을 꿰어 목이나 팔에 걸어 장식하는데 사용된다.

한편, 순금으로 된 체인의 제조 공정은 통상 고리성형 -> 압연 -> 고리결속 -> 용접 순의 공정에 의해서 만들어진다.

즉, 순금으로 된 체인은 납작한 표면(양면) 디자인을 위해 일측면을 눌러 모양을 내는 압연 공정을 거치게 되는데, 이러한 압연 공정은 금형의 가압면이 수평면을 이루면서 밑면과 윗면이 각각 평면하게 되는 바, 누르는 힘으로 체인을 납작하게 만들게 된다.

이와 같이 종래에는 순금의 무른 성질(연질)을 이용하여 압연을 먼저 수행하고, 이후 연결마디마다 각각 압연을 한 뒤 각각의 연결고리를 벌어진 틈을 통해 연결하였다.

이후 벌어진 틈은 땜이나 융착(용접)과정을 통해 이어 붙임으로써 상당한 제작시간 소요와 함께 인건비 상승의 원인이 되고 있는 실정이다.

즉, 종전에는 순금의 무른 재질의 특성상 전체적으로 이어진 순금 체인을 동시에 압연할 경우 순금의 무른 성질(연질임)로 인해 연결 고리 부분이 약해져 균열이나 조직 파괴 발생되고 이로 인해 끊어짐 현상이 나타나게 된다.(목걸이나 팔찌로 사용이 불가-분실 우려 발생)

또한, 종전에는 소량의 순금을 이용하여 가느다란 형태의 실금 체인을 제작할 경우 순금 자체의 기계적 강도가 약해 제작 자체가 어려울 뿐 아니라 연결 이음에 따른 상당한 숙련도가 요구되어 제작 자체를 기피하고 있는 실정이다.

1. 대한민국 등록특허공보 제10-0497342호(2005.06.16. 등록)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 요지는 순금 체인 줄 자체를 분리 없이 연속적으로 압연할 수 있도록 한 것으로, 상기 압연 전에는 순금의 기계적 강도를 확보할 수 있도록 동(Cu) 재질의 전기도금을 선처리 한 뒤, 이후 연속적인 압연작업을 가할 수 있도록 함(압연 후에는 탈 도금을 함)으로써, 종전 대비 순금 체인 줄의 제작 속도가 현저하게 개선됨은 물론 정밀한 작업성과 생산성 및 순금 체인 줄의 제품 품질이 크게 향상되는 것을 제공함에 그 목적이 있다.

이에 본 발명은 동(Cu)을 이용한 전기도금 방식에 의해 기계적 강도가 확보되는 것으로, 줄이 가느다란 실금(얇은) 형태의 순금 체인 줄에도 연속 압연 작업이 가능하도록 하는 바, 이는 소량의 순금을 이용한 체인의 제작이 가능함은 물론 금 사용량의 다양화를 모색할 수 있으며 다양한 수요자의 디자인 요구에 유동적으로 맞춤 제작할 수 있는 것을 제공함에 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 다수개의 연결마디가 연결된 순금 체인 줄(10)의 표면에 대하여 도금수조(20)의 동(Cu) 피막이 전착되도록 순방향(+전극 -> -전극 또는 그 반대) 전류를 가하여 전기도금을 수행하도록 하는 도금처리 단계(S100)와; 도금처리가 완료된 순금 체인 줄(10) 양측면에 대하여 평편한 장식 평면이 이루어지도록 압연하되, 상기 압연시에는 압연로울러 또는 가압장치에 의해 순금 체인 줄(10)의 표면이 2~5mm의 두께로 균일하게 압연되도록 하는 압연단계(S200)와; 압연가공이 완료된 순금 체인 줄(10)의 표면에 대하여 동(Cu) 피막이 제거되도록 초산수조(30)에 침전시킨 후 역방향(-전극 -> +전극 또는 그 반대) 전류를 가하여 탈 도금을 수행하도록 하는 탈 도금단계(S300)가; 구성되어 이루어진다.

이와 같이, 본 발명은 압연 전에 순금의 기계적 강도를 확보할 수 있도록 동(Cu) 재질(순금을 보호하는 피막 형태를 이루어 압연시 순금의 조직 파괴 또는 피로 발생을 방지함)의 전기도금을 선처리 한 뒤, 이후 연속적인 압연작업을 가할 수 있도록 함(압연 후에는 탈 도금을 함)으로써, 종전 대비 순금 체인 줄의 제작 속도가 현저하게 개선됨은 물론 정밀한 작업성과 생산성 및 순금 체인 줄의 제품 품질이 크게 향상되는 효과가 있다.

즉, 다수의 연결마디가 일체로 연결된 순금 체인 줄 자체를 연속적으로 압연할 수 있도록 하는 효과가 있다.

