HERRAMIENTA CORTANTE GIRATORIA CAMPO TECNICO La presente invención se relaciona con una herramienta cortante giratoria, y de manera más particular con una fresa radial que tiene una pluralidad de pares de canales helicoidales, simétricos, opuestos diametralmente, donde la separación entre al menos un par de canales helicoidales adyacentes es menor que o mayor que la separación de al menos otro par de canales helicoidales adyacentes en al menos un plano radial a lo largo de la longitud axial de los canales, una pluralidad de bordes cortantes periféricos asociados con la pluralidad de canales helicoidales, donde al menos uno de los bordes cortantes periféricos tiene un ángulo de ataque radial diferente al ángulo de ataque radial de un borde cortante periférico de un canal helicoidal diferente. La fresa radial mejorada proporciona menos vibración, mejor terminado de la superficie, y otros beneficios adicionales.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION Las fresas radiales rotacionales han sido utilizadas para varios trabajos de corte. Convencionalmente, esas fresas radiales son construidas con diferentes tipos de acero endurecido asi como carburo de
tungsteno, y con frecuencia se les dan características estructurales adicionales como un radio de viraje en los extremos cortantes, extremos cortantes ahusados, extremos cortantes de forma esférica, extremos cortantes no uniformes para operaciones de fresado rugoso incluyendo contornos aserrados y aún otros contornos de borde. De igual modo, esas fresas radiales pueden ser provistas para uso prolongado con recubrimientos de PVD y CVD resistentes al desgaste incluyendo composiciones de diamante amorfo y varios nitruros. Un problema común encontrado en el uso de las fresas radiales es la "vibración". Cuando se cortan materiales ferrosos y no ferrosos, especialmente a velocidades de alimentación de corte agresivas, las armónicas pueden generar vibración regenerativa por lo que la frecuencia de vibración de las fresas radiales giratorias se autoexcita. La vibración autoexcitante es usualmente acompañada por un ruido alto y excesivo mientras se máquina. Una causa de esta vibración es cuando los bordes cortantes periféricos formados a lo largo de la hélice están separados a distancias iguales alrededor de la fresa radial de modo que el tiempo entre el choque de los bordes cortantes con el material que está siendo cortado es el mismo (o aún peor, en un corte radial cóncavo cuando más de un borde cortante choca con el material que esté siendo
cortado al mismo tiempo a intervalos iguales) . La vibración excesiva puede dar como resultado un terminado pobre de la superficie, la necesidad de trabajar nuevamente o recorte de chatarra del producto de trabajo. La vibración puede dañar el borde cortante de una fresa radial y limitar su vida útil, incrementando por lo tanto los costos de la operación de fresado y generando partes maquinadas con menos precisión de lo deseado o requerido para una función final particular. La vibración excesiva también puede producir un desgaste prematuro de la máquina fresadora actual y sus componentes. Para combatir las armónicas, han sido desarrolladas fresas radiales de hélice variable y fresas radiales de separación variable. Una fresa radial de hélice variable es generalmente una fresa radial que tiene canales helicoidales en los cuales la distancia circunferencial entre los bordes cortantes periféricos varia en una dirección axial a lo largo de la fresa radial. La distancia circunferencial es también algunas veces descrita como un ángulo entre los bordes cortantes periféricos adyacentes conocidos como el ángulo de indexación o separación. Un tipo de fresa radial de hélice variable es cuando los canales helicoidales adyacentes tienen ángulos de hélice de diferentes. Otro tipo es cuando los canales helicoidales tienen ángulos de hélice variables diferentes (es decir que
