KR20040053182A - 치수정보를 수동으로 선택, 표시, 재위치하기 위한 장치및 방법 - Google Patents

치수정보를 수동으로 선택, 표시, 재위치하기 위한 장치및 방법 Download PDF

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KR20040053182A KR10-2004-7005688A KR20047005688A KR20040053182A KR 20040053182 A KR20040053182 A KR 20040053182A KR 20047005688 A KR20047005688 A KR 20047005688A KR 20040053182 A KR20040053182 A KR 20040053182A
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Abstract

복수의 엔티티를 갖는 판금 부품의 컴퓨터에 의해 생성된 모델을 위한 치수화 시스템이 제공된다. 이 치수화 시스템은, 모델 표시장치와, 표시장치와, 선택장치와, 치수정의장치와, 치수표시장치를 포함한다. 상기 모델 표시장치는, 상기 표시 화면 상에 상기 모델의 표현을 표시한다. 상기 표시장치는 사용자의 이벤트에 반응하여 선택 가능한 상기 모델의 후보 엔티티를 사용자에게 표시한다. 상기 선택장치는 상기 표시된 후보 엔티티에 기반하여 상기 모델의 2 개의 엔티티를 선택한다. 상기 치수정의 시스템은 상기 모델의 상기 선택된 엔티티와 관련된 각 치수를 정의한다. 상기 치수표시장치는 상기 정의된 치수에 기반하여 상기 표시화면 상에 치수정보를 표시한다.
표시화면 상에 표시된 판금 부품의 컴퓨터에 의해 생성된 모델을 위한 재위치 시스템이 제공된다. 상기 판금 부품은 상기 표시화면상에 상기 판금 부품과 함께 표시되는 관련된 치수를 갖는다. 재위치 시스템은 재위치 장치 및 재위치 치수표시장치를 포함한다. 재위치 장치는 상기 모델에 대해 바람직한 위치로 치수를 재위치시킨다. 재위치 치수표시장치는 모델에 대해 바람직한 위치로 치수를 표시한다.

Description

치수정보를 수동으로 선택, 표시, 재위치하기 위한 장치 및 방법 {APPARATUS AND METHOD FOR MANUALLY SELECTING, DISPLAYING, AND REPOSITIONING DIMENSIONS}
본 발명은 컴퓨터 지원 설계 시스템 및 판금부품과 같은 부품을 설계 및 모델화하기 위한 컴퓨터화된 제도용 도구에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 표시화면상에서 CAD 부품 모델의 치수정보를 선택, 표시 및 재위치시키기 위한장치 및 방법에 관한 것이다.
전통적으로, 예를 들면 진보적인 판금제조 시설에서 곡형 판금 컴포넌트를 제조하기 위해서는 일련의 생산과 제조단계가 필요하다. 제 1 단계는 고객의 사양서에 근거하여 판금 부품 설계가 전개되는 설계 단계이다. 고객은 통상적으로 시설에서 생산될 특정 판금 컴포넌트에 대한 주문서를 제출할 것이다. 고객의 주문서는 보통 그 공장에서 생산할 컴포넌트를 생산할 수 있도록 하기 위한 필요한 생산 및 설계 정보를 포함한다. 이 정보에는 예를 들면, 부품의 기하학적 치수, 부품의 재질(예를 들면, 강, 스테인레스강 혹은 알루미늄), 특수한 형성정보, 배치사이즈(batch size), 납기일 등이 포함된다. 고객이 요청한 판금 부품은 넓은 응용분야에 맞게 설계 및 생산된다. 예를 들면, 생산된 컴포넌트는 궁극적으로는 컴퓨터 외부 케이스, 배전반, 항공기의 아암 레스트(arm rest), 혹은 자동차의 도어판넬의 부품으로서 사용된다.
설계 단계에서, 제조 시설의 설계 사무소는 적절한 컴퓨터 지원 설계(CAD) 시스템을 사용하여 판금 부품 설계를 전개한다. 고객의 사양서에 근거하여, CAD 시스템은 판금 부품의 이차원(2-D) 모델을 개발하는데 사용될 수 있다. 전형적으로, 고객은 컴포넌트의 하나 이상의 도면과 중요한 기하학적 치수를 갖는 청사진을 제공한다. 치수는 부품의 기하형상을 정량적으로 기술하는데 사용된다. 청사진은 판금 부품의 표면 위의 구멍 혹은 다른 형태의 개구의 위치와 같은, 부품에 포함될 특수한 포밍(forming) 혹은 마킹(marking)을 또한 표시하고 있다. CAD 시스템의 작업자는 CAD 시스템에서 2차원 모델을 개발하는데 자주 이 청사진을 사용한다. 2차원 모델에는 완성 3차원 부품 안으로 접혀질 평탄 판금 부품의 도면과, 판금 부품의 곡선 및/혹은 치수 정보를 표시하는 하나 이상의 정투사도가 포함된다.
최근에는, 상용 CAD/컴퓨터 지원 제조(CAM) 시스템에서 2차원 및 3차원(3-D) 모델화를 사용 및 개발함으로써 곡형 판금 컴포넌트의 모델화 처리가 용이해졌다. CAD 시스템의 작업자 및 부품 설계자는 이제 2차원 및 3차원 표현을 함께 이용하여 부품의 기하형상을 보다 잘 이해하고 부품 설계를 보다 효율적으로 전개할 수 있다. 특히, 중요한 (예를 들면, 부품이 지정한 방침에 따라 정의 위치 혹은 공간으로 맞춰 들어가야만 하기 때문에) 부품의 특정 위치들간의 관계는 이제 모델화되고 해석되어지는 것이 가능하다. 따라서, 2차원 및 3차원 모델화를 사용함으로써 부품을 해석하고 부품의 치수가 부품이 정의 위치 혹은 환경에 맞을지 안맞을지를 판단하는데 필요한 시간과 노력이 감소되어져 왔다. 컴퓨터 모델화 이전에는, 부품은 굽힘 가공되어진 후 물리적으로 측정되어졌고, 만약 부품이 사양과 일치하지 않으면 다시 굽힘 가공되어짐으로써, 최적의 설계를 얻기위해 시간 소비적인 시행착오 과정이 결과되었었다.
지금까지, 모델화 프로그램들은 부품의 사전 설정된 치수만을 표시하였기 때문에 제한된 능력을 가지고 있었다. 즉, 어떠한 사전 설정된 엔티티(entity;예를 들면, 굽힘 가공선(bend line), 면, 원호 및 부품의 선(가장자리)) 사이의 거리가 자동적으로 표시되었다. 그러나, 자동화된 치수는 부품의 중요한 치수가 아니거나 부품이 접혀지기 전에는 존재하지 않을 수도 있었다. 또한, 자동 표시 치수는 전형적으로 화면상에 너무나 많은 치수가 표시되게 하여, 난잡한 화면을 초래한다. 난잡함은 자동 치수가 올오어낫씽 명제, 즉 모든 치수가 표시되거나 혹은 치수가 전혀 표시되지 않기 때문에 발생한다. 따라서, 부품의 어떤 치수가 중요한가를 사용자가 결정하게 하고, 계산과 표시를 위한 그러한 치수들을 선택할 수 있게 하는 도구가 필요하다. 또한, 표시를 위한 중요한 치수에 우선 순위를 주는 것 및/혹은 화면이 난잡해지지 않도록 사용자가 치수를 재위치시킬 수 있게 할 필요가 있다. 즉, 사용자가 표시할 치수를 선택하고 우선 순위를 줄 때, 시간과 노력이 선택에 들어간다. 따라서, 부품에 대한 사용자의 지식을 얻기 위해, 부품과 관련한 이러한 치수를 보존할 필요가 있다.
또한, 지루하게 마우스 조작할 필요없이, 부품의 요망 엔티티 즉, 이로부터 치수를 측정하는 엔티티를 선택할 필요가 있다. 전형적으로, 대부분의 종래의 시스템은 2차원 모델 혹은 3차원 페이퍼 모델(paper model), 즉, 두께가 없는 모델을 사용한다. 그러나, 실제로 부품들은 두께를 갖는다. 따라서, 부품이 굽혀질 때, 두께는 변동되고 치수에 영향을 미친다. 따라서, 금속두께의 어느 사이드로부터(즉, 원측 혹은 근측) 치수가 측정될지를 선택할 필요가 있다. 또한, 요망 엔티티를, 특히 많은 엔티티가 존재하는 경우, 쉽게 선택하도록 할 필요가 있다.
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 적어도 하나 이상의 엔티티를 갖는 컴퓨터 생성 형상 모델을 위한 치수화 시스템에 관한 것이다. 엔티티는 굽힘 가공선, 면 혹은 포밍(forming)일 수 있다. 치수화 시스템은 모델의 두 개의 엔티티를 선택하는 선택기와, 모델의선택된 엔티티와 관련된 각각의 치수를 정의하는 치수 정의 시스템을 포함한다. 선택될 가능성이 있는 후보 엔티티를 사용자에게 보여주는 표시자가 제공되어진다. 따라서, 각각의 엔티티는 표시된 후보 엔티티에 근거하여 선택된다. 후보 엔티티는 사용자 이벤트(event)에, 바람직하게는 마우스 움직임 이벤트에 반응하여 표시된다. 치수화 시스템은 표시 화면상에 모델의 표현을 표시하는 모델 표시장치와, 정의된 치수에 근거하여 표시화면상에 치수 정보를 표시하는 치수 표현장치를 포함한다. 형상 모델은 판금부품 모델 혹은 3차원 판금 부품 모델일 수 있다.
선택기는 각 선택된 엔티티에 대응하는 부착점을 선택하는 부착점 선택기를 포함할 수 있다. 치수 정의 시스템은 직평행육면체(cuboid) 생성기를 포함하여, 직평행육면체의 반대되는 대각 모서리인 선택 부착점에 의해 정의되는 직평행육면체를 생성한다. 부착점 간의 치수는 부착점을 잇는 직선으로서 혹은 직평행육면체의 인접한 3 개의 가장자리로서 정의된다. 이 3 개의 인접 가장자리는 부착점들을 연결하고 있다. 또한, 사각형 생성기가 사용될 수도 있는데, 이 경우 치수는 부착점 간의 인접한 두 개의 가장자리로서 정의된다.
선택된 엔티티 간의 치수가 두 개의 선 사이에 측정되는 각도인 경우, 선택기는 또한 하나가 각 선택 엔티티에 대한 것으로서 두 선을 계산하는 선계산기를 포함한다. 각각의 선은 두 개의 선택된 엔티티 중의 하나를 표현한다. 치수표시장치는 두 선에 근거하여 실린더를 생성하는 실린더 생성기를 포함한다. 치수정보 컴포넌트는 주변실린더의 일부에 표시된다. 또는, 치수정보 컴포넌트는 두 개의 선택 엔티티를 연결하는 원호로서, 실린더 생성기에 대한 필요성을 경감시킨다.
또한, 우선 순위를 모델의 엔티티와 미리 정의된 치수에 할당하는 선택순서 시스템(picking order system)이 제공된다. 할당된 우선 순위에 근거하여, 선택순서 시스템은 선택 타겟으로서 모델의 엔티티 혹은 미리 정의된 치수를 선택한다. 타겟이 모델의 엔티티인 경우, 타겟은 후보 엔티티이다. 또한, 모델의 엔티티로서 혹은 미리 정의된 치수로서 바람직하지 않은 것이 타겟으로 되는 것을 방지하는 필터가 제공될 수 있다.
치수표시장치는 두 부착점이 모델의 사용자 선택 시각상에서 보이는지 아닌지를 체크하는 가시성 확인자를 포함한다. 부착점들 중 하나가 사용자 선택 시각상에서 보이는 것으로 된 경우, 치수정보가 표시된다. 치수정보는 텍스트와 화살표선을 포함한다. 또한, 치수정보는 텍스트 재위치결정기를 포함하여, 사용자 선택 시각에서 보여지는 화살표선의 일부에 대하여 텍스트가 중심에 오도록 재위치시킨다.
또한, 본 발명은 다수의 엔티티를 갖는 컴퓨터 생성형상모델을 위한 치수를 선택 및 표시하는 방법에 관한 것이다. 본 방법은 화면표시장치 상에 모델의 표현을 표시하는 단계와, 사용자 이벤트에 반응하여 모델의 사용자 후보 엔티티를 지시하는 단계를 포함한다. 사용자 이벤트는 바람직하게는 마우스 동작 이벤트이다. 또한, 본 방법은 각각이 시사후보 엔티티에 근거하는 2 개의 모델 엔티티를 선택하는 단계를 포함한다. 또한, 본 방법은 모델의 선택된 엔티티와 관련한 치수를 정의하는 단계와, 정의된 치수에 근거하여 화면표시장치 상에 치수정보를 모델과 함께 표시하는 단계를 포함한다. 형상모델은 판금부품 모델 혹은 3차원 판금부품 모델일 수 있다.
정의공정에는 선택된 엔티티 간의 각도 혹은 선택된 엔티티 간의 거리로서 치수를 정의하는 것이 포함된다. 치수가 선택된 엔티티 간의 거리로서 정의되는 경우, 정의공정에는 또한 거리를 측정하는 측정축을 선택하는 것이 포함된다. 치수가 선택된 엔티티간의 각도로서 정의되는 경우, 정의에는 또한 둔각측정각도 혹은 예각측정각도를 선택하는 것이 포함된다.
