KR20040016419A - 드릴링 또는 밀링 툴 및 그 제작공정 - Google Patents

드릴링 또는 밀링 툴 및 그 제작공정 Download PDF

Info

Publication number
KR20040016419A
KR20040016419A KR1020030056441A KR20030056441A KR20040016419A KR 20040016419 A KR20040016419 A KR 20040016419A KR 1020030056441 A KR1020030056441 A KR 1020030056441A KR 20030056441 A KR20030056441 A KR 20030056441A KR 20040016419 A KR20040016419 A KR 20040016419A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting
angle
tool
drilling
face
Prior art date
Application number
KR1020030056441A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100694578B1 (ko
Inventor
기쓸러요제프
스벤손요나스
Original Assignee
산드빅 악티에볼라그
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 산드빅 악티에볼라그 filed Critical 산드빅 악티에볼라그
Publication of KR20040016419A publication Critical patent/KR20040016419A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100694578B1 publication Critical patent/KR100694578B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
    • B24B19/04—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for fluting drill shanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/04—Angles
    • B23C2210/0407—Cutting angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/04—Angles
    • B23C2210/0485—Helix angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/20—Number of cutting edges
    • B23C2210/203—Number of cutting edges four
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1946—Face or end mill

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

본 발명은, 섕크 및 커팅부를 구비한 드릴링 또는 밀링 툴로서, 상기 커팅부가 그것의 외면에서 상기 커팅부의 단부면까지 나선형상으로 나아가는 커팅홈들을 가지고, 상기 커팅 홈들은 툴의 단부면을 구비한 커팅 홈 면의 일부를 절삭하여 형성되고, 상기 툴의 축선을 포함하는 평면에 대하여 측정된 커팅 홈들의 나선각은 해당 평면에서 측정된, 단부면 커팅에지와 인접하고 커팅 홈들의 하단부에 의하여 형성된 커팅면들의 각도보다 큰, 상기 드릴링 또는 밀링 툴에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 작은 절삭력을 가짐에도 불구하고 큰 나선각을 제공하여 양호한 재료의 이송 및 바람직한 재료제거속도를 제공하는 드릴링 또는 밀링 툴 및 제작공정을 생성시키기 위하여, 커팅면의 각도를 단부면 커팅에지로부터 시작하여 커팅 홈의 나선각까지 연속적으로 변화시킬 것을 제안하고 있다.

