KR102166241B1 - 단열 및 방수 시트를 이용한 방수 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 옥상이나 건물의 벽체 등 단열 및 방수 시공이 필요한 개소에 적용하는 방시시공 공법에 대한 것으로, 본 발명의 실시예에 따르면, 방수성능 및 단열성능이 뛰어나고, 대기온도 변화에 따른 내구성이 우수하며, 부착력을 강화하고, 이음부의 파손, 균열 및 누수문제를 일거에 해소할 수 있는 방수 시공방법을 제공할 수 있다.

Description

단열 및 방수 시트를 이용한 방수 시공방법{Waterproofing method using complex heat insulator waterproof sheet}

본 발명은 옥상이나 건물의 벽체 등 단열 및 방수 시공이 필요한 개소에 적용하는 방시시공 공법에 대한 것이다.

일반적으로 건축구조물의 옥상이나 상부 슬라브 등과 같은 콘크리트 구조물의 방수에 있어서 가장 광범위하고 전통적인 방수공법을 대표하는 도막방수공법 중에는 아크릴 수지와 또는 EVA수지를 이용하여 시멘트,규사, 무기충전제와 기타 첨가제를 혼합하여 시공하는 무기질계 탄성 도막 방수공법과 폴리에스테르와 폴리에테르에 이소시아네이트 등으로 고분자화한 폴리머에 여러 무기 충전제, 착색제를 혼합한 폴리우레탄 도막 방수공법이 있다.

하지만, 이러한 도막방수공법들의 경우 요즘과 같이 불확실한 기후 조건 속에서 시공기간이 장기간 길어지고 잦은 비로 인한 건조 지연과 특히 공기 중에 수분과 습기에 취약한 폴리우레탄방수에 가장 큰 하자발생의 원인이 되는 경화반응불량이 나타나서 이로 인해 방수층과 방수층 사이에 접착성이 약해지는 문제점이 빈번하게 나타나고 시공 후에 내구성약화와 들뜸 현상과 박리사고의 원인이 되고 있다. 그리고 폴리우레탄 도막방수의 경우 주제와 경화제를 정해진 배합비로 현장에서 시공해야 하는 이유로 공정이 복잡해지고 현장작업자의 정확하지 않은 계량으로 혼합 불량이 나타나서 본래의 물성이 나오지 않는 경우가 많고 이 폴리우레탄 도막방수는 혼합하여 도포한 후 경화되어 방수기능을 갖는 도막을 형성하기까지 많은 시간이 걸린다. 시공초기단계에서는 액상의 형태로 유지되므로 일반적인 콘크리트 바닥에서는 완전한 수평이 아니기 때문에 도포 시 높은 곳에서 낮은 곳으로 흐름으로 인하여 일정한 두께의 도막을 형성하기 어려움으로 경화 후 얇은 층은 약한 외부 충격과 압력에 취약하여 도막파괴가 일어나 수회 시공과 보수를 해야 하는 문제점이 있다.

따라서 이러한 공법의 경우 공정횟수가 많아지고 인건비 지출이 증가되고 외부에 의한 열이 차단되지 않아 결국 직접 전달되는 열로 인해 변형이 되어 하자발생의 문제점이 되고 있다. 그리고 일반적인 폴리우레탄 도막방수의 경우 유기용제와 납(Pb) 등과 같은 화학 물질을 사용함으로 환경오염에 주범이 되는 문제점을 나타내고 있다.

그리고 이와 같은 일반적인 도막방수공법의 경우에는 단열기능이 없기 때문에 건축물의 슬라브에 단열이 제대로 되어지지 않는 경우 여름 장마철이나 겨울철 실내에 외부와의 온도 차로 인해 결로 현상이 생겨 벽지가 젖고 곰팡이가 발생하고 있으며 무엇보다도 요즘과 같이 국가 정책으로 에너지 절감이 가장 요구되는 시기에 건물의 에너지 손실의 가장 큰 원인을 제공하고 있다. 나아가, 방수시공을 위한 방수시트를 사용하는 시공시, 시공대상면이 되는 콘크리트 바탕층의 함유 수분에 의한 수증기압이 발생하여 이러한 수분의 배출이 원활하지 못하게 되는 경우, 방수시트의 들뜸의 문제를 발생하게 되며, 특히 방수시트의 이음매 부분에서는 이러한 들뜸현상이 더욱 심화되어 시트층 자체의 파단으로 이어지는 문제가 발생하게 된다.