el ángulo de la hélice de un canal es de 40 grados en el borde delantero del canal y 35 grados en el borde posterior del canal) . El otro tipo de fresa radial discutido es el de las fresas radiales de separación variable. Un tipo de fresa radial de separación variable es cuando todos los canales helicoidales tienen el mismo ángulo de hélice con la indexación del canal alterado de la separación de 90 grados típica. A diferencia de las fresas radiales de hélice variable, la distancia circunferencial entre los bordes cortantes periféricos adyacentes de una fresa radial de separación variable es típicamente constante en la dirección axial de la fresa radial. Una de las fresas radiales de hélice variable más exitosa comer cialment e es la fresa radial Z-Carb® fabricada bajo la Patente Estadounidense No. 4,963,059, y poseída por la Solicitante. La patente 4,963,059 describe una fresa radial que tiene una pluralidad de canales helicoidales en pares que forman un número par de bordes cortantes periféricos helicoidales igualmente separados circunferencialmente en un plano donde los bordes cortantes periféricos se forman con una pluralidad de pares de bordes cortantes diametralmente opuestos que tienen el mismo ángulo de hélice y por lo tanto son' simétricos con respecto al eje del cuerpo. Aunque la fresa radial Z-Carb® es resistente a la vibración proporciona
buen terminado de la superficie, la tecnología tiene más de 20 años y se cree que existe un espacio para mej oras . Muchos fabricantes de fresas radiales han intentado emplear diferentes estrategias para reducir las armónicas. Uno de esos intentos se describe en la Solicitud de Patente Estadounidense Publicada US2004/0120777, la cual enseña una fresa radial que tiene una pluralidad de canales donde cada característica o elemento del canal es asimétrica entre cada canal incluyendo la ubicación del canal alrededor de la herramienta (ángulo de indexación) , ángulo de hélice, ángulo de ataque radial, y ángulo de incidencia radial. Se observará de lo siguiente que una herramienta que tiene todo diferente funcionaría mejor en términos de la reducción de la vibración, sin embargo, la prueba de esas herramientas ha mostrado una disminución en el desempeño en comparación con otras fresas radiales líderes. Una fresa radial que tiene todas las características diferentes puede tener problemas de estabilidad que puedan aún ser peores que los problemas con la vibración. Otro problema con esas herramientas es que la producción y reafilado de la herramienta es difícil debido a que todas las características o elementos de la fresa radial son diferentes. Otro intento por reducir las armónicas e
incrementar el desempeño se enseña en la Patente Estadounidense No. 6,997,651, titulada Fresa Radial que tiene Angulos de Ataque Axial Diferente y Angulos de Ataque Radial Diferentes. Esta fresa radial de la técnica anterior tiene una pluralidad de canales todos los cuales tienen el mismo ángulo de hélice y que están igualmente separados alrededor de la circunferencia de la herramienta (mismo ángulo de indexación) , pero que tienen al menos dos ángulos de ataque radial diferentes y al menos dos ángulos de ataque axial diferentes. Como las otras fresas radiales de la técnica anterior discutidas anteriormente, la prueba de estas herramientas ha mostrado una disminución en el desempeño en comparación con otras fresas radiales lider, incluyendo una reducción de armónicas. El desempeño de esta fresa radial será discutido con mayor detalle más adelante. Se han hecho muchos otros intentos en la técnica anterior por mejorar el desempeño de las fresas radiales con respecto a la vibración. La reducción de las armónicas no se logra haciendo todas las características o elementos diferentes en una forma aleatoria puesto que esto puede tener consecuencias adversas serias con el desempeño de la herramienta. En consecuencia, sigue existiendo espacio para mejoras en la técnica anterior para reducir la vibración sin sacrificar la estabilidad de la herramienta.