치수가 선택된 엔티티 간의 거리로서 정의되는 경우, 선택에는 또한 각각의 선택 엔티티에 대응하도록 부착점을 선택하는 것이 포함된다. 또한, 치수의 정의공정에는 직평행육면체의 대향하는 대각 모서리로 선택된 부착점에 의해 정의되는 직평행육면체 생성이 포함된다. 부착점 간의 치수는 부착점을 잇는 직선 혹은 직평행육면체의 3 개의 인접 가장자리로 정의된다. 3 개의 인접 가장자리를 부착점들을 잇는다. 또한, 사각형이 생성될 수도 있는데, 이 경우 치수는 부착점 간의 2 개의 인접 가장자리로 정의된다.
만약 각도로서 치수가 정의된다면, 각각이 선택된 엔티티를 위한 것인 2 개의 선을 계산하는 공정이 선택공정에 또한 포함된다. 각각의 선은 2 개의 선택된 엔티티 중 하나를 표현한다. 치수를 표현하는 공정에는 2 개의 선에 근거하여 실린더를 생성하는 것이 또한 포함된다. 2 개의 선택된 엔티티 간의 치수는 2 개의 선 사이에서 측정되는 각도이다. 치수정보 컴포넌트는 실린더의 주변상의 일부분에 표시된다. 또한, 실린더가 전혀 사용되지 않고 치수정보 컴포넌트는 2 개의 선택된 엔티티 사이의 원호일 수도 있다.
모델에서 판금의 두께가 표현될 수 있다. 두께가 표현되는 경우, 정의공정에서는, 그로부터 치수가 측정되는 두께의 일 측면을 선택하는 것이 또한 포함된다.
본 발명은 또한 표시화면상에 표현된 컴퓨터 생성 기하학 모델을 위한 재위치 시스템에 관한 것이다. 기하학 모델은 화면표시장치 상에 그 자신과 함께 관련 치수가 표시된다. 재위치 시스템에는 모델에 대해서 바람직한 위치에 치수를 재 위치시키는 재위치기와, 모델에 대해 바람직한 위치에 치수를 표시하는 재위치된 치수표시장치가 포함된다. 기하학적 모델은 판금 부품 모델이거나 3차원 판금 부품 모델일 수 있다. 재위치된 치수표시장치에는 연장선 생성기가 포함된다. 화살표선이 재위치되어 가장 가까운 단부가 더 이상 선택된 엔티티에 인접하지 않을 때, 연장선 생성기는 화면표시장치 상에 연장선을 생성 및 표시한다. 연장선은 부착점과 화살표선의 가장 가까운 단부 사이에 연장되어 있다.
본 발명은 또한 적어도 하나 이상의 엔티티를 갖는 판금 부품의 컴퓨터 생성 모델을 위한 치수화 시스템에 관한 것이다. 치수화 시스템에는 화면표시장치 상에서 모델의 표현을 표시하는 모델 표현장치와, 선택가능한 모델의 사용자 후보 엔티티를 표시하는 표시자가 포함된다. 후보 엔티티들은 사용자 이벤트에 반응하여 표시되어진다. 또한, 모델의 2 개의 엔티티를 선택하는 선택기가 포함되어진다. 각각의 선택된 엔티티는 표시된 후보 엔티티에 근거된 것이다. 또한, 모델의 선택된 엔티티와 관련된 각각의 치수를 정의하는 치수정의 시스템과, 정의된 치수에 근거된 화면표시장치상의 치수 정보를 표시하는 치수 표현장치가 포함된다. 또한, 본시스템은 모델에 대해 바람직한 위치에 치수를 재위치시키는 재위치기와, 모델에 대해 바람직한 위치에 치수를 표시하는 재위치된 치수표현장치를 포함한다.
또한, 본 발명은 적어도 하나 이상의 엔티티를 갖는 컴퓨터 생성기하학 모델을 위한 단일 엔티티 치수화 시스템에 관한 것이다. 단일 엔티티 치수화 시스템에는 화면표시장치상에 모델의 표현을 표시하는 모델 표현장치와, 선택가능한 사용자 후보 엔티티를 표시하는 표시자가 포함된다. 후보 엔티티들은 사용자 이벤트에 반응하여 표시된다. 또한, 모델의 2 개의 엔티티를 선택하는 선택기가 포함된다. 선택된 각각의 엔티티는 표시된 후보 엔티티에 근거한 것이다. 또한, 모델의 선택된 엔티티와 관련된 각각의 치수를 정의하는 치수정의 시스템과, 정의된 치수에 근거하는 화면표시장치상의 치수정보를 표시하는 치수표현장치가 포함된다. 또한, 본 시스템에는 모델에 대해서 바람직한 위치에 치수를 재위치시키는 재위치자와, 모델에 대해서 바람직한 위치에 치수를 표시하는 재위치된 치수표현 장치가 포함된다. 기하학 모델은 판금부품 모델이거나 3차원 판금부품 모델일 수 있다. 선택된 엔티티가 원 혹은 원호인 경우, 치수는 선택된 엔티티의 직경 혹은 선택된 엔티티의 반경이 된다. 만약 선택된 엔티티가 굽힘 가공선 혹은 선인 경우, 치수는 선택된 엔티티의 길이가 된다.
본 발명을 제한의 목적이 아닌 바람직한 실시예를 이용하고, 하기에 설명된 도면을 참조하는 다음의 상세한 설명에서 본 발명이 보다 상세히 기술될 것이며, 몇 개의 도면에 걸쳐 동일한 참조번호가 유사한 부품을 표현하기 위해 사용된다:
도 1은 본 발명의 일 특징에 따른 치수화 시스템의 전형적인 클래스 다이어그램이다.
도 2는 본 발명의 일 특징에 따른 치수 컴포넌트이다.
도 3은 본 발명의 일 특징에 따른 상태 천이 선도이다.
도 4는 본 발명의 일 특징에 다른 부품 및 관련 정의 거리치수를 도시하고 있다.
도 5는 도 4 에 도시된 부품과, 본 발명의 일 특징에 따른 서로 달리 정의된 거리 치수와, 2 개의 부착점 사이에 형성된 직평행육면체를 도시하고 있다.
도 6은 도 4 에 도시된 부품과, 본 발명의 일 특징에 따른 서로 달리 정의된 거리 치수를 도시하고 있다.
도 7은 본 발명의 일 특징에 따른 부품 및 2 개의 후보 엔티티와 각각의 후보 엔티티의 유형을 표시하는 텍스트 마커를 도시하고 있다.
도 8은 본 발명의 일 특징에 따른 부품과, 정의된 각도치수와 각도 치수를 구성하는데 사용된 실린더를 도시하고 있다.
도 9a는 본 발명의 일 특징에 따른 부품과, 디폴트 위치에 표시되어진 정의된 반경 치수와, 디폴트 위치에 표시된 정의된 직경 치수를 도시하고 있다.
도 9b는 본 발명의 일 특징에 따른 부품과, 디폴트 위치에 표시되어진 정의된 반경 치수와, 재위치된 위치에 표시된 정의된 직경 치수를 도시하고 있다.
도 10은 본 발명의 일 특징에 따른 것으로서 사용자 주도에 의한 치수 재위치를 위한 로직을 보여주는 일반 플로우 다이어그램을 도시하고 있다.
도 11은 본 발명의 일 특징에 따른 부품과, 재위치된 치수 및 원/근 구성을 표시하는 텍스트 마커를 도시하고 있다.
도 12는 도 11 에 도시된 부품과, 본 발명의 일 특징에 따른 것으로서 허용치값을 표시하는 정의거리치수를 도시하고 있다.
도 13은 도 11 에 도시된 부품과, 본 발명의 일 특징에 따른 것으로서 재위치된 후의 정의거리치수를 도시하고 있다.
도 14는 2 개의 부착점 사이에 구성된 직평행육면체와, 거리치수를 재위치시킨 후 필요하게되는 연장선을 도시하고 있다.
도 15는 부품과 중성/근 구성을 갖는 정의거리치수를 도시하고 있다.
도 16은 정의거리치수와 원 구성에서의 도 15의 부품간의 관계를 보여주는 확대도이다.
도 17은 본 발명의 일 특징에 따른 것으로서, 정의거리치수와 근 구성에서의도 15의 부품간의 관계를 보여주는 확대도이다.
도 18은 본 발명의 일 특징에 따른 것으로 치수를 그리는 과정을 보여주는 일반 플로우 다이어그램이다.
도 19a 및 19b는 본 발명의 일 특징에 따른 것으로서, 스내핑 기능의 사용법을 도시하고 있다.
도 20은 본 발명의 일 특징에 다른 것으로서, 기호 치수의 사용법을 도시하고 있다.
도 21은 본 발명의 일 특징에 따른 것으로서, 확대 기능 및 상응하는 2차 윈도우를 도시하고 있다.
도 22a, 22b 및 22c 는 부품상에서 줌인하는 경우 부딪히는 문제점과, 교정 재위치를 도시하고 있다.
도 23a 및 23b 는 난잡한 화면과 교정 재위치를 도시하고 있다.
도 24는 본 발명의 일 특징에 따른, 화면표시장치상에서 치수를 구성하고 그리는 로직의 일반 플로우 다이어그램이다.
첨부된 도면을 참조하여, 치수화 시스템을 상세히 설명한다. 본 발명의 일특징에 따르면, 부품 모델의 치수를 선택, 표시 및 재위치시키는 장치 및 방법이 제공된다. 본 발명에 따르면, 두 개의 엔티티 간의 각도 및 거리관계(치수)를 표시하기 위하여 부품 모델의 임의의 두 개의 엔티티를 사용자가 선택할 수 있게 하는 장치 및 방법이 제공된다. 그 후 부품의 최적의 화면과 관련된 치수를 얻기 위하여, 사용자는 치수의 편집 및/혹은 그 것의 재위치를 수행할 수 있다. 비록 다음에 기술되는 사항이 거의 삼차원(3-D)에 관련된 치수에 관한 것이지만, 치수화 특징은 또한 이차원(2-D)에 쉽게 응용할 수 있다.
본 발명의 특징은 넓은 범위의 캐드(CAD) 부품 모델링 환경에 사용가능하다. 예를 들면, 본 발명은 C++ 혹은 임의의 객체지향 프로그램 언어를 사용하여 도 1의 클래스 다이어그램에 따른 예시적인 환경에서 실현가능하다. 이 시스템은 IBM PC 클론(clone)을 사용하여 마이크로소프트 윈도우 엔티4.0(microsoft windows NT 4.0)하에서 동작가능하다.
도 1 에서, AP100 혹은 다른 캐드 툴(10)이 판금 부품의 2차원 모델을 생성하는데 사용될 수 있다. 전형적으로 2차원 모델에는 포밍(예를 들면, 구멍), 굽힘가공선, 모델의 크기 및 형상등이 포함된다. AP100 은 일본의 아마다 메트릭스 컴퍼니사의 상용 2차원 캐드 시스템이다. 물론, 부품의 크기 및 형상을 정의할 수 있는 다른 임의의 캐드 툴(10)이 사용가능하다. 부품 데이터는 벤드캐드(BendCAD) 모듈(12)로 보내지는데, 바람직하게는 동적 데이터 교환(DDE) 메시지를 통하여 보내진다. 예를 들면, 출원인에게 공동 양도되고, "판금 부품 데이터를 전송 및 편집하는 장치 및 방법" 이라는 발명의 명칭을 갖고, 출원인이 칼레브 카스크씨 등(Kalev KASK et al.)인 미합중국 특허 출원(대리인 도킷 번호 제 P16312 호)의 다양한 특징 및 태양이 부품 데이터를 교환하기 위해 사용된다.
벤드캐드 모듈(12)은 아마다 컴퍼니사로부터 입수가능한 벤드캐드와 같은 객체 지향 벤드 모듈 시스템을 구비할 수 있다. 또한, 본 발명에 원용되는 미합중국 특허출원 번호 제 08/700,671 호, 제 08/690,671 호, 제 08/688, 860 호 및 제 60//016,958 호의 다양한 특징이 벤드캐드 모듈(12)에 제공될 수 있다. 일반적으로, 벤드캐드 모듈은 부품의 2차원 혹은 3차원 모델을 보기 위해 사용될 수 있다. 벤드캐드 모듈(12)은 굽힘 가공선을 따라 2차원 모델을 굽힘 가공하고, 부품의 3차원 모델을 생성한다. 또한, 회전, 패닝(panning), 줌잉(zooming)등과 같은 다양한 보기 기능이 사용자가 바람직한 위치에서 부품을 볼 수 있게 하기 위해 제공될 수 있다.
