KR20040044285A - 조인트 보강 구조를 갖는 방수시트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조인트 시공이 간편·완전하고 작업공수가 절감되는 개량시트 제작방법 및 성형성과 안정성이 뛰어나고 이중 조인트 방수가 가능한 방수시트 제조방법을 포함한 것으로, 보강재를 함침 압연 처리하여 시트를 형성하고, 형성된 시트의 일면에 일정한 폭으로 하면부 부재가 조인트 접착부를 남겨두고 일측 편향된 형태로 부착되고, 형성된 성형 시트의 일면 타측에 남겨진 일정 폭의 조인트 접착부에 조인트 접착부 이형지가 부착되어 제조된다.

Description

조인트 보강 구조를 갖는 방수시트 및 그 제조방법{Waterproof sheet having joint reinforcement structure and manufacturing method}

본 발명은 건축용 자재 중 방수 목적으로 사용되는 방수시트 및 그 제작방법에 관한 것으로, 특히 조인트 시공이 간편·완전하고 작업공수가 절감되는 방수시트 제작방법 및 성형성과 안정성이 뛰어나고 보강 조인트 방수가 가능한 방수시트에 관한 것이다.

건물의 방수를 위한 목적으로 방수성능이 우수한 아스팔트 시트가 선호된다.

아스팔트 시트는 일정한 폭을 갖는 부직포 상에 수 밀리밀리(㎜)로 도포된 아스팔트층이 형성된 구조를 가지고 있다.

따라서 방수 면적이 넓을 경우 아스팔트 시트를 겹침 또는 이격시켜 그 방수 폭을 넓혀감이 요구된다.

종래, 아스팔트 시트의 조인트 구조가 도 1a 내지 도 1c에 도시되어 있다.

도 1a,1b의 경우 맞대기 조인트 구조로서, 도 1a는 양쪽 아스팔트 시트(2,2)의 접합면 틈새 사이 및 그 표면에 실링재(3)로 충진시켜 놓고, 보강재(4) 처리 후 실링재(3)를 보강시켜 놓은 구조이다.

도 1b는 양쪽 아스팔트(2,2)의 접합면을 맞대응시켜 놓고 그 표면으로 실링재(3)로 충진시켜 놓고, 보강재(4) 처리 후 실링재(3)를 보강시켜 놓은 구조이다.

도 1c의 경우 겹치기 조인트 구조로서, 상측에 올라간 아스팔트 시트(2)의 말단에 실링재(3)로 충진한 후 보강재(4) 처리 후 실링재(3)를 보강시켜 놓은 구조이다.

이러한 종래의 조인트 결합구조에서는, 다음과 같은 문제를 갖는다.

(1) 조인트 처리 후 보강을 위한 유리섬유직포, 화이바그라스, 부직포 등의 보강재를 적용하는데 있어, 보강재가 작업자나 시공자 잘못으로 시공/처리될 경우 보강재의 양쪽이 터져 조인트 부를 통하여 누수되는 원인을 제공한다.

(2) 조인트 작업 후 보강을 위한 보강공정이 별도로 존재함으로서 전체 공정 및 작업시간이 연장되어 경제적으로 비효율적이다.

(3) 이웃한 양쪽 아스팔트층간의 직접적인 조인트구조를 가지고 있지 않으며, 실링재(3)에 의존하여 결합되는 구조로서 보강재(4)의 양쪽이 쉽게 파단 및 파손되는 결합구조를 갖는다.

따라서 본 출원인은 보강 구조를 이용하여 터짐을 방지하기 위한 '개량 방수 시트'를 출원하여 특허등록 제0337618호(등록일: 2002.5.9)로 등록받은 바 있다.

위 등록특허는 아스팔트층의 일측에 편향된 조인트부를 두고 있어 조인트부에 부착된 이형지를 제거한 후 노출된 조인트부를 이용하여 양쪽 아스팔트 시트를 접착시키는 구성을 가지고 있다.

따라서 본 출원인은 위 '개량 방수 시트'에 대한 제작방법을 제공함과 동시에 방수시트가 제조상 가져야 하는 성형성 및 안정성 등을 개선한 방수시트를 개발하게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 작업공수가 간단하여 작업자의 실수가 없고, 아스팔트 층간의 직접적인 조인트를 꾀함으로서 터짐 현상도 없앨 수 있도록 한 조인트 구조를 갖는 방수시트에 있어, 조인트의 편의성과 제작공수를 절감할 수 있도록 한 조인트구조를 갖는 방수시트의 제작방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 제조 성형성 및 안전성이 우수하고, 이중 방수층의 조인트 구조를 갖는 방수시트를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1a 내지 도 1b는 종래 방수시트의 다양한 조인트 결합 구성도.

도 2는 본 발명에 따른 제조방법에 의한 방수시트의 사시도.

도 3a,3b는 방수시트를 제작하기 위한 제 1제조방법을 설명하기 위한 제작장치의 개략적인 구성을 나타낸 정면도 및 평면도.

도 4a,4b는 방수시트를 제작하기 위한 제 2제조방법을 설명하기 위한 제작장치의 개략적인 구성을 나타낸 정면도 및 평면도.

도 5a,5b는 본 발명의 방수시트를 조인트시키는 과정을 설명하기 위한 조인트 접착 처리 전,후의 모식도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 방수시트

12 : 보강재

14 : 방수층

16 : 하면부 부재

18 : 조인트 접착부 이형지

본 발명의 방수용 시트는, 일례로 아스팔트 벌크(AP3,AP4)와 윤활제를 190℃ 온도에서 혼합한 후 합성고무(SBS/SIS)를 190~200℃에서 균일하게 혼합하고, 충진제로서 프라이 애쉬(fly-ash), 탄산칼슘을 포함하여 고온에서 균일하게 혼합된 방수액이 준비된다. 준비된 방수액은 보강재에 일정 두께로 도포된 후 압연과정을 거쳐 방수층을 형성한다.

다음, 압연과정 중에 방수층의 노출된 일면에 하면부 부재를 일측 편향된 형태로 부착시켜 일정 폭하에 여분의 조인트 접착부를 남겨 둔다.

그 다음, 조인트 접착부에 이형지가 부착된 후 냉각되어 도 2와 같은 조인트부를 갖는 방수시트(10)가 제조된다.

즉, 방수시트(10)는 부직포로 구성된 보강재(12)와, 보강재(12)의 일면에 시트 재료 용융액으로 도포된 방수층(14)과, 방수층(14)의 표면 일측 조인트 접착부에 해당하는 일정 폭(H)을 남기고 편향되어 부착된 하면부 부재(16) 및 조인트 접착부에 부착된 조인트 접착부 이형지(18)로 구성된다.

상기 방수시트(10)에 형성되는 방수층(14)의 시트 재료는 아스팔트 50~60중량%, 윤활제 10~20중량%, 합성고무 15~20중량%, 충진제 5~10중량%의 조성물로 구성될 수 있다.

아래 도표는 아스팔트층 조성물에 대한 실시예 및 비교예를 제시한다.

구 분	실시예1	실시예2	실시예3	비교예1	비교예2
아스팔트 AP4	50	65	60	40	70
프로세스 오일(N2 oil)	20	17.5	10	25	10
합성고무(SBS/SIS)	20	17.5	10	25	10
충진제(Fly-ash/CaCO3)	10	10	20	10	10
합계	100	100	100	100	100
합성고무/아스팔트(%)	40	32	17	63	14
시트 성형 안정성	양호	우수	양호	불량	불량
보강재 접착성	양호	양호	양호	불량	양호
원인점검(내저침성)	우수	우수	양호	우수	불량

실시예의 경우 아스팔트 AP4의 첨가량이 상승할수록 시트 성형성이 우수하며, 합성고무의 첨가량은 반대로 감소할수록 시트 성형에 의한 안정성이 확보됨을 알 수 있다.

또한, 상기 보강재(12)가 부직포일 경우 부직포 융착 처리시 합성고무 함량이 아스팔트 함량의 15~40%내에 있는 경우 용융된 액상의 흐름성이 부직포 함침에 최적의 조건을 제공하였다. 이 범위에서 벗어나는 경우 15%이하, 40% 이상의 경우 보강재 함침불량의 문제점이 나타난다.

