CN1037422C - 内导式塑编纸袋圆筒复合机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用热熔膜将塑料编出层和本浆纸通过热压方式制造复合袋的机械，这种机械包括印刷机构，引导折边机构，热压成型机构、滚压式切断机构等部件，做出的复合袋压边结实，不需在边上缝线或涂粘合剂，比传统的塑编复合袋降低成本5%以上。

Description

内导式塑编纸袋圆筒复合机

本发明涉及一种制造包装袋的机械，特别是采用内导式结构将塑料编织材料与木浆纸粘合制造圆筒复合袋的机械设备。

复合塑编袋是目前应用较广泛的包装用品，这种复合袋强度高，耐老化，防水，防潮，包装堆叠成型好，可适用于化肥、合成材料、炸药、粮食、食糖、矿粉、水泥等多种粉状、粒状物品的包装。目前所见的塑编纸袋主要有以下几种形式：一、片状复合后用线缝边或粘胶贴边成袋；二、基料重叠粘合成筒，即复合后还有一条纸边需用粘胶粘合才成筒体；三、流延法复合成圆筒。这几种塑编纸袋的复合机也是根据其形式设计出来的，它们均存在不足之处：一、片状复合机体积庞大，用线缝边的复合袋外观不好，耗料，缝线易脱落造成散包；用粘胶则成本太高，施胶不均匀时也易造成散包；基料重叠粘合成筒的编织袋也存在使用粘胶问题；流延法则需要一套热熔塑料的加热设备，成本较高。此外，目前所见的复合机的热压机构均采用外热法，需配备蒸汽锅炉或其它介质加热设备，而且袋的印刷需成袋后才单独放到专门配备的印刷机印商标及图案等，因而造成了能耗高，设备昂贵，复合袋的成本也随之提高。

本发明的目的是提供一种用内导式和内热压机构将热熔(塑料)膜夹在塑料编织层与木浆纸之间制成圆筒复合袋的机械，做出的复合袋不用缝边，不需粘胶，并且印刷商标和折边能在机上一次完成。

本发明以下面方式实现：

复合袋的外层为木浆纸(牛皮纸)，中间层为热熔膜(可使用聚乙烯或聚氯乙烯)，内层为圆筒塑编层(聚丙乙烯)，本发明的复合机主要工作方式是在热压状况下将中间的热熔膜熔化使纸和塑编层粘合在一起。机器共分为以下几个部件，1.印刷机构，2.引导折边机构，3.热压成型机构，4.冷却机构，5.滚压式切断机构。印刷机构主要由几个套色滚筒及加油墨装置构成，在纸上印上彩色商标及文字；引导折边机构包括内导架、外导架及折边器，内导架的作用是将金属架放在塑编圆筒内使其从里撑开，外导架的作用是把纸和热熔膜收复成圆筒并紧密套在塑编圆筒的外面，为下一步的热粘合成为一体作准备，折边器是将三层材料的旁边收折一部分成为燕尾状，以适应包装成型物品的需要；热压成型机构是采用相贴的三个内热高温油浴滚筒，高温油浴内装有电热管，通过加热油而使滚筒表面温度升高熔化热熔膜而粘合纸和塑编层，为避免油的热胀冷缩导致滚筒变形，从油浴滚筒内引有一根管子通到外部的贮油箱，温度升高时油从滚筒内通过热胀冷缩原理自动流出，温度低时油又从贮油箱充入滚筒内；冷却机构是为了防止经热复合的塑编纸袋在后续的传动滚轮中拉伸变型而采用冷水循环装置，具体做法是在滚筒中装入自来水管即可；滚压式切断机构包括扎气孔针、滚压刀及传送带构成，这种滚压刀比起目前所见的冲压式刀架具有世口整齐、不留毛边等优点。复合机构的传动通过电动机带动，电动机上套有皮带轮，并装有皮带连到传动滚轮上。

上述几个机构的安装位置是这样的：印刷机构装在复合机的前端头，印刷机构旁边安置有牛皮纸卷轴、圆筒袋卷轴和聚乙烯或聚氯乙烯热熔膜卷轴，装上卷状的牛皮纸通过滚筒导入印刷机构，印出商标文字后由滚筒导至热熔膜的下方，与热熔膜合在一起由滚筒送至引导折边机构的外导成型架，而塑编圆筒袋则通过压滚压平再送到引导折边机构的内导架上，引导折边机构的后面依次装有内热式热压成型机构，冷却机构，滚压切断机构和传送带，滚压切断和冷却机构的中间装有电动机，电动机轴上套装有皮带轮，并装有皮带连到传动滚轮上。

采用本发明的内导式圆筒复合机具有以下优点：

1、机器结构紧凑，体积小，只用一台电动机便能在一部机上进行印刷、热复合、折边，切断及扎气孔等工序，中间不用停留或另行加工。

2、节能，使用内热式油浴压滚比传统的外热式锅炉蒸汽及其它介质加热设备具有节省能源，减少了设备的附件及管路的热损失。

3、做出的复合袋不需缝边或用粘胶贴边，成本比现有三种形式的复合袋(片状复合后缝合或粘合、流延法复合、基料重叠粘合成型)降低5％以上，而且热合强度大，不易散包。

以下结合附图对本发明的复合机进行详细描述：

图1是内导式塑编纸袋圆筒复合机的整体结构图；

图2是引导折边机构实施图；

图3是图2的俯视图；

图4是热压成型机构实施图。

从图1中看到，印刷机构1装在复合机的端部，纸、热熔膜和筒塑编材料放在印刷机构和引导折边机构的中间，成卷状的牛皮纸经滚筒送到印刷机构1进行套色印刷，印出彩色商标和文字后与热熔膜先复合后用滚筒送至引导折边机构，引导折边机构包括塑编圆筒内引导机构2和外引导机构3，引导折边机构之后为的热压成型机构4和冷却机构5，冷却机构再与滚压切断机构6和传送带7连系，复合机构的传动通过电动机8带动，电动机上套有皮带轮，并装有皮带连到传动滚轮上。