LA INVENCION La presente invención supera al menos una desventaja de la técnica anterior proporcionando una herramienta cortante giratoria que comprende: un cuerpo que tiene una porción cortante y una porción de espiga; una pluralidad de pares de canales helicoidales, simétricos, diametralmente opuestos, formados en la porción cortante del cuerpo, donde la separación entre al menos un par de canales helicoidales adyacentes es menor que o mayor que la separación de al menos otro par de canales helicoidales adyacentes en al menos un plano radial a lo largo de la longitud axial de los canales; una pluralidad de bordes cortantes periféricos asociados con la pluralidad de canales helicoidales; donde al menos uno de los bordes cortantes periféricos tiene un ángulo de ataque radial diferente del ángulo de ataque radial del borde cortante periférico de un canal helicoidal diferente. Otra modalidad más de la invención supera al menos una desventaja de la técnica anterior proporcionando una herramienta de corte giratoria que comprende: un cuerpo que tiene una porción cortante y una porción de espiga; una pluralidad de pares helicoidales, simétricos, diametralmente opuestos formados en la porción cortante del cuerpo, estando al menos un canal formado en un ángulo de hélice constante, siendo la separación entre los canales helicoidales
adyacentes variable a lo largo de la longitud axial de los canales, y siendo la separación entre todos los canales helicoidales equivalente en al menos un plano radial de la porción cortante del cuerpo; una pluralidad de bordes cortantes periféricos, los bordes cortantes periféricos formados a lo largo de una intersección de una superficie circunferencial cortante del cuerpo de una porción de una superficie interna de uno de los canales helicoidales respectivos orientado en una dirección de rotación del cuerpo, donde al menos uno de los bordes cortantes periféricos, tiene un ángulo de ataque radial diferente del ángulo de ataque radial de un borde cortante periférico de un canal helicoidal diferente; donde dentro de cada uno de los pares de canales helicoidales, simétricos, diametralmente opuestos: el ángulo de ataque radial de uno de los bordes cortantes periféricos de un par de canales es equivalente al ángulo de ataque radial de otro borde cortante periférico del par de canales; del ángulo de ataque radial de al menos uno de los bordes cortantes periféricos es constante a lo largo de longitud del canal helicoidal que forma el borde cortante periférico; donde todos los bordes cortantes periféricos tienen un ángulo de ataque radial positivo.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La FIGURA 1 es una vista en elevación lateral de
una herramienta cortante giratoria de acuerdo con la presente invención; La FIGURA 2 es una vista en corte transversal de la herramienta cortante giratoria de la FIGURA 1; La FIGURA 3 es una vista del extremo cortante de la herramienta cortante giratoria de la FIGURA 1; La FIGURA 4 es una vista del extremo cortante de la herramienta cortante giratoria de la FIGURA 1 con vistas detalladas adicionales de los bordes cortantes periféricos de una modalidad de la presente invención; La FIGURA 5 es una vista del extremo cortante de una herramienta cortante giratoria que tiene vistas detalladas adicionales de los bordes cortantes periféricos de una modalidad de la presente invención; La FIGURA 6 es una vista del extremo cortante de una herramienta cortante giratoria que tiene vistas detalladas adicionales de los bordes cortantes periféricos de una modalidad de la presente invención; La FIGURA 7 es una vista en corte transversal detallada del borde cortante periférico de una modalidad de una herramienta cortante giratoria de la presente invención que muestra una saliente K; La FIGURA 8 es una vista en elevación lateral de una herramienta cortante giratoria de acuerdo con otra modalidad de la presente invención que muestra ángulos de
ataque variables a lo largo de una sola hélice; La FIGURA 9 es una vista de un extremo de una modalidad de otra modalidad de la presente invención que tiene todos los ángulos de ataque radial diferentes; La FIGURA 10 es una vista en elevación lateral de una herramienta cortante giratoria de separación variable de acuerdo con otra modalidad de la presente invención que tiene ángulos de hélice iguales; La FIGURA 11 es una vista en elevación lateral de una herramienta cortante giratoria de acuerdo con otra modalidad de la presente invención; La FIGURA 12 es una vista en corte transversal de la herramienta cortante giratoria de la FIGURA 11 tomada en el punto medio de la longitud de corte; La FIGURA 13 es una gráfica de una medición de sonido tomada durante un corte hecho usando una fresa radial Z-Carb® de la técnica anterior; La FIGURA 14 es una gráfica de una medición de sonido tomada durante un corte hecho usando una herramienta cortante giratoria de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La FIGURA 15 es una gráfica de una medición de sonido tomada durante un corte hecho usando una fresa radial hecha de acuerdo con la Patente Estadounidense No. 6, 997, 651;