벤드캐드 모듈(12)은 치수 인터페이스 클래스(dimensioning interface class;L0)의 오브젝트에 마우스 이벤트를 전달하는 뷰어 클래스(viewer class) 및 부품 클래스(part class)를 포함한다. 부품 클래스와 치수 인터페이스 클래스(L0) 사이에는 일대일 관계가 존재한다. 뷰어 클래스와 치수 인터페이스 클래스(L0) 사이에는 다대일 관계가 존재한다. 부품 클래스는 부품 형상, 예를 들면, 얼마나 많은 면을 부품이 가지고 있는가, 면의 형상, 굽힘 가공선 정보 등에 관한 정보를 저장한다. 뷰 클래스는 뷰잉 윈도우에 관련된 모든 정보를 저장하고 회전 줌인, 등후 에 부품을 표시하는 법을 결정한다. 뷰 클래스는 구이(GUI;graphical user interface) 정보를 저장한다.
전형적인 마우스 이벤트는 클릭과 마우스 버튼을 유지하는 것(마우스 버튼이 아래로), 마우스 버튼을 놓기(마우스 버튼이 위로) 및 마우스를 움직이기(마우스이동)이다. 본 출원서의 목적상, 모든 마우스 버튼 다운 및 마우스 버튼 업 이벤트는 다르게 기술하지 않는 이상 마우스의 왼쪽 버튼에 관한 것이다. 그러나, 바람직한 실시예에서는 왼쪽 버튼이 기술되어 지지만, 오른쪽 버튼 혹은 가운데 버튼 혹은 키보드 이벤트 혹은 음성 인식과의 몇 가지 조합이 대신 사용되어질 수 있다.
마우스 이벤트를 받는 것 대신에, 치수 인터페이스 오브젝트(L0)가 키보드 및 마우스 이벤트에 인터럽트를 걸어 화면상에 어떤 치수 혹은 엔티티가 선택되도록 의도되는지, 치수는 어떻게 정의되는지, 치수가 어떤 곳에 재위치 되도록 의도되는지를 결정할 수 있다. 치수 인터페이스 오브젝트의 결정에 근거하여, 메시지가 생성되어 적절한 오브젝트에 전송된다. 메시지 전송을 가능하게 하기 위해, 치수 인터페이스 클래스(L0)는 각각 후에 기술될 2차원 드로잉/선택 클래스(L6), 강조 클래스(L0), 치수 클래스(L1)로 향하는 포인터들을 갖는다. 치수 인터페이스 클래스(L0)는 강조 클래스(L7) 및 치수 클래스(L1)와 일대다 관계를 갖는다. 치수 인터페이스 클래스(L0)는 2차원 드로잉/선택 클래스(L6)와 일대일 관계를 갖는다. 치수 인터페이스 클래스(L0)의 오브젝트의 다른 기능은 사용자 선택 치수를 그리기 위해 벤드캐드 모듈(12)로 드로잉 명령을 반송하는 것이다.
사용자의 관점에서 보면 본 발명의 특징은 간단하다. 사용자가 하나 혹은 2 개의 부품 엔티티를 선택하면 그 응답으로서 시스템은 선택된 엔티티간의 치수를 계산하고 디폴트 표시 자세에서 치수정보를 표시한다. 부품 엔티티에는 루프 중심, 원, 원호, 굽힘 가공선, 굽힘 가공선 단부점, 선(부품의 가장자리), 선의 단부점, 면등이 포함된다. 치수 정보를 표시하기 전에, 치수가 2 개의 선택된 엔티티간의 각도 관계를 표현할지 혹은 거리 관계를 표현할 지를 사용자는 선택한다. 거리 관계가 선택되었다면, 선택된 엔티티간의 어떤 거리가 측정될지를 사용자는 정의할 수 있다. 만약 단지 한 개의 엔티티만이 선택되고 그 엔티티가 원 혹은 원호이면, 사용자는 또한 선택된 엔티티의 반경 혹은 직경의 측정을 선택할 수 있다. 치수가 표시된 후에 사용자는 바람직한 위치로 표시된 치수를 선택 및 드래그할 수 있다.
따라서, 치수를 생성하는 단계는 본질적으로 세 단계를 포함한다. 먼저, 치수가 부착되는 두 개의 불변참조부호가 창설된다(직경/반경 치수의 경우 하나의 엔티티). 두 번 째, 이 참조부호가 결정된다. 즉, 참조된 엔티티가 발견된다. 세 번 째, 두 개의 선택된 엔티티의 좌표를 사용한 간단한 3차원 기하학에 의해 3차원 거리 혹은 각도가 계산되어진다.
예를 들어, 서로 다는 굽힘 각도에서의 굽힘 가공에 의해 부품형상이 변하면, 치수는 그 변화에 근거하여 재생성되거나 갱신된다. 따라서, 부품이 변하자마자, 엔티티의 위치, 즉, 좌표도 또한 변화한다. 따라서, 새로운 좌표를 위해 새로운 값이 다시 계산될 필요가 있다. 새로운 값은 초기 치수 계산을 위해 사용된 것과 동일한 계산법에 의해 재계산된다.
그러나, 바람직한 실시예에 따르면, 치수가 하나 이상의 면상에서 정의되면, 시스템은 다음의 규칙에 따라 치수를 표시할지 말지를 결정한다: 만약 치수가 평탄한 부품상에서 정의되었다면, 치수는 평탄한 부품상에서만 표시될 것이고; 만약 치수가 접혀진 부품에서 정의되었다면, 치수는 접혀진 부품상에서만 표시될 것이다. 예를 들면, 굽힘 가공각도가 변화하여 부품이 평탄하게, 즉, 양면이 공면이 되는 경우, 두 면간의 모든 거리치수는 사라진다. 만약 치수가 일 면(인접한 굽힘 가공선을 포함하여)에서만 정의되었다면, 부품이 평탄한 것으로부터 접혀진 것으로 혹은 그 반대로 되더라도 치수는 항상 표시될 것이다. 치수가 일 면(인접한 굽힘 가공선을 포함하여)에서만 정의되면, 치수의 좌표 시스템은 계산을 간단하게 하기 위해 그 면에 국소적인 것으로 된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 목적 엔티티 혹은 치수의 선택을 쉽게 하기 위하여, 선택을 위한 엔티티 혹은 치수에 사용자가 정확하게 커서를 위치시킬 필요가 없다. 또한, 시야로부터 가려진 엔티티가 선택될 수 있다. 이 특징을 가능하게 하기 위해, 선택단층(선택순서)을 사용할 수 있다. 따라서, 화면표시장치 상에서 이동 버튼 업 이벤트로서 타겟(엔티티 및 치수를 포함하는)을 선택하는 경우, 우선순위 스켐(prioritization scheme)을 사용하여 사용자가 선택하는 것을 결정할 수 있다. 또한, 사용자가 화면상에서 마우스 커서를 이동시키면서, 목적 타겟을 선택할 때의 추측행위를 배제시키기 위하여, 마커, 즉 타겟의 텍스트 기술이 화면상에 표시되어(도 7 참조), 마우스의 클릭 및 해제에 의해 선택되는 것을 보여주고 있다. 비록 바람직한 실시예는 텍스트를 표시하여 타겟을 표시하지만, 음성과 같은 오디오 신호가 그 타겟을 표시하도록 사용될 수 있다.
선택순서를 포함하는 전형적인 우선순위 시스템을 이제 설명한다. 알려진 마우스 커서 좌표를 사용하여, 마우스의 기설정된 거리 내에 있는 모든 오브젝트들이 결정된다. 그후, 선택 순서에 따라서, 후보 엔티티를 위해 마커가 표시된다.바람직한 실시예에서, 선택순서는 소형 루프의 중심; 원; 원호; 굽힘 단부점; 선 단부점; 굽힘 가공선; 선; 대형 루프의 중심; 치수; 및 면의 순서이다. 만약, 면, 치수 및 단부점이 모두 마우스 커서로부터 소정의 거리 내에 있는 경우, 후보 엔티티는 단부점이 될 것이다. 따라서, 단부점 마커가 화면상에 표시되어 도 7에 도시된 바와 같이, 선택을 위한 후보로서 단부점을 표시할 것이다. 루프, 면, 원에 대해서, 엔티티의 중심이 선택된다. 소형 루프는 소정의 양보다 작은 반경을 갖는 루프이다. 대형 루프는 소정의 양보다 큰 반경을 갖는 루프이다
선택 순서는 모든 마우스 이동 이벤트를 통해 실행된다. 따라서, 사용자는 항상 쉽게 원하는 엔티티와 치수를 선택할 수 있다. 그러나, 소정의 경우에 특정의 엔티티는 선택되기 힘든데, 예를 들면, 면은 선택 순서의 마지막에 있기 때문에 선택되기 어렵다. 이 경우에, 필터가 사용될 수 있다. 필터는 특정의 엔티티 혹은 치수가 타겟이 되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들면, 모든 마우스 커서의 위치에 대해서 면을 선택하는 것이 어렵고, 원이 마우스 커서로부터 소정의 거리내에 항상 위치함으로써 항상 타겟이 되고 있다면, 원은 필터링되어 타겟 엔티티로 되지 않게 할 수 있다. 사용자는 예를 들면 드롭다운 메뉴로서 어느 엔티티가 필터링될 건지를 선택한다. 원이 필터링된 결과, 선택 순서를 통해 실행될 때, 원은 무시되고, 면 혹은 다른 엔티티가 타겟이 될 수 있다. 이러한 필터 메카니즘은 마우스 이동 이벤트에 반응하여 선택 순서를 통해 실행되는 기능에서의 간단한 불린 플랙(boolean flag)을 통해 실현되어질 수 있다.
이제 도 2를 참조하면, 치수의 개념이 설명된다. 사용자에게 표시되는 치수정보는 일반적으로 화살표선(20), 연장선(24,26), 값(28)이 포함된다. 화살표선(20)은 측정되고 있는 선택된 두 엔티티 사이에서의 공간을 보여준다. 표시된 거리에 대한 치수양은 값(28)으로 나타난다. 연장선(24,26)은 선택된 엔티티를 화살표선(20)과 연결시켜 어떤 공간이 측정되고 있는지를 나타낸다.
사용자가 엔티티를 선택한 후에, 측정되는 엔티티상의 기점 혹은 종점으로서 엔티티 부착점이 선택되어져야 한다. 이하 점 이외의 엔티티들에 대한 부착점의 선택에 대하여 기술한다. 물론, 선택된 엔티티가 점이라면, 그 선택된 엔티티는 또한 부착점이 된다.
치수의 또 다른 성분은 연장선인데, 몇 몇 예에서, 이 것은 나타나지 않을 수도 있다. 각도 및 거리 치수에 대한 연장선(24,26)을 계산하는 것은 서로 다른 과정을 요구한다. 거리 치수에 대한 연장선(24,26)을 계산하는 것에 대해 먼저 설명한다.
측정되고 있는 거리 치수가 두 부착점 사이의 직선 거리일 때, 연장선은 화면상에 표시되지 않는다. 거리 치수에 대해서, 연장선(24,26)은 초기에 사용자의 측정방법 선택, 즉, 측정되고 있는 것이 점 사이의 어느 거리인가에 근거하여 구성된다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 두 개의 선택된 부착점 사이에서 서로다른 4 개의 거리가 측정될 수 있다. 첫 번째 거리는 두 개의 선택된 부착점 사이의 직선거리이다. 도 4, 5 및 6 은 동일한 두 개의 부착점 사이에서 측정될 수 있는 3 개의 다른 거리를 도시하고 있다.
도 4, 5 및 6에서, 화살표선(20)은 부품에 대해서 측정되고 있는 공간을 보여주고 있다. 따라서, 도 4 의 화살표선(20)은 부착점 사이의 길이 차를 의미하고, 도 5 에서의 화살표선(20)은 부착점 사이의 높이 차를 의미하고, 도 6 에서의 화살표선(20)은 부착점 사이의 폭차를 의미한다. 화살표선(20)의 바람직한 디폴트 위치는 예를 들면, 마우스 커서에 가장 가까이 있는 정의 직평행육면체(50)의 가장자리일 수 있다. 직평행육면체(50)는 부착점에 의해서 정의되는 것으로 도 5 에 도시되어 있다. 그러나, 직평행육면체(50)의 모든 가장자리는 화면상에 결코 동시에 표시되지 않는 것이 바람직하며, 부착점 또한 마찬가지라는 것을 주의해야만 한다. 선택된 통로를 따른 세 개의 가장자리만이 표시된다. 도 5 에 도시된 완전 직평행육면체(50)와 부착점(52,54)은 단지 설명을 위한 것이다. 거리 치수를 재위치시키면 또 다른 연장선(24,26)이 나타나 연장선(24,26)의 재계산을 유발한다.
각도 치수에 대해서, 연장선(24,26)은, 도 8 에 도시한 바와 같이, 부착점은 화살표선(20)(실제로는 각도 치수에 대한 원호)을 연결할 수 있다. 만약 선택된 2 개의 엔티티가 동일 평면상에 있는 경우, 연장선은 표시되지 않고, 화살표선(원호)(20)은 바로 두 개의 부착점을 연결시킨다. 엔티티들이 동일 평면상에 있지 않은 경우, 화살표선(원호)(20)은 선택된 제 2 부착점으로부터 연장되고, 일 연장선은 제 1 부착점과 화살표선(원호,20)의 가까운 단부 사이에 표시된다. 치수를 재위치시키면 또 다른 연장선(24,26)이 나타나고, 연장선(24,26)의 재계산이 필요하게 된다.
