KR100701822B1

KR100701822B1 - 마가 시트 방수재 제조방법과 마가 시트 방수재 및 마가시트 방수재 시공방법

Info

Publication number: KR100701822B1
Application number: KR1020050101089A
Authority: KR
Inventors: 김계현
Original assignee: 김계현
Priority date: 2005-10-26
Filing date: 2005-10-26
Publication date: 2007-03-30

Abstract

본 발명은 부직포에 정제 아스팔트 타르와 부틸고무 및 열 플라스틱고무와 첨가제를 혼합하여 녹여서 함침시켜 제조함으로써, 겨울철 시공시 낮은 온도에서도 물성을 상실하지 않으므로 유연성을 유지하여, 접착력이 탁월할 뿐만 아니라 들뜸 현상이 발생하지 않아 전천후 시공이 가능하도록 한 마가 시트 방수재 제조방법과 마가 시트 방수재 및 마가 시트 방수재 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 마가 시트 방수재 제조방법은 부틸고무 컴파운드(butyl rubber compound) 25중량%와; 부틸고무(Butyl Rubber)와 부타디엔합성고무(S.B.S(Styrene Butadiene Styrene Synthetic Rubber))를 혼합한 열플라스틱고무(TPR: thermo plastic rubber) 25중량%와; 정제된 액상 아스팔트 타르 50중량%를 90∼120℃로 끓여서 부직포에 함침시킨 시트를 제조하며, 이 시트 표면에 폴리에틸렌 필름을 합지하고, 이면에는 고무접착제를 코팅 형성하며, 이 고무접착제의 표면에 이형지를 합지시켜 자착식 시트 방수재를 제조함을 특징으로 한다.

또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 마가 시트 방수재는 부틸고무 컴파운드(butyl rubber compound) 25중량%와; 부틸고무(Butyl Rubber)와 부타디엔합성고무(S.B.S(Styrene Butadiene Styrene Synthetic Rubber))를 혼합한 열 플라스틱고무(TPR: thermo plastic rubber) 25중량%와; 정제된 액상 아스팔트 타르 50중량%를 90∼120℃로 끓여서 부직포에 함침시킨 시트를 제조하며, 이 시트 표면에 폴리에틸렌 필름을 합지하고, 이면에는 고무접착제를 코팅 형성하며, 이 고무접착제의 표면에 이형지를 합지시켜 제조된 자착식 시트 방수재를 특징으로 한다.

그리고 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 마가 시트 방수재 시공방법은 부틸고무 컴파운드(butyl rubber compound) 25중량%와; 부틸고무(Butyl Rubber)와 부타디엔합성고무(S.B.S(Styrene Butadiene Styrene Synthetic Rubber))를 혼합한 열플라스틱고무(TPR:thermo plastic rubber) 25중량%와; 정제된 액상 아스팔트 타르 50중량%를 90∼120℃로 끓여서 부직포에 함침시킨 시트를 제조하며, 이 시트 표면에 폴리에틸렌 필름을 합지하고, 이면에는 고무접착제를 코팅 형성하며, 이 고무접착제의 표면에 이형지를 합지시켜 비노출용 자착식 시트 방수재를 제조하는 단계;

상기 자착식 시트 방수재를 시공할 대상물(콘크리트면)의 바탕면을 정리하는 단계; 상기 바탕면에 프라이머 겸 도막 방수재인 액상 멤브레인을 기계식 스프레이로 도포하거나 또는 페인트 롤러로 바르는 단계; 상기 액상 멤브레인이 도포된 바탕면상에 자착식 시트 방수재의 이형지를 탈형하면서 부착하는 단계; 겹침 부위 이형지를 제거하면서 접착하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

노출, 비노출, 교면 방수, 마가 시트 방수재

Description

마가 시트 방수재 제조방법과 마가 시트 방수재 및 마가 시트 방수재 시공방법{maga sheet waterproofing material manufacture method and maga sheet waterproofing material and maga sheet waterproofing material construction method}