La FIGURA 16 es un diagrama que muestra una comparación de las mediciones de sonido de las herramientas de las FIGURAS 13-15; La FIGURA 17 es un diagrama que muestra una comparación de las mediciones de superficie de las herramientas de las FIGURAS 13-15; La FIGURA 18 es una fotografía que muestra que corte real hecho usando una fresa radial Z-Carb® de la técnica anterior; La FIGURA 19 es una fotografía que muestra un corte real hecho usando una herramienta cortante giratoria de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La FIGURA 20 es una fotografía que muestra un corte actual hecho usando una fresa radial de la técnica anterior hecha de acuerdo con la Patente Estadounidense No. 6, 997, 651; y La FIGURA 21 es un diagrama que muestra una comparación de las mediciones de desbastación del borde de las herramientas de las FIGURAS 18-19;
DESCRIPCION DETALLADA DE LAS FIGURAS Refiriéndose a la FIGURA 1, una modalidad de la herramienta cortante giratoria o fresa radial 10 de la presente invención se muestra comprendiendo un cuerpo generalmente cilindrico 20 que tiene una espiga 22 y una
porción cortante 24. La porción cortante 24, que también representa la longitud de corte de la fresa radial, incluye una pluralidad de canales 30 formados como pares de canales helicoidales simétricos, diametralmente opuestos 32, 34 formados en el cuerpo 20. Los canales 30 de la porción cortante 24 son del tipo de hélice variable, de modo que la separación, o ángulo de indexación, entre los canales helicoidales adyacentes 30 es variable a lo largo de la longitud axial de los canales 30. En la modalidad particular mostrada, se muestra una fresa radial de cuatro canales, donde el primer par de canales helicoidales, simétricos, diametralmente opuestos 32 se forman a un ángulo de hélice constante T de treinta y cinco grados y el segundo par de canales helicoidales, simétricos, diametralmente opuestos 34 se forman a un ángulo de hélice constante f de treinta y ocho grados. La invención no se limita a esos ángulos de hélice particulares ni se limita a ángulos de hélice constantes como se muestra en esta modalidad y también se contemplaron hélices de ángulos de hélice variable. Refiriéndose a la vista en corte transversal de la FIGURA 2, la fresa radial 10 comprende además una pluralidad de bordes cortantes periféricos 40, los bordes cortantes periféricos 40 se forman a lo largo de una intersección de una superficie circunferencial, o saliente
del cuerpo cilindrico 20 y en la superficie interna de uno de los canales helicoidales respectivos 30 y en todos en una dirección de rotación del cuerpo 20. el primer par de canales helicoidales, simétricos, diametralmente opuestos 32 tiene bordes cortantes periféricos, diametralmente opuestos 42 y el segundo par de canales helicoidales, simétricos, diametralmente opuestos 34 tienen bordes cortantes periféricos diametralmente opuestos 44. Como se mencionó anteriormente, la separación o ángulos de indexación, designados como ?, e varían en dirección axial y en corte transversal se muestran con ángulos diferentes de noventa grados. En la modalidad mostrada, ? es equivalente a noventa y tres grados y e es equivalente a ochenta y siete grados. Aunque no se muestra en el corte transversal, los ángulos de hélice ?, e pueden ser iguales en un solo plano radial a lo largo de la longitud de corte 26. En una modalidad, el plano radial de ángulos de hélice iguales es a través del punto medio de la longitud de corte 26. Aunque se muestran dos pares de bordes cortantes periféricos, diametralmente opuestos 42, 44, se contempló que pudieran ser usados más pares en otras modalidades de fresa radial. Refiriéndose a la FIGURA 3, se muestra una vista del extremo cortante de la fresa radial 10. El extremo cortante comprende una pluralidad de bordes cortantes en el
extremo 60 localizados sobre un extremo distal axial del cuerpo 20 y contiguos con uno de la pluralidad de bordes cortantes periféricos correspondientes 40. Al igual que la separación de los bordes cortantes periféricos 40, los ángulos de indexación ?, e se muestran como ángulos diferentes de noventa grados. Los bordes cortantes de los extremos 60 tienen todos, un ángulo axial de ataque equivalente . Como se muestra mejor en la FIGURA 4, los bordes cortantes periféricos 42 del primer par de canales helicoidales, simétricos, diametralmente opuestos 32, tienen cada uno un ángulo de ataque radial a, mientras que los bordes cortantes periféricos 44 del segundo par de canales helicoidales, simétricos, diametralmente opuestos 34 tienen cada uno un ángulo de ataque radial 8. En la modalidad de la FIGURA 4, el ángulo de ataque radial a es diferente del ángulo de ataque radial d, y de manera más particular, el ángulo de ataque radial a es de tres grados y el ángulo de ataque radial d es de siete grados. En la modalidad de la FIGURA 5, el ángulo de ataque radial a es neutral, mientras que el ángulo de ataque radial d es positivo, y de manera más particular, el ángulo de ataque radial a es de cero grados y el ángulo de ataque radial d es de siete grados.