도 9a 에 도시된 것과 같은 반경/직경 치수에 있어서, 초기에는 연장선(24,26)이 그려져 있지 않다. 그러나, 치수가 재위치되면, 엔티티(반경 치수에 대해서)의 중심과 엔티티의 주위 사이에서 화살표선(20)의 관련된 가장 가까운 단부까지 연장선(24,26)이 연장된다. 직경 치수의 재위치를 위해, 도 9b 에 도시된 바와 같이, 연장선은 엔티티의 주변영역 상의 대향점들로부터 화살표선(20)의 관련된 가장 가까운 단부까지 연장된다. 모든 유형의 치수(각도, 거리, 반경/직경)에 대해서, 연장선(24,26)은 그 것이 기인된 선택 엔티티에 대해 직교하도록 연장되어 있다. 값(28)은 두 개의 선택된 엔티티 사이의 3차원 공간에서의 수치적 거리, 혹은 두 개의 선택된 엔티티 사이의 각도, 한 개의 선택된 엔티티의 반경 혹은 직경을 의미한다. 각각의 선택된 엔티티와 그 부착점이 알려진 것이기 때문에, 거리의 값은 알려진 기하학적 방법에 의해 부품 단위로 계산 가능하다. 바람직한 실시예에서, 치수의 모든 성분의 좌표는 또한, 부품 모델의 원점에 상대적인 것이다.
따라서, 일단 사용자가 두 개의 엔티티(일 엔티티는 반경/직경 치수를 위한 것이다)를 선택하면, 사용자의 입력에 근거하여, 시스템은 독자적인 최초 치수 셋업을 계산한다. 즉, 시스템은 값(28), 화살표선(20)과, 필요한 연장선(24,26)을 계산한다. 바람직한 실시예에서, 일단 치수가 정의되면, 화살표선(20), 연장선(24,26), 혹은 선택된 엔티티의 하나를 포함한 치수의 임의의 부분에 마우스를 위치시키고 치수를 원하는 위치로 드래그시킴으로써 치수는 재위치될 수 있다.
특정의 부품 모델과 관련하여, 다수의 치수 유형이 정의될 수 있다. 치수의 전형적인 유형에는 두 점; 하나의 점과 하나의 선; 하나의 점과 하나의 원호; 하나의 점과 일 평면; 두 개의 선, 하나의 선과 하나의 원호; 하나의 선과 하나의 평면; 두 개의 평면 사이에서의 거리가 포함된다. 각도 치수는 두 개의 비평행선, 두 개의 비평행 평면, 평면과 평행하지 않은 하나의 선 사이에서 정의 가능하다. 반경 및 직경 치수는 원과 원호에 대해 정의 가능하다.
일 원호와 일 점 사이에서 치수를 구성할 때, 선택된 점은 반드시 원호의 평면에 있어야만 한다. 원호 부착점은 원호의 중심이거나, 혹은 선택된 점에 가장 가까운 혹은 가장 먼 원호의 점이 될 것이다. 사용자는 부착점을 선택할 수 있다. 바람직한 실시예에 따르면, 원호 부착점의 디폴트 위치는 원호점이 원호의 말단점이 아닌 경우에는 선택된 점의 가장 가까운 원호점이다. 그렇지 않고, 만약 선택된 점에서 가장 먼 원호점이 원호의 단부점이 아니라면, 가장 먼 원호점이 원호 부착점이 된다. 만약 그렇지 않다면, 원호의 중심이 원호 부착점이다. 선 대 원호 치수는 선상에서의 일점(사용자는 선상에서의 점이 원호에서 가장 가까운 점인지 혹은 가장 먼 점인지를 선택해야만 한다)과 원호사이에서 거리를 다음의 사양에 따라 측정할 필요가 있다. 선과 원호는 동일한 평면에 있어야 한다. 원호와 선은 교차하지 않고 선에 가장 가까운 원호점이 원호의 단부점이 아니면, 선에 가장 가까운 원호점이 원호 부착점이다. 그렇지 않고, 만약 선으로부터 가장 먼 원호점이 원호 단부점이 아닌 경우에는 가장 먼 원호점이 원호 부착점이다. 그 외의 경우에는 원호 중심이 원호 부착점이다. 따라서, 선 대 원호 치수를 선택할 때, 점 대 원호 치수는 선 상에 사용자가 선택한 점 상의 점을 이용하여 계산된다. 치수가 재위치될 때, 선 부착점은 이동되어진다. 선을 넘어 치수가 재위치되면, 선은 연장선과 함께 연장되고, 선 부착점은 새로운 연장선 내에 있게 된다.
점 대 선 치수에 대하여, 선 부착점은 선택된 점에 가장 가까운 선 상의 점이다. 선 대 선 거리 치수에 대하여, 임의의 단부점이 제 1 선으로부터 선택된다. 제 2 선의 선 부착점은 임의의 단부점에 가장 가까운 제 2 선 상의 점이다. 면에 대해서는, 면의 중심점이 부착점이다. 선 대 면의 거리 치수에 대해서, 선 부착점은 면 중심점에 가장 가까운 선 상의 점이다. 치수가 재위치되면, 선 부착점은 화살표선을 선에 수직상태로 유지하면서 이동된다. 선을 넘어서 치수를 재위치시키면 선은 연장선과 함께 연장되고 선 부착점은 새로운 연장선의 말단에 있게 된다.
도 1 로 돌아가서, 사용자가 두 개의 엔티티를 선택할 때, 치수 클래스(L1)의 오브젝트는 초기에 빈 치수를 구성하여 초기화한다. 또한 각각의 엔티티를 선택한 후에 강조 클래스(L7)의 강조 오브젝트에서 강조 리스트에 포함되어진다. 치수가 구성된 후에, 엔티티들은 강조 리스트로부터 제거되어진다. 다음에, 치수 오브젝트는 캐드 정보(예를 들면, 좌표, ID)와, 측정정보(즉, 각도 혹은 거리; 사용할 직평행육면체의 가장자리/실린더)를 취득하여 이 정보를 3차원 선, 즉, 화살표 선(20)과, 임의의 필요한 연장선(24,26)을 포함하는 3차원 치수로 변환한다. 표시된 부품에 대한 구체적인 캐드 정보를 이용함으로써, 이 새로운 3차원 치수는 표시된 부품에 특히 부품의 선택된 엔티티에 관련되어진다.
본 발명을 실현하기 위하여, 치수 클래스(L1)가 생성되어져야 한다. 따라서, 화면상에 그려졌던 그렇지 않든 간에 모든 정의된 치수는 부품 모델과 그 드로잉과 관련성에 관한 모든 정보를 갖는 고유의 치수 오브젝트에 대응한다. 치수 오브젝트는 두 개의 선택된 엔티티에 포인터에 의해 부품 모델에 관련되어진다. 계승에 의해, 각각의 서로 다른 치수(점 대 점, 점 대 선, 기타)는 그 치수 유형에 특유한 모델 비해이비어(behavior)에 관련하여 독자적인 클래스를 가질 수 있다. 따라서, 도 1 에 그 서브 클래스가 도시되지 않았지만 치수 클래스(L1)는 실제로 베이스 클래스이다.
치수 클래스(L1)의 오브젝트는 3차원 선을 구성하기 위한 멤버 기능(member function)을 갖는다. 즉, 멤버 기능은 각 3차원 선의 좌표를 계산하고 3차원 선 클래스(L2)로부터 예시된 독자적인 오브젝트에 각 3차원 선에 대한 정보를 저장한다. 3차원 선의 좌표를 계산할 때, 부품원점이 사용되어 3차원 치수는 그 부품에 상대적인 것으로 된다. 5 개까지의 3차원 선 오브젝트가 각각의 치수 오브젝트에 대해 예시될수 있는데, 일 오브젝트는 연장선(24,26) 각각에 대해서, 일 오브젝트가 화살표선(20)에 대해서 예시될 수 있다.
각각의 3차원 선 오브젝트는 뷰 평면에 대한 부품의 자세에 근거하여 3차원 선이 볼 수 있는 것이지 아닌지를 판단하는 멤버 기능을 갖는다. 3차원 선 오브젝트는 부품이 회전될 때마다 가시성을 체크한다. 가시성을 판단하는 것에는 각 부착점 및 화살표 헤드가 가시적인가를 판단하는 것과, 뷰포트 클리핑(view port clipping)을 수행하는 것과, 선이 부품의 다른 엔티티 뒤에 숨어있는 가를 판단하는 것을 포함한다. 뷰포트 클리핑은 2차원 선의 어떤 부분이 뷰 포트에서 가시적인가를 결정하는 것으로, 텍스트를 중심에 위치시키고 치수가 표시되는지 아닌지를 판단하는데 필요하다. 바람직한 실시예에서, 화살표가 보이지 않는다면, 치수는 표시될 수 없다. 그러나, 일 부착점이 보여져야만 하거나, 혹은 치수 성분의 일부분이 보여져야만 하는 것과 같은 다른 조건들에 따라서 치수는 표시될 수도 있다.
가시성을 체크하는 것 외에, 3차원 선 오브젝트는 화면표시장치와 같은 2차원 평면에 3차원 치수를 표시할 수 있게 하기 위해 2차원 오브젝트를 구성한다. 따라서, 3차원 선 오브젝트는 각각의 3차원 선을 2차원 선으로 변환하여 계산된 각각의 2차원 선에 대해 하나의 2차원 선 오브젝트를 예시한다. 새로운 오브젝트가 예시될 때, 이 오브젝트는 2차원 드로잉/선택 클래스(L6)의 일 오브젝트에 저장된 리스트에 놓여진다. 부품이 회전될 때마다 3차원 선 오브젝트는 가시성을 판단하고, 2차원 선 오브젝트의 데이터는 부품의 회전 후에 변하게된다.
3-D 선 오브젝트는 또한 값(28)을 갖는 텍스트 박스의 위치를 결정하고, 단일의 대응 2차원 텍스트 오브젝트를 예시한다. 이상적으로는, 텍스트 박스는 화살표선(20)에 대해 중심에 표시되어져야 한다. 따라서, 부품이 줌되거나, 패닝되거나, 회전될 때 마다, 화면상의 텍스트 박스의 위치는 중심위치를 유지하도록 변화될 필요가 있다. 따라서, 2차원 텍스트 클래스(L5)의 오브젝트는 텍스트 박스의 2차원 위치를 기록하기 위해 3차원 선 오브젝트에 의해 예시되어져야 한다. 새로운 2차원 텍스트 오브젝트는 예시될 때, 2차원 드로잉/선택 클래스(L6)의 오브젝트에 저장된 리스트에 위치된다. 부품이 회전될 때마다, 3차원 선 오브젝트는 가시성을 판단하고, 2차원 텍스트 오브젝트 데이터는 부품이 회전될 때마다 변한다.
마지막으로, 3차원 선 오브젝트는 언제 어디에 화살표선(20)상에 화살표를 그릴 것인가를 판단하고, 단일의 대응 2차원 화살표 오브젝트를 예시한다. 두 개의 화살표 헤드를 보일 것인가, 하나의 화살표 헤드를 보일 것인가, 화살표 헤드를보이지 않을 것인가를 결정하는 것은 화살표 헤드의 가시성에 달린 것이다. 화살표선(20)의 끝이 가시적인 것이면, 화살표 헤드가 새로운 소형 선 세그멘트(segment)를 사용하여 화살표선(20)의 가시적인 단부에 덧 붙여진다. 새로운 2차원 화살표 오브젝트는 예시될 때, 2차원 드로잉/선택 클래스(L6)의 오브젝트에 저장된 리스트에 위치되어진다. 부품이 회전될 때마다, 3차원 선 오브젝트가 가시성 판단을 하는 것이기 때문에, 2차원 화살표 오브젝트는 부품이 회전될 때마다 변한다.
각각의 3차원 선 오브젝트에 대해, 정확하게 2차원 선 클래스(L3)의 일 인스턴스와, 2차원 화살표 클래스(L4)의 일 인스턴스와, 2차원 텍스트 클래스(L5)의 일 인스턴스가 존재한다. 만약 부품이 패닝, 회전, 줌 되면, 3차원 선, 2차원 선, 2차원 텍스트, 2차원 화살표 오브젝트가 또한 변하게 된다. 2차원 선 오브젝트(L3), 2차원 화살표 오브젝트(L4), 2차원 텍스트 오브젝트(L5)는 그 것들이 어디에 그려지는지 기억하도록 존재한다. 이러한 오브젝트는 선택을 위해 필요한데, 즉, 선택을 위한 마우스 이벤트의 인터프리테이션을 가능하게 한다. 2차원 선, 2차원 텍스트, 2차원 화살표 오브젝트의 각각은 2차원 드로잉/선택 오브젝트에 저장된 리스트에서 참조되어지고, 2차원 드로잉/선택 오브젝트와 다대일 관계를 갖는다. 따라서, 마우스 좌표가 알려지면, 각각의 오브젝트는 리스트에 보여질 수 있고, 오브젝트가 마우스 커서에 가까이 있고 그래서 선택되어지도록 의도된 것인지를 판단하기 위해 마우스 좌표와 비교되어질 수 있다. 모든 이러한 오브젝트는 2차원 상에 있기 때문에, 각각의 2차원 오브젝트 좌표들은 3차원 선 오브젝트와 같이 부품 좌표 시스템이 아닌, 화면 좌표 시스템에 있다. 2차원 오브젝트에 저장된 이 정보는 화면표시장치에서의 드로잉을 가능하게 하기 위해 윈도우즈 그래픽 디바이스 인터페이스(Windows Graphics Device Interface;GDI)로 보내질 수 있다. 2차원 오브젝트의 다른 기능은 자신의 가시성을 판단하는 것이다. 3차원 오브젝트가 뷰의 회전으로 가시성을 체크하는 것에 비해, 2차원 오브젝트는 뷰의 확대 확대 및 축소에 의해 가시성을 판단한다.