도 1은 본 발명에 따른 마가 시트 방수재의 제조과정을 도시한 공정도,

도 2는 본 발명에 따른 마가 시트 방수재를 도시한 기본 구성도,

도 3은 본 발명에 따른 마가 시트 방수재의 이음부위의 시공을 도시한 개략도,

도 4는 본 발명에 따른 노출용 마가 시트 방수재를 도시한 구성도,

도 5는 본 발명에 따른 교면방수용 마가 시트 방수재를 도시한 구성도,

-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-

10: 부직포 12: 시트

14: 폴리에틸렌 필름 16: 고무접착제

18: 이형지 20: 컬러 모래

22: 플리프로필렌 이형지 24: 종이 이형지

C: 대상물 M: 액상 멤브레인

W: 시트 방수재

본 발명은 마가 시트 방수재 제조방법과 마가 시트 방수재 및 마가 시트 방수재 시공방법에 관한 것으로, 특히 부직포에 정제 아스팔트 타르와 부틸고무 및 열 플라스틱고무와 첨가제를 혼합하여 90∼120℃로 가열하여 제조된 시트에 폴리에틸렌 필름, 컬러 모래, 이형지를 부착하여 자착식 시트 방수재를 제조하는 마가 시트 방수재 제조방법과 마가 시트 방수재 및 마가 시트 방수재 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 시트 방수재는 크게 아스팔트계 시트 방수재와 벤토나이트계 시트 방수재로 구분된다.

전자인 아스팔트계 시트 방수재는 아스팔트를 주재료로 하여 두께 2.5mm-3.0mm, 폭 1m, 길이 10m로, 롤당 단위무게가 35kg/10㎡으로써, 대상물의 바탕면을 정리한 후, 아스팔트 프라이머를 도포한 후, LPG 토치로 상기 아스팔트계 시트 방수재를 녹이면서 접착하여 시공함을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 아스팔트계 시트 방수재는 다음과 같은 재료 및 시공상의 문제점이 있다.

첫째, 아스팔트계 시트 방수재는 낮은 온도에서는 유연성이 없기 때문에 롤 을 펼칠 때에 방수 시트가 끊길 우려가 있다.

둘째, 포장단위 롤당 무게가 약 40kg(10m/포장)으로써, 비교적 소량 운반시에 인력낭비가 심한 문제가 있다.

셋째, 아스팔트계 시트 방수재를 LPG 토치로 녹이면서 대상물에 붙이기 때문에 시트 방수재를 붙이는 과정에서 대상물과의 완전 일체화 시공이 어려운 문제가 있다.

넷째, 아스팔트계 시트 방수재가 수중에 오랜 기간 동안 잠겨 있으면 아스팔트 입자가 물에 의해 희석되어 수질오염을 일으키는 문제가 있다.

다섯째, 아스팔트계 시트 방수재는 물성이 높은 온도에서는 신율이 좋지만 낮은 온도에서는 신율이 거의 없으므로 구조물의 신축 작용시에는 파단 현상이 발생된다.

여섯째, 콘크리트는 수용성 고체이고, 아스팔트계 시트 방수재는 유성계열이기 때문에 콘크리트가 습, 건을 반복하면은 이완현상이 발생된다.

일곱째, 아스팔트계 시트 방수재는 겨울철 낮은 온도에서는 유연성이 없으므로 작업성이 떨어지는 문제가 있다.

여덟째, 아스팔트계 시트 방수재를 LPG 토치로 녹이면서 부착 작업시에 콘크리트면에 열을 가하면은 콘크리트는 그 내부에 함유되어 있는 물이 더운 쪽으로 집수되면서 콘크리트 표면으로 배어나와 결로현상을 유발시켜 아스팔트계 시트 방수재가 부분적으로 들뜨는 현상이 발생된다.

아홉째, 아스팔트계 시트 방수재를 이음부위나 가장자리의 들뜬 부위로 우수 및 지하수가 어느 한 부위로 침투하면은 아스팔트계 시트 방수재의 이완된 부위를 타고 수맥이 형성되었다가 콘크리트의 균열, 시공 조인트, 신축 조인트 및 재료 분리 등의 콘크리트 취약부위를 통해서 내부로 누수가 되는 현상이 반복된다.

열째, 아스팔트계 시트 방수재를 이용한 벽체 방수 작업시에는 LPG 토치로 아스팔트계 시트 방수재를 녹이면서 식기 전에 벽체에 붙여야 하기 때문에 작업이 난해할 뿐만 아니라 작업여건상 작업자가 원활하고 완벽한 시공은 불가능하다.