이와 같은 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방수 공법에 대한 요청이 제기되고 있다.

한국등록특허 제10-0524221호 한국등록특허 제10-0912923호

본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 발명의 실시예에 따르면, 방수성능 및 단열성능이 뛰어나고, 대기온도 변화에 따른 내구성이 우수하며, 부착력을 강화하고, 이음부의 파손, 균열 및 누수문제를 일거에 해소할 수 있는 방수 시공방법을 제공하는 데 있다.

상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명의 실시예에서는, 시공 대상면을 정리하고, 평탄화작업을 수행하는 1단계;

상기 시공대상면 상에 다수의 단열시트층을 맞대음 시공을 수행하여 부착하는 2단계;

상기 단열시트층의 상부에 개량형 아스팔트 방수시트를 배치하고, 상기 맞대음 시공을 수행한 경계에 대응하여 부착하는 3단계;

상기 2단계 및 상기 3단계의 맞대음 시공을 수행한 경계선 상에 유리섬유시트를 부착하는 4단계;

상기 4단계 이후의 시공대상면의 상부에 우레탄 방수층을 형성하는 5단계;

상기 5단계 이후에 시공대상면의 상부에 규사를 도포하는 6단계;

상기 6단계의 규사 도포한 시공대상면의 상부에 탑고팅을 수행하는 7단계;

를 포함하는,

단열 및 방수 시트를 이용한 방수 시공방법을 제공할 수 있도록 한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 방수성능 및 단열성능이 뛰어나고, 대기온도 변화에 따른 내구성이 우수하며, 부착력을 강화하고, 이음부의 파손, 균열 및 누수문제를 일거에 해소할 수 있는 방수 시공방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.

특히, 자착식 개량형 아스팔트 시트와 단열시트를 접착시공을 통해 일체형 구조로 시공하여, 하나의 시공과정에서 단열성과 방수성을 확보할 수 있어 시공의 효율성 및 신뢰성을 증진할 수 있으며, 시트와 시트의 맞대음 경계의 하부에 통기형 판넬을 배치하여 시트 전체면에 발생하는 결로 및 공기 축적을 통기성 판넬을 통한 가이드를 통해 배출이 가능하도록 하여,

종래의 시트방수의 주요 하자인 시트의 수축과 팽창으로 인한 부품음 현상과 이음매의 파단현상을 제거할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 시공방법을 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 개량형 아스팔트 시트층의 단면 개념도이다.
도 3은 도 1에 게시한 시공방법에 방수시트의 안정성을 확보하고, 통기성을 극대화할 수 있는 개량시공방법의 다른 실시예를 도시한 순서도이다.
도 4 내지 도 6은 도 3의 과정을 설명하기 위한 개념도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 단열 및 방수 시트를 이용한 방수 시공방법(이하, '본 발명'이라 한다.)의 시공순서를 도시한 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명은 시공 대상면을 정리하고, 평탄화작업을 수행하는 1단계와, 상기 시공대상면 상에 다수의 단열시트층을 맞대음 시공을 수행하여 부착하는 2단계, 상기 단열시트층의 상부에 개량형 아스팔트 방수시트를 배치하고, 상기 맞대음 시공을 수행한 경계에 대응하여 부착하는 3단계, 상기 2단계 및 상기 3단계의 맞대음 시공을 수행한 경계선 상에 유리섬유시트를 부착하는 4단계, 상기 4단계 이후의 시공대상면의 상부에 우레탄 방수층을 형성하는 5단계, 상기 5단계 이후에 시공대상면의 상부에 규사를 도포하는 6단계, 상기 6단계의 규사 도포한 시공대상면의 상부에 탑고팅을 수행하는 7단계를 포함하는 단열 및 방수 시트를 이용한 방수 시공방법으로 구현할 수 있다.