2-D 드로잉/선택 클래스(L6)로부터 예시된 오브젝트는 2차원 선 오브젝트, 2차원 텍스트 오브젝트, 2차원 화살표 오브젝트를 조직하기 위한 데이터 구조를 가지고 있다. 바람직한 실시예에서 링크된 리스트인 이 데이터 구조는 2차원 선 오브젝트(L3), 2차원 화살표 오브젝트(L4), 2차원 텍스트 오브젝트(L5)를 검색하여, 특정의 점에 가장 가까운 오브젝트를 발견하여 선택할 수 있게 한다. 따라서, 일대다 관계가 2차원 드로잉/선택 클래스(L6)와 2차원 선 클래스(L3), 2차원 화살표 클래스(L4), 2차원 텍스트 클래스(L5)사이에 존재한다. 2차원 드로잉/선택 오브젝트는 또한 뷰 포트를 정의하는 두 개의 모서리의 좌표를 포함한 뷰 포트 정보와, 폰트, 칼라, 선 유형을 포함한 치수에 대한 정보를 가지고 있다. 2차원 드로잉/선택 오브젝트는 모든 2차원 오브젝트를 추적하기 때문에, 2차원 드로잉/선택 오브젝트는 화면의 리프레쉬(refresh)를 가능하게 한다. 2차원 드로잉/선택 오브젝트는 폰트, 칼라, 선 유형을 포함하는 치수에 대한 정보를 저장하기 때문에, 2차원 드로잉/선택 오브젝트는 적당한 칼라, 폰트 등을 갖는 2차원 선 오브젝트, 2차원 텍스트 오브젝트, 2차원 화살표 오브젝트내에 드로잉 기능의 드로잉 요청을 가능하게한다.
강조 클래스(L7)는 선택정보, 즉, 선택 엔티티를 갖는 오브젝트를 정의한다. 강조 클래스(L7)는 치수 인터페이스 클래스(L0)와 관련되어 많은 강조 오브젝트는 각각의 치수 인터페이스 오브젝트에 대해 존재할 수 있다. 모든 치수가 기껏해야 두 개의 엔티티를 포함하기 때문에, 강조 오브젝트는 최대 두 개의 엔티티가 한 번에 선택되는 것을 가능하게 한다. 강조 오브젝트는 화면표시장치상에서 엔티티를 강조함으로써 어떤 엔티티가 선택되었는지를 표시한다. 마우스 커서는 그 것이 선택되도록 엔티티상에 위치될 필요가 없기 때문에(선택 순서 때문에), 강조기능이 필요하다.
도 3 에는 본 발명의 일 특징에 따른 치수 클래스(L3)의 오브젝트의 잠재적 상태가 도시되어 있다. 초기에, 상태(S30)에서, 두 개의 엔티티가 선택되면(혹은 반경/직경 치수에 대한 하나의 엔티티), 치수 오브젝트는 생성상태로 들어간다. 치수 오브젝트가 생성된 후에 치수 오브젝트는 사용자가 측정 방법(표시할 직평행육면체의 가장자리, 기타)을 선택한 후에 정의 상태로 들어갈 수 있다. 치수 오브젝트를 정의할 때, 측정 방법은 마우스 이벤트에 의해 전의 되고 치수 정보는 바람직하게는 흰색으로 화면상에 그려진다. 치수 오브젝트가 정의된 후에, 치수 오브젝트는 치수 정보 상에서 클릭하고 드래깅, 즉, 마우스를 이동시켜 재위치 상태(S34)로 들어갈 수 있다. 재위치시키는 동안, 위치 파라메타(Pos1,Pos2)(이하에 기술될)는 마우스 이동 이벤트에 의해 수정된다. 치수 오브젝트는 간단히 마우스 버튼을 놓음으로써, 재위치 상태(S34)로부터 정의상태(S33)로 돌아간다. 마우스 버튼이 해제되면, 치수 정보가 화면상의 새로운 위치에 그려지고, 이전 위치에 있던 치수 정보는 지워진다.
정의상태(S33)로부터, 치수 오브젝트는 또한 선택상태(S35)로 들어갈 수 있다. 마우스 커서가 치수의 임의의 부분으로 이동되고 마우스 버튼 다운 이벤트가 일어나고 곧 바로 마우스 버튼 업 이벤트가 발생되면 치수 오브젝트는 선택된다. 치수 오브젝트가 선택상태(S35)에 있을 때, 강조 오브젝트의 플랙(flag)이 셋팅되고 치수 정보는 다른 칼라로 다시 그려져 치수 오브젝트가 선택된 것을 표시한다. 또한, 화면상에서 화살표선(20)의 각각의 단부에서의 마커는 두께 측정 정보(즉, 원성, 근성, 중성)를 표시한다. 원성/근성 특징은 이하에 걸쳐 도 15, 16 및 17을 참조하여 아주 상세히 설명될 것이다. 선택상태(S35)로부터, 치수 오브젝트는 원성/근성 상태(S37), 다른 치수 선택 상태(S38) 혹은 삭제상태(S36)로 들어갈 수 있다.
삭제 키 다운 이벤트, 즉, 삭제키가 눌러졌을 때, 치수 오브젝트는 삭제상태(S36)로 들어간다. 치수 오브젝트의 삭제특징에는 화면표시장치에서 치수 정보를 제거하는 것과, 메모리를 해제하는 것과, 일반적인 클린업(즉, 치수 오브젝트의 모든 참조사항을 제거하는 것)이 포함된다. 치수 인터페이스 오브젝트는 치수 오브젝트의 소거자를 요청함으로써 치수 오브젝트를 삭제한다. 치수 오브젝트가 소거되면, 치수 오브젝트와 관련된 3차원 선 오브젝트, 2차원 선 오브젝트, 2차원 텍스트 오브젝트 및 2차원 화살표 오브젝트가 모두 소거된다.
마우스 커서가 다른 치수 위에 위치되고 마우스 클릭과 해제가 일어나면서 컨트롤 버튼이 유지될 때, 치수 오브젝트는 선택상태(S35)로부터 다른 치수 선택상태(S38)로 된다. 다른 치수 선택상태(S38)에 있을 때, 선택된 치수 정보를 의미하는 치수 오브젝트에서 플랙이 셋팅된다. 또 다른 플랙이 강조 오브젝트에서 셋팅된다. 플랙들은 서로 다른 칼라로 화면상에 치수 정보가 선택되는 것을 보여주기 위해 치수 정보를 그리는데 사용된다.
치수 오브젝트가 정의상태(S33)에 있고, 마우스 커서가 화면상에 표시된 원성/근성 텍스트 가까이 위치될 때, 치수 오브젝트는 원성/근성 상태(S37)로 들어간다. 원성/근성 상태(S37) 및 다른 치수 선택상태(S38)로부터, 이스케이프 키를 눌러서, 혹은 화면상에 치수 정보가 전혀 위치되지 않은 곳에 마우스 커서를 위치시키고 마우스 버튼을 클릭 및 해제함으로써 치수 오브젝트는 정의상태(S33)로 돌아온다.
치수 생성은 두 단계로 실행되는데, 먼저 메모리가 할당된 다음 치수를 부품과 관련시키기 위해 ID가 할당된다. 사용자의 관점에서는, 치수 생성은 두 개의 엔티티를 선택함으로써 발생한다. 제 1 엔티티는 커서를 화면표시장치에 표시된 부품의 엔티티 가까이 커서를 움직임으로써 선택된다. 바람직한 실시예에서, 마우스 클릭과 해제에 의해 선택되게 되는 엔티티(후보 엔티티)는 텍스트 마커에 의해 화면상에 표시되고, 엔티티는 화면상에 다른 칼라, 즉, 노란색으로 그려진다. 일단 마우스가 클릭 및 해제되면, 제 1 엔티티가 선택된다. 다음에, 마우스 커서를 재위치시킴으로써, 제 2 엔티티의 선택이 동일한 프로세스에 의해 발생한다. 제 2엔티티가 선택된 후에, 다른 엔티티가 선택되는 것을 방지하기 위해 치수가 즉시 생성된다. 따라서, 치수 인터페이스 클래스(L0)는 치수 생성기를 호출하고 치수 클래스(L1) 오브젝트가 예시된다.
일단, 치수가 생성되어지면 반드시 정의되어져야 한다. 각도 치수를 정의에 대해서는 나중에 설명한다. 치수 인터페이스 클래스(L0)의 다른 멤버 기능은 거리 치수를 정의하는 것을 가능하게 한다. 거리 치수에 대해서, 먼저 부착점이 정해진다. 일 실시예에서, 엔티티가 선택될 때 마우스 커서가 있었던 위치에 가장 가까기 위치하는 선택된 엔티티내의 점이 부착점이 된다. 다음, 도 5 에 직평행육면체(50)에 표현된 바와 같이, 선택된 부착점(52,54) 사이에 직평행육면체가 생성된다. 그 다음, 마우스 커서를 화면 주위로 움직임으로써, 부착점(52,54) 사이에서 직평행육면체의 가장자리를 따르는 서로 다른 통로와 화살표선(20)이 선택을 위해 표시된다. 일단 원하는 통로가 표시되면, 사용자는 마우스 버튼을 클릭 및 해제하여 치수는 선택된 경로를 갖는 정의된 S33 이 된다. 선택된 통로는 필요하다면 화살표선(20) 및 연장선(24,26)에 의해 화면표시장치상에 표시된다. 도 4, 5 및 6 은 화살표선(20)으로 선택된 직평행육면체의 서로 다른 가장자리를 갖는 직평행육면체(50)의 가장자리를 따르는 일 통로를 도시하고 있다.
거리 치수를 위해 직평행육면체를 생성하는 것이 이제 도 5를 참조하여 기술될 것이다. 직평행육면체(50)를 정의하는 직평행육면체의 가장 멀리 떨어진 두 개의 대향 모서리들이 선택된 부착점(52,54)이다. 도시목적상, 부착점중 하나(52)는 좌표(0,0,0)를 갖고, 다른 부착점(54)은 좌표(1,1,1) 이라고 가정한다. 이 좌표들은 부품 축에 상대적인 것이 바람직하다. 직평행육면체(50)의 다른 6 개의 모서리를 찾기 위해서, 먼저 X 좌표가 1 씩 변화되고, Y 좌표가 1 씩 변화되고, 마지막으로, Z 좌표가 1씩 변화된다. 예를 들면, (1,0,0)은 제 3 모서리이고, (1,1,0)은 제 4 모서리이고, (0,1,0)는 제 5 모서리이고, (0,1,1)은 제 6 모서리이고, (1,0,1)은 제 7 모서리이고, (0,0,1)은 제 8 모서리이다. 8 개의 모서리로서, 직평행육면체(50)가 생성된다.
사용자가 선택할 수 있는 가능한 통로에는 부착점(52,54)간의 직선 선, 즉, 선(0,0,0)(1,1,1) 이다. 다른 6 개의 가능한 통로는: 통로2 = 선(0,0,0)(1,0,0), 선(1,0,0)(1,1,0)과 선(1,1,0)(1,1,1); 통로3 = 선(0,0,0)(1,0,0), 선(1,0,0)(1,0,1)과 선(1,0,1)(1,1,1); 통로4 = 선(0,0,0)(0,1,0), 선(0,1,0)(1,1,0)과 선(1,1,0)(1,1,1); 통로5 = 선(0,0,0)(0,1,0), 선(0,1,0)(0,1,1)과 선(0,1,1)(1,1,1); 통로6 = 선(0,0,0)(0,0,1), 선(0,0,1)(1,0,1)과 선(1,0,1)(1,1,1); 통로7 = 선(0,0,0)(0,0,1), 선(0,0,1)(0,1,1)과 선(0,1,1)(1,1,1) 이다.
선택된 통로가 선(0,0,0)(1,1,1)이면, 선(0,0,0)(1,1,1)은 화살표선(20)이다. 선택된 통로가 선(0,0,0)(1,1,1)이 아니면, 선택된 두 가장자리는 연장선(24,26)이고 나머지는 화살표선(20)이다. 화살표선(20)은 선택시 마우스 커서의 위치에 가장 가까운 선이다. 이러한 3 개의 3차원 선을 기술하는 정보는 3차원 선 클래스(L2)내에 저장된다. 치수가 정의된 후에, 치수 인터페이스 오브젝트 및 치수 오브젝트내의 플랙은 치수가 정의된 것을 표시하도록 변한다.
2-D 부품 모델의 경우, 치수를 정의하기 위해 직평행육면체를 사각형이 대신할 수 있다. 따라서, 치수는 부착점을 잇는 사각형의 두 가장자리(직평행육면체의 3 개가 아니라)에 의해 정의가능하다.