引导折边机构的实施方式如图2所示，它主要包括压滚9、内导架10、外导成型架11、外导成型架调节螺杆12、折边器13和内导板16等部件，内导架10的一端装在压滚9的两个滚筒中间，另一端与内导板16相连，内导板再连到折边器13上，外导成型架11为一个弧面金属架，它通过固定螺丝17安装在内导板16和内导架10的外层机架上，其作用是使纸和热熔膜收复成与塑编圆筒一样大小的圆筒袋，内导架10的作用是使纸和热熔膜收复成与塑编圆筒一样大小的圆筒袋，内导架10的作用是塑编圆筒从内部撑开，与纸、热熔膜贴整齐以方便折边，内导板16上设有内导可调架18，它主要调整内导板16与内导架10之间的宽窄，以调整纸与塑编圆筒的大小配合。折边器13通过固定托14安放在内导板16的外机架上，折边器的主要部件为折边调节板19和折边调节轮15，当旋转折边调节轮使螺杆往里收缩，折边调节板往内导板16的中间收，这样就能调节塑编袋的折叠燕尾大小。

引导折边机构的工作原理是这样的：塑编袋从压滚9中送过来，进入内导架10，内导架10将成圆筒的塑编层从中间撑开，从印刷机构送过来的牛皮纸在外导成型架11的下方与热熔膜重叠，经滚轮送到外导成型架11将其包裹住塑编层(三层材料刚好套在一起)，然后沿着内导板16进入折边器13，用折边调节板19的斜度将三层包成筒体的材料收边折成燕尾层状，然后再由两个相贴的压滚送往热压成型机构4中。

图4给出了热压成型机构的实施方式，热压成型机构与其它外热式热压方式不同，它有相贴的一大二小共三个或多个用电热油浴压滚缸体22，和给缸体供油的贮油箱20，其中一个小油浴压滚装在折边器13的后面，紧接着是大油浴压滚，大压滚再与一个小压滚相切，压滚缸体的内部装有耐高温油(如变压器油)、电热管23和温度传感器24，传感器有引线接至温度计26，缸体的外面有密封环25，以防变压器油渗漏出来。缸体22和贮油箱20之间装有连通的虹吸输油管21，其作用是为了避免油的热胀冷缩导致滚筒变形而设置的，当滚筒油被加热后体积变大则通过虹吸管流入贮油箱，而冷却时缸体内油位降低，产生真空，油则从敞开的贮油箱靠大气将油自动压入缸体内。

冷却机构是在压滚内通入循环冷水，从热压成型机构过来的复合袋进入有冷水循环的压滚后即能冷却，以免变形。

滚压切断机构按一般的机械手册设计，它的结构是上面装有滚筒和滚压刀和传送带，滚压刀的作用是将复合好的塑编纸装按用户的规格切断，滚压刀之间装有扎气孔针，使适合包装需要透气的物品。

印刷机构采用本专业技术人员熟知的方式和结构设计，它的目的是能在牛皮纸上印出彩色或单色的商标和文字。

本发明的复合机复合出来的塑编纸复合袋1992年7月送广西产品质量监督检验所进行测试，该复合袋牢固度(无破损次数)达到了19，超出了优等指标(≥12)，外观和结构全部合格。

Claims (5)

1.一种塑编纸袋圆筒复合机，包括动力传递机构，袋的热压成型机构和切断机构，其特征在于这种复合机的端头装有印刷机构(1)，印刷机构旁安置有牛皮纸卷轴、塑编袋卷轴和热熔膜卷轴，卷轴另一边装有引导折边机构，引导折边机构后依次装有热压成型机构(4)、冷却机构(5)、滚压切断机构(6)和传送带(7)，滚压切断机构(6)和冷却机构(5)的中间装有电动机(8)，电动机上套有皮带轮，并装有皮带连到传动滚轮上。

2.根据权利要求1所述的复合机，其特征在于引导折边机构上设有压滚(9)、内导架(10)、外导成型架(11)、折边器(13)和内导板(16)，内导架(10)的一端装在压滚(9)的两个滚筒中间，另一端与内导板(16)相连，内导板再连到折边器(13)上，外导成型架(11)为一个弧面金属架，它通过固定螺丝(17)安装在内导板(16)和内导架(10)的外层机架上，内导板(16)上装有内导可调架(18)，折边器(13)上设有折边调节板(19)和折边调节轮(15)，它通过固定托(14)安放在内导板(16)的外机架上。

3.根据权利要求1所述的复合机，其特征在于热压成型机构有相贴的油浴压滚缸体(22)和贮油箱(20)，缸体(22)和贮油箱(20)之间装有连通的虹吸管(21)，缸体(22)内部装有耐高温油、电热管(23)和温度传感器(24)，温度传感器(24)接出的引线连到温度计(26)。

4.根据权利要求1所述的复合机，其特征在于冷却机构(5)采用冷水循环的滚筒装置。

5.根据权利要求1所述的复合机，其特征在于滚压切断机构(6)有扎气孔针和滚压刀。

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