한편, 후자인 벤토나이트계 시트 방수재는 HDPE(High Density Polyethylene) 필름 및 화산분진을 주재료로 하여, 두께 4.5mm, 폭 1.2m, 길이 7.5m로, 롤당 단위무게가 약 44kg/9.0m2당으로서, 대상물의 바탕면을 정리한 후, 와셔가 부착된 콘크리트 못으로 벤토나이트계 시트 방수재를 박아서 포설한 후, 이음부는 열 접합기를 이용하여 기계 접합하여 시공함을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 벤토나이트계 시트 방수재는 다음과 같은 재료 및 시공상의 문제점이 있다.

첫째, 벤토나이트계 시트 방수재는 바닥과 상부층 방수에서는 별다른 문제가 없으나, 벽체 방수에서는 벤토나이트 시트 방수재의 어느 한곳에 물이 유입되면은 벤토나이트 입자가 물에 쓸려서 아래쪽으로 몰리면서 윗부분은 방수가 되지 않는 허점이 발생된다.

둘째, 벤토나이트계 시트 방수재를 구성하는 화산 분진은 해수에서는 매우 취약한 재료적 성질을 가진다.

셋째, 벤토나이트 시트 방수재를 콘크리트 못으로 박아서 부착하는 공법이므 로 방수층에 구멍을 형성하면서 벤토나이트 시트 방수재를 부착하기 때문에 부착부위에서 허점이 발생되는 문제가 있다.

넷째, 벤토나이트 시트 방수재는 방수층과 방수층의 이음부위가 완벽하지 못한 문제가 있다.

다섯째, 벤토나이트 시트 방수재는 HDPE 필름의 물성이 낮은 온도에서는 유연성이 없기 때문에 겨울철 시공에서는 작업성이 떨어지는 문제가 있다.

이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 부직포에 정제 아스팔트 타르와 부틸고무 및 열 플라스틱고무와 첨가제를 혼합하여 녹여서 함침시켜 제조함으로써, 겨울철 시공시 낮은 온도에서도 물성을 상실하지 않으므로 유연성을 유지하여, 접착력이 탁월할 뿐만 아니라 들뜸 현상이 발생되지 않아 전천후 시공이 가능하도록 한 마가 시트 방수재 제조방법과 마가 시트 방수재 및 마가 시트 방수재 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

그리고 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 마가 시트 방수재 시공방법은 부틸고무 컴파운드(butyl rubber compound) 25중량%와; 부틸고무(Butyl Rubber)와 부타디엔합성고무(S.B.S(Styrene Butadiene Styrene Synthetic Rubber))를 혼합한 열플라스틱고무(TPR: thermo plastic rubber) 25중량%와; 정제된 액상 아스팔트 타르 50중량%를 90∼120℃로 끓여서 부직포에 함침시킨 시트를 제조하며, 이 시트 표면에 폴리에틸렌 필름을 합지하고, 이면에는 고무접착제를 코팅 형성하며, 이 고무접착제의 표면에 이형지를 합지시켜 비노출용 자착식 시트 방수재를 제조하는 단계;

상기 자착식 시트 방수재를 시공할 대상물(콘크리트면)의 바탕면을 정리하는 단계; 상기 바탕면에 프라이머 겸 도막방수재인 액상 멤브레인을 기계식 스프레이로 도포하거나 또는 페인트 롤러로 바르는 단계; 상기 액상 멤브레인이 도포된 바탕면상에 자착식 시트 방수재를 이형지를 탈형하면서 부착하는 단계; 겹침부위 이형지를 제거하면서 접착하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 마가 시트 방수재의 제조과정을 도시한 공정도이며, 도 2는 본 발명에 따른 마가 시트 방수재를 도시한 기본 구성도이며, 도 3은 본 발명에 따른 마가 시트 방수재의 이음부위의 시공을 도시한 개략도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 마가 시트 방수재(W)는 부틸고무 컴파운드(butyl rubber compound) 25중량%와; 열 플라스틱고무(TPR: thermo plastic rubber) 25중량%와; 정제된 액상 아스팔트 타르 50중량%를 90∼120℃로 끓여서 부직포(10)에 함침시킨 시트(12)를 제조하며, 이 시트(12) 표면에 폴리에틸렌 필름(14)을 합지하고, 이면에는 고무접착제(16)를 코팅 형성하며, 이 고무접착제(16)의 표면에 이형지(18)를 합지시켜 제조된 자착식 시트 방수재(W)이다.

