CN108311822A - 一种用于焊接工艺的管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于焊接工艺的管理方法，包括以下步骤：将至少一个准备步骤按焊接前的准备顺序进行编排，生成工艺指导书；为每个所述准备步骤配备一个确认模块，所述确认模块被配置为接收外部的确认信号后允许进入下一个准备步骤；将所述工艺指导书和焊接参数编制为焊接工艺文件；存储所述焊接工艺文件；发送所述焊接工艺文件，用于使焊机得到所述焊接参数并进行设置，这种用于焊接工艺的管理方法通过屏蔽指令将焊机内部控制主板上用于调节焊机参数的开关模块锁定，焊工无法通过调节面板上的开关或旋钮来设置焊机的参数，操作人员无法更改焊机的参数，焊机的参数被锁定，防止操作人员错误设置焊机参数，保证了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及焊接工艺的智能管理的技术领域，尤其涉及一种用于焊接工艺的管理方法。
背景技术
数字焊机广泛适用于各种碳钢材质焊接加工领域：轨道交通、汽车、造船、钢结构、集装箱、机械、五金等行业，例如中国公开号为CN105108270B提供的一种多功能一体焊机系统，包括主机、送丝机和主功率线缆，主机包括第一控制电路和电源转换电路，电源转换电路的输出端经主功率线缆与焊具连接，包括控制线缆，送丝机包括第二控制电路，第二控制电路包括选择开关模块和控制信号发送电路。使用这种数字焊机对物料进行焊接时，操作人员根据工艺参数来调节开关模块的档位，控制信号发送电路将选择开关模块的档位信号转换为焊接模式控制信号经控制线缆传送给第一控制电路，第一控制电路根据焊接模式控制信号控制电源转换电路的功率输出。
在实际生产过程中，操作人员经过长时间的工作后，处于疲劳状态，容易出现错误操作，或者出于缩短加工时长的目的，有意或无意地错误设置开关模块的档位，使得实际加工的参数与预定的参数不一致，导致最终加工出来的产品的品质无法达不到要求。本发明的目的就是为了杜绝这一现象，从而保证产品的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了杜绝因为操作人员错误设置开关模块的档位，使得实际加工的参数与预定的参数不一致，导致最终加工出来的产品的品质无法达不到要求的情况出现，本发明提供了一种用于焊接工艺的管理方法来解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于焊接工艺的管理方法，包括以下步骤：
将至少一个准备步骤按焊接前的准备顺序进行编排，生成工艺指导书；
为每个所述准备步骤配备一个确认模块，所述确认模块被配置为接收外部的确认信号后允许进入下一个准备步骤；
将所述工艺指导书和焊接参数编制为焊接工艺文件；
存储所述焊接工艺文件；
发送所述焊接工艺文件，用于使焊机得到所述焊接参数并进行设置。
作为优选，
编制所述焊接工艺文件时插入一个唯一的工艺编号，所述管理方法还包括以下步骤：
接收焊机执行焊接工艺时的实际参数和工艺编号；
根据上一步的工艺编号找到相应的焊接工艺文件并提取其中的焊接参数；
比较上一步中的焊接参数与实际参数，如果差值超过上限阈值或下限阈值，则发出警报和/或发送警报信息。
作为优选，还包括以下步骤：
生成至少一个焊工信息，所述焊工信息包括一个焊工编号和一个验证码；
设置焊工数据库，所述焊工数据库包括至少一个所述焊工信息；
发送所述焊工信息，用于验证焊工的身份。
进一步地，还包括以下步骤：
接收焊接记录，所述焊接记录包括焊接工时、工艺编号、焊工编号和焊机编号；
将焊接记录分类并归档。
本发明的有益效果是，这种用于焊接工艺的管理方法将准备步骤和焊接参数编制成焊接工艺文件，用作焊接前的准备工作和焊机的参数设置，将焊接参数传输至焊机中，通过屏蔽指令将焊机内部控制主板上用于调节焊机参数的开关模块锁定，焊工无法通过调节面板上的开关或旋钮来设置焊机的参数，操作人员无法更改焊机的参数，焊机的参数被锁定，防止操作人员错误设置焊机参数，保证了产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是一种基于数字焊机的焊接系统的拓扑图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
图1示出的是一种基于数字焊机的焊接系统的拓扑图，包括数字焊机、WiFi通信模块、无线路由器、分配端、数据端、用户端、操作端和管理端，数字焊机为一个或者多个，每个数字焊机配置一个WiFi通信模块，数字焊机具有CAN接口，数字焊机通过CAN接口与WiFi通信模块连接通过使用CAN总线协议交互数据。WiFi通信模块通过WLAN协议接入无线路由器并且通过TCP/IP协议交互数据，无线路由器通过网线接入以太网，分配端、数据端、用户端、操作端和管理端均接入同一以太网。
