KR20040016982A

KR20040016982A - 블로잉 중공체의 제작을 위한 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20040016982A
Application number: KR10-2004-7000387A
Authority: KR
Inventors: 슐체우프호프하인리히요제프; 야콥스얀페터
Original assignee: 마우저-베르케 게엠베하 운트 코. 카게
Priority date: 2001-07-10
Filing date: 2002-06-07
Publication date: 2004-02-25
Also published as: IL159750A0; JP2004534680A; EP1404506A1; US7331778B2; BR0211059B1; ATE302110T1; ES2247359T3; BR0211059A; US20040156942A1; EP1404506B1; MXPA04000198A; IL159750A; CN1553851A; DE10293113D2; CA2453272A1; DK1404506T3; CN1246139C; DE50203974D1; DE20111443U1; CA2453272C

Abstract

본 발명은, 블로우몰딩기를 구비하여, 플라스틱으로 블로우 성형된 중공체를 제조하는 장치로서, 냉각매질이 블로우몰드, 특별하게는 중공체내로 취입되어 도관을 통해 상기 블로우몰딩 중공체를 부풀리거나 냉각시킬 수 있는 상기 장치에 관한 것이다.

블로우몰드내의 중공체 내부의 냉각을 향상시키기 위하여, 냉각매질이 순환되고 상승된 압력레벨으로 유지되며 열교환기에 의하여 냉각되는 폐쇄된 도관시스템이 제공된다. 이것에 의하여, 낮은 제조비용으로 높은 수율의 단위시간 당 생산량이 얻어진다. 폐쇄된 냉각매질 순환시스템은 효율을 높이기 위하여 본질적으로 모든 블로우몰딩기에 개장(retrofit)될 수 있다.

Description

블로잉 중공체의 제작을 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF BLOWN HOLLOW BODIES}

블로우몰딩된 플라스틱 중공체들 내측의 냉각에 대하여 종래기술에 공지된 방법들은, 사용되는 매질(들)과 결국 발생하게 되는 상 전이(phase transition), 그리고 중공체와 환경간의 교환 형태의 조건 및 방법에 있어 다양하다. 통상적으로, 압축된 공기(압축 공기)가 매질로서 활용된다. 소위 다이나믹 공기 프로세스에 있어서, 중공체는 사전성형물내로 취입되는 압축공기에 의하여 부풀어 오른다. 블로우 압력은 통상적으로 5 내지 8bar 사이에 있다. 중공체내에 갇힌 압축공기는 처음에는 그곳에서 머무르다가 중공체 내부로부터 열을 취하여, 통기시 주변환경으로 전달한다. 이에 의하여 특정 양의 열이 중공체로부터 거두어진다. 소위 내부 블로우몰딩 프로세스는 유사한 방식으로 작용한다. 이 프로세스에서, 갇혀 있다 가열된 공기가 간헐적으로 빠져나간 다음 낮은 온도의 압축공기로 대체된다. 백 플러시 또는 공기 취입 프로세스에서, 따뜻한 공기를 차가운 공기로 교체하는 것은 백 플러시 과정의 형태에 있어 연속적인 프로세스로 수행된다. (예를 들어, 흡착 드라이어에 의하여) 블로우 공기의 건조가 선행된 후에, 예를 들어 25℃ 내지 0℃의 통상 압축 공기의 온도로 앞서 활용된 블로우 공기를 냉각시킴으로써 공지된 방법을 보완하거나 예를 들어 0℃ 내지 -30℃까지 더욱 낮추어 냉각시키는 것이 가능하다.이에 의하여, 압축공기와 중공체의 내부면간에 보다 큰 온도차가 얻어진다. 또한, 블로우 압력은 통상 수준을 상당히 넘어서는 수준으로 높일 수 있고 별도 변화로서 내부냉각을 생각해 볼 수 있다. 종래기술에 따라 공지된 또 다른 냉각방법은 충분히 냉각된 액화가스를 이용하는 내부냉각이다. 따라서, 가령 압축된 공기를 이용하여 사전성형물을 부풀린 후에, 추가 매질로서 충분히 냉각된 액화 이산화탄소 또는 질소를 취입한다. 증발되는 액체 성분들은 상당한 열량을 취하는 중에 데워진다. 사전성형물을 부풀린 후에 물 또는 기타 매질을 주입함으로써 내부냉각을 실현하는 것 또한 가능하다. 이들 매질의 추가는 연속적인 방식으로 또는 간헐적으로 실현될 수 있다. 상술된 방법들 중 일부는 조합된 방법으로서 수행될 수도 있다.