Description

드릴링 또는 밀링 툴 및 그 제작공정{Drilling or milling tool and process for its manufacture}
본 발명은, 섕크 및 커팅부를 구비한 드릴링 또는 밀링 툴로서, 상기 커팅부가 그것의 외면에서 나선형상으로 나아가 상기 커팅부의 단부면까지 연장되는 커팅홈들을 가지고, 또한 그것의 단부면에 상기 툴의 단부면과 함께 커팅 홈 면의 일부를 절삭하여 형성되는 커팅에지를 가지고, 상기 툴의 축선을 포함하는 평면에 대하여 측정된 커팅 홈들의 나선각(helix angle)이 해당 평면에서 측정된, 단부면 커팅에지와 인접한 커팅면들의 각도보다 큰, 상기 드릴링 또는 밀링 툴에 관한 것이다. 해당 드릴링 및 밀링 툴들은 오랫동안 공지되어 왔다. 특히, 특정의 경질재료, 예를 들어 초경합금, 보론 나이트라이드, 실리콘 나이트라이드 또는 그들의 혼합물과 같은 재료들로 이루어진 드릴 또는 밀링커터들은 단부면 커팅에지의 영역에서 다소간의 파손의 위험을 지닌다. 또한 불행히도, 몇몇 재료들은 그들의 경도 또는 내마모성이 증가될수록 취성이 커진다는 점에 유의해야한다. 최근 수년동안 이미 그들이 쉽게 파손되지 않도록 적절한 경질 물질들의 인성을 더욱 높이기 위한 다양한 제작방법들이 성공적으로 사용되고 있으나, 이들 개선효과는 커팅에지의 기하학적 구조와 관련한 요건들이 늘어나기 때문에 상쇄된다.
따라서, 예를 들어, 텅스텐 카바이드 또는 상술된 재료들 중 한 재료와 같은 중실의 경질물질로 이루어진 드릴 또는 페이스밀링 커터들은 이미 비교적 장기간동안 존재해 왔다. 나선형상으로 나아가는 홈을 갖는 해당 툴의 경우에, 단부면 커팅에지의 커팅각은 본질적으로 커팅 홈의 나선각에 의하여 형성된다. 이는 커팅에지가 툴의 커팅홈과 단부면 사이의 절삭에 의하여 형성되기 때문이다.
섕크 및 본질적으로 원통형인 커팅부를 갖는 드릴링 또는 밀링 툴의 해당 제작공정에 있어서, 커팅홈들은 연마디스크와 툴사이에서 축선방향으로 상대적인 운동을 하는동안 툴의 축선에 대하여 경사진 연마디스크를 회전시키는 동시에 그것의 축선을 중심으로 하여 절삭물을 회전시킴으로써 커팅부내에 나선형상으로 연삭된다. 커팅홈의 가공이 제작 또는 소결시에 미리 형성된다면, 커팅홈들은 상기 공정에 의하여 완성 및 재연삭된다. 커팅에지는 본질적으로 연마디스크의 편평하고 균일한 부분으로부터 제작되는 커팅홈의 벽에 의하여 형성되며, 상기 연마디스크의 축선은 커팅부의 축선에 대한 나선각의 여각 아래로 정밀하게 경사지며, 정밀한 소정의 나선각을 얻기 위하여 툴의 축선을 포함하는 평면에 대한 경사가 커팅 홈 면의 이 부분을 위하여 만들어지고, 이면의 툴의 단부면까지 이어지므로 상기 홈 면의 부분이 툴의 축선에 대응되는 방식으로 경사지는 커팅면을 또한 형성한다. 드릴의 경우에서도 툴의 축선방향으로의 진행이 우연히 과도하게 되는 것을 무시한다면, 나선각은 단부면 커팅에지의 커팅각과 정확하게 일치된다. 커팅홈의 보다 예리한 나선 패턴때문에 커팅 툴의 중심 또는 축선 부근에서 부득이 발생해야 하는 반경방향으로의 커팅각의 변화례들은 처음에는 무시되었다.