En la modalidad de la FIGURA 6, , el ángulo de ataque radial a es negativo, mientras que el ángulo de ataque radial d es positivo, y de manera más particular, el ángulo de ataque radial a es de siete grados negativos y el ángulo de ataque radial d es de siete grados positivos . En otra modalidad, representada por el corte transversal de la FIGURA 7, el ataque radial es formado inicialmente como un ángulo de ataque positivo a, entonces sobre al menos un borde cortante periférico forma con un ángulo de ataque radial d formado como una saliente K de ancho X como la que se muestra, el ángulo de ataque radial a es de ocho grados positivos y el ángulo de ataque radial d es de tres grados positivos. Se contempló que cualquiera o todos los bordes cortantes periféricos 40 puede ser formado como saliente K. Refiriéndose ahora a la FIGURA 8, al menos uno de los canales helicoidales 30 se muestra teniendo ángulos de ataque radiales que varían en la dirección axial del canal 30. El ángulo de ataque radial ? se muestra hacia el borde delantero del canal 30, el ángulo de ataque radial ? se muestra en el punto medio del canal 30, y el ángulo de ataque radial co se muestra hacia el borde posterior del canal 30. En la modalidad mostrada, el ángulo de ataque radial ? es de tres grados, el ángulo de ataque radial ? es de cinco grados, y el ángulo de ataque radial ? es de ocho
grados. La presente invención no se limita a la modalidad mostrada y se contempló que cualquier ángulo de ataque que varié en la dirección axial del canal está contemplado. Por ejemplo, el ángulo de ataque radial en la dirección axial del canal puede variar de negativo a través de neutro, y nuevamente positivo. Otro ejemplo es que el ángulo de ataque radial en la dirección axial del canal puede variar en diferentes cantidades negativas. En otra modalidad de la invención, como se muestra mejor en la FIGURA 9, los ángulos de ataque radial son todos diferentes. En consecuencia, los bordes cortantes periféricos 42 del primer par de canales helicoidales, simétricos, diametralmente opuestos 32, tienen ángulos de ataque radial diferentes a, s, mientras que los bordes cortantes periféricos 44 del segundo par de canales helicoidales, simétricos, diametralmente opuestos 34 tiene ángulos de ataque radial d, p diferentes. En la modalidad, de la FIGURA 9, el ángulo de ataque radial a es de tres grados, el ángulo de ataque radial d es de tres grados, el ángulo de ataque radial s es de nueve grados, y el ángulo de ataque radial s es de siete grados. Sin embargo, la invención no se limita a esos valores, puesto que los ángulos de ataque radial, a, s, d, p pueden ser cualquier combinación de ángulos de ataque positivos, neutros y negativos. En una variación de esta
modalidad, los ángulos de ataque de los bordes cortantes periféricos diametralmente opuestos son diferentes, es decir que los ángulos de ataque radial a ? s y d ? p, mientras que a puede ser igual a d y/o p; o s puede ser igual a d y/o p. Refiriéndose ahora a la FIGURA 10, se muestra una fresa radial de separación variable 110. Los ángulos de hélice f de la fresa radial son todos equivalentes. Debido a la colocación de los ángulos de hélice f, la separación de e, ? de los bordes cortantes adyacentes 42, 44 varia como se muestra mejor en las FIGURAS 2 y 3. Sin embargo, a diferencia de las fresas radiales de hélice variable 10, la separación e, ? no cambia a todo lo largo de la longitud axial de la fresa radial. Los ángulos de ataque radial discutidos anteriormente con relación a las fresas radiales de hélice variables se aplican a la fresa variable de separación variable 110 de la misma manera. Las FIGURAS 11 y 12 muestran la presente invención aplicada a la fresa radial de hélice variable 10 donde la separación o ángulos de indexación e son equivalentes en un plano radial a todo lo largo del corte. En la modalidad mostrada, un plano radial se encuentra en el punto medio 26 de la longitud de corte 24. Los ángulos de ataques radiales discutidos anteriormente con relación a las fresas radiales de hélice
variable y fresas radiales de separación variable 110 se aplican a la fresa radial de hélice variable 10 de las FIGURAS 11 y 12 de la misma manera. Los diferentes ángulos de ataque radial de la presente a, d, s, p, o ?, ?, ? pueden formarse sobre bordes cortantes periféricos adyacentes u opuestos. Por el contrario, los mismos ángulos radiales pueden formarse sobre bordes cortantes periféricos adyacentes u opuestos.
EJEMPLOS Se realizaron pruebas en forma de una comparación de sonido y una comparación de terminado de la superficie para comparar la fresa radial de la presente invención, con una fresa radial Z-Carb® de hélice variable estándar y también una fresa radial hecha de acuerdo con la Patente Estadounidense No. 6,997,651 que tiene diferentes ángulos de ataque axiales, y diferentes ángulos de ataque radiales, pero con ángulos de indexación y ángulos de hélice iguales. Las tres fresas radiales fueron hechas cada una de carburo cementado y teniendo cuatro canales y un diámetro de herramienta de 1.27 cm (0.5 pulgadas) . Un diagrama comparativo de los ángulos de ataque radiales y los ángulos de hélice se muestra a continuación y se identifica por posición en una fresa radial de cuatro canales :
SGS ZCarb
la presente invención
6, 997, 651
Para la comparación del sonido/terminado de la superficie inicial, se usaron fresas radiales para cortar una ranura con una profundidad de 1.27 cm (0.5 pulgadas) en un acero 4140 que tenia una dureza de 28 HRc a una velocidad rotacional de 2675 rpm y una velocidad de alimentación de 45.72 cm (18 pulgadas) por minuto. Los resultados para cada herramienta se muestran en las FIGURAS 13-15 y una gráfica comparativa se muestra en la FIGURA 16. Los resultados muestran que la amplitud del ruido creado por la Patente Estadounidense No. 6,997,651 que tiene diferentes ángulos de ataque axial y diferentes ángulos de ataque radial, pero con ángulos de indexación y ángulos de hélice iguales es superior a 18 veces de la fresa radial de la presente invención. Los resultados muestran que la amplitud de ruido creado por la fresa radial Z-Carb® de hélice variable estándar es de más de cuatro veces la de la fresa radial de la presente invención. El ruido generado durante un corte es con frecuencia indicativo de la calidad del terminado de la superficie que será logrado por el corte. Refiriéndose ahora a la FIGURA 17, las mediciones de terminado de la superficie se compararon en una gráfica. Los resultados muestran que el terminado de la superficie de la fresa radial de la Patente Estadounidense Número 6,997,651 tiene un terminado de superficie que fue 5.5 veces más rugoso que el acabado de la superficie
proporcionado por la fresa radial de la presente invención. La fresa radial Z-Carb® de la técnica anterior a un terminado de servicio que fue de 34% más rugoso que la fresa radial de la presente invención. Se llevó a cabo una comparación del terminado de superficie adicional de las herramientas donde, se usaron fresas radiales para cortar una doble cavidad en el bloque de 10.16 cm X 10.16 cm X 25.4 cm (4"X4"X10") de acero 4140 que tiene una dureza de 28 HRc . Las fotografías de las superficies maquinadas para cada herramienta se muestran en las FIGURAS 18-20. El maquinado de doble cavidad mostró una diferencia aún más grande que la operación de ranurado recto. El terminado de superficie de la fresa radial de la Patente Estadounidense Número 6,997,651 produjo un terminado de superficie de 278 Ra que fue 23 veces más rugoso que el terminado de superficie de 11.7 Ra proporcionado por la fresa radial de la presente invención. La fresa radial Z-Carb® de la técnica anterior, produjo un terminado de superficie de 109 Ra que fue 9 veces más rugoso que el de la fresa radial de la presente invención. Otra ventaja de la fresa radial de la presente invención sobre la fresa radial de la Patente Estadounidense número 6,997,651 con respecto al desbaste del borde se muestra en la gráfica de la FIGURA 21. Las fresas radiales se usaron para cortar una ranura de 1.27 cm
(0.5 pulgadas) de profundidad en acero 4140 que tenía una dureza de 28 HRc a una velocidad rotacional de 2675 rpm para un total de 1778 cm (700 pulgadas) a una velocidad de alimentación de 63.5 cm (25 pulgadas) por minuto. Los resultados muestran que el desbaste del borde de la fresa radial de la Patente Estadounidense número 6,997,651 fue nueve veces mayor que el desbaste del borde de la fresa radial de la presente invención. En conclusión, la fresa radial de la técnica anterior de la Patente Estadounidense número 6,997,651 tiene una pluralidad de canales todos los cuales tienen el mismo ángulo de hélice y que están igualmente separados alrededor de la circunferencia de la herramienta (mismo ángulo de indexación) , pero que tiene al menos dos ángulos de ataque radial diferentes y al menos dos ángulos de ataque axial diferentes. La fresa radial Z-Carb® de la técnica anterior que tiene una pluralidad de canales helicoidales apareados formando un número par de bordes cortantes periféricos helicoidales separados igualmente de manera circunferencial en un plano donde los bordes cortantes periféricos se forman con una pluralidad de pares de bordes cortantes diametralmente opuestos que tiene el mismo ángulo de hélice y por lo tanto son simétricos con respecto al eje del cuerpo. Se cree que esas fresas radiales de la técnica anterior son las dos referencias de
la técnica anterior más cercana. En un sentido simple, la presente invención es una combinación de características seleccionadas de la fresa radial de la técnica anterior de la Patente Estadounidense número 6,997,651 y la fresa radial Z-Carb® de la técnica anterior en esas modalidades de la presente invención incluyen una fresa radial que combina pares diametralmente opuestos de ángulos de ataque radial y pares diametralmente opuestos de ángulos de hélice diferentes . Los resultados de prueba obtenidos con la fresa radial de la técnica anterior de la Patente Estadounidense número 6,997,651 son pobres cuando se comparan con la fresa radial Z-Carb® de la técnica anterior. La prueba de la fresa radial de la técnica anterior pareciera sugerir que cambiar el ángulo de ataque radial de dos pares diametralmente opuestos de ángulos de ataque (como la fresa radial de la técnica anterior de la Patente Estadounidense número 6,997,651) no proporcionaría ningún beneficio si se combinaran con pares diametralmente opuestos de ángulos de hélice diferentes (como la fresa radial Z-Carb® de la técnica anterior) y en realidad probablemente darían como resultado una disminución del desempeño. Los datos de prueba presentados aquí muestran que la fresa radial de la presente invención proporciona una mejora significativa sobre las fresas radiales de la
técnica anterior, y específicamente la fresa radial Z-Carb® y la fresa radial de la Patente Estadounidense número 6,997,651. Los resultados de prueba usando la fresa radial de la presente invención son ciertamente inesperados cuando se ven los resultados de prueba individuales de la fresa radial Z-Carb® y la fresa radial de la Patente Estadounidense número 6,997,651. También debe notarse que la mejora en el desempeño de la fresa radial se mide típicamente en un porcentaje de mejora y que una mejora del 20 a 25% sobre la ganancia significativa, mientras que la mejora en los resultados de prueba de la presente invención aquí son mucho más grandes. Aunque la presente invención ha sido descrita anteriormente con mayor detalle, lo mismo es a manera de ilustración y ejemplo únicamente no debe tomarse como una limitación sobre la presente invención. En consecuencia, el alcance y contenido de la presente invención serán definidos únicamente por los términos de las reivindicaciones anexas.