여기서, 보강재(12)는 아크릴 접착제가 도포된 후 열 압착 성형 한 폴리에스테르 장섬유 부직포가 적용되며, 이때 보강재의 중량은 100~140g/m^{ 2 } , 열수축팽창 변형저항성은 1.0% 이하가 바람직하다. 이는 보강재의 중량이 100g/m^{ 2 } 보다 적으면 요구되는 인장강도 및 저온 안정 특성인 내한성이 취약하고, 140g/m^{ 2 }를 넘으면 부직포에 함침이 충분히 일어나지 않아 방수 재료간의 경계면이 발생하여 누수의 통로를 제공하여 상부 방수층의 부풀음과 파단이 발생되기 때문이다. 열안정성이 1.0% 이상인 경우 시트 방수층의 굴곡현상과 불균일한 강도 특성을 가지므로 방수층의 균일성 저하 및 외관에 문제가 발생한다.

한편, 아스팔트 시트층에 대체한 시트재료로는 열가소성 합성고분자계로서 폴리염화비닐(PVC), 열가소성 에틸렌 디엔 메틸렌(EPDM), 발포형 폴리에틸렌(PE), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)중 어느 하나로 택일된 것이 될 수 있다.

또한, 방수층(14)에 부착되는 하면부 부재(16)로는 합성고분자계 시트나 필름 또는 폴리에스테르 장·단섬유 부직포나 기름종이, 광물질로서는 가는 모래 또는 입도가 일정한 규사 등에서 어느 하나로 택일된 것이 될 수 있다.

이하, 방수용 시트의 제작방법을 설명한다.

<제1실시예>

도 3a,3b는 제1실시예에 따른 조인트구조를 갖는 방수시트의 제조방법을 설명하기 위한 개략적인 제조장치의 정면도 및 평면도 구성이다.

도 3a,3b와 같이, 상면부 재료 권취롤러(22)에 권취된 부직포 등의 보강재(10)를 펼쳐서 일측으로 이송시킨다.

다음, 이송되는 보강재(10)의 상면 상방에 일측 공급부(24)로부터 공급된 방수액을 도포부(26)에 의해 보강재(10)의 일면에 도포시킨다.

그 다음, 방수액이 도포된 방수층(14)에 일측으로 일정 폭(H)의 조인트 접착부를 남기고 하면부 재료 권취롤러(30)에 권취된 하면부 부재(16)를 부착시킨다.

이때 사용되는 하면부 부재(16)는 이형지, 부직포, 합성고분자수지 필름 또는 시트가 될 수 있다.

그 다음, 방수층(14)의 노출된 일측 조인트 접착부에 이형지 권취롤러(32)에 권취된 조인트 접착부 이형지(16)를 부착시켜서 방수시트가 제조된다.

이때 한쌍의 압착롤러(28,28)가 이용되어 하면부 부재(16)와 조인트 접착부 이형지(16)를 동시에 방수층(14)에 부착시킬 수 있다.

<제2실시예>

제2실시예는 상기 하면부 부재(16)가 가는 모래 또는 규사 등을 적용할 때 이용되는 방수시트의 제조방법이 특징이다.

도 4a,4b는 제2실시예에 따른 조인트구조를 갖는 방수시트의 제조방법을 설명하기 위한 개략적인 제조장치의 정면도 및 평면도이다.

도 4a,4b에 도시된 바와 같이, 보강재 권취롤러(22)에 권취된 보강재(10)를 일측으로 이송시킨다.

다음, 이송되는 보강재(10)의 상면 상방에 위치한 일측 공급부(24)로부터 공급된 방수액을 도포부(26)에 의해 보강재(10)의 일면에 도포시킨다.

그 다음, 도포된 방수층에는 하면부 부재로서 가는 모래나 규사(9)가 일정 폭으로 도포된다. 이때 규사(9)가 도포안된 일정 폭(H)의 조인트 접착부를 둔다.

그 다음, 조인트 접착부에 조인트 접착부 이형지(18)가 부착되어 조인트구조를 갖는 방수시트가 제작된다.

이와 같이 제작된 조인트 방수시트는 도 5a와 같이 조인트 접착부 이형지(18)를 제거시킨 후 열풍융착 또는 자착으로 도 5b와 같이 방수층이 겹치기로 접착된다.

이때 겹쳐지는 양쪽 보강재(12,12)의 사이의 틈새에 합성수지계나 아스팔트계의 실링재로 보강실링을 처리하면 조인트 처리가 완료된다.

이와 같이 제작된 조인트구조를 갖는 방수시트는 이형재료를 제거한 후 겹치기 부착시킨 후 보강재를 실링하면 조인트 작업이 완료되므로, 작업시간 및 전체 공정이 단축된다.

상술한 바와 같이 제작된 본 발명의 조인트구조를 갖는 방수시트는 조인트 접착부 이형재료를 제거한 후 겹치기 부착시킨 후 보강재를 실링하면 조인트 작업이 완료되므로, 작업시간 및 전체 공정이 단축된다.

또한 방수시트의 제조상 성형성이 우수하고, 성형 안정성이 뛰어나며 조인트 접착부의 이중 방수층이 제공된다.

Claims (6)

1. (a) 개량 아스팔트 용융액상을 보강재에 도포시켜 압연과정을 거쳐 방수성능을 갖는 시트를 형성하는 단계와;

   (b) 상기 (a)단계에서 형성된 시트의 일면에 일정한 폭으로 하면부 부재가 조인트 접착부를 남겨두고 일측 편향된 형태로 부착되는 단계와;

   (c) 상기 (b)단계에서 형성된 성형 시트의 일면 타측에 남겨진 일정 폭의 조인트 접착부에 조인트 접착부 이형지가 부착되어 제조되는 것을 특징으로 하는 보강 조인트 구조를 갖는 방수시트의 제조방법.
2. (a) 합성고분자 용융액상을 보강재에 융착 도포시켜 압연과정을 거쳐 방수성능을 갖는 시트를 형성하는 단계와;

   (b) 상기 (a)단계에서 형성된 시트의 일면에 일정한 폭으로 하면부 부재가 조인트 처리부를 남겨두고 일측 편향된 형태로 부착되는 단계와;

   (c) 상기 (b)단계에서 형성된 성형된 합성고분자계 시트의 일면 타측에 남겨진 일정 폭을 형성하여 보강 조인트 구조로 제조되는 것을 특징으로 하는 방수시트의 제조방법.
3. 아스팔트 50~60중량%, 윤활제 10~20중량%, 합성고무 15~20중량%, 충진체 5~10중량%의 조성물로 이루어진 방수액을 이용하여 청구항 1의 제조방법으로 제작된 것을 특징으로 하는 조인트 보강 구조를 갖는 방수시트.
4. 폴리염화비닐(PVC), 열가소성 에틸렌-디엔 메틸렌(EPDM), 발포형 폴리에틸렌(PE), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 등의 열가소성 합성고분자계 재료군에서 어느 하나로 택일된 방수액을 이용하여 청구항 2의 제조방법으로 제작된 것을 특징으로 하는 조인트 보강 구조를 갖는 방수시트.
5. 아크릴 접착제가 도포된 후 열 압착으로 성형된 폴리에스테르 장섬유 부직포를 보강재로 하고, 보강재의 중량은 100~140g/m^{ 2 }, 열수축팽창 변형저항성은 1.0% 이하로 하여 청구항 1 또는 청구항 2 중 선택된 어느 하나의 제조방법으로 제작된 것을 특징으로 하는 조인트 보강 구조를 갖는 방수시트.
6. 합성고분자계 시트나 필름, 폴리에스테르 장·단섬유 부직포, 기름종이, 가는 모래 또는 입도가 일정한 규사 등의 광물질 중에서 어느 하나로 택일되어 청구항 1의 제조방법으로 제작된 것을 특징으로 하는 조인트 보강 구조를 갖는 방수시트.