작은 절삭력을 얻기 위해서는, 가능한 한 큰 커팅각을 만드는 것이 바람직하다. 하지만, 이는 커팅면과 자유공간(free space) 사이의 웨지각이 점점 작아지도록 하여 또한 프로파일에서도 커팅에지가 보다 예리하게 에지가공되거나 보다 예각으로 되는 한편, 파손의 위험 또한 증가된다. 그러나 다른 한편으로는, 커팅홈의 큰 나선각은 재료 칩을 보다 잘 제거할 수 있도록 하기 때문에 바람직하다.
커팅에지를 "파손(breaking)"시킴으로써, 즉 덜 예리하게 에지가공된 커팅에지를 만들기 위하여 챔퍼를 연삭하고, 그에 따라 형성된 챔퍼링면이 커팅에지에 바로 인접한 커팅면 영역을 형성하여 현저히 더 작은 (포지티브) 커팅각을 갖는 커팅면을 형성시킴으로써 큰 나선각으로부터 초래되는 파손에 대한 취약성의 문제를 제거하려는 노력이 이미 시도되어 왔다.
하지만, 이러한 챔퍼는, 커팅홈의 제작후에, 새로운 작업단계에서 커팅에지에 챔퍼링을 수행하는 적절한 연삭 툴을 이용하여 한번 더 기계가공되어야 하기때문에 제작하는데 비교적 비용과 노동이 많이 소요된다.
또한, 커팅에지가 챔퍼링되더라도, 그로 인해 절삭력이 다시 현저하게 증대된다는 단점이 있다.
본 발명의 목적은, 종래기술의 수준과 비교하여, 양호한 재료의 이송 및 바람직한 절삭비를 얻기위하여 작은 절삭력을 사용하면서도 큰 나선각을 제공하는 드릴링 또는 밀링 툴 및 그 제조공정을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은, 서두에 언급한 드릴링 또는 밀링 툴과 관련하여 커팅면 각이 단부면 커팅에지로부터 시작해서 커팅홈의 나선각으로 연속적으로 변화되도록 하는 것이다.
이미 언급하였듯이, 커팅각은 커팅면과 생성된 면에 대한 수직부 사이의 각이다. 상기 생성된 면은 본질적으로 툴의 단부면에 해당하므로, 커팅에지에 대한 수직부는 본질적으로 툴의 축선에 해당하는데, 다소 원뿔형인 단부면의 경우에 있어서도, 축선을 포함하는 평면에 대하여 또한 상기 축선과 평행하게 나아가는 평면에서 커팅각이 측정된다. 보다 작은 커팅각의 값으로부터 나선각의 값까지 연속적으로 변화하는 수치상의 값은 팁을 향하여 또는 적어도 단부면과 함께 커팅에지를 형성하는 홈 면으로 연속적으로 좀 더 예리하게 나아가는 커팅홈에 대응된다.
즉, 본 발명은 툴의 단부영역에서, 드릴의 단부면에 대한 나선각이 연속적으로 작아지도록 형성하는 것을 특징으로 한다.
해당 공정과 관련된 본 발명의 목적은, 연마디스크의 작용영역이 툴의 단부면에 접근하는 때에, 보다 작은 나선각을 생성시키는 방향으로 연마디스크의 축선에 연속적으로 (더욱 더) 경사를 부여하도록 하는 것이다. 그 두께가 커팅홈의 최대폭에 대응되고 커팅홈의 프로파일에 대응하여 외주부가 둥글게 된, 그것의 외주가 회전되는 편평한 디스크인 연마디스크의 축선은 나선각에 대한 여각에 해당하는 각도로 툴의 축선에 대해 경사져 있다. 따라서, 상기 나선각을 γp2라 표기한다면, 연마디스크의 축선은 툴의 축선에 대해 90°- γp2의 경사를 갖는다. 그러므로, 연마디스크의 축선과 툴의 축선 사이의 각도 증가는 나선각의 감소를 의미하기 때문에, 궁극적으로는 연마디스크의 작용영역이 커팅홈의 축선방향 단부를 연삭할 경우에, 최소의 나선각이 얻어지며, 이 때의 각은 커팅각 γp0에 해당한다.
또한, 작용영역을 툴의 축선과 마주보도록 툴의 단부면에 90°이상으로 접근시키는 경우 커팅각(γp0)을 0의 값으로 감소시키거나 연마디스크의 축선에 경사를 주어 커팅각을 네거티브로 만드는 것도 가능하다.