바람직한 실시예에서, 각도 치수를 측정할 때, 사용자는 선택된 엔티티 사이의 예각, 선택된 엔티티 사이의 둔각, 선택된 엔티티 사이의 예각의 여각, 혹은 선택된 엔티티 사이의 둔각의 여각을 선택할 수 있다. 바람직한 실시예에서, 여각은 360°- 각도로 정의되지만, 여각은 쉽게 180°- 각도로 정의될 수 있다.
각도 치수를 생성하는 것이 이제 도 8을 참조하여 설명될 것이다. 먼저, 부착점(62,64)이 사용자 선택 엔티티에 근거하여 선택된다. 그 후 부착점(62,64)사이에 실린더(60)가 생성된다. 실린더(60)를 생성하기 위하여 실린더(60)의 베이스, 높이 및 반경과 함께 실린더(60)의 중심이 정의되어야만 한다.
그러나, 실린더 중심을 정의하기 전에, 각각의 선택된 엔티티를 의미하는 선이 계산될 필요가 있다. 만약 선택된 엔티티가 선이라면, 그 선이 선택된 엔티티를 의미한다. 면이 선택되었다면, 선택된 면에 대응하는 선이 생성되어야만 한다. 그 선은 면의 중심점을 포함하고, 선택된 엔티티의 교차점으로부터 그에 대해 수직으로 중심점까지 연장된다. 선택된 엔티티의 교차점을 찾기 위해서, 엔티티는 무한히 연장되어져야 한다. 각도 치수가 평행한 엔티티 사이에서는 정의될 수 없기 때문에 교차점은 항상 존재한다. 따라서, 면에 대응하는 선은 면의 외부에 놓여있을 수도 있는데, 예를 들면, 실제 면과 선은 교차하지 않지만, 오히려 무한히 연장된 엔티티는 교차한다는 것이다.
실린더의 중심에 대한 정의로 돌아가서, 만약 선택된 엔티티를 의미하는 두 선이 공통 평면상에 놓여있으면, 실린더 중심의 방향 벡터는 공통 평면에 수직이다. 벡터는 교차점으로부터 출발한다. 두 선이 동일한 평면상에 있지 않고, 평행하지 않으면(도 8 에 도시된 바와 같이), 다른 엔티티에 가장 가까운 각 선상의 점이 결정된다. 이 두 점들을 계산할 때 각 선은 무한 선이라고 고려된다. 이 두 점들을 잇는 선은 실린더의 중심이다.
바람직한 실시예에서, 실린더(60)의 디폴트 반경은 선택된 엔티티를 의미하는 가장 작은 선의 20 % 이다. 두 엔티티가 동일한 평면에 놓여있다면 실린더(60)의 높이는 0 이다. 그렇지 않으면, 실린더(60)의 디폴트 높이는 실린더의 중심 선을 따른 두 엔티티 사이의 거리이다.
두 경우 모두에 있어, 실린더의 베이스는 중심 선에 수직인 임의의 평면내에 위치할 수 있다. 바람직한 실시예에서, 실린더의 각 베이스에는 선택된 엔티티를 의미하는 선 중 하나가 포함된다. 동일한 평면내에 선들이 위치한다면, 실린더의 높이는 0 이고, 오직 하나의 베이스만이 표시된다. 바람직한 실시예에서, 화살표선(20)의 디폴트 위치는 원호의 세그멘트이고, 베이스의 주변과 일치하며, 제 2 의 선택된 부착점(64)을 포함한다. 디폴트 위치에서, 연장선(24)은 제 1 부착점(62)으로부터 제 1 선택 엔티티를 의미하는 선에 수직으로 화살표선(20)까지 연장된다.
2-D 부품 모델을 위한 각도 치수를 생성할 때, 원호는 두 개의 선택된 엔티티 사이의 화살표선으로 사용될 수 있다. 따라서, 실린더가 필요없다.
또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 선택된 엔티티의 반경 혹은 직경은 선택가능하다. 물론, 반경/직경 측정이 발생하도록 선택된 엔티티는 원 혹은 원호여야만 한다. 사용자는 오른쪽 마우스 버튼의 클릭을 통해 반경 혹은 직경이 표시될지 말지를 선택할 수 있다. 반경 및 직경 치수의 예가 도 9a 및 9b 에 도시되어 있다. 치수는 엔티티를 더블 클릭하여 간단히 표시될 수 있다. 반경/직경 치수는 선택된 엔티티의 중심을 결정하고, 만약 원이 선택되었다면 원주, 혹은 원호가 선택되었다면 원호의 일점까지 직선을 그림으로써 계산되어진다. 원호가 180°를 넘으면, 반경 치수뿐만 아니라 직경 치수까지 표시될 수 있고, 그렇지 않으면, 반경만이 표시될 수 있다. 원에 대해서는, 직경과 반경 치수가 의미가 있으므로 표시가능하다. 비록 더블 클릭하는 특징이 직경/반경 치수 표시하기를 참조하여 기술되었지만, 또 다른 용도로 더블 클릭이 사용가능한데, 예를 들면, 사용자가 선을 더블 클릭하면, 그 선의 길이를 보여주는 치수가 표시될 수 있다.
치수 재위치가 이제 도 10 내지 14 도를 참조하여 설명된다. 치수가 정의상태(S33)에 있을 때, 치수 인터페이스 오브젝트는 표준 마우스 이벤트 인터프리테이션을 통해 재위치 상태(S34)를 발생하는지 혹은 선택상태(S35)가 발생하는지를 결정한다. 사용자가 화면상에 이미 그려진 치수에 가까이 마우스 커서를 위치시키고(즉, 정의 치수), 마우스 버튼을 클릭하여 마우스 커서를 이동시켜 마우스의 움직임에 따라 치수를 드래깅할 때 재위치가 일어난다. 마우스 버튼이 해제되어 치수가 정의상태(S33)로 돌아갈 때 재위치는 종료된다.
도 10 으로 돌아가서, 재위치 동안에 단계(S40)에서, 마우스 커서 위치에 가장 가까운 2차원 엔티티가 먼저 발견된다. 즉, 화면상에 마우스 커서가 위치된 곳그리고 임의의 치수 성분, 예를 들면 2차원 선 오브젝트가 유사한 좌표를 가지고 있는지가 판단된다. 마우스 커서 좌표와 정의 치수의 2차원 컴포넌트간의 비교는 2차원 드로잉/선택 오브젝트를 통해 이루어진다. 가장 가까운 엔티티가 일단 발견되면, 가장 가까운 패어런트 치수(parent dimension)가 단계(S42)에서 결정된다. 즉, 치수의 연장선(24)이 선택되면, 즉, 2차원 드로잉 오브젝트가 선택되면, 관련된 치수 오브젝트(패어런트 치수)가 발견된다. 치수가 일단 선택되면, 사용자는 마우스 버튼이 가압된 채로 마우스를 이동시켜 치수를 다른 위치로 드래그할 수 있다. 따라서, 단계(S44)에서, 화면상에서의 마우스의 2차원 이동은 3차원 공간운동으로 변환되어져 사용자가 치수를 위치시키고자 하는 곳에 3차원 부품 모델에 대한 상대적인 위치를 결정한다. 모든 치수 정보는 후에 기술될 치수 재위치 평면을 사용하여 재위치된다. 단계(S46)에서, 위치 파라메타(Pos1,Pos2)는 갱신되고, 만약 적절하다면 또 다른 필요 연장선을 포함하여 치수는 다시 그려질 수 있다.
도 11 은 잠재적 화살표선(21')을 포함하여 재위치되고 있는 동안에 화살표선(20)과 다른 치수 정보를 포함하고 있는 치수를 도시하고 있다. 마우스 버튼이 해제되어 재위치가 끝남을 알릴 때까지, 도 11 에 도시된 바와 같이, 모든 고유 치수정보는 화면상에 표시된 채 남아있다. 따라서, 도 11 이 재위치가 완료 되기 전을 도시하고 있기 때문에 화살표선(20')이 유일한 잠재적 화살표선이다. 도 12 는 일 위치에서의 치수를, 도 13 은 재위치가 완료된 후의 동일 치수를 도시하고 있다.
마우스 버튼 다운 이벤트에 따라, 마우스 커서의 화면 좌표가 화살표선을 의미하는 2차원 선과 비교되고, 마우스 커서의 위치에 가장 가까운 2차원 선 상의 점이 결정된다. 설명한 바람직한 실시예에서, 마우스 좌표가 화살표선(20)과 비교되었지만, 선택된 치수의 임의의 성분의 임의의 점이 사용될 수 있다. 다음으로, 2차원 선 상의 점에 대응하는 3차원 선 상의 점이 비율을 비교하여 결정된다. 마지막으로, 3차원 선 점이 피크 포인트(pick point)와 같도록 셋팅된다. 비율 비교는 2차원 선 상의 점이 2차원 선의 단부로부터 얼마나 멀리 떨어져 있나를 결정하고 그 거리와 2차원 선의 길이 사이의 비율을 단순히 계산하는 것이다. 피크 포인트는 3차원 선상의 단부점으로부터 동일한 상대적인 거리를 갖는 3차원 선상의 점이다.
마우스 이동 이벤트를 위치 파라메타(Pos1,Pos2)로 변환하는 내용이 이제 설명된다. Pos1, Pos2는 제 1 선택 부착점으로부터 화살표선(20)의 근접 단부까지의 거리 성분을 의미한다. 각각의 위치 파라메타는 일 축방향에서의 거리 성분을 의미한다. 예를 들면, 도 14 에 도시된 바와 같이, 제 1 선택 부착점(70)과 화살표선(20)을 가정하면, 디폴트 Pos1는Dy 와 같고 디폴트 Pos2는Dz 와 같다. Dx, Dy, Dz 값은 X, Y, Z 축을 따른 방향상에서 각각 대응하여 연장된 직평행육면체의 가장자리의 길이를 의미한다. 즉, Dx 는 X 축을 따른 직평행육면체의 가장자리의 길이와 동일하고, Dy 는 Y 축을 따른 직평행육면체의 가장자리의 길이와 동일하고, Dz 는 Z 축을 따른 직평행육면체의 가장자리의 길이와 동일하다.
초기에, 치수가 먼저 정의되면, Pos1과Pos2는 디폴트 값과 동일하게 셋팅된다. 디폴트 값들은 제 1 선택 부착점과 화살표선(20)의 근접 단부 사이에서의 Dx 및/혹은 Dy, 및/혹은 Dz 값이다. 따라서, 디폴트 값은 직평행육면체의 가장자리를 따르는 선택된 통로, 특히 화살표선(20)의 위치에 좌우된다. 예를 들면, 도 5를 참조하면, 화살표선(20)의 근접 단부와 제 1 부착점(52) 사이의 거리가 X, Y, Z 치수 성분으로 분할될 때, 두 개의 거리 성분이 0 이기 때문에, 위치 파라메타 중의 하나, 예를 들면, Pos2는 0 값을 갖는다. 다른 거리 성분, 즉, 제 1 선택 부착점(52)과 화살표선(20)의 근접 단부 사이의 직평행육면체의 가장자리의 길이는 다른 위치 파라메타 Pos1와 동일하도록 셋팅된다. 마우스 이동 이벤트에 따라, 마우스 커서 화면 좌표는 부품 좌표로 변환된다. 다음, 피크 포인트와 현재 마우스 좌표사이의 거리가 계산된다. 이 거리는 재위치 평면에 투사된다. 그 후, 투사된 거리가 피크 포인트에 더해진다. 마지막으로, 투사된 거리가 X 축, Y 축, Z 축 성분으로 분할되고, 위치 파라메타의 측정 축에 대응하는 성분이 새로운 Pos1,Pos2값을 얻기 위해 그 위치 파라메타에 더해진다. 마우스 버튼 업 이벤트에 따라, 재위치 상태(S34)는 끝나고, Pos1,Pos2값은 마지막 마우스 이동 이벤트로부터 결정된다.
재위치는 위치 파라메타(Pos1,Pos2)를 사용하여 새로운 2차원 선을 계산하는 치수 오브젝트에 의해 계산된다. 치수 오브젝트는 마우스 이동 이벤트를 받아 새로운 치수 위치를 계산한다. 새로운 선은 다음과 같이 계산된다. 먼저, Dx,Dy, Dz 값이 계산된다. 그 후, Pos1,Pos2값이 3차원 선을 계산하기 위해 사용된다. 만약 Pos1,Pos2둘 다 Dx, Dy, Dz 와 동일하다면, 선은 상술한 바와 같은 직평행육면체를 사용하여 계산된다.
만약 Pos1,Pos2가 Dx, Dy, Dz 와 동일하지 않으면, 최대 2 개의 여분의 연장선이 필요하다. 여분의 연장선이 필요할 때, 재위치 후에 연장선과 화살표선(20)을 계산할려면 6 개의 점(Pos1,Pos2가 Dx, Dy, Dz 와 동일한 경우에는 5 개의 점)을 계산하는 것이 필요하다.