상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 마가 시트 방수재(W) 제조는 부틸고무 컴파운드(butyl rubber compound) 25중량%와; 부틸고무(Butyl Rubber)와 부타디엔합성고무(S.B.S(Styrene Butadiene Styrene Synthetic Rubber))를 혼합한 열플라스틱고무(TPR:thermo plastic rubber) 25중량%와; 정제된 액상 아스팔트 타르 50중량%를 90∼120℃로 끓여서 부직포(10)에 함침시킨 시트(12)를 제조하며, 이 시트(12) 표면에 폴리에틸렌 필름(14)을 합지하고, 이면에는 고무접착제(16)를 코팅 형성하며, 이 고무접착제(16)의 표면에 이형지(18)를 합지시켜 자착식 시트 방수재(W)를 제조한다.

또한, 상기 시트 방수재(W)는 표면의 폴리에틸렌 필름(14)의 일측부위를 종방향으로 폭 50mm를 제거하고, 그 제거된 겸침 부위에 이형지(18)를 부착 제조한다.

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특히, 상기 겹침 부위에서는 동일물성끼리의 접착을 완벽하게 하기 위해서, 상층면의 폴리에틸렌 필름(14) 붙임의 한쪽부위를 종방향으로 폭 50mm를 폴리에틸렌 필름(14)을 안 붙이고, 겸침 부위에 대신 이형지(18)를 부착하여 동일물성끼리 접착토록 고안된 시트 방수재(W)이다.

시공시에는 바탕면에 약간의 습윤상태에서도 접착력이 탁월한 프라이머 겸 도막식 방수재인 액상 멤브레인(M)을 기계식 스프레이 도포 또는 페인트 롤러로 바름을 바탕으로 한다.

상기한 바와 같은 구성 및 제조로 이루어진 본 발명에 따른 마가 시트 방수재(W)의 시공에 대해 설명한다.

본 발명에 따른 마가 시트 방수재(W) 시공방법은 부틸고무 컴파운드(butyl rubber compound) 25중량%와; 부틸고무(Butyl Rubber)와 부타디엔합성고무 (S.B.S(Styrene Butadiene Styrene Synthetic Rubber))를 혼합한 열플라스틱고무 (TPR: thermo plastic rubber) 25중량%와; 정제된 액상 아스팔트 타르 50중량%를 90∼120℃로 끓여서 부직포(10)에 함침시킨 시트(12)를 제조하며, 이 시트 표면 (12)에 폴리에틸렌 필름(14)을 합지하고, 이면에는 고무접착제(16)를 코팅 형성하며, 이 고무접착제(16)의 표면에 이형지(18)를 합지시켜 비노출용 자착식 시트 방수재(W)를 제조하는 단계; 상기 자착식 시트 방수재(W)를 시공할 대상물(C)인 콘크리트면의 바탕면을 정리하는 단계; 상기 바탕면에 프라이머 겸 도막방수재인 액상 멤브레인(M)을 기계식 스프레이로 도포하거나 또는 페인트 롤러로 바르는 단계; 상기 액상 멤브레인(M)이 도포된 바탕면상에 자착식 시트 방수재(W)를 이형지(18)를 탈형하면서 부착하는 단계; 겹침 부위 이형지(18)를 제거하면서 접착하는 단계로 이루어진다.

상기한 바와 같은 제조와 구성 및 시공에 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 마가 시트 방수재(W)는 다음과 같은 작용효과가 있다.

첫째, 본 발명에 따른 마가 시트 방수재를 구성하는 기본 부틸고무의 컴파운드는 자착성이므로 이형지를 제거하면서 붙이기 때문에 시공성이 용이하고 작업공정이 단순한 작용효과가 있다.

둘째, 본 발명의 부틸고무 컴파운드는 물성 자체가 접착력이 탁월하기 때문에 스스로 접착력이 지속적으로 발휘되는 자착식 방수재이다.

셋째, 본 발명은 영하의 낮은 온도(냉동실)에서도 본성과 유연성을 잃지 않기 때문에 겨울철에도 파단현상이 일어날 염려가 전혀 없다.