또한, 연속적인 속도로 연마디스크에 경사를 부여하면서 툴의 단부면에 접근하는 경우에, 연마디스크와 툴간의 축선방향으로의 상대속도와 툴이 그것의 축선을 중심으로 회전되는 동안의 각속도의 비율을 변화시키는 것, 특히 증가시키는 것이 가능하다. 하지만, 이를 대신해, 커팅각과 나선각 사이의 아주 특정적인(specific) 연속적인 전이부가 생성되는 결과로서, 초기에는 상기의 경사부여과정이 다소 느리거나 다소 빠를(그 역도 마찬가지임)수도 있다. 본 발명에 따르면, 커팅각으로부터 나선각으로의 전이부가, 커팅에지로부터 시작하여 초기에는 비교적 작은 전이부 반경으로 생성되는 한편, 상기 나선각으로의 전이부의 최후방부는 보다 큰 곡률반경으로 생성되는 것이 바람직하다. 그 방향이 부수적으로는 연마디스크 축선의 방향과 대응되고, 커팅에지의 커팅각으로부터 일정한 나선각으로의 전이부가 축선방향으로 더욱 안쪽에 놓여 있을시, 현재의 각 경우에 있어, 연속적으로 변화할 수도 있는 커팅각 또는 나선각에 대한 여각을 형성하는, 전이부영역의 곡률반경은 연속적으로 변화할 수 있다.
이러한 천이부영역의 축선방향으로의 연장부는 최대가 될 때가 툴의 직경과 동일하며, 툴의 직경의 반보다 작은 것이 바람직하다. 이러한 코너영역의 챔퍼링 또는 라운딩이 상기 단부면으로부터 커팅부의 외주면으로의 전이부까지의 외측 코너영역에 제공되면, 커팅각으로부터 나선각으로의 점진적인 전이부가 적어도 동일 축선길이에 걸쳐 연장된다.
도 1은, 본 발명에 따른 페이스 밀링커터 형태의 툴의 측면도,
도 2는 도 1에 나타낸 밀링커터의 단부면의 평면도,
도 3a는 도 1에 따른 커팅부의 하부영역으로부터 잘라낸 확대부의 도면,
도 3b 내지 도 3c는 주 커팅에지(5)의 패턴으로부터 절취한 도로서, 2가지 상이한 변형례의 밀링커터의 단부영역을 재차 확대한 부분의 도면이다.
도 1에는, 해당 툴 머신내로의 클램핑을 위한 섕크(1)와, 수개의 나선형 홈(3), 본질적으로 반경방향으로 나아가는 단부면(end face) 커팅에지(4) 및 밀링커터의 외주부에서 커팅 홈과 평행하게 이어진 커팅에지(5)를 가지는 커팅부(2)를 구비한 페이스밀링 커터가 도시되어 있다. 상기 커팅 홈(3)은 편평한 연마디스크에 경사를 주어 가공함으로써 제작되고, 그 두께는 밀링커터의 축선(7)에 대한 커팅 홈(3)의 폭에 해당되며, 커팅부의 원통형 벽내에 홈을 연삭하기 위하여, 연마공정이 진행되는 동안 연마디스크와 밀링커터간에 축선방향의 상대운동을 일으키는 동시에, 밀링 툴이 축선(7)을 중심으로 회전시킨다. 그 다음에, 밀링커터의 축선방향의 속도와 회전방향의 속도의 비가 홈(3)의 나선각(helix angle)을 결정하고 연마디스크의 축선이 대체적으로 툴의 축선(7)과 나선각(γp2)이 90°의 여각관계의 각을 이루도록 조정된다. 툴의 커팅 홈과 외주부 사이의 커팅라인이 커팅에지들, 즉 원래의 원통형 커팅부(2)의 외주부에 있는 주 커팅에지(5) 및 단부면에 있는 단부면 커팅에지(4)를 형성한다.
드릴링 툴의 경우에는 이러한 조건들이 유사하나, 드릴의 경우에 있어, 상기 커팅에지(4)는 주 커팅에지인 반면, 외주부에 제공되는 커팅에지(5)는 보조 커팅에지로 설계된다.
일반적으로, 나선각은 외측의 주 커팅에지(5)들의 각을 기초로 하며, 이들이 축선을 포함하는 평면을 형성한다. 평면에서의 굴곡부에서, 커팅에지의 본질적으로 직선인 패턴이 생겨나고, 이 때 나선각은 수직방향으로의 각에 대응된다.
도 2에 따른 밀링커터 단부면의 평면도에서는, 밀링커터가 4개의 커팅 홈과 4개의 커팅에지(5) 및 단부면상에 4개의 보조 커팅에지(4)를 가진다는 것을 알 수 있다. 주 커팅에지(5)는 일반적으로 보조 커팅에지(4)의 커팅 각과 같이 포지티브인 횡방향의 커팅 각(γ0)을 가진다. 본 발명은 무엇보다도 보조 커팅에지의 디자인 또는 보조 커팅에지(4) 영역에서의 커팅 면들의 디자인에 관한 것이다. 이러한 패턴은 도 3에 보다 상세히 도시되어 있다. 도 3a는 도 1에 나타낸 밀링커터의 하단부를 재 도시한 것으로, 이 경우에 있어서는 밀링커터의 단부면과 외주면 사이의 외측 코너 전이부의 챔버링(6)을 분명하게 확인할 수 있다. 도 3b 및 도 3c에서는, 주 커팅에지(5)의 하단부 중 도 3a의 원안에 있는 부분이 2가지 상이한 형태로 도시되어 있다. 이로부터 알 수 있듯이, 주 커팅에지(5)는 상술한 바와 같이, 나선각이라 나타낸 각(γp2)으로 밀링커터의 축선(7)에 대해 경사져 나아간다. 주 커팅에지(5)가 드릴의 단부면까지 연속적이고 변함없는 패턴으로 나아간다면, 동시에 상기 나선각 γp2는 보조 커팅에지(4)의 커팅 각과도 일치할 것이다. 하지만, 도 3b와 도 3c에서 알 수 있듯이, 주 커팅에지(5)는 만곡된 굴곡부상에서 밀링커터의 단부면을 향하여 점점 더 가파르게 나아가다가, 결국 최소 (양의) 값 γp0에 이르게 되고(도 3c), 역시 최소값이지만 이제는 음의 값인 γ'p0에 이르게 된다(도 3b). 도 3c에서는, 주 커팅에지의 나선각 γp2로부터 커팅 각 γp0까지의 전이부가 일정한 반경(R1)을 따라 나아간다. 도 3b의 경우, 2개의 전이부 반경(R2 및 R1)이 제공되어 있는데, 주 커팅에지(5)의 최하단부에서의 반경 R1이 반경 R2보다 작다.
하지만, 커팅에지(4)로부터 시작하여, 커팅 각, 보다 정확히 하여 커팅면의 변화하는 각도는 (주 커팅에지(5)의 곡선과 비교하여) 상대적으로 큰 반경을 따라 밀링커터의 축선에 대해 초기에는 약간 점진적으로 증가하다가 나선각(γp2)으로 보다 작은 전이부의 반경을 갖는 변형례 및 형태들이 존재할 수도 있다.
보다 큰 나선각으로부터 보다 작은 커팅 각으로의 전이부가, 설정된 프로그램에 따라 소정의 윤곽 및 경우에 따라 나선각으로부터 최종의 커팅 각까지 점진적인 전이부가 생성되도록 연삭공정의 마지막 섹션동안 프로그램-제어(program-controlled)의 방식으로 연마디스크의 축선에 경사를 주어 커팅 홈과 동시에 제작되기 때문에, 본 발명에 따른 툴은, 큰 나선각을 갖는 툴의 포지티브 특성과 덜 포지티브하며, 선택적으로는 네거티브이기도 한 커팅에지를 갖는 툴의 안정성을 갖는 매우 뚜렷한 보조 커팅에지가 조합되어 있으며, 아울러 그 제작이 비교적 쉽고 신속하다는 장점이 있다.
본 발명에 따르면, 종래기술의 수준과 비교하여 양호한 재료의 이송 및 바람직한 절삭비를 얻기 위한, 작은 절삭력을 사용하면서도 큰 나선각을 제공하는 드릴링 또는 밀링 툴 및 그 제조공정을 얻을 수 있다.

Claims (10)

  1. 섕크(1) 및 커팅부(2)를 구비한 드릴링 또는 밀링 툴로서, 상기 커팅부는 그것의 외주부에 커팅부(2)의 단부면(end face)까지 나선형태로 나아가는 커팅 홈(3) 및, 그것의 단부면에서 상기 툴의 단부면과 함께 상기 커팅 홈의 일부를 절삭하여 형성되는 커팅에지(4)를 가지고, 툴의 축선을 포함하는 평면에 대하여 측정된 상기 커팅 홈(3)의 나선각(γp2)은 단부면 커팅에지(4)와 인접해 있으며 해당 평면에서 측정된 상기 커팅 홈의 하단부에 형성되는 커팅면의 각 (γp0)보다 큰 상기 드릴링 또는 밀링 툴에 있어서,
    상기 커팅면 각(γp0)은 상기 단부면 커팅에지(4)로부터 시작하여 상기 커팅 홈의 나선각(γp1)까지 연속적으로 변화하는 것을 특징으로 하는 드릴링 또는 밀링 툴.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 커팅면의 각은 상기 커팅에지(4)에 바로 인접한 영역의 커팅각(γp0)으로 정의된 값으로부터 일정한 곡률반경에 걸쳐 있는 나선각(γp2)까지 변화하는 것을 특징으로 하는 드릴링 또는 밀링 툴.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 커팅각(γp0)으로부터 상기 나선각(γp2)까지의 전이부가 2개 이상의 상이한 반경에 걸쳐 생성되고, 상기 커팅에지와 인접한 반경은, 상기 나선각(γp2)과 인접한 영역에서의 반경보다 작은 것을 특징으로 하는 드릴링 또는 밀링 툴.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커팅에지에 바로 인접한 커팅면 부분(section)은 상기 커팅에지로부터의 거리가 증가함에 따라 초기에는 0이었다가 포지티브로 되고 결국에는 상기 나선각(γp2)의 값으로 변화되는 네거티브 커팅각을 가지는 것을 특징으로 하는 드릴링 또는 밀링 툴.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커팅에지로부터 일정한 나선각(γp2)까지의 전이영역은 상기 툴의 직경보다 작은, 바람직하게는 상기 툴 직경의 1/2보다 작은 거리에 걸쳐 축선방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 드릴링 또는 밀링 툴.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단부면의 코너 전이부에, 상기 툴의 외주면으로 챔퍼링 또는 라운딩을 제공하고, 상기 챔퍼링 또 라운딩의 축선방향의 연장부가 상기 커팅에지로부터 나선각까지의 전이부 영역의 축선방향 연장부보다 작은 것을 특징으로 하는 드릴링 또는 밀링 툴.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커팅에지(4)에 바로 인접한 커팅면 부분에 의하여 형성되는 커팅각(γp0)은 상기 툴의 외주부에 제공되고, 상기 커팅 홈의 절삭에 의하여 상기 커팅부(2)의 외주면과 함께 형성되는 커팅에지(5)의 횡방향의 커팅각과 동일한 것을 특징으로 하는 드릴링 또는 밀링 툴.
  8. 섕크(1) 및 본질적으로 원통형인 커팅부(2)를 가지고, 상기 커팅부와 연마디스크간의 축선방향의 상대적인 이동과 동시에 상기 절삭물(2)의 축선을 중심으로 회전되는 동안 상기 툴의 축선에 대하여 경사진 회전 연삭디스크에 의하여 나선형상의 커팅홈이 상기 커팅부내로 연삭되거나 완성되는 드릴링 또는 밀링 툴의 제작공정에 있어서,
    상기 연마디스크의 작용영역이 툴의 단부면에 접근할 때, 상기 연마디스크의 축선이 보다 작은 나선각이 생성되는 방향으로 연속적으로 더욱 기울어지는 것을 특징으로 하는 드릴링 또는 밀링 툴의 제작공정.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 툴과 연마디스크간의 축선방향의 상대속도와 상기 툴 축선을 중심으로 한 회전의 각속도의 비는 상기 툴의 단부면이 접근할 때 증가되는 것을 특징으로 하는 드릴링 또는 밀링 툴의 제작공정.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 축선방향의 속도와 상기 툴의 축선을 중심으로 한 회전운동의 각속도의 비는 변화가능하게 설정될 수 있는 가속 프로파일에 의하여 일어나는 것을 특징으로 하는 드릴링 또는 밀링 툴의 제작공정.
KR1020030056441A 2002-08-16 2003-08-14 밀링 툴 및 그 제작공정 KR100694578B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10238334.0 2002-08-16
DE10238334A DE10238334A1 (de) 2002-08-16 2002-08-16 Bohr- oder Fräswerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040016419A true KR20040016419A (ko) 2004-02-21
KR100694578B1 KR100694578B1 (ko) 2007-03-13