본 발명은, 바람직하게는 가스상 냉각매질을 블로우몰드나 중공체내에 불어 넣어 중공체를 블로잉하고 도관을 통해 블로우몰딩 몸체를 냉각시킬 수 있는 블로우몰딩기에 의하여 플라스틱으로부터 블로우몰딩 중공체를 제작하기 위한 프로세스 및 장치에 관한 것이다. 몰딩가능한 플라스틱 재료로 만들어진 호스 형상의 사전성형물(pre-form)을 실제 중공체내로 블로잉 한 후에, 후속하여 최종의 블로우몰딩 중공체 또는 플라스틱 제품을 몰드내에서 유지시키고 그것이 충분한 고유의 안정성에 도달할 때까지 냉각시킨 다음 몰드로부터 꺼낼 수 있다. 중공체가 냉각되는 시간은 냉각기간으로서 정의된다.

일반적으로, 블로우몰드내에서의 플라스틱 중공체의 냉각 절차는 가장 느리기 때문에, 블로우몰딩기의 생산성에서 시간결정 요인인 단계이다. 냉각기간을 단축시킬 경우, 효율 및 단위시간 당 생산되는 물품의 배출되는 개체수가 상당히 증대될 수 있다. 블로우몰드내에서의 중공체의 냉각은, 한편으로는 플라스틱 재료와 냉각된 블로우 형과의 직접적인 접촉을 통해 외측으로부터, 그리고 다른 한편으로는 취입되는 냉각매질을 통해 내측으로부터 수행된다. 종래기술에 따르면, 냉각은 블로우몰딩 개체의 내벽으로부터 열을 거두어들이는 모든 방법을 의미하는 것으로이해된다. 이에 의하여, 중공체 표면의 내측으로부터 중공체내에 있는 냉각매질로 열전달이 일어나고, 후속하여 그로부터 열이 이송되어 나간다. 상기 매질을 통하여 취해진 에너지는 중공체로부터 빠져나가 상기 매질과 함께 외부 환경으로 흩어진다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우몰딩기(10)를 포함하는 장치의 개략도,

도 2는 다양한 크기의 플라스틱 컨테이너에 대한 바람직한 블로우몰딩 조건을 나타낸 도이다.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10블로우몰딩기

12블로우몰드

14폐쇄 도관시스템

16입측 블로우 맨드릴

18출측 블로우 맨드릴

20냉각 저장소로의 연결

22체크밸브

24저장 컨테이너

26컴프레서

28필터유닛

30쿨러(열교환기)

32체크밸브

34저장 컨테이너

36입측 차단밸브

38출측 차단밸브

40압력제어밸브

42필터유닛

44쿨러(= 열교환기)

46체크밸브

48노즐

50와류 안내판

52드라이어

54냉각 집합체

56전환밸브

58체크밸브

60전환밸브

그러므로, 본 발명의 목적은 블로우몰딩 중공체의 내부냉각을 향상시키는 동시에, 제조된 플라스틱 물품의 전체 제조비용을 경감시키는 것이다.

상기 목적은 청구항 제1항에 언급된 바와 같은 특징에 의하여 해결된다. 후속 종속항들은 본 발명에 따른 블로우몰드 장치의 유리한 추가 실시예들을 언급하고 있다. 또한, 본 발명의 목적은 청구항 제16항에서와 같은 프로세스의 특징들에 따라 해결될 수 있다. 후속 종속항들은 그것의 유리한 추가 실시예를 언급하고 있다.

본 발명에 따른 장치는 가장 새로운 형태의 내부냉각을 실현하는 역할을 한다. 블로우몰드 또는 그 내부에서 부풀려진 중공체내에서 실현되는 냉각효과는 대략 3가지 공지된 방법의 조합, 즉 블로잉 압력의 상승중에 냉각된 압축공기 또는더욱 냉각된 압축공기 또는 충분히 냉각된 압축공기의 사용하에서의 블로우 공기 방법에 따른다. 이에 의하여 블로우 공기 또는 블로우 매질은 가스상 매질(예를 들어, 질소)가 더욱 풍부해질 수 있다.

본 발명에 따른 장치의 작용은 다음과 같은 방법으로 요약된다.

1. 냉각매질은, 그것이 순환하는 폐쇄된 도관시스템내로 안내되고 1이상의 필터에 의하여 필터링되고, 통합된 열교환기에 의하여 냉각되거나 또는 추가의 냉각집합체에 의하여 훨씬 낮은 온도로 냉각된다.

2. 중공체의 크기에 따라, 상기 폐쇄된 도관시스템내에서 순환하는 냉각매질은 최고 20bar 정도까지 상승된 압력레벨에 있다.

3. 냉각매질은 중공체내로 취입되어 유동적인 회전흐름하에 와류체(swirl body)에 의하여 향상된 냉각효과를 실현함으로써 열교환을 개선하고 냉각효과를 향상시킨다.

4. 냉각매질의 열용량은 블로우 공기의 증가나, 여타의 가스 또는 유체 매질(예를 들어, 공기의 열용량보다 큰 열용량을 나타내는 이산화탄소, 질소, 프로판, 워터, 귀(noble) 가스 또는 여타 가스들)의 부분 또는 완전 교체를 통해 높일 수 있다.

장치에 대한 설명

본 발명은 일 실시예의 개략적인 설명이 이어지는 도 1에 보다 상세히 설명 및 예시되어 있다. 본 장치는 플라스틱 중공체가 블로잉되는 블로우몰드(12)를 갖는 블로우몰딩기(10)를 포함한다. 블로우몰드(12)는 블로우-매질 및 냉각매질 또는 블로우 공기를 위한 폐쇄된 도관시스템(14)에 통합되어 있다.

일반적으로, 블로우 또는 냉각매질은 보통의 공기로서, 이하에는 블로우-공기 또는 냉각 공기라 명시된다. 물론, 블로우 공기는 양을 늘리거나 여타의 가스상 또는 유체 매질(예를 들어, 이산화탄소, 질소, 프로판, 귀 가스 또는 높은 열용량을 갖는 여타 가스들)로 대체될 수 있다. 또한, 예를 들어 물과 같은 유체 및/또는중공체내로 추가로 주입하기 위한 고체 매질 입자(예를 들어 드라이 아이스)를 가스화 또는 증기화시키는 것도 가능하다. 중공체내로의 블로우 공기의 주입은 입구에서 블로우 맨드릴(mandrel)(16)를 통해, 그리고 출구에서 대응되는 블로우 맨드릴인 팽창(expansion) 맨드릴(18)을 통해 수행된다. 예를 들어, 단지 하나의 입구 및/또는 출구가 구비된 캐니스터와 같은 특정 중공체를 다룰 경우에, 통상적으로 단일의 블로우 맨드릴에는 압축공기용의 입구 라인 및 그에 대응되는 출구 라인이 제공된다. 입구 라인 및 출구 라인은 하나의 블로우 맨드릴내에서 동심을 이루는 방식으로 서로 인접하게 배치될 수 있다.

도관시스템(14)은 입구측에, 냉각매질 저장소로의 커넥터(20), 체크밸브(22), 저장 컨테이너(24), 컴프레서(26), 필터(28), 열교환기(30) 또는 냉각 집합체, 추가 체크밸브(32), 제2저장 컨테이너(34) 및 블로우 맨드릴(16)의 전방에 가능한 한 바로 인접한 컷오프 밸브(36)와 같은 추가의 구성요소들을 포함한다. 마찬가지로 블로우 맨드릴(18)의 전방에서 가능한한 바로 근접한 출구측에, 통기구를 갖는 추가 컷오프 밸브(38)를 포함한다. 압력제어밸브(40), 제2필터(42), 제2쿨러(44)(=열교환기) 및 추가 체크밸브(46)가 뒤 이어진다. 도관시스템(14)은 제1체크 밸브(22) 및 체크밸브(46)의 하류에 이어짐으로써 사이클을 끝낸다. 온도가 물의 어는점 아래인 냉각매질을 활용할 경우, 그와 연통하여 활용되는 모든 구성요소들은 그로 인한 영향을 받게되고, 따라서, 다양한 구성요소들 중 하나라도 얼지 않도록 적절한 레이아웃을 가져야만 한다.

프로세스에 대한 설명

냉각매질(예를 들어, 블로우 공기)은 압력 P₁하에 온도 T₁에서 저장부(24)로부터 나온다. 저장 컨테이너(24)는 체크밸브를 거쳐 최소 압력 P₀(예를 들어, 5bar) 아래로 유지된다. 저장부(24)로부터 나온 매질은 컴프레서(26)에 의하여 보다 높은 압력(예를 들어 20bar)으로 압축되며, 필터유닛(28)에서 필터링되고 쿨러(30)에서 낮은 온도로 냉각된 후에, 추가 저장 컨테이너(34)내로 안내된다. 저장 컨테이너(34)로부터, 블로우몰딩기(10)의 블로우몰드(12)내에 위치한 사전성형물은 매질에 의하여 완전한 중공체로 부풀어 올라 성형완료된다. 후속하여, 중공체는, 정지 상태가 가능해진 후에 저장 컨테이너(34)로부터의 냉각매질에 의하여 계속해서 플러싱된다(flushed). 부풀려짐 및 플러싱 또는 냉각은 중공체의 입구안으로 보내지는 제1블로우 맨드릴(16)에 의해 수행된다. 상기 블로우 맨드릴(16)을 통하여, 냉각매질이 노즐(48)을 거쳐 중공체내로 흐른다. 노즐(48)에서, 흐름 효율용 플로우 스크린(flow efficient flow screen) 또는 와류 안내판(50)이 제공된다. 상기 나선형 안내판(50)은 이 지점까지 축선방향으로 흐르고 있던 냉각매질의 흐름에 원주방향(회전 흐름)으로 약간의 속도를 부여한다. 이러한 방식으로, 상기 매질이 중공체내로 흘러 냉각목적을 달성한다. 후속하여, 냉각매질은 중공체로부터 출측 라인 또는 출측 블로우 맨드릴(18) 및 압력제어밸브(40)을 통해 흐른다. 매질이 중공체를 빠져나간 후에, 그것은 전체적인 역할을 마치자 마자 주변환경으로 방출되지 않고 필터 유닛(42)에서 필터링되고 쿨러(44)에서 온도 T₁(예를 들어, 15℃)로 냉각된 후에, 추가 체크 밸브(46)를 통해 안내되고 저장 컨테이너(24)로 다시 들어가반복활용을 위해 순환된다. 체크 밸브(22,32,46)는 미리설정된 흐름방향을 확보해 준다. 컴프레서 제어와 함께 압력제어밸브(40)는 컨테이너내의 압력이 미리정해진 레벨 아래로 떨어지지 않도록 한다. 충분히 냉각된 중공체를 개방단부 블로우 형으로부터 제거하기 위하여, 블로우 맨드릴 16과 18 하부에 근접하여 배치된 컷오프 밸브가 잠깐 폐쇄되고 블로우 형이 통기된다(감압된다). 이에 의하여 발생하는 냉각매질의 손실은 냉각매질 저장소 중 하나로부터 커넥터(20) 및 체크밸브(22)에 의하여 보상된다.

추가 실시예에서, 순환하게 되는 블로우 공기는 드라이어(52)에서 추가적으로 건조되고 1이상의 냉각 집합체(54)에서 0 내지 -50℃, 바람직하게는 -30℃의 온도로 더욱 냉각된다.

상기 목적을 위하여, 전환밸브(56)에 의하여 체크 밸브(32)의 전방에서 평행한 바이패스(by-pass) 라인(바이패스)이 상기 장치에 통합된다. 상기 바이패스 라인에서, 블로우 매질은 전환밸브(58)를 거친 후, 드라이어(52)에서 적절하게는 낮은 이슬점까지 건조되고 1이상의 추가 냉각 집합체(54)에서 더욱 냉각된다. 또 하나의 스위치 밸브(60)를 거쳐, 잘 건조되고 더욱 냉각된 블로우 공기는 폐쇄된 순환회로내로 합쳐진다.

본 실시예에서 생산될 중공체는 추가로 냉각되지 않은 블로우 매질을 이용하여 통상의 순환을 통해 1차로 예비 블로잉된 다음 블로잉되고, 냉각 상태를 위하여, 밸브 56 및 60이 교체되고 저온으로 냉각된 블로우 매질이 평행한 냉각 경로를 거쳐 폐쇄된 순환사이클 및 부풀려진 중공체내로 안내된다.

본 발명에 따른 방법의 특성은 다음의 새로운 특성 및 장점들을 특징으로 한다.

Ⅰ.) 냉각용으로 활용되는 매질들이 각각의 압력 레벨(중공체의 크기에 따라 최대 20bar에 이를 수 있음)의 손실이 극히 적도록 독립적으로 순환된다. 또한, 냉각매질은 열교환기로서의 역할을 하며 중공체의 내부면과 열교환기 사이에서 열을 전달한다(시스템으로부터 열 방출). 따라서, 작동시 컴프레서는 개방된 블로우 형으로부터의 중공체 배출때의 압력 해제시에 발생하는 비교적 작은 시스템 손실 및 흐름 손실, 그리고 매질 사이클내에서의 팽창 작업을 보상하여야 한다. 결과적으로, 상기 시스템은 작동중에는 냉각매질 재료의 실질적인 소모없이 높은 내부 압력 수준으로 매우 큰 흐름량을 이용하여 작동된다.

종래기술에서 공지된 모든 기술들은 동일한 결점, 즉 컨테이너 내부로부터 블로우- 냉각매질로의 열에너지 전이후에, 특히 비교적 높은 압력 레벨에서 운용될 경우 냉각매질 자체가 주위환경으로 방출되고, 따라서 냉각 프로세스에서의 추가 작업 및 추가적인 사용을 위한 이용이 불가능해 진다는 단점이 여전히 남게 된다.

Ⅱ.) 노즐에서 또는 그 안에서의 안내 스크린 및 흐름 안내판의 사용을 통해, 회전 운동량이 흐름내로 도입된다. 상기 흐름은 중공체내에서 추가적인 회전흐름 및 매질의 난류를 가져온다. 또한 이는 증대된 대류를 통해 중공체의 내부면으로부터 중공체내의 매질의 열전달 및 열방출의 향상을 가져온다. 또한, 이는 중공체 내부면의 표면으로부터 냉각매질의 흐름이 제거되는 구역(사수구역(dead water zone))들의 형성 가능성을 상쇄시킨다. 이것은 상기 사수구역에서는 중공체 표면과냉각매질간에 열전달이 거의 일어나지 않기 때문에 특히 중요하다. 중공체의 집중적인 냉각은 중공체내에서의 매우 높은 유속, 낮은 온도 및 추가적인 회전흐름으로부터 달성된다. 이것으로부터, 냉각시간, 즉 사이클시간을 단축함으로써 블로우몰드 방법에서의 실질적으로 효율적인 생산이 실현되고, 따라서 생산수율(제품수/시간)이 올라간다.

Ⅲ.) 특히, 중공체가 더욱 커질 경우 순환의 냉각매질의 활용을 통하여, 에너지 및 생산재료가 덜 들어가기 때문에 상당한 비용절감이 이루어진다. 이는, 0 내지 -50℃(바람직하게는 -30℃정도)의 훨씬 더 냉각된 블로우 공기를 활용할 경우 더욱 두드러진다. 위와 같은 방법의 사용으로 인한 응축 및 얼음형성을 방지하기 위해서는 더욱 냉각된 블로우 공기가 작동 이전에 건조되어야만 한다. 이것은, 예를 들어, 흡착 드라이어에 의하여 실현될 수 있다. 하지만, 이러한 건조 프로세스는 에너지의 투자 및 소비에 비해 비교적 높은 비용이 든다. 폐쇄된 사이클에서 냉각매질이 활용되는 경우, 공기혼입(aeration)과 플러싱의 (손실) 부분들 사이의 비율에 따라 건조를 위한 작업의 복잡성은, 사용되는 방법들의 미리설정된 변수에 따라 최대 80%까지 현저히 저감된다.

Ⅳ.) 냉각매질 공기의 열용량은 기타 가스 또는 유체 매질(예를 들어, 공기의 열용량보다 높은 열용량을 나타내는 이산화탄소, 질소, 프로판, 귀 가스) 또는 여타 냉각수단을 통하여 증진된 부분적 또는 완전한 대체에 의하여 상승된다. 매우 적은 손실로 인하여, 본 발명에 따른 냉각매질의 폐쇄된 사이클 또한 선행 케이스에 적합할 수 있다.

다음의 표 및 도 2에 예시된 바와 같이, 다양한 크기의 플라스틱 컨테이너에 대해 활용될 바람직한 블로우 공기/냉각매질의 블로우 압력 및 유량이 아래와 같이 목록화 되어 있다.

제품	체적	압력	유량
Box Hurrican	1 ℓ	15 - 20 bar	0.5 - 1 ㎥/분
Canister	30 ℓ	10 - 15 bar	1 - 2 ㎥/분
SVR fasset	50 ℓ	10 - 15 bar	1 - 2 ㎥/분
Vanguard drum	136 ℓ	9 - 12 bar	2 - 3 ㎥/분
L-ring drum	220 ℓ	9 - 12 bar	2 - 3 ㎥/분
TC 1000	1000 ℓ	8 - 10 bar	3 - 5 ㎥/분

본 발명의 장치 및 방법은 기존의 블로우몰딩기를 단순한 방식으로 유리하게 개조할 수 있다. 이에 의하여, 블로우몰딩기에서 낮은 생산비용으로 단위시간 당 생산량의 관점에서 보다 높은 수율이 실현될 수 있다.

그를 위한 기술적 비용 또는 투자는 비교적 낮은 수준이며, 설치시의 보다 높은 효율로 인해 통상적으로 상각이 단시간내에 실현된다.

Claims

블로우몰딩기(10)를 구비하여 플라스틱으로 블로우 성형된 중공체를 제조하는 장치에 있어서,

냉각매질이 블로우몰드(12), 특별하게는 상기 중공체내로 취입되어 도관(14)을 통해 상기 블로우몰딩 중공체를 부풀리고(=블로우-업) 냉각시킬 수 있으며, 상기 블로우몰드(12), 특별하게는 중공체가 순환중의 상기 냉각매질을 안내하기 위한 폐쇄된 도관시스템(14)에 통합되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서,

상승된 압력 레벨에서 상기 냉각매질을 순환시키는 상기 도관시스템(14)내에 컴프레서(26)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 순환하는 냉각매질을 세정하기 위하여 상기 도관시스템(14)내에 1이상의 필터(28,42)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 순환하는 냉각매질의 미리결정된 온도를 설정하기 위하여 상기 도관시스템(14)내에 1이상의 쿨러(30,44)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 도관시스템(14)은, 입구측에서는 상기 냉각매질의 취입을 위한 블로우 맨드릴(16)과, 출구측에서는 상기 블로우몰드(12)로부터 상기 냉각매질을 배출하기 위한 또 다른 블로우 맨드릴(18)(= 출구노즐)과 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 도관시스템(14)에는, 예를 들어 단일의 입구 및 출구를 갖는 캐니스터와 같은 특수한 형태의 중공체를 위한 단일의 블로우 맨드릴이 제공되고, 상기 맨드릴에는 압축된 공기를 위한 입구 라인과 그에 대응되는 출구 라인이 제공되며, 상기 입구 라인 및 상기 출구 라인은 상기 블로우 맨드릴내에서 평행하거나 동심을 이루며 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 도관시스템(14)에는, 상기 블로우몰드(12)내의 압력이 해제된 동안 및/또는 상기 블로우몰드(12)로부터 제품을 배출하는 동안에, 상기 블로우 맨드릴(16)의 전방에 있는 상기 입구측과 상기 블로우 맨드릴(18)의 후방에 있는 상기 출구측, 및/또는 상기 입구 라인의 전방과 상기 출구 라인의 후방에 차단밸브(36,38)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 블로우 맨드릴(16)의 노즐은 그 출구측에 와류체(swirl body) 및/또는 와류 안내판(50)이 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 도관시스템(14)은 상기 중공체내의 내부압력을 제어하기 위하여 상기 블로우 맨드릴(18) 후방의 출구측에 압력제어밸브(4)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 도관시스템(14)에는 작동시 미리설정된 순환방향을 확보해 주는 1이상의 체크밸브(22,32,46)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 도관시스템(14)에는 상기 냉각 사이클로부터 냉각매질을 보급하기 위한 냉각매질 저장소로의 커넥터(20)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

바람직하게는 체크밸브(32)가 제공되는 드라이어(52), 예를 들어 흡착 드라이어(absorption dryer)가 상기 도관시스템내에 통합되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 드라이어(52)의 후방에서 상기 냉각매질을 더욱 냉각시키기 위하여 냉각 집합체(54)가 상기 도관시스템(14)내에 통합되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,

냉각되지 않은 매질을 위하여 상기 드라이어(52) 후방의 블로우 공기 압력 컨테이너에 커넥터를 갖는 전환밸브가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 드라이어 및 상기 냉각 집합체(54)는 2개의 전환밸브를 거쳐 상기 도관시스템(14)에 연결되는 평행한 바이패스 라인(바이-패스)에 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
블로우몰딩기(10)를 이용하여 블로우몰딩 플라스틱 중공체를 제조하는 방법에 있어서,

상기 블로우몰딩 중공체를 성형 및 냉각시키기 위한 도관(14)을 거쳐 냉각매질이 상기 중공체내로 취입되는 것을 특징으로 하는 방법.
제16항에 있어서,

상기 냉각매질은 폐쇄된 도관시스템내에서 상승된 압력으로 순환되는 것을 특징으로 하는 방법.
제16항 또는 제17항에 있어서,

상기 냉각매질은 상기 플라스틱 중공체의 크기에 따라 최대 20bar까지의 압력 레벨로 순환되는 것을 특징으로 하는 방법.
제18항에 있어서,

작은 체적(예를 들어, 1ℓ-병, 3ℓ-박스)의 플라스틱 중공체를 위한 냉각매질은 15 내지 20bar의 압력 레벨로 순환되는 것을 특징으로 하는 방법.
제18항에 있어서,

중간 체적(예를 들어, 5ℓ-캐니스터, 60ℓ-드럼)의 플라스틱 중공체를 위한 냉각매질은 10 내지 15bar의 압력 레벨로 순환되는 것을 특징으로 하는 방법.
제18항에 있어서,

큰 체적(예를 들어 120ℓ- 덮개 드럼(lidded drum), 220ℓ-타이트 헤드 드럼)의 플라스틱 중공체를 위한 냉각매질은 9 내지 12bar의 압력 레벨로 순환되는것을 특징으로 하는 방법.
매우 큰 체적(예를 들어 1000ℓ-팔레트 컨테이너의 내측 컨테이너)의 플라스틱 중공체를 위한 냉각매질은 8 내지 10bar의 압력 레벨로 순환되는 것을 특징으로 하는 방법.
제16항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 냉각매질(또는 통상적으로 블로우 공기)은 전체적 또는 부분적으로 (예를 들어, 공기의 열용량보다 큰 열용량을 특징으로 하는 이산화탄소, 질소, 프로판, 물, 귀(noble) 가스 또는 여타 가스와 같은) 다른 가스 또는 유체 매질로 대체되거나, 추가의 냉각매질로 대체 또는 보완되는(enriched) 것을 특징으로 하는 방법.
제16항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 냉각매질이 상기 중공체내로 취입되어 열교환의 향상을 위해 와류체에 의한 회전흐름 및 소용돌이의 영향하에 개선된 냉각효과를 얻는 것을 특징으로 하는 방법.
제16항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 냉각매질은 상기 중공체내로 취입되기 이전에 개선된 냉각효과를 얻기위하여 건조되고 0℃ 내지 -50℃, 바람직하게는 -30℃ 정도의 온도로 더욱 냉각되는 것을 특징으로 하는 방법.