*예를 들면, 도 14에서, Pos1= 1.5 x Dy 이고,Pos2= 1.5 x Dz 이고, 새로운 화살표선(20')에 근거하고, 제 1 점(70)이 제 1 부착점(70) 이라고 가정하자. 제 2 점(72)은 부착점과 Pos1을 더한 것이다. 제 1 연장선(24)은 제 1 점(70)과 제 2 점(72) 사이의 선이 될 것이다. 제 3 점은 제 2 점(72)에 Pos2을 더하여 계산된다. 제 2 연장선(78)은 제 2점(72)과 제 3 점(76) 사이에 연장되어 있다. 제 4 점(80)은 제 3 점에 더해진 위치 파라메타에 의해 수정되지 않은 D 값(Dx, Dy, Dz)이다. 본 예에서, Pos1는 Y 축에 관한 것이고 Pos2는 Z 축에 관한 것이기 때문에 Dx 가 사용된다. 제 3 점(76)과 제 4 점(80) 사이의 선은 재위치된 화살표 선(20')이다. 제 5 점(82)은 제 4 점(80)과 제 2 연장선(78)이 연장되는 방향에 대응하는 D 값과의 합에서 그 방향에 대응하는 위치 파라메타를 뺀 값으로 계산된다. 본 예에서, 제 5 점(82)은 제 4 점(80)과 Dz와의 합에서 Pos2를 뺀 것이다. 제 3 연장선(84)은 제 5 점(82)과제 4 점(80) 사이에서 연장되어 있다. 제 6 점(86)이 제 2 부착점이다. 제 4 연장선(26)은 제 5 점과 제 6 점(86) 사이에서 연장되어 있다. 도 11 및 13 은 4 개의 연장선(24,26,78,84)을 갖는 재위치된 치수를 도시하고 있다.
만약 오직 하나의 여분의 연장선만이 필요하다면, 상술한 바와 같이, 제 5 점(82) 혹은 제 2 점(72)의 계산은 생략된다. 따라서, 제 5 점(82)이 제 2 부착점과 동일하게 셋팅되거나, 제 1 연장선(24)이 제 1 및 제 3 점 사이에서 연장되게 된다.
이제 재위치 평면을 설명할 것이다. 거리 치수의 재위치가 재위치 평면에서 발생한다. 예를 들면, 도 14 에 도시된 치수는 Y 축과 Z 축을 따라 재위치된다. 이러한 축들에 의해 정의된 평면이 재위치 평면이다. 바람직한 실시예에 따르면, 부품의 정면도가 선택되면, 재위치 평면은 부품의 X-Z 평면이 된다. 부품을 상면에서 봤을 때, 재위치 평면은 X-Y 평면이다. 부품을 측면에서 봤을 때, 재위치는 Y-Z 평면을 따라 발생한다. 사용자는 풀 다운 메뉴 혹은 화면상에서 버튼을 가압하여 시각 뷰를 선택함으로써 이러한 도면들을 바꿀 수 있다. 특정 뷰가 선택된 후에 재위치 평면은 그 것에 대응하는 새로운 평면으로 바꾸어진다. 따라서, 부품이 회전되어 상면, 측면, 정면에서가 아니라 사시도로 보일 때, 최종 선택 시각 뷰에 대응하는 재위치 평면을 따라 재위치가 발생한다.
또한, 부품의 다수의 뷰가 동시에 표시되면, 그 것이 보여지는 뷰에 대응하는 위치 평면에 각각의 거리 치수가 관련되어진다. 굽힘 각도가 변하면, 두 부착점이 모두 동일면상에 있는 경우, 재위치 평면은 면과 함께 이동한다. 부착점이 동일면에 있지 않은 경우, 재위치 평면은 변하지 않는다. 그러나, 부품이 접혀진 상태로부터 평탄하게 혹은 그 반대로 바뀌면, 치수는 표시되지 않는다.
2차원 부품 모델과 관련된 거리 치수를 재위치시킬 때, 재위치 평면은 사각형 평면에 있다. 따라서, 하나의 위치 파라메타만이 필요하다. 2차원 부품 모델과 관련된 각도 치수의 경우에, 화살표선이 두 선택 엔티티 사이의 원호이고, 간단히 원호를 확대 축소함으로써 원호 평면상에서 재위치가 발생한다.
일단 치수가 정의되면, 저장될 필요가 있다. 따라서, 부착점(부품을 치수와 관련시키기 위해)과 위치 파라메타를 갖는 부품 엔티티의 ID 는 메모리 혹은 디스켓 상의 파일에 저장된다. 그러나, 부품의 두 개의 인스턴스가 메모리에 동시에 저장된다면, 예를 들면, 부품이 다른 파일로 복사되면, 두 부품에 있어서의 ID 는 동일한 것이 될 것이다. ID를 참조할 때 마다 모호한 값이 리턴되어 부품의 일 인스턴스가 변화될 때(예를 들면, 회전될 때), 동일한 ID 는 문제를 만든다. 따라서, 저장을 위해 복잡한 ID 시스템이 필요하다. 치수 성분 사이의 관련사항을 정확하게 저장할 수 있는 전형적인 ID 시스템과, 부품 데이터는 두 가지 유형의 엔티티 ID: 세션 ID, 파일 ID를 갖는다. 세션 ID 는 부품이 로드될 때 모든 엔티티에 부가된다. 따라서, 세션 ID 는 세션 내에서 고유성이 보장되지만 세션이 닫혀지고 다시 열릴 때는 변화될 수 있다. 파일 ID 가 또한 각 엔티티에 부여된다. 그러나, 파일 ID 는 영구적이며, 세션 내에서의 다른 부품에 의해 영향받지 않으며, 변하지 않는다. 따라서, 파일 ID 는 세션이 닫히고 다시 열릴 때는 변하지 않는다.
도 18을 참조하여, 치수를 그리기 위해 사용될 수 있는 다양한 조작 및 과정이 설명된다. 단계(S50)에서, 3차원 선이 ID 정보를 이용하여 계산된다. 치수 오브젝트는 ID를 모든 부품 엔티티에 할당하고 ID를 캐드 시스템에 보낸다. 치수를 그릴 때, 치수 오브젝트는 ID를 사용하여 캐드 툴(10)로부터 부품 엔티티의 좌표를 질의한다. 따라서, 부품이 변할 때마다, 질의 결과에 변화가 반영된다. 다음, 엔티티 사이의 거리(즉, 치수 값(28)), 연장선 및 화살표선에 대한 형상이 모두 3차원 상에서 계산된다. 단계(S52)에서, 부착점의 연장선인 부착점이 가시적인가 아닌가가 결정된다. 가시성 체크는 상술한 바와 같이 3차원 선 오브젝트의 멤버 기능에 의해 수행된다. 단계(S54)에서, 2차원 선, 텍스트 및 화살표 헤드가 모두 계산된다. 단계(S56)에서, GDI 기능이 부품의 상측 방향에 2차원 엔티티를 그리기 위해 후출될 수 있다.
치수를 생성 및 드로잉하는 과정을 도 24 에 도시된 로직 플로우 다이어그램을 참조하여 설명한다. 단계(S100)에서, 새로운 치수를 생성하기 위해 기능 호출이 치수 인터페이스 오브젝트에 행해진다. 치수와 인터페이스 오브젝트는 벤드캐드 모듈(12)에 질의하여 선택된 엔티티의 정확한 위치(즉, 좌표)를 찾는다. 단계(S102)에서, 치수 오브젝트는 치수의 3차원 형상, 즉, 화살표선(20)과 연장선(24,26)의 3차원 좌표를 계산한다. 단계(S102)에서, 치수 오브젝트는 또한 데이터가 결함이 있는가 없는가를 결정하는데, 예를 들면, 구멍 첨가와 같은 부품데이터 변화에 기인하여 부착점은 사라진다. 또한, 값(28)이 계산된다. 단계(S104)에서, 발명의 2차원 기하형상이 계산된다. 3차원 선을 뷰 평면에 투사하기 위하여 2차원 기하형상이 계산된다. 2차원 선을 계산하기 위하여, 각 3차원 선은 단일 2차원 선에 맵핑(mapping)된다. 3차원 선이 화살표선(20)을 기술하고 있을 때, 새로운 소형 선 세그멘트를 사용하여 화살표가 첨가되고 2차원 화살표 오브젝트에 저장된다. 또한, 텍스트의 경계 박스가 계산되어 2차원 텍스트 오브젝트에 저장된다. 2차원 텍스트 정보는 모든 3차원 선에 대해 계산된다. 그러나, 2차원 텍스트 정보는 화살표선(20)을 제외한 모든 선에 대해 숨겨진다.
단계(S106)에서, 2차원 선이 가시적인가 아닌가가 결정된다. 단계(S108)에서, 2차원 선이 가시적이 아닐 경우 모든 치수에 대한 2차원 데이터가 숨겨지거나, 데이터에 결함이 있는 경우 2차원 데이터는 버려진다. 그러나, 치수를 정의할 때, 선은 항상 표시된다. 단계(S110)에서, 단계(S106)에서 2차원 선이 가시적인 것으로 결정되면, 2차원 선이 단계(S108)에서 그려진다. 그 후, 단계(S112)에서, 처리 이벤트(예를 들면, 줌, 회전, 패닝, 재위치)를 받자마자, 전체 과정이 반복된다. 이벤트가 발생하지 않으면, 로직은 컨트롤을 호출기능으로 돌린다.
본 발명의 다른 특징은 사용자가 부품 두께의 원측부 및 근측부를 쉽게 선택할 수 있게 하는 것이다. 판금은 두께를 가지기 때문에, 사용자는 판금의 어느 사이드로부터 측정할지를 결정해야만 한다. 어느 사이드로부터 측정할 것인가를 결정하는 원/근 기능이 이제 도 15 내지 도 17을 참조하여 설명된다. 치수가 정의된 후 화면상의 각 부착점 가까이의 텍스트는 부품두께의 어느 사이드, 즉, 원측 혹은근측의 어느 쪽이 현재 선택되었나를 표시한다. 예를 들면, 도 16 및 17 은 각각 원측 및 근측이 선택되어있는 것을 도시하고 있다.
지루한 마우스 조작 혹은 추측을 하지 않고, 측정하기 바람직한 사이드를 쉽게 선택하기 위하여, 텍스트 표시는 원측과 근측을 표시하며 마우스 버튼의 클릭에 의해 쉽게 바꾸어질 수 있다. 마우스 커서를 화면상에서 원측의 텍스트 가까이에 두고, 마우스 버튼을 클릭하고 해제함으로써, 도 17 에 도시된 바와 같이, 부착점은 원측으로부터 근측으로 바뀐다. 텍스트가 근측에서 읽혀질 때, 사용자는 근측 텍스트 근처에 마우스 커서를 위치시키고, 도 16 에 도시된 바와 같이 마우스 버튼을 클릭 및 해제하여 부착점이 판금의 근측으로부터 원측으로 바뀌게 할 수 있다. 부품이 변하지 않는 한, 즉, 굽힘 각도가 변하는 한, 원/근 구성은 동일하게 남아있다.
원/근 구성은 일 부착점을 고정하고 타 부착점을 변화시키는 4 개의 측정 조합(2 개의 서로 다른 점에서, 각 부착점에 대응하는 재료의 두께의 각 측면에 대하여 한 개씩의)을 분석함으로써 판단된다. 부착점을 변화시킬 때, 측정결과가 길 경우 원측 텍스트가 표시된다. 측정결과가 짧으면, 근측 텍스트가 표시된다. 측정거리에 변화가 없는 경우, "중성" 이라는 텍스트가 표시된다. 부품이 변할 때 마다, 원/근 구성은 재계산되어야만 한다. 바람직한 실시예에서, 초기에 치수는 두 부착점이 원 구성 상태에 있도록 표시된다. 치수 클래스(L1)는 화면표시장치상에 원/근/중성 텍스트를 표시하는 2차원 텍스트 클래스(L4)와 직접 관련되어 있다.
또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 확대 기능이 제공될 수 있다. 확대 기능은 마우스가 가리키고 있는 곳에서 자동으로 줌잉(zooming) 가능하게 한다. 도 21 에 도시된 바와 같이, 2차 윈도우가 제공되어 마우스 위치 주변의 사각형 영역을 확대할 수 있다. 이 줌잉은 원/근 치수 선택을 보는데 유용하다. 어떤 경우에는, 치수를 2차 윈도우에 맞추기 위해 자동 재위치가 필요할 수 있다.
도 22a 및 22b 에 도시된 바와 같이, 부착점이 뷰 포트 내에 있지만, 치수의 기하형상은 그렇지 않도록 부품을 줌 인 할 때, 치수를 자동 재위치할 필요가 있다. 따라서, 치수는 뷰 포트내에 맞춰지도록 재위치될 필요가 있다. 이러한 재위치는 다음과 같은 두 단계를 포함한다: 1) 뷰 포트가 치수를 절단하는 3차원 포인트를 계산하는 단계와; 2) 치수가 절단된 장소에 따라 데이터를 재위치시켜 계산하는 단계. 도 22c 에 도시된 바와 같이, 재위치가 수행될 때, 치수 정보를 갖는 갱신된 뷰가 표시될 수 있다.
다른 바람직한 실시예에 따르면, 도 12 에 도시된 바와 같이, 치수와 관련된 공차값을 표시하기 위하여 공차표시를 할 수 있다. 사용자는 치수에 마우스 오른 쪽 버튼을 클릭하여 공차 메뉴를 엑세스 할 수 있다. 공차 메뉴는 임계치 필드, 상한 공차 필드, 하한 공차 필드를 갖는 대화상자를 포함할 수 있다. 공차 대화상자에서, 사용자는 임계적인 것으로 치수를 선택하거나 치수와 함께 표시될 공차값을 선택할 수 있다. 선택적으로, 사용자는 치수를 숨길 수 있는데, 이 경우 치수는 예를 들면 회색으로 착색되어 두드러지게 나타나지 않는다. 치수가 임계적인 것으로 지정될 때, 치수는 바람직하게는 고유색, 예를 들면, 빨간 색으로 채색될 수 있다. 공차가 선택될 때, 치수값은 플러스 및/혹은 마이너스 거리공차값으로표시된다.
또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 스내핑기능이 제공가능하다. 예를 들면, 두 개의 치수가 도 19a 에 도시된 바와 같이 정의되었다고 가정해 보자. 도 19b 에 도시된 바와 같이, 치수를 서로에 대해서 정렬하는 것이 바람직하다. 정렬은 2차원 스내핑기능에 의해 실현될 수 있다. 유사한 3차원 스내핑기능이 부품의 3차원 뷰에 의해 제공될 수 있다. 알려진 알고리듬이 스내핑 특징을 실현하기 위해 사용될 수 있다.
바람직한 실시예에 따르면, 치수화 시스템은 사용자의 기호에 따라 치수를 어디에 언제 표시할지를 기억할 수 있다. 따라서, 사용자는 불필요한 화면의 난잡함을 피하기 위해 어느 치수가 표시될 지를 선택할 수 있다. 따라서, 부품이 표시될 때 마다, 오직 사용자가 선택한 치수만이 부품과 함께 표시된다. 또한 부품이 일방향으로 회전될 때 치수가 한곳에 위치하고, 부품이 타방향으로 회전될 때 또 다른 위치(예를 들면 구멍을 피하기 위하여)에 위치하면, 시스템은 각각의 회전위치에 대한 치수를 표시 장소를 기억한다.
3 개의 독립된 온/오프 토글 버튼을 구비하는 것이 바람직하다. 제 1 버튼은 수동 치수 표시 토글 버튼이다. 수동 치수 표시 토글 버튼을 온으로 하면 모든 선택된 수동 생성 및 정의 치수들이 표시된다. 수동 치수 표시 토글 버튼을 오프로 하면, 모든 선택된 수동 생성 및 정의 치수들이 숨겨진다. 제 2 버튼은 자동 치수의 표시함과 표시하지 않음 사이에서 스위치된다. 제 1 버튼과 제 2 버튼이 온이면 수동 및 자동 치수 둘다 동시에 화면에 표시된다. 제 3 버튼은 치수 편집모드를 온 및 오프로 한다. 치수 편집 모드에서, 사용자는 임의의 표시된 치수를 선택하고 치수를 재위치시킬 수 있다. 치수 편집 모드가 오프일 때, 치수는 보여지기만 할 뿐 선택되거나 이동될 수 없다.
본 발명을 몇 개의 예증적인 실시예를 참조하여 기술하였지만, 여기에 사용된 용어는 제한하기 위한 의도가 아닌 설명과 도시를 목적으로 하는 용어임을 이해할 수 있을 것이다. 본 발명 및 그 태양의 범위와 정신을 벗어나지 않고, 본 명세서에서 기술 또는 수정되는 바와 같이, 첨부 특허 청구 범위의 범위 내에서 변화가 가능하다. 본 발명은 특정의 수단, 재료 및 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명은 이 것에 관한 특정의 실시예에 제한되는 것이 아니고, 본 발명은 첨부 특허 청구 범위의 영역내에 있는 모든 기능적으로 등가인 구조물, 방법 및 용도를 포함한다.
예를 들면, 본 시스템은 어떤 제도기준도 참조하지 않았지만, 본 발명은 쉽게 수정하여, 텍스트 및 2차원 및 3차원 선의 형상을 변경함으로써,ISO 9000 혹은 ANSI/ASME Y14.5M-1194 등의 기준에 적합하도록 할 수 있다. 또한, 치수값(28)을 화면상에 표시되는 수치로 설명하였지만, 이 값은 기호로 쉽게 수정될 수 있다. 예를 들면, 등가의 관계를 갖는 복수의 치수를 표시하는 경우, 화면의 난잡함을 줄이기 위해 수치를 표시하는 것 보다 기호로 표시하는 것이 보다 바람직하다. 기호로 표시되면, 기호/값 할당표를 개별적으로 그리는 것이 바람직하다. 도 20 은 기호 치수의 예를 도시하고 있다. 따라서, 기호 치수에 의해 구멍, 노치, 등의 사이의 반복적 관계를 기술할 수 있다. 기호치수의 기능에 의해 특정의 치수가 등가인 것을 지정하는 것이 또한 가능하다.
또한, 재위치시키기가 사용자에 의해 가능하게 되는 것 또는 줌잉에 반응하여 수행되는 것으로 설명하였지만, 도 23a 에 도시된 바와 같이, 화면의 난잡함을 줄이기 위해 치수 시스템은 스스로 재위치시킬 수 있다. 화면의 난잡함을 피하기위해서는 치수를 재위치시켜 오버래핑을 방지하는 것이 필요하다. 재위치 후 치수는 도 23b 에 도시된 바와 같이 구성되어야만 한다. 난잡한 화면을 피하기 위한 재위치를 얻기 위해서 세 단계의 처리가 실행된다. 먼저, 각 치수에 대해 후보 텍스트 위치 리스트가 생성된다. 두 번째, 다른 치수와 부품의 오버래핑을 최소화하는 텍스트 위치의 구성을 선택한다. 세 번째, 두 번째 단계에서 선택된 바와 같이 텍스트를 위치시키는 것을 가능하게 하는 치수의 3차원 형상이 계산된다.
본 발명에 의한 자동 재위치 기능을 이용하여 표시된 치수 정보의 명료성을 향상시키는 것이 또한 가능하다. 사용자가 바람직한 치수의 위치를 지정할 때, 위치는 보이지 않을 수 도 있다. 자동 재위치에는 명료성을 최대화하기 위해 각 치수의 위치를 계산하는 조작이 포함될 수 있다. 우선순위로서는 먼저, 뷰 포트 내에 부착점(혹은 엔티티)을 갖는 모든 치수를 표시하도록 하라. 두 번째, 텍스트를 재위치시켜 다른 텍스트 혹은 치수와 오버래핑하는 것을 피하라. 세 번째, 치수화되고 있는 엔티티와 오버래핑하는 것을 피하라(즉, 이렇게 하기 위해서는 부품을 90°회전시켜야 할 수도 있다)
또한, 본 시스템은 치수를 재위치시켜, 2차원 뷰와 3차원 뷰 간에 일관성을유지한다. 따라서, 치수를 2차원에서 재위치시키면, 이 치수는 3차원 모델에서도 동일한 상대적 위치에 자동적으로 표시된다. 또한, 복수의 뷰를 표시화면상에 동시에 표시하여 그 내의 한 뷰에서 치수가 정의되면, 그 치수는 다른 뷰에서도 표시되어야만 한다.
본 출원의 다른 본질적 사항은 컴퓨터 독해가능한 메모리 매체로서, 이 것은 컴퓨터가 특허 청구 범위 1-12, 23-31, 37-39 항의 치수화 시스템으로서, 혹은 특허 청구 범위 20-22, 35-36 항의 재위치 시스템으로서 동작하도록, 혹은 특허 청구 범위 13-19, 33-34 항의 방법을 수행하도록 하는 컴퓨터 프로그램이 저장되어 있다.

Claims (5)

  1. 복수의 엔티티를 갖는 컴퓨터에 의해 생성된 기하학 모델로서 판금 부품 모델을 포함하는 모델을 위한 치수화 시스템에 있어서,
    상기 모델의 2개의 엔티티를 선택하는 선택장치;
    상기 모델의 선택된 엔티티와 관련된 각 치수를 정의하는 치수정의 시스템;
    사용자의 이벤트에 반응하여, 선택 가능한 상기 모델의 복수의 후보 엔티티를 사용자에게 표시하는 표시장치;
    표시화면 상에 상기 모델의 표현을 표시하는 모델 표시장치; 및
    상기 정의된 치수에 따라 상기 표시화면상에 치수정보를 표시하는 치수정보 표시장치
    를 포함하고,
    상기 선택장치는 각 선택된 엔티티에 대응하는 부착점을 선택하는 부착점 선택장치를 구비하고,
    상기 치수정의 시스템은 사각형을 생성하는 사각형 생성장치를 포함하되, 상기 사각형은 상기 사각형의 대향하는 대각 모서리인 선택 엔티티에 의해 정의되고, 상기 부착점 간의 치수는 상기 부착점을 잇는 직선 혹은 상기 사각형의 인접한 2개의 가장자리로 정의되며, 상기 인접한 2개의 가장자리는 각 부착점을 잇고,
    각각의 엔티티는 표시된 후보 엔티티에 따라 선택되는
    치수화 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 모델의 복수의 엔티티 및 상기 모델의 미리 정의된 치수에 대해 우선순위를 부여하고, 상기 순서선택 시스템은 상기 부여된 우선순위에 따라, 선택을 위한 타겟으로 상기 모델의 복수의 엔티티 중의 하나 혹은 미리 정의된 치수를 선택하여, 만약 상기 모델 중 하나의 엔티티가 상기 타겟인 경우 상기 타겟은 상기 후보 엔티티가 되도록 하는 순서선택 시스템을 추가로 포함하는 치수화 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 상기 치수표시장치는 2 개의 부착점이, 사용자가 선택한 상기 모델의 시각으로부터 보일 수 있는 것인가를 검사하는 가시성 검사장치를 구비하고, 상기 2개의 부착점중 1개가 상기 사용자에 선택된 시각으로부터 보일 수 있는 것으로 결정된 경우에만 상기 치수정보가 표시되는 치수화 시스템.
  4. 복수의 엔티티를 갖는 컴퓨터에 의해 생성된 기하학 모델을 위한 치수화 시스템에 있어서,
    판금 부품 모델을 포함하는 상기 기하학 모델의 2개의 엔티티를 선택하는 선택장치;
    선택된 엔티티 간의 각도 혹은 선택된 엔티티 간의 거리로서 상기 선택된 엔티티와 관련된 각 치수를 정의하는 치수정의 시스템; 및
    상기 치수가 선택된 엔티티 간의 거리로서 정의된 경우에는 상기 거리를 측정할 측정 축을 선택하고, 상기 치수가 선택된 엔티티 간의 각도로서 정의된 경우에는 둔각 측정각 혹은 예각 측정각 중 어느 하나를 선택하는 선택 시스템
    을 포함하고,
    상기 치수가 선택된 엔티티 간의 거리로서 정의된 경우에는, 상기 선택 시스템이 각 선택된 엔티티에 대응하는 부착점을 추가로 선택하고, 상기 치수정의 시스템은 사각형을 추가로 생성하되, 상기 사각형은 상기 사각형의 대향하는 대각 모서리인 선택 엔티티에 의해 정의되고, 상기 부착점 간의 치수는 상기 부착점을 잇는 직선 혹은 상기 사각형의 인접한 2개의 가장자리로 정의되며, 상기 인접한 2개의 가장자리는 각 부착점을 잇고,
    상기 치수가 선택된 엔티티 간의 각도로서 정의된 경우에는, 상기 선택 시스템이 상기 선택된 엔티티 각각에 1개씩인 2개의 선을 계산하고,
    상기 선택된 엔티티 간의 치수는 상기 2개의 선 간의 측정된 각도이고, 상기 치수정보 성분은 상기 2개의 선 간의 원호로서 표시되는
    치수화 시스템.
  5. 복수의 엔티티를 갖는 컴퓨터에 의해 생성된 기하학 모델로서 판금 부품 모델을 포함하는 모델을 위한 치수화 시스템에 있어서,
    상기 모델의 2개의 엔티티를 선택하는 선택장치;
    상기 모델의 선택된 엔티티와 관련된 각 치수를 정의하는 치수정의 시스템;
    사용자의 이벤트에 반응하여, 선택 가능한 상기 모델의 복수의 후보 엔티티를 사용자에게 표시하는 표시장치;
    표시화면 상에 상기 모델의 표현을 표시하는 모델 표시장치;
    상기 정의된 치수에 따라 상기 표시화면상에 치수정보를 표시하는 치수표시장치; 및
    상기 모델의 복수의 엔티티 및 상기 모델의 미리 정의된 치수에 대해 우선순위를 부여하고, 상기 순서선택 시스템은 상기 부여된 우선순위에 따라, 선택을 위한 타겟으로 상기 모델의 복수의 엔티티 중의 하나 혹은 미리 정의된 치수를 선택하여, 만약 상기 모델 중 하나의 엔티티가 상기 타겟인 경우 상기 타겟은 상기 후보 엔티티가 되도록 하는 순서선택 시스템
    을 포함하는 치수화 시스템.
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