Family

ID=30469800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030056441A KR100694578B1 (ko) 2002-08-16 2003-08-14 밀링 툴 및 그 제작공정

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20040105729A1 (ko)
EP (1) EP1389502A1 (ko)
JP (1) JP2004074402A (ko)
KR (1) KR100694578B1 (ko)
CN (1) CN1315609C (ko)
DE (2) DE10238334A1 (ko)
EA (1) EA005613B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013157763A1 (ko) * 2012-04-18 2013-10-24 영진툴링 주식회사 다수의 커팅날을 갖는 드릴 제조방법 및 이로부터 제조되는 드릴

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004012742A1 (de) * 2004-03-15 2005-10-06 Walter Maschinenbau Gmbh Schleifeinrichtung und Verfahren zur Erzeugung einer Konturspanfläche mit variablem Axialspanwinkel
US7223053B2 (en) * 2004-09-01 2007-05-29 Berkshire Precision Tool, Llc Helical flute end mill with multi-section cutting edge
US7214006B2 (en) * 2004-09-01 2007-05-08 Dauphin Precision Tool, Llc Helical flute end mill with multi-section cutting surface
EP1820589B1 (en) * 2005-10-18 2009-05-13 OSG Corporation Ball end mill
US7544021B2 (en) * 2005-11-01 2009-06-09 Berkshire Precision Tool. Llc Rotary cutting tool with non-uniform distribution of chip-breaking features
US8414228B2 (en) 2006-01-04 2013-04-09 Sgs Tool Company Rotary cutting tool
US7306408B2 (en) * 2006-01-04 2007-12-11 Sgs Tool Company Rotary cutting tool
US20070297864A1 (en) * 2006-06-23 2007-12-27 De Boer Tools Inc. Fluted Rotary Cutting Tool
JP4809283B2 (ja) * 2007-04-23 2011-11-09 ユニオンツール株式会社 回転切削工具
FR2926480B1 (fr) * 2008-01-23 2011-08-12 Snecma Fraise de surfacage et de detourage pour l'usinage a grande vitesse de pieces en materiau composite
US8979445B2 (en) 2010-10-15 2015-03-17 Hanita Metal Factory Ltd Cutting tip and rotary cutting tool employing same
CN102152090B (zh) * 2011-03-11 2012-08-01 新野鼎泰电子精工科技有限公司 Pcb微型钻头冷插工艺
US9656331B2 (en) * 2011-11-15 2017-05-23 Kennametal Inc. System and method for simultaneously forming flutes in solid carbide tools
US8858128B2 (en) * 2012-11-14 2014-10-14 Iscar, Ltd. Corner radius end mill
DE102014109344B4 (de) 2013-09-12 2023-09-14 Gühring KG Mehrschneidiges drehantreibbares Zerspanungswerkzeug
CN103495849B (zh) * 2013-10-10 2016-05-18 北京航空航天大学 一种面齿轮铣刀制造方法
WO2015115484A1 (ja) * 2014-01-28 2015-08-06 京セラ株式会社 エンドミルおよび切削加工物の製造方法
US20150258616A1 (en) * 2014-03-11 2015-09-17 Frank J Stanbach End mill
CN103894662B (zh) * 2014-03-25 2016-02-10 浙江大学 一种叠层材料螺旋铣孔专用刀具
US10058934B2 (en) 2014-06-18 2018-08-28 Kyocera Sgs Precision Tools, Inc. Rotary cutting tool with honed edges
JP6253533B2 (ja) * 2014-07-01 2017-12-27 株式会社神戸製鋼所 切削工具の製造方法
US10040136B2 (en) * 2015-10-12 2018-08-07 Iscar, Ltd. End mill having teeth and associated flutes with correlated physical parameters
CN105499677B (zh) * 2016-01-09 2018-04-17 中山市园丰精密刃具有限公司 一种外观成型刀
CN106239078A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 江苏扬碟钻石工具有限公司 一种废旧铣刀的再生工艺
CN106378595A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 江苏扬碟钻石工具有限公司 一种耐腐蚀铣刀的加工工艺
CN106392522B (zh) * 2016-11-10 2018-05-11 北京阿尔玛斯科技有限公司 一种模块式钻头制备方法及模块式钻头
IL249676B (en) 2016-12-20 2021-08-31 Hanita Metal Works Ltd An end mill with differently rotated slot profiles
CN107363312B (zh) * 2017-09-11 2019-04-23 大连理工大学 用于碳纤维复合材料高速铣削的带端刃立铣刀
EP3812069A4 (en) * 2018-06-22 2022-01-26 OSG Corporation TAPERED END CUTTER
JP7320391B2 (ja) * 2019-06-28 2023-08-03 株式会社Subaru エンドミル及び穿孔方法
US11865629B2 (en) 2021-11-04 2024-01-09 Kennametal Inc. Rotary cutting tool with high ramp angle capability

