JP2016523723A - 間隔が広がる２つの溝を備える切り屑分離構成を有する回転切削工具 - Google Patents

Abstract

縦軸（１７）を有する回転切削工具（２０）が、前方切削部分（２２）および後方シャンク部分（２４）を含む。切削部分は、複数の縦溝（２６）が凹まされて形成されている周囲面（３４）を含む。複数の縦溝は、縦軸に沿ってらせん状に延在し、かつ複数の切歯（２８）を形成する。各切歯は、その回転方向の先頭となる前縁に切れ刃（３０）と、切れ刃に配置された切り屑分離構成（３８）とを含む。各切り屑分離構成は２つの溝（４０）を含む。２つの溝（４２、４４）は、切れ刃を分断し、かつ、縦軸に対して垂直に向けられた関連の平面（Ｐ）の両側の周囲面において、切れ刃から互いに対して間隔が広がる。

Description

発明の分野
本出願の主題は、回転切削工具、特に、切り屑形成構成を有する回転切削工具に関する。

発明の背景
１つのノッチすなわち切欠きなどを有する一連の切り屑形成構成を備える回転切削工具の例が、例えば、米国特許第２，８５５，６５７号、米国特許第３，１１７，３６６号および米国特許第３，５４８，４７６号に開示されている。３つの切欠きを有する一連の切り屑形成構成を備える回転切削工具の例が、例えば、米国特許第４，２８５，６１８号に開示されている。様々な数の切欠きを有する一連の切り屑形成構成を備える回転切削工具の例が、例えば米国特許出願公開第２００７／０９８５０６号に開示されている。

本出願の主題の目的は、回転切削工具のための新しい切り屑形成構成を提供することにある。

本出願の主題の目的はまた、切削作業中に防振効果をもたらす回転切削工具のための新しい切り屑形成構成を提供することにある。

発明の概要
本出願の主題の態様によれば、縦軸を有する回転切削工具であって、その縦軸の周りで回転切削工具は回転方向に回転可能であり、回転切削工具は：
切削部分を形成する前方部分、およびシャンク部分を形成する後方部分
を含み、切削部分は：
複数の縦溝が凹まされて形成されている周囲面
を含み、複数の縦溝は、縦軸に沿ってらせん状に延在し、かつ複数の切歯を形成しており、各切歯は、２つの隣接する縦溝間に形成され、および：
その回転方向の先頭となる前縁（rotationally leading edge）に切れ刃；および
切り屑分離（chip-splitting）構成
を含み、切り屑分離構成は：
第１および第２の溝を含み、第１の溝は、第２の溝の軸方向前方にある、正確に２つの溝
を含み、２つの溝が、切れ刃を分断し、かつ、縦軸に対して垂直に向けられた関連の平面の両側の周囲面において、切れ刃から互いに対して発散するすなわち間隔が広がる（diverge）、回転切削工具が提供される。

上記は要約であり、および以下説明する特徴は、本出願の主題に対する任意の組み合わせにおいて適用可能としてもよく、例えば、以下の特徴のいずれかは、回転切削工具に適用され得ることが理解される。

２つの溝は、切れ刃において溝離隔距離Ｄ_Ｇだけ離間している。

２つの溝は、切れ刃の２つの分断部分を形成し、それらの間に切れ刃の非分断部分が延在し、非分断部分は副切れ刃を形成する。

切れ刃に隣接するすくい面に対して垂直に取った切り屑分離構成を見ると、切れ刃は、切り屑分離構成の輪郭を形成する。切り屑分離構成の輪郭は、鏡映面（plane of mirror symmetry）の周りで実質的に鏡面対称とでき、鏡映面は、切り屑分離構成にある切れ刃に関連した仮想上の切れ刃のらせんに対する接線に対して垂直である。

第１の溝は、第１の軸方向前方の側壁および第１の軸方向後方の側壁を含み得る。切れ刃に隣接するすくい面に対して垂直に取った切り屑分離構成を見ると、切れ刃において、第１の軸方向前方の側壁はわずかに凸状の部分を有し、かつ第１の軸方向後方の側壁は凹状の部分を有し得る。

切れ刃に隣接するすくい面に対して垂直に取った切り屑分離構成を見ると、切れ刃における第１の軸方向前方の側壁は、第１の軸方向前方の側壁の幅を有し得る。切れ刃における第１の軸方向後方の側壁は、第１の軸方向後方の側壁の幅を有し得る。第１の軸方向前方の側壁の幅は、第１の軸方向後方の側壁の幅よりも広いとし得る。

第２の溝は、第２の軸方向前方の側壁および第２の軸方向後方の側壁を含み得る。切れ刃に隣接するすくい面に対して垂直に取った切り屑分離構成を見ると、切れ刃において、第２の軸方向前方の側壁は凹状の部分を有し、および第２の軸方向後方の側壁はわずかに凸状の部分を有し得る。

切れ刃に隣接するすくい面に対して垂直に取った切り屑分離構成を見ると、切れ刃にある第２の軸方向前方の側壁は、第２の軸方向前方の側壁の幅を有し得る。切れ刃における第２の軸方向後方の側壁は、第２の軸方向後方の側壁の幅を有し得る。第２の軸方向前方の側壁の幅は、第２の軸方向後方の側壁の幅よりも細いとし得る。

切れ刃に隣接するすくい面に対して垂直に取った切り屑分離構成を見ると、切れ刃における切り屑分離構成は、切り屑分離構成の幅を有し得る。溝離隔距離Ｄ_Ｇは、Ｗ／１２≦Ｄ_Ｇ≦Ｗ／８の範囲にあるとし得る。

溝離隔距離は、０．１ｍｍを上回りかつ１．０ｍｍ未満とし得る。

全ての切歯上にある第１の溝は全て、第１の溝のらせんと、縦軸の周りで、らせん状に整列され得る。

複数の縦溝が右巻きのらせん状縦溝であるとき、第１の溝のらせんは左巻きのらせんである。複数の縦溝が左巻きのらせん状縦溝であるとき、第１の溝のらせんは右巻きのらせんである。第１の溝のらせんは、第１の溝のらせん角度を有し得る。第１の溝のらせん角度は、４９°≦α≦５１°の範囲にあるとし得る。第１の溝のらせん角度は４９．８３°に等しいとし得る。

第１の溝は、切れ刃から離れる方向に向かって細くなる、可変の第１の溝の幅を有し得る。

第１の溝は、切れ刃から離れる方向に向かって浅くなる、可変の第１の溝の深さを有し得る。

全ての切歯上にある第２の溝は全て、第２の溝のらせんと、縦軸の周りで、らせん状に整列され得る。

複数の縦溝が右巻きのらせん状縦溝であるとき、第２の溝のらせんは右巻きのらせんである。複数の縦溝が左巻きのらせん状縦溝であるとき、第２の溝のらせんは左巻きのらせんである。第２の溝のらせんは、第２の溝のらせん角度を有し得る。第２の溝のらせん角度は、６９°≦β≦７１°の範囲にあるとし得る。第２の溝のらせん角度は７０°に等しいとし得る。

第２の溝は、切れ刃から離れる方向に向かって細くなる、可変の第２の溝の幅を有し得る。

第２の溝は、切れ刃から離れる方向に向かって浅くなる、可変の第２の溝の深さを有し得る。

第１の溝のらせん角度および第２の溝のらせん角度は、それぞれ、固定されることも、または上述の範囲内で可変とすることもできる。

切削部分は全体的にシリンダー形状を有し得る。

各切歯は、正確に２つの切り屑分離構成を含み得る。

切り屑分離構成の２つの溝の少なくとも一方は、回転方向の後ろに続く（rotationally trailing）縦溝に開口し得る。

切り屑分離構成の２つの溝は、回転方向の後ろに続く縦溝に開口し得る。切り屑分離構成の２つの溝および２つの隣接する縦溝で囲まれた周囲面の部分の形状は、台形とし得る。

少なくとも１つの切歯は、少なくとも２つの切り屑分離構成を含み得る。切れ刃に隣接するすくい面に対して垂直に取った各切り屑分離構成で見ると、切れ刃における各切り屑分離構成は、切り屑分離構成の幅を有し得る。同じ切歯上の各対の隣接する切り屑分離構成は、切れ刃において離隔距離だけ離間し得る。離隔距離は、切り屑分離構成の幅を上回り得る。

回転切削工具は、単一の一体式のワンピース構成を含み得る。

回転切削工具は、縦軸の周りで２回回転対称（two-fold rotational symmetry）を示し得る。

図面の簡単な説明
本出願をより良く理解しかつ本出願を実際に実施し得る方法を示すために、以下、添付図面を参照する。

回転切削工具の斜視図である。 図１に示す回転切削工具の前面図である。 図１に示す回転切削工具の切削部分の側面図である。 図３の詳細な図である。 切れ刃に隣接するすくい面に対して垂直に取った切り屑分離構成の図である。

説明を単純かつ明瞭にするために、図面に示す要素は、必ずしも縮尺通りである必要はないことが理解される。例えば、要素のうちのいくつかの寸法は、明瞭にするために、他の要素に対して誇張され得るか、または数個の物理的な構成要素は、１つの機能ブロックまたは要素に含まれ得る。適切であると考えられる場合、図面では、対応するまたは類似の要素を示すために、参照符号を繰り返し使用し得る。

発明の詳細な説明
以下の説明では、本出願の主題の態様を説明する。説明のために、特定の構成および詳細を十分に詳細に説明して、本出願の主題を十分に理解するようにする。しかしながら、当業者には、本出願の主題は、本明細書で提示する特定の構成および詳細を用いなくても実施できることも理解される。

最初に、図１に注意を向けると、本出願の主題の実施形態による、フライス作業、特に仕上げ作業に使用されるタイプの回転切削工具２０が示されている。回転切削工具２０は、一般に、超硬合金から作製され得る。回転切削工具２０は、単一の一体式のワンピース構成を有し得る。回転切削工具２０は縦軸Ａを有し、その周りで、回転切削工具２０が回転方向Ｒに回転可能である。回転切削工具２０の前方部分は、切削部分２２を形成する。回転切削工具２０の後方部分は、シャンク部分２４を形成する。本出願の主題の一部の実施形態によれば、切削部分２２は、全体的にシリンダー形状を有し得る。回転切削工具２０は、縦軸Ａの周りで２回回転対称を示し得る。

図１、図２および図３を参照して説明すると、切削部分２２は、複数の縦溝２６が凹まされて形成されている周囲面３４を含む。複数の縦溝２６は、縦軸Ａに沿ってらせん状に延在する。切削部分２２は、複数の縦溝２６によって形成された複数の切歯２８を含む。各切歯２８は、２つの隣接する縦溝２６間に形成される。各切歯２８は、その回転方向の先頭となる前縁に切れ刃３０を含む。複数の縦溝２６が縦軸Ａに沿ってらせん状に延在しているおかげで、各切歯２８も、縦軸Ａに沿ってらせん状に延在する。周囲面３４は、切れ刃３０から、隣接する縦溝２６まで延在する。各切歯２８は、回転方向の先頭となる（rotationally leading）縦溝２６にあるすくい面３２を含む。すくい面３２は、縦軸Ａに対して垂直な横断面で見ると、凹状の湾曲を有する。各切れ刃３０は、すくい面３２と隣接する周囲面３４とが交わる個所に形成される。

説明および特許請求の範囲を通して、用語「回転方向の先頭となる」および「回転方向の後ろに続く」は、回転方向Ｒに対する位置を指す。

各切歯２８は、少なくとも１つの切り屑分離構成３８を含む。ここで、特に、図３に示す切削部分２２の詳細を示す図４を参照して説明すると、切り屑分離構成３８は、正確に２つの溝４０、すなわち第１の溝４２および第２の溝４４を含む。第１の溝４２は、第２の溝４４の軸方向前方にある。各溝４０は、周囲面３４に形成され、切れ刃３０を分断し、およびすくい面３２に開口している。２つの溝４０は、切れ刃３０から、互いに対して間隔が広がっている。各溝４０は、周囲面３４において、回転方向Ｒに対して横断する方向に延在する。２つの溝４０は、切り屑分離構成３８に関連付けられかつ縦軸Ａに対して垂直に向けられた平面Ｐの両側で、切れ刃３０から離れるように、延在する。

特に図４および図５に示すように、本出願の主題の一部の実施形態によれば、２つの溝４０は、切れ刃３０の２つの分断部分５８を形成することができ、ここでは、２つの分断部分５８間に切れ刃３０の非分断部分６０が延在できる。そのような実施形態では、２つの溝４０は、切れ刃３０において離間している。同じ切り屑分離構成３８の２つの分断部分５８間に延在する切れ刃３０の非分断部分６０は、切れ刃３０の一部であり、および副切れ刃５４と呼ぶ。

図５に示すように、各切れ刃３０は、仮想上の切れ刃のらせんＨ_ＣＥに関連付けられる。各切り屑分離構成３８は、仮想上の切れ刃のらせんＨ_ＣＥに対する接線Ｔに関連付けられる−接線Ｔは、２つの溝４０間の中間点にある接点ＴＰで仮想上の切れ刃のらせんＨ_ＣＥに接する。切り屑分離構成３８の２つの溝４０が離間していない本出願の実施形態では、接点ＴＰは、２つの溝４０を分ける仮想上の境界線の点にあることが理解される。

本出願の主題の一部の実施形態によれば、図５に示すように、切れ刃３０に隣接するすくい面３２に垂直に取られた切り屑分離構成３８を見ると、切れ刃３０は、切り屑分離構成の輪郭ＰＲを形成する。切り屑分離構成の輪郭ＰＲは、鏡映面Ｍの周りで実質的に鏡面対称的にでき、鏡映面Ｍは、接線Ｔに対して垂直であり、かつ接点ＴＰを通過する。

本出願の主題の一部の実施形態によれば、２つの溝４０は、切れ刃３０において、溝離隔距離Ｄ_Ｇだけ離間し得る−切れ刃３０における切り屑分離構成３８は、切り屑分離構成の幅Ｗを有し得る。溝離隔距離Ｄ_Ｇは、Ｗ／１２≦Ｄ_Ｇ≦Ｗ／８の範囲にあるとし得る。溝離隔距離Ｄ_Ｇは、０．１ｍｍを上回りかつ１．０ｍｍ未満である必要がある。溝離隔距離Ｄ_Ｇの最小値は、切削作業の最中に破損しないようにするために、副切れ刃５４が確実に尖っていないまたは鋭くないようにする。

溝離隔距離Ｄ_Ｇは、関連の接線Ｔに対して平行な方向において測定される。同様に、切り屑分離構成の幅Ｗはまた、関連の接線Ｔに対して平行な方向において測定される。

上文に説明したように、各切歯２８は、少なくとも１つの切り屑分離構成３８を含む。例えば、非限定的な具体例では、各切歯２８は、正確に２つの切り屑分離構成３８を含み得る。別の非限定的な例では、各切歯２８は、少なくとも２つの切り屑分離構成３８を含み得る。そのような形態では、同じ切歯２８上の各対の隣接する切り屑分離構成３８は、切れ刃３０において離隔距離Ｄだけ離間されることができ、離隔距離Ｄは、同じ切歯２８上の切れ刃３０に沿った、隣接する切り屑分離構成３８間の最小線形距離として測定される。離隔距離Ｄは、切り屑分離構成の幅Ｗよりも大きいとし得る。隣接する切歯２８にある切り屑分離構成３８は、互いに対して軸方向にオフセットされ得る。

第１の溝４２は、第１の軸方向前方の側壁４６と、第１の軸方向後方の側壁４８とを含み得る。切れ刃３０に隣接するすくい面３２に対して垂直に取られた切り屑分離構成３８を見ると、第１の軸方向前方の側壁４６は、切れ刃３０において、わずかに凸状の部分を有し得る。第１の軸方向後方の側壁４８は、切れ刃３０において凹状の部分を有し得る。切れ刃３０における第１の軸方向前方の側壁４６は、第１の軸方向前方の側壁の幅Ｗ１を有し得る。切れ刃３０における第１の軸方向後方の側壁４８は、第１の軸方向後方の側壁の幅Ｗ２を有し得る。第１の軸方向前方の側壁の幅Ｗ１は、第１の軸方向後方の側壁の幅Ｗ２よりも広いとし得る。第１の軸方向前方の側壁の幅Ｗ１および第１の軸方向後方の側壁の幅Ｗ２は、関連の接線Ｔに対して平行な方向において測定される。

全ての切歯２８にある第１の溝４２は全て、第１の溝のらせん角度αを有する第１の溝のらせんＨ１と、縦軸Ａの周りで、らせん状に整列され得る。複数の縦溝２６が、右巻きのらせん状縦溝であるとき、第１の溝のらせんＨ１は、左巻きのらせんである。複数の縦溝２６が、左巻きのらせん状縦溝であるとき、第１の溝のらせんＨ１は、右巻きのらせんである。第１の溝のらせん角度αは、４９°≦α≦５１°の範囲にあるとし得る。特定の適用例では、第１の溝のらせん角度αが４９．８３°に等しい場合に、最適性能が得られた。第１の溝４２は、切れ刃３０から離れる方向に向かって最大値から細くなり得る、可変の第１の溝の幅ＷＧ１を有し得る。第１の溝４２は、切れ刃３０から離れる方向に向かって最大の第１の溝の深さＤ１から浅くなり得る、可変の第１の溝の深さを有し得る。その第１の溝のらせんＨ１に対して垂直に取った第１の溝４２の横断面では、切れ刃３０に隣接するすくい面３２に対して垂直に取った図において切れ刃３０において付形されるのと同じ方法で、第１の軸方向前方の側壁４６は、わずかに凸状の部分を有することができ、および第１の軸方向後方の側壁４８は、凹状の部分を有することができる。特に明記しない限り、説明および特許請求の範囲を通して、用語「溝の幅」は、溝が延在する方向に対して垂直な方向において測定される。

本出願の主題の一部の実施形態によれば、第２の溝４４は、第２の軸方向前方の側壁５０および第２の軸方向後方の側壁５２を含み得る。切れ刃３０に隣接するすくい面３２に対して垂直に取った切り屑分離構成３８を見ると、第２の軸方向前方の側壁５０は、切れ刃３０において凹状の部分を有し得る。第２の軸方向後方の側壁５２は、切れ刃３０においてわずかに凸状の部分を有し得る。切れ刃３０における第２の軸方向前方の側壁５０は、第２の軸方向前方の側壁の幅Ｗ３を有し得る。切れ刃３０における第２の軸方向後方の側壁５２は、第２の軸方向後方の側壁の幅Ｗ４を有し得る。第２の軸方向前方の側壁の幅Ｗ３は、第２の軸方向後方の側壁の幅Ｗ４よりも細いとし得る。第２の軸方向前方の側壁の幅Ｗ３および第２の軸方向後方の側壁の幅Ｗ４は、関連の接線Ｔに対して平行な方向において測定される。

全ての切歯２８にある第２の溝４４は全て、第２の溝のらせん角度βを有する第２の溝のらせんＨ２と、縦軸Ａの周りで、らせん状に整列され得る。複数の縦溝２６が、右巻きのらせん状縦溝であるとき、第２の溝のらせんＨ２は右巻きのらせんである。複数の縦溝２６が左巻きのらせん状縦溝であるとき、第２の溝のらせんＨ２は左巻きのらせんである。第２の溝のらせん角度βは、６９°≦β≦７１°の範囲にあるとし得る。特定の適用例では、第２の溝のらせん角度βが７０°に等しい場合に、最適性能が得られた。第２の溝４４は、切れ刃３０から離れる方向に向かって最大値から細くなり得る、可変の第２の溝の幅ＷＧ２を有し得る。第２の溝４４は、切れ刃３０から離れる方向に向かって最大の第２の溝の深さＤ２から浅くなり得る、可変の第２の溝の深さを有し得る。その第２の溝のらせんＨ２に対して垂直に取られた第２の溝４４の横断面において、切れ刃３０に隣接するすくい面３２に対して垂直に取った図において切れ刃３０において付形されたのと同じ方法で、第２の軸方向前方の側壁５０は、凹状の部分を有することができ、および第２の軸方向後方の側壁５２は、わずかに凸状の部分を有することができる。

切り屑分離構成３８は、切れ刃３０における最大の第１の溝の深さＤ１および最大の第２の溝の深さＤ２の深い方よって規定される、切り屑分離構成の深さＤ３を有し得る。図５に示すように、非限定的な例では、最大の第１および第２の溝の深さＤ１、Ｄ２は、等しいとし得ることが理解される。

図３および図４に戻って説明すると、本出願の主題の一部の実施形態によれば、切り屑分離構成３８の２つの溝４０のうちの少なくとも一方は、回転方向の後ろに続く縦溝２６に開口し得る。非限定的な例では、切り屑分離構成３８の両溝４０は、回転方向の後ろに続く縦溝２６に開口し得る。間隔が広がる２つの溝が、回転方向の後ろに続く縦溝２６に開口しているおかげで、切り屑分離構成３８の２つの溝４０および隣接する縦溝２６によって囲まれた周囲面３４の部分７６の形状は、台形とし得る。

２つの溝４０の設計は、効果的な切り屑分離特性をもたらす。回転切削工具２０は、予め決められた方向および速度で加工物に到達するため、切込み深さを規定する。切込み深さが２つの溝４０の深さよりも浅いおかげで、切り屑は加工物から分離される。

本出願の主題の別の特徴は、切り屑分離構成３８の２つの溝４０の向きによって、加工物に係合するときの防振特性が改善された回転切削工具２０を提供することである。切り屑分離構成３８が加工物と接触すると、加工物は、第１の軸方向後方の側壁４８に対して、軸方向後方向に力を加える。同様に、加工物はまた、第２の軸方向前方の側壁５０に対して、軸方向前方向に力を加える。２つの力は、互いの方に方向付けられた同様の大きさの軸方向成分を有し、これは、切削部分の軸方向運動を低減させる働きをするため、回転切削工具２０の振動を低減させる効果を有する。

本出願の主題をある程度詳細に説明したが、下記で特許請求するような本発明の趣旨または範囲から逸脱せずに、様々な代替例および修正例をなし得ることを理解されたい。

Claims (27)

1. 縦軸（Ａ）を有する回転切削工具（２０）であって、この縦軸の周りで、前記回転切削工具（２０）は回転方向（Ｒ）に回転可能であり、前記回転切削工具（２０）は：
   切削部分（２２）を形成する前方部分、およびシャンク部分（２４）を形成する後方部分
   を含み、
   前記切削部分（２２）は：
   複数の縦溝（２６）が凹まされて形成されている周囲面（３４）を含み、前記複数の縦溝（２６）は、前記縦軸（Ａ）に沿ってらせん状に延在し、および複数の切歯（２８）を形成し、各切歯（２８）は、２つの隣接する縦溝（２６）間に形成され、かつ：
   回転方向の先頭となる前縁における切れ刃（３０）；および
   切り屑分離構成（３８）
   を含み、この切り屑分離構成は：
   第１および第２の溝（４２、４４）を含む正確に２つの溝（４０）であって、前記第１の溝（４２）は、前記第２の溝（４４）の軸方向前方にあり、前記２つの溝（４０）は、前記切れ刃（３０）を分断し、かつ、前記縦軸（Ａ）に対して垂直に向けられた関連の平面（Ｐ）の両側の前記周囲面（３４）において、切れ刃から互いに対して間隔が広がる、２つの溝
   を含む、回転切削工具。
2. 前記２つの溝（４０）が、前記切れ刃（３０）において溝離隔距離（Ｄ_Ｇ）だけ離間している、請求項１に記載の回転切削工具（２０）。
3. 前記２つの溝（４０）が、前記切れ刃（３０）の２つの分断部分（５８）を形成し、それらの間に前記切れ刃（３０）の非分断部分（６０）が延在し、前記非分断部分（６０）は副切れ刃（５４）を形成する、請求項２に記載の回転切削工具（２０）。
4. 前記切れ刃（３０）に隣接するすくい面（３２）に対して垂直に取った前記切り屑分離構成（３８）を見ると：
   前記切れ刃（３０）にある前記切り屑分離構成（３８）は切り屑分離構成の幅（Ｗ）を有し；および
   前記溝離隔距離Ｄ_Ｇは、Ｗ／１２≦Ｄ_Ｇ≦Ｗ／８の範囲にある、請求項２または３に記載の回転切削工具（２０）。
5. 前記溝離隔距離（Ｄ_Ｇ）が、０．１ｍｍを上回りかつ１．０ｍｍ未満である、請求項２〜４のいずれか１項に記載の回転切削工具（２０）。
6. 前記切れ刃（３０）に隣接する前記すくい面（３２）に対して垂直に取った前記切り屑分離構成（３８）を見ると、前記切れ刃（３０）は、切り屑分離構成の輪郭（ＰＲ）を形成し；および
   前記切り屑分離構成の輪郭（ＰＲ）は、鏡映面（Ｍ）の周りで実質的に鏡面対称であり、前記鏡映面（Ｍ）は、前記切り屑分離構成（３８）において前記切れ刃（３０）に関連付けられる仮想上の切れ刃のらせん（Ｈ_ＣＥ）に対する接線（Ｔ）に対して垂直である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の回転切削工具（２０）。
7. 前記第１の溝（４２）が、第１の軸方向前方の側壁（４６）および第１の軸方向後方の側壁（４８）を含み；および
   前記切れ刃（３０）に隣接する前記すくい面（３２）に対して垂直に取った前記切り屑分離構成（３８）を見ると、前記切れ刃（３０）において、前記第１の軸方向前方の側壁（４６）はわずかに凸状の部分を有し、および前記第１の軸方向後方の側壁（４８）は凹状の部分に有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の回転切削工具（２０）。
8. 前記切れ刃（３０）に隣接する前記すくい面（３２）に対して垂直に取った前記切り屑分離構成（３８）を見ると；
   前記切れ刃（３０）にある前記第１の軸方向前方の側壁（４６）が、第１の軸方向前方の側壁の幅（Ｗ１）を有し；
   前記切れ刃（３０）にある前記第１の軸方向後方の側壁（４８）が、第１の軸方向後方の側壁の幅（Ｗ２）を有し；および
   前記第１の軸方向前方の側壁の幅（Ｗ１）は、前記第１の軸方向後方の側壁の幅（Ｗ２）よりも広い、請求項７に記載の回転切削工具（２０）。
9. 前記第２の溝（４４）が、第２の軸方向前方の側壁（５０）および第２の軸方向後方の側壁（５２）を含み；および
   前記切れ刃（３０）に隣接する前記すくい面（３２）に対して垂直に取った前記切り屑分離構成（３８）を見ると、前記切れ刃（３０）において、前記第２の軸方向前方の側壁（５０）は凹状の部分を有し、および前記第２の軸方向後方の側壁（５２）はわずかに凸状の部分を有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の回転切削工具（２０）。
10. 前記切れ刃（３０）に隣接する前記すくい面（３２）に対して垂直に取った前記切り屑分離構成（３８）を見ると；
    前記切れ刃（３０）における前記第２の軸方向前方の側壁（５０）が、第２の軸方向前方の側壁の幅（Ｗ３）を有し；
    前記切れ刃（３０）における前記第２の軸方向後方の側壁（５２）が、第２の軸方向後方の側壁の幅（Ｗ４）を有し；および
    前記第２の軸方向前方の側壁の幅（Ｗ３）は、前記第２の軸方向後方の側壁の幅（Ｗ４）よりも細い、請求項９に記載の回転切削工具（２０）。
11. 全ての前記切歯（２８）上にある前記第１の溝（４２）が全て、第１の溝のらせん（Ｈ１）と、前記縦軸（Ａ）の周りで、らせん状に整列される、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の回転切削工具（２０）。
12. 前記複数の縦溝（２６）が右巻きのらせん状縦溝であり、および前記第１の溝のらせん（Ｈ１）が左巻きのらせんであるか、または前記複数の縦溝（２６）が左巻きのらせん状縦溝であり、および前記第１の溝のらせん（Ｈ１）が右巻きのらせんであるかであり；
    前記第１の溝のらせん（Ｈ１）が第１の溝のらせん角度αを有し；および
    前記第１の溝のらせん角度αは、４９°≦α≦５１°の範囲にある、請求項１１に記載の回転切削工具（２０）。
13. 前記第１の溝のらせん角度αが４９．８３°に等しい、請求項１２に記載の回転切削工具（２０）。
14. 前記第１の溝（４２）が、前記切れ刃（３０）から離れる方向に向かって細くなる、可変の第１の溝の幅（ＷＧ１）を有する、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の回転切削工具（２０）。
15. 前記第１の溝（４２）が、前記切れ刃（３０）から離れる方向に向かって浅くなる、可変の第１の溝の深さを有する、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の回転切削工具（２０）。
16. 全ての前記切歯（２８）上にある前記第２の溝（４４）が全て、第２の溝のらせん（Ｈ２）と、前記縦軸（Ａ）の周りで、らせん状に整列される、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の回転切削工具（２０）。
17. 前記複数の縦溝（２６）が右巻きのらせん状縦溝であり、および前記第２の溝のらせん（Ｈ２）が右巻きのらせんであるか、または前記複数の縦溝（２６）が左巻きのらせん状縦溝であり、および前記第２の溝のらせん（Ｈ２）が左巻きのらせんであるかであり；
    前記第２の溝のらせん（Ｈ２）が第２の溝のらせん角度βを有し、および
    前記第２の溝のらせん角度βは６９°≦β≦７１°の範囲にある、請求項１６に記載の回転切削工具（２０）。
18. 第２の溝のらせん角度βが７０°に等しい、請求項１７に記載の回転切削工具（２０）。
19. 前記第２の溝（４４）が、前記切れ刃（３０）から離れる方向に向かって細くなる、可変の第２の溝の幅（ＷＧ２）を有する、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の回転切削工具（２０）。
20. 前記第２の溝（４４）が、前記切れ刃（３０）から離れる方向に向かって浅くなる、可変の第２の溝の深さを有する、請求項１〜１９のいずれか１項に記載の回転切削工具（２０）。
21. 前記切削部分（２２）が全体的にシリンダー形状を有する、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の回転切削工具（２０）。
22. 各切歯（２８）が正確に２つの切り屑分離構成（３８）を含む、請求項１〜２１のいずれか１項に記載の回転切削工具（２０）。
23. 前記切り屑分離構成（３８）の前記２つの溝（４０）のうちの少なくとも一方が、回転方向の後ろに続く縦溝（２６）に開口している、請求項１〜２２のいずれか１項に記載の回転切削工具（２０）。
24. 前記切り屑分離構成（３８）の前記２つの溝（４０）が、回転方向の後ろに続く縦溝（２６）に開口しており；および
    前記切り屑分離構成（３８）の前記２つの溝（４０）および前記隣接する縦溝（２６）によって囲まれた前記周囲面（３４）の部分（７６）の形状が、台形である、請求項１〜２３のいずれか１項に記載の回転切削工具（２０）。
25. 少なくとも１つの切歯（２８）が、少なくとも２つの切り屑分離構成（３８）を含み；および
    前記切れ刃（３０）に隣接する前記すくい面（３２）に対して垂直に取った各切り屑分離構成（３８）を見ると、前記切れ刃（３０）における各切り屑分離構成（３８）は切り屑分離構成の幅（Ｗ）を有し；
    前記同じ切歯（２８）上の各対の隣接する切り屑分離構成（３８）は、前記切れ刃（３０）において離隔距離（Ｄ）だけ離間しており；および
    前記離隔距離（Ｄ）は、前記切り屑分離構成の幅（Ｗ）よりも大きい、請求項１〜２４のいずれか１項に記載の回転切削工具（２０）。
26. 単一の一体式のワンピース構成を含む、請求項１〜２５のいずれか１項に記載の回転切削工具（２０）。
27. 前記回転切削工具（２０）が、前記縦軸（Ａ）の周りで２回回転対称を示す、請求項１〜２６のいずれか１項に記載の回転切削工具（２０）。

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