넷째, 본 발명의 구성은 부직포, 정제시킨 고급 아스팔트, 폴리에틸렌 필름 및 합성고무의 내구성이 좋은 물성의 재료로 구성되기 때문에 내구성이 좋은 방수재이다.

다섯째, 본 발명은 방수재와 방수재의 이음 부위는 상단면의 폴리에틸렌 필름의 50mm를 띄워서 이형지를 부착하여, 동일물성끼리 접착토록 고안되었기 때문에 접착이 완벽하여 이음부의 시공상 불안정감이 전혀 없다.

여섯째, 본 발명은 유연하기 때문에 바탕면이 굴곡지거나 모서리 부위에서도 대상물과 일체화 접착되어 들뜸 현상이 전혀 발생되지 않는다.

일곱째, 본 발명은 콘크리트 바탕면에 습윤상태에서도 접착력이 좋은 프라이머 겸 도막식 방수재인 액상 멤브레인을 바탕으로 하기 때문에 들뜸 현상이 전혀 발생되지 않는다.

이하, 본 발명을 다양한 실시예를 예로 들어 좀 더 상세히 설명한다.

[실시예 1]

도 4는 본 발명에 따른 노출용 마가 시트 방수재를 도시한 구성도이다.

이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 마가 시트 방수재(W)는 부틸고무 컴파운드(butyl rubber compound) 25중량%와; 부틸고무(Butyl Rubber)와 부타디엔합성고무(S.B.S(Styrene Butadiene Styrene Synthetic Rubber))를 혼합한 열 플라스틱고무(TPR: thermo plastic rubber) 25중량%와; 정제된 액상 아스팔트 타르 50중량%를 90∼120℃로 끓여서 부직포(10)에 함침시킨 시트(12)를 제조하며, 이 시트(12) 표면에 컬러 모래(20)를 도포하고, 이면에는 고무접착제(16)를 코팅 형성하며, 이 고무접착제(16)의 표면에 이형지(18)를 합지시켜 제조된 자착식 시트 방수재(W)이다.

상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 마가 시트 방수재(W) 제조는 부틸고무 컴파운드(butyl rubber compound) 25중량%와; 부틸고무(Butyl Rubber)와 부타디엔합성고무(S.B.S(Styrene Butadiene Styrene Synthetic Rubber))를 혼합한 열플라스틱고무(TPR:thermo plastic rubber) 25중량%와; 정제된 액상 아스팔트 타르 50중량%를 90∼120℃로 끓여서 부직포(10)에 함침시킨 시트(12)를 제조하며, 이 시트(12) 표면에 컬러 모래(20)를 도포하고, 이면에는 고무접착제(16)를 코팅 형성하며, 이 고무접착제(16)의 표면에 이형지(18)를 합지시켜 자착식 시트 방수재(W)를 제조한다.

본 발명에 따른 마가 시트 방수재(W) 시공방법은 부틸고무 컴파운드(butyl rubber compound) 25중량%와; 부틸고무(Butyl Rubber)와 부타디엔합성고무 (S.B.S (Styrene Butadiene Styrene Synthetic Rubber))를 혼합한 열플라스틱고무 (TPR: thermo plastic rubber) 25중량%와; 정제된 액상 아스팔트 타르 50중량%를 90∼120℃로 끓여서 부직포(10)에 함침시킨 시트(12)를 제조하며, 이 시트(12) 표면에 컬러 모래(20)를 도포하고, 이면에는 고무접착제(16)를 코팅 형성하며, 이 고무접착제(16)의 표면에 이형지(18)를 합지시켜 노출용 자착식 시트 방수재(W)를 제조하는 단계;

상기 자착식 시트 방수재(W)를 시공할 대상물(C)(콘크리트면)의 바탕면을 정리하는 단계; 상기 바탕면에 프라이머 겸 도막 방수재인 액상 멤브레인(M)을 기계식 스프레이로 도포하거나 또는 페인트 롤러로 바르는 단계; 상기 액상 멤브레인(M)이 도포된 바탕면상에 자착식 시트 방수재(W)의 이형지(18)를 탈형하면서 부착하는 단계; 겹침부위 이형지(18)를 제거하면서 접착하는 단계로 이루어진다.

첫째, 마가 시트 방수재의 상면에 폴리에틸렌 필름 대신에 1-2mm의 부드러운 색상의 모래입자를 포설 부착하여 햇빛의 적, 자외선을 차단 시켜서 내구성이 향상된다.

둘째, 눈, 비가 올 때에 보행시에 보행감도 좋고, 미끄럼도 방지되는 노출용 방수재이다.

셋째, 본 발명은 겨울철 낮은 온도에서도 유연성을 잃지 않기 때문에 외력에 의해서 깨지거나 파단 현상이 일어나지 않는다.

넷째, 본 발명은 접착과 탄성이 좋은 합성고무와 부직포로 구성되기 때문에 외부의 충격에도 방수층이 파손되는 현상이 없다.

다섯째, 본 발명은 바탕면이 완벽하지 않은 상태에서도 도막식 방수재인 액상 멤브레인이 보완되고, 또한 도막식 방수와 시트식 복합 방수시스템이므로 완벽한 방수가 이루어진다.

[실시예 2]

도 5는 본 발명에 따른 교면방수용 마가 시트 방수재를 도시한 구성도이다.

이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 마가 시트 방수재(W)는 부틸고무 컴파운드(butyl rubber compound) 25중량%와; 부틸고무(Butyl Rubber)와 부타디엔합성고무(S.B.S(Styrene Butadiene Styrene Synthetic Rubber))를 혼합한 열 플라스틱고무(TPR: thermo plastic rubber) 25중량%와; 정제된 액상 아스팔트 타르 50중량%를 90∼120℃로 끓여서 부직포(10)에 함침시킨 시트(12)를 제조하며, 이 시트(12) 표면과 이면에 폴리프로필렌 이형지(22)와 종이 이형지(24)를 합지시켜 제조된 자착식 시트 방수재(W)이다.

상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 마가 시트 방수재(W) 제조는 부틸고무 컴파운드(butyl rubber compound) 25중량%와; 부틸고무(Butyl Rubber)와 부타디엔합성고무(S.B.S(Styrene Butadiene Styrene Synthetic Rubber))를 혼합한 열플라스틱고무(TPR:thermo plastic rubber) 25중량%와; 정제된 액상 아스팔트 타르 50중량%를 90∼120℃로 끓여서 부직포(10)에 함침시킨 시트(12)를 제조하며, 이 시트(12) 표면과 이면에 폴리프로필렌 이형지(22)와 종이 이형지(24)를 합지시켜 자착식 시트 방수재(W)를 제조한다.

본 발명에 따른 마가 시트 방수재(W) 시공방법은 부틸고무 컴파운드(butyl rubber compound) 25중량%와; 부틸고무(Butyl Rubber)와 부타디엔합성고무 (S.B.S (Styrene Butadiene Styrene Synthetic Rubber))를 혼합한 열플라스틱고무 (TPR: thermo plastic rubber) 25중량%와; 정제된 액상 아스팔트 타르 50중량%를 90∼120℃로 끓여서 부직포(10)에 함침시킨 시트(12)를 제조하며, 이 시트(12) 표면과 이면에 폴리프로필렌 이형지(22)와 종이 이형지(24)를 합지시켜 교면방수용 자착식 시트 방수재(W)를 제조하는 단계;

상기 자착식 시트 방수재(W)를 시공할 대상물(C)(콘크리트면)의 바탕면을 정리하는 단계; 상기 바탕면에 프라이머 겸 도막 방수재인 액상 멤브레인(M)을 기계식 스프레이로 도포하거나 또는 페인트 롤러로 바르는 단계; 상기 액상 멤브레인(M)이 도포된 바탕면상에 교면 방수용 자착식 시트 방수재(W)의 하면 종이 이형지(24)를 제거하면서 부착하는 단계; 겹침 부위 폴리프로필렌 이형지(22)를 제거하면서 접착하는 단계; 상기 교면 방수용 자착식 시트 방수재(W)의 상면 폴리프로필렌 이형지(22)를 제거하면서 아스팔트 또는 아스콘을 포설하는 단계로 이루어진다.

첫째, 합성고무와 혼합된 정제 아스팔트는 상층의 아스콘과의 접착력이 좋고, 하부쪽의 프라이머 겸 도막 방수재인 액상 멤브레인은 수용성 접착제로서 습, 건을 반복하는 콘크리트면에서도 접착력이 완벽하여 들뜸 현상이 전혀없는 방수시스템이다.

