CN110298533A - 一种焊接工艺管理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊接工艺管理方法及系统，对各条重要焊缝的工艺标签进行对应设计，明确了焊接的焊工人员、焊接位置、焊接方法等要求，对各项工艺规程进行了细化，对焊工的指导性更强，且建立起了重要焊缝与工艺的一一对应关系，为工艺信息化管理提供基础，又对进行焊接的焊工进行记录保存，实现质量的追溯实名管理，此发明用于焊接工艺的智能管理技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及焊接工艺的智能管理技术领域，特别是涉及一种焊接工艺管理方法及系统。
背景技术
船体结构外板和主甲板焊缝是保证结构强度的主要焊缝，是焊接工艺管理的重点，以往对这些重要焊缝主要以张贴纸质焊接工艺规程和回报重要焊缝跟踪图来进行管理。工艺规程按焊接评定规定，适用范围较广，适用范围中的多种焊接位置，但是不同厚度焊缝均由同一个工艺规程来指导，常出现一个工艺规程对应多条焊缝，工艺管理粗放。由于一条焊缝与工艺规程之间，缺少精细的一一对应的唯一性，工艺与施焊焊缝没有建立唯一性关联，故而无法实施信息化、精确化管理；且重要焊缝跟踪是记录在纸质的焊缝跟踪图上，数据相关管理人员难于共享，难于长期保存。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实现重要焊缝的工艺精细化及信息化管理的焊接工艺管理方法及系统。
本发明所采取的技术方案是：
一种焊接工艺管理方法，包括如下步骤：
S1：设计人员设计重要焊缝跟踪图，并以EXCEL表格形式制作保存重要焊缝跟踪表；
S2：将重要焊缝跟踪表的工艺要素数据导入焊接工艺管理系统，生成各重要焊缝的工艺标签；
S3：在焊接工艺管理系统中对工艺标签的排布进行设计，并对各工艺标签进行修改及确认；
S4：将工艺标签打印纸质版并张贴在焊接现场，将各工艺标签的内容输出显示在焊机联网管理系统的服务器终端，同时下传相应的所述工艺标签的焊接参数到对应焊机，对各焊机的各项参数进行预置管理；
S5：由焊工在施工所用焊机上输入焊工工号和工艺标签号，并根据工艺标签的指示及焊机预置焊接参数实施焊接，同时焊机联网管理系统通过焊机对焊接过程进行监控，将监控数据记录在系统数据库中。
S6：焊接完毕后，将焊工的工号、名字、焊接时间及对应的工艺标签号记录并保存于系统数据库。
进一步作为本发明技术方案的改进，重要焊缝跟踪表中包含有船号、焊缝编号、质量等级、工艺方法、焊接位置、两种母材材质和两种母材板厚规格等工艺要素。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S3中，在设计工艺标签时，焊接工艺管理系统从基础数据模块的数据库中自动筛选出相应的重要焊缝跟踪图和工艺规程，供设计人员将重要焊缝跟踪图、工艺规程与工艺标签进行关联。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S4中，输出显示工艺标签的内容之前，先将工艺标签号、焊机编号及焊工的工号等信息导入焊机联网管理系统。
进一步作为本发明技术方案的改进，各项预置管理的参数包括焊接电流和电弧电压，焊机的操作面板在焊机使用时显示焊道、焊接电流及电弧电压的实际信息。
一种焊接工艺管理系统，其为一套软件，包括焊接试验室模块，及为所述焊接试验室模块提供基础支撑的基础数据模块，所述基础数据模块用于存储各种工艺要素及建立数据库，所述焊接试验室用于对工艺标签进行设计和管理。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述基础数据模块中的数据库为焊接试验室中工艺标签的设计提供基础支撑，所述焊接试验室模块中设有工艺标签生成子模块，利用所述工艺标签生成子模块能将同一工艺标签进行批量转化。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述基础数据模块的子模块包含焊缝跟踪图子模块、工艺规程子模块、焊接操作说明图例子模块、焊接参数维护子模块，所述焊接参数维护子模块中创建有各种工艺方法的焊接参数库，不同所述工艺方法的焊接参数库的建立方式不同。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述工艺规程子模块中包含多项工艺要素，所述工艺要素包括文件名、工艺方法、接头类型、坡口形式、母材及焊接位置，设计工艺标签时所述工艺规程子模块中的各项工艺要素与对应的重要焊缝跟踪表进行匹配。
进一步作为本发明技术方案的改进，包括施工课模块，所述施工课模块下设有工艺信息采集回填子模块，所述工艺信息采集回填子模块用于记录实际施焊的焊工信息。
进一步作为本发明技术方案的改进，设置有权限维护模块，所述权限维护模块用于对管理人员进行分组及操作授权。
本发明的有益效果：本焊接工艺管理方法及系统，对各条重要焊缝的工艺标签进行对应设计，明确了焊接的焊工人员、焊接位置、焊接方法等要求，对各项工艺规程进行了细化，对焊工的指导性更强，且建立起了重要焊缝与工艺的一一对应关系，为工艺信息化管理提供基础，又对进行焊接的焊工进行记录保存，实现质量的追溯实名管理，整体实现了重要焊缝的工艺及质量精细化、一体化和信息化管理。
具体实施方式
本发明为一种焊接工艺管理方法，包括如下步骤：
S1：设计人员设计重要焊缝跟踪图，并以EXCEL表格形式制作保存重要焊缝跟踪表；
S2：将重要焊缝跟踪表的工艺要素数据导入焊接工艺管理系统，生成各重要焊缝的工艺标签；
S3：在焊接工艺管理系统中对工艺标签的排布进行设计，并对各工艺标签进行修改及确认；
S4：将工艺标签打印纸质版并张贴在焊接现场，将各工艺标签的内容输出显示在焊机联网管理系统的服务器终端，同时下传相应的所述工艺标签的焊接参数到对应焊机，对各焊机的各项参数进行预置管理；
S5：由焊工在施工所用焊机上输入焊工工号和工艺标签号，使人、机和工艺标签关联，使人、机和工艺标签关联，并根据工艺标签的指示和焊机预置焊接参数实施焊接，同时焊机联网管理系统通过焊机对焊接过程进行监控，将监控数据记录在系统数据库中。
S6：焊接完毕后，将焊工的工号、名字、焊接时间及对应的工艺标签号记录并保存于系统数据库。
此焊接工艺管理方法，对各条重要焊缝的工艺标签进行对应设计，明确了焊接的焊工人员、焊接位置、焊接方法等要求，对各项工艺规程进行了细化，对焊工的指导性更强，且建立起重要焊缝与工艺的一一对应关系，为工艺信息化管理提供基础，又对进行焊接的焊工进行记录保存，实现了质量的责任追溯实名管理，整体实现了重要焊缝的工艺及质量精细化、一体化和信息化管理。
作为本发明优选的实施方式，步骤S1中设计的重要焊缝跟踪图可直接在原焊缝跟踪表上增加重要焊缝的工艺要素，如此可简化设计流程，有利于效率的提高。
作为本发明优选的实施方式，步骤S3中，在设计工艺标签时，焊接工艺管理系统从基础数据模块的数据库中自动筛选出相应的重要焊缝跟踪图和工艺规程，供设计人员将重要焊缝跟踪图、工艺规程与工艺标签进行关联，关联后设计人员可打开重要焊缝跟踪图和工艺规程，以了解工艺标签对应焊缝是否受关联工艺规程支持，以及进行焊接的焊缝是否在记录范围内，方便后续跟踪。
作为本发明优选的实施方式，步骤S4中，输出显示工艺标签的内容之前，先将工艺标签号、焊机编号及焊工的工号等信息导入焊机联网管理系统。进一步优选，各项预置管理的参数包括焊接电流和电弧电压，焊机的操作面板在焊机使用时显示焊道、焊接电流及电弧电压的实际信息。
一种焊接工艺管理系统，其为一套软件，包括焊接试验室模块，及为所述焊接试验室模块提供基础支撑的基础数据模块，基础数据模块用于存储各种工艺要素及建立数据库，焊接试验室用于对工艺标签进行设计和管理。
作为本发明优选的实施方式，基础数据模块中的数据库为焊接试验室中工艺标签的设计提供基础支撑，焊接试验室模块中设有工艺标签生成子模块，利用工艺标签生成子模块能将同一工艺标签进行批量转化。
作为本发明优选的实施方式，基础数据模块的子模块包含焊缝跟踪图子模块、工艺规程子模块、焊接操作说明图例子模块、焊接参数维护子模块，焊接参数维护子模块中创建有各种工艺方法的焊接参数库，不同工艺方法的焊接参数库的建立方式不同。其中，CO法焊接参数库的建立按焊接位置划分，对焊道进行命名，最后依据焊道名与焊接位置对焊接电流和电弧电压进行赋值；而AW法、EG法、FG-S法、FG-M法则是确定焊接位置后，按母材的板厚进行范围划分，再进行焊道命名并创造数据库，但各种方法的厚度划分范围有所区别，其中AW法划分的板厚范围为6～14mm、14.5～17mm、17.5～400mm；EG法划分的板厚范围为9～16mm、16.5～39mm。进一步地，基础数据模块中设有按工艺方法分类的操作说明模板子模块，该模块用于给焊接的操作要求提供文字说明，以作文字提醒与支撑。进一步地，基础数据模块中创建焊工和文冲外焊工子模块数据库，记录进行焊接操作的焊工信息，为焊接过程管理及焊接实名制提供了支撑。
作为本发明优选的实施方式，工艺规程子模块中包含多项工艺要素，工艺要素包括文件名、工艺方法、接头类型、坡口形式、母材及焊接位置，设计工艺标签时重要焊缝跟踪表与工艺规程子模块中的各项工艺要素进行匹配。
作为本发明优选的实施方式，包括施工课模块，施工课模块下设有工艺信息采集回填子模块，该工艺信息采集回填子模块用于记录实际施焊的焊工信息。
作为本发明优选的实施方式，设置有权限维护模块，此权限维护模块用于对管理人员进行分组及操作授权。
本发明实施例中，利用该焊接工艺管理系统进行焊接工艺管理，先将重要焊缝跟踪表通过焊接试验室模块中设置的工艺标签导入子模块导入系统内，进行数据处理后生成重要焊缝的工艺标签，再由设计人员在焊接试验室模块下的修改工艺标签子模块对各工艺标签进行修改并确认，其中的各项工艺要素由系统自动筛选输入，与此同时，基础数据模块的数据库中自动筛选出与船型对应的重要焊缝跟踪图和焊缝对应的工艺规程，设计人员自行在窗口点击工艺标签与重点焊缝跟踪图和工艺规程进行关联，之后进行点选检查，发现错误数据并自行修改至无误后提交校对，校对完成后自动将工艺标签的各项数据保存系统的数据库中。
接下来，将由施工部门的授权人员从系统中对各工艺标签进行选择并打印成纸质，供焊工阅读及在焊接现场进行张贴，以指导焊工操作，同时将标签内容以EXCEL表格形式输出到U盘中，利用U盘将数据导入焊机联网管理系统的服务器终端进行显示，然后将工艺标签的参数信息下传到对应到焊机上，预置焊机的焊接电流与电弧电压参数。焊接前，由焊工在施工所用焊机上输入焊工工号和工艺标签号，使人、机和工艺标签关联，并根据张贴的工艺标签的指示和焊机预置焊接参数实施焊接。焊接完毕后，将焊工信息、焊接时间和工艺标签号通过焊机联网管理系统自动记录在焊机联网管理系统的数据库中，或者由施工部门的授权人员通过该焊接工艺管理系统的施工课模块下的工艺信息采集回填子模块填写并确认焊工信息、焊接时间及工艺标签号，进而保存于焊接工艺管理系统的数据库中。
当批量建造某种型号的船时，创建首制船的工艺标签后，后制船的相同工艺标签可在工艺标签生成子模块中的来源船舶的选项中选择同型号首制船的船号，再在目标船舶的选项中选择该后制船的船号，即可将首制船的工艺标签转化成后制船的工艺标签。该步骤中新生成的工艺标签只改变了将原来工艺标签的船号，并且将自动按时间和原工艺标签进行排序生成流水号(即工艺标签号)，其他内容不变。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种焊接工艺管理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：设计人员设计重要焊缝跟踪图，并以EXCEL表格形式制作保存重要焊缝跟踪表；
S2：将重要焊缝跟踪表的工艺要素数据导入焊接工艺管理系统，生成各重要焊缝的工艺标签；
S3：在焊接工艺管理系统中对工艺标签的排布进行设计，并对各工艺标签进行修改及确认；
S4：将工艺标签打印纸质版并张贴在焊接现场，将各工艺标签的内容输出显示在焊机联网管理系统的服务器终端，同时下传相应的所述工艺标签的焊接参数到对应焊机，对各焊机的各项参数进行预置管理；
S5：由焊工在施工所用焊机上输入焊工工号和工艺标签号，并根据工艺标签的指示及焊机预置焊接参数实施焊接，同时焊机联网管理系统对焊接过程进行监控，将监控数据记录在系统数据库中。
S6：焊接完毕后，将焊工的工号、名字、焊接时间及对应的工艺标签号记录并保存于系统数据库。
2.根据权利要求1所述的焊接工艺管理方法，其特征在于：步骤S3中，在设计工艺标签时，焊接工艺管理系统从基础数据模块的数据库中自动筛选出相应的重要焊缝跟踪图和工艺规程，供设计人员将重要焊缝跟踪图、工艺规程与工艺标签进行关联。
3.根据权利要求1所述的焊接工艺管理方法，其特征在于：步骤S4中，输出显示工艺标签的内容之前，先将工艺标签号、焊机编号及焊工的工号等信息导入焊机联网管理系统。
4.根据权利要求3所述的焊接工艺管理方法，其特征在于：各项预置管理的参数包括焊接电流和电弧电压，焊机的操作面板在焊机使用时显示焊道、焊接电流及电弧电压的实际信息。
5.一种焊接工艺管理系统，其特征在于：为一套软件，包括焊接试验室模块，及为所述焊接试验室模块提供基础支撑的基础数据模块，所述基础数据模块用于存储各种工艺要素及建立数据库，所述焊接试验室模块用于对工艺标签进行设计和管理。
6.根据权利要求5所述的焊接工艺管理系统，其特征在于：所述基础数据模块中的数据库为焊接试验室中工艺标签的设计提供基础支撑，所述焊接试验室模块中设有工艺标签生成子模块，利用所述工艺标签生成子模块能将同一工艺标签进行批量转化。
7.根据权利要求5所述的焊接工艺管理系统，其特征在于：所述基础数据模块的子模块包含焊缝跟踪图子模块、工艺规程子模块、焊接操作说明图例子模块、焊接参数维护子模块，所述焊接参数维护子模块中创建有各种工艺方法的焊接参数库，不同所述工艺方法的焊接参数库的建立方式不同。
8.根据权利要求7所述的焊接工艺管理系统，其特征在于：所述工艺规程子模块中包含多项工艺要素，所述工艺要素包括文件名、工艺方法、接头类型、坡口形式、母材及焊接位置，设计工艺标签时所述工艺规程子模块中的各项工艺要素与对应的重要焊缝跟踪表进行匹配。
9.根据权利要求8所述的焊接工艺管理系统，其特征在于：所述重要焊缝跟踪表包含船号、焊缝编号、质量等级、工艺方法、焊接位置、两种母材材质和两种母材板厚规格的工艺要素。
10.根据权利要求5所述的焊接工艺管理系统，其特征在于：包括施工课模块，所述施工课模块下设有工艺信息采集回填子模块，所述工艺信息采集回填子模块用于记录实际施焊的焊工信息。
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