이에 본 발명은 동(Cu)을 이용한 전기도금 방식은 줄이 가느다란 실금(얇은) 형태의 순금 체인 줄에도 연속 압연 작업이 가능하도록 하는 바, 이는 소량의 순금을 이용한 체인의 제작이 가능함은 물론 금 사용량의 다양화를 모색할 수 있으며 다양한 수요자의 디자인 요구에 유동적으로 맞춤 제작할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 전기도금 방식을 이용한 순금 체인 제조방법의 일 예시 순서블럭도,
도 2는 본 발명에 따른 도금처리 단계를 나타낸 예시도,
도 3은 본 발명에 따른 탈 도금단계를 나타낸 예시도이다.

다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 전기도금 방식을 이용한 순금 체인 제조방법에 관한 것으로, 도금처리 단계(S100), 압연단계(S200) 및 탈 도금단계(S300)로 크게 구성된다.

이에, 상기 도금처리 단계(S100)는 다수개의 연결마디가 연결된 순금 체인 줄(10)의 표면에 대하여 도금수조(20)의 동(Cu) 피막이 전착되도록 순방향(+전극 -> -전극 또는 그 반대) 전류를 가하여 전기도금을 수행하도록 형성된다.

즉, 상기 동(Cu) 피막이 전착되는 순금 체인 줄은 일정한 두께층(0.1~0.5mm)이 동 소재로 하여금 보호층을 이루도록 형성되어 기계적 강도가 보호되도록 하면서 압연시 순금 조직이 파괴나 변형을 방지하도록 형성되어 물리적 회손이 방지되도록 형성된다.

이때, 상기 순방향(+전극 -> -전극 또는 그 반대) 전류는 도금수조를 통해 전기도금시 동(Cu) 재질이 순금 표면에 얇게 입혀지도록 전착되는 것으로, 이는 결국 후술되는 압연단계시 연결고리 마디 마다 직교 배열된 고리 연결부에 압연 누름에도 기계적 강도가 확보될 수 있도록 형성된다.

이에, 상기 압연단계(S200)는 도금처리가 완료된 순금 체인 줄(10) 양측면에 대하여 평편한 장식 평면이 이루어지도록 압연하되, 상기 압연시에는 압연로울러 또는 가압장치에 의해 순금 체인 줄(10)의 표면이 2~5mm의 두께로 균일하게 압연되도록 형성된다.

즉, 상기 순금 체인 줄은 다양한 크기로 제작되는데 순금 양(그램)에 따라 연결고리마다 다른 넓이와 폭 그리고 두께로의 제작이 가능하다.

이러한 압연단계는 종전 방식은 낱개식 압연이 아닌 일체형으로 연속된 순금 체인 줄에 대하여 일괄적으로 압연이 가능하도록 하는 바, 종전 대비 생산성과 제작 정밀성이 크게 개선되는 특징이 있다.

또한, 기계적 강도가 확보된 상태에서의 순금 체인 줄은 소량의 순금을 사용하면서 작은 크기의 가느다란 실금 형태인 순금 체인 줄의 압연도 가능하여 제작성이 우수하고 소비자의 요구(얇고 가느다란 체인 등)에 적극적으로 대응할 수 있는 특징이 있다.

이때, 상기 압연시에는 평탄도가 정밀한 압연로울러 또는 가압장치에 의해 균등한 압력으로 가압되도록 형성된다.

이에, 상기 탈 도금단계(S300)는 압연가공이 완료된 순금 체인 줄(10)의 표면에 대하여 동(Cu) 피막이 제거되도록 초산수조(30)에 침전시킨 후 역방향(-전극 -> +전극 또는 그 반대) 전류를 가하여 탈 도금을 수행하도록 형성된다.

즉, 상기 동(Cu) 피막 제거를 위한 역방향(-전극 -> +전극 또는 그 반대) 전류는 초산수조(30)를 통해 순금 표면으로부터 동(Cu) 피막이 전기분해되어 제거되도록 형성된다.

이는 결국, 순수 순금 체인 줄을 획득하기 위함으로 기계적 강도를 그대로 유지하면서 장식성을 완료한 형태의 체인을 얻기 위함이다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

S100 ... 도금처리 단계 S200 ... 압연단계
S300 ... 탈 도금단계

Claims

다수개의 연결마디가 연결된 순금 체인 줄(10)의 표면에 대하여 도금수조(20)의 동(Cu) 피막이 전착되도록 순방향(+전극 -> -전극 또는 그 반대) 전류를 가하여 전기도금을 수행하도록 하는 도금처리 단계(S100)와;
도금처리가 완료된 순금 체인 줄(10) 양측면에 대하여 평편한 장식 평면이 이루어지도록 압연하되, 상기 압연시에는 압연로울러 또는 가압장치에 의해 순금 체인 줄(10)의 표면이 2~5mm의 두께로 균일하게 압연되도록 하는 압연단계(S200)와;
압연가공이 완료된 순금 체인 줄(10)의 표면에 대하여 동(Cu) 피막이 제거되도록 초산수조(30)에 침전시킨 후 역방향(-전극 -> +전극 또는 그 반대) 전류를 가하여 탈 도금을 수행하도록 하는 탈 도금단계(S300)가;
구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 전기도금 방식을 이용한 순금 체인 제조방법.
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