KR20040034794A

KR20040034794A - 포대 제조장치

Info

Publication number: KR20040034794A
Application number: KR1020020063400A
Authority: KR
Inventors: 선영민
Original assignee: 주식회사 세익산업
Priority date: 2002-10-17
Filing date: 2002-10-17
Publication date: 2004-04-29
Also published as: KR100468376B1

Abstract

본 발명의 목적은 원형 직조된 포대원단 양면에 한번의 작업 공정으로 용융된 상태의 필름을 견고하게 융착시킴으로써, 작업능률 및 생산성이 향상되도록 함과 동시에 포대의 외피에 선명하고도 깨끗하게 인쇄시켜 줄 수 있음은 물론, 수분차단 효과가 뛰어나며, 자외선에 강하고, 포대 적재시 슬림이 없이 용이하게 적재할 수 있도록 한 포대를 제조하는 포대 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 폴리프로필렌(Polypropylene)을 재질로 하여 원형직조기에 의해 직조된 상태에서 롤에 감겨진 포대원단을 순차적으로 공급해주기 위한 원단공급부와; 포대원단을 제1코팅부에서 효율적으로 코팅되도록 포대원단의 공급속도를 저하시키기 위한 감속롤러부와; 공급된 포대원단의 전면을 코팅하기 위해 포대의 원단과 동일 재질의 성분이 녹아 있는 상태로 저장되어 필름의 형태로 분사 도포하는 분사수단을 포함하는 제1차코팅부와; 상기 제1차코팅부에서 코팅된 원단의 방향을 180°전환시켜 주기위한 방향전환수단과; 180°전환된 포대원단의 후면을 코팅하기 위한 제2차코팅부와; 상기 제1차코팅부 및 제2차코팅부를 거쳐 양면에 코팅된 원단의 양 측면에 붙은 잔여 필름을 제거하기 위한 커팅부와; 상기 커팅부에서 다듬어진 포대원단을 수거하기 위한 수거부로 이루어진 특징을 갖는다.

Description

포대 제조장치{BURLAP MANUFACTNRE}

본 발명은 포대 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각종 곡물등을 담아 보관 및 유통시키는 포대에 있어, 포대 외피에 인쇄가 깨끗하게 이루어질 수 있게 함과 아울러 방수 효과를 높이고 수분이 차단 되도록하여 내용물의 변질을 방지하며 자외선 차단 효과를 높이기 위해, 일체형의 원형 직조된 포대원단을 순차적으로 공급하여 양면에 한번의 일률적인 작업공정으로 용융된 상태의 필름을 견고하게 융착시키기 위한 포대 제조장치에 관한것이다.

일반적으로 피피포대라 함은 폴리프로필렌(Polypropylene)을 주원료로 하며, 여기에 첨가물로서 칼페트, 안료를 적정비율로 혼합.용해하여, 압출함과 동시에 적정온도로 냉각시킨 후 연신함으로써, 우수한 인장강도와 균일한 품질로 생산되는 원사를 가지고 원형직조기를 통하여 원형으로 직조된 원단 내부에 접착재를 도포하여 PE필름을 접착하며, 원단 외부로는 인쇄작업을 한 후, 동시에 일정 규격으로 절단을 하여 하단부를 자동 봉제하여 완성된 것을 말한다.

이러한, 피피포대는 통기성이 우수하고, 포대 자체가 인장강도가 뛰어나고 가벼우며, 취급이 용이하다는 장점을 가지고, 특히, 환경공해가 적다는 장점과 가장 저렴한 포장재라는 잇점 때문에 지대 대체용으로 폭 넓게 쓰이며, 주요 용도로는 각종 곡물류 이외에 수지, 소금, 설탕, 시멘트, 비료, 화학제품, 등의 포장에 사용되고 있다.

한편, 상기와 같은 포대의 외부표면에는 포대의 내부에 담겨진 내용물 및 유통기한 내지 품질표시 등과 같은 문구를 인쇄하여 유통시키고 있다.