구체적으로, 상기 1단계는, 시공 대상면, 이를테면 옥상의 콘크리트 바닥면이나 벽체의 바닥면에 대한 정리를 수행하는 과정으로, 시공 대상면에 묻어 있는 불순물이나 레이턴스 등을 깨끗이 청소하고 돌출되어 있는 철선이나 나무조각, 오염물질을 제거하는 과정으로 수행된다. 특히 시공 대상면의 경우, 건조상태를 유지할 수 있도록 하며, 시공 대상면에 대한 콘크리트 타설시 쇠흙손마감(별도의 시공)으로 정리하는 것이 바람직하다. 시공대상면이 평탄하지 않는 경우에는 고름몰탈 20~24mm의 범위에서 대상면을 평탄하게 구현하도록 하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 2단계는, 시공대상면 상에 다수의 단열시트층을 맞대음 시공을 수행하여 부착하는 과정이 수행되는 것으로, 단열시트층을 일정한 크기의 단위시트로 구현하고, 이를 맞대음 시공을 하여 시공대상면에 단열층을 구현할 수 있도록 한다.

이 경우, 적용되는 단열시트층은 단열 보온 부직포층, 우레탄 폼, 알루미늄 필름층이 순차로 적층되는 복합적층시트를 활용하는 것이 바람직하다. 특히, 상기 단열 보온 부직포층은 부직포에 단열물질을 함침된 구조물을 적용하되, 상기 단열물질은, 아크릴 수지 30~40%, 탄산칼슘 40~50%, 알루미노규산염(Alumino silicate) 10~20%를 포함하는 물질을 적용할 수 있다.

단열시트층의 변형을 방지하고 외부 온도변화에 따른 온도 변화를 일정하게 유지해준다. 이때, 아크릴 수지의 Tg값은 5~10℃인 수지를 사용할 경우 부착력과 열변형이 우수하게 유지하는 기능이 구현된다.

또한, 알루미노규산염이 주성분인 미세진공 세라믹 분말을 포함하는 경우, 알루미노규산염은 비중이 가볍고 강한 압축강도와 단단한 표면을 가지고 유리성과 같아 액체 및 기체가 스며들 수 없고 비기공성의 구형상으로 체적당 최소 표면적을 갖고 낮은 수축율과 빠른 경화와 혼합율(유동성)이 뛰어나고 초고온에 견디는 물질로 높은 단열성과 열반사와 열 저항성이 우수하게 유지하도록 하는 장점이 구현된다.

다음으로, 상기 3단계에서, 상기 개량형 아스팔트 방수시트를 부착하는 것은, 규사층과, 상기 규사층 상에 적층되는 아스팔트층, 상기 아스팔트층 상에 적층되는 부직포층이 순차로 적층된 자착식 시트를 적용한다.

도 2는 상기 3단계에서 적용하는 상기 개량형 아스팔트 방수시트의 단면구조를 도시한 것이다.

본 발명에 적용되는 개량형 아스팔트 방수시트(10)는, 도 2에 도시된 것과 같이, 단열시트의 상부인 알루미늄필름층과 접촉하는 면인 규사층(2)과, 상기 규사층(2) 상에 적층되는 아스팔트층(4), 상기 아스팔트층 상에 적층되는 부직포층(8)을 구비하는 구조로 구현된 것을 적용할 수 있다.

상기 규사층(2)은 규사를 함유하는 시트층일 수 있으며, 아스팔트층(4)의 표면에 일정농도의 점착물질과 혼합된 규사물질층을 구현한 구조로 구현한 것을 적용할 수도 있다. 상기 규사층(2)은 알루미늄필름층과 접촉하는 면과 직접 접촉하게 되는 면으로, 표면적과 표면공극이 넓어 접촉면적을 넓혀 밀착성을 높일 수 있도록 하는 기능을 수행하며, 기포발생이나 수분이 발생한 경우에도 표면을 따라 용이하게 유체가 이동할 수 있도록 하는 측면에서 중요한 표면층의 기능을 수행하게 된다.