둘째, 아스팔트 콘크리트 포설 작업시에 마가 시트 방수재에 질긴 부직포가 들어있기 때문에 타설 온도와 방수층 손상이 거의 없다.

셋째, 겨울철의 낮은 온도에서도 유연성이 좋기 때문에 교량의 진동에도 파단현상과 변이 현상이 발생되지 않는 작용효과가 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 마가 시트 방수재 제조방법과 마가 시트 방수재 및 마가 시트 방수재 시공방법은 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 본 발명은 습윤성에서도 접착력이 좋고, 오래 지속되며, 작업여건이 협소한 장소에서도 기계화 시공이 가능할 뿐만 아니라 작업성이 용이한 이점이 있다.

둘째, 본 발명은 모서리 및 굴곡진 면에서도 부착성이 좋고, 구조물과의 접착이 일체화 되며, 방수재와 방수재간의 이음부위 방수가 완벽한 이점이 있다.

셋째, 본 발명은 옥상 방수시 배수구 주변 방수가 완벽하며, 적외선, 자외선 및 내한성에서도 강하고 변이 현상이 적은 이점이 있다.

넷째, 본 발명은 노출형 방수 시공시 시공면이 깔끔하고 보기가 좋으며, 보행감이 좋고 , 강수에 미끄러지지 않는 이점이 있다.

다섯째, 본 발명은 콘크리트 물성은 알칼리성으로써 알칼리성은 산, 기름등에 취약한데 공업의 발달로 빗물의 산성화, 상층 아스팔트의 빗물 씻김에 의한 콘크리트의 열화현상을 방지하는 이점이 있다.

여섯째, 본 발명은 교량의 진동에 의한 콘크리트에 미세 균열이 발생되는데 그 균열을 타고 콘크리트에 유해물이 유입되어 내부의 철근을 녹슬게 하여 균열을 가속하와 유발을 원천적으로 방지하는 이점이 있다.

일곱째, 본 발명은 교면방수 시공시 교량 구조물을 습기, 빗물 및 유해물로부터 보호를 목적으로 방수를 실시함으로써, 교량의 안전과 내구성을 높이는 이점이 있다.

Claims

부틸고무 컴파운드(butyl rubber compound) 25중량%와;

부틸고무(Butyl Rubber)와 부타디엔합성고무(S.B.S(Styrene Butadiene Styrene Synthetic Rubber))를 혼합한 열플라스틱고무(TPR: thermo plastic rubber) 25중량%와; 정제된 액상 아스팔트 타르 50중량%를 90 ~ 120℃의 온도로 끓여서 부직포(10)에 함침시킨 시트(12)를 제조하며, 상기 시트(12) 표면에 폴리에틸렌 필름(14)을 합지하고, 이면에는 고무접착제(16)를 코팅형성하며, 상기 고무접착제(16)의 표면에 이형지(18)를 합지시켜 자착식 시트방수재(W)를 제조하되, 상기 폴리에틸렌 필름(14)의 일측부위를 종방향으로 폭 50mm를 제거하고, 그 제거된 겹침 부위에 이형지(18)를 부착한 것에 특징이 있는 마가시트 방수재 제조방법.
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부틸고무 컴파운드(butyl rubber compound) 25중량%와;

부틸고무(Butyl Rubber)와 부타디엔합성고무(S.B.S(Styrene Butadiene Styrene Synthetic Rubber))를 혼합한 열플라스틱고무(TPR: thermo plastic rubber) 25중량%와; 정제된 액상 아스팔트 타르 50중량%를 90 ~ 120℃의 온도로 끓여서 부직포(10)에 함침시킨 시트(12)를 제조하며, 상기 시트(12) 표면에 폴리에틸렌 필름(14)을 합지하고, 이면에는 고무접착제(16)를 코팅형성하며, 상기 고무접착제(16)의 표면에 이형지(18)를 합지시켜 자착식 시트방수재(W)를 제조하되, 상기 폴리에틸렌 필름(14)의 일측부위를 종방향으로 폭 50mm를 제거하고, 그 제거된 겹침 부위에 이형지(18)가 부착형성됨을 특징으로 하는 마가시트 방수재.
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부틸고무 컴파운드(butyl rubber compound) 25중량%와;

부틸고무(Butyl Rubber)와 부타디엔합성고무(S.B.S(Styrene Butadiene Styrene Synthetic Rubber))를 혼합한 열플라스틱고무(TPR:thermo plastic rubber) 25중량%와; 정제된 액상 아스팔트 타르 50중량%를 90 ~ 120℃의 온도로 끓여서 부직포(10)에 함침시킨 시트(12)를 제조하며, 이 시트(12) 표면에 폴리에틸렌 필름 (14)을 합지하고, 이면에는 고무접착제(16)를 코팅 형성하며, 이 고무접착제 (16)의 표면에 이형지(18)를 합지시켜 비노출용 자착식 시트 방수재(W)를 제조하는 단계;

상기 자착식 시트 방수재(W)를 시공할 대상물(C)(콘크리트면)의 바탕면을 정리하는 단계;

상기 바탕면에 프라이머 겸 도막방수재인 액상 멤브레인(M)을 기계식 스프레이로 도포하거나 또는 페인트 롤러로 바르는 단계;

상기 액상 멤브레인(M)이 도포된 바탕면상에 자착식 시트 방수재(W)의 이형지(18)를 탈형하면서 부착하는 단계; 겹침부위 이형지(18)를 제거하면서 접착하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 마가 시트 방수재 시공방법.
부틸고무 컴파운드(butyl rubber compound) 25중량%와;

부틸고무(Butyl Rubber)와 부타디엔합성고무(S.B.S(Styrene Butadiene Styrene Synthetic Rubber))를 혼합한 열플라스틱고무(TPR:thermo plastic rubber) 25중량%와; 정제된 액상 아스팔트 타르 50중량%를 90 ~ 120℃의 온도로 끓여서 부직포 (10)에 함침시킨 시트(12)를 제조하며, 이 시트(12) 표면에 칼라모래(20)를 도포하고, 이면에는 고무접착제(16)를 코팅 형성하며, 이 고무접착제(16)의 표면에 이형지(18)를 합지시켜 노출용 자착식 시트 방수재(W)를 제조하는 단계;

상기 자착식 시트 방수재(W)를 시공할 대상물(C)(콘크리트면)의 바탕면을 정리하는 단계;

상기 바탕면에 프라이머 겸 도막방수재인 액상 멤브레인(M)을 기계식 스프레이로 도포하거나 또는 페인트 롤러로 바르는 단계;

상기 액상 멤브레인(M)이 도포된 바탕면상에 자착식 시트 방수재(W)의 이형지(18)를 탈형하면서 부착하는 단계;

겹침부위 이형지(18)를 제거하면서 접착하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 마가 시트 방수재 시공방법.
부틸고무 컴파운드(butyl rubber compound) 25중량%와;

부틸고무(Butyl Rubber)와 부타디엔합성고무(S.B.S(Styrene Butadiene Styrene Synthetic Rubber))를 혼합한 열플라스틱고무(TPR:thermo plastic rubber) 25중량%와; 정제된 액상 아스팔트 타르 50중량%를 90 ~ 120℃의 온도로 끓여서 부직포 (10)에 함침시킨 시트(12)를 제조하며, 이 시트(12) 표면과 이면에 폴리프로필렌 이형지(22)와 종이 이형지(24)를 합지시켜 교면방수용 자착식 시트 방수재(W)를 제조하는 단계;

상기 자착식 시트 방수재(W)를 시공할 대상물(C)(콘크리트면)의 바탕면을 정리하는 단계;

상기 바탕면에 프라이머 겸 도막방수재인 액상 멤브레인(M)을 기계식 스프레이로 도포하거나 또는 페인트 롤러로 바르는 단계;

상기 액상 멤브레인(M)이 도포된 바탕면상에 교면 방수용 자착식 시트 방수재(W)의 하면 종이 이형지(24)를 제거하면서 부착하는 단계;

겹침부위 폴리프로필렌 이형지(22)를 제거하면서 접착하는 단계;

상기 교면 방수용 자착식 시트 방수재(W)의 상면 폴리프로필렌 이형지(22)를 제거하면서 아스팔트 또는 아스콘을 포설하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 마가 시트 방수재 시공방법.