그러나 상기의 포대는 직조된 씨줄과 날줄에 의하여, 그 외피면이 평탄하지 않으므로 외피에 인쇄작업을 용이하게 하지 못하는 문제와, 포대의 표면이 미끄러워 내용물이 담긴 포대를 용이하게 적재하지 못하였고, 포대내부에 수분이 침투되며 자외선에 강하지 못하여 포대의 수명이 저하되는 문제가 있었으며, 이로인한 내용물이 쉽게 변질되는 문제가 있었다.

이러한 문제로 원형직조기에 의해 직조된 포대의 외부 표면에 별도의 작업을 통하여 종이필름을 접착하고 그 윗면에 인쇄작업을 하고 있는 있으나, 이는 종이필름을 접합한 포대는 재질이 종이를 사용하고 있어 표면에 인쇄가 용이하여 인쇄상태가 깨끗하게 되므로서 폴리프로필렌(Polypropylene)에서 얻지 못한 인쇄의 단점을 해소시켜 주었으나, 보관및 운반도중 포대에 물기가 묻었을 경우 쉽게 찢어지는 단점이 있으며, 여러번의 공정을 통하여 부착하여야 함으로서, 많은 인력과 비용이 소요되는 문제가 있으며, 번거로운 공정으로 인하여 생산성이 저하되는 문제도 있다.

또한, 포내의 외,내부에 별도의 생산공정에 의하여 생산된 PE필름 및 PP필름을 접착제에 의한 접합 또는 열융착으로 접합하는 포대의 제조 방법이 있었으나, 이는 원형직조기에 의해 생산된 피피포대의 외, 내측에 후공정으로 접합을 하고 있어 공정의 증가로 인한 원가상승의 요인이 있었고, 열융착된 필름이 사용도중 외피로 부터 박리되는 단점을 갖고 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 원형직조기에 의해 직조된 포대원단 양면에 한번의 일률적인 작업 공정으로 용융된 상태의 필름을 일체로 융착시킴으로써, 외피와 코팅된 필름의 박리가 없는 일체형의 포대를 제공함과 동시에 작업능률 및 생산성이 향상되도록 함과; 포대의 외피에 평활성을 주어 선명하고도 깨끗하게 인쇄시켜 줄 수 있음은 물론, 수분차단 효과가 뛰어나며, 자외선에 강하고, 포대 적재시 슬림이 없이 용이하게 적재할 수 있도록 한 포대를 제조하는 포대 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 포대 제조장치의 구성을 나타내기 위한 정면도,

도 2는 본 발명에 따른 포대 제조장치의 구성을 나타내기 위한 평면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10:원단공급부 11:포대원단

20:감속롤러부 30:제1차코팅부

31,51:분사수단 31a,51a:분사노즐

31b,51b:저장탱크 31c,51c:가이드봉

32:프레임 33:가이드롤러

34,52:압착롤러 40:방향전환수단

41a,41b,41c:방향전환롤러 50:제2차코팅부

60:커팅부 70:수거부

C1,C2:콘트롤박스

이하, 상기한 본 발명에 대하여 실시하기 위한 바람직한 실시예인 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 제품을 생산하는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

첨부 도면 도 1은 본 발명에 따른 포대 제조장치의 구성을 나타내기 위한 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 포대 제조장치의 구성을 나타내기 위한 평면도이다.

즉, 본 발명은 곡물을 보관및 포장유통시키기 위한 P.P포대를 제조 하는 제조장치에 있어서,

폴리프로필렌(Polypropylene)을 재질로 하여 원형직조기에 의해 직조된 상태에서 롤에 감겨진 포대원단(11)을 순차적으로 공급해주기 위한 원단공급부(10)와; 포대원단(11)을 제1코팅부(30)로에서 효율적으로 코팅되도록 포대원단(11)의 공급속도를 저하시키기 위한 감속롤러부(20)와; 공급된 포대원단(11)의 전면을 코팅하기 위해 포대의 재질과 동일한 원료가 녹아 있는 상태로 저장되어 필름의 형태로 분사 도포하는 분사수단(31)을 포함하는 제1차코팅부(30)와; 상기 제1차코팅부(30)에서 코팅된 원단의 방향을 180°전환시켜 주기위한 방향전환수단(40)과; 180°전환된 포대원단(11)의 후면을 코팅하기 위한 제2차코팅부(50)와; 상기 제1차코팅부(30) 및 제2차코팅부(50)를 거쳐 양면에 코팅된 원단의 양 측면에 붙은 잔여 필름을 제거하기 위한 커팅부(60)와; 상기 커팅부(60)에서 다듬어진 포대원단(11)을 수거하기 위한 수거부(70)가 형성되어 이루어진다.

상기 원단 공급부(10)에는 원형 직조된 포대원단(11)을 순차적으로 공급해 주기 위해 두개 이상의 권취롤러(12)가 형성되며, 상기 권취롤러(12)는 브라켓트(14)에 체결 고정되어지며, 상기 브라켓트(14)를 지지하는 지지대(13)가 형성되어 이루어진다.

이때, 권취롤러(12)에는 원형 직조된 포대원단(11)이 롤에 감겨져 2개이상이 권취되어 있으며, 이는 공급되는 포대원단(11)이 떨어지면 다른 일측의 포대원단(11)이 자동으로 공급되어 계속적인 생산을 함으로써, 생산성을 향상시켜 주기 위함이다.

이때, 감속롤러(20)는 롤러 회전비는 일측에 형성된 콘트롤박스(C1)에서 제어 및 콘트롤 되어 포대원단(11)의 공급속도를 조절하여 공급해준다.

상기 감속롤러부(20)는 원단공급부(10)에서 공급되는 포대원단(11)이 제1코팅부(30)로 천천히 공급되어 포대원단(11)의 전면이 골고루 코팅되도록 하기위해 다수개의 감속롤러(20)로 이루어진다.

하기에서 설명되는 제1차코팅부(30) 및 제2차코팅부(50)의 제어는 콘트롤박스(C2)에서 자동으로 이루어지며, 포대원단(11)의 공급이 원활히 이루어지지 않거나, 필름의 원료가 떨어져 보충해야 할 경우는 자동으로 필름 공급이 차단되어진다.

상기 제1차코팅부(30)는 포대원단(11)이 분사노즐(31a)로 공급되도록 다수의 가이드롤러(33)와 압착롤러(34)가 프레임(32)에 중앙부에 견고히 고정 형성되며, 프레임(32)의 상단에는 분사수단(31)이 형성되되, 상기 분사수단(31)은 필름의 원료를 저장하는 저장탱크(31b)와 저장된 원료를 녹여 필름의 형태로 공급하여 분사하므로서 이송된 포대원단(11)의 전면에 도포하기위한 분사노즐(31a)과, 비상시 저장탱크(31b)를 후단으로 이송시키는 가이드봉(31c)이 형성되어 이루어진다.

상기에서 포대원단(11)이 가이드롤러(33)에 의해 분사노즐(31a)의 하부로 이송되고, 분사노즐(31a)을 통해 얇은 박판의 형태를 유지하는 용융된 필름이 포대원단(11)의 전면에 골고루 도포되며, 선단에 형성된 압착롤러(34)에 의해 압착되어 도포된 용융상태의 필름이 포대원단(11)에 접착되어 지면서 포대원단과 일체로 융착되는 것이다.

또한, 분사수단(31a)은 저장탱크(31b)의 필름의 원료가 부족한 경우나 포대원단(11)이 공급되지 않을 경우 원단의 생산을 즉각적으로 중지하기 위하여 저장탱크(31b)를 후단으로 후진시키면 가이드봉(31c)에 의해 저장탱크(31b)가 후진된다.

이와 같은 전반적인 제어는 콘트롤부에서 자동 제어 하는 것을 원칙으로 한다.

상기 방향전환수단(40)은 제1차코팅부(30)에서 코팅된 포대원단(11)의 전면이 내측으로 밀착 회전되어 포대원단(11)의 후면이 제2차코팅부(50)로 공급되도록 하여 후면이 코팅되게 방향전환롤러(41a,41b,41c)를 상.하.좌로 배치시켜 이루어진다.

이때, 방향전환롤러(41a,41b,41c)를 통해 포대원단(11)은 뒤집어져 제2차코팅부(50)의 분사노즐(51a)로 공급되며, 분사노즐(51a)에서 필름이 도포되고, 압착롤러(52)에 의해 필름이 압착되어지면서 포대원단(11)에 일체로 융착되어진다.

이와 같이 양면이 필름에 의해 코팅된 포대원단(11)은 커팅부(60)로 공급되며, 커팅부(60)의 커터날(61a,61b)로 하여금 포대원단(11)의 양측에 붙은 잔여 필름를 제거하게 된다.

또한, 상기 커팅부(60)의 커팅날(61a,61b)은 포대원단의 폭에따라 폭조절이 가능하도록 구성된다.

상기 커팅부(60)에 의해 양측이 다듬어진 포대원단(11)은 선단에 형성된 수거부(70)를 통하여 수거되게 이루어진다.

한편, 상기의 구성으로 이루어진 본 발명은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.

하지만, 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 원형직조기에 의해 직조된 포대원단의 양면에 일련의 연속적인 작업공정으로 용융된 상태의 필름을 포대원단에 일체로 융착시킴으로써, 코팅된 필름이 외피로부터 박리되는 문제점을 개선하는 효과와, 작업 공정의 간소화로 작업능률 및 생산성이 향상되는 효과가 있는 것이고, 또한 포대의 외피에 평활성을 유지시켜 주므로 선명하고도 깨끗하게 인쇄시켜 줄 수 있음은 물론, 방수성이 뛰어나고, 자외선에 강하며, 포대 적재시 슬림이 없이 용이하게 적재할 수 있는 등의 여러 효과를 거둘 수 있는 매우 유용한 발명임이 명백하다.

Claims

각종 곡물의 보관 및 포장유통시키기 위한 P.P포대를 제조 하는 제조장치에 있어서,

폴리프로필렌(Polypropylene)을 재질로 하여 원형 직조된 상태에서 롤에 감겨진 포대원단(11)을 순차적으로 공급해주기 위한 원단공급부(10)와;

포대원단(11)을 제1코팅부(30)로에서 효율적으로 코팅되도록 포대원단(11)의 공급속도를 저하시키기 위한 감속롤러부(20)와;

공급된 포대원단(11)의 전면을 코팅하기 위해 용융된 상태의 필름으로 분사 도포하는 분사수단(31)을 포함하는 제1차코팅부(30)와;

상기 제1차코팅부(30)에서 코팅된 원단의 방향을 180°전환시켜 주기 위한 방향전환수단(40)과;

180°전환된 포대원단(11)의 후면을 코팅하기 위한 제2차코팅부(50)와;

상기 제1차코팅부(30) 및 제2차코팅부(50)를 거쳐 양면에 코팅된 원단의 양 측면에 붙은 잔여 필름을 제거하기 위한 커팅부(60)와;

상기 커팅부(60)에서 다듬어진 포대원단(11)을 수거하기 위한 수거부(70)가 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하는 포대 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 방향전환수단(40)은 제1차코팅부(30)에서 전면이 코팅된 포대원단(11)을 180°방환전환시켜 제2코팅수단(50)으로 보내 코팅되도록 코팅된 전면이 밀착되어 회전되게 방향전환롤러(41a)(41b)(41c)가 형성된 것을 특징으로 하는 포대 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 커팅부(60)는 여러 종류의 포대원단의 폭과 일치시킬 수 있도록 폭조절이 가능하게 커터날(61a)(61b)이 양측에 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 포대 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 분사수단(31)(51)은 필름(A)의 원료 보충 및 포대원단(11)을 보충시 자동제어로 전,후단으로 이동시킬 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 포대 제조장치.