상기 규사층(2)의 상부에는 아스팔트층(4)이 마련된다. 상기 아스팔트층(4)은 온도변화에 따라 고체-겔 상태의 물성 변화를 가지는 감온성으로 장시간 사용에도 방수성능을 유지할 수 있는 물질로 구성되며, 점성이 있는 액체에서 매끄러운 고체에 이르기까지 다양한 점도를 지니며, 검은색 또는 갈색을 띤 석유와 비슷한 물질로서, 주로 수소와 탄소, 소량의 질소, 황산, 산소가 결합된 화합물로 구성되는 아스팔트 물질로 구성된다. 통상 아스팔트는 광물질을 포함하는 천연아스팔트와, 석유를 증류하고 남은 잔류 석유아스팔트는 광물질이 포함되지 않는 특징을 가지며, 열을 가하면 부드러워지고, 특정 조건하에서는 탄성을 지니게 된다. 이에, 아스팔트층을 구비하는 본 발명의 아스팔트시트의 경우, 건물에 충격 또는 진동 등의 거동이 발생하여도 자체 탄성에 의해 이를 흡수하는 자가치유성으로, 장시간 사용으로 파단이나 찢김이 방지됨에 따라 방수성능을 유지하게 된다.

상기 아스팔트층(4) 상부에는 부직포층(8)이 구비된다. 상기 부직포층(8)을 구성하는 부직포는, 바탕면과의 절연층을 확보하고, 바탕면에서 발생하는 수증기 또는 수분을 흡수 및 분산시켜, 상기 수증기 또는 수분에 의해 발생하는 절연층의 내부압력 상승을 방지하여, 내부압력 상승에 의한 부풀음 등의 하자발생을 억제함으로써, 방수성능이 유지되도록 지지하는 기능을 수행한다. 이러한 부직포층(8)은 규사층(2)과 아스팔트층(4) 상에 배치되어, 통기성에 의한 단열성능을 발휘함으로써, 온도 차이에 의한 수증기의 발생을 억제하는 부수적인 기능을 수행한다.

이러한 부직포층을 구현하는 직물재료로는, 부직포의 경우는 폴리에틸렌스펀본드부직포, 폴리프로필렌스펀본드부직포, 폴리에스터스펀본드부직포, 폴리에스터스펀본드부직포와 폴리프로필렌스펀본드부직포가 결합된 바이컴포넌트부직포, 폴리에스터스펀본드부직포와 폴리에틸렌스펀본드부직포가 결합된 바이컴포넌트부직포, 폴리프로필렌스펀본드부직포와 폴리에틸렌스펀본드부직포가 결합된 바이컴포넌트부직포, 써멀본드부직포, 레이온계 부직포 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다.

상술한 상기 2단계와 3단계의 경우, 다수의 단위 단열시트층이 맞대음 시공을 하여 형성하는 경계면과, 상기 개량형 아스팔트 시트층이 맞대음 시공을 하여 형성하는 경계면은 상호 일치하도록 배치하는 것이 바람직하다. 이는 단열기능과 방수 기능을 동시에 구현하면서도, 후술하는 시트자체의 시공대상면과의 탈리 현상을 방지하기 위해 통기성을 확보하기 위한 시공방법과 연계하기 위함이다.

개량형 아스팔트 시트층을 단열시트층 상에 부착하는 경우, 주름이 생기지 않도록 시공을 수행한다.

이후, 상기 2단계 및 상기 3단계의 맞대음 시공을 수행한 경계선 상에 유리섬유 시트를 부착하는 4단계를 수행할 수 있도록 한다. 즉, 개량형 아스팔트 시트의 맞대음 시공에 의해 형성되는 경계선에 유리섬유 시트를 길이방향을 따라 부착하여 양쪽시트를 1차 고정할 수 있도록 한다. 장기 유리섬유 시트층은, 폭이 10cm 내외의 투수 및 통기성이 좋은 점착시트 재질에 유리섬유를 함유한 접착성 재질부재로, 인접부의 길이방향을 따라 부착되어 양쪽의 인접 단위시트를 고정할 수 있도록 한다. 유리섬유를 포함하는 바, 통기성이 양호하게 되며, 접착기능도 유지할 수 있게 되는 장점이 구현된다.

상기 4단계 이후의 시공대상면의 상부에 우레탄 방수층을 형성하는 5단계가 수행될 수 있다. 상기 우레탄 방수층은, 폴리우레탄 또는 우레탄계 고무를 사용할 수 있다. 물론, 이에 한정하는 것은 아니며, 방수목적 또는 사용용도에 따라 도막재를 취사선택할 수 있다. 이는, 노출 및 비노출에 따라 조성물의 함량의 차이를 가진다.

예컨대, 노출일 경우 우레탄 방수층 조성물은 20 ~ 23 중량부의 폴리우레탄 프로폴리머와, 11 ~ 19중량부의 폴리프로필렌 글리콜과, 8 ~ 18중량부의 디옥틸프탈레이트(DOP, di-octyl-phthalate)와, 25 ~ 40중량부의 탄산칼슘 및 15 ~ 21중량부의 기타 첨가제로 이루어지는 고성능우레탄도막방수재로서, 탄성과 신장률이 뛰어나며 내구성, 내후성, 내한성, 내약품성 및 내수성이 우수하여 노출방수재로 유용한 효과를 발휘한다.

상기 기타 첨가제로는 분산제, 자외선 안정제, 소포제, 침강방지제, 수분흡수제, 계면활성제, 가교제 등을 적정량 첨가하여 사용한다.

또는, 비노출일 경우 우레탄 방수층 조성물은 16 ~ 18중량부의 폴리우레탄 프로폴리머와, 8 ~ 16중량부의 폴리프로필렌 글리콜과, 12 ~ 20중량부의 디옥틸프탈레이트(DOP, di-octyl-phthalate)와, 48 ~ 56중량부의 탄산칼슘 및 5 ~ 10중량부의 기타 첨가제로 이루어지는 고성능 우레탄도막방수재로서, 탄성과 신장률이 우수며 내후성, 내산성, 및 내약품성이 우수하여 비노출방수재로 유용한 효과를 발휘한다. 상기 기타 첨가제로는 분산제, 소포제, 침강방지제, 수분흡수제, 계면활성제, 가교제 등을 적정량 첨가하여 사용한다.

상기 5단계 이후에 우레탄 방수층의 상부에 규사를 도포하는 6단계가 수행될 수 있다. 본 6단계의 규사층의 형성역시, 이어지는 탑코팅 공정의 탑코팅물질과 우레탄 방수층의 밀착력을 높이는 기능을 수행한다. 즉, 규사의 도포로 상부의 탑코팅층과 접촉하는 표면적과 표면공극이 넓힐 수 있어, 밀착성을 높일 수 있도록 하는 기능을 수행하며, 기포발생이나 수분이 발생한 경우에도 표면을 따라 용이하게 유체가 이동할 수 있도록 하는 측면에서 중요한 표면층의 기능을 수행하게 된다.

이후, 상기 6단계의 규사 도포한 시공대상면의 상부에 탑고팅을 수행하는 7단계로 시공과정을 종료하게 된다.

이상의 본 발명에 따른 시공방법을 수행하는 경우, 방수성능 및 단열성능이 뛰어나고, 대기온도 변화에 따른 내구성이 우수하며, 부착력을 강화하고, 이음부의 파손, 균열 및 누수문제를 일거에 해소할 수 있게 된다.

특히, 자착식 개량형 아스팔트 시트와 단열시트를 접착시공을 통해 일체형 구조로 시공하여, 하나의 시공과정에서 단열성과 방수성을 확보할 수 있어 시공의 효율성 및 신뢰성을 증진할 수 있게 되는 장점이 구현되게 된다.

이하에서는, 본 발명의 다른 실시예로서, 시공과정에서 단열시트층과 아스팔트시트층 맞대음 시공에서 생성되는 경계면에 통기성 판넬을 배치하여 통기성을 확보하여 시트층의 들뜸을 제거하는 시공과정을 설명하기로 한다.

전체적인 시공과정은 도 1의 과정과 동일하나, 구체적인 시공과정은 도 3에서와 같은 순서로 진행될 수 있다.

즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 시공과정은, 단열시트층과 보온시트층으로서의 개량형 아스팔트 시트층의 배치 전(상기 1단계와 상기 2단계의 사이)에, 상기 다수의 단열시트층이 맞대음 시공이 이루어지는 경계면의 하부에, 가로:세로 비율이 1:(2~3)인 통기형 판넬을 배치하는 1-2)단계를 더 포함하는 과정을 추가할 수 있도록 한다.

본 발명의 다른 실시예에서의 상기 통기형 판넬이란, 제1면과 상기 제1면에 대향하는 제2면을 구비하며, 평면이 직육면체 구조인 평판형 구조의 구조물을 통칭하며, 특히 가로:세로 비율이 1:(2~3)인 평면의 형태가 직사각형 구조의 플레이트 구조물을 적용함이 바람직하다. 재질은 방청 특성을 가지며 내구성이 우수한 스테인리스 판넬을 사용하는 것이 좋으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 금속재질의 판넬에 방청도금(이를테면, 아연도금)이 구현된 구조물을 적용하는 것도 가능하다.

도 4는 이러한 과정을 개념화한 도면으로, 시공 대상면(A)에 통기형 판넬을 선배치하는 과정은 콘크리트 내부에서 올라오는 수분과 공기가, 단열시트층과 개량형 아스팔트 시트층 사이에서 계류하여 외부로 방출되지 못하는 현상을 방지하며, 효율적으로 통기관이 있는 곳으로 이동하여 자체 배출이 가능하게 하여, 맞대음시공에서 생성되는 경계면(이음매 부분)의 들뜸 현상을 사전에 봉쇄하는 효과를 구현하게 된다.

구체적으로는, 단열시트층과 보온시트층으로서의 개량형 아스팔트 시트층의 배치 전에, 추후 단열시트층과 보온시트층으로서의 개량형 아스팔트 시트층의 배치하게 되면서 형성될 경계면(맞대음 시공시 형성되는 이음매 부분)에 사전에 통기형 판넬을 배치할 수 있도록 한다. 즉, 시공 대상면(A) 상에 다수의 개량형 아스팔트 단위시트(10, 20, 30)록 배치하되, 상기 통기형 판넬(110A, 110B, 120A, 120B, 130A, 130B)의 길이방향의 중심부에 대응되는 구조로 배치될 수 있도록 한다(도 6 참조).

상기 통기형 판넬(110A, 110B, 120A, 120B, 130A, 130B)은 단위시트들의 인접부(B)에 다수개가 배치되는 구조이며, 특히 바람직하게는, 상기 통기형 판넬의 중심부가 상기 인접부(B, C)의 길이방향의 중심부에 대응되도록 배치함과 동시에, 인접부(B, C)의 길이방향과 상기 통기형 판넬의 장방향이 상호 직교하도록 배치하는 것이 바람직하다.

즉, 도 4에 도시된 것과 같이, 상기 단위시트(10, 20, 30)는 장방향(제1방향:x)과 단방향(제2방향:y)을 구비하는 구조로 구현되게 되며, 도 4의 구조에서는 3장의 단위시트의 배치를 예시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 연속적으로 시공대상지에 따라 다수의 단위시트가 배치되게 된다.

이하에서는, 본 발명에서의 단열시트층과 개량형 아스팔트시트층의 적층구조물을 '적층단위시트'로 정의하여 설명하기로 한다.

도 4에서 장방향(x)인 제1방향의 인접부(B)를 고려하면, 적층단위시트(10, 20) 한쌍이 구현하는 인접부로, 2장의 통기형 판넬((110A, 110B)이 배치되게 된다. 이 경우, 상기 통기형 판넬((110A, 110B)의 사이즈와 구성은 모두 동일하게 구현되며, 배치 위치 측면에서는, 장방향으로 형성되는 제1인접부(B)에는 상기 제1인접공간(B)을 4분할하여, 바깥쪽 분할공간영역(d1, d4)에 배치되는 것이 바람직하다. 상기 바깥쪽 분할공간영역(d1, d4)에 배치되는 통기형 판넬의 개수는 도시된 구조에서는 양쪽 각각 1개씩을 배치하는 것을 예시하였으나, 시공대상지의 특성(배수로 배치, 배수관의 매립 위치 등)에 따라 콘크리트 면에서 수분의 침투가 많을 것으로 예상되는 경우의 개소에는 해당 부분의 통기형 판넬을 추가할 수 있다.

나아가, 통기형 판넬의 경우, 인접부(B)의 길이방향의 가상의 중심선을 고려 할때, 통기형 판넬의 배치 구조는 위 가상의 선이 통기형 판넬의 중심부를 지나도록 배치하는 것이 바람직하며, 동시에 인접부(B, C)의 길이방향과 상기 통기형 판넬의 장방향이 상호 직교하도록 배치하는 것이 시트 하부의 수분이나 공기의 이동성을 극대화할 수 있게 된다.

이는, 통상적으로, 방수시트 하부에 계류하게 되는 공기층이나 수분층의 경우, 유체의 특성(열확산에 의해 부피가 팽창하는 경우, 가장자리 영역으로 유체가 이동하게 됨)에 따라 방수시트의 테두리쪽으로 이동하게 되며, 바깥쪽 분할공간영역(d1, d4)에 배치되는 통기형 판넬의 배치로 인해, 테두리쪽으로 이동한 공기와 수분이 원할하게 인접하는 적층단위시트의 하부를 따라 이동하게 되며, 종국에는 탈기관을 통해 외부로 쉽게 배출되게 된다.

인접부(B, C)의 길이방향과 상기 통기형 판넬의 장방향이 상호 직교하도록 배치하는 것은, 시동 대상면에 배치되는 통기형 판넬의 경사지게 배치되는 경우, 상부에 배치되는 이음매 상의 적층단위시트와의 접촉면이 불균일해져, 단위시트의 균일한 지지력을 발휘할 수 없게 되며, 인접하는 한 쌍의 적층단위시트와 통기형패널(110A)의 접촉면(a1, a2)가 균일하게 이루어져야 적층단위시트 전체면에 접촉하는 전체 통기형 판넬의 지지력이 균일하게 이루어지게 되며, 이에 따른 적층단위시트와 시공대상면 사이에 접촉압력이 균일하게 이루어지게 되는바, 유체의 가장자리 이동확산을 용이하게 할 수 있게 된다.

따라서, 단방향으로 형성되는 제2인접부(C)에는 상기 제2인접부(C)의 중심부에 통기형 판넬이 배치될 수 있도록 하며, 동시에, 인접부(C)의 길이방향과 상기 통기형 판넬의 장방향이 상호 직교하도록 배치되도록 하여, 한쌍의 적층단위시트와 통기형패널(110A)의 접촉면(b1, b2)이 균일하게 이루어지도록 함이 바람직하다.

본 발명에서의 일 실시예로서 상기 통기형 판넬의 경우, 스테인레스(SUS) 또는 금속재질의 판에 방청물질이 코팅된 구조를 적용하며, 가로 7cm 및 세로 14cm~15cm의 평면 사이즈를 구비하는 것을 적용할 수 있다. 필요에 따라, 상기 통기형 판넬의 바닥면에는, 공기의 흐름의 방향과 상응할 수 있도록, 통기형 판넬의 세로방향으로 통기가이드 패턴이 구현된 구조를 적용할 수 있다. 통기 가이드 패턴의 경우, 일정한 홈 구조가 스트라이프 형태로 판넬 표면에 다수가 구현된 구조를 구현할 수 있다. 도 4에서의 화살표는 공기 및 수분의 이동경로(R1 ~ R4)를 개념화한 것이며, 탈기관(Y)을 통해 외부로 배출되는 공기(R)의 흐름을 예시한 것이다.

도 6은 도 4의 간략한 단위시트의 구조를 다수개로 확장하는 경우의 적층단위시트와 통기형 판넬의 배치 구조를 도시한 것이다.

도 6에 도시된 것과 같이, 장방향의 인접부(B)에는 2개의 통기형 판넬을 가장자리 부분에 배치하고, 단방향의 인넙부(C)에는 1개의 통기형 판넬을 중심부에 배치하는 구조를 연속적으로 구현되도록 시공할 수 있다. 이 경우 적용되는 통기형 판넬의 경우, 그 사이즈를 도 2에서 상술한 실시예와 동일한 규격으로 배치할 수 있도록 한다.

이후 과정에서는, 상기 시공 대상면(A)과 연통하는 탈기관을 형성하는 과정을 더 포함하여 구성된다. 상기 탈기관은 도 4 및 도 5에서와 같이, 적층단위시트의 하면에 발생한 수분과 공기가 통기형 판넬을 경유하여 포집되어 외부로 발산하도록 하는 기능을 수행하게 된다.

이상의 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 단열과 보온 기능을 동시에 수행하는 시공의 효율성의 극대화 장점이외에도, 시트와 시트의 맞대음 경계의 하부에 통기형 판넬을 배치하여 시트 전체면에 발생하는 결로 및 공기 축적을 통기성 판넬을 통한 가이드를 통해 배출이 가능하도록 하여, 종래의 시트방수의 주요 하자인 시트의 수축과 팽창으로 인한 부품음 현상과 이음매의 파단현상을 제거할 수 있는 효과가 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

10, 20, 30, 40: 개량형 아스팔트 단위시트
110A, 110B, 120A, 120B, 130A, 130B: 통기형 판넬
A: 시공 대상면
B: 인접부(장방향)
C: 인접부(단방향)

Claims (4)

1. 시공 대상면을 정리하고, 평탄화작업을 수행하는 1단계; 상기 시공대상면 상에 다수의 단열시트층을 맞대음 시공을 수행하여 부착하는 2단계; 상기 단열시트층의 상부에 개량형 아스팔트 방수시트를 배치하고, 상기 맞대음 시공을 수행한 경계에 대응하여 부착하는 3단계; 상기 2단계 및 상기 3단계의 맞대음 시공을 수행한 경계선 상에 유리섬유시트를 부착하는 4단계; 상기 4단계 이후의 시공대상면의 상부에 우레탄 방수층을 형성하는 5단계; 상기 5단계 이후에 시공대상면의 상부에 규사를 도포하는 6단계; 상기 6단계의 규사 도포한 시공대상면의 상부에 탑고팅을 수행하는 7단계;를 포함하며,
   상기 2단계의 상기 다수의 단열시트층은, 단열 보온 부직포층, 우레탄 폼, 알루미늄 필름층이 순차로 적층되는 복합적층시트를 활용하며, 상기 단열 보온 부직포층은 부직포에 단열물질을 함침된 구조물을 적용하되, 상기 단열물질은, 아크릴 수지 30~40%, 탄산칼슘 40~50%, 알루미노규산염(Alumino silicate) 10~20%를 포함하는 물질을 적용하고,
   상기 3단계에서, 상기 개량형 아스팔트 방수시트를 부착하는 것은, 규사층과, 상기 규사층 상에 적층되는 아스팔트층, 상기 아스팔트층 상에 적층되는 부직포층이 순차로 적층된 자착식 시트를 적용하며,
   상기 1단계와 상기 2단계의 사이에, 상기 다수의 단열시트층이 맞대음 시공이 이루어지는 경계면의 하부에, 가로:세로 비율이 1:(2~3)인 통기형 판넬을 배치하는 1-2)단계를 더 포함하되, 상기 통기형 판넬은 제1면과 상기 제1면에 대향하는 제2면을 구비하며, 평면이 직육면체 구조인 평판형 구조이며, 스테인레스(SUS) 또는 금속재질의 판에 방청물질이 코팅된 구조를 적용하며, 가로 7cm 및 세로 14cm~15cm의 평면 사이즈를 구비하며, 표면에 상기 통기형 판넬의 세로방향으로 통기가이드 패턴(P)이 구현된 구조인,
   단열 및 방수 시트를 이용한 방수 시공방법.
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