数据端是服务器型电脑；为了便于携带和操作，操作端为移动终端，它可以是蜂窝电话、智能电话、膝上型电脑、数字广播终端、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)或者导航仪。此外，操作端也可以是固定终端，诸如数字电视或台式电脑；分配端、用户端和管理端与操作端一样，可以是以上移动终端或者固定终端。
操作端包括CPU、ROM、RAM、输入设备、显示设备和无线通信芯片，ROM存储各种数据、用于控制操作端并且实现本发明的这种用于焊接工艺的操作方法的计算机程序、各种设置、初始值等，RAM被用作加载各种计算机程序的工作区域或暂时存储标识号的存储区域。CPU为执行这种操作方法的主体，控制着其它硬件，输入设备是物理按钮、用于获取诸如为语音的用户输入的麦克风或者与显示设备结合的触摸屏，无线通信芯片是WiFi通信芯片、3G、4G通信芯片等可以通过无线方式接入以太网的通信芯片。
本发明提供了一种用于焊接工艺的管理方法，包括以下步骤：
在管理端，将多个准备步骤按焊接前的准备顺序进行编排，生成工艺指导书；
为每个准备步骤配备一个确认模块，确认模块被配置为接收外部的确认信号后允许进入下一个准备步骤；
将工艺指导书和焊接参数编制为焊接工艺文件；
存储焊接工艺文件；
发送焊接工艺文件到数据端并存储在数据端，当要进行焊接时，操作端向数据端发送请求，数据端解析焊接工艺文件，提取出工艺指导书和焊接参数，将它们发送给操作端，或者将焊接工艺文件发送至操作端，解析的工作在操作端完成；
操作端上，焊工依次查看每个准备步骤并按照准备步骤进行操作，每准备好一项，便在操作端进行确认，当操作端接收针对工艺指导书中每个准备步骤的确认指令后，允许操作端将屏蔽指令、参数设定指令以及焊接参数传输至焊机；
最后操作端将屏蔽指令、参数设定指令以及焊接参数传输至焊机，焊机将参数设置成焊接参数。
在其它的一些实施例中，考虑到焊机在焊接的过程中实际的焊接参数可能会发生漂移，需要对实际参数进行校验，因此编制焊接工艺文件时插入一个唯一的工艺编号，焊机在执行焊接任务时按一定频率采集实际参数并将它发送至数据端，由于数据端在之前给操作端发送焊接参数时会记录相应的工艺编号，所以管理端接收实际参数和相应的工艺编号；根据上一步的工艺编号找到相应的焊接工艺文件并提取其中的焊接参数；比较上一步中的焊接参数与实际参数，如果差值超过上限阈值或下限阈值，则发出警报和/或发送警报信息。上限阈值和下限阈值预先设置在管理端中。
在其它的一些实施例中，还包括以下步骤：
在管理端，生成至少一个焊工信息，焊工信息包括一个焊工编号和一个验证码，焊工编号和验证码是由数字、字母、符号的一种或几种组成的字符串；
设置焊工数据库，在焊工数据库中存储多个焊工信息；
发送焊工信息到数据端并进行存储，数据端将焊工信息发送至操作端，
操作端上显示登录界面；
焊工在登录界面上输入焊工编号和验证码，操作端将外部输入的焊工编号和验证码与焊工信息中的焊工编号和验证码对比验证，如果不一致返回登记界面，如果一致则允许操作端执行关于焊接的其它操作。
在其它的一些实施例中，焊机记录执行一个焊接工艺的焊接工时，在操作端将焊接工时、工艺编号、焊工编号和焊机编号编制成焊接记录，将焊接记录发送至数据端并存储起来，管理端从数据端获取焊接记录，并将焊接记录分类并归档。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种用于焊接工艺的管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将至少一个准备步骤按焊接前的准备顺序进行编排，生成工艺指导书；
为每个所述准备步骤配备一个确认模块，所述确认模块被配置为接收外部的确认信号后允许进入下一个准备步骤；
将所述工艺指导书和焊接参数编制为焊接工艺文件；
存储所述焊接工艺文件；
发送所述焊接工艺文件，用于使焊机得到所述焊接参数并进行设置。
2.如权利要求1所述的用于焊接工艺的管理方法，其特征在于：
编制所述焊接工艺文件时插入一个唯一的工艺编号，所述管理方法还包括以下步骤：
接收焊机执行焊接工艺时的实际参数和工艺编号；
根据上一步的工艺编号找到相应的焊接工艺文件并提取其中的焊接参数；
比较上一步中的焊接参数与实际参数，如果差值超过上限阈值或下限阈值，则发出警报和/或发送警报信息。
3.如权利要求2所述的用于焊接工艺的管理方法，其特征在于，还包括以下步骤：
生成至少一个焊工信息，所述焊工信息包括一个焊工编号和一个验证码；
设置焊工数据库，所述焊工数据库包括至少一个所述焊工信息；
发送所述焊工信息，用于验证焊工的身份。
4.如权利要求3所述的用于焊接工艺的管理方法，其特征在于，还包括以下步骤：
接收焊接记录，所述焊接记录包括焊接工时、工艺编号、焊工编号和焊机编号；
将焊接记录分类并归档。
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