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1490069A (en) * 1921-05-02 1924-04-08 Gammons Holman Company Fluted tool
DE636586C (de) * 1933-10-15 1936-10-12 Otto Weyel Formfraeser fuer teils parallelwandige und teils pilzfoermige Nuten
US2377329A (en) * 1944-04-01 1945-06-05 Weldon Tool Co End mill
US3387511A (en) * 1966-05-02 1968-06-11 Lockheed Aircraft Corp Twist drill
DE7835107U1 (de) * 1978-11-27 1979-05-03 Prototyp-Werke Gmbh, 7615 Zell Fraeser
US5888036A (en) * 1990-02-27 1999-03-30 Hitachi Seiko, Ltd. Drill bit and step feeding method
US5115697A (en) * 1991-08-16 1992-05-26 Smith International, Inc. Diamond rotary cutter flute geometry
SE500134C2 (sv) * 1992-10-15 1994-04-25 Sandvik Ab Ändfräs med en kärna av snabb- eller verktygsstål och ett hölje av hårdmaterial
DE4326595C2 (de) * 1993-08-07 1997-01-16 Strausak Ag Maschinenfabrik Lo Universal-Schleifstation zum Werkzeugschleifen
US5609447A (en) * 1993-11-15 1997-03-11 Rogers Tool Works, Inc. Surface decarburization of a drill bit
JPH0885012A (ja) * 1994-07-06 1996-04-02 Sumitomo Electric Ind Ltd 回転切削工具、同工具用超高圧焼結体ねじれチップ及びその工具、チップの製造方法
WO1996035537A1 (en) * 1995-05-11 1996-11-14 Smith International, Inc. Diamond or cbn fluted center cutting end mill
DE19608185A1 (de) * 1996-03-04 1997-09-11 Guehring Joerg Dr Bohrwerkzeug
JPH09309020A (ja) * 1996-05-24 1997-12-02 Hitachi Tool Eng Ltd ３次元加工用超硬ソリッドエンドミル
JPH09239613A (ja) * 1996-05-29 1997-09-16 Smith Internatl Inc ダイヤモンドロータリカッタ
JP2000043006A (ja) * 1998-07-31 2000-02-15 Kanefusa Corp 回転切削工具
JP3739591B2 (ja) * 1999-04-05 2006-01-25 三菱マテリアル株式会社 ソリッドエンドミル
AUPQ992000A0 (en) * 2000-09-05 2000-09-28 Anca Pty Ltd Grinding of cutting tools with a constant rake angle
US6585460B1 (en) * 2000-11-13 2003-07-01 General Electric Company Drill having machine grindable cutting edge

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013157763A1 (ko) * 2012-04-18 2013-10-24 영진툴링 주식회사 다수의 커팅날을 갖는 드릴 제조방법 및 이로부터 제조되는 드릴

Also Published As

Publication number Publication date
KR100694578B1 (ko) 2007-03-13
JP2004074402A (ja) 2004-03-11
EP1389502A1 (de) 2004-02-18
CN1483543A (zh) 2004-03-24
DE20321562U1 (de) 2008-02-07
US20040105729A1 (en) 2004-06-03
EA200300806A3 (ru) 2004-04-29
DE10238334A1 (de) 2004-02-26
EA200300806A2 (ru) 2004-02-26
EA005613B1 (ru) 2005-04-28
CN1315609C (zh) 2007-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100694578B1 (ko) 밀링 툴 및 그 제작공정
US7753624B2 (en) Cutting tool and method for cutting material
KR910004549B1 (ko) 트위스트 드릴
US7223053B2 (en) Helical flute end mill with multi-section cutting edge
MX2008008597A (es) Herramienta cortante giratoria.
JP2006198767A (ja) フライス工具
US7140815B2 (en) Drill for making flat bottom hole
JP2005118960A (ja) エンドミル
EP1322441B1 (en) Cutting tool and method and apparatus for making the same
CN106925820A (zh) 切削工具及其制造方法
US20050271482A1 (en) Ballnose end mill
KR20150030613A (ko) 반경 방향 런아웃 공구의 제조 방법 및 반경 방향 런아웃 공구
KR20190095260A (ko) 밀링 공구 및 밀링 공구용 제조 방법
EP1330339B1 (en) Method and apparatus for making a cutting tool having a plurality of margins
EP1322448B1 (en) Method and apparatus for making a cutting tool having a flute
KR960007687Y1 (ko) 엔드밀
JP3474550B2 (ja) エンドミル
US20020159849A1 (en) Drills and their manufacture
JPH0615512A (ja) ドリルおよびドリルの切刃形成方法
JP3657546B2 (ja) ドリル
JPH031134Y2 (ko)
JPH1158117A (ja) ドリル
JP2007105837A (ja) 雄ねじの加工方法
JPH084967B2 (ja) エンドミル
JP2024038380A (ja) フライス工具

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
N231 Notification of change of applicant
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee