KR20040012853A - 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents

용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20040012853A
KR20040012853A KR10-2003-7015265A KR20037015265A KR20040012853A KR 20040012853 A KR20040012853 A KR 20040012853A KR 20037015265 A KR20037015265 A KR 20037015265A KR 20040012853 A KR20040012853 A KR 20040012853A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welder
component
welding
remote
information
Prior art date
Application number
KR10-2003-7015265A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100948022B1 (ko
Inventor
로버트 닷지
에드워드 데니스 힐렌
조지 대릴 블랑켄십
Original Assignee
링컨 글로벌, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25343958&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20040012853(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 링컨 글로벌, 인크. filed Critical 링컨 글로벌, 인크.
Publication of KR20040012853A publication Critical patent/KR20040012853A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100948022B1 publication Critical patent/KR100948022B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
    • B23K9/0953—Monitoring or automatic control of welding parameters using computing means
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/08—Construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/10—Services
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/33—Director till display
    • G05B2219/33285—Diagnostic
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/34—Director, elements to supervisory
    • G05B2219/34038—Web, http, ftp, internet, intranet server
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/45—Nc applications
    • G05B2219/45135—Welding
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2223/00—Indexing scheme associated with group G05B23/00
    • G05B2223/06—Remote monitoring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Primary Health Care (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Economics (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)
  • Selective Calling Equipment (AREA)

Abstract

용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템 및 방법이 제공된다. 이 발명은 용접기(110, 210, 510, 610), 로컬 시스템(580), 원격 시스템(160, 640), 및/또는 경보 컴포넌트(260, 670)를 포함한다. 이 발명은 센서 입력(들)을 수신하고, 이 센서 입력(들)에 적어도 일부분 기초하여 테스트 시퀀스(들)를 수행하고, 및/또는 내부 진단을 수행하는 것을 제공한다. 용접기(110, 210, 510, 610)의 건강 상태가 판정되어 로컬 시스템(580), 원격 시스템(160, 640), 및/또는 경보 컴포넌트(260, 670)에 전달된다. 용접기(110, 210, 510, 610)의 건강 상태, 용접기 데이터 기억 장치(128, 520, 624), 전문가 데이터 기억 장치(594), 로컬 서비스 지원 데이터 기억 장치(586), 원격 전문가 데이터 기억 장치(598, 650) 및/또는 원격 서비스 지원 데이터 기억 장치(596, 660)에 적어도 일부분 기초하여 용접 진단을 용이하게 하기 위하여 전문가 컴포넌트(592, 642)가 이용된다. 또한, 용접기(110, 210, 510, 610)의 건강 상태에 적어도 일부분 기초하여 적어도 일시적으로 용접기(110, 210, 510, 610), 로컬 시스템 및/또는 원격 시스템(160, 640)에 의해 개선 조치가 개시될 수 있다.

Description

용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템 및 방법{SYSTEM AND METHOD FOR FACILITATING WELDING SYSTEM DIAGNOSTICS}
용접 시스템은 현대 산업 시대의 핵심에 있다. 대규모 자동차 조립 작업으로부터 자동화 제조 환경에 이르기까지, 이들 시스템은 이제까지 보다 복잡한 제조 작업에의 결합을 용이하게 한다. 용접 시스템의 그러한 일례는 전기 아크 용접 시스템을 포함한다. 이것은 예를 들면 전류가 소모성(consumable) 전극을 통하여 그 전극과 피처리물(work piece) 사이에 전개된 아크를 가로질러 흐르는 동안 그 전극을 피처리물 쪽으로 이동시키는 것을 포함할 수 있다. 전극은 비소모성 또는 소모성 타입일 수 있으며, 전극의 일부가 녹아 피처리물 상에 피착될 수 있다. 흔히, 조립 공정의 다수의 국면을 드라이브하기 위해 수백 또는 어쩌면 수천의 용접기가 사용되고, 정교한 제어기들이 개개의 용접기가 공정의 관련 부분들 안에서 동작할 수 있게 한다. 예를 들면, 이들 국면의 일부는 전극에 공급된 전력 및 파형의 제어, 용접 중 용접 팁(welding tip)의 이동(movements or travel), 다른 용접 점으로의 전극 이동, 녹은 용접 풀(weld pool)이 상승된 온도에서 산화하는 것을 막고 이온화된 플라즈마를 아크에 제공하기 위한 가스 제어에 관한 것이고, 다른 국면들은 용접의 품질을 제어하기 위한 아크 안정성과 같은 것이다. 이들 시스템은 흔히 대규모 제조 환경에서 상당한 거리에 걸쳐서 배치되고 종종 다수의 제조 센터에 걸쳐서 분포된다. 그러나, 현대의 보다 복잡한 제조 작업의 특성과 요건이 주어지면, 용접 시스템 설계자, 기획자 및 공급자는 여러 용접 위치를 업그레이드하고, 유지 보수하고, 제어하고, 서비스하고 공급하는 것과 관련하여 증가하는 도전 과제들에 직면한다. 유감스럽게도, 많은 종래의 용접 시스템은 전체 조립 공정과 관련하여 개별적으로 제어되고 다소 격리된 제조 위치에서 동작한다. 따라서, 대규모 센터들에서, 및/또는 전세계적으로 다수의 격리된 위치들을 제어하고, 유지 보수하고, 서비스하고 공급하는 것은 더욱 도전적이고, 시간 소모적이고 고비용이 되고 있다.
그러한 도전 과제 중 하나는 용접기(들) 및/또는 용접 시스템(들)의 서비스 지원을 용이하게 하는 것에 관한 것이다. 종래에는, 용접기(들)의 서비스 지원이 제조업체들로부터의 기술 편람(technical manuals) 및/또는 사보(bulletins) 및/또는 오퍼레이터(들)에 의한 용접기(들)의 진단의 불편한 결합을 통하여 이루어졌다. 용접기(들)가 더욱 복잡해짐에 따라서 마찬가지로 그것들을 서비스 및/또는 지원하는 것이 더욱 곤란해져서 정지 시간(down time)이 증가하게 된다.
또한, 용접기 고장(들) 및/또는 경보(들)는 오퍼레이터(들)가 모니터하고 및/또는 개선 조치를 개시하기가 곤란하였다. 종래에는, 오퍼레이터(들)가 용접기와 물리적으로 근접해 있을 때 고정(들) 및/또는 경보(들)를 알았다(예를 들면, 상태 표시기(들)를 관찰하고 및/또는 장비를 모니터함으로써). 이것은 시간 소모적이고 오퍼레이터의 경험 수준에 따라서 일치하지 않는 결과를 초래할 수 있다.
본 발명은 일반적으로 컴퓨터 및 용접 시스템에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 국면에 따른 용접 진단 시스템의 블록도.
도 2는 본 발명의 일 국면에 따른 용접 진단 시스템의 블록도.
도 3은 본 발명의 일 국면에 따라서 발생된 시뮬레이트된 에러 및/또는 경보의 표.
도 4는 본 발명의 일 국면에 따른 유저 인터페이스의 시뮬레이트된 스크린화면.
도 5는 본 발명의 일 국면에 따른 용접 진단 시스템의 블록도.
도 6은 본 발명의 일 국면에 따른 용접 진단 시스템의 블록도.
도 7은 본 발명의 일 국면에 따른 용접 진단 시스템의 블록도.
도 8은 본 발명의 일 국면에 따른 용접 진단을 제공하기 위한 방법을 설명하는 흐름도.
도 9는 본 발명의 일 국면에 따른 용접 진단을 제공하기 위한 방법을 설명하는 흐름도.
이하에서는 본 발명의 일부 국면에 대한 기본적 이해를 제공하기 위하여 본 발명의 간단한 개요를 설명한다. 이 개요는 본 발명의 광범위한 개요가 아니다. 이것은 본 발명의 핵심 구성요소를 확인하기 위한 것도, 본 발명의 범위를 한정하기 위한 것도 아니다. 단 하나의 목적은 뒤에서 기술되는 상세한 설명에 대한 서두로서 본 발명의 일부 개념을 간단한 형식으로 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 용접 진단을 용이하게 하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다. 본 발명은 로컬 시스템, 원격 시스템 및/또는 경보 컴포넌트에 접속되어 동작하는 용접기를 제공한다. 용접기의 센서 컴포넌트는 테스트 장비 및/또는 모니터링 장비를 통하여 용접기의 동작 및/또는 용접 특성에 관한 정보를 수신할 수 있다. 용접기의 제어 컴포넌트는 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위하여 상기 센서 컴포넌트로부터 수신된 정보에 적어도 일부분 기초하여 테스트 시퀀스(들)를 실행할 수 있다. 상기 센서 컴포넌트 및/또는 제어 컴포넌트로부터의 정보는 내부 진단을 수행할 수 있는 진단 컴포넌트에 의해 수신될 수 있다. 상기 센서 컴포넌트, 제어 컴포넌트 및/또는 내부 진단으로부터 수신된 정보에 적어도 일부분 기초하여, 상기 진단 컴포넌트는 용접기의 건강 상태 및/또는 용접기가 어떤 기능적 및/또는 성능의 문제(예를 들면, 경보(들) 및/또는 고장(들))를 갖고 있는지 여부를 판정할 수있다. 용접기는 용접기의 건강 상태, 용접기 데이터 및/또는 용접기가 기능적 및/또는 성능의 문제를 갖고 있는지 여부를 상기 로컬 시스템, 원격 시스템 및/또는 경보 컴포넌트에 통신할 수 있다(예를 들면, 음성 메일, 전화, 이메일 및/또는 호출기에 의하여). 용접기의 건강 상태, 기능적 및/또는 성능의 문제에 관한 정보는 또한 이벤트 로그에 저장될 수 있다.
본 발명의 다른 국면에 따르면, 상기 원격 시스템은 용접 진단을 용이하게 하기 위한 전문가 컴포넌트(expert component)를 구비할 수 있다. 이 전문가 컴포넌트는 용접기로부터 수신된 용접기 데이터 및/또는 건강 상태에 적어도 일부분 기초하여 용접 진단을 용이하게 하기 위하여 다양한 인공 지능 기술(들)(예를 들면, 베이스 모델(Baysian model), 확률 트리 네트워크(probability tree network), 퍼지 논리(fuzzy logic) 및/또는 신경망)을 채용할 수 있다. 이 전문가 컴포넌트는 성공 이력에 기초하여 그것의 모델링 기법을 적응적으로 변경할 수 있다(예를 들면, 이전의 용접 진단의 성공으로부터 배울 수 있다).
본 발명의 또 다른 국면은 용접 진단을 용이하게 하기 위해 전문가 데이터 기억 장치, 로컬 서비스 지원 데이터 기억 장치, 원격 전문가 데이터 기억 장치 및/또는 원격 서비스 지원 데이터 기억 장치에 액세스하기 위한 전문가 컴포넌트를 제공한다. 전문가 데이터 기억 장치 및/또는 원격 전문가 데이터 기억 장치는 용접 진단을 용이하게 하기 위하여 전문가 컴포넌트가 이용할 수 있는 용접 진단과 관련된 정보(예를 들면, 현 전문가 시스템 규칙, 다이어그램, 용접기 고장 수리 절차(들) 및/또는 용접기 소프트웨어 업그레이드(들))를 저장할 수 있다. 로컬 서비스 지원 데이터 기억 장치 및/또는 원격 서비스 지원 데이터 기억 장치는 용접 진단을 용이하게 하기 위하여 전문가 컴포넌트가 이용할 수 있는 정보(예를 들면, 용접기 서비스 레코드, 용접기 부품 주문 정보, 용접기 보증 정보 및/또는 용접기 서비스 정보)를 저장할 수 있다.
본 발명의 일 국면에 따르면, 용접기, 로컬 시스템 및/또는 원격 시스템은 적어도 일부분은 용접기의 건강 상태에 기초하여 적어도 일시적으로 개선 조치를 개시할 수 있다. 또한, 용접기는 유지 보수를 스케줄하기 위하여 로컬 시스템 및/또는 원격 시스템과 통신할 수 있다(예를 들면, 음성 메일, 전화, 이메일 및/또는 호출기에 의하여).
이하의 설명과 첨부된 도면은 본 발명의 특정 예시 국면들을 상세히 제시한다. 그러나, 이들 국면은 본 발명의 원리가 채용될 수 있는 다양한 방법들 중 일부만을 나타낼 뿐이고 본 발명은 모든 그러한 국면 및 그들의 동등물들을 포함하도록 의도된다. 본 발명의 다른 이점 및 신규 특징에 대해서는 이하의 발명의 상세한 설명을 도면과 관련하여 고찰하면 명확히 알 수 있을 것이다.
이하, 동일한 참조 부호는 동일한 소자를 나타내는 도면을 참조하여 본 발명에 대해 기술하기로 한다. 이하에서는, 설명을 위해 본 발명의 분명한 이해를 돕기 위해 여러 특정 상세 사항들이 제시된다. 본 기술분야의 당업자라면 본 발명은 이들 특정 상세 사항 없이도 실행될 수 있음을 알 것이다. 즉, 본 발명의 설명을 용이하게 하기 위해 공지된 구조 및 장치들이 블록도가 도시된다.
본 출원에서 사용되는 바와 같이, "시스템"은 하나 이상의 컴포넌트를 포함하는 구조체이다. "컴포넌트"는 컴퓨터 하드웨어 및/또는 소프트웨어를 포함하는 구조체이다. 예를 들면, 컴포넌트는 소프트웨어 명령어로 인코딩된 컴퓨터 판독가능 메모리, 혹은 특정 작업을 수행하도록 구성된 컴퓨터일 수 있는데 이에 한정되는 것은 아니다. 예로서, 컴퓨터 판독가능 메모리에 저장된 애플리케이션 프로그램과 애플리케이션이 실행되는 서버 둘 모두가 컴포넌트일 수 있다. 컴포넌트의특성으로 인해, 여러 컴포넌트들이 혼재될 수 있으며 종종 서로 분리되지 않는다. 시스템들도 마찬가지로 혼재되고 분리되지 않을 수 있다. 또한, "엑스트라넷(extranet)"은, 인터넷, 근거리 통신망, 컴퓨터 네트워크, 인트라넷, 원거리 통신망, 가상 개인 네트워크, 수도 지역 네트워크, 및 무선 네트워크일 수 있는 네트워크(이에 한정되지는 않음)를 통해 통신하는 신뢰받는 트레이딩 파트너의 네트워크를 칭한다.
"용접기(welder)"는, 배선 급전선, 컨택트 팁, 드레서, 가스 혼합기, 가스 스니저(gas sneezer), 가스 제어기, 클램프 액츄에이터, 트래벌 캐리지/파트 조작자(travel carriage/part manipulator), 레이저 빔 트래커, 그 밖의 다른 입출력 장치와 같은 용접기와, 임의의 제어기(들), 모니터(들) 및 물리적 하드웨어와 관련된 통신 인터페이스와 함께 용접 전원을 생성하는 물리적 하드웨어를 칭한다. 예를 들면, 용접기는, 가스 금속 아크 용접(MIG), 유속 코어형 아크 용접, 금속 코어형 아크 용접, 침수형 아크 용접(SAW), 좁은 그루브 용접, 고온(hot) 배선 충진 가스 텅스텐 아크(TIG) 용접, 저온(cold) 배선 충진 TIG 용접, 플라즈마 아크 용접, 전자 빔 및 레이저 용접, 하드페이스(hardface) 용접, 아크 게이징 및 수동 차폐 아크 용접(스틱 용접)을 수행하는 데에 사용될 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 특징에 따른 용접 진단 시스템(100)이 도시된다. 용접 진단 시스템(100)은 네트워크 인터페이스(120)를 갖는 용접기(110), 센서 컴포넌트(130), 제어 컴포넌트(140) 및 진단 컴포넌트(150)를 포함한다.
네트워크 인터페이스(120)는 용접기(110)를 네트워크(162)를 통해 원격 시스템(160)에 동작 가능하게 결합시킬 수 있다. 예를 들면, 네트워크(162)는 이더넷(IEEE802.3), 무선 이더넷(IEEE802.11), PPP(point-to-point protocol), 포인트 대 멀티포인트 단거리 RF(Radio Frequency), WAP(Wireless Application Protocol), 블루투스(Bluetooth), IP, IPv6, TCP 및 사용자 데이터그램(Datagram) 프로토콜(UDP)를 채용할 수 있다. 또한, 네트워크 접속은 엑스트라넷을 통할 수 있다. 예를 들면, 네트워크는 전화 접속(도시하지 않음)을 통해 네트워크 인터페이스(120)로부터 인터넷 서비스 제공자(ISP)로 그리고 원격 시스템(160)으로 접속될 수 있다. 다른 가능한 네트워크 접속은 근거리 통신망(LAN)을 통해 원격 시스템(160)에 접속되는 것이다. 용접기(110) 및 관련 용접 장비(도시하지 않음)는 네트워크(162)(예를 들면 아크링크(Arclink))로부터 개별적으로 분리된 네트워크를 통해 통신할 수 있다. 용접기(110) 및 원격 시스템(160) 간에 교환된 정보는 여러 형태일 수 있으며, HTML, SHTML, VB 스크립트, 자바, CGI 스크립트, 자바 스크립트, 다이내믹 HTML, PPP, RPC, TELNET, TCP/IP, FTP, ASP, XML, PDF, EDI, WML과 그 밖의 다른 포맷과 같은 기술을 포함할 수 있는데 이에 한정되는 것은 아니다.
센서 컴포넌트(130)는 용접기(110)의 동작(예를 들면, 전압 및/또는 전류 레벨) 및/또는 용접기(110)에 의해 생성되는 용접의 특성(예를 들면, 용접의 이미지)에 관련된 정보를 수신하도록 구성된다. 센서 컴포넌트(130)는 모니터링 장비(170)(예를 들면, 디지털 카메라 및/또는 용접의 스트리밍 비디오 카메라 이미지) 및/또는 테스트 장비(180)(예를 들면, 저항계, 전압계 및/또는 전류계)로부터 정보를 수신할 수 있다.
제어 컴포넌트(140)는 센서 컴포넌트(130)로부터 정보를 수신하도록 구성되며, 적어도 부분적으로, 센서 컴포넌트(130)로부터 수신된 정보에 근거하여 용접기(110)의 진단을 용이하게 하기 위해 테스트 시퀀스를 수행할 수 있다.
진단 컴포넌트(150)는 센서 컴포넌트(130) 및/또는 제어 컴포넌트(140)로부터 정보를 수신하도록 구성된다. 또한, 진단 컴포넌트(150)는 용접기(110)의 내부의 컴포넌트 및/또는 시스템(예를 들면, 인쇄 회로 기판)과 관련된 진단 정보를 수신할 수 있다. 진단 컴포넌트(150)는 용접기(110)의 내부의 컴포넌트 및/또는 시스템에 대한 상주 진단 모드를 수행할 수 있다. 진단 컴포넌트(150)는, 적어도 부분적으로, 센서 컴포넌트(130), 제어 컴포넌트(150) 및/또는 내부 진단으로부터 수신된 정보에 근거하여 용접기(110)의 진단을 용이하게 하기 위해 테스트 시퀀스를 초기화할 수 있다.
적어도 부분적으로, 센서 컴포넌트(130), 제어 컴포넌트(140) 및/또는 내부 진단으로부터 수신된 정보에 근거하여, 진단 컴포넌트는 용접기(110)의 품질 상태를 판정할 수 있다. 용접기의 품질 상태는 용접기의 기능 및/또는 성능 테스트 결과, 에러 및/또는 경보와 관련된 정보를 포함할 수 있으며 이에 한정되는 것은 아니다. 진단 컴포넌트(150)는 용접기(110)의 품질 상태와 관련된 정보를 네트워크 인터페이스(120)를 통해 원격 시스템(160)으로 전송할 수 있다. 또한, 진단 컴포넌트(150)는 적어도 부분적으로, 센서 컴포넌트(130), 제어 컴포넌트(140) 및/또는 내부 진단으로부터 수신된 정보에 근거하여 개선 조치를 초기화할 수 있다. 예를 들면, 진단 컴포넌트(150)가, 용접기(110)의 2차 전류가 전류에 대한 임계(예를 들면 150amps)를 넘은 것으로 판단할 경우, 진단 컴포넌트(150)가, 조건이 정정되었거나 진단 컴포넌트(150)가 오버라이드된 것(예를 들면, 오퍼레이터 지시에 의해)으로 진단 컴포넌트(150)가 판단할 때까지 적어도 일시적으로 용접기 전류의 감소(예를 들면, 50amps)를 초기화할 수 있다.
용접기(110)는, 용접기(110)와 원격 시스템(160) 간의 통신을 용이하게 해주는 통신 컴포넌트(190)를 더 포함할 수 있다. 통신 컴포넌트(190)는 용접기의 품질 상태(예를 들면 경보 조건)와 포맷과 원격 시스템(160)에 의해 사용하기 위한 정보(예를 들면, HTML 문서)를 수신할 수 있다. 통신 컴포넌트(190)는 본 발명의 범주 내의 복수의 포맷으로 용접기의 품질 상태에 관한 정보를 원격 시스템으로 동적으로 제공할 수 있다(예를 들면, 동적 HTML, RTF 및/또는 ASCII 텍스트를 통해). 예를 들면, 용접기의 품질 상태에 근거하여, 통신 컴포넌트(190)는 (예를 들면 CGI 스크립트, 자바 또는 자바스크립트를 이용하여) 원격 시스템(160)으로의 전송을 위한 HTML 파일을 동적으로 생성할 수 있다. 또한, 용접기(110)는 (예를 들면, 음성 메일, 전화, 이메일 및/또는 호출기를 통해) 원격 시스템(160)과 통신하여 (예를 들어, 용접기의 사용에 근거하여) 유지보수를 스케줄링할 수 있다.
네트워크 인터페이스(120)는 원격 시스템(160)과의 정보 교환을 제공하는 웹 서버(122)를 포함할 수 있다. 용접기(110)는 또한 웹 페이지 데이터베이스(124) 및 용접기 데이터 기억 장치(128)를 포함할 수 있다. 웹 페이지 데이터베이스(124)는 네트워크 인터페이스(120)를 통해 액세스가능한 원격 시스템(160)상에 저장된 용접 진단과 관련된 정보를 저장할 수 있다. 예를 들면,웹 페이지 데이터베이스(124)는 인터넷을 통해 용접기(110)의 오퍼레이터(예를 들면, 웹 서버(122)를 통해 액세스가능한)에 이용가능한 용접 진단 자원에 대한 하이퍼링크를 제공할 수 있다. 또한, 용접기의 품질 상태에 관한 정보는 웹 페이지 데이터베이스(124)에 저장된 웹 페이지 및/또는 정보를 통해 교환될 수 있다.
용접기 데이터 기억 장치(128)는 용접기(110)와 관련된 정보(예를 들면, 용접기 일련 번호, 용접기 모델 번호, 용접기 구축 날짜 및/또는 용접기 소프트웨어 버전 식별자) 및/또는 용접기(110)의 컴포넌트 부품과 관련된 정보(예를 들면, 컴포넌트 부품 식별자, 컴포넌트 버전 식별자 및/또는 컴포넌트 소프트웨어 버전 식별자)를 저장할 수 있다. 용접기 데이터 기억 장치(128)에 저장된 용접기(110)와 관련된 정보는 네트워크 인터페이스(120)를 통해 원격 시스템(160)으로 전송될 수 있다. 예를 들면, 원격 시스템(160)은 컴포넌트 인쇄 회로 기판에 관련된 정보에 대해 용접기 데이터 기억 장치(128)에 문의하여서 용접기 고장 및/또는 경보의 유발 가능성에 대해 결정하는 데에 있어서 원격 시스템(160)을 용이하게 사용하기 위해 소프트웨어 버전 번호를 결정할 수 있다.
도 2로 다시 돌아가면, 본 발명의 일 특징에 따른 용접 진단 시스템이 도시된다. 용접 진단 시스템(200)은, 네트워크 인터페이스(220)를 갖는 용접기(210), 센서 컴포넌트(230), 제어 컴포넌트(240), 이벤트 컴포넌트(250) 및 이벤트 로그(260)를 포함한다. 용접기는 또한 통신 컴포넌트(270)를 더 가질 수 있다.
네트워크 인터페이스(220)는 네트워크(222)를 통해 용접기(210)를 경보 컴포넌트(290)에 동작 가능하게 결합시킬 수 있다. 예를 들면, 네트워크(222)는 이더넷(IEEE802.3), 무선 이더넷(IEEE802.11), PPP(point-to-point protocol), 포인트 대 멀티포인트 단거리 RF, WAP(Wireless Application Protocol), 블루투스, IP, IPv6, TCP 및 사용자 데이터그램 프로토콜(UDP)를 채용할 수 있다. 또한, 네트워크 접속은 엑스트라넷을 통한 것일 수 있다. 예를 들면, 네트워크는 네트워크 인터페이스(2220)로부터 인터넷 서비스 제공자(ISP)로 그리고 경보 컴포넌트(290)로 전화 접속(도시하지 않음)을 통해 접속될 수 있다. 다른 가능한 네트워크 접속은 근거리 통신망(LAN)을 통해 경보 컴포넌트(290)로 접속되는 것이다. 용접기(210) 및 관련 용접 장비(도시하지 않음) 네트워크(222)(예를 들면, 아크링크)를 통해 개별적이고 분리된 네트워크를 통해 통신할 수 있다. 용접기(210) 및 경보 컴포넌트(290) 간에 교환되는 정보는 여러 가지 형태일 수 있으며, HTML, SHTML, VB 스크립트, 자바, CGI 스크립트, 자바 스크립트, 동적 HTML, PPP, RPC, TELNET, TCP/IP, FTP, ASP, XML, PDF, EDI, WML 및 그 밖의 다른 포맷과 같은 기술을 포함할 수 있으며 이에 한정되는 것은 아니다.
센서 컴포넌트(230)는 용접기(210)의 동작과 관련된 정보(예를 들면, 전압 및/또는 전류 레벨) 및/또는 용접기(210)에 의해 생성된 용접의 특징(예를 들면, 용접의 이미지)을 수신하도록 적용된다. 센서 컴포넌트(230)는 모니터링 장비(도시하지 않음)(예를 들면, 디지털 카메라 및/또는 용접의 스트리밍 비디오 카메라 이미지) 및/또는 테스트 장비(도시하지 않음)(예를 들면, 저항계, 전압계 및/또는 전류계)로부터의 정보를 수신할 수 있다.
제어 컴포넌트(240)는 센서 컴포넌트(230) 및/또는 제어 컴포넌트로부터의정보를 수신하고, 적어도 부분적으로, 센서 컴포넌트(230)로부터 수신된 정보에 근거하여 용접기(210)의 진단을 용이하게 하도록 적용된다. 예를 들면, 예상하지 않은 저저항의 표시(예를 들면 단락 가능성의 표시)를 수신하면, 제어 컴포넌트(240)는 테스트 시퀀스를 실행하여 표시의 유발(예를 들면, 단락된 접속과 같은 외부 문제 및/또는 실패한 용접기 컴포넌트와 같은 내부 문제)의 결정을 보조할 수 있다. 제어 컴포넌트(240)는 또한 용접기(210)의 내부의 컴포넌트 및/또는 시스템(예를 들면 인쇄 회로 기판)과 관련된 진단 정보를 수신할 수 있다. 제어 컴포넌트(240)는 용접기(210)의 내부의 컴포넌트 및/또는 시스템에 대하여 상주 진단 모드를 실행할 수 있다. 제어 컴포넌트(240)는 테스트 시퀀스를 수행하여, 적어도 부분적으로 센서 컴포넌트(230) 및/또는 내부 진단으로부터 수신된 정보에 근거하여 용접기(210)의 진단을 용이하게 할 수 있다.
이벤트 컴포넌트(250)는 센서 컴포넌트(230) 및/또는 제어 컴포넌트(240)로부터 정보를 수신하도록 구성된다. 적어도 부분적으로, 센서 컴포넌트(230), 제어 컴포넌트(240) 및/또는 내부 진단으로부터 수신된 정보에 근거하여, 이벤트 컴포넌트(250)는 용접기 이벤트(예를 들면, 고장 및/또는 경보 상태)의 발생을 판별한다. 이벤트 컴포넌트(250)는 이벤트 로그(260) 내의 용접기 이벤트와 관련된 정보(예를 들면, 고장 및/또는 경보, 코드 번호, 이벤트 설명, 제안된 개선 조치 및/또는 이벤트의 시각 소인)를 저장할 수 있다. 이벤트 컴포넌트(250)는 경보 컴포넌트(290)와의 통신을 위해 네트워크 인터페이스(220)에 용접기 이벤트와 관련된 정보(예를 들면, 고장 및/또는 경보, 코드 번호, 이벤트 설명, 외관상 문제, 제안된 개선 조치 및/또는 이벤트의 시각 소인)를 전송할 수 있다.
이벤트 로그(260)에 저장된 용접기 이벤트와 관련된 정보는 (예를 들면, 비디오 디스플레이 단말기를 통해) 오퍼레이터 및/또는 원격 시스템(도시하지 않음)에 의한 리뷰에 이용될 수 있다. 이벤트 로그(260)에 저장된 정보는 리스트, 어레이 및/또는 데이터베이스(이에 한정되지는 않음)를 포함하는 여러 데이터 구조체에 저장될 수 있다. 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 특징에 따라 발생된 시뮬레이트된 에러 및/또는 경보의 테이블이 도시된다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 특징에 따른 사용자 인터페이스의 시뮬레이트된 스크린 화면(410, 420)이 도시된다. 시뮬레이트된 스크린 샷(410)은 이벤트 로그(260) 내에 저장된 정보를 그래픽적으로 묘사한다. 시뮬레이트된 스크린 화면(410)은, 엔트리 번호, 이벤트 코드, 시각 소인, 두 개의 데이터 필드 및 설명 필드를 갖는 세 가지 이벤트 엔트리를 갖는다. 시뮬레이트된 스크린 화면(410)은 또한 (예를 들면, 이벤트 컴포넌트(250), 제어 컴포넌트(240), 진단 컴포넌트(150), 원격 시스템(160) 및/또는 경보 컴포넌트(290)에 의해 결정되는) 외관상 문제 및 제안된 조치를 제공한다.
시뮬레이트된 스크린 화면(420)은 이벤트 로그(260)에 저장된 정보를 그래픽적으로 묘사한다. 시뮬레이트된 스크린 화면(420)은 엔트리 번호, 이벤트 코드, 시각 소인, 두 개의 데이터 필드 및 설명 필드를 갖는 하나의 엔트리를 갖는다. 시뮬레이트된 스크린 화면(420)은 또한 (예를 들면, 이벤트 컴포넌트9250), 제어 컴포넌트(240), 진단 컴포넌트(150), 원격 시스템(160) 및/또는 경보컴포넌트(290)에 의해 결정되는) 명백한 문제 및 제안된 조치를 제공한다.
시뮬레이트된 스크린 화면(410, 420)은 예를 들어 이벤트 로그(260) 내에 저장된 정보에 근거하여 사용자, 원격 시스템 및/또는 경보 컴포넌트에 이용가능할 수도 있는 정보를 예시한다. 부가적이거나 혹은 더 적은 정보가, 본 발명에 따른 용접기 이벤트에 관한 사용자, 원격 시스템 및/또는 경보 컴포넌트에 이용가능하도록 될 수도 있다.
다시 도 2로 돌아가면, 용접기(210)는 또한 용접기(210)와 경보 컴포넌트(29) 간의 통신을 용이하게 해주는 통신 컴포넌트(270)를 포함할 수 있다. 통신 컴포넌트(270)는 용접기 이벤트(예를 들면, 경보, 고장, 기능적 테스트 결과 및/또는 성능 테스트 결과)와 관련된 정보, 및 경보 컴포넌트(290)에 전송하기 위한 정보의 포맷(예를 들면, 다이내믹 HTML, 리치 텍스트(rich-text) 포맷 또는 ASCII 텍스트)을 수신할 수 있다. 용접기(210)는 또한 특정 고장 및/또는 경보를 조정하는 방법에 관한 정보를 저장하는 통신 데이터 기억 장치(272)를 포함할 수 있다. 통신 데이터 기억 장치(272)에 저장된 정보에 근거하여, 통신 컴포넌트(270)는, 경보 및/또는 고장 이벤트가 발생하는 통지를 위한 모드(예를 들면, 음성 메일 번호, 이메일 어드레스, 전화번호 및/또는 호출기 번호)를 결정할 수 있다.
네트워크 인터페이스(220)는 용접기 품질 상태에 관한 이메일을 전송하거나 수신하기 위한 SMTP 컴포넌트(282)를 더 포함할 수 있다. 예를 들면, SMTP 컴포넌트(282)는 이벤트 로그(260)에 저장된 정보에 대한 경보 컴포넌트(290)(예를 들면,인터넷 가능한 개인용 디지털 어시스턴트)로부터의 요구를 수신할 수 있다. 요구에 응답하여, SMTP 컴포넌트(282)는 통신 컴포넌트(270)를 통해 이벤트 로그(260)에 저장된 정보를 요구할 수 있다. 통신 컴포넌트(270)는 요구된 특정 정보(예를 들면, 가장 최근의 경보/고장)를 검색하거나 이벤트 로그(260)에 저장된 실질적으로 모든 정보를 전송할 수 있다. 통신 컴포넌트(270)는 SMTP 컴포넌트(282)에 의한 경보 컴포넌트(290)로의 전송을 위해 이벤트 로그(260)에 저장된 정보를 포맷할 수 있다. 네트워크 인터페이스(220)는 또한 경보 컴포넌트(290)(예를 들면, 컴퓨터 시스템, 호출기, 전화, 개인용 디지털 어시스턴트)와의 정보 교환을 용이하게 해주는 웹 서버(280)를 포함할 수 있다.
다음에, 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 특징에 따른 용접 진단 시스템(500)이 도시된다. 용접 진단 시스템(500)은, 네트워크 인터페이스(530), 센서 컴포넌트(538), 제어 컴포넌트(536), 진단 컴포넌트(534), 통신 컴포넌트(532) 및 용접기 데이터 기억 장치(520)를 갖는 용접기(510)를 포함한다. 용접기(510)는 이벤트 로그(522)를 더 포함할 수 있다.
용접기(510) 및 로컬 시스템(580)은 제1 네트워크(512)를 통해 동작 가능하게 결합된다. 예를 들면, 제1 네트워크(512)는 이더넷(IEEE802.3), 무선 이더넷(IEEE802.11), PPP(point-to-point protocol), 포인트 대 멀티포인트 단거리 RF, WAP(Wireless Application Protocol), 블루투스, IP, IPv6, TCP 및 사용자 데이터그램 프로토콜(UDP)을 채용할 수 있다. 로컬 시스템(580) 및 용접기(510) 사이에 교환된 정보는 여러 포맷일 수 있으며, HTML, SHTML, VB 스크립트, 자바, CGI스크립트, 자바 스크립트, 다이내믹 HTML, PPP, RPC, TELNET, TCP/IP, FTP, ASP, XML, PDF, EDI, WML과 그 밖의 다른 포맷과 같은 기술을 포함할 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.
센서 컴포넌트(538)는 용접기(510)의 동작과 관련된 정보(예를 들면, 전압 및/또는 전류 레벨) 및/또는 용접기(510)에 의해 생성되는 용접의 특징(예를 들면 용접의 이미지)을 수신하도록 구성된다. 센서 컴포넌트(538) 및/또는 로컬 시스템(580)은 모니터링 장비(550)(예를 들면, 디지털 카메라 및/또는 용접의 스트리밍 비디오 카메라 이미지) 및/또는 테스트 장비(570)(예를 들면, 저항계, 전압계 및/또는 전류계)로부터의 정보를 수신할 수 있다. 모니터링 장비(550) 및/또는 테스트 장비(570)는 용접기(510) 및/또는 로컬 시스템(580)에 동작 가능하게 결합될 수 있다.
제어 컴포넌트(536)는 센서 컴포넌트(538)로부터 정보를 수신하고, 테스트 시퀀스를 수행하여 적어도 부분적으로 센서 컴포넌트(538)로부터 수신된 정보에 근거하여 용접기(510)의 진단을 용이하게 해주도록 구성된다.
진단 컴포넌트(534)는 센서 컴포넌트(538) 및/또는 제어 컴포넌트(536)로부터 정보를 수신하도록 구성된다. 진단 컴포넌트(534)는 또한 용접기의 내부의 컴포넌트 및 시스템(예를 들면, 인쇄 회로 기판)에 관련된 진단 정보를 수신할 수 있다. 진단 컴포넌트(534)는 용접기(510)의 내부의 컴포넌트 및/또는 시스템에 대한 상주 진단 모드를 수행할 수 있다. 적어도 부분적으로 센서 컴포넌트(538), 제어 컴포넌트(536) 및/또는 내부 진단으로부터 수신된 정보에 근거하여, 진단컴포넌트(534)는 용접기(510)의 품질 상태를 판별한다. 용접기의 품질 상태는 용접기의 기능적 및/또는 성능 테스트 결과, 에러 및/또는 경보에 관련된 정보를 포함할 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다. 진단 컴포넌트(534)는 용접기(510)의 품질 상태와 관련된 정보를 네트워크 인터페이스(530)를 통해 로컬 시스템(580)에 전송할 수 있다. 또한, 진단 컴포넌트(534)는 적어도 부분적으로 센서 컴포넌트(538) 및/또는 제어 컴포넌트(536)로부터 수신된 정보에 근거하여 개선 조치를 초기화할 수 있다.
용접기(510)는 용접기(510)와 로컬 시스템(532) 사이의 통신을 촉진시키는 통신 컴포넌트(532)를 추가로 포함할 수 있다. 통신 컴포넌트(532)는 용접기의 건강 상태과 관련된 정보(예컨대, 경보 조건)를 수신할 수 있고 로컬 시스템(580)에 의해 사용되도록 정보를 포맷할 수 있다(예컨대, HTML 문서). 따라서, 통신 컴포넌트(532)는 본 발명의 범위 내에서 다수의 포맷(들)으로 (예컨대, 동적 HTML, RTF 및/또는 ASCII 텍스트) 용접기의 건강 상태에 관한 정보를 동적으로 로컬 시스템(580)에게 제공할 수 있다. 예컨대, 용접기의 건강 상태에 기초하여, 통신 컴포넌트(532)는 로컬 시스템(580)으로 전송되기 위한 HTML 파일을 (예컨대, CGI스크립트, Java 또는 JavaScript를 이용하여) 생성할 수 있다. 더나아가, 용접기(510)는 (예컨대, 용접기의 습관에 기초하여) 유지보수를 스케줄링하기 위해 로컬 시스템(580)과 통신할 수 있다(예컨대, 음성 메일, 전화, e-mail, 및/또는 호출기(beeper)). 용접기(510)의 건강 상태와 관련된 정보(예컨대, 경보(들) 및/또는 고장(들))가 이벤트 로그(522)에 기억될 수 있다.
용접기 데이터 기억 장치(520)는 용접기(510)와 관련된 정보 (예컨대, 용접기 일련 번호, 용접기 모델 번호, 용접기 제조일자 및/또는 용접기 소프트웨어 버전 식별자) 및/또는 용접기(510)의 컴포넌트 부품(들)과 관련된 정보(예컨대, 컴포넌트 부품 식별자(들), 컴포넌트 버전 식별자(들) 및/또는 컴포넌트 소프트웨어 버전 식별자(들))를 제공할 수 있다. 용접기 데이터 기억 장치(520)에 저장된 용접기(510)와 관련된 정보는 네트워크 인터페이스(530)를 경유하여 로컬 시스템(580)으로 전송될 수 있다. 예컨대, 로컬 시스템(580)은 용접기 고장 및/또는 경보의 그럴듯한 원인을 알아내기 위해 소프트웨어 버전 번호를 판정하도록 컴포넌트 인쇄 회로판과 관련된 정보에 대해 용접기 데이터 기억 장치(520)에 문의할 수 있다.
로컬 시스템(580)은 전문가 컴포넌트(592), 전문가 데이터 기억 장치(594), 로컬 서비스 지원 데이터 기억 장치(586), 및 웹 인터페이스 컴포넌트(588)를 가질 수 있다. 전문가 컴포넌트(592)는 여러가지의 인공 지능 기술(예컨대, 베이스(Bayesean) 모델, 확률 트리 네트워크, 퍼지 논리 및/또는 신경망)을 채택할 수 있어서 용접기(510)로부터 수신된 건강 상태에 적어도 부분적으로는 기초하여 용접 진단을 촉진시킬 수 있다. 추가로, 전문가 컴포넌트(592)는 성공 이력에 기초하여 그 모델링 기술을 적응적으로 변경시킬 수 있다(예컨대, 이전 용접 진단의 성공으로부터 학습).
전문가 데이터 기억 장치(594)는 전문가 컴포넌트(592)가 용접 진단을 촉진시키기 위해 활용할 수 있는 용접 진단과 관련된 정보(예컨대, 현재 전문가 시스템 규칙, 다이어그램, 용접기 고장 수리 절차(들) 및 /또는 용접기 소프트웨어 업그레이드(들))를 기억할 수 있다. 로컬 서비스 지원 데이터 기억 장치(586)는 전문가 컴포넌트(592)가 용접 진단을 촉진시키기 위해 활용할 수 있는 정보(예컨대, 용접기 서비스 레코드, 용접기 부품 주문 정보, 용접기 보증 정보 및/또는 용접기 서비스 정보)를 기억할 수 있다.
용접 진단 시스템(500)은, 제2 네트워크 접속(582)을 경유하여 로컬 시스템(580)의 웹 인터페이스 컴포넌트(588)에 실효 작동이 이루어 지도록 결합된 원격 전문가 데이터 기억 장치(598) 및/또는 원격 서비스 데이터 기억 장치(596)을 추가로 포함할 수 있다. 예컨대, 제2 네트워크(582)는 이더넷(IEEE 802.3), 무선 이더넷(IEEE802.11), PPP(point-to-point protocol), 포인트 대 멀티포인트 단거리 RF(Radio Frequency), WAP(Wireless Application Protocol), 블루투스, IP, IPv6, TCP 및 사용자 데이터그램 프로토콜(UDP)을 채택할 수 있다. 또한, 제2 네트워크 접속은 엑스트라넷(extranet)을 경유하여 이루어 질 수 있다. 예컨대, 제2 네트워크 접속은 전화 접속(도시 안됨)을 경유하여 로컬 시스템(580)으로부터 인터넷 서비스 제공자(ISP)로, 원격 용접 데이터 기억 장치(594)로, 및/또는 원격 서비스 데이터 기억 장치(596)로 연결될 수 있다. 또다른 가능한 네트워크 접속은 근거리 네트워크(LAN)을 경유하여 원격 전문가 데이터 기억 장치(598)로 및/또는 원격 서비스 데이터 기억 장치(596)로 연결되는 것이다. 로컬 시스템(580)과 원격 전문가 데이터 기억 장치(598) 및/또는 원격 서비스 데이터 기억 장치(596) 사이에서 또는 이 중에서 교환되는 정보는 다양한 포맷을 가질 수 있으며 다음과 같은 기술을 포함하나 이것에만 제한되지는 않는다. HTML, SHTML, VB Script, JAVA, CGI Script,JAVA Script, dynamic HTML, PPP, RPC, TELNET, TCP/IP, FTP, ASP, XML, PDF, EDI, WML 뿐만 아니라 다른 포맷들도 포함된다. 용접기(510) 및 관련된 용접 장비(도시 안됨)는 제1 네트워크(512) 및/또는 제2 네트워크(582)로부터, 개별 및 분리된 네트워크(예컨대, Arclink) 상에서 통신할 수 있다는 것을 알아야 한다.
원격 전문가 데이터 기억 장치(598)는 전문가 컴포넌트(592)가 용접 진단을 촉진시키기 위해 활용할 수 있는 용접 진단과 관련된 정보(예컨대, 현재 전문가 시스템 규칙, 다이어그램, 용접기 고장 수리 절차(들) 및 /또는 용접기 소프트웨어 업그레이드(들))를 기억할 수 있다. 원격 서비스 데이터 기억 장치(596)는 전문가 컴포넌트(592)가 용접 진단을 촉진시키기 위해 활용할 수 있는 정보(예컨대, 용접기 서비스 레코드, 용접기 부품 주문 정보, 용접기 보증 정보 및/또는 용접기 서비스 정보)를 기억할 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 한 특징에 따른 용접 진단 시스템(600)이 예시되었다. 용접 진단 시스템(600)은 네트워크 인터페이스(622)를 갖는 용접기(610), 센서 컴포넌트(612), 제어 컴포넌트(614), 진단 컴포넌트(616), 통신 컴포넌트(618) 및 용접기 데이터 기억 장치(624)를 포함한다. 용접기(610)는 추가로 이벤트 로그(626)를 포함한다.
용접기(610) 및 원격 시스템(640)은 네트워크(680)를 경유하여 실효 작동하도록 결합된다. 예컨대, 네트워크(680)는 이더넷(IEEE 802.3), 무선 이더넷(IEEE 802.11), PPP, 포인트 대 멀티 포인트 단거리 RF(Radio-Frequency), WAP, 블루투스, IP, IPv6, TCP, 및 사용자 데이터그램 프로토콜(UDP)을 채택할 수 있다. 원격시스템(640) 및 용접기(610) 사이에서 및 그 중에서 교환되는 정보는 다양한 형태가 될 수 있고, 다음의 기술을 포함하지만, 이것에만 제한되는 것은 아니다. HTML, SHTML, VB Script, JAVA, CGI Script, JAVA Script, dynamic HTML, PPP, RPC, TELNET, TCP/IP, FTP, ASP, XML, PDF, EDI, WML 뿐만 아니라 다른 포맷들도 포함된다.
센서 컴포넌트(612)는 용접기(610)의 작동과 관련된 정보(예컨대, 전압 및/또는 전류 레벨) 및/또는 용접기(610)에 의해 생성된 용접(들) 특성(예컨대, 용접(들)의 이미지(들))을 수신하도록 적합화된다. 센서 컴포넌트(612)는 컴포넌트(620)(예컨대, 용접(들)의 디지털 카메라 및/또는 스트리밍 비디오 카메라 이미지(들)) 및/또는 테스트 컴포넌트(630)(예컨대, 저항계, 전압계 및/또는 전류계)를 모니터링하는 것으로부터 정보를 수신할 수 있다.
제어 컴포넌트(614)는 센서 컴포넌트(612)로부터 정보를 수신하고, 센서 컴포넌트(612)로부터 수신한 정보에 적어도 부분적으로는 기초하여 용접기(610)의 진단을 촉진시키기 위해 테스트 열(들)을 실행하는 데에 적합화된다.
진단 컴포넌트(616)는 센서 컴포넌트(612) 및/또는 제어 컴포넌트(614)로부터 정보를 수신하는 데에 적합화된다. 진단 컴포넌트(612)는 용접기(610) 내부에 있는 컴포넌트(들) 및/또는 시스템(들)(예컨대, 인쇄 회로 기판(들))과 관련된 진단 컴포넌트를 추가로 수신할 수 있다. 진단 컴포넌트(616)는 용접기(610) 내부에 있는 컴포넌트(들) 및/또는 시스템(들)에 대하여 상주 진단 모드를 실행할 수 있다. 센서 컴포넌트(612), 제어 컴포넌트(616) 및/또는 내부 진단으로부터 수신된정보에 적어도 부분적으로는 기초하여 진단 컴포넌트(616)는 용접기의 건강 상태를 판정한다. 용접기의 건강 상태는 용접기의 기능적 및/또는 성능 테스트 결과와 관련된 정보, 에러(들) 및/또는 경보(들)를 포함하나, 이것에만 제한되지 않는다. 진단 컴포넌트(616)는 네트워크 인터페이스(622)를 경유하여 원격 시스템(640)으로 용접기(610)의 건강 상태와 관련된 정보를 보낼 수 있다. 또한, 진단 컴포넌트(616)는 센서 컴포넌트(612), 제어 컴포넌트(614), 내부 진단으로부터 또는 원격 시스템(640)으로부터 수신된 정보에 적어도 부분적으로는 기초하여 개선 조치를 개시할 수 있다. 용접기(620)의 건강 상태와 관련된 정보(예컨대, 경보(들) 및/또는 고장(들))는 이벤트 로그(626)에 기억될 수 있다.
용접기(610)는 추가로 용접기(610) 및 원격 시스템(640) 사이의 통신을 촉진시키는 통신 컴포넌트(618)를 포함할 수 있다. 통신 컴포넌트(618)는 용접기의 건강 상태와 관련된 정보(예컨대, 경보 조건)를 수신할 수 있고 원격 시스템(640)에 의해 사용되도록 정보를 포맷할 수 있다(예컨대, HTML문서). 따라서, 통신 컴포넌트(618)는 본 발명의 범위 내에서 용접기의 건강 상태에 관한 정보를 다수의 포맷으로 동적으로 원격 시스템(640)으로 제공할 수 있다(예컨대, 동적 HTML, RTF 및/또는 ASCII 텍스트). 예컨대, 용접기의 건강 상태에 기초하여, 통신 컴포넌트(618)는 (예컨대, CGI 스크립트, Java또는 JavaScript 를 사용하여) HTML 파일을 동적으로 생성하여 원격 시스템(640)으로 전송되도록 한다. 또한, 용접기(610)는 원격 시스템(640)과 (예컨대, 음성 메일, 전화, e-mail, 및/또는 호출기로) 통신할 수 있어서 (예컨대, 사용자의 습관에 따라서) 유지 보수를 스케줄링한다.
용접기 데이터 기억 장치(624)는 용접기(610)와 관련된 정보(예컨대, 용접기 일련 번호, 용접기 모델 번호, 용접기 제조일자, 및/또는 용접기 소프트웨어 버전 식별자) 및/또는 용접기(610)의 컴포넌트 부품(들)과 관련된 정보(예컨대, 컴포넌트 부품 식별자(들), 컴포넌트 버전 식별자(들), 및/또는 컴포넌트 소프트웨어 버전 식별자)를 제공할 수 있다. 용접기 데이터 기억 장치(624)에 저장된 용접기(610)와 관련된 정보는 네트워크 인터페이스(622)를 경유하여 원격 시스템(640)으로 전송될 수 있다. 예컨대, 원격 시스템(640)은 용접기 고장 및/또는 경보의 그럴듯한 원인을 판정하기 위해 소프트웨어 버전 번호를 판정하도록 컴포넌트 인쇄 회로 기판과 관련된 정보에 대해서 용접기 데이터 기억 장치(624)에 문의할 수 있다.
원격 시스템(640)은 전문가 컴포넌트(642) 및 웹 인터페이스 컴포넌트(646)를 가질 수 있다. 전문가 컴포넌트(642)는 용접기(610)로부터 수신된 건강 상태에 적어도 일부는 기초하여 용접 진단을 촉진시키기 위해 인공지능 기술(들)(예컨대, 베이스 모델, 확률 트리 네트워크, 퍼지 논리 및/또는 신경망)을 채택할 수 있다. 전문가 컴포넌트(642)는 이력 성공에 기초하여 그 모델링 기술을 적응적으로 변경시킬 수 있다(예컨대, 이전 용접 진단에서의 성공으로부터 학습) . 웹 인터페이스 컴포넌트(646)는 원격 시스템(640)을 원격 용접 자원 및/또는 용접기(610)에 (예컨대, 인터넷을 경유하여) 실효 동작하도록 접속시킬 수 있다.
용접 진단 시스템(600)은 원격 전문가 데이터 기억 장치(650) 및/또는 원격서비스 지원 데이터 기억 장치(660)를 추가로 포함할 수 있다. 원격 전문가 데이터 기억 장치(650)는 전문가 컴포넌트(642)가 용접 진단을 촉진시키기 위해 네트워크(680)를 경유하여 액세스할 수 있는 용접 진단과 관련된 정보(예컨대, 현재 전문가 시스템 규칙, 다이어그램, 용접기 고장 수리 절차(들), 및/또는 용접기 소프트웨어 업그레이드(들))를 기억할 수 있다. 원격 서비스 지원 데이터 기억 장치(660)는 전문가 컴포넌트(642)가 용접 진단을 촉진시키기 위해 네트워크(680)를 경유하여 액세스할 수 있는 정보(예컨대, 용접기 서비스 레코드, 용접기 부품 주문 정보, 용접기 보증 정보 및/또는 용접기 서비스 정보)를 기억할 수 있다.
다음으로, 도 7에서, 본 발명의 특징에 따른 용접 진단 시스템(700)이 예시되었다. 용접 진단 시스템(700)은 네트워크 인터페이스(622), 센서 컴포넌트(612), 제어 컴포넌트(614), 진단 컴포넌트(616), 통신 컴포넌트(618) 및 용접기 데이터 기억 장치(624)를 포함한다.
용접기(610) 및 원격 시스템(640)은 네트워크(680)를 경유해 실효 동작이 이루어 지도록 결합된다. 용접 진단 시스템(700)은 네트워크(680)를 통해서 원격 시스템(640) 및/또는 용접기(610)에 실효 동작이 이루어 지도록 결합된 모니터링 장비(720) 및/또는 테스트 장비(730)를 추가로 포함한다.
센서 컴포넌트(612)는 용접기(610)의 동작과 관련된 정보(예컨대, 전압 및/또는 전류 레벨) 및/또는 용접기(610)(들)에 의해 생성된 용접(들)의 특성(예컨대, 용접(들)의 이미지(들))을 수신하도록 적합화된다. 센서 컴포넌트(612)는 모니터링 장비(720)(예컨대, 용접(들)의 디지털 카메라 및/또는 스트리밍 비디오 카메라이미지(들)) 및/또는 테스트 장비(630)(예컨대, 저항계, 전압계 및/또는 전류계)로부터 정보를 수신할 수 있다.
제어 컴포넌트(614)는 센서 컴포넌트(612)로부터 정보를 수신하고, 센서 컴포넌트(612)로부터 수신한 정보에 적어도 부분적으로는 기초하여 용접기(610)의 진단을 촉진시키기 위해 테스트 열(들)을 실행하는 데에 적합화된다.
진단 컴포넌트(616)는 센서 컴포넌트(612) 및/또는 제어 컴포넌트(614)로부터 정보를 수신하는 데에 적합화된다. 진단 컴포넌트(616)는 용접기(610) 내부에 있는 컴포넌트(들) 및/또는 시스템(들)(예컨대, 인쇄 회로 기판(들))과 관련된 진단 컴포넌트를 추가로 수신할 수 있다. 진단 컴포넌트(616)는 용접기(610) 내부에 있는 컴포넌트(들) 및/또는 시스템(들)에 대하여 상주 진단 모드를 실행할 수 있다. 센서 컴포넌트(612), 제어 컴포넌트(616) 및/또는 내부 진단으로부터 수신된 정보에 적어도 기초하여 진단 컴포넌트(616)는 용접기(610)의 건강 상태를 판정한다. 용접기의 건강 상태는 용접기의 기능적 및/또는 성능 테스트 결과와 관련된 정보, 에러(들) 및/또는 경보(들)를 포함하나, 이것에만 제한되지 않는다. 진단 컴포넌트(616)는 네트워크 인터페이스(622)를 경유하여 원격 시스템(640)으로 용접기(610)의 건강 상태와 관련된 정보를 보낼 수 있다. 또한, 진단 컴포넌트(616)는 센서 컴포넌트(612), 제어 컴포넌트(614), 내부 진단으로부터 또는 원격 시스템(640)으로부터 수신된 정보에 적어도 부분적으로는 기초하여 개선 조치를 개시할 수 있다.
용접기(610)는 용접기(610) 및 원격 시스템(640) 사이의 통신을 촉진시키는통신 컴포넌트(618)를 추가로 포함할 수 있다. 통신 컴포넌트(618)는 용접기의 건강 상태와 관련된 정보(예컨대, 경보 조건)를 수신할 수 있고 원격 시스템(640)에 의해 사용되도록 정보를 포맷할 수 있다(예컨대, HTML문서). 따라서, 통신 컴포넌트(618)는 본 발명의 범위 내에서 용접기의 건강 상태에 관한 정보를 다수의 포맷(들)으로 동적으로 원격 시스템(640)으로 제공할 수 있다(예컨대, 동적 HTML, RTF 및/또는 ASCII 텍스트).
원격 시스템(640)은 여러가지의 인공 지능 기술(들)(예컨대, 베이스 모델, 확률 트리 네트워크, 퍼지 논리 및/또는 신경망)을 채택할 수 있는 전문가 컴포넌트(642)를 가질 수 있어서 용접기(610)로부터 수신된 건강 상태에 적어도 부분적으로는 기초하여 용접 진단을 촉진시킬 수 있다. 전문가 컴포넌트(642)는 성공 이력에 기초하여 그 모델링 기술을 적응적으로 변경시킬 수 있다(예컨대, 이전 용접 진단의 성공으로부터 학습).
용접 진단 시스템(600)은 원격 전문가 데이터 기억 장치(650) 및/또는 원격 서비스 지원 데이터 기억 장치(660)를 추가로 포함할 수 있다. 원격 전문가 데이터 기억 장치(650)는 전문가 컴포넌트(642)가 용접 진단을 촉진시키기 위해 네트워크(680)를 경유하여 액세스할 수 있는 용접 진단과 관련된 정보(예컨대, 현재 전문가 시스템 규칙, 다이어그램, 용접기 문제해결 과정(들), 및/또는 용접기 소프트웨어 업그레이드(들))를 기억할 수 있다. 원격 서비스 지원 데이터 기억 장치(660)는 전문가 성분(642)이 용접 진단을 촉진시키기 위해 네트워크(680)를 경유하여 액세스할 수 있는 정보(예컨대, 용접기 서비스 레코드, 용접기 부품 주문 정보, 용접기 보증 정보 및/또는 용접기 서비스 정보)를 기억할 수 있다.
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 용접 진단 시스템의 다양한 특징을 제공하기 위한 방법을 예시하였다. 본 방법은 블록으로 표현되는 조치 또는 프로세스 그룹을 포함한다. 설명의 편의상, 방법들이 일련의 블록으로 도시되고 설명되었지만, 본 발명은 블록의 개수 및 순서에 제한되지 않으며, 본 발명에 부합되게, 몇몇 블록은 여기 개시되고 설명된 것과 다른 순서로 및/또는 다른 블록들과 동시에 일어날 수 있다. 예컨대, 당업자는 본 방법이 상태도와 같이, 일련의 상호 관련된 상태로서 대안적으로 표현될 수 있음을 알 것이다. 더나아가, 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위해 예시된 모든 조치들이 모두 요구되는 것은 아니다
도 8을 참조하면, 용접 시스템 진단 방법(800)이 예시되었다. (810)에서 센서 입력(들)이 수신된다. (820)에서, 테스트 열(들)이 센서 입력(들)에 적어도 부분적으로는 기초하여 실행된다. (830)에서, 진단이 내부 성분(들) 및/또는 시스템(들)에 대해 실행된다. (840)에서, 임의의 경보 및/또는 고장 조건의 존재 여부에 대한 판정이 행해진다. (840)에서의 판정이 NO라면, 어떠한 추가 처리도 일어나지 않는다. (840) 에서의 판정이 YES 라면, (850)에서 경보 및/또는 고장 이벤트(들)는 (예컨대, 이벤트 로그에) 로그된다. (860)에서, 경보 및/또는 고장 조건에 관한 메시지(예컨대, 음성 메일, 전화, e-mail, 및/또는 호출기)가 원격 시스템으로 전달된다.
다음으로, 도 9을 참조하면, 용접 시스템 진단 방법(900)이 예시되었다. (910)에서, 센서 입력(들)이 수신되었다. (920)에서, 정보는 테스트 장비 및/또는모니터링 장비로부터 수신된다. (930)에서, 정보는 용접기로부터 수신된다. (940)에서, 센서 입력(들), 테스트 장비 및/또는 모니터링 장비로부터 수신된 정보, 및 용접기로부터 수신된 정보에 적어도 부분적으로는 기초하여 진단이 실행된다. (950)에서, 정보는 용접기의 건강 상태에 관한 정보는(예컨대, 로컬 시스템 및/또는 원격 시스템으로) 전달된다. 다음으로, (960)에서, 경보 및/또는 고장 조건이 존재하는 지에 대해서 판정이 이루어진다. (960)에서의 판정이 NO 이면, 추가 처리는 없다. (960)에서의 판정이 YES 라면 개선 조치가 개시된다.
여기 설명된 것은 본 발명의 다양한 특징들이다. 물론, 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 모든 인식가능한 컴포넌트 및 방법의 결합을 설명하는 것은 불가능하다. 그러나, 당업자는 본 발명에 대한 많은 추가의 순열 및 조합이 이루어 질 수 있음을 알 것이다. 따라서, 본 발명은 청구범위의 사상 및 범위에 포함되는 모든 그러한 개조, 변경, 및 변형을 포괄하도록 의도되었다.

Claims (40)

  1. 용접기(110, 210, 510, 610)의 동작과 용접 특성 중 적어도 하나와 관련된 정보를 수신하도록 구성된 센서 컴포넌트(130, 230, 538, 612);
    상기 센서 컴포넌트(130, 230, 538, 612)로부터 정보를 수신하고, 상기 센서 컴포넌트(130, 230, 538, 612)로부터 수신된 정보에 적어도 일부분 기초하여 용접기 진단을 용이하게 하기 위해 적어도 하나의 테스트 시퀀스를 수행하도록 구성된 제어 컴포넌트(140, 240, 536, 614);
    용접기 내부 진단을 수행하고, 상기 센서 컴포넌트(130, 230, 538, 612)와 상기 제어 컴포넌트(140, 240, 536, 614) 중 적어도 하나로부터 정보를 수신하도록 구성된 진단 컴포넌트(150, 534, 616) -상기 진단 컴포넌트(150, 534, 616)는 상기 센서 컴포넌트(130, 230, 538, 612), 상기 제어 컴포넌트(140, 240, 536, 614) 및 상기 용접기 내부 진단 중 적어도 하나로부터 수신된 정보에 적어도 일부분 기초하여 용접기(110, 210, 510, 610)의 건강 상태를 판정하고, 상기 진단 컴포넌트(150, 534, 616)는 상기 용접기(110, 210, 510, 610)의 건강 상태와 관련된 정보를 원격 시스템(160, 640)에 송신함-
    를 포함하는 용접 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 다이내믹 HTML, HTML, SHTML, VB 스크립트, JAVA, CGI 스크립트, JAVA 스크립트, 다이내믹 HTML, PPP, RPC, TELNET, TCP/IP, FTP, ASP, XML,PDF, EDI 및 WML 포맷 중 적어도 하나에 의하여 상기 용접기(110, 210, 510, 610)와 상기 원격 시스템(160, 640) 간의 통신을 용이하게 하는 통신 컴포넌트(190, 270, 532, 618)를 더 포함하는 용접 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 통신 컴포넌트(190, 270, 532, 618)는 상기 용접기(110, 210, 510, 610)의 건강 상태와 관련된 적어도 하나의 HTML 페이지를 다이내믹하게 작성하는 용접 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 센서 컴포넌트(130, 230, 538, 612)는 또한 테스트 장비(180, 570, 630, 730)와 모니터링 장비(170, 550, 620, 720) 중 적어도 하나로부터 상기 용접기(110, 210, 510, 610)의 동작과 용접 특성 중 상기 적어도 하나와 관련된 정보를 수신하도록 구성된 용접 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제어 컴포넌트(140, 240, 536, 614)는 또한 용접기 진단을 용이하게 하기 위하여 테스트 장비(180, 570, 630, 730)와 모니터링 장비(170, 550, 620, 720) 중 상기 적어도 하나에 정보를 송신하도록 구성된 용접 시스템.
  6. 제4항에 있어서, 상기 테스트 장비(180, 570, 630, 730)는 저항계, 전압계 및 전류계 중 적어도 하나인 용접 시스템.
  7. 제4항에 있어서, 상기 모니터링 장비(170, 550, 620, 720)는 디지털 카메라 및 스트리밍 비디오 카메라 중 적어도 하나인 용접 시스템.
  8. 제1항에 있어서, 용접 진단 자원들에의 링크들을 저장하는 웹 페이지 데이터베이스(124)를 더 포함하는 용접 시스템.
  9. 제1항에 있어서, 용접기 일련 번호, 용접기 모델 번호, 용접기 제조일자, 용접기 소프트웨어 버전 식별자, 컴포넌트 부품 식별자, 컴포넌트 버전 식별자 및 컴포넌트 소프트웨어 버전 식별자 중 적어도 하나를 저장하는 용접기 데이터 기억 장치(128, 520, 624)를 더 포함하는 용접 시스템.
  10. 제1항에 있어서, 상기 용접기(110, 210, 510, 610)와 상기 원격 시스템(160, 640)은 로컬 네트워크, 엑스트라넷(extranet) 및 인터넷 중 적어도 하나에 의하여 결합되어 동작하는 용접 시스템.
  11. 제1항에 있어서, 상기 용접기(110, 210, 510, 610)는 웹 서버, HTTP 서버 및 SMTP 서버 중 적어도 하나를 더 포함하는 용접 시스템.
  12. 제1항에 있어서, 상기 용접기(110, 210, 510, 610)는 음성 메일, 이메일, 전화, 및 호출기 중 적어도 하나에 의하여 상기 용접기(110, 210, 510, 610)의 건강 상태와 관련된 메시지를 상기 원격 시스템(160, 640)에 송신하는 용접 시스템.
  13. 제12항에 있어서, 경보 상태의 보고를 용이하게 하는 이벤트 컴포넌트(250)를 더 포함하고, 상기 메시지는 상기 경보 상태와 관련된 정보를 더 포함하는 용접 시스템.
  14. 제13항에 있어서, 상기 이벤트 컴포넌트는 또한 이벤트 로그(260, 522, 626)에 상기 경보 상태와 관련된 정보를 저장하는 용접 시스템.
  15. 제12항에 있어서, 상기 메시지를 통신하는 것과 관련된 정보를 저장하는 통신 데이터 기억 장치(272)를 더 포함하고, 상기 통신 데이터 기억 장치(272)는 전화 번호, 이메일 주소 및 호출기 번호 중 적어도 하나를 갖는 용접 시스템.
  16. 제1항에 있어서, 상기 용접기(110, 210, 510, 610)는 음성 메일, 이메일, 전화 및 호출기 중 적어도 하나에 의하여 유지 보수를 스케줄하는 요구를 상기 원격 시스템(160, 640)에 송신하는 용접 시스템.
  17. 로컬 시스템(580)과의 통신을 용이하게 하기 위한 네트워크 인터페이스(162, 222, 512, 680)를 갖는 용접기(110, 210, 510, 610);
    상기 용접기(110, 210, 510, 610)의 동작과 용접 특성 중 적어도 하나와 관련된 정보를 수신하도록 구성된 센서 컴포넌트(130, 230, 538, 612);
    상기 센서 컴포넌트(130, 230, 538, 612)로부터 정보를 수신하고, 상기 센서 컴포넌트(130, 230, 538, 612)로부터 수신된 정보에 적어도 일부분 기초하여 용접기 진단을 용이하게 하기 위해 적어도 하나의 테스트 시퀀스를 수행하도록 구성된 제어 컴포넌트(140, 240, 536, 614);
    용접기 내부 진단을 수행하고, 상기 센서 컴포넌트(130, 230, 538, 612)와 상기 제어 컴포넌트(140, 240, 536, 614) 중 적어도 하나로부터 정보를 수신하도록 구성된 진단 컴포넌트(150, 534, 616) -상기 진단 컴포넌트(150, 534, 616)는 상기 센서 컴포넌트(130, 230, 538, 612), 상기 제어 컴포넌트(140, 240, 536, 614) 및 상기 용접기 내부 진단 중 적어도 하나로부터 수신된 정보에 적어도 일부분 기초하여 상기 용접기(110, 210, 510, 610)의 건강 상태를 판정하고, 상기 진단 컴포넌트(150, 534, 616)는 상기 용접기(110, 210, 510, 610)의 건강 상태와 관련된 정보를 상기 네트워크 인터페이스(162, 222, 512, 680)를 통하여 상기 로컬 시스템(580)에 송신함-
    를 포함하고,
    상기 로컬 시스템(580)은 전문가 컴포넌트(expert component; 592, 642)를 구비하고, 상기 전문가 컴포넌트(592, 642)는 상기 용접기(110, 210, 510, 610)의 건강 상태와 관련된 정보를 수신하고 용접 진단을 용이하게 하는,
    용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템.
  18. 제17항에 있어서, 상기 용접기(110, 210, 510, 610)는 상기 네트워크 인터페이스(162, 222, 512, 680)를 통하여 다이내믹 HTML, HTML, SHTML, VB 스크립트, JAVA, CGI 스크립트, JAVA 스크립트, 다이내믹 HTML, PPP, RPC, TELNET, TCP/IP, FTP, ASP, XML, PDF, EDI 및 WML 포맷 중 적어도 하나에 의하여 상기 로컬 시스템(580)과의 통신을 용이하게 하는 통신 컴포넌트(190, 270, 532, 618)를 더 포함하는 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템.
  19. 제18항에 있어서, 상기 통신 컴포넌트(190, 270, 532, 618)는 상기 용접기(110, 210, 510, 610)의 건강 상태와 관련된 적어도 하나의 HTML 페이지를 다이내믹하게 작성하는 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템.
  20. 제17항에 있어서, 상기 센서 컴포넌트(130, 230, 538, 612)와 상기 로컬 시스템(580) 중 적어도 하나는 또한 테스트 장비(180, 570, 630, 730)와 모니터링 장비(170, 550, 620, 720) 중 적어도 하나로부터 상기 용접기(110, 210, 510, 610)의 동작과 용접 특성 중 상기 적어도 하나와 관련된 정보를 수신하도록 구성된 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템.
  21. 제17항에 있어서, 상기 용접기(110, 210, 510, 610)와 상기 로컬 시스템(580)은 로컬 네트워크, 엑스트라넷 및 인터넷 중 적어도 하나에 의하여 결합되어 동작하는 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템.
  22. 제17항에 있어서, 상기 네트워크 인터페이스(162, 222, 512, 680)는 웹 서버, HTTP 서버 및 SMTP 서버 중 적어도 하나를 더 포함하는 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템.
  23. 제17항에 있어서, 상기 전문가 컴포넌트(592, 642)는 또한 베이스 모델(Baysian model), 확률 트리 네트워크(probability tree network), 퍼지 논리(fuzzy logic) 모델 및 신경망 중 적어도 하나를 이용하여 용접 진단을 용이하게 하도록 구성된 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템.
  24. 제17항에 있어서, 상기 로컬 시스템(580)은 용접기 서비스 레코드, 용접기 부품 주문 정보, 용접기 보증 정보 및 용접기 서비스 정보 중 적어도 하나를 포함하는 용접기와 관련된 정보를 저장하는 로컬 서비스 지원 데이터 기억 장치(586)를 더 포함하고, 상기 전문가 컴포넌트(592, 642)는 상기 로컬 서비스 지원 데이터 기억 장치(586)에 저장된 정보를 이용하여 용접 진단을 용이하게 하는 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템.
  25. 제17항에 있어서, 상기 로컬 시스템(580)은 전문가 시스템 규칙, 다이어그램, 용접기 고장 수리 절차 및 용접기 소프트웨어 중 적어도 하나를 포함하는 용접진단과 관련된 정보를 저장하는 전문가 데이터 기억 장치(594)를 더 포함하고, 상기 전문가 컴포넌트(592, 642)는 상기 전문가 데이터 기억 장치(594)에 저장된 정보를 이용하여 용접 진단을 용이하게 하는 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템.
  26. 제17항에 있어서, 상기 로컬 시스템(580)은 또한 제2 네트워크(582)를 통하여 원격 서비스 데이터 기억 장치(596, 660) 및 원격 전문가 데이터 기억 장치(598, 650) 중 적어도 하나에 결합되어 동작하고, 상기 전문가 컴포넌트(592, 642)는 원격 서비스 데이터 기억 장치(596, 660) 및 원격 전문가 데이터 기억 장치(598, 650) 중 상기 적어도 하나에 저장된 정보를 이용하여 용접 진단을 용이하게 하는 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템.
  27. 원격 시스템(160, 640)과의 통신을 용이하게 하기 위한 네트워크 인터페이스(162, 222, 512, 680)를 갖는 용접기(110, 210, 510, 610);
    상기 용접기(110, 210, 510, 610)의 동작과 용접 특성 중 적어도 하나와 관련된 정보를 수신하도록 구성된 센서 컴포넌트(130, 230, 538, 612);
    상기 센서 컴포넌트(130, 230, 538, 612)로부터 정보를 수신하고, 상기 센서 컴포넌트(130, 230, 538, 612)로부터 수신된 정보에 적어도 일부분 기초하여 용접기 진단을 용이하게 하기 위해 적어도 하나의 테스트 시퀀스를 수행하도록 구성된 제어 컴포넌트(140, 240, 536, 614);
    용접기 내부 진단을 수행하고, 상기 센서 컴포넌트(130, 230, 538, 612)와 상기 제어 컴포넌트(140, 240, 536, 614) 중 적어도 하나로부터 정보를 수신하도록 구성된 진단 컴포넌트(150, 534, 616) -상기 진단 컴포넌트(150, 534, 616)는 상기 센서 컴포넌트(130, 230, 538, 612), 상기 제어 컴포넌트(140, 240, 536, 614) 및 상기 용접기 내부 진단 중 적어도 하나로부터 수신된 정보에 적어도 일부분 기초하여 상기 용접기(110, 210, 510, 610)의 건강 상태를 판정하고, 상기 진단 컴포넌트(150, 534, 616)는 상기 용접기(110, 210, 510, 610)의 건강 상태와 관련된 정보를 상기 네트워크 인터페이스(162, 222, 512, 680)를 통하여 상기 원격 시스템(160, 640)에 송신함-
    를 포함하고,
    상기 원격 시스템(160, 640)은 전문가 컴포넌트(592, 642)를 구비하고, 상기 전문가 컴포넌트(592, 642)는 상기 용접기(110, 210, 510, 610)의 건강 상태와 관련된 정보를 수신하고 용접 진단을 용이하게 하는,
    용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템.
  28. 제27항에 있어서, 상기 용접기(110, 210, 510, 610)는 상기 네트워크 인터페이스(162, 222, 512, 680)를 통하여 다이내믹 HTML, HTML, SHTML, VB 스크립트, JAVA, CGI 스크립트, JAVA 스크립트, 다이내믹 HTML, PPP, RPC, TELNET, TCP/IP, FTP, ASP, XML, PDF, EDI 및 WML 포맷 중 적어도 하나에 의하여 상기 원격 시스템(160, 640)과의 통신을 용이하게 하는 통신 컴포넌트(190, 270, 532, 618)를더 포함하는 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템.
  29. 제28항에 있어서, 상기 통신 컴포넌트(190, 270, 532, 618)는 상기 용접기(110, 210, 510, 610)의 건강 상태와 관련된 적어도 하나의 HTML 페이지를 다이내믹하게 작성하는 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템.
  30. 제27항에 있어서, 상기 센서 컴포넌트(130, 230, 538, 612)와 상기 원격 시스템(160, 640) 중 적어도 하나는 또한 테스트 장비(180, 570, 630, 730)와 모니터링 장비(170, 550, 620, 720) 중 적어도 하나로부터 상기 용접기(110, 210, 510, 610)의 동작과 용접 특성 중 상기 적어도 하나와 관련된 정보를 수신하도록 구성된 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템.
  31. 제27항에 있어서, 상기 용접기(110, 210, 510, 610)와 상기 원격 시스템(160, 640)은 로컬 네트워크, 엑스트라넷 및 인터넷 중 적어도 하나에 의하여 결합되어 동작하는 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템.
  32. 제27항에 있어서, 상기 전문가 컴포넌트(592, 642)는 또한 베이스 모델, 확률 트리 네트워크, 퍼지 논리 모델 및 신경망 중 적어도 하나를 이용하여 용접 진단을 용이하게 하도록 구성된 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템.
  33. 제27항에 있어서, 용접기 서비스 레코드, 용접기 부품 주문 정보, 용접기 보증 정보 및 용접기 서비스 정보 중 적어도 하나를 포함하는 용접기와 관련된 정보를 저장하는 원격 서비스 지원 데이터 기억 장치(596, 660)를 더 포함하고, 상기 원격 서비스 지원 데이터 기억 장치(596, 660)는 상기 원격 시스템(160, 640)에 결합되어 동작하고, 상기 전문가 컴포넌트(592, 642)는 상기 원격 서비스 지원 데이터 기억 장치(596, 660)에 저장된 정보를 이용하여 용접 진단을 용이하게 하는 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템.
  34. 제27항에 있어서, 전문가 시스템 규칙, 다이어그램, 용접기 고장 수리 절차 및 용접기 소프트웨어 중 적어도 하나를 포함하는 용접 진단과 관련된 정보를 저장하는 원격 전문가 데이터 기억 장치(598, 650)를 더 포함하고, 상기 원격 전문가 데이터 기억 장치(598, 650)는 상기 원격 시스템(160, 640)에 결합되어 동작하고, 상기 전문가 컴포넌트(592, 642)는 상기 전문가 데이터 기억 장치(598, 650)에 저장된 정보를 이용하여 용접 진단을 용이하게 하는 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템.
  35. 제27항에 있어서, 상기 용접기(110, 210, 510, 610)와 상기 원격 시스템(160, 640) 중 적어도 하나에 결합되어 동작하는 테스트 장비(180, 570, 630, 730)와 모니터링 장비(170, 550, 620, 720) 중 적어도 하나를 더 포함하는 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템.
  36. 적어도 하나의 센서 입력을 수신하는 단계;
    경보 또는 고장 상태가 존재하는지 여부를 판정하는 단계; 및
    경보 또는 고장 상태가 존재할 경우 그 경보 또는 고장 상태에 관한 메시지를 원격 시스템(160, 640)에 송신하는 단계
    를 포함하는 용접 진단을 용이하게 하기 위한 방법.
  37. 제36항에 있어서,
    상기 센서 입력에 적어도 일부분 기초하여 적어도 하나의 테스트 시퀀스를 수행하는 단계;
    테스트 장비(180, 570, 630, 730)와 모니터링 장비(170, 550, 620, 720) 중 적어도 하나로부터 정보를 수신하는 단계;
    적어도 하나의 내부 컴포넌트에 대하여 진단을 수행하는 단계;
    경보 또는 고장 상태가 존재할 경우 그 경보 또는 고장 상태를 로깅(logging)하는 단계; 및
    경보 또는 고장 상태가 존재할 경우 개선 조치를 개시하는 단계
    중 적어도 하나를 더 포함하는 용접 진단을 용이하게 하기 위한 방법.
  38. 적어도 하나의 센서 입력을 수신하기 위한 수단;
    경보 또는 고장 상태가 존재하는지 여부를 판정하기 위한 수단; 및
    경보 또는 고장 상태가 존재할 경우 그 경보 또는 고장 상태에 관한 메시지를 원격 시스템(160, 640)에 송신하기 위한 수단
    을 포함하는 용접 정보를 관리하기 위한 시스템.
  39. 제36항에 따른 방법의 적어도 일부를 실행하기 위한 컴퓨터 실행 가능한 명령을 갖는 컴퓨터 판독 가능한 매체.
  40. 원격 시스템(160, 640)과 용접기(110, 210, 510, 610) 간의 통신을 위한 신호를 포함하고, 상기 신호는 용접기(110, 210, 510, 610)의 건강 상태와 관련된 정보를 갖는 용접 시스템들 간의 통신을 위한 신호.
KR1020037015265A 2001-05-24 2002-05-08 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템 KR100948022B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/864,741 2001-05-24
US09/864,741 US6795778B2 (en) 2001-05-24 2001-05-24 System and method for facilitating welding system diagnostics
PCT/US2002/014388 WO2002095323A1 (en) 2001-05-24 2002-05-08 System and method for facilitating welding system diagnostics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040012853A true KR20040012853A (ko) 2004-02-11
KR100948022B1 KR100948022B1 (ko) 2010-03-19

Family

ID=25343958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020037015265A KR100948022B1 (ko) 2001-05-24 2002-05-08 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템

Country Status (9)

Country Link
US (2) US6795778B2 (ko)
EP (1) EP1390687A4 (ko)
JP (1) JP4792562B2 (ko)
KR (1) KR100948022B1 (ko)
AU (1) AU2002309655B2 (ko)
BR (1) BR0209982A (ko)
CA (1) CA2386662C (ko)
MX (1) MXPA03010698A (ko)
WO (1) WO2002095323A1 (ko)

Families Citing this family (97)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7375304B2 (en) * 2001-01-25 2008-05-20 Lincoln Global, Inc. System and method providing automated welding notification
US6795778B2 (en) * 2001-05-24 2004-09-21 Lincoln Global, Inc. System and method for facilitating welding system diagnostics
US20020188688A1 (en) * 2001-06-12 2002-12-12 Bice Richard S. Automated message handling system and process
US8700781B2 (en) 2001-06-12 2014-04-15 Verizon Business Global Llc Automated processing of service requests using structured messaging protocols
US7162534B2 (en) * 2001-07-10 2007-01-09 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Transactional data communications for process control systems
CN100386172C (zh) * 2002-07-04 2008-05-07 弗罗纽斯国际有限公司 操作焊接设备的方法及焊接设备
FR2843058B1 (fr) * 2002-08-05 2005-01-28 Air Liquide Systeme et procede pour ameliorer la productivite d'un atelier de soudage
SE525419C2 (sv) * 2003-06-13 2005-02-15 Abb Ab Metod för avstämning av ett system för bågsvetsning samt bågsvetssystem, datorprogramprodukt och datorläsbart medium
US7159753B2 (en) * 2003-08-19 2007-01-09 Autodesk, Inc. Wire body based welding representation
US7318011B2 (en) * 2003-08-29 2008-01-08 Autodesk, Inc. Facial characteristic based generation of fillet weld bead representation
US20050065753A1 (en) * 2003-09-24 2005-03-24 International Business Machines Corporation Apparatus and method for monitoring system health based on fuzzy metric data ranges and fuzzy rules
US7206661B2 (en) * 2003-09-30 2007-04-17 Autodesk, Inc. Persistent naming for sub-paths of intermittent fillet weld beads
JP2006025127A (ja) * 2004-07-07 2006-01-26 Canon Inc 画像処理装置及びその制御方法
US7687741B2 (en) 2005-02-03 2010-03-30 Lincoln Global, Inc. Triggering events in a welder with a real-time clock
US7720639B2 (en) * 2005-10-27 2010-05-18 General Electric Company Automatic remote monitoring and diagnostics system and communication method for communicating between a programmable logic controller and a central unit
US7595894B2 (en) * 2006-06-02 2009-09-29 General Electric Company Profilometry apparatus and method of operation
US8428813B2 (en) 2006-06-14 2013-04-23 Service Solutions Us Llc Dynamic decision sequencing method and apparatus for optimizing a diagnostic test plan
US7643916B2 (en) 2006-06-14 2010-01-05 Spx Corporation Vehicle state tracking method and apparatus for diagnostic testing
US9081883B2 (en) 2006-06-14 2015-07-14 Bosch Automotive Service Solutions Inc. Dynamic decision sequencing method and apparatus for optimizing a diagnostic test plan
US8762165B2 (en) 2006-06-14 2014-06-24 Bosch Automotive Service Solutions Llc Optimizing test procedures for a subject under test
US8423226B2 (en) 2006-06-14 2013-04-16 Service Solutions U.S. Llc Dynamic decision sequencing method and apparatus for optimizing a diagnostic test plan
US20080082196A1 (en) * 2006-09-29 2008-04-03 Wiese Gregory S Manufacturing System and Method
US8785817B2 (en) 2006-11-16 2014-07-22 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for wireless remote control communication of a welder
US9937577B2 (en) 2006-12-20 2018-04-10 Lincoln Global, Inc. System for a welding sequencer
US9104195B2 (en) 2006-12-20 2015-08-11 Lincoln Global, Inc. Welding job sequencer
US10994358B2 (en) 2006-12-20 2021-05-04 Lincoln Global, Inc. System and method for creating or modifying a welding sequence based on non-real world weld data
EP1958738B1 (en) * 2007-02-13 2013-08-14 Abb Research Ltd. Remote diagnostic system for robots
FR2917656B1 (fr) * 2007-06-22 2010-02-19 Air Liquide Machine de coupage ou de soudage avec surveillance automatique des fins de cycles ou des arrets intempestifs.
US8239094B2 (en) 2008-04-23 2012-08-07 Spx Corporation Test requirement list for diagnostic tests
US8847115B2 (en) * 2008-06-16 2014-09-30 Illinois Tool Works Inc. Configurable welding interface for automated welding applications
US8911237B2 (en) 2008-08-21 2014-12-16 Lincoln Global, Inc. Virtual reality pipe welding simulator and setup
US8834168B2 (en) 2008-08-21 2014-09-16 Lincoln Global, Inc. System and method providing combined virtual reality arc welding and three-dimensional (3D) viewing
US8851896B2 (en) 2008-08-21 2014-10-07 Lincoln Global, Inc. Virtual reality GTAW and pipe welding simulator and setup
US8884177B2 (en) 2009-11-13 2014-11-11 Lincoln Global, Inc. Systems, methods, and apparatuses for monitoring weld quality
US9330575B2 (en) 2008-08-21 2016-05-03 Lincoln Global, Inc. Tablet-based welding simulator
US9196169B2 (en) 2008-08-21 2015-11-24 Lincoln Global, Inc. Importing and analyzing external data using a virtual reality welding system
US9318026B2 (en) 2008-08-21 2016-04-19 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing an enhanced user experience in a real-time simulated virtual reality welding environment
US8747116B2 (en) 2008-08-21 2014-06-10 Lincoln Global, Inc. System and method providing arc welding training in a real-time simulated virtual reality environment using real-time weld puddle feedback
US9483959B2 (en) 2008-08-21 2016-11-01 Lincoln Global, Inc. Welding simulator
US9280913B2 (en) 2009-07-10 2016-03-08 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing enhanced education and training in a virtual reality environment
US8274013B2 (en) 2009-03-09 2012-09-25 Lincoln Global, Inc. System for tracking and analyzing welding activity
WO2010103556A1 (en) * 2009-03-13 2010-09-16 Davide Barlotti Semi-automatic electromechanical apparatus for testing and checking water-cooled mig-, tig-, and plasma-welding torches with co-axial cable of various lengths
EP2253409A1 (en) * 2009-05-19 2010-11-24 Luigi Marin Celestino Kit of accessories to check wire feed motors and potentiometers of MIG/MAG, TIG and plasma welding torches
US8648700B2 (en) 2009-06-23 2014-02-11 Bosch Automotive Service Solutions Llc Alerts issued upon component detection failure
US9773429B2 (en) 2009-07-08 2017-09-26 Lincoln Global, Inc. System and method for manual welder training
US9221117B2 (en) 2009-07-08 2015-12-29 Lincoln Global, Inc. System for characterizing manual welding operations
US9011154B2 (en) 2009-07-10 2015-04-21 Lincoln Global, Inc. Virtual welding system
US10748447B2 (en) 2013-05-24 2020-08-18 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing a computerized eyewear device to aid in welding
US8569655B2 (en) 2009-10-13 2013-10-29 Lincoln Global, Inc. Welding helmet with integral user interface
ITTO20090158U1 (it) * 2009-11-02 2011-05-03 Fiat Ricerche Modulo di monitoraggio di processi industriali
US8569646B2 (en) 2009-11-13 2013-10-29 Lincoln Global, Inc. Systems, methods, and apparatuses for monitoring weld quality
US9468988B2 (en) 2009-11-13 2016-10-18 Lincoln Global, Inc. Systems, methods, and apparatuses for monitoring weld quality
US20110180517A1 (en) * 2010-01-26 2011-07-28 Illinois Tool Works Inc. Methods and systems for binding a wireless control device to a welding power source
US20110202168A1 (en) * 2010-02-12 2011-08-18 Illinois Tool Works Inc. Welding-Type System With Embedded Database
US8854226B2 (en) * 2010-06-02 2014-10-07 Trane International Inc. System and process for monitoring and scheduling maintenance on mechanical equipment
US8688815B2 (en) 2010-10-29 2014-04-01 Lincoln Global, Inc. System and method for welder with help request functionality
EP2652726B1 (en) 2010-12-13 2019-11-20 Lincoln Global, Inc. Welding training system
WO2013039772A1 (en) * 2011-09-16 2013-03-21 Waters Technologies Corporation Techniques for automated performance maintenance testing and reporting for analytical instruments
US8689241B2 (en) * 2011-09-30 2014-04-01 Bmc Software, Inc. Dynamic evocations for computer event management
US9174294B2 (en) 2012-03-30 2015-11-03 Illinois Tool Works Inc. Devices and methods for analyzing spatter generating events
US20160093233A1 (en) 2012-07-06 2016-03-31 Lincoln Global, Inc. System for characterizing manual welding operations on pipe and other curved structures
US9767712B2 (en) 2012-07-10 2017-09-19 Lincoln Global, Inc. Virtual reality pipe welding simulator and setup
DE102013109823B4 (de) * 2012-09-07 2019-10-02 Fanuc Robotics America Corp. System zur Überwachung/Analyse von in Zusammenhang mit Robotern stehenden Informationen und deren Darstellung auf einem Smart-Gerät
US10118241B2 (en) 2012-09-07 2018-11-06 Illinois Tool Works Inc. Welding system with multiple user interface modules
US10213861B2 (en) * 2013-03-11 2019-02-26 Illinois Tool Works Inc. Automated system for machine set-up of welding power sources and welding systems
US10930174B2 (en) 2013-05-24 2021-02-23 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing a computerized eyewear device to aid in welding
US20150072323A1 (en) 2013-09-11 2015-03-12 Lincoln Global, Inc. Learning management system for a real-time simulated virtual reality welding training environment
US10083627B2 (en) 2013-11-05 2018-09-25 Lincoln Global, Inc. Virtual reality and real welding training system and method
US9836987B2 (en) 2014-02-14 2017-12-05 Lincoln Global, Inc. Virtual reality pipe welding simulator and setup
EP3111440A1 (en) 2014-06-02 2017-01-04 Lincoln Global, Inc. System and method for manual welder training
US11103948B2 (en) 2014-08-18 2021-08-31 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for a personally allocated interface for use in a welding system
US11137748B2 (en) * 2014-09-12 2021-10-05 Fronius International Gmbh Welding control system
US10248105B2 (en) * 2015-03-17 2019-04-02 Illinois Tool Works Inc. Main controller for telematics integration
US10682729B2 (en) * 2015-12-01 2020-06-16 General Electric Company System for automated in-process inspection of welds
WO2017111072A1 (en) 2015-12-25 2017-06-29 Ricoh Company, Ltd. Diagnostic device, computer program, and diagnostic system
JP6156566B2 (ja) 2015-12-25 2017-07-05 株式会社リコー 診断装置、診断方法、プログラムおよび診断システム
EP3319066A1 (en) 2016-11-04 2018-05-09 Lincoln Global, Inc. Magnetic frequency selection for electromagnetic position tracking
US10913125B2 (en) 2016-11-07 2021-02-09 Lincoln Global, Inc. Welding system providing visual and audio cues to a welding helmet with a display
US10878591B2 (en) 2016-11-07 2020-12-29 Lincoln Global, Inc. Welding trainer utilizing a head up display to display simulated and real-world objects
CN106843148A (zh) * 2017-03-01 2017-06-13 上海带轨道焊接科技有限公司 一种焊轨机的控制系统
US10997872B2 (en) 2017-06-01 2021-05-04 Lincoln Global, Inc. Spring-loaded tip assembly to support simulated shielded metal arc welding
US20190129377A1 (en) * 2017-11-02 2019-05-02 Illinois Tool Works Inc. Methods and systems for utilizing re-usable and re-configurable reporter modules in welding-type setups
US11065707B2 (en) 2017-11-29 2021-07-20 Lincoln Global, Inc. Systems and methods supporting predictive and preventative maintenance
US11897060B2 (en) 2017-11-29 2024-02-13 Lincoln Global, Inc. Systems and methods for welding torch weaving
CN108311822A (zh) * 2018-01-26 2018-07-24 常州伟泰科技股份有限公司 一种用于焊接工艺的管理方法
CN108381007A (zh) * 2018-04-18 2018-08-10 台州益孚电气科技有限公司 一种低成本的数字化、互联网焊机及其控制方法
US11475792B2 (en) 2018-04-19 2022-10-18 Lincoln Global, Inc. Welding simulator with dual-user configuration
US11557223B2 (en) 2018-04-19 2023-01-17 Lincoln Global, Inc. Modular and reconfigurable chassis for simulated welding training
US11213912B2 (en) * 2018-06-25 2022-01-04 Bwxt Nuclear Operations Group, Inc. Methods and systems for monitoring a temperature of a component during a welding operation
CN109143972B (zh) * 2018-08-28 2020-04-07 大连理工大学 一种基于贝叶斯与故障树的数控机床可靠性评价方法
US11536776B2 (en) 2018-08-31 2022-12-27 Illinois Tool Works Inc. Methods and apparatus for servicing welding equipment
US11311958B1 (en) * 2019-05-13 2022-04-26 Airgas, Inc. Digital welding and cutting efficiency analysis, process evaluation and response feedback system for process optimization
US11768483B2 (en) 2019-05-22 2023-09-26 Illinois Tool Works Inc. Distributed weld monitoring system with job tracking
CN110688301B (zh) * 2019-08-22 2021-03-02 浙江口碑网络技术有限公司 服务器测试方法、装置、存储介质及计算机设备
JP7365544B2 (ja) * 2019-09-04 2023-10-20 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 溶接機及びそれを備えた溶接システム
US11400537B2 (en) 2019-09-12 2022-08-02 Illinois Tool Works Inc. System and methods for labeling weld monitoring time periods using machine learning techniques
CN111044434B (zh) * 2019-12-31 2022-02-15 太原科技大学 一种熔化极气体保护焊熔滴过渡过程的模拟装置及方法

Family Cites Families (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4419560A (en) * 1980-12-19 1983-12-06 Midland-Ross Corporation Welding control with automatic percent heat adjustment
US4663270A (en) 1984-04-25 1987-05-05 The Johns Hopkins University Multistate optical switching and memory using an amphoteric organic charge transfer material
GB8507094D0 (en) * 1985-03-19 1985-04-24 Welding Inst Welding monitor
US4751947A (en) * 1987-06-30 1988-06-21 Landers Phillip G System for plugging conduits
US5331550A (en) * 1991-03-05 1994-07-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Application of neural networks as an aid in medical diagnosis and general anomaly detection
JP2837002B2 (ja) * 1991-10-22 1998-12-14 三菱重工業株式会社 溶接状況監視装置
US5302799A (en) * 1991-12-09 1994-04-12 Applied Research, Inc. Weld analysis and control system
US5283418A (en) * 1992-02-27 1994-02-01 Westinghouse Electric Corp. Automated rotor welding processes using neural networks
US5475341A (en) 1992-06-01 1995-12-12 Yale University Sub-nanoscale electronic systems and devices
US6320200B1 (en) 1992-06-01 2001-11-20 Yale University Sub-nanoscale electronic devices and processes
JPH06246443A (ja) * 1993-02-24 1994-09-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 溶接装置
US5566092A (en) * 1993-12-30 1996-10-15 Caterpillar Inc. Machine fault diagnostics system and method
JP3015717B2 (ja) 1994-09-14 2000-03-06 三洋電機株式会社 半導体装置の製造方法および半導体装置
US5602462A (en) * 1995-02-21 1997-02-11 Best Power Technology, Incorporated Uninterruptible power system
US5772814A (en) * 1996-01-26 1998-06-30 Branson Ultrasonic Corporation Welding system and method of setting welding machine parameters
US5869869A (en) 1996-01-31 1999-02-09 Lsi Logic Corporation Microelectronic device with thin film electrostatic discharge protection structure
US5805442A (en) * 1996-05-30 1998-09-08 Control Technology Corporation Distributed interface architecture for programmable industrial control systems
US6021403A (en) * 1996-07-19 2000-02-01 Microsoft Corporation Intelligent user assistance facility
US6041287A (en) * 1996-11-07 2000-03-21 Reliance Electric Industrial Company System architecture for on-line machine diagnostics
JPH10235490A (ja) * 1996-12-24 1998-09-08 Kawasaki Steel Corp 電気溶接機の溶接状態の評価方法および装置
US5923555A (en) * 1997-06-02 1999-07-13 Framatome Technologies, Inc. Welding system
US5920856A (en) * 1997-06-09 1999-07-06 Xerox Corporation System for selecting multimedia databases over networks
NO972803D0 (no) 1997-06-17 1997-06-17 Opticom As Elektrisk adresserbar logisk innretning, fremgangsmåte til elektrisk adressering av samme og anvendelse av innretning og fremgangsmåte
JPH1147950A (ja) * 1997-07-28 1999-02-23 Miyachi Technos Corp 遠隔溶接管理装置
JP2001506030A (ja) * 1997-10-07 2001-05-08 ベイカー ヒューズ インコーポレイテッド 適応オブジェクト指向最適化ソフトウエアシステム
US6430810B1 (en) 1997-10-28 2002-08-13 Uniax Corporation Mechanical scribing methods of forming a patterned metal layer in an electronic device
JPH11147950A (ja) 1997-11-14 1999-06-02 Hitachi Chem Co Ltd ポリキノリン
US6214423B1 (en) 1998-04-16 2001-04-10 Texas Instruments Incorporated Method of forming a polymer on a surface
US6111215A (en) * 1998-10-23 2000-08-29 Lilly; Leslie G. Minature battery powered arc welder
US6348700B1 (en) 1998-10-27 2002-02-19 The Mitre Corporation Monomolecular rectifying wire and logic based thereupon
US6314019B1 (en) 1999-03-29 2001-11-06 Hewlett-Packard Company Molecular-wire crossbar interconnect (MWCI) for signal routing and communications
US6239494B1 (en) 1999-04-21 2001-05-29 Advanced Micro Devices, Inc. Wire bonding CU interconnects
US6534422B1 (en) 1999-06-10 2003-03-18 National Semiconductor Corporation Integrated ESD protection method and system
US6324091B1 (en) 2000-01-14 2001-11-27 The Regents Of The University Of California Tightly coupled porphyrin macrocycles for molecular memory storage
US6236017B1 (en) * 1999-07-01 2001-05-22 Bechtel Bwxt Idaho, Llc Method and apparatus for assessing weld quality
KR19990083781A (ko) * 1999-08-02 1999-12-06 최현 인터넷을 이용한 통합 모니터링 운영시스템
AT501741B1 (de) 1999-08-16 2006-11-15 Fronius Int Gmbh Schweissgerät mit kommunikationsschnittstelle und verfahren zum betreiben des schweissgerätes
JP2001058269A (ja) * 1999-08-20 2001-03-06 Toshiba Plant Kensetsu Co Ltd 自動溶接機の検査装置および検査方法
US6272038B1 (en) 2000-01-14 2001-08-07 North Carolina State University High-density non-volatile memory devices incorporating thiol-derivatized porphyrin trimers
US6441342B1 (en) * 2000-11-20 2002-08-27 Lincoln Global, Inc. Monitor for electric arc welder
US6465306B1 (en) 2000-11-28 2002-10-15 Advanced Micro Devices, Inc. Simultaneous formation of charge storage and bitline to wordline isolation
EP1216783A1 (fr) * 2000-12-08 2002-06-26 L'air Liquide, S.A. à Directoire et Conseil de Surveillance pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Procédé et système pour résoudre un problème se posant lors d'une opération de soudage ou analogue
US7375304B2 (en) * 2001-01-25 2008-05-20 Lincoln Global, Inc. System and method providing automated welding notification
US6598545B2 (en) 2001-04-10 2003-07-29 Newport Corporation Vibration damper for optical tables and other structures
US7245875B2 (en) * 2001-04-24 2007-07-17 Lincoln Global, Inc. System and method to facilitate wireless communication in a welding environment
US6795778B2 (en) 2001-05-24 2004-09-21 Lincoln Global, Inc. System and method for facilitating welding system diagnostics
DE10126578C2 (de) 2001-05-31 2003-06-18 Infineon Technologies Ag Verwendung von Molekül- bzw. Polymerschichten als Speicherelemente
US6624457B2 (en) 2001-07-20 2003-09-23 Intel Corporation Stepped structure for a multi-rank, stacked polymer memory device and method of making same
US6747246B2 (en) * 2002-03-04 2004-06-08 Crandell, Iii John O. Integrated mobile tool and welder power supply system
CN100386172C (zh) * 2002-07-04 2008-05-07 弗罗纽斯国际有限公司 操作焊接设备的方法及焊接设备
US6656763B1 (en) 2003-03-10 2003-12-02 Advanced Micro Devices, Inc. Spin on polymers for organic memory devices
US7183517B2 (en) * 2003-11-26 2007-02-27 Illinois Tool Works, Inc. Portable welding-type apparatus with interchangeable energy storage device

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002095323A1 (en) 2002-11-28
US20020198667A1 (en) 2002-12-26
EP1390687A1 (en) 2004-02-25
MXPA03010698A (es) 2005-04-19
AU2002309655B2 (en) 2006-11-30
US20040215422A1 (en) 2004-10-28
US7853435B2 (en) 2010-12-14
US6795778B2 (en) 2004-09-21
BR0209982A (pt) 2006-02-07
JP4792562B2 (ja) 2011-10-12
KR100948022B1 (ko) 2010-03-19
CA2386662A1 (en) 2002-11-24
JP2005515894A (ja) 2005-06-02
EP1390687A4 (en) 2007-03-14
CA2386662C (en) 2013-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100948022B1 (ko) 용접 시스템 진단을 용이하게 하기 위한 시스템
AU2002309655A1 (en) System and method for facilitating welding system diagnostics
EP1430733B1 (en) System and method to facilitate wireless wide area communication in a welding environment
TW546930B (en) Network fault isolation
RU2284885C2 (ru) Система и способ, обеспечивающие распределенную архитектуру сварки
US6486439B1 (en) System and method providing automated welding information exchange and replacement part order generation
US5317725A (en) Landmark data abstraction paradigm to diagnose data communication networks
CN1840284A (zh) 在数字链路上的集成传感器
EP0503784A2 (en) Hypothesis and conclusion method to diagnose data communication network
AU2002243638A1 (en) System and method providing distributed welding architecture
JP2007527322A (ja) 自動溶接通知を提供するシステムおよび方法
EP0508571A2 (en) Expert system to diagnose data communication networks
JP3542811B2 (ja) データ通信ネットワークを診断するためのランドマークデータ抽出パラダイム
KR100398656B1 (ko) 인터넷을 이용한 로컬 제어시스템에서의 진단 제어방법
CN118316781A (en) Network element fault diagnosis method, device, electronic equipment, medium and program product
WO2023144158A1 (de) Eine testanordnung und ein verfahren zum testen eines testobjekts, und ein computerprogramm zur durchführung des verfahrens
JPH03289234A (ja) 監視方式
CN117009603A (zh) 基于电力工程的维护控制方法及系统
JPH08115303A (ja) ネットワーク監視装置
JPH04251333A (ja) 故障診断装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
AMND Amendment
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130226

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee