CN109732131A - 不锈钢精密变螺旋铣刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加工刀具技术领域，具体涉及不锈钢精密变螺旋铣刀，包括刀头和刀柄，刀头的前端均匀开设有多个右切刀刃槽并形成有多个端面一后角和端刃二后角，每个刀刃槽向刀柄方向形成有左旋的排屑槽，排屑槽的宽度自刀头的前端面向刀柄先递增后递减，这种不锈钢精密变螺旋铣刀能够提升刀具在加工过程中的抗振动能力，并改善散热与排屑效果，提高了表面加工质量，从而延长了刀具本身的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及加工刀具技术领域，具体涉及不锈钢精密变螺旋铣刀。
背景技术
铣刀作为铁削加工的主要工具，可在铣床上进行加工平面、台阶、沟槽、形成表面和切断工件等多种工作。在不锈钢手机中框与平面加工过程中，对外形尺寸和产品的厚度有着极高的要求，因此，也对铣刀本身提出了更高的要求。
然而，普通外观的铣刀多采用等螺旋右旋右切刀具进行加工，其刀具在底面加工时的排屑性能以及散热性能都较为差劲，且加工过程中，产品会发生震动，从而使其上表面产生毛刺，进而降低刀具的使用寿命。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了不锈钢精密变螺旋铣刀，所要解决的技术问题为提高铣刀的切削排屑效果和散热性能，以提高铣刀的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：不锈钢精密变螺旋铣刀，包括刀头和刀柄，刀头的前端均匀开设有多个右切刀刃槽并形成有多个端面一后角和端刃二后角，每个刀刃槽向刀柄方向形成有左旋的排屑槽，排屑槽的宽度自刀头的前端面向刀柄先递增后递减。
进一步地，前端面自每个端面一后角向前端面的中部凹陷。
进一步地，相邻的排屑槽的螺旋角为两个对称相等的变螺旋角。
进一步地，相邻的排屑槽之间开设有内凹成型刃，内凹成型刃为直线圆弧式，内凹成型刃与端面一后角相接。
进一步地，内凹成型刃上形成有成型一后刀面和成型二后刀面，成型二后刀面相对于成型一后刀面呈阶梯式递进。
进一步地，内凹成型刃上还形成有成型一后角和成型二后角，成型一后角分别与端面一后角和成型一后刀面对应相接，成型二后角分别与端刃二后角和成型二后刀面对应相接。
本发明不锈钢精密变螺旋铣刀，通过设计四个右切的刀刃槽有效解决了刀具在进行上表面加工时会产生毛刺的问题，且同时形成有左旋的排屑槽可以使刀具在切割时顺畅排屑，进一步地对排屑槽采用变螺旋设计可以抵抗加工过程中所产生的震动，从而提高刀具的稳定性能和实用性能。端面采用了呈阶梯式递进的成型一后角和成型二后角、成型一后刀面和成型二后刀面并相互匹配，从而提高了刀具的使用强度以及耐磨性能。最后，刀头的前端面向内凹陷，可以改善排屑与加工时的冷却状态，从而综合提高刀具的使用寿命。整体方便实用，提高了散热与排屑效果，使用寿命长，加工效果好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的实施方式中不锈钢精密变螺旋铣刀的结构示意图；
图2为本发明的实施方式中不锈钢精密变螺旋铣刀的另一结构示意图；
图中：100-刀头、110-刀刃槽、111-排屑槽、112-内凹成型刃、113-成型一后刀面、114-成型二后刀面、120-端面一后角、121-成型一后角、122-成型二后角、130-端刃二后角、200-刀柄、210-刀柄。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、2所示，这种不锈钢精密变螺旋铣刀能够提升刀具在加工过程中的抗振动能力，并改善散热与排屑效果，提高了表面加工质量，从而延长了刀具本身的使用寿命。具体为，该不锈钢精密变螺旋铣刀包括刀头100和刀柄200，刀头100的前端均匀开设有多个右切刀刃槽110并形成有多个端面一后角120和端刃二后角130，左旋右切的刀刃槽110可有效解决刀具在进行加工时，上表面会产生毛刺等问题。每个刀刃槽110向刀柄200方向形成有左旋的排屑槽111，同样为左旋的设计可以使得刀具在切割时排屑更为顺畅。进一步地，排屑槽111的宽度自刀头100的前端面210向刀柄200先递增后递减，且相邻的排屑槽111的螺旋角为两个不对称相等的变螺旋角，变螺旋的设计结构可以抵抗加工过程中产生的振动，从而提高铣刀本身的抗振动性能，使铣刀在使用过程中更加稳定，切削效果更好。
在本实施例中，前端面210自每个端面一后角120向前端面210的中部凹陷，这样可以改善铣刀在工作时的排屑与冷却状态，从而综合提高刀具的使用寿命。
在本实施例中，相邻的排屑槽111的螺旋角为两个对称相等的变螺旋角，分别为32°和37°，该结构同样是为了让刀具抵抗加工过程中产生的振动，以提升其稳定性和实用性能。
在本实施例中，相邻的排屑槽111之间开设有内凹成型刃112，内凹成型刃112为直线圆弧式，内凹成型刃112与端面一后角120相接。内凹成型刃112的设计可以提高刀具的排屑效果，从而提高刀具的使用强度，延缓其使用寿命。
在本实施例中，内凹成型刃112上还形成有成型一后刀面113和成型二后刀面114，成型二后刀面114相对于成型一后刀面113呈阶梯式递进。同时，内凹成型刃112上还形成有成型一后角121和成型二后角122，成型一后角121分别与端面一后角和成型一后刀面113对应相接，成型二后角122分别与端刃2后角130和成型二后刀面114对应相接。成型一后角121、端面一后角和成型一后刀面113与成型而后叫122、端刃2后角和成型二后刀面114相互匹配，提高了刀具的使用强度和耐磨性能，从而延长了刀具的使用寿命
综上所述，本发明不锈钢精密变螺旋铣刀，通过设计四个右切的刀刃槽110有效解决了刀具在进行上表面加工时会产生毛刺的问题，且同时形成有左旋的排屑槽111可以使刀具在切割时顺畅排屑，进一步地对排屑槽111采用变螺旋设计可以抵抗加工过程中所产生的震动，从而提高刀具的稳定性能和实用性能。端面采用了呈阶梯式递进的成型一后角121和成型二后角122、成型一后刀面113和成型二后刀面114并相互匹配，从而提高了刀具的使用强度以及耐磨性能。最后，刀头的前端面210向内凹陷，可以改善排屑与加工时的冷却状态，从而综合提高刀具的使用寿命。整体方便实用，提高了散热与排屑效果，使用寿命长，加工效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.不锈钢精密变螺旋铣刀，包括刀头(100)和刀柄(200)，其特征在于：
所述刀头(100)的前端均匀开设有多个右切刀刃槽(110)并形成有多个端面一后角(120)和端刃二后角(130)，每个所述刀刃槽(110)向所述刀柄(200)方向延伸形成有左旋的排屑槽(111)，所述排屑槽(111)的宽度自所述刀头(100)的前端面(210)向所述刀柄(200)先递增后递减。
2.根据权利要求1所述的不锈钢精密变螺旋铣刀，其特征在于：所述前端面(210)自每个所述端面一后角(120)向所述前端面(210)的中部凹陷。
3.根据权利要求1所述的不锈钢精密变螺旋铣刀，其特征在于：相邻的所述排屑槽(111)的螺旋角为两个对称相等的变螺旋角。
4.根据权利要求1所述的不锈钢精密变螺旋铣刀，其特征在于：相邻的所述排屑槽(111)之间开设有内凹成型刃(112)，所述内凹成型刃(112)为直线圆弧式，所述内凹成型刃(112)与所述端面一后角(120)相接。
5.根据权利要求4所述的不锈钢精密变螺旋铣刀，其特征在于：所述内凹成型刃(112)上形成有成型一后刀面(113)和成型二后刀面(114)，所述成型二后刀面(114)相对于所述成型一后刀面(113)呈阶梯式递进。
6.根据权利要求5所述的不锈钢精密变螺旋铣刀，其特征在于：所述内凹成型刃(112)上还形成有成型一后角(121)和成型二后角(122)，所述成型一后角(121)分别与所述端面一后角(120)和所述成型一后刀面(113)对应相接，所述成型二后角(122)分别与所述端刃二后角(130)和所述成型二后刀